DE102008012332B4

DE102008012332B4 - Verbund einer Arbeitsplatte mit einer Verblendplatte

Info

Publication number: DE102008012332B4
Application number: DE200810012332
Authority: DE
Inventors: Rudolf Wann
Original assignee: JOSEF WANN GmbH
Current assignee: JOSEF WANN GmbH
Priority date: 2008-03-03
Filing date: 2008-03-03
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2028-03-04
Also published as: DE102008012332A1

Abstract

Verbund einer horizontalen Arbeitsplatte (2) mit einer vertikalen wandseitigen Verblendplatte (3), wobei die Verblendplatte (3) mit einer Längskante (4) auf dem wandseitigen Rand (5) der Arbeitsplatte (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Arbeitsplatte (2) zur sichtbaren Oberseite (6) hin eine schichtfreie Werkstoffplatte (7) aufweist, wobei der wandseitige Rand (5) der Arbeitsplatte (2) eine Nut (8) aufweist, die im Nutquerschnitt einen Nutgrund (9), eine arbeitsplattenseitige Nutvorderflanke (10) und eine wandseitige Nuthinterflanke (11) aufweist, in der die zu einer Feder (12) mit Federvorder- (13) und Federhinterflanke (14) profilierte Längskante (4) der Verblendplatte (3) zu mindest teilweise angeordnet ist, wobei der Querschnitt der Nut (8) oder der Feder (12) in Bezug auf Vorder- (10, 13) und Hinterflanke (11, 14) asymmetrisch ist und Nut (8) oder Feder (12) mindestens eine steile Flanke (16) und eine geneigte Flanke (17) aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbund einer horizontalen Arbeitsplatte mit einer vertikalen wandseitigen Verblendplatte. Die Verblendplatte ist mit einer Längskante auf dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte angeordnet. Die Arbeitsplatte weist zur sichtbaren Oberseite hin eine schichtfreie Werkstoffplatte auf.
In diesem Zusammenhang wird unter Arbeitsplatte eine nahezu waagerecht ausgerichtet Platte verstanden, wie sie für Verkaufstheken, Gastronomietheken, Messetheken; Küchen- oder Badezimmermöbel üblich sind. Als Verblendplatte werden Platten bezeichnet, die zum Verblenden eines Wandbereichs, als Sichtblende oder Schutzblende eingesetzt werden und eine dekorative Frontansicht aufweisen. Üblicherweise ist die Arbeitsplatte auf Unterschränken oder Untergestellen fixiert, während die vertikale Verblendplatte mit ihrer unteren geradlinigen Längskante einen Verbund mit dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte durch ihr Eigengewicht bildet und mindestens punktweise an dem mit der Verblendplatte zu verblendenden Rand fixiert ist.
Ein derartiger stumpfer Verbund zwischen Längskante und Arbeitsplatte bildet einen Längsspalt, sobald sich der randseitige Rand der Arbeitsplatte verzieht oder verwölbt. Über diesen Längsspalt können Arbeitsflüssigkeiten wie Wasser, Fette und andere Stoffe sowie Mikroben und Staubpartikel eindringen und eine die Hygiene nachteilig belastende Verunreinigungsquelle bilden. Ein weiterer Nachteil eines herkömmlichen Aufsetzens einer Verblendplatte auf den wandseitigen Rand der Arbeitsplatte besteht darin, dass sich die Längskante gegenüber der sichtbaren Oberseite der Arbeitsplatte verschieben kann. Dieses kann dadurch vermieden werden, dass in die Längskante der Verblendplatte Führungs- oder Passstifte eingelassen werden, die passgenau in Bohrungen auf dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte eingreifen. Diese Lösung verhindert ein Verschieben der Längskante der Verblendplatte gegenüber dem Rand der Arbeitsplatte, jedoch kann diese Lösung nicht verhindern, dass sich bei entsprechenden Verwölbungen der Arbeitsplatte ein Spalt zwischen Längskante und Arbeitsplatte ausbildet, der wiederum kontaminationsgefährdet ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, in den wandseitigen Rand der Arbeitsplatte einen Absatz oder Falz einzuarbeiten, auf dem sich die Verblendplatte abstützen kann. Diese Lösung hat den Nachteil, dass einerseits der Rand der schichtfreien Werkstoffplatte, aus dem die Arbeitsplatte besteht, geschwächt wird, so dass die schichtfreie Werkstoffplatte eine Mindestdicke aufweisen muss, um am wandseitigen Rand der Arbeitsplatte einen derartigen lang gestreckten Absatz vorzusehen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass eine Verwölbung der Verblendplatte zu einer Spaltbildung zwischen dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte und der Verblendplatte führt, was wiederum den Nachteil des Eindringens von Wasser und anderen Flüssigkeiten sowie von Mikroben und Staubpartikeln ermöglicht und damit nachteilig die Hygiene eines derartigen Verbundes beeinträchtigt.
Wird als schichtfreie Werkstoffplatte eine Mineralstoffplatte eingesetzt, die beispielsweise aus einem mit Partikeln gefüllten Acryl besteht und aufgrund der eingelagerten Partikel gegenüber Zug- und Scherspannungen empfindlich ist, sind die aus dem Stand der Technik bekannten Möglichkeiten, einen Verbund zwischen einer derartigen Arbeitsplatte und einer Verblendplatte bereitzustellen, nicht geeignet, um die Ausbildung von kontaminationsgefährdeten Lücken zwischen Arbeitsplatte und Verblendplatte zu vermeiden. Bei der Lösung mit Passstiften besteht darüber hinaus die Gefahr, dass von der Mineralstoffplatte bei einer Montage vor Ort Bruchstücke absplittern. Schließlich besteht die Gefahr bei einer Schraubfixierung des Verbundes auf Unterschränken oder Gestellen, dass eine Arbeitsplatte aus Mineralstoff aufgrund ihrer hohen Kerbempfindlichkeit bei der Montage vor Ort beschädigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbund zwischen einer horizontalen Arbeitsplatte und einer vertikalen wandseitigen Verblendplatte zu schaffen, der die Nachteile im Stand der Technik überwindet und eine präzise Fügung zwischen Arbeitsplatte und Verblendplatte am wandseitigen Rand der Arbeitsplatte ermöglicht. Dabei sollen durch den Verbund Verbiegungen, Verwölbungen oder Verwerfungen der Arbeitsplatte und/oder der Verblendplatte weitgehend eingeschränkt werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß wird ein Verbund zwischen einer horizontalen Arbeitsplatte und einer vertikalen wandseitigen Verblendplatte geschaffen. Die Verblendplatte ist mit einer Längskante auf dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte angeordnet. Die Arbeitsplatte weist zur sichtbaren Oberseite hin eine schichtfreie Werkstoffplatte auf. Der wandseitige Rand der Arbeitsplatte weist für den Verbund eine Nut auf, die im Nutquerschnitt einen Nutgrund, eine arbeitsplattenseitige Nutvorderflanke und eine wandseitige Nuthinterflanke aufweist. In der Nut ist die zu einer Feder mit Federvorder- und Federhinterflanke profilierte Längskante der Verblendplatte zumindest teilweise angeordnet. Der Querschnitt der Nut oder der Feder ist in Bezug auf Vorder- und Hinterflanke asymmetrisch. Dabei weisen Nut oder Feder steile Flanken und mindestens eine geneigte Flanke auf.
Dieser Verbund hat den Vorteil, dass mit der erfindungsgemäßen Asymmetrie von Nut oder Feder am Rand der Arbeitsplatte sichergestellt wird, dass leichte Verbiegungen, Verwölbungen oder Verwertungen in der Arbeitsplatte oder der Verblendplatte nicht zu einem sichtbaren Spalt im Übergang von der Verblendplatte zur Arbeitsplatte führen, zumal die Nut eine begrenzte Toleranz in Bezug auf Verbiegungen, Verwölbungen oder Verwertungen in der Arbeitsplatte zulässt. Darüber hinaus hat die Nut den Vorteil, dass für die Längskante der Verblendplatte eine Führung zwischen den Nutflanken besteht, in welche die als Feder ausgebildete Längskante der Verblendplatte auf voller Länge hineingleiten kann, ohne dass Passstifte erforderlich werden. Dennoch ist eine sichere Längsführung der Längskante durch die Nut gewährleistet. Darüber hinaus hat der asymmetrische Querschnitt von Nut oder Feder mit einer geneigten Flanke den Vorteil, dass beim Zusammenbau des Verbundes das Gewicht der Verblendplatte in Zusammenwirken mit der geneigten Flanke eine spaltfreie Endposition der Verblendplatte in der arbeitsplattenseitigen Nut automatisch ermöglicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Nutquerschnitt im Übergang von dem Nutgrund zu den Nutflanken Rundungskehlen mit einem Rundungsradius r_k ≤ 0,5 n mit n der Nutgrundbreite auf. Diese Rundungskehlen im Übergang von den Nutflanken zum Nutgrund vermindern die Gefahr von Spannungsspitzen im Übergang von den Nutflanken zum Nutgrund, insbesondere beim Einlassen der in die Nut für den Verbund einzusetzenden Längskante der Verblendplatte. Dabei kann die Verblendplatte das gleiche Material wie die Arbeitsplatte aufweisen und aus einer schichtfreie Werkstoffplatte vorzugsweise aus Mineralwerkstoff bestehen. Dabei kann die Verblendplatte in ihrer Breite der Nutgrundbreite n entsprechen und eine preiswerte Verblendplatte mit geringerer Plattenstärke aufweisen, deren Längskante durch die Nut beim Einführen geführt wird und durch eine geneigte Nuthinterflanke zu einer steilen Nutvorderflanke hin spaltfrei eingepasst sein kann.
Dabei wird beim Einführen der Verblendplatte in die Nut der Arbeitsplatte zur Ausbildung eines Verbundes die Verblendplatte durch die geneigte Nuthinterflanke in Richtung auf die steile Nutvorderflanke gedrückt, so dass ein präziser Sitz der Verblendplattenoberfläche mit der Nutvorderflanke ausgebildet wird und selbst eine dünne Verblendplatte sich weder verziehen noch verwölben kann, da sie von der geneigten Nuthinterflanke auf die steile Nutvorderflanke gepresst wird. Dazu weist die geneigte Nuthinterflanke ein Neigungsverhältnis gegenüber der steilen vertikalen Flanke der Nut der Arbeitsplatte zwischen 1:20 bis 1:1, vorzugsweise zwischen 1:10 bis 1:3 auf. Die steile Nutvorderflanke ist hingegen vertikal zur horizontalen Arbeitsplatte in den wandseitigen Arbeitsplattenrand eingearbeitet.
Die Arbeitsplatte weist dazu vorzugsweise einen verstärkten wandseitigen Hinterrand auf, in dem die Nut angeordnet ist. Dazu kann die Arbeitsplatte einen thermoplastischen Werkstoff aufweisen und als verstärkten Hinterrand und/oder als verblendenden Vorderrand eine abgebogene Kante aus Arbeitsplattenmaterial aufweist. Dieses hat den Vorteil, dass ein fugenfreier Verbund zur Verblendplatte am Übergang von der Arbeitsplattenebene in vertikaler Richtung in Form einer Hohlkehle geschaffen wird. Zum Anordnen der Verblendplatte zu einem Verbund mit der Arbeitsplatte weist vorzugsweise der hochgezogene Rand die Nut auf, welche teilweise in einen Wulst eingearbeitet sein kann.
Außerdem kann auf dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte zur Verstärkung ein Wulst ausbildet sein, der einerseits die Nut trägt und andererseits zur Oberseite der Arbeitsplatte hin eine Hohlkehle aufweist, wobei die Hohlkehle bündig an die Oberseite der Arbeitsplatte oder mit einem Absatz anschließt. Diese Hohlkehle sorgt dafür, dass Feuchtigkeiten auf der Arbeitsplattenoberfläche verbleiben und nicht die wandseitige Hinterflanke der Arbeitsplatte erreichen. Das Aufbringen des Wulstes kann dadurch erfolgen, dass ein Streifen einer gleichen schichtfreien Werkstoffplatte, jedoch mit größerer Wandstärke als die Arbeitsplatte mit dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte stoffschlüssig verbunden wird.
Diese stoffschlüssige Verbindung kann vorzugsweise mit einem Zweikomponenten Klebstoff erreicht werden, der genauso transparent wie das Basismaterial Acryl ist. Vor einem Durchführen der stoffschlüssigen Verbindung kann in die Arbeitsplatte am wandseitigen Rand ein Falz eingearbeitet sein, der den Wulst mit Nut aufnimmt. Auch ist es möglich den Streifen aus Wulstmaterial stumpf auf den wandseitigen Rand zu kleben. Schließlich kann der Wulst im Überfang von der Hohlkehle zu der Oberseite der Arbeitsplatte auch einen Absatz aufweisen. Das Einbringen einer Hohlkehle als Übergang von dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte mit Nut zur Frontansicht der Verblendplatte kann nach dem stoffschlüssigen Verbinden des Streifens für den Wulst mit der Arbeitsplatte am wandseitigen Rand der Arbeitsplatte erfolgen oder ein vollständig vorbereiteter und profilierter Wulst mit Hohlkehle wird an dem wandseitigen Rand der Arbeitsplatte angeordnet.
Während die Nut eine steile Flanke und eine geneigte Flanke aufweist, kann die Feder parallele steile Flanken besitzen. Umgekehrt ist es aber auch möglich, dass die Feder eine geneigte Flanke und eine steile Flanke aufweist, während die Nut der Arbeitsplatte zwei parallele steile Flanken besitzt. Ferner können anstelle der oben beschriebenen Nut der Arbeitsplatte mit einer steilen Nutvorderflanke und einer geneigten Nuthinterflanke auch Nuten in dem Wulst der Arbeitsplatte vorgesehen werden, die eine geneigte Nutvorderflanke und eine steile Nuthinterflanke aufweisen. In diesem Falle würde ein sichtbarer Spalt zwischen der Oberseite der Verblendplatte und der geneigten Wulstflanke beim Einsetzen der Verblendplatte mit ihrer profilierten Längskante in die Nut entstehen. Die Lösung dieses Problems sieht vor, eine Federstruktur für die profilierte Längskante der Verblendplatte in der Weise vorzusehen, dass ein Absatz am Übergang von der Vorderseite der Verblendplatte zu der Feder vorhanden ist. Dieser Absatz kann dann beim Einpassen der Verblendplatte in die Nut der Arbeitsplatte durch Aufliegen auf einen vorderen Ansatz des Wulstes den Längsspalt abdecken.
Die Neigung der Flanke kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auch durch einen Neigungswinkel α definiert werden. Der größte Neigungswinkel α kann gemäß den o. a. Neigungsverhältnissen 45° betragen. Je größer der Neigungswinkel α ist, umso leichter ist die Montage der Verblendplatte direkt vor Ort, da sie ohne großen Aufwand in die Nut der Arbeitsplatte durch anfängliche Schrägstellung und anschließende Verbringung in die vertikale Endposition eingebracht werden kann, ohne die Nut und die Feder zu überlasten. Nach dem Einschwenken der Längskante der Verblendplatte bzw. der Feder der Verblendplatte in die Nut werden, wegen des Eigengewichts der senkrechten Verblendplatte in der Nut der Arbeitsplatte, Arbeits- und Verblendplatte zu einem kraftschlüssigen Verbund vereinigt. Dabei gleitet die Verblendplatte mit ihrer profilierten Längskante in der asymmetrischen Nut entlang der geneigten Nutflanke und presst kraftschlüssig gegen die steile Nutflanke der Arbeitsplatte.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Verblendplatte an ihrer in der Nut sitzenden profilierten Längskante einen frontseitigen Absatz aufweisen, der sich auf einen frontseitigen Ansatz der Arbeitsplatte derart abstützt, dass der Verbund eine absatzfreie Frontansicht aufweist. Eine derartige glatte Frontansicht ohne Absatz zwischen der Verblendplattenoberfläche und dem Wulst mit seiner Hohlkehle wird angestrebt, so dass keine staubsammelnde horizontale Fläche zwischen Wulst und vertikaler Verblendplatte entsteht. Dieses hat den Vorteil, dass ein pflegeleichter Verbund entsteht.
Darüber hinaus weist eine weitere Ausführungsform des Verbundes eine Verblendplatte auf, die an ihrer in der Nut sitzenden profilierten Längskante einen frontseitigen Absatz aufweist, der über einen frontseitigen Ansatz der Arbeitsplatte hinausragt und im Querschnitt eine Abtropfnase bilden kann. Diese Ausführungsform des Verbundes hat den Vorteil, dass Kondenswasser und Spritzwasser, wie es in Duschen, Badezimmern oder Feuchtraumzellen auftritt, an dem frontseitig angeordneten Absatz im Bereich der Abtropfnase abtropft und nicht über Kapillarkräfte in den Auflagebereich zwischen der Verblendplatte und der Arbeitsplatte eindringen kann.
Während zum wandseitigen Rand ein Wulst die Nut für den Verbund aufnimmt, kann der Vorderrand eine Verblendung aufweisen. Diese Verblendung ist von Vorteil, wenn die Arbeitsplatte durch eine entsprechende Unterstruktur in ihrer Formstabilität gestützt werden soll. Die Funktion der Verblendung soll einerseits ein Sichtschutz einer Unterstruktur zur Stützung der Arbeitsplatte bilden und andererseits die Formstabilität des Vorderrandes der Arbeitsplatte sichern.
Um auch die Formstabilität des wandseitigen Randes der Arbeitsplatte zu gewährleisten, weist der Verbund eine Arbeitsplatte auf, die eine stützende Unterstruktur besitzt, die mindestens einen umlaufenden Rahmen unter der Arbeitsplatte bildet und den Hinterrand der Arbeitsplatte mit der Nut zur Aufnahme der Last der vertikalen Verblendplatte verzugsfrei und verwindungsfrei stützt. Besonders bei Arbeitsplatten einer geringen Stärke, beispielsweise von unter 5 mm, sorgt die Unterstruktur für eine Formstabilität, die gewährleistet, dass sich die Arbeitsplatte am wandseitigen Rand nicht verzieht oder verwölbt und damit den Sitz der Verblendplatte in dem Verbund aus Verblendplatte und Arbeitsplatte gefährdet.
Die Unterstruktur soll nicht nur eine hohe Formstabilität aufweisen, sondern soll zusätzlich ein leichteres Anbringen der Arbeitsplatte auf Unterschränken oder Untergestellen ermöglichen, was besonders bei Arbeitsplatten aus Mineralwerkstoff ein Problem darstellt, da Mineralwerkstoffplatten nicht einfach durch Holzschrauben mit Unterschränken oder Untergestellen verbindbar sind. Der Mineralwerkstoff ist kerbempfindlich und kann beim Einbringen von Holz schrauben selbst in vorgebohrte Blindlöcher ausbrechen oder beschädigt werden. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass sich die stützende Unterstruktur nicht durch Aufnahme von Feuchtigkeit unverhältnismäßig stark ausdehnt und eine Verwölbung der Arbeitsplatte verursacht.
Zur Formstabilisierung des Verbundes weist die Arbeitsplatte vorzugsweise als stützende Unterstruktur eine Schichtstoffverbundplatte auf, die eine wasserfeste Schichtstoffseite und einen wasserfesten postforming-beschichteten Vorderrand aus Schichtstoff aufweist. Die Schichtstoffverbundplatte ist als Unterstruktur derart angeordnet, dass die wasserfeste Schichtstoffseite der Schichtstoffverbundplatte die Unterseite der Unterstruktur bildet und der postforming-beschichtete Vorderrand der Schichtstoffverbundplatte zu dem Vorderrand der Arbeitsplatte ausgerichtet ist. Durch die am Vorderrand angeordnete Verblendung ist die Unterstruktur nicht ohne weiteres sichtbar.
Der Vorteil einer derartigen Schichtstoffverbundplatte ist, dass sie selbsttragend und formstabil bleibt, solange sie keine Feuchtigkeit aufnimmt. Aufgrund der hohen Formstabilität einer derartigen Schichtstoffverbundplatte kann auf eine Verklebung oder Fixierung mit dem Verbund aus Verblendplatte und Arbeitsplatte weitgehend verzichtet werden, so dass keinerlei Verspannungen bei Temperaturunterschieden zwischen den Materialien des Verbundes und der Schichtstoffverbundplatte auftreten. Während der thermische Ausdehnungskoeffizient einer Arbeitsplatte aus Mineralwerkstoff bei etwa 3·10^–5°C^–1 bis 6·10^–5°C^–1 liegt, ist der thermische Ausdehnungskoeffizient einer Schichtstoffverbundplatte aus Spanplattenwerkstoff mit einer Schichtstoffoberseite mit etwa 1·10^–5°C^–1 bis 2·10^–5°C^–1 deutlich geringer.
Von Vorteil ist es hingegen, wenn die Arbeitsplatte mit der Unterstruktur eine thermostabilisierte Verbundplatte bildet wie in den weiteren Ausführungsformen der Erfindung. Dazu weist die Unterstruktur an die Arbeitsplatte angepasste thermische Eigenschaften auf. In diesem Fall kann es bereits von Vorteil sein, dass die Unterstruktur lediglich in Form eines Rahmens den wandseitigen Rand und den Vorderrand der Arbeitsplatte stützt. Vorzugsweise weist dazu die Unterstruktur ein Hohlprofil auf.
Dieses Hohlprofil kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein. Weitere Materialien für die Unterstruktur, die einen nahezu übereinstimmenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten mit der Arbeitsplatte aus einem Mineralstoff aufweisen, sind Unterstrukturen aus einem Hart-PVC (Polyvenylchlorid) mit etwa 5·10^–5°C^–1, aus einem mit Holzmehl verfüllten Bakelit mit etwa 5·10^–5 pro°C oder aus einer geschäumten Kunststoffmasse. Eine derartige Unterstruktur hat den Vorteil, dass sie unmittelbar auf die Unterseite der Arbeitsplatte geklebt werden kann und damit die Formstabilität des Verbundes aus Arbeitsplatte und Verblendplatte im Bereich des wandseitigen Randes der Arbeitsplatte sichern kann, weil thermische Verspannungen vermindert sind.
Wenn sich der thermische Ausdehnungskoeffizient nur geringfügig vom thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Unterstruktur unterscheidet, wie beispielsweise bei einer Aluminiumlegierung, so kann die Unterstruktur mit der Arbeitsplatte über eine Schicht aus elastomerem Material stoffschlüssig verbunden sein. Dieses elastomere Material sorgt dafür, dass Thermospannungen zwischen Arbeitsplatte und Unterstruktur ohne die Gefahr einer Durchbiegung der Arbeitsplatte ausgeglichen werden. Eine derartige ausgeglichene Verbindung zwischen Arbeitsplatte und Unterstruktur kann auch über Klettstreifenfixierungen herbeigeführt werden. Eine derartige Klettstreifenverbindung kann damit zum Abbau von Thermospannungen beitragen, selbst wenn als Arbeitsplatte eine Mineralstoffplatte und als Stützstruktur eine Schichtstoffverbundplatte mit erheblichem Unterschied im thermischen Ausdehnungskoeffizienten vorgesehen wird.
Weiterhin ist es möglich, dass die Unterstruktur eine Anisotropie in Bezug auf ihre Formstabilität aufweist, wobei eine größere Formstabilität orthogonal zur Arbeitsplattenunterseite vorliegt als in der Arbeitsplattenebene. Diese Anisotropie der Formstabilität kann auch durch Gestaltung der Unterstruktur gestützt werden, indem beispielsweise die Unterstruktur eine Wabenstruktur aufweist, die eine hohe Formstabilität orthogonal zur Arbeitsplatte ausbildet und in der Arbeitsplattenebene eine hohe Nachgiebigkeit besitzt.
Ohne die Formstabilität der Arbeitsplatte zu schwächen, können in die Arbeitsplatte Muster von Aussparungen eingebracht sein, wobei in die Aussparungen hitzebeständige Abstandshalter einlegbar sind. Die Aussparungen sind derart an die hitzebeständigen Abstandshalter angepasst, dass die Abstandshalter über die Oberseite der Arbeitsplatte hinausragen und ein Muster bilden, das beispielsweise einem erhitzten Boden eines Behälters angepasst ist, so dass derartige Behälter auf den Abstandshaltern abgestellt werden können, ohne die Formstabilität des Verbundes aus Arbeitsplatte und Verblendplatte zu gefährden oder die Oberseite der Arbeitsplatte zu beschädigen. Dabei bilden die hitzebeständigen Abstandshalter ein Luftpolster mit einer Dicke h zwischen der Unterseite eines erhitzten Bodens eines Behälters und der Oberseite der Arbeitsplatte aus. Anstelle von Kugeln an diskreten runden Aussparungen kann auch ein Muster für hitzebeständige Stäbe in die Arbeitsplatte eingelassen werden, ohne die Formstabilität der Arbeitsplatte zu beeinträchtigen. Die hitzebeständigen Stäbe sorgen ebenfalls dafür, dass ein Abstand zwischen einem heißen Boden eines Behälters und der Oberseite der Arbeitsplatte gewährleistet bleibt, so dass keine Verwölbung der Arbeitsplatte und damit ein Spalt in dem Verbund von Arbeitsplatte und Verblendplatte auftritt.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.
1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Arbeitsplatte mit einer Nut einer ersten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Verblendplatte;
2 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Arbeitsplatte mit einer Nut einer zweiten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Verblendplatte;
3 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte mit einer profilierten Längskante einer ersten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Arbeitsplatte;
4 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte mit einer profilierten Längskante einer zweiten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Arbeitsplatte;
5 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
6 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
7 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
8 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
9 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Arbeitsplatte mit einer Nut einer dritten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Verblendplatte;
10 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte mit einer profilierten Längskante einer dritten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Arbeitsplatte;
11 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte mit einer profilierten Längskante einer vierten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Arbeitsplatte;
12 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
13 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund ohne eine Unterstruktur der Formstabilität des Verbundes;
14 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
15 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Teilbereich der Ausführungsform gemäß 14;
16 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Teilbereich des Vordrrandes mit einem zusätzlichen Dichtelement;
17 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
18 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
19 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
20 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
21 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
22 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Arbeitsplatte 2 mit einer Nut 8 einer ersten Ausführungsform für einen Verbund 101 und 103 mit einer Verblendplatte 3 wie er in den 5 und 7 gezeigt wird. Für einen derartigen Verbund ist die Arbeitsplatte 2 aus einem Werkstoff mit schichtfreier Oberseite 6 an ihrem wandseitigen Rand 5 mit einem Wulst 21 versehen, in den eine Nut 8 eingearbeitet ist. Diese Nut 8 erstreckt sich mindestens auf der Länge der für den Verbund einzubringenden horizontalen Längs kante einer hier nicht gezeigten vertikalen Verblendplatte, welche eine Wandseite des Raumes abdecken und eine dekorative Oberseitenfläche zur Arbeitsplatte hin aufweisen soll.
Der Verbund soll möglichst einen abstands- und spaltfreien Übergang von der Verblendplatte zur horizontalen Arbeitsplatte 2 bilden. Zur Aufnahme einer profilierten Längskante der Verblendplatte in einen derartigen präzisen Verbund zwischen horizontaler Arbeitsplatte 2 und nicht gezeigter Verblendplatte weist die Arbeitsplatte 2 eine Nut 8 mit einem asymmetrischen Nutquerschnitt auf. Dieser Nutquerschnitt weist einen Nutgrund 9 und eine steile Flanke 16 als Nutvorderflanke 10 und eine geneigte Flanke 17 als Nuthinterflanke 11 auf, die einander gegenüberstehen. Diese Asymmetrie des Nutquerschnitts ermöglicht eine bisher nicht erreichte Präzision und Zuverlässigkeit eines Verbundes zwischen der horizontalen Arbeitsplatte 2 und der vertikalen Verblendplatte, die einen spritzwasserfesten, formstabilen und kontaminationsgeschützten Verbund aufweist.
Die geneigte Flanke 17 als Nuthinterflanke 11 weist einen Neigungswinkel α mit einem Neigungsverhältnis 1:20 bis 1:1 vorzugsweise 1:10 bis 1:3 auf, der damit kleiner gleich 45° ist. Diese geneigte Flanke sorgt dafür, dass beim Einbringen der profilierten Längskante der Verblendplatte die Verblendplatte präzise gegen die steile Flanke 16 der Nutvorderflanke 10 gepresst wird. Dabei kann über den Neigungswinkel α die Anpresskraft der profilierten Längskante der Verblendplatte eingestellt und an die Eigenschaften des Werkstoffes der Verblendplatte angepasst sein. Je kleiner der Neigungswinkel α ist, umso mehr verringert sich dieser Anpressdruck. In jedem Fall liegt die profilierte Längskante eng an der steilen Flanke 16 der Nut 8 an. Die geneigte Flanke 17 sorgt somit dafür, dass die profilierte Längskante der Verblendplatte und die Verblendplatte selbst sich weder wölben noch verziehen können, da die profilierte Längskante der Verblendplatte formstabil in dem asymmetrischen Querschnitt der Nut auf der gesamten Länge der Längskante an die steile Nutflanke eingepresst ist.
Um Kerbwirkungen im Nutgrund zu vermeiden, ist der Übergang von dem Nutgrund zu den Nutflanken mit Rundungskehlen versehen, die einen Rundungs radius r_k ≤ 0,5 n mit der Nutgrundbreite n aufweisen. In dieser Ausführungsform der Nut 8 haben die Rundungskehlen einen Rundungsradius r_k ≈ 0,2 n. Da die schichtfreie Werkstoffplatte 7 eine Dicke d aufweist, die nicht ausreicht, um von der Oberseite 6 aus eine Nut 8 in der hier gezeigten Größenordnung einzubringen, ist in dieser Ausführungsform der Erfindung auf dem wandseitigen Rand 5 der Arbeitsplatte 2 ein Wulst 21 aufgebracht, der eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Material der Arbeitsplatte 2 eingeht, wobei in diesem Fall sowohl für den Wulst 21 als auch für die Arbeitsplatte 2 der gleiche Werkstoff eingesetzt ist. Um eine stoffschlüssige Verklebung zwischen dem Wulst 21 und der Arbeitsblatte 2 zu gewährleisten, ist ein Falz 48 in die Arbeitsplatte 2 im wandseitigen Rand 5 eingearbeitet, der den Wulst 21 aufnimmt.
Dazu kann ein Streifen mit einer größeren Plattendicke gleichen Werkstoffs wie die Arbeitsplatte abgesägt und profiliert werden und unter Temperatur und Druck mit dem Falz 48 der Oberseite 2 stoffschlüssige verbunden werden. Dieser Wulst 21 ermöglicht auch den Übergang von der horizontalen Arbeitsplatte 2 in die vertikale Frontansicht 24 mit Hilfe einer Hohlkehle 22. Eine derartige Hohlkehle 22 verbessert nicht nur den optischen Eindruck, sondern dient gleichzeitig als Schutz des Verbundes zwischen vertikaler Verblendplatte und horizontaler Arbeitsplatte vor Spritzwasser, Staubansammlungen und Kontaminationen im Bereich des Verbundes und insbesondere im Bereich der asymmetrischen Nut 8.
2 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Arbeitsplatte 2 mit einer Nut 8 einer zweiten Ausführungsform für einen Verbund 102 und 104 mit einer Verblendplatte 3, wie er in 6 bzw. in 8 gezeigt wird. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in 1 werden in den nachfolgenden Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert. In dieser zweiten Ausführungsform einer asymmetrischen Nut 8 weist die wandseitige Nuthinterflanke 11 eine steile Flanke 16 und die Nutvorderseite 10 eine geneigte Flanke 17 auf. Diese Ausbildung der Nut hat zur Folge, dass die profilierte Längskante der Verblendplatte gegen die Nuthinterflanke beim Einsetzen der Verblendplatte gepresst wird und ein sichtbarer Spalt entlang der Nut 8 sichtbar würde. Aus diesem Grund ist es vorgesehen, dass die profilierte Längskante der Verblendplatte, wie es nachfolgende Figuren zeigen, einen Absatz aufweist, der mit einem Ansatz 23 des Wulstes 21 der Arbeitsplatte 2 in der Weise zusammenwirkt, dass zum einen dieser Spalt abgedeckt wird und zum andern das Gewicht der Verblendplatte teilweise von dem Ansatz 23 des Wulstes 21 aufgenommen werden kann. Dazu ist der Wulst 21 stumpf auf die Oberseite 6 der Arbeitsplatte 2 aufgeklebt und weist im Übergang zu der Oberseite 6 der Arbeitsplatte 2 einen Absatz 49 auf.
Der Vorteil der asymmetrischen Nut ist es, dass die Montage der Verblendplatte und damit die Herstellung des Verbundes zwischen einer horizontalen Arbeitsplatte 2 und einer hier noch nicht gezeigten vertikalen Verblendplatte dadurch erleichtert wird, dass die Verblendplatte zunächst in einem angekippten Zustand auf den Wulst aufgesetzt werden kann und anschließend beim Kippen in die vertikale Stellung, aufgrund der geneigten Nutvorderflanke 10 bruchfrei in die asymmetrische Nut 8 gleiten kann. Diese Endmontage des Verbundes wird auch dadurch unterstützt, dass die Nutoberkanten 44 einen abgerundeten Grad 45 mit dem Radius r_g aufweisen, der in seiner Größenordnung den Rundungskehlen 15 mit ihrem Rundungsradius r_k entspricht, wobei r_g größer oder gleich r_k ist.
3 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte 3 mit einer profilierten Längskante 4 einer ersten Ausführungsform für einen Verbund 101 und 102 mit einer Arbeitsplatte 2, wie er in den 5 bzw. 6 gezeigt wird.
Die in 3 gezeigte Verblendplatte 3 weist eine Frontansicht 24 auf, die in ihrer Struktur und ihrem Dekor der Oberseite der Arbeitsplatte angepasst sein kann. Dabei kann die Verblendplatte 3 aus dem gleichen Material hergestellt sein wie die Arbeitsplatte 2. Andererseits ist es auch möglich, für die Verblendplatte 3 ein leichteres Material einzusetzen, um das Gewicht der Verblendplatte 3 gering zu halten. Die Verblendplatte 3 weist eine profilierte Längskante 4 auf, die hier als Feder mit parallelen steilen Flanken 16 ausgebildet ist und mit einer Federbreite f an die Nutgrundbreite der asymmetrischen Nut, wie es in 1 und 2 gezeigt wird, angepasst ist.
Dabei weisen die Kanten 44 einen abgerundeten Grad 45 mit einem Rundungsradius r_f auf, wobei dieser Rundungsradius r_f größer oder gleich dem Rundungsradius r_k der Hohlkehlen am Nutgrund 9 der asymmetrischen Nut 8 ist, wie es in 1 und 2 gezeigt wird. Dieses Größenverhältnis r_f/r_k ≥ 1 stellt sicher, dass der abgerundete Grad 45 der Feder 12 am Nutgrund keine Verspannungen auslöst, solange diese Vorgabe eingehalten wird. Vielmehr stützen sich die Außenflächen der Feder 12 auf den Innenflächen der Nut ab. Der Absatz 18 auf der profilierten Längskante 4 der Abblendplatte 3 hilft, beim Einsetzen der Verblendplatte in die Nut 8, wie sie in den 1 und 2 gezeigt wird, das Gewicht der Verblendplatte 3 aufzunehmen bzw. die Verblendplatte 3 auf entsprechenden Ansätzen des in 1 und 2 gezeigten Wulstes aufzustellen.
4 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte 3 mit einer profilierten Längskante 4 einer zweiten Ausführungsform für einen Verbund 103 mit einer Arbeitsplatte 2, wie er in 7 gezeigt wird. Dazu ist die profilierte Längskante 4 der Verblendplatte 3 zu einer Feder 12 mit steilen Flanken 16 ausgearbeitet, wobei die Breite f der Feder 12 der Nutbreite der Nut gemäß 1 und 2 entspricht. Der Unterschied dieser Verblendplatte 3 der 4 gegenüber der Verblendplatte 3 gemäß 3 besteht darin, dass jeweils ein Absatz 18 bzw. 19 beidseitig der Feder 12 vorgesehen ist, wobei der Absatz 19 so gestaltet ist, dass er mindestens mit seiner Frontansicht 24 und mit der Frontansicht 24 des Wulstes 21 der Arbeitsplatte 2, wie in 1 oder 2 gezeigt, einen stufenlosen Übergang der Frontansichten 24 ermöglicht oder mit der Frontansicht 24 der Verblendplatte 3 über die Frontansicht des Wulstes der Arbeitsplatte hinausragt, wie es nachfolgend näher beschrieben wird.
5 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 101 einer Ausführungsform der Erfindung. Für diesen Verbund 101 ist eine Verblendplatte 3 mit ihrer zu einer Feder 12 ausgebildeten Längskante 4 wie in 3 gezeigt in eine Nut 8, wie sie auch in 1 gezeigt wird, eines Wulstes 21 am wandseitigen Rand 5 einer Arbeitsplatte 2 eingelassen. Aufgrund der besonderen erfindungsgemäßen Merkmale der asymmetrischen Nut 8 des Wulstes 21 liegt die Verblendplatte 3 mit ihrer Frontseite 24 eng an der Nutvorderflanke 10 an und wird durch die geneigte Nuthinterflanke 11 der asymmetrischen Nut 8 an diese steile Flanke 16 gepresst. Dabei ist die Federbreite f an die Nutbreite n angepasst, wobei durch einen wandseitigen Absatz 18 der profilierten Längskante 4 der Verblendplatte 3 dafür gesorgt wird, dass das Gewicht der Verblendplatte 3 nicht das Material des Wulstes 21 auf Zugspannungen belastet, sondern dass sich das Gewicht der Verblendplatte 3 auf einem wandseitigen Ansatz 23 des Wulstes 21 abstützt. Damit wird gleichzeitig der Sprödigkeit der hier einsetzbaren Werkstoffe Rechnung getragen, so dass ein derartiger Verbund vorzugsweise für den Verbund zwischen Mineralstoffplatten einsetzbar ist.
6 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 102 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Bei diesem Verbund weist die profilierte Längskante der Verblendplatte 3 keinen wandseitigen Absatz, sondern einen frontseitigen Absatz 19 auf. Außerdem ist der Wulst 21 der Arbeitsplatte 2 wie in 2 gezeigt derart ausgebildet, dass die Nutvorderflanke 10 als geneigte Vorderflanke 17 ausgebildet ist. Durch den Absatz 19 wird in dieser Ausführungsform der Erfindung nicht nur das Gewicht der Verblendplatte 3 auf einen frontseitigen Ansatz 23 des Wulstes 21 gelegt, sondern gleichzeitig die Verblendplatte 3 mit ihrer Rückseite 46 gegen die steile Flanke 16 an die Nuthinterflanke 11 gepresst. Ein Spalt 47, der zwischen der Feder 12 und der Nut 8 bei diesem Verbund 102 einer Ausführungsform der Erfindung entsteht, wird durch den frontseitigen Absatz 19 der Verblendplatte 3 abgedeckt. Darüber hinaus ist die Breite des Absatzes 19 so auf den Ansatz 23 des Wulstes 21 abgestimmt, dass eine absatzfreie relativ glatte Frontansicht 24 durch den Wulst 21 und die Verblendplatte 3 gebildet wird.
7 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 103 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Breite des Wulstes 21 im Übergang zur Verblendplatte 3 an die Materialstärke der Verblendplatte 3 angepasst und die profilierte Längskante 4 der Verblendplatte 3 weist eine zentrale Feder 12 mit steilen Flanken, wie es in 4 gezeigt wurde, auf. In diesem Fall kann sich die Verblendplatte 3 über einen hinteren wandseitigen Absatz 18 auf dem Wulst 21 abstützen und wird durch die asymmetrische Nut 8 unter Anpressen an die Nutvorderflanke kraftschlüssig und formschlüssig mit der Arbeitsplatte 2 verbunden.
In dieser Ausführungsform der Erfindung weist der Hinterrand 5 der Arbeitsplatte 2 eine hochgebogene Kante 49 auf. Diese Kante 49 wird aus dem thermoplastisch verformbaren Arbeitsplattenmaterial durch thermisches Abkanten unter Ausbildung einer Hohlkehle 22 gebildet. Zum Anordnen der Verblendplatte 3 zu einem Verbund 103 mit der Arbeitsplatte 2 weist vorzugsweise der hochgebogene Kante 49 die Nut 8 auf, sofern die Wandstärke des Arbeitsplattenmaterial eine ausreichende Dicke aufweist. Vorzugsweise wird eine Arbeitsplattenmaterialstärke eingesetzt, die lediglich einen vorderen Ansatz ausbildet. Ein Wulst 21 ist in diesem Fall wie in 7 gezeigt an der hochgebogene Kante 49 wandseitig mittels einer Klebstoffverbindung 52 stoffschlüssig fixiert. In diesen Wulst 21 kann dann die Nut 8 eingearbeitet sein oder auch teilweise wie 7 zeigt in dem Arbeitsplattenmaterial vorgesehen werden. Dieses hat den Vorteil, dass ein fugenfreier Verbund zur Verblendplatte am Übergang von der Arbeitsplattenebene in vertikaler Richtung in Form einer Hohlkehle geschaffen wird.
8 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 104 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. In dieser Ausführungsform der Erfindung ist die asymmetrische Nut 8 in dem Wulst 21 derart ausgebildet, wie sie in 2 gezeigt wird. In diese Nut 8 greift eine Feder 12 ein, die zu einer Verblendplatte 3 gehört. Ein frontseitiger Absatz 19 ist so ausgebildet, dass er über einen die Verblendplatte 3 tragenden Ansatz 23 des Wulstes 21 hinausragt und eine Abtropfnase 25 bildet. Damit wird der Spalt 47 vor Eindringen von Spritzwasser oder Kondenswasser, das sich an der Frontseite 24 der Verblendplatte 3 bildet, geschützt. Die Wirkung und Arbeitsweise der Tropfnase 25 kann dadurch verstärkt werden, dass ein entsprechendes Querschnittsprofil für die Tropfnase an die Verblendplatte im Bereich der profilierten Längskante angefräst wird. Darüber hinaus ist es möglich, dass der frontseitige Absatz 19 einen Neigungswinkel β, wie in 8 gezeigt, in Richtung auf die Tropfnase 25 aufweist.
9 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Arbeitsplatte 2 mit einer Nut 8 einer dritten Ausführungsform für einen Verbund mit einer profilierten Längskante 4 einer Verblendplatte 3, wie es die 10 und 11 zeigen. Die Nut 8 in dieser Ausführungsform zeigt keine geneigte Nutflanke, vielmehr sind die Nutvorderflanke 10 und die Nuthinterflanke 11 nahezu parallel ausgerichtet und bilden steile Nutflanken 16. Die Arbeitsplatte 6 ist in dieser Ausführungsform der Erfindung mit einer größeren Wandstärke versehen, was sicherstellt, dass die Arbeitsplatte 2 im Bereich des Wulstes selbsttragend ist und formstabil bleibt. Diese Nut 8 kann einen erfindungsgemäßen Verbund mit entsprechend profilierten Längskanten der nachfolgenden Verblendplatten bilden.
10 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte 3 mit einer profilierten Längskante 4 einer dritten Ausführungsform für einen Verbund mit einer Arbeitsplatte 2. Die in 10 gezeigte Verblendplatte 3 unterscheidet sich im Bereich der profilierten Längskante 4 von der Verblendplatte 3 gemäß 3 dadurch, dass die Feder 12 im Bereich der profilierten Längskante 4 eine Federvorderflanke 13 aufweist, die praktisch eine Verlängerung der Frontansicht 24 der Verblendplatte 3 darstellt, und eine Federhinterflanke 14, die eine geneigte Flanke mit einem Neigungswinkel α bildet. Eine derartige Feder mit einem asymmetrischen Querschnitt bildet einen präzisen und frontseitig spaltfreien Verbund mit einer Nut 9 mit symmetrischem Querschnitt gemäß 9. Dabei dient die geneigte Hinterflanke 14 der Feder 12 dazu, die Frontansicht 24 eng gegen eine entsprechende frontseitige Nutflanke zu pressen. Die Größenordnungen des Neigungswinkels α liegen in den bereits oben für eine asymmetrische Nut aufgeführten Werten.
11 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teilbereichs einer Verblendplatte 3 mit einer profilierten Längskante 4 einer vierten Ausführungsform für einen Verbund 105 mit einer Arbeitsplatte 2, wie ihn 12 zeigt. Die Verblendplatte 3 unterscheidet sich von der in 4 gezeigten Verblendplatte dadurch, dass eine zentrale Feder 12 im Bereich der profilierten Längskante 4 nicht symmetrisch wie in 4 ausgebildet ist, sondern eine Asymmetrie besitzt, wobei wie in 10 die Federhinterflanke 14 als geneigte Flanke 17 ausgebildet ist, während die Federvorderflanke 13 als steile Federflanke 16 vorbereitet wurde. In diesem Fall entspricht die Breite der Verblendplatte 3 dem Wulst einer Arbeitsplatte 2, so dass ein absatzfreier Übergang auf den Frontansichten 24 zwischen Verblendplatte 3 und Wulst 21 der Arbeitsplatte 2 vorhanden ist. Durch die geneigte Federhinterflanke 14, die mit einer steilen Nuthinterflanke zusammenwirkt, wird erreicht, dass eine präzise Anordnung der Verblendplatte 3 in dem Wulst einer Arbeitsplatte möglich wird.
Ein derartiger präziser absatzfreier Übergang der Frontansichten 24 mit einer asymmetrischen Feder der Verblendplatte 3 an der profilierten Längskante 4 wird mit 12 gezeigt. Dabei entspricht die Breite des frontseitigen Absatzes 19 der Verblendplatte 3 dem Ansatz 23 des Wulstes 21, auf dem die Verblendplatte 3 sich nach dem Einführen in die Nut 8 abstützt. In diesem Fall können Verblendplatten mit einer Abtropfnase oder auch Verblendplatten, die neben einer asymmetrischen Feder auch einen asymmetrischen Aufbau aufweisen, indem nur einseitig entweder ein randseitiger Absatz 18 oder ein frontseitiger Absatz 19 für die Verblendplatte 3 vorgesehen werden, den Verbund 105 bilden.
Trotz der Möglichkeit, einen präzisen erfindungsgemäßen Verbund im Querschnitt zu erreichen, kann dennoch eine Verwölbung oder ein Verzug der Arbeitsplatte 2 auftreten, insbesondere dann, wenn die Stärke der Arbeitsplatte 2 minimiert wird. Da mit der Dicke der Arbeitsplatte 2 die Kosten dieser Verbundlösung zunehmen, wird versucht, die Stärke bzw. Dicke der Arbeitsplatten 2 des teuren schichtfreien Werkstoffs der Arbeitsplatte 2 so gering wie möglich zu halten.
13 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 106 ohne eine Unterstruktur zur Stützung der Formstabilität des Verbundes 106. Da die hier gezeigte Arbeitsplatte 2 eine geringe Dicke aufweist, können sich Verwölbungen auf die Länge der Arbeitsplatte 2 derart auswirken, dass ein Längsspalt 47 auf der profilierten Längskante 4 der Verblendplatte 3 auftritt, der unerwünscht ist. Dabei ist es durchaus auch möglich, dass selbst bei einer Stützung der Arbeitsplatte 2 mit Hilfe einer Unterstruktur derartige Spalte 47 auftreten, wenn sich der Ausdehnungskoeffizient zwischen Arbeitsplatte 2 und der hier nicht gezeigten Unterstruktur unterscheiden. Auch besteht die Gefahr einer derartigen Verwölbung, wenn eine wasserfeste Arbeitsplatte 2 mit einer Unterstruktur verbunden wird, die Wasser aufnehmen kann und sich aufgrund der Wasseraufnahme verzieht. Auch in diesem Fall können unerwünschte Spalte 47 im Verbund 106 zwischen vertikaler Verblendplatte 3 und horizontaler Arbeitsplatte 2 entstehen.
Ein weiterer Nachteil bei dickeren Arbeitsplatten 2, die selbsttragend und formstabil sind, besteht darin, dass das schichtstofffreie Material eines Mineralwerkstoffs nicht geeignet ist, um Holzschrauben zur Befestigung der Arbeitsplatte auf Untergestellen oder Unterschränken zu ermöglichen, da diese Holzschraubengewinde selbst bei einer Vorbohrung in der Mineralstoffplatte ein Ausbrechen des kerbempfindlichen spröden Werkstoffs durch die einschneidenden Windungen verursacht. Deshalb ist es wünschenswert, einerseits zur Formstabilisierung des Verbundes die Arbeitsplatte mit einer Unterstruktur zu versehen, darüber hinaus die thermischen Eigenschaften der Unterstruktur den thermischen Anforderungen der Arbeitsplatte anzupassen oder entsprechende Ausgleichsschichten zwischen Arbeitsplatte und Unterstruktur vorzusehen. Schließlich soll eine einfache preiswerte Befestigungsmöglichkeit zwischen der Unterstruktur der Arbeitsplatte und Unterschränken bzw. Untergestellen ermöglicht werden.
14 zeigt dazu einen schematischen Querschnitt eines Verbundes 107 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Dabei ist auf der Unterseite 36 der Arbeitsplatte 2 eine stützende Unterstruktur 26 mit einer Schichtstoffverbundplatte 28 angeordnet, die eine wasserfeste Schichtstoffseite 29 und einen wasserfesten postforming-beschichteten Vorderrand 30 aus Schichtstoff 31 aufweist. Da derartige Schichtstoffverbundplatten 28 Feuchtigkeit aufnehmen können und damit die Gefahr besteht, dass sich ein hier nicht gezeigter Spalt in dem Verbund 107 ausbildet, wird die wasserfeste Schichtstoffseite 29 der Schichtstoffverbundplatte 28 als Unterseite 32 der Unterstruktur 26 eingesetzt. Der postforming-beschichtete Vorderrand 30 der Schichtstoffverbundplatte 28 ist dabei zum Vorderrand 20 der Arbeitsplatte 2 ausgerichtet.
Der Vorderrand 20 der Arbeitsplatte 2 ist stoffschlüssig mit der Arbeitsplatte 2 verbunden und kann aus einem Streifen einer entsprechenden beschichtungsfreien Werkstoffplatte hergestellt sein. Die im Prinzip umgekehrte Montage der Schichtstoffverbundplatte 28 mit ihrer Schichtstoffseite 29 nach unten hat den Vorteil, dass diese Schichtstoffverbundplatte 28 vor Aufnahme von Feuchtigkeit geschützt bleibt. Darüber hinaus besteht der Vorteil, dass die Befestigung, die notwendigerweise zur Anordnung des Verbundes 107 auf einem Untergestell oder auf einem Unterschrank erforderlich wird, nun ohne großen Aufwand mittels Holzschrauben durchgeführt werden kann.
Um den Anblick der Arbeitsplatte 2 als Vollstoffarbeitsplatte zu imitieren, ist der Vorderrand 20 wie 15 zeigt soweit heruntergezogen, dass er die Unterstruktur 26 des Verbundes vollständig abdeckt.
Da montagemäßig jedoch ein Spalt zwischen dem postforming-beschichteten Vorderrand 30 aus Schichtstoff 31 und dem Vorderrand 20 auftreten kann, wird dieser Spalt vorzugsweise mit einem wie in 16 gezeigten Dichtelement 43 abgedichtet, um ein Vollsetzen dieses Spaltes mit Staubpartikeln, Fetten oder anderen Kontaminationen zu verhindern. Dazu zeigen die 15 und 16 entsprechende Details der Vorderkante 20 in Zusammenwirken mit der Schichtstoffplatte 28 und ihrer Schichtstoffseite 29 sowie der Arbeitsplatte 2 mit der Unterseite 36. Außerdem zeigt 16 die bevorzugte Möglichkeit, den Vorderrand 20 als thermoplastisch abgebogene Kante 50 der Arbeitsplatte 2 aus thermoplastischem Kunststoff oder einem Mineralwerkstoff zu gestalten.
Die Unterstruktur 26, wie sie 14 zeigt, kann auf unterschiedliche Weise mit einer Unterseite 36 der Arbeitsplatte 2 verbunden sein. Dazu zeigt 17 einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 108 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Zum Ausgleich eines unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten, der beispielsweise für eine Unterstruktur 26 aus einer Schichtstoffplatte bei 1·10^–5°C^–1 bis 2·10^–5°C^–1 besteht, während eine Mineralstoffplatte in Abhängigkeit von dem Füllgrad des Basisacryls mit Mineralpartikeln einen Ausdehnungskoeffizienten zwischen 3·10^–5°C^–1 und 6·10^–5°C^–1 aufweist, würden sich erhebliche thermische Spannungen zwi schen der Unterstruktur 26 und der Arbeitsplatte 2 ergeben, was die Ausbildung eines Spaltes bei dem Verbund, wie es 13 zeigt, verursachen könnte. Diesem wirkt eine in 17 gezeigte nachgiebige Schicht 35, vorzugsweise aus einem Elastomer entgegen, so dass sich die unterschiedlichen Ausdehnungseigenschaften nicht in einer Verwölbung der Arbeitsplatte 2 auswirken. Anstelle einer derartigen elastomeren stoffschlüssigen Verbindung zwischen Unterstruktur 26 und der Unterseite 35 der Arbeitsplatte kann auch eine nachgiebige Verbindung vorgesehen werden.
18 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 109 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Dieser Verbund 109 wird dadurch von einer Unterstruktur 26 gestützt und formstabil gehalten, indem die Unterstruktur 26 trotz unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten über eine Klettstreifenfixierung verfügt. Eine derartige Ausführungsform des Verbundes 109 liefert eine hohe Formstabilität aufgrund der Dicke der Unterstruktur in vertikaler Richtung und eine hohe Nachgiebigkeit entlang der Koordinaten der Arbeitsplattenebene aufgrund der Klettstreifenfixierung. Somit wirken sich Unterschiede im Ausdehnungskoeffizienten zwischen Arbeitsplatte 2 und Unterstruktur 26 auf den Verbund 109 nicht negativ aus. Es wird vielmehr durch die Unterstruktur 26 die Formstabilität des Verbundes 109 gestützt.
19 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 110 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Bei einer ausreichenden Dicke der Arbeitsplatte 2 im Bereich von über 5 mm kann auf eine flächige Stützung wie in den vorhergehenden Ausführungsformen verzichtet werden und lediglich ein Rahmen 27 als Unterstruktur 26 ausgebildet sein, der unterhalb des Wulstes 21 fixiert ist, um eine Formstabilität des Verbundes 110 zu gewährleisten. Dazu kann der Rahmen als Hohlprofil 34 ausgebildet sein und einen an den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Materials der Arbeitsplatte 2 angepassten Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Da der thermische Ausdehnungskoeffizient von Aluminiumlegierungen fast doppelt so hoch ist wie der Ausdehnungskoeffizient einer Schichtstoffverbundplatte, wie sie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen eingesetzt wird, ist die Differenz des Ausdehnungskoeffizienten einer Aluminiumlegierung und einer Mineralstoffplatte bereits der art gering, dass auf eine Ausgleichsschicht zwischen der Unterstruktur aus einem Aluminiumhohlprofilrahmen 27 und der Arbeitsplatte 2 aus Mineralstoff verzichtet werden kann.
Wird die Dicke der Arbeitsplatte 2 weiter verstärkt, so dass sie praktisch selbsttragend ist, könnte auf eine Unterstruktur verzichtet werden, jedoch sind derart dicke Werkstoffe zum einen mit hohen Herstellungskosten verbunden und zum andern bleibt das Problem, dass in eine derartige Arbeitsplatte 2 aus Mineralstoffen einfache Holzschrauben nicht einschraubbar sind, ohne die Mineralstoffplatte zu beschädigen, was bei Aluminium mit einer entsprechenden Vorbohrung kein Problem darstellt.
Anstelle des Aluminiums kann auch als Unterstruktur ein Rahmen aus einem Hart-PVC (Polyvenylchlorid) Profil eingesetzt werden oder ein mit Holzmehl verfülltes Bakelit verwendet werden. Außerdem können geschäumte Kunststoffe für die Unterstruktur verwendet werden, wenn ihr Ausdehnungskoeffizient wie bei Hart-PVC und bei Bakelit dem Ausdehnungskoeffizienten des Mineralwerkstoffs der Arbeitsplatte 2 entspricht.
20 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 111 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Das Problem der Stützung der Formstabilität des Verbundes 111 wird in dieser Ausführungsform der Erfindung dadurch gelöst, dass als Unterstruktur ein Werkstoff in Wabenstruktur eingesetzt wird, der eine Anisotropie in seiner Nachgiebigkeit aufweist. So ist die Nachgiebigkeit vertikal zur Arbeitsplattenoberfläche 6 deutlich geringer als die Nachgiebigkeit in der Ebene der Unterseite 36 der Arbeitsplatte 2 für eine derartige Unterstruktur 26. In einem derartigen Fall kann die Unterstruktur 26 den Verbund 111 stabil halten oder stützen und dennoch eine hohe Differenz zwischen dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Materials der Unterstruktur 26 wie beispielsweise einer auf Zellstoff basierenden Unterstruktur 26 und dem Material der Arbeitsplatte 2 ausgleichen.
21 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 112 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der Unterschied zu den vorherge henden Figuren besteht darin, dass die Arbeitsplatte 2 ein Muster 38 von Aussparungen 39 aufweist, in denen Abstandshalter 40 in Form von Kugeln 41 angeordnet werden können, um dadurch die Oberseite 6 der Arbeitsplatte 2 vor hoher thermischer Ausdehnung zu schützen, da sich ein Luftpolster der Dicke h bildet, wenn auf der Arbeitsplatte der heiße Boden eines Behälters wie eines Kochtopfes abgestellt werden soll. Da die hitzebeständigen Kugeln 41 den heißen Boden nur in jeweils einem Punkt berühren, ist der Wärmeübergang zu der Oberseite 6 der Arbeitsplatte 2 äußerst gering, so dass die Arbeitsplatte sowohl vor Verwölbungen gegenüber der Unterstruktur 26 als auch vor einem Verwölben des Wulstes 21 geschützt ist.
22 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen Verbund 113 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei in diesem Fall die Arbeitsplatte 2 vor starker Erwärmung, und damit vor einer möglichen Verwölbung gegenüber der Unterstruktur 26 sowie dem Wulst 21 des Verbundes 113, dadurch geschützt ist, dass für heiße abzustellende Behälter ein Muster 38 aus länglichen Aussparungen 39 vorgesehen ist, die eine Abstandshaltung in Höhe h ermöglichen, wobei die Abstandshalter 40 stabförmige Elemente 42 bilden und die Hitze eines Bodens eines beheizten Behälters nur über Berührungslinien auf die Arbeitsplatte 2 übertragen. Dadurch wird die Arbeitsplatte 2 vor thermischer Ausdehnung und der eventuell damit verbundenen Verwölbung und vor Verzugs gegenüber der Unterstruktur 26 sowie gegenüber dem Wulst 21 des Verbundes 113 geschützt.

1... 101 bis 113: Verbund (Ausführungsformen)
2: Arbeitsplatte
3: Verblendplatte
4: Längskante der Verblendplatte
5: Rand bzw. Hinterrand der Arbeitsplatte
6: Oberseite der Arbeitsplatte
7: Werkstoffplatte (schichtfreie Mineralstoffplatte)
8: Nut
9: Nutgrund
10: Nutvorderflanke (arbeitsplattenseitig)
11: Nuthinterflanke (wandseitig)
12: Feder
13: Federvorderflanke
14: Federhinterflanke
15: Rundungskehle
16: steile Flanke
17: geneigte Flanke
18: Absatz der Verblendplatte (wandseitig)
19: Absatz der Verblendplatte (frontseitig)
20: Vorderrand der Arbeitsplatte
21: Wulst der Arbeitsplatte
22: Hohlkehle des Wulstes
23: Ansatz
24: Frontansicht
25: Abtropfnase
26: Unterstruktur
27: Rahmen der Unterstruktur
28: Schichtstoffverbundplatte als Unterstruktur
29: Schichtstoffseite
30: Vorderrand der Schichtstoffplatte
31: Schichtstoff
32: Unterseite der Unterstruktur
33: Verbundplatte (thermostabilisiert)
34: Hohlprofil
35: Schicht (elastomer)
36: Arbeitsplattenunterseite
37: Klettstreifenfixierung
38: Muster
39: Aussparung
40: Abstandshalter
41: Kugel (hitzebeständig)
42: Stab (hitzebeständig)
43: Dichtelement
44: Nutoberkanten
45: abgerundeter Grad
46: Rückseite der Verblendplatte
47: Spalt
48: Falz
48: Absatz
49: hochgebogene Kante der Arbeitsplatte
50: abgebogene Kante der Arbeitsplatte
51: Ansatz zum Abstützen der Verblendplatte
52: Klebstoffverbindung
r_g: Rundungsradius eines Grads
r_k: Rundungsradius
n: Nutbreite
f: Federbreite
h: Dicke eines Luftpolsters

Claims

Verbund einer horizontalen Arbeitsplatte (2) mit einer vertikalen wandseitigen Verblendplatte (3), wobei die Verblendplatte (3) mit einer Längskante (4) auf dem wandseitigen Rand (5) der Arbeitsplatte (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Arbeitsplatte (2) zur sichtbaren Oberseite (6) hin eine schichtfreie Werkstoffplatte (7) aufweist, wobei der wandseitige Rand (5) der Arbeitsplatte (2) eine Nut (8) aufweist, die im Nutquerschnitt einen Nutgrund (9), eine arbeitsplattenseitige Nutvorderflanke (10) und eine wandseitige Nuthinterflanke (11) aufweist, in der die zu einer Feder (12) mit Federvorder- (13) und Federhinterflanke (14) profilierte Längskante (4) der Verblendplatte (3) zu mindest teilweise angeordnet ist, wobei der Querschnitt der Nut (8) oder der Feder (12) in Bezug auf Vorder- (10, 13) und Hinterflanke (11, 14) asymmetrisch ist und Nut (8) oder Feder (12) mindestens eine steile Flanke (16) und eine geneigte Flanke (17) aufweisen.
Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutquerschnitt im Übergang von dem Nutgrund (9) zu den Nutflanken (11) Rundungskehlen (15) mit einem Rundungsradius r_k ≤ 0,5 b mit b der Nutgrundbreite aufweist.
Verbund nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) einen verstärkten Hinterrand (5), in dem die Nut (8) angeordnet ist, und einen verblendenden Vorderrand (20) aufweist.
Verbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) einen thermoplastischen Werkstoff aufweist und als verstärkten Hinterrand (5) und/oder als verblendenden Vorderrand (20) eine abgebogene Kante (49) aus Arbeitsplattenmaterial aufweist.
Verbund nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der hochgezogene Rand (49) eine Nut (8) aufweist, die teilweise in einem Wulst (21) eingearbeitet ist.
Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der verstärkte Hinterrand (5) einen Wulst (21) ausbildet, der die Nut (8) trägt und der zur Oberseite (6) der Arbeitsplatte (2) hin eine Hohlkehle (22) aufweist, wobei die Hohlkehle (22) bündig an die Oberseite (6) der Arbeitsplatte (2) oder mit einem Absatz (49) anschließt.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) der Arbeitsplatte (2) eine steile Flanke (16) und eine geneigte Flanke (17) aufweist und die Feder (12) parallele steile Flanken (16) aufweist.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) der Arbeitsplatte (2) parallele steile Flanken (16) und die Feder (12) der Verblendplatte (3) eine steile Flanke (16) und eine geneigte Flanke (17) aufweist.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) der Arbeitsplatte (2) eine steile Vorderflanke (16) und eine geneigte Hinterflanke (17) aufweist.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) der Arbeitsplatte (2) eine geneigte Vorderflanke (17) und eine steile Hinterflanke (16) aufweist.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine geneigte Flanke (17) ein Neigungsverhältnis zwischen 1:20 und 1:1 vorzugsweise zwischen 1:10 und 1:3 zur Senkrechten aufweist.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht der senkrechten Verblendplatte (3) die profilierte Längskante (4) der Verblendplatte (3) in der asymmetrischen Nut (8) entlang einer geneigten Nutflanke (17) der Nut (8) gleiten lässt und gegen eine steile Nutflanke (16) kraftschlüssig presst.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verblendplatte (3) an ihrer in der Nut (8) sitzenden profilierten Längskante (4) einen wandseitigen Absatz (18) aufweist, der sich auf dem wandseitigen Rand (5) der Arbeitsplatte (2) derart abstützt, dass der Nutgrund (9) entlastet ist.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verblendplatte (3) an ihrer in der Nut (8) sitzenden profilierten Längskante (4) einen frontseitigen Absatz (19) aufweist, der sich auf einem frontseitigen Ansatz (23) der Arbeitsplatte (2) derart abstützt, dass der Verbund (1) eine absatzfreie glatte Frontansicht (24) aufweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verblendplatte (3) an ihrer in der Nut (8) sitzenden profilierten Längskante (4) einen frontseitigen Absatz (19) aufweist, der über einen frontseitigen Ansatz (23) der Arbeitsplatte (2) hinausragt.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) eine stützende Unterstruktur (26) aufweist, die mindestens einen umlaufenden Rahmen (27) bildet und den Hinterrand (5) der Arbeitsplatte (2) mit der Nut (8) zur Aufnahme der Last der vertikalen Verblendplatte (3) verzugfrei und verwindungsfrei stützt.
Verbund nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) als stützende Unterstruktur (26) eine Schichtstoffverbundplatte (28) aufweist, die eine wasserfeste Schichtstoffseite (29) und einen wasserfesten postforming-beschichteten Vorderrand (30) aus Schichtstoff (31) aufweist, wobei die Schichtstoffverbundplatte (28) als Unterstruktur (26) derart angeordnet ist, dass die wasserfeste Schichtstoffseite (29) der Schichtstoffverbundplatte (28) die Unterseite (32) der Unterstruktur (26) bildet und der postforming-beschichtete Vorderrand (30) der Schichtstoffverbundplatte (28) zu dem Vorderrand (20) der Arbeitsplatte (2) ausgerichtet ist.
Verbund nach Anspruch 16 oder Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) mit der Unterstruktur (26) eine thermostabilisierte Verbundblatte (35) bildet, wobei die Unterstruktur (26) an die Arbeitsplatte (2) angepasste thermische Eigenschaften aufweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) ein Hohlprofil (34) aufweist, wobei das Material des Hohlprofils (34) einen an die Arbeitsplatte (2) angepassten thermischen Ausdehnungskoeffizienten ausweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) eine Aluminiumlegierung aufweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) ein Hart-PVC (Polyvenylchlorid), ein mit Holzmehl verfülltes Bakelit oder einen geschäumten Kunststoff aufweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) mit der Arbeitsplatte über eine Schicht aus nachgiebigem Material stoffschlüssig verbunden ist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) eine Anisotropie in Bezug auf ihre Formstabilität mit einer größeren Formstabilität orthogonal zur Arbeitsplattenunterseite (36) als in der Arbeitsplattenebene aufweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) eine Anisotropie in Bezug auf ihre Nachgiebigkeit mit einer größeren Nachgiebigkeit in der Arbeitsplattenebene als orthogonal zur Arbeitsplattenunterseite (37) aufweist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstruktur (26) mit der Arbeitsplatte (2) über eine Klettstreifenfixierung (37) verbunden ist.
Verbund nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) und die Verblendplatte (3) Mineralstoffplatten aufweisen.
Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (2) ein Muster (38) von eingebrachten Aussparungen (39) aufweist, in die hitzebeständige Abstandshalter (40) einlegbar sind.
Verbund nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die hitzebeständigen Abstandshalter (40) Kugeln (41) oder Stäbe (42) sind, und wobei das Muster (38) der Aussparungen (39) in seiner flächigen Anordnung den Böden erhitzter Behälter angepasst ist.
Verbund nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die hitzebeständigen Abstandshalter (40) ein Luftpolster mit einer Dicke h zwischen der Unterseite eines erhitzten Bodens eines Behälters und der Oberseite (6) der Arbeitsplatte (2) aufweisen.