[go: up one dir, main page]

DE102008012935B4 - Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter - Google Patents

Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter Download PDF

Info

Publication number
DE102008012935B4
DE102008012935B4 DE102008012935.6A DE102008012935A DE102008012935B4 DE 102008012935 B4 DE102008012935 B4 DE 102008012935B4 DE 102008012935 A DE102008012935 A DE 102008012935A DE 102008012935 B4 DE102008012935 B4 DE 102008012935B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter body
filter
cleaning
wall
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102008012935.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008012935A1 (en
Inventor
Thomas Piller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Piller Entgrattechnik GmbH
Original Assignee
Piller Entgrattechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Piller Entgrattechnik GmbH filed Critical Piller Entgrattechnik GmbH
Priority to DE102008012935.6A priority Critical patent/DE102008012935B4/en
Publication of DE102008012935A1 publication Critical patent/DE102008012935A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008012935B4 publication Critical patent/DE102008012935B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
    • B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/686—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a combination of movements with respect to the filtering elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einem Rückspülfilter, welcher einen Filterkörper aufweist, der rohrförmig ausgebildet ist und aus gesintertem oder flammgespritztem Edelmetall besteht, wobei der Filterkörper (10) vertikal in einem Umfangsbehälter (20) angeordnet ist, der Filterkörper (10) unten geschlossen (14) und oben offen (15) ist, dem Umfangsbehälter (20) die verschmutzte Flüssigkeit auf die Außenwandung (12) des Filterkörpers (10) zuführbar und durch den Filterkörper (10) leitbar ist und die gereinigte Flüssigkeit aus dem Innenraum (13) über die offene Oberseite (15) ableitbar (32, 33) ist, wobei mittels einer im Innenraum (13) des Filterkörpers (10) angeordneten Reinigungsvorrichtung (40) der vom Filterkörper (10) zurückgehaltene Schmutz in Gegenrichtung rückspülbar ist und die Filtrierung und die Rückspülung gleichzeitig oder in getrennten Vorgängen durchführbar sind, und wobei der Umfangsbehälter (20) unterhalb des Filterkörpers (10) einen Auffangraum (24) für den rückgespülten Schmutz bildet und dieser Auffangraum (24) mittels einer Klappe (25) zu verschließen und zu öffnen ist, so dass der aufgenommene Schmutz entnommen werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Umfangsbehälter (20) umfangsseitig mit einem Anschluss (22) für die Zuführung der verschmutzten Flüssigkeit versehen ist,
dass der Filterkörper (10) eine Porengröße (16) von ≤ 10 µ und eine Wandstärke (17) von = 3 bis 4 mm aufweist, wobei die Poren im Filterkörper (10) ungleichmäßig verteilt sind und keine geradlinigen Durchgänge in der Wand des Filterkörpers (10) bilden,
dass die Reinigungsvorrichtung (40) während der Filtrierung im Innenraum (13) des Filterkörpers (10) auf- und abbewegbar (43) ist,
dass die Reinigungsvorrichtung (40) von der gereinigten Flüssigkeit im Innenraum (13) des Filterkörpers speisbar ist und so ausgebildet ist, dass sie Reinigungsstrahlen (41, 42) auf die Innenwandung (12) des Filterkörpers (10) mit gegenüber der verschmutzten Flüssigkeit höherem Druck abgibt,
dass die Außenwandung (11) des Filterkörpers (10) während des Reinigungsvorganges mittels einer Waschvorrichtung vom rückgespülten Schmutz abwaschbar ist, wobei die Waschvorrichtung zwischen dem Filterkörper (10) und dem Umfangsbehälter (20) im Zwischenraum (21) angeordnet und mit gereinigter Flüssigkeit speisbar ist und die Waschvorrichtung am Filterkörper (10) auf- und abbewegbar ist und
dass die Reinigungsvorrichtung (40) und die Waschvorrichtung in Drehbewegungen versetzbar sind oder an Stelle der Reinigungsvorrichtung (40) und der Waschvorrichtung der Filterkörper (10) in Drehbewegungen versetzbar ist.

Figure DE102008012935B4_0000
Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter, which has a filter body that is tubular and consists of sintered or flame-sprayed precious metal, the filter body (10) being arranged vertically in a peripheral container (20), the filter body (10) closed at the bottom (14) and is open at the top (15), the polluted liquid can be fed to the peripheral container (20) on the outer wall (12) of the filter body (10) and can be guided through the filter body (10) and the cleaned liquid from the interior (13) can be discharged (32, 33) via the open top (15), the dirt retained by the filter body (10) being able to be backwashed in the opposite direction by means of a cleaning device (40) arranged in the interior (13) of the filter body (10) and the filtration and the Backwashing can be carried out simultaneously or in separate processes, and the peripheral container (20) below the filter body (10) has a collecting tank around (24) for the backwashed dirt forms and this collection space (24) can be closed and opened by means of a flap (25) so that the dirt picked up can be removed,
characterized ,
that the peripheral container (20) is provided with a connection (22) on the peripheral side for the supply of the contaminated liquid,
that the filter body (10) has a pore size (16) of ≦10 μm and a wall thickness (17) of 3 to 4 mm, the pores in the filter body (10) being unevenly distributed and do not form rectilinear passages in the wall of the filter body (10),
that the cleaning device (40) can be moved up and down (43) in the interior (13) of the filter body (10) during filtration,
that the cleaning device (40) can be fed by the cleaned liquid in the interior (13) of the filter body and is designed in such a way that it ejects cleaning jets (41, 42) onto the inner wall (12) of the filter body (10) at a higher pressure than the contaminated liquid gives,
that the outer wall (11) of the filter body (10) can be washed off from backwashed dirt during the cleaning process by means of a washing device, the washing device being arranged in the intermediate space (21) between the filter body (10) and the peripheral container (20) and being able to be fed with cleaned liquid and the washing device can be moved up and down on the filter body (10) and
that the cleaning device (40) and the washing device can be made to rotate or, instead of the cleaning device (40) and the washing device, the filter body (10) can be made to rotate.
Figure DE102008012935B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einem Rückspülfilter, welcher einen Filterkörper aufweist, der rohrförmig ausgebildet ist und aus gesintertem Edelmetall besteht, wobei der Filterkörper vertikal in einem Umfangsbehälter angeordnet ist, der Filterkörper unten geschlossen und oben offen ist, dem Umfangsbehälter die verschmutzte Flüssigkeit auf die Außenwandung des Filterkörpers zuführbar und durch den Filterkörper leitbar ist und die gereinigte Flüssigkeit aus dem Innenraum über die offene Oberseite ableitbar ist, wobei mittels einer im Innenraum des Filterkörpers angeordneten Reinigungsvorrichtung der vom Filterkörper zurückgehaltene Schmutz in Gegenrichtung rückspülbar ist und die Filtrierung und die Rückspülung gleichzeitig oder in getrennten Vorgängen durchführbar sind, und wobei der Umfangsbehälter unterhalb des Filterkörpers einen Auffangraum für den rückgespülten Schmutz bildet und dieser Auffangraum mittels einer Klappe zu verschließen und zu öffnen ist, so dass der aufgenommene Schmutz entnommen werden kann und dass der Umfangsbehälter umfangsseitig mit einem Anschluss für die Zuführung der verschmutzten Flüssigkeit versehen ist, dass der Filterkörper aus gesintertem oder flammgespritztem Edelmetall besteht und eine Porengröße von ≤ 10 µ und eine Wandstärke von ≈ 3 bis 4 mm aufweist, wobei die Poren im Filterkörper ungleichmäßig verteilt sind und keine geradlinigen Durchgänge in der Wand des Filterkörpers bilden, dass die Reinigungsvorrichtung während der Filtrierung im Innenraum des Filterkörpers auf- und abbewegbar ist, dass die Reinigungsvorrichtung von der gereinigten Flüssigkeit im Innenraum des Filterkörpers speisbar ist und so ausgebildet ist, dass sie Reinigungsstrahlen auf die Innenwandung des Filterkörpers mit gegenüber der verschmutzten Flüssigkeit höherem Druck abgibt, dass die Außenwandung des Filterkörpers während des Reinigungsvorganges mittels einer Waschvorrichtung vom rückgespülten Schmutz abwaschbar ist, wobei die Waschvorrichtung zwischen dem Filterkörper und dem Umfangsbehälter im Zwischenraum angeordnet und mit gereinigter Flüssigkeit speisbar ist und die Waschvorrichtung am Filterkörper auf- und abbewegbar ist und dass die Reinigungsvorrichtung und die Waschvorrichtung in Drehbewegungen versetzbar sind oder an Stelle der Reinigungsvorrichtung und der Waschvorrichtung der Filterkörper in Drehbewegungen versetzbar ist.The invention relates to a device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter, which has a filter body that is tubular and consists of sintered precious metal, the filter body being arranged vertically in a peripheral container, the filter body being closed at the bottom and open at the top, the peripheral container the contaminated liquid can be fed to the outer wall of the filter body and guided through the filter body and the cleaned liquid can be drained from the interior via the open top, with the dirt retained by the filter body being able to be backwashed in the opposite direction by means of a cleaning device arranged in the interior of the filter body and the filtration and the backwashing can be carried out simultaneously or in separate processes, and the peripheral container below the filter body forms a collection space for the backwashed dirt and this collection space by means of a flap to v be opened up and opened so that the dirt that has been picked up can be removed and that the peripheral container is provided with a connection on the circumference for feeding in the contaminated liquid, that the filter body consists of sintered or flame-sprayed precious metal and has a pore size of ≤ 10 µ and a wall thickness of ≈ 3 to 4 mm, with the pores in the filter body being unevenly distributed and not forming straight passages in the wall of the filter body, that the cleaning device can be moved up and down in the interior of the filter body during filtration, that the cleaning device is free from the cleaned liquid can be fed in the interior of the filter body and is designed in such a way that it emits cleaning jets onto the inner wall of the filter body at a higher pressure than the contaminated liquid, that the outer wall of the filter body is cleaned of the backwashed lubricant during the cleaning process by means of a washing device utz is washable, wherein the washing device is arranged in the intermediate space between the filter body and the peripheral container and can be fed with cleaned liquid and the washing device can be moved up and down on the filter body and that the cleaning device and the washing device can be made to rotate or in place of the cleaning device and the Washing device of the filter body can be set in rotation.

Eine Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einem Filterkörper ist in der DE 202 21 585 U1 angegeben. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist in einem Umfangsbehälter ein Filtermittel vertikal angeordnet und wird von einer über ein Ventil unterhalb des Filtermittels eingeleiteten verschmutzten Flüssigkeit durch das Filter von außen nach innen durchströmt, um anschließend die gefilterte Flüssigkeit über die Oberseite des Filtermittels abzuführen. Bevorzugt ist als Filtermittel für die Feinstfilterung ein Metallfaservlies vorgesehen, jedoch können auch Filtermittel aus Partikelsinterwerkstoffen aus Kunststoff oder Metall eingesetzt werden, wobei für die Metallfaservliese eine Feinheit von insbesondere 0,5 µm bis 25 µm angegeben ist, welche eine höhere Schmutzaufnahme und bessere Abscheidefeinheit als herkömmliche feinabscheidende Filtermittel wie Gewebe und Porensinter liefern. Zum Reinigen des Filtermittels ist eine Rückspülung mit filtrierter Flüssigkeit und ein im Innern des Filtermittels angeordneter Ultraschallreiniger angegeben. Nähere Angaben zum Aufbau eines gesinterten Filtermittels sind nicht gemacht.A device for cleaning polluted liquids with a filter body is in DE 202 21 585 U1 specified. In this known device, a filter medium is arranged vertically in a peripheral container and a contaminated liquid introduced via a valve below the filter medium flows through the filter from the outside in, in order to then discharge the filtered liquid via the upper side of the filter medium. A metal fiber fleece is preferably provided as the filter medium for ultra-fine filtration, but filter means made of particle sintered materials made of plastic or metal can also be used, with a fineness of in particular 0.5 µm to 25 µm being specified for the metal fiber fleece, which means higher dirt absorption and better separation fineness than deliver conventional finely separating filter media such as fabric and porous sinter. Backwashing with filtered liquid and an ultrasonic cleaner arranged inside the filter means are specified for cleaning the filter means. No further details are given on the structure of a sintered filter medium.

In der EP 0 122 867 A2 ist eine weitere Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einem Filterkörper gezeigt, welcher aus Sinterwerkstoff hergestellt ist. Bei dieser Vorrichtung wird verschmutzte Flüssigkeit von unten in das Innere einer Anzahl von röhrenförmigen Filterkörpern eingeleitet, die sich in einem Umfangsbehälter befinden. Das Filtrat wird auf der Außenseite der Filterkörper abgenommen. Um auf der Innenseite der Filterwände abgelagerte Schmutzpartikel zu entfernen, werden von Zeit zu Zeit unter Druck Rückflussimpulse aufgebracht, sodass der Schmutz durch die unten offenen Filterkörper nach unten fallen kann.In the EP 0 122 867 A2 another device for cleaning polluted liquids is shown with a filter body made of sintered material. In this device, polluted liquid is introduced from below into the interior of a number of tubular filter bodies located in a peripheral tank. The filtrate is removed from the outside of the filter bodies. In order to remove dirt particles deposited on the inside of the filter walls, backflow pulses are applied from time to time under pressure, so that the dirt can fall down through the filter bodies, which are open at the bottom.

In der US 63 09 546 B1 ist ein Filterelement für die Mikrofilterung mit einer auf einem mehrschichtigen Stützkörper aufgebrachten gesinterten Membranschicht offenbart, wobei die Filtermembran eine durchschnittliche Porengröße von 0,005 bis 10 µm besitzt. Als Dicke der Membran bzw. der Filterstruktur ist eine Größenordnung von 50 bis 60 µm angegeben. Als Nachteil auch im Zusammenhang mit gesinterten Filtermembranen ist eine schwierige Reinigung auch bei der oft benutzten Rückspülung genannt. Offensichtlich soll der besondere Aufbau des Filterelements mit der dünnen Membran und mehreren Schichten diesem Nachteil entgegenwirken.In the US 63 09 546 B1 discloses a filter element for micro-filtration with a sintered membrane layer applied to a multi-layer support body, the filter membrane having an average pore size of 0.005 to 10 μm. An order of magnitude of 50 to 60 μm is specified as the thickness of the membrane or the filter structure. A disadvantage, also in connection with sintered filter membranes, is that it is difficult to clean, even with backwashing, which is often used. The special design of the filter element with the thin membrane and several layers is obviously intended to counteract this disadvantage.

Die DE 202 20 809 U1 zeigt eine Vorrichtung zum Reinigen eines rohrförmigen Filters, das von einer verschmutzten Flüssigkeit von außen zum Innenraum des Filters durchströmt wird. Im Innenraum des Filters ist eine axial verstellbare Reinigungsvorrichtung angeordnet, die die Wandung des Innenraums mit Hochdruckstrahlen beaufschlagt, um durch das Filter hindurch Schmutz auf der Außenseite des Filters abzudrücken. Auf der Außenseite des Filters ist eine Waschvorrichtung zum Abwaschen der gelösten Schmutzpartikel angeordnet, die ebenfalls axial verstellbar ist. the DE 202 20 809 U1 shows a device for cleaning a tubular filter through which a contaminated liquid flows from the outside to the interior of the filter. An axially adjustable cleaning device is arranged in the interior of the filter, which applies high-pressure jets to the wall of the interior in order to force dirt on the outside of the filter through the filter. On the outside of the filter there is a washing device for washing off the loosened dirt particles, which is also axially adjustable.

Auch können die Reinigungsvorrichtung und die Wascheinrichtung gedreht werden. Die gereinigte Flüssigkeit wird aus dem Innenraum des Filters nach unten abgeführt und auch der Schmutz wird im unteren Bereich des rohrförmigen Filters gesammelt und abgeführt. Die Reinigung des Filters kann während der Filtrierung erfolgen. Für die Ablösung des Schmutzes ist der Druck der Reinigungsstrahlen vorzugsweise schwächer als die Waschstrahlen. Zum Aufbau des Filterelements sind keine näheren Angaben gemacht.The cleaning device and the washing device can also be rotated. The cleaned liquid is discharged downwards from the interior of the filter and the dirt is also collected in the lower area of the tubular filter and discharged. The filter can be cleaned during filtration. The pressure of the cleaning jets is preferably weaker than the washing jets to remove dirt. No further details are given on the structure of the filter element.

Eine weitere Vorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten Flüssigkeiten ist in der DE 39 20 097 C2 gezeigt. Dabei strömt die zu filtrierende Flüssigkeit, beispielsweise Fruchtsaft, über einen bodenseitig an einem Aufnahmebehälter angeordneten Produkteinlass ein, welcher außerhalb der Außenseite einer in dem Behälter aufgenommenen Filterpatrone angeordnet ist. Die von außen nach innen in die Filterpatrone strömende Flüssigkeit wird gefiltert über einen bodenseitigen Ausgang des Behälters abgenommen. Ein sich beim Filtern außen auf der Filterpatrone absetzender Filterkuchen wir mittels einer im Innern der Filterpatrone angeordneten Reinigungsvorrichtung von der Außenseite der Filterpatrone abgestoßen und über einen ebenfalls im unteren Bereich des Behälters befindlichen Auslass entfernt. Die Filterpatrone kann als Filterelement einen feinporigen Sinterkörper, ein feinmaschiges Gitter oder ein mikroporöses Membranfilter aufweisen, wobei zum Aufbau des Filterelements keine näheren Angaben gemacht sind.A further device for the filtration of liquids laden with particles is in DE 39 20 097 C2 shown. The liquid to be filtered, for example fruit juice, flows in via a product inlet which is arranged on the bottom side of a receiving container and which is arranged outside of the outside of a filter cartridge accommodated in the container. The liquid flowing from the outside to the inside of the filter cartridge is filtered and removed via an outlet on the bottom of the container. A filter cake that settles on the outside of the filter cartridge during filtering is pushed off the outside of the filter cartridge by means of a cleaning device arranged inside the filter cartridge and removed via an outlet that is also located in the lower area of the container. The filter cartridge can have a fine-pored sintered body, a fine-meshed grid or a microporous membrane filter as the filter element, with no further details being given on the structure of the filter element.

Bei einer in der EP 1 204 448 B1 offenbarten weiteren Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten ist ebenfalls ein gesintertes Filterelement vorgesehen, welches mehrlagig aufgebaut ist und sich mit einer Vorfilterkammer über ein Grobfiltersieb in Flüssigkeitskommunikation befindet. Hierbei ist ein elektromechanisches Reinigungssystem und eine Schmutzsaugeinrichtung mit jeweils einer Sprühdüse vorgesehen, welche mit einer gefilterten Flüssigkeit von relativ hohem Druck versorgt werden. Die auf der Innenseite des Filterelements abgesprühten Schmutzpartikel werden auch dort von der Schmutzsaugeinrichtung abgesaugt. Sie gelangen somit nicht in den unteren Bereich des Aufnahmebehälters und bedürfen einer besonderen Ausbildung für ihre Beseitigung.At one in the EP 1 204 448 B1 disclosed further device for cleaning contaminated liquids, a sintered filter element is also provided, which is constructed in multiple layers and is in liquid communication with a pre-filter chamber via a coarse filter screen. Here, an electromechanical cleaning system and a dirt suction device are provided, each with a spray nozzle, which are supplied with a filtered liquid at a relatively high pressure. The dirt particles sprayed on the inside of the filter element are also sucked off there by the dirt suction device. They therefore do not get into the lower area of the receptacle and require special training to remove them.

Beim Einsatz für die Filtrierung von schmutzbeladenen Flüssigkeiten werden in bekannter Weise vorwiegend Beutel- oder Rohrfilter verwendet. Die bekannten Beutelfilter haben keine ausreichende Stabilität und auch der Rückhaltegrad ist nicht optimal. Die Beutelfilter haben nur eine ganz beschränkte Lebensdauer und müssen regelmäßig ausgetauscht werden, was mit hohem Kosten- und Montageaufwand verbunden ist. Die bekannten Rohrfilter sind in der Regel aus Metallfäden gewebte Metallfilter, die wohl eine etwas erhöhte Stabilität, aber immer noch keinen ausreichenden Rückhaltegrad aufweisen. Der Rückhaltegrad ist wohl durch die Maschengröße beeinflussbar, er ist jedoch dadurch stark beschränkt, dass fadenähnliche Schmutzteile im Querschnitt der Maschengröße den Filterkörper passieren können und den Rückhaltegrad negativ beeinträchtigen.When used for the filtration of dirt-laden liquids bag or tube filters are used in a known manner. The known bag filters do not have sufficient stability and the degree of retention is also not optimal. The bag filters only have a very limited service life and have to be replaced regularly, which is associated with high costs and installation effort. The known tube filters are usually metal filters woven from metal threads, which have a somewhat increased stability, but still do not have a sufficient degree of retention. The degree of retention can certainly be influenced by the mesh size, but it is severely limited by the fact that thread-like dirt particles in the cross-section of the mesh size can pass through the filter body and negatively affect the degree of retention.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten zu schaffen, die einen sehr hohen Rückhaltegrad für sehr kleine Schmutzteile aufweist und bei gutem Wirkungsgrad durch die durchfließende Flüssigkeit bzw. den rückgespülten Schmutz nicht beeinträchtigt wird.It is therefore the object of the invention to create a device for cleaning contaminated liquids which has a very high degree of retention for very small dirt particles and is not impaired by the liquid flowing through or the backwashed dirt with good efficiency.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei der Filterkörper aus flammgespritztem oder gesintertem Edelmetall besteht.This object is achieved with the features of claim 1, wherein the filter body consists of flame-sprayed or sintered noble metal.

Bei der Flammspritzung oder Sinterung von Edelmetall können sehr kleine Poren im Filterkörper geschaffen werden, wobei das verwendete Edelmetall absolut gegen die Flüssigkeitsströme im Filterkörper und gegen den ausgespülten Schmutz resistent ist.Very small pores can be created in the filter body during the flame spraying or sintering of precious metal, whereby the precious metal used is absolutely resistant to the liquid flows in the filter body and to the dirt flushed out.

Bei der Ausgestaltung wird für den Filterkörper eine Porengröße ≤ 10 µ und für die Wandstärke des Filterkörpers eine Wandstärke von = 3-4 mm gewählt, wodurch eine hohe Stabilität und Festigkeit des Filterkörpers erhalten wird.In the design, a pore size of ≦10 μm is selected for the filter body and a wall thickness of ≦3-4 mm is selected for the wall thickness of the filter body, as a result of which a high level of stability and strength of the filter body is obtained.

Die Poren sind in dem flammgespritzen oder gesinterten Filterkörper ungleichmäßig verteilt, so dass sie keine geradlinigen Durchgänge im Filterkörper bilden. Sehr dünne, fadenähnliche Schmutzteile können den Filterkörper nicht passieren und werden daher trotz sehr kleinem Querschnitt in der Größe der Poren zurückgehalten, was zu einem sehr hohen Rückhaltegrad führt. Die Poren überdecken sich nur teilweise, so dass ein Durchgangskanal mit einem Querschnitt entsteht, der kleiner ist als die Porengröße des Filterkörpers.The pores are unevenly distributed in the flame-sprayed or sintered filter body so that they do not form straight passages in the filter body. Very thin, thread-like dirt particles cannot pass through the filter body and are therefore retained by the size of the pores despite the very small cross-section, which leads to a very high degree of retention. The pores only partially overlap, resulting in a passage channel with a cross section that is smaller than the pore size of the filter body.

Der Filterkörper ist rohrförmig ausgebildet, wobei die verschmutzte Flüssigkeit über die Außenwandung zuführbar ist und die Reinigungsvorrichtung (Rückspülvorrichtung) im Innenraum des Filterkörpers angeordnet ist.The filter body is tubular, with the contaminated liquid being able to be supplied via the outer wall and the cleaning device (backwashing device) being arranged in the interior of the filter body.

Der Rückspülfilter ist dabei einsetzbar, wenn die Filtrierung und die Reinigung (Rückspülung) gleichzeitig ablaufen oder auch wenn diese Vorgänge in zeitlich getrennten Betriebsabläufen durchgeführt werden.The backflush filter can be used when filtration and cleaning (backflushing) take place at the same time or when these processes are carried out in separate operating sequences.

Die Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit der Verwendung des Rückspülfilters ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung während der Filtrierung im Innenraum des Filterkörpers auf- und abbewegbar und in Drehbewegungen versetzbar ist und dass die Reinigungsvorrichtung von der gereinigten Flüssigkeit im Innenraum des Filterkörpers speisbar ist und Reinigungsstrahlen auf die Innenwandung des Filterkörpers abgibt.The device for cleaning contaminated liquids using the backflush filter is further characterized in that the cleaning device can be moved up and down in the interior of the filter body during filtration and can be rotated and that the cleaning device can be fed by the cleaned liquid in the interior of the filter body and emits cleaning jets onto the inner wall of the filter body.

Auf diese Weise können Filtrierung und Reinigung (Ausspülen) im Filterkörper gleichzeitig ablaufen.In this way, filtration and cleaning (flushing) can take place simultaneously in the filter body.

Der Filterkörper ist vertikal in einem Umfangsbehälter angeordnet und unten geschlossen und oben offen, so dass dem Umfangsbehälter die verschmutzte Flüssigkeit auf die Außenwandung des Filterkörpers zuführbar und durch den Filterkörper leitbar ist und die gereinigte Flüssigkeit aus dem Innenraum über die offene Oberseite ableitbar ist.The filter body is arranged vertically in a peripheral container and is closed at the bottom and open at the top, so that the contaminated liquid can be fed to the peripheral container on the outer wall of the filter body and guided through the filter body, and the cleaned liquid can be drained from the interior via the open top.

Auf diese Weise lassen sich die Flüssigkeitsströme der verschmutzten und der gereinigten Flüssigkeit sauber trennen und auch für die Reinigungsvorrichtung wird ein ausreichender Platz im Innenraum des Filterkörpers geschaffen.In this way, the liquid streams of the contaminated and the cleaned liquid can be cleanly separated and sufficient space is also created in the interior of the filter body for the cleaning device.

Zur Aufnahme und Ableitung des nicht gespülten Schmutzes ist dabei weiterhin vorgesehen, dass der Umfangsbehälter unterhalb des Filterkörpers einen Auffangraum für den rückgespülten Schmutz bildet und dass dieser Auffangraum zu verschließen und zu öffnen ist.In order to receive and discharge the dirt that has not been washed away, it is also provided that the peripheral container below the filter body forms a collection space for the backwashed dirt and that this collection space can be closed and opened.

Zur Unterstützung des Abwaschens des rückgespülten Schmutzes auf der Außenwandung des Filterkörpers ist ferner vorgesehen, dass die Außenwandung des Filterkörpers während des Reinigungsvorganges mittels einer Waschvorrichtung vom rückgespülten Schmutz abwaschbar ist, wobei die Waschvorrichtung am Filterkörper auf- und abbewegbar sowie in Drehbewegungen versetzbar ist, und dass die Waschvorrichtung zwischen dem Filterkörper und dem Umfangsbehälter angeordnet und mit gereinigter Flüssigkeit speisbar ist.To support the washing off of the backwashed dirt on the outer wall of the filter body, it is also provided that the outer wall of the filter body can be washed off from the backwashed dirt during the cleaning process by means of a washing device, the washing device being able to be moved up and down on the filter body and to be able to rotate, and that the washing device is arranged between the filter body and the peripheral container and can be fed with cleaned liquid.

Die gesamte Vorrichtung kann ohne Einfluss auf den Rückhaltegrad und die Stabilität des Filterkörpers alternativ so abgewandelt sein, dass an Stelle der Reinigungsvorrichtung und der Waschvorrichtung der Filterkörper in Drehbewegungen versetzbar ist.The entire device can alternatively be modified without influencing the degree of retention and the stability of the filter body such that the filter body can be set in rotary motion instead of the cleaning device and the washing device.

Die Reinigungsvorrichtung kann auch eine Ultra-Schallwelle als Stoßwellen abgebende Reinigungsvorrichtung aufweisen.The cleaning device may also have an ultrasonic wave as a cleaning device emitting shock waves.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:

  • 1 einen Teilquerschnitt durch die Wand des Filterkörpers und
  • 2 im Vertikalschnitt eine Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einem erfindungsgemäßen Rückspülfilter.
The invention will be explained in more detail using exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
  • 1 a partial cross section through the wall of the filter body and
  • 2 in vertical section a device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter according to the invention.

In 1 ist ein kleiner Teilbereich der Wand des Filterkörpers 10 dargestellt, dem der Außenwandung 11 der Flüssigkeitsstrom 30 mit der verschmutzten Flüssigkeit zugeführt wird. Nach dem Durchgang durch die Wand des Filterkörpers 10 verlässt ein Flüssigkeitsstrom 31 der gereinigten Flüssigkeit und dem Zurückhalten der Schmutzteile die Innenwandung 12 des Filterkörpers 10. Der Filterkörper 10 besteht aus flammgespritztem oder gesintertem Edelmetall, um eine Resistenz gegen die Flüssigkeitsströme und den rückgespülten Schmutz zu erhalten. Die 1 versucht darzustellen, dass die sehr kleinen, im Filterkörper 10 geschaffenen Poren in der Wand ungleichmäßig verteilt sind und eine Porengröße 16 aufweisen, die um eine Größenordnung x.10 kleiner ist als die Wandstärke 17 des Filterkörpers 10. Die Porengröße 16 ist ≤ 10 µ und die Wandstärke 17 ist von ungefähr 3-4 mm gewählt. Der Filterkörper 10 hat daher eine Festigkeit und eine Stabilität, die einer massiven Metallplatte mit einer Wandstärke von etwa 2 mm entspricht.In 1 a small partial area of the wall of the filter body 10 is shown, to which the liquid flow 30 with the contaminated liquid is fed to the outer wall 11 . After passing through the wall of the filter body 10, a liquid flow 31 of the cleaned liquid and the retention of the dirt parts leaves the inner wall 12 of the filter body 10. The filter body 10 consists of flame-sprayed or sintered noble metal in order to obtain resistance to the liquid flows and the backwashed dirt . the 1 tries to show that the very small pores created in the filter body 10 are unevenly distributed in the wall and have a pore size 16 that is smaller by an order of magnitude x.10 than the wall thickness 17 of the filter body 10. The pore size 16 is ≤ 10 μ and the wall thickness 17 is chosen to be about 3-4 mm. The filter body 10 therefore has a strength and stability that corresponds to a solid metal plate with a wall thickness of about 2 mm.

Die Poren sind in der Wand des Filterkörpers 10 ungleichmäßig verteilt und bilden daher keine geradlinigen Durchgänge in der Wand, so dass die verschmutzte Flüssigkeit mehrfach umgeleitet wird und dabei auch fadenähnliche, sehr dünne Schmutzteile im Filterkörper 10 zurückgehalten werden. Die Poren 16 können in mehreren Ebenen sich überlappen, so dass über versetzte Ebenen verlaufende Durchgänge in der Wand des Filterkörpers 10 entstehen. Diese Schmutzteile werden beim Rückspülvorgang an der Innenwandung 12 ausgespült. Dies erklärt den hohen Rückspülgrad des neuen Filterkörpers 10. Dabei kann die Reinigungsvorrichtung 40 mit höherem Druck arbeiten, der als Gegendruck zur verschmutzten Flüssigkeit mit ihrem Druck wirken kann und eine gute Ausspülung der Schmutzteile aus dem Filterkörper 10 gewährleistet.The pores are unevenly distributed in the wall of the filter body 10 and therefore do not form straight passages in the wall, so that the contaminated liquid is diverted several times and thread-like, very thin dirt parts are also retained in the filter body 10. The pores 16 can overlap in several planes, so that passages are formed in the wall of the filter body 10 that run over offset planes. These dirt parts are flushed out on the inner wall 12 during the backwashing process. This explains the high degree of backwashing of the new filter body 10. The cleaning device 40 can work with higher pressure, which can act as a counter-pressure to the contaminated liquid with its pressure and ensure that the dirt particles are flushed out of the filter body 10.

Der Längsschnitt nach 2 zeigt den konstruktiven Aufbau einer Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Rückspülfilters.The longitudinal section 2 shows the structural design of a device for cleaning contaminated liquids using a backwash filter according to the invention.

Der röhrenförmige Filterkörper 10 mit dem entsprechenden Aufbau ist vertikal in einem Umfangsbehälter 20 angeordnet, wobei die untere Seite mit einer Platte 14 verschlossen und die obere Seite 15 offen ist. Dem Umfangsbehälter 20 wird über einen Anschluss 22 ein Flüssigkeitsstrom 30 von verschmutzter Flüssigkeit der Außenwandung 11 des Filterkörpers 10 zugeführt. Dabei kann ein Flüssigkeitsdruck gewählt werden, der für den Durchgang des Flüssigkeitsstroms 30 durch die Wand des Filterkörpers 10 erforderlich ist.The tubular filter body 10 with the corresponding construction is arranged vertically in a peripheral container 20, the lower side being closed with a plate 14 and the upper side 15 being open. The peripheral container 20 a liquid stream 30 of contaminated liquid is fed to the outer wall 11 of the filter body 10 via a connection 22 . A liquid pressure can be selected which is necessary for the passage of the liquid flow 30 through the wall of the filter body 10 .

Die offene Oberseite 15 des Filterkörpers 10 ist über eine ringförmige Platte 23 im Umfangsbehälter 30 gehalten und mittels einer Haube 26 mit Auslassöffnung 27 abgedeckt. Die gereinigte Flüssigkeit verlässt den Filterkörper 10 als Flüssigkeitsstrom 32 über die offene Oberseite 15 und wird als gereinigter Flüssigkeitsstrom 33 über die Auslassöffnung 27 abgegeben.The open top 15 of the filter body 10 is held in the peripheral container 30 by an annular plate 23 and covered by a hood 26 with an outlet opening 27 . The cleaned liquid leaves the filter body 10 as a liquid flow 32 via the open top 15 and is discharged as a cleaned liquid flow 33 via the outlet opening 27 .

Unterhalb des Filterkörpers 10 ist der Umfangsbehälter 20 mit einem Aufnahmeraum 24 für den rückgespülten Schmutz versehen, der mittels einer Klappe 25 verschlossen und geöffnet werden kann. Der aufgenommene Schmutz kann dann von Zeit zu Zeit entfernt werden.Below the filter body 10, the peripheral container 20 is provided with a receiving space 24 for the backwashed dirt, which can be closed and opened by means of a flap 25. The picked up dirt can then be removed from time to time.

Im Innenraum 13 des Filterkörpers 10 ist eine Reinigungsvorrichtung 40 zum Rückspülen des im Filterkörper 10 festgehaltenen Schmutzes vorgesehen, die im Filterkörper 10 auf- und abbewegbar ist, wie der Pfeil 43 zeigt. Zudem kann die Reinigungsvorrichtung 40 dabei in Drehbewegungen 44 versetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung 40 kann von der gereinigten Flüssigkeit im Filterkörper 10 gespeist werden und gibt dabei Reinigungsstrahlen 41 und 42 auf die Innenwandung 12 des Filterkörpers 10 ab. Diese diametral gerichteten Flüssigkeitsstrahlen 41 und 42 bestreichen bei der Bewegung der Reinigungsvorrichtung 40 nacheinander den gesamten Oberflächenbereich der Innenwandung 12 des Filterkörpers 10 mit einem Gegendruck, der den im Filterkörper 10 festgehaltenen Schmutz auf die Außenwandung 11 ausspült. Der ausgespülte Schmutz kann durch Eigengewicht in den Aufnahmeraum 24 des Umfangsbehälters 20 fallen. Erfindungsgemäß wird er jedoch mit einer getrennten (in den Figuren nicht gezeigten) Waschvorrichtung im Zwischenraum 21 zwischen Filterkörper 10 und Umfangsbehälter 20 von der Außenwandung 11 abgewaschen. Dabei kann die Waschvorrichtung wie die Reinigungsvorrichtung auf- und abbewegt und in Drehbewegungen versetzt werden. An Stelle der Drehbewegung von der Reinigungs- und Waschvorrichtung kann auch der Filterkörper 10 in Drehbewegung versetzt werden. Die Reinigungs- und Waschvorrichtung brauchen dann nur noch auf- und abbewegt werden.In the interior 13 of the filter body 10 there is a cleaning device 40 for backwashing the dirt held in the filter body 10, which can be moved up and down in the filter body 10, as the arrow 43 shows. In addition, the cleaning device 40 can be set in rotary motion 44 in the process. The cleaning device 40 can be fed by the cleaned liquid in the filter body 10 and emits cleaning jets 41 and 42 onto the inner wall 12 of the filter body 10 . During the movement of the cleaning device 40 , these diametrically directed liquid jets 41 and 42 successively brush the entire surface area of the inner wall 12 of the filter body 10 with a counter-pressure that flushes the dirt held in the filter body 10 onto the outer wall 11 . The dirt that has been flushed out can fall into the receiving space 24 of the peripheral container 20 under its own weight. According to the invention, however, it is washed off the outer wall 11 with a separate washing device (not shown in the figures) in the intermediate space 21 between the filter body 10 and the peripheral container 20 . The washing device, like the cleaning device, can be moved up and down and rotated. Instead of the rotary movement of the cleaning and washing device, the filter body 10 can also be set in rotary motion. The cleaning and washing device then only need to be moved up and down.

Da das neue Rückspülfilter eine wesentlich höhere Festigkeit und Stabilität aufweist wie bekannte Rückspülfilter, ergibt sich eine wesentlich höhere Betriebsdauer ohne Austausch des Filterkörpers 10. Zudem wird ein Rückhaltegrad von über 90 % erreicht, der von herkömmlichen Filterkörpern nicht erreicht werden kann, insbesondere dann, wenn Schmutzteile sehr kleiner Größe aus der verschmutzten Flüssigkeit auszufiltern sind.Since the new backflush filter has a significantly higher strength and stability than known backflush filters, there is a significantly longer service life without replacing the filter body 10. In addition, a retention rate of over 90% is achieved, which cannot be achieved by conventional filter bodies, especially when Dirt particles of very small size are to be filtered out of the polluted liquid.

Claims (2)

Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten mit einem Rückspülfilter, welcher einen Filterkörper aufweist, der rohrförmig ausgebildet ist und aus gesintertem oder flammgespritztem Edelmetall besteht, wobei der Filterkörper (10) vertikal in einem Umfangsbehälter (20) angeordnet ist, der Filterkörper (10) unten geschlossen (14) und oben offen (15) ist, dem Umfangsbehälter (20) die verschmutzte Flüssigkeit auf die Außenwandung (12) des Filterkörpers (10) zuführbar und durch den Filterkörper (10) leitbar ist und die gereinigte Flüssigkeit aus dem Innenraum (13) über die offene Oberseite (15) ableitbar (32, 33) ist, wobei mittels einer im Innenraum (13) des Filterkörpers (10) angeordneten Reinigungsvorrichtung (40) der vom Filterkörper (10) zurückgehaltene Schmutz in Gegenrichtung rückspülbar ist und die Filtrierung und die Rückspülung gleichzeitig oder in getrennten Vorgängen durchführbar sind, und wobei der Umfangsbehälter (20) unterhalb des Filterkörpers (10) einen Auffangraum (24) für den rückgespülten Schmutz bildet und dieser Auffangraum (24) mittels einer Klappe (25) zu verschließen und zu öffnen ist, so dass der aufgenommene Schmutz entnommen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsbehälter (20) umfangsseitig mit einem Anschluss (22) für die Zuführung der verschmutzten Flüssigkeit versehen ist, dass der Filterkörper (10) eine Porengröße (16) von ≤ 10 µ und eine Wandstärke (17) von = 3 bis 4 mm aufweist, wobei die Poren im Filterkörper (10) ungleichmäßig verteilt sind und keine geradlinigen Durchgänge in der Wand des Filterkörpers (10) bilden, dass die Reinigungsvorrichtung (40) während der Filtrierung im Innenraum (13) des Filterkörpers (10) auf- und abbewegbar (43) ist, dass die Reinigungsvorrichtung (40) von der gereinigten Flüssigkeit im Innenraum (13) des Filterkörpers speisbar ist und so ausgebildet ist, dass sie Reinigungsstrahlen (41, 42) auf die Innenwandung (12) des Filterkörpers (10) mit gegenüber der verschmutzten Flüssigkeit höherem Druck abgibt, dass die Außenwandung (11) des Filterkörpers (10) während des Reinigungsvorganges mittels einer Waschvorrichtung vom rückgespülten Schmutz abwaschbar ist, wobei die Waschvorrichtung zwischen dem Filterkörper (10) und dem Umfangsbehälter (20) im Zwischenraum (21) angeordnet und mit gereinigter Flüssigkeit speisbar ist und die Waschvorrichtung am Filterkörper (10) auf- und abbewegbar ist und dass die Reinigungsvorrichtung (40) und die Waschvorrichtung in Drehbewegungen versetzbar sind oder an Stelle der Reinigungsvorrichtung (40) und der Waschvorrichtung der Filterkörper (10) in Drehbewegungen versetzbar ist.Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter, which has a filter body that is tubular and consists of sintered or flame-sprayed precious metal, the filter body (10) being arranged vertically in a peripheral container (20), the filter body (10) closed at the bottom (14) and is open at the top (15), the polluted liquid can be fed to the peripheral container (20) on the outer wall (12) of the filter body (10) and can be guided through the filter body (10) and the cleaned liquid from the interior (13) can be discharged (32, 33) via the open top (15), the dirt retained by the filter body (10) being able to be backwashed in the opposite direction by means of a cleaning device (40) arranged in the interior (13) of the filter body (10) and the filtration and the Backwashing can be carried out simultaneously or in separate processes, and the peripheral container (20) below the filter body (10) has a collecting tank around (24) for the backwashed dirt and this collection space (24) can be closed and opened by means of a flap (25) so that the dirt picked up can be removed, characterized in that the peripheral container (20) has a connection on the peripheral side (22) is provided for the supply of the contaminated liquid that the filter body (10) has a pore size (16) of ≤ 10 µ and a wall thickness (17) of = 3 to 4 mm, the pores in the filter body (10) being uneven are distributed and do not form straight passages in the wall of the filter body (10), that the cleaning device (40) can be moved up and down (43) in the interior (13) of the filter body (10) during filtration, that the cleaning device (40) can be fed by the cleaned liquid in the interior (13) of the filter body and is designed in such a way that it projects cleaning jets (41, 42) onto the inner wall (12) of the filter body (10) opposite the contaminated liquid higher pressure, so that the outer wall (11) of the filter body (10) can be washed off from backwashed dirt during the cleaning process by means of a washing device, the washing device being arranged between the filter body (10) and the peripheral container (20) in the intermediate space (21) and having purified liquid can be fed and the washing device on the filter body (10) can be moved up and down and that the cleaning device (40) and the washing device can be made to rotate or, instead of the cleaning device (40) and the washing device, the filter body (10) can be made to rotate. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsvorrichtung (40) ein Ultraschallgeber verwendet ist, der Stoßwellen auf die Innenwandung (12) des Filterkörpers (10) abgibt.device after claim 1 , characterized in that an ultrasonic transducer is used as the cleaning device (40), which emits shock waves onto the inner wall (12) of the filter body (10).
DE102008012935.6A 2008-03-06 2008-03-06 Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter Expired - Fee Related DE102008012935B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012935.6A DE102008012935B4 (en) 2008-03-06 2008-03-06 Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012935.6A DE102008012935B4 (en) 2008-03-06 2008-03-06 Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008012935A1 DE102008012935A1 (en) 2009-09-10
DE102008012935B4 true DE102008012935B4 (en) 2022-04-28

Family

ID=40936289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008012935.6A Expired - Fee Related DE102008012935B4 (en) 2008-03-06 2008-03-06 Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008012935B4 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122867A2 (en) 1983-04-18 1984-10-24 Mott Metallurgical Corporation Pneumatic hydro-pulse filter system and method of operation
DE2820057C2 (en) 1976-12-13 1987-04-02 Lambert H. Farmington Conn. Mott Filter element
DE3920097C2 (en) 1988-07-11 1998-07-30 Sartorius Gmbh Device for the filtration of liquids containing particles
DE20008957U1 (en) 2000-05-18 2000-09-21 Faudi Filtersysteme GmbH, 35260 Stadtallendorf Device for cleaning filters
US6309546B1 (en) 1997-01-10 2001-10-30 Ellipsis Corporation Micro and ultrafilters with controlled pore sizes and pore size distribution and methods for making
EP1204448B1 (en) 1999-08-11 2003-06-18 Odis Irrigation Equipment Ltd. Continuous liquid filtering apparatus having a multi-layer sintered filtering element with electromechanical self-cleaning system
DE20220809U1 (en) 2002-08-29 2004-04-08 Piller Entgrattechnik Gmbh Filter, for cleaning soiled liquids, is cleaned by unit inserted into its interior with high pressure jets to give counterflow through filter walls to detach any external clinging matter
DE20221585U1 (en) 2002-06-13 2006-06-14 Faudi Service Gmbh Regenerative, reverse pulsed flow cleaning, dust extraction unit with fine porosity filter e.g. metallic fibre fleece or sintered metal, has cleaning cycle efficiency improved by ultrasound vibrator installed in filtrate side

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2820057C2 (en) 1976-12-13 1987-04-02 Lambert H. Farmington Conn. Mott Filter element
EP0122867A2 (en) 1983-04-18 1984-10-24 Mott Metallurgical Corporation Pneumatic hydro-pulse filter system and method of operation
DE3920097C2 (en) 1988-07-11 1998-07-30 Sartorius Gmbh Device for the filtration of liquids containing particles
US6309546B1 (en) 1997-01-10 2001-10-30 Ellipsis Corporation Micro and ultrafilters with controlled pore sizes and pore size distribution and methods for making
EP1204448B1 (en) 1999-08-11 2003-06-18 Odis Irrigation Equipment Ltd. Continuous liquid filtering apparatus having a multi-layer sintered filtering element with electromechanical self-cleaning system
DE20008957U1 (en) 2000-05-18 2000-09-21 Faudi Filtersysteme GmbH, 35260 Stadtallendorf Device for cleaning filters
DE20221585U1 (en) 2002-06-13 2006-06-14 Faudi Service Gmbh Regenerative, reverse pulsed flow cleaning, dust extraction unit with fine porosity filter e.g. metallic fibre fleece or sintered metal, has cleaning cycle efficiency improved by ultrasound vibrator installed in filtrate side
DE20220809U1 (en) 2002-08-29 2004-04-08 Piller Entgrattechnik Gmbh Filter, for cleaning soiled liquids, is cleaned by unit inserted into its interior with high pressure jets to give counterflow through filter walls to detach any external clinging matter

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008012935A1 (en) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2448647B1 (en) Filter device
EP1237640B1 (en) Backflush filter device
EP2704811B1 (en) Filtering apparatus
DE102007034308B4 (en) Process for the treatment of water, water filter and aquarium comprising the water filter
DE102020110177B4 (en) filter press
EP3000518B1 (en) Water filtration device with flushable water filter with flow rate reduction and method for flushing a water filter
CH664702A5 (en) DEVICE FOR SEPARATING WASTE PRODUCTS FROM A LIQUID GAS FLOW.
AT522058A1 (en) Filter system for the treatment of contaminated liquids
DE10244243A1 (en) Domestic machine, e.g. dishwasher, washing machine, has washing device for cleaning dirt filter with direction of washing flow for cleaning filter being opposite to normal operation flow direction
DE102007049658A1 (en) Filter for filtration of liquid media including a filter chamber with at least one backflush filter element generally useful for filtration of liquid media can be easily and cost effectively cleaned
DE3523998C2 (en)
DE102010038417A1 (en) Apparatus and method for removing screenings from a liquid
DE102008012935B4 (en) Device for cleaning contaminated liquids with a backwash filter
DE9309988U1 (en) Fine water filter with adjustable filter and backwash function
DE1536826C3 (en) Filter device
EP4676622A1 (en) Filter device comprising bionic filter element, and method for separating microplastic from fluids
DE10226463A1 (en) Regenerative, reverse pulsed flow cleaning, dust extraction unit with fine porosity filter e.g. metallic fibre fleece or sintered metal, has cleaning cycle efficiency improved by ultrasound vibrator installed in filtrate side
DE29804541U1 (en) Multi-stage filter device
DE102005036187A1 (en) Diesel fuel filter cartridge for e.g. passenger car, has coarse filter unit with large filter pores arranged upstream of fine mesh filter unit, where water contained in fuel flows via pores and coarse dust particles are retained in pores
EP3838371B1 (en) Fluid filter and method to clean a fluid filter
DE10032783B4 (en) Device for filtering water, in particular swimming pool water
DE202022000733U1 (en) System for filtering water and other liquids
DE19631942C2 (en) Device for filtering liquids
DE20221585U1 (en) Regenerative, reverse pulsed flow cleaning, dust extraction unit with fine porosity filter e.g. metallic fibre fleece or sintered metal, has cleaning cycle efficiency improved by ultrasound vibrator installed in filtrate side
WO2004020071A1 (en) Method for cleaning a filter

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20150228

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01D0039200000

Ipc: B01D0029680000

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee