DE102008010030A1

DE102008010030A1 - Connecting arrangement for facade construction, particularly building construction, has two-dimensional covering element, which is arranged at fastening element and sealing element for sealing of sealing surface

Info

Publication number: DE102008010030A1
Application number: DE102008010030A
Authority: DE
Inventors: Klaus Kaupp
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2009-08-27

Abstract

The connecting arrangement (1) has a two-dimensional covering element (2), which is arranged at a fastening element (4) and a sealing element (6) for sealing of a sealing surface (7). A connecting element and the fastening element are formed in such a manner that the fastening element is mounted on the connecting element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a connection arrangement with the features of Preamble of claim 1.

Derartige Verbindungsanordnungen sind aus dem Bereich des Fassadenbaus, insbesondere des Glasbaus, bekannt. Es werden Systeme eingesetzt, die das Gebäudeinnere von dem nicht klimatisierten Außenbereich trennen. Hierzu sind Verkleidungselemente mit Befestigungselementen an Verbindungselementen befestigt, die wiederum die Verbindung zwischen Befestigungselement und gebäudeseitiger Tragkonstruktion, beispielsweise einem Träger, herstellen. Typische Befestigungselemente sind Hinterschnittanker, die relativ große Kräfte zwischen Verkleidungselement und Verbindungselement übertragen können. Bekannt sind auch Klammersysteme, bei denen Klammern die Verkleidungselemente mit den Träger verbinden. Um die zwischen Gebäudeinnerem und dem nicht klimatisierten Außenbereich notwendige Dichtigkeit zu erreichen, werden Dichtelemente eingesetzt, die meist zwischen dem Träger und dem Verkleidungselement liegen und am Träger angeordnet sind. Dieses System ist für den Glasbau typisch, wobei insbesondere Isolierglasscheiben zum Einsatz kommen. Grundsätzlich sind aber die unterschiedlichsten Baustoffe als Verkleidungselemente verwendbar. So werden zum Beispiel auch Einzel- und Verbundglasscheiben, Naturwerksteinplatten, Metallelemente, Holzwerkstoffe und Faserzementtafeln verwendet, ohne dass diese Aufzählung weitere Werkstoffe ausschließt. Im Allgemeinen sind die Verkleidungselemente so gelagert, dass über die Befestigungselemente die auftretenden Kräfte aufgenommen werden können. Im Fassadenbereich sind hier insbesondere Windkräfte zu nennen, die normal zur Außenfläche des Verkleidungselements wirken, wobei mit Außenfläche die vom Gebäude weg gerichtete Fläche des Verkleidungselements gemeint ist. Da die Verkleidungselemente über die Verbindungselemente mit den Träger verbunden sind, kann es zu temperaturbedingten Zwangkräften kommen, da sich die Träger und die Verkleidungselemente bei Temperaturänderung unterschiedlich dehnen. Daher werden die Verkleidungselemente im allgemeinen so gelagert, dass eine Verbindungsanordnung ein so genanntes Festpunktlager darstellt, während die weiteren Verbindungsanordnungen als Lospunktlager ausgebildet sind. Festpunktlager sind nicht verschiebbar, während bei Lospunktlagern beispielsweise die Verbindungselemente an den Trägern gleiten. Es sind aber auch Verbindungsanordnungen bekannt, bei denen die Verkleidungselemente mit den Trägern ausschließlich durch Festpunktlager verbunden sind. Dies ist insbesondere bei Fassaden aus Isolierglasscheiben der Fall.such Connection arrangements are from the field of facade construction, in particular of glass construction, known. Systems are used, which are the building interior separate from the non-air conditioned outdoor area. For this are cladding elements with fasteners to fasteners attached, in turn, the connection between fastener and building-side support structure, such as a Carrier, manufacture. Typical fasteners are Undercut anchor, the relatively large forces between Can be transferred cladding element and connecting element. Clamping systems are also known in which brackets are the cladding elements connect with the carriers. Around the inside of the building and the non-air conditioned outdoor area necessary tightness To achieve sealing elements are used, which are usually between lie the carrier and the cladding element and arranged on the carrier are. This system is typical for glass construction, wherein especially insulating glass panes are used. in principle But the most diverse building materials are suitable as cladding elements. For example, individual and laminated glass panes, natural stone slabs, metal elements, Wood materials and fiber cement boards used without these Enumeration excludes other materials. in the In general, the cladding elements are stored so that over the fasteners received the forces occurring can be. In the facade area are here in particular Wind forces that are normal to the outer surface the cladding element act, with outer surface the facing away from the building surface of the cladding element is meant. As the cladding elements over the fasteners associated with the wearer, it can cause temperature Compulsive forces come as the wearer and the Cladding elements with temperature change different stretch. Therefore, the cladding elements generally become like this stored that a connection arrangement, a so-called fixed point storage represents while the other connection arrangements are designed as a Lospunktlager. Fixed point bearings are not movable while in Lospunktlagern example, the fasteners to the Sliders glide. But there are also connection arrangements known in which the cladding elements with the straps exclusively connected by fixed point bearings. This is especially true for facades made of insulating glass panes of the case.

Eine Verbindungsanordnung ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 103 19 278 bekannt. Das Verkleidungselement ist in diesem Fall eine Isolierglasscheibe, die aus zwei Scheiben, einer ersten, auf der Seite des Gebäudes liegenden inneren Glasscheibe und einer zweiten äußeren Glasscheibe besteht, die über einen Randverbund miteinander verbunden sind. Das Verkleidungselement ist mit dem Träger durch ein kombiniertes Befestigungs- und Verbindungselement verbunden, mit dem Kräfte übertragen werden können, die normal zur Oberfläche der äußeren Glasscheibe wirken. Der Träger ist Bestandteil eines Rahmenelementes an dem die Isolierglasscheibe durch das Befestigungs- und Verbindungselement angebracht ist. Der Rahmen ist umlaufend mit einem Dichtungselement versehen. Das Befestigungs- und Verbindungselement ist ein am Träger schwenkbar gelagerter Kunststoffclip, der im Bereich des Randverbundes die innen liegenden Glasscheibe hintergreift und sie gegen das Dichtungselement presst. Hierdurch entsteht eine Dichtfläche, in die kein Wasser von außen nach innen dringen kann und die zudem winddicht ist. Die Dichtfläche trennt den Gebäudeinnenraum vom nicht klimatisierten Außenbereich. Es wird eine dichte Gebäudehülle geschaffen. Das Verkleidungselement ist über den Rahmen direkt an die Gebäudewand angebracht. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass über einen Kunststoffclip nur relativ geringe Kräfte übertragen werden können, wodurch relativ viele Befestigungselemente zwischen Verkleidungselement und Träger notwendig sind.A connection arrangement is for example from the published patent application DE 103 19 278 known. The cladding element is in this case an insulating glass pane, which consists of two panes, a first, located on the side of the building inner glass pane and a second outer glass pane, which are connected to one another via an edge bond. The cladding element is connected to the carrier by a combined fastening and connecting element, with which forces can be transmitted, which act normal to the surface of the outer glass pane. The carrier is part of a frame element on which the insulating glass pane is attached by the fastening and connecting element. The frame is circumferentially provided with a sealing element. The fastening and connecting element is a plastic clip pivotally mounted on the carrier, which engages behind the inner glass pane in the region of the edge seal and presses it against the sealing element. This creates a sealing surface into which no water can penetrate from the outside in and which is also windproof. The sealing surface separates the building interior from the uncontrolled outdoor area. It creates a dense building envelope. The cladding element is mounted on the frame directly to the building wall. A disadvantage of this solution is that only relatively small forces can be transmitted via a plastic clip, whereby relatively many fasteners between the cladding element and the carrier are necessary.

Eine weitere Möglichkeit der Befestigung des Verkleidungselements ist aus der Druckschrift DE 299 20 612 U1 bekannt. Dort ist ein Isolierglasfenster dargestellt, bei dem eine Glasscheibe mit einem Hinterschnittanker als Befestigungselement mit einem Träger über ein hohlzylinderförmiges Verbindungselements verbunden ist. Durch den Hinterschnittanker können große Kräfte in den Träger übertragen werden. Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass die von der Glasscheibe abgewandten Seite des Trägers zur Montage frei zugänglich sein muss. Eine Verwendung dieser Verbindungsanordnung für den in der Druckschrift DE 103 19 278 dargestellten Fall ist daher nicht möglich.Another way of attaching the trim element is from the document DE 299 20 612 U1 known. There, an insulating glass window is shown, in which a glass pane is connected with an undercut anchor as a fastening element with a carrier via a hollow cylindrical connecting element. The undercut anchor allows large forces to be transmitted to the carrier. A disadvantage of this arrangement is that the side facing away from the glass pane side of the carrier must be freely accessible for mounting. A use of this connection arrangement for in the document DE 103 19 278 therefore, it is not possible.

Weitere Verbindungsanordnungen sind in der Druckschrift WO 98/49412 dargestellt. Beispielsweise zeigen die 3 und 4 eine Verbindungsanordnung mit einem Verkleidungselement, einem Befestigungselement und einem Verbindungselement, wobei das Befestigungselement ein Hinterschnittanker ist, der in einer Öffnung am Verbindungselement einhängbar ist. Hierzu weist der Hinterschnittanker eine Mutter mit umlaufenden Nut auf, mit der der Hinterschnittanker in das Verbindungselement einhängbar ist. Das Verbindungselement wird vor dem Einhängen des Hinterschnittankers an dem Träger befestigt. Eine Dichtung ist hier nicht vorgesehen. Durch eine Dichtung wäre es auch nur schwer möglich, das Verkleidungselement einzuhängen, da vor dem Einhängen die Dichtung zusammen gepresst werden müsste, und die dadurch entstehende Reibung ein Absenken des Verkleidungselements behindern würde.Other connection arrangements are in the document WO 98/49412 shown. For example, the show 3 and 4 a connection arrangement with a cladding element, a fastening element and a connecting element, wherein the fastening element is an undercut anchor, which can be suspended in an opening on the connecting element. For this purpose, the undercut anchor on a nut with circumferential groove, with the undercut anchor can be suspended in the connecting element. The connecting element is fastened to the carrier before the undercut anchor is suspended. A seal is not vorgese here hen. By a seal, it would also be difficult to mount the cladding element, since before mounting the seal would have to be pressed together, and the resulting friction would hinder lowering of the cladding element.

Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Verbindungsanordnung vorzuschlagen, die eine einfache Montage eines Verkleidungselements mit einem Träger unter Ausbildung einer Dichtfläche ermöglicht und relativ große Kräfte dauerhaft übertragen kann.task The invention is therefore to propose a connection arrangement, a simple assembly of a trim element with a carrier under formation of a sealing surface allows and transfer relatively large forces permanently can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung mit einem flächigen Verkleidungselement, an dem ein Befestigungselement angeordnet ist, mit dem das Verkleidungselement über ein Verbindungselement mit einem Träger verbindbar ist, weist ein Dichtungselement zum Abdichten an einer Dichtfläche auf. Das Dichtungselement ist beispielsweise so angeordnet, dass zwischen dem Verkleidungselement und dem Träger eine Dichtfläche entsteht, wenn das Verkleidungselement ordnungsgemäß mit dem Träger über das Verbindungselement verbunden ist. Natürlich kann das Dichtungselement erfindungsgemäß auch an einer anderen Stelle angeordnet sein, wobei die Dichtfläche aber auch dann erst durch das Anpressen des Verkleidungselements gegen das Dichtungselement entsteht. Das Verbindungselement und das Befestigungselement weisen je eine Führungsfläche zur gegenseitigen Führung auf. Das Befestigungselement und das Verbindungselement ist derart gestaltet, dass das Befestigungselement beim Einhängen des Befestigungselements am Verbindungselement das Verkleidungselement gegen das Dichtungselement presst. Das heißt, dass das Anpressen des Verkleidungselements an die Dichtung erst während des Einhängvorgangs erfolgt, bei dem das Befestigungselement von einer Startposition, bei der das Befestigungselement und das Verbindungselement noch nicht verbunden sind, in eine Endstellung gebracht wird, bei der das Befestigungselement mit dem Verbindungselement kraftschlüssig verbunden und das Verkleidungselement an die Dichtung gepresst ist. Der Einhängevorgang besteht aus dem Verbindungsvorgang, bei dem das Befestigungselement mit den Träger durch das Verbindungselement verbunden wird, und dem Anpressvorgang, bei dem das Verkleidungselement an die Dichtung gepresst und die Dichtfläche erzeugt wird. Dabei kann das Befestigungselement und das Verbindungselement derart gestaltet sein, dass der Anpressvorgang erst dann abläuft, wenn der Verbindungsvorgang bereits weitgehend abgeschlossen ist. Somit kann das Verkleidungselement während des Verbindungsvorgangs parallel zur Dichtfläche verschoben werden, ohne dass die durch das Anpressen des Verkleidungselements gegen die Dichtung entstehende Reibung den Verbindungsvorgang behindert. Das Verkleidungselement kann somit problemlos montiert werden.These The object is achieved by the features of claim 1. The inventive Connecting arrangement with a flat cladding element, on which a fastening element is arranged, with which the cladding element via a connecting element is connectable to a carrier, has a sealing element for sealing on a sealing surface on. The sealing element is for example arranged so that between the cladding element and the carrier a sealing surface arises when the trim element is properly with connected to the carrier via the connecting element is. Of course, the sealing element according to the invention also on be arranged in another place, wherein the sealing surface but then only by pressing the cladding element arises against the sealing element. The connecting element and the fastener each have a guide surface for mutual leadership on. The fastener and the connecting element is designed such that the fastening element when hanging the fastener on the connecting element presses the cladding element against the sealing element. This means, that the pressing of the cladding element to the seal first during the Einhängvorgangs takes place, in which the Fastening element from a starting position, in which the fastening element and the connecting element are not yet connected, brought into an end position is where the fastener with the connecting element positively connected and the cladding element the seal is pressed. The hanging process exists from the connection process, wherein the fastener with the carrier is connected by the connecting element, and the Anpressvorgang in which the cladding element to the seal pressed and the sealing surface is generated. It can do that Fastener and the connecting element designed in such a way be that the Anpressvorgang expires only when the Connection process is already largely completed. Thus, can the cladding element during the connection process in parallel be moved to the sealing surface, without the through the pressing of the cladding element against the seal resulting Friction hinders the connection process. The cladding element can thus be easily mounted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung weist das Verbindungselement eine Aufnahme zur Aufnahme des Befestigungselements auf. Beispielsweise ist die Aufnahme als Öffnung ausgebildet, in die das Befestigungselement eingreift. Die Öffnung kann wie ein Schlüsselloch geformt oder zu einem Rand des Verbindungselements hin geöffnet sein, so dass in die Öffnung das Befestigungselement einhängbar und kraftschlüssig mit dem Verbindungselement verbindbar ist. Hierzu weist das Befestigungselement beispielsweise eine konische oder T-förmige Außenkontur auf. Denkbar ist auch, statt einer Öffnung einen Zapfen oder eine Rippe am Verbindungselement anzubringen, in die dass Befestigungselement einhängbar ist.at a preferred embodiment of the invention Connecting arrangement, the connecting element has a receptacle for receiving the fastener on. For example, the Recording formed as an opening into which the fastener intervenes. The opening can be like a keyhole shaped or opened to an edge of the connecting element be, so that in the opening the fastener can be suspended and frictionally connectable to the connecting element is. For this purpose, the fastening element, for example, a conical or T-shaped outer contour on. It is also conceivable instead of an opening, a pin or a rib on the connecting element in which the fastener can be hung is.

Vorzugsweise ist die Verbindungsanordnung derart gestaltet, dass die Führungsfläche oder ein Teil der Führungsfläche des Verbindungselements und/oder des Befestigungselements gegenüber der Dichtfläche des Verkleidungselements geneigt ist. Es ist auch denkbar, dass verschiedene Teile der Führungsfläche verschiedene Neigungen gegenüber der Dichtfläche aufweisen. Hierdurch ist eine Bewegung des Befestigungselements während des Einhängvorgangs möglich, die sowohl in Gebäuderichtung als auch parallel zur Ebene der Dichtfläche verläuft. Idealerweise ist die geneigte Führungsfläche so gestaltet, dass zunächst das Befestigungselement mit dem Verbindungselement verbunden wird und danach das Anpressen des Verkleidungselements gegen das Dichtungselement erfolgt.Preferably the connection arrangement is designed such that the guide surface or a part of the guide surface of the connecting element and / or of the fastening element relative to the sealing surface the cladding element is inclined. It is also conceivable that different parts of the guide surface different Have inclinations against the sealing surface. As a result, a movement of the fastening element during the hooking possible, both in the building direction as well as parallel to the plane of the sealing surface. Ideally, the inclined guide surface is like this designed that first the fastener with the connecting element is connected and then the pressing of the cladding element takes place against the sealing element.

Die gegenüber der Dichtfläche geneigte Führungsfläche des Verbindungselements ist in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der Verbindungsanordnung an einem keilförmigen Abschnitt des Verbindungselements angeordnet. Das Befestigungselement wird während des Einhängvorgangs durch den keilförmigen Abschnitt auf einer Bahn geführt, die durch zwei Richtungskomponenten beschrieben werden kann, wobei eine Komponente normal zur Dichtfläche gerichtet ist und die andere Komponente parallel dazu verläuft, wobei die resultierende Komponente aus den beiden Komponenten die Bewegungsrichtung des Befestigungselements entlang des keilförmigen Abschnitts ergibt. Die normal zur Dichtfläche gerichtete Komponente bewirkt den Anpressvorgang, die parallel dazu verlaufende Komponente bewirkt den Verbindungsvorgang. Beispielsweise ist das Verbindungselement als keilförmiger Schieber ausgelegt, der entlang eines Trägers geführt und mit diesem verschiebbar verbunden ist, so dass er über das Befestigungselement geschoben werden kann, wodurch das Befestigungselement in Richtung des Trägers gezogen wird und damit das Verkleidungselement gegen das Dichtungselement presst.The guide surface of the connecting element, which is inclined with respect to the sealing surface, is arranged on a wedge-shaped section of the connecting element in a further preferred embodiment of the connecting arrangement. The fastener is passed through the wedge-shaped portion during the hooking operation on a web which can be described by two directional components, one component being directed normal to the sealing surface and the other component extending parallel thereto, the resulting component of the two components being the direction of movement of the component Fastening element along the wedge-shaped portion results. The normally directed to the sealing surface component causes the Anpressvorgang, the parallel component causes the connection process. For example, the connecting element is designed as a wedge-shaped slide, which is guided along a support and slidably connected thereto, so that it can be pushed over the fastening element, whereby the fastening element is pulled in the direction of the carrier and thus the Pressing panel element against the sealing element.

Um die Montage der Verkleidungselemente noch weiter zu vereinfachen, weist eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfinderischen Anordnung eine Aufnahme auf, die zum Verkleidungselement hin gekrümmt ist. Durch die Krümmung ist es möglich, das Befestigungselement mit einer Kippbewegung in die Aufnahme einzuführen. Hierdurch wird vermieden, dass das Verkleidungselement schon zu Beginn des Einhängvorgangs die Dichtung berührt. Beispielsweise sind für ein Verkleidungselement, das von vier Befestigungselementen gehalten wird, die rechteckförmig auf dessen Rückseite verteilt angeordnet sind, zwei sich nebeneinander befindliche Verbindungsanordnungen so ausgelegt, dass die Aufnahmen der Verbindungselemente zum Verkleidungselement hin gekrümmt sind. Die zwei weiteren Verbindungselemente weisen z. B. einen keilförmigen Schieber auf, der mit dem Träger verschiebbar und kraftschlüssig verbunden ist. Damit ist es möglich, dass zunächst zwei Befestigungselemente in die gekrümmten Aufnahmen eingehängt werden, wobei das Verkleidungselement gegenüber der zu realisierenden Dichtfläche geneigt ist. Dass Verkleidungselement wird gekippt und gegen die Dichtungselement gepresst, so dass die Dichtfläche entsteht. Jetzt werden die beiden anderen Befestigungselemente mit Keilschiebern, die beispielsweise in einer Nut des Trägers geführt sind, mit den Träger verbunden. Bei dieser Art der Montage muss das Verkleidungselement nicht mehr parallel zur Dichtfläche bewegt werden, wodurch eine einfache Montage und ein optimales Anliegen des Verkleidungselements am in Dichtungselement gewährleistet ist.Around to further simplify the assembly of the cladding elements, shows a further preferred embodiment of the inventive arrangement a receptacle which curves towards the cladding element is. Due to the curvature, it is possible for the fastener with a tilting movement in the recording introduce. hereby prevents the cladding element already at the beginning of the Hanging operation touches the seal. For example are for a cladding element that is made up of four fasteners is held, the rectangular on the back are arranged distributed, two juxtaposed connection arrangements designed so that the shots of the fasteners to the cladding element are curved towards. The two other connecting elements have z. B. a wedge-shaped slide, with the Carrier slidably connected and non-positively is. Thus it is possible that first two Fasteners mounted in the curved recordings be with the cladding element opposite to realizing sealing surface is inclined. That cladding element is tilted and pressed against the sealing element, so that the Sealing surface is created. Now the other two fasteners with wedge slides, for example, in a groove of the wearer are guided, connected to the carrier. At this The type of installation does not require the cladding element to be parallel be moved to the sealing surface, allowing easy installation and an optimal concern of the cladding element on the sealing element is guaranteed.

Wird die Verbindungsanordnung beispielsweise im Fassadenbau in Verbindung mit Isolierglasscheiben als Verkleidungselement verwendet, so kann es notwendig sein, dass eine thermische Trennung zwischen Verbindungselement und Träger vorhanden ist, um Kältebrücken an der Fassade zu vermeiden. Daher weist das Verbindungselement bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung ein Trennelement zur thermischen Trennung auf. Beispielsweise kann dieses Trennelement zwischen dem Verbindungselement und dem Befestigungselement und/oder zwischen dem Verbindungselement und dem Träger angeordnet sein. Das Trennelement ist einstückig mit dem Verbindungselement verbunden oder als eigenständiges Element ausgeführt. Vorteilhafterweise besteht das Verbindungselement aus einem isolierenden Werkstoff, beispielsweise aus einem Kunststoff, so dass das Verbindungselement auch Trennelement ist.Becomes the connection arrangement, for example in facade construction in conjunction used with insulating glass panes as a cladding element, so can it may be necessary to have a thermal break between connecting element and carrier is present to cold spots to avoid on the facade. Therefore, the connector has in a further embodiment of the invention Connecting arrangement on a separator for thermal separation. For example, this separating element between the connecting element and the fastening element and / or between the connecting element and the carrier. The separating element is in one piece connected to the connector or as a stand-alone Element executed. Advantageously, the connecting element from an insulating material, such as a plastic, so that the connecting element is also a separating element.

Vorzugsweise weist bei einer weiteren Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung das Verbindungselement ein Gleitelement auf. Dies ermöglicht, dass entweder das Befestigungselement am Verbindungselement und/oder das Verbindungselement am Träger gleitet. Beispielsweise kann am Träger eine hinterschnittene, nutartige Führung ausgebildet sein, in der das Verbindungselement so gelagert ist, dass es gleiten kann. Hierdurch wird auf einfache Weise die im Fassadenbau übliche Los- und Festpunktlagerung realisiert, wobei der Festpunkt beispielsweise durch Verschrauben oder Vernieten des Verbindungslementes mit dem Träger ausgeführt wird. Vorzugsweise besteht das Verbindungselement auch in diesem Fall aus einem Kunststoff, so dass das Gleitelement auch als Trennelement wirkt. Zudem kann das Verbindungselement ein Verstärkungselement aufweisen, das insbesondere aus Metall besteht. Dieses Verstärkungselement gewährleistet eine dauerhafte Kraftübertragung zwischen Befestigungselement und Träger, auch für den Fall, dass der Kunststoff bei hohen Temperaturen keine oder nur noch geringe Kräfte übertragen kann.Preferably has in a further embodiment of the invention Connecting arrangement, the connecting element on a sliding element. This allows either the fastener on the connecting element and / or the connecting element on the carrier slides. For example, on the carrier an undercut, groove-like Guide be formed, in which the connecting element is stored so that it can slide. This will be on easy Do the usual in facade construction lot and fixed point storage realized, with the fixed point, for example by screwing or riveting the Verbindungslementes executed with the carrier becomes. Preferably, the connecting element is also in this Case made of a plastic, so that the sliding element as a separating element acts. In addition, the connecting element may be a reinforcing element have, in particular consists of metal. This reinforcing element ensures a permanent power transmission between fastener and carrier, also for the case that the plastic at high temperatures no or can transmit only small forces.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to three embodiments explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine erste erfindungsgemäße Verbindungsanordnung in einer Schnittdarstellung; 1 a first connection arrangement according to the invention in a sectional view;

2 die erste erfindungsgemäße Verbindungsanordnung in einer weiteren Schnittdarstellung; 2 the first connection arrangement according to the invention in a further sectional view;

3 eine zweite erfindungsgemäße Verbindungsanordnung in einer perspektivischen Schnittdarstellung; 3 a second connection arrangement according to the invention in a perspective sectional view;

4 eine dritte erfindungsgemäße Verbindungsanordnung in einer Schnittdarstellung. 4 a third connection arrangement according to the invention in a sectional view.

Die 1 und 2 zeigen eine erste erfindungsgemäße Verbindungsanordnung 1 zum Verbinden eines Verkleidungselements 2 mit einem Träger 3, mit einem Verkleidungselement 2, einem Befestigungselement 4, einem Verbindungselement 5, einem Dichtungselement 6 zum Abdichten an einer Dichtfläche 7 des Verkleidungselements 2 und dem Träger 3. Der Träger 3 ist mit einem nicht dargestellten Gebäude verbunden. Die Dichtfläche 7 ist die von dem Dichtungselement 6 eingeschlossene Fläche, in die von außen keine Außenluft oder Feuchtigkeit in das Gebäude eindringen kann. Das Verkleidungselement 2 ist hier beispielhaft eine Isolierglasscheibe 8, die eine erste innere Glasscheibe 9 und eine zweite äußere Glasscheibe 10 aufweist, die über einen Randverbund 11 miteinander verbunden sind. Die äußere Glasscheibe 10 ist größer als die innere Glasscheibe 9. Sie steht über den Randverbund 11 über, während die innere Glasscheibe 9 mit dem Randverbund 11 bündig abschließt. Die äußere Glasscheibe 10 weist in dem über den Randverbund 11 überstehenden Bereich auf ihrer zum Träger 3 hin gerichteten Seite eine Hinterschnittbohrung 12 zur Aufnahme eines Hinterschnittankers 13 als Befestigungselement 4 auf. Am Hinterschnittanker 13 ist eine Mutter 14 angebracht, die an ihrem Umfang eine umlaufende Nut 15 aufweist. Durch die Nut 15 ist das Befestigungselement 4 in das Verbindungselement 5 einhängbar. Die Nut 15 greift in das Verbindungselement 5 ein und überträgt die in Achsrichtung des Hinterschnittankers 13 wirkenden Kräfte auf das Verbindungselement 5. Das Verbindungselement 5 weist eine Einhängeseite 16 auf, an die sich seitlich im rechten Winkel L-förmige Seitenwände 17 anschließen die in Richtung des Trägers 3 weisen. Die L-förmigen Seitenwände 17 greifen in eine Führung 18 am Träger 3 ein, so dass das Verbindungselement 5 in einer Führung 18 entlang des Trägers 3 verschoben werden kann. Die Führung 18 wird durch zwei am Träger 3 angeformte Winkelprofile 19 gebildet in denen die L-förmigen Seitenwände 17 spielfrei geführt sind. Die Einhängeseite 16 des Verbindungselements 5 weist als Aufnahme 20 eine zu einem Rand 21 hin offene Öffnung auf, die breiter als der Durchmesser der Mutter 14 im Bereich ihrer Nut 15 ist. Die Nut 15 bildet eine erste Führungsfläche 22, mit der das Befestigungselement 4 in der Aufnahme 20 von einer zweiten Führungsfläche 23 geführt wird. Die Aufnahme 20 ist so gestaltet, dass sie sich vom Rand 21 ausgehend V-förmig so weit verengt, bis ihre lichte Weite dem Durchmesser der Mutter 14 im Bereich ihrer Nut 15 entspricht. Zudem ist die zweite Führungsfläche 23 gegenüber der Dichtfläche 7 geneigt, wodurch die Einhängeseite 16 des Verbindungselements 5 einen keilförmigen Abschnitt 24 aufweist. Das Verbindungselement 5 besteht beispielsweise aus einem faserverstärkten Kunststoff, der gegenüber den im Fassadenbau üblichen Bauteilen aus Metall, beispielsweise aus Aluminiumlegierungen, eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist, so dass das Verbindungselement 5 als Trennelement 25 zur thermischen Trennung von der äußeren Glasscheibe 10 beziehungsweise dem Befestigungselement 4 und dem Träger 3 wirkt. Zudem weist ein Kunststoff bessere Gleiteigenschaften auf, als dies beispielsweise bei einem Bauteil aus Aluminium der Fall ist. Das Verbindungselement 5 kann ohne großen Reibungswiderstand in der Führung 18 gleiten. Somit wirkt das Verbindungselement 5 gleichzeitig als Gleitelement 26. Beim Einhängvorgang wird zur Befestigung des Verkleidungselements 2 am Träger 3 das Verkleidungselement 2 gegen das Dichtungselement 6 gedrückt, das Verbindungselement 5 in die Führung 18 des Trägers 3 eingeführt und so weit in der Führung 18 verschoben bis das Befestigungselement 4 fest mit dem Verbindungselement verbunden ist. Durch die V-förmige Ausgestaltung der Aufnahme 20 wird der Hinterschnittanker 13 in der Aufnahme 20 zentriert, und durch die zweite Führungsfläche 23 am keilförmigen Abschnitt 24 gegen das Dichtungselement 6 gepresst. Das Befestigungselement 4 ist in das Verbindungselement 5 eingehängt. Da zur Montage des Verbindungselements 5 das Verkleidungselement 2 nicht mehr verschoben und somit die zwischen Dichtungselement 6 und Verkleidungselement 2 wirkende Reibung nicht überwunden werden muss, ist eine einfache und schnelle Montage möglich. Durch den Hinterschnittanker 13 können selbst große Kräfte, wie sie auf das Verkleidungselement 2 wirken, sicher auf den Träger 3 übertragen werden.The 1 and 2 show a first connection arrangement according to the invention 1 for connecting a trim element 2 with a carrier 3 , with a cladding element 2 , a fastener 4 , a connecting element 5 , a sealing element 6 for sealing on a sealing surface 7 of the panel element 2 and the carrier 3 , The carrier 3 is connected to a building, not shown. The sealing surface 7 is that of the sealing element 6 Enclosed surface into which outside air or moisture can not enter the building from the outside. The cladding element 2 Here is an example of an insulating glass pane 8th holding a first inner pane of glass 9 and a second outer pane of glass 10 which has an edge bond 11 connected to each other. The outer glass pane 10 is larger than the inner glass pane 9 , It stands over the edge compound 11 above, while the inner glass pane 9 with the edge bond 11 flush. The outer glass pane 10 points in the on the edge compound 11 protruding area on their to the carrier 3 directed side an undercut bore 12 for receiving an undercut anchor 13 as a fastener 4 on. At the undercut anchor 13 is a mother 14 attached, at its periphery a circumferential groove 15 having. Through the groove 15 is the fastener 4 in the connecting element 5 suspended. The groove 15 engages in the connecting element 5 and transmits in the axial direction of the undercut anchor 13 acting forces on the connecting element 5 , The connecting element 5 has a hanger side 16 on, at the side at right angles L-shaped side walls 17 connect those in the direction of the carrier 3 point. The L-shaped side walls 17 grab into a leadership 18 on the carrier 3 one, leaving the connecting element 5 in a guided tour 18 along the carrier 3 can be moved. The leadership 18 becomes by two at the carrier 3 molded angle profiles 19 formed in which the L-shaped side walls 17 run free of play. The hanger side 16 of the connecting element 5 points as a recording 20 one to one edge 21 open aperture wider than the diameter of the nut 14 in the area of their groove 15 is. The groove 15 forms a first guide surface 22 with which the fastener 4 in the recording 20 from a second guide surface 23 to be led. The recording 20 is designed to stand out from the edge 21 starting from V-shaped so far narrows, until their clear width the diameter of the nut 14 in the area of their groove 15 equivalent. In addition, the second guide surface 23 opposite the sealing surface 7 inclined, causing the hanger side 16 of the connecting element 5 a wedge-shaped section 24 having. The connecting element 5 consists for example of a fiber-reinforced plastic, which has a much lower thermal conductivity compared to the usual in facade construction metal components, such as aluminum alloys, so that the connecting element 5 as a separator 25 for the thermal separation of the outer glass pane 10 or the fastening element 4 and the carrier 3 acts. In addition, a plastic has better sliding properties, as is the case for example with an aluminum component. The connecting element 5 can without great frictional resistance in the lead 18 slide. Thus, the connecting element acts 5 at the same time as a sliding element 26 , When hooking is used to attach the trim element 2 on the carrier 3 the cladding element 2 against the sealing element 6 pressed, the connecting element 5 in the lead 18 of the carrier 3 introduced and so far in the lead 18 moved until the fastener 4 firmly connected to the connecting element. By the V-shaped configuration of the recording 20 becomes the undercut anchor 13 in the recording 20 centered, and through the second guide surface 23 at the wedge-shaped section 24 against the sealing element 6 pressed. The fastener 4 is in the connecting element 5 hooked. As for the assembly of the connecting element 5 the cladding element 2 no longer moved and thus the between sealing element 6 and cladding element 2 acting friction must not be overcome, a simple and quick installation is possible. Through the undercut anchor 13 can even great forces, as on the cladding element 2 act, safely on the wearer 3 be transmitted.

3 zeigt eine zweite Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung 1'. Die Verbindungsanordnung 1' entspricht in wesentlichen Teilen der in den 1 und 2 dargestellten Verbindungsanordnung 1 wobei das Verkleidungselement und das Dichtungselement nicht dargestellt sind. Zur Vermeidung von Wiederholungen soll im Folgenden nur auf die Unterschiede zu der Verbindungsanordnung 1 aus den 1 und 2 eingegangen werden. Die Seitenwände 17' des Verbindungselements 5' weisen Aussparungen 27 zur Aufnahme eines Verstärkungselementes 28 auf. Das Verstärkungselement 28 ist als I-Träger ausgeführt der an seinen Flanschen 29 zusätzliche Rippen 30 aufweist, die parallel zum Steg 31 des Verstärkungselements 28 verlaufen und aufeinander zu gerichtet sind. Die Aussparungen 27 am Verbindungselement 5' sind so ausgeführt, dass sie im Bereich der Seitenwände 17' eine Negativform des Verstärkungselements 28 darstellen, in die das Verstärkungselement 28 passgenau einführbar ist. Das Verstärkungselement 28 kann, nach dem das Befestigungselement 4 am Verbindungselement 5' eingehängt ist, eingeführt werden oder schon vormontiert sein. Es hat die Aufgabe, eine sichere Kraftübertragung zwischen Befestigungselement 4 und Verbindungselement 5' auch dann zu gewährleisten, wenn aufgrund hoher Temperaturen der Kunststoff die Kräfte nicht mehr aufnehmen kann. Hierzu sind die Rippen 30 so groß ausgeführt, dass sie die Nut 15 der Mutter 14 des Hinterschnittankers 13 und die Führung 18 hintergreifen. 3 shows a second embodiment of the connection arrangement according to the invention 1' , The connection arrangement 1' corresponds in essential parts of the in the 1 and 2 illustrated connection arrangement 1 wherein the cladding element and the sealing element are not shown. To avoid repetition, the following is intended only to the differences from the connection arrangement 1 from the 1 and 2 To be received. The side walls 17 ' of the connecting element 5 ' have recesses 27 for receiving a reinforcing element 28 on. The reinforcing element 28 is designed as an I-beam at its flanges 29 additional ribs 30 which is parallel to the bridge 31 of the reinforcing element 28 run and are directed towards each other. The recesses 27 on the connecting element 5 ' are designed so that they are in the area of the side walls 17 ' a negative mold of the reinforcing element 28 represent, in which the reinforcing element 28 fits accurately inserted. The reinforcing element 28 can, after which the fastener 4 on the connecting element 5 ' is mounted, imported or already pre-assembled. It has the task of a safe power transmission between fastener 4 and connecting element 5 ' to ensure even if due to high temperatures, the plastic can no longer absorb the forces. These are the ribs 30 so great that they have the groove 15 mother 14 of the undercut anchor 13 and the leadership 18 engage behind.

Eine weitere Ausgestaltungsform der Verbindungsanordnung 1'' ist in 4 dargestellt. Das Verkleidungselement 2'' wird ebenfalls mit einem Hinterschnittanker 13'' mittels einer Mutter 14 mit einer Nut 15 am Verbindungselement 5'' eingehängt. Das Verkleidungselement 2'' ist beispielsweise eine Glasscheibe oder eine Naturwerksteinplatte. Das Verbindungselement 5'' ist am Träger 3'' in einer T-förmigen Führung 18'' geführt. Das Verbindungselement 5'' besteht aus einem T-förmigen Schenkel 32, an dem die Einhängeseite 16'' im rechten Winkel angeformt ist. Die Einhängeseite weist eine Aufnahme 20'' auf, in der das Befestigungselement 4 einhängbar ist. Das Verbindungselement 5'' ist im Bereich der Aufnahme 20'' zum Verkleidungselement 2'' hin gekrümmt und keilförmig ausgebildet, so dass die Führungsfläche 23'' der Aufnahme 20'' gegen die nicht dargestellte Dichtfläche geneigt ist. Hierdurch kann das Verkleidungselement 2'' einfach in die Aufnahme 20'' eingehängt und gegen das nicht dargestellte Dichtungselement 6 durch kippen gepresst werden. Zudem ist der T-förmige Schenkel 32 im Bereich der Führung 18'' von einer Umhüllung 33 umgeben. Diese Umhüllung 33 kann beispielsweise aus Kunststoff sein. Sie wirkt als Trennelement 25 und Gleitelement 26.Another embodiment of the connection arrangement 1'' is in 4 shown. The cladding element 2 '' also comes with an undercut anchor 13 '' by means of a mother 14 with a groove 15 on the connecting element 5 '' hooked. The cladding element 2 '' is for example a glass or a natural stone slab. The connecting element 5 '' is on the carrier 3 '' in a T-shaped guide 18 '' guided. The connecting element 5 '' consists of a T-shaped leg 32 at which the hanger side 16 '' is formed at right angles. The hanger side has a receptacle 20 '' on, in which the fastener 4 can be hung. The connecting element 5 '' is in the field of recording 20 '' to the cladding element 2 '' curved and wedge-shaped, so that the guide surface 23 '' the recording 20 '' is inclined against the sealing surface, not shown. This allows the cladding element 2 '' easy in the recording 20 '' mounted and against the sealing element, not shown 6 be pressed by tilting. In addition, the T-shaped leg 32 in the field of leadership 18 '' from a serving 33 surround. This serving 33 may be for example made of plastic. It acts as a separator 25 and sliding element 26 ,

Ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen, können die dargestellten Ausführungsbeispiele auch auf Innenräume von Gebäuden und ähnliche Anwendungsbereiche übertragen werden, bei denen ein Verkleidungselement mit einem Träger verbunden wird.Without to abandon the inventive concept, the illustrated Embodiments also on interiors of buildings and similar applications, in which a cladding element is connected to a carrier becomes.

1, 1', 1''1, 1 ', 1' ': Verbindungsanordnungjoint assembly
2, 2''2, 2 '': Verkleidungselementcladding element
3, 3', 3''3, 3 ', 3' ': Trägercarrier
44: Befestigungselementfastener
5, 5', 5''5, 5 ', 5' ': Verbindungselementconnecting element
66: Dichtungselementsealing element
77: Dichtflächesealing surface
88th: Isolierglasscheibeinsulating glass pane
99: erste innere Glasscheibefirst inner glass pane
1010: zweite äußere Glasscheibesecond outer pane
1111: Randverbundedge seal
1212: HinterschnittbohrungUndercut hole
13, 13''13 13 '': HinterschnittankerUndercut anchor
1414: Muttermother
1515: Nutgroove
16, 16''16 16 '': EinhängeseiteEinhängeseite
17, 17'17 17 ': Seitenwändeside walls
18, 18''18 18 '': Führungguide
1919: Winkelprofilangle section
20, 20''20 20 '': Aufnahmeadmission
2121: Randedge
2222: erste Führungsflächefirst guide surface
23, 23''23 23 '': zweite Führungsflächesecond guide surface
2424: keilförmiger Abschnittwedge-shaped section
2525: Trennelementseparating element
2626: GleitelementSlide
2727: Aussparungenrecesses
2828: Verstärkungselementreinforcing element
2929: Flanschflange
3030: Rippenribs
3131: Stegweb
3232: T-förmiger SchenkelT-shaped leg
3333: Umhüllungwrapping

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10319278 A [0003]
- DE 29920612 U1 [0004]
- DE 10319278 [0004]
WO 98/49412 [0005]

Claims

Connection arrangement ( 1 . 1' . 1'' ) with a flat cladding element ( 2 . 2 '' ) to which a fastener ( 4 ) and a sealing element ( 6 ) for sealing on a sealing surface ( 7 ) is arranged, wherein the fastening element ( 4 ) via a connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) with a carrier ( 3 . 3 ' . 3 '' ) is connectable, and the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) and the fastening element ( 4 ) one guide surface each ( 22 . 23 . 23 '' ) for mutual guidance, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) and the fastening element ( 4 ) is designed such that the fastening element ( 4 ) in the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) is suspended and that when mounting the fastener ( 4 ) in the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) the cladding element ( 2 . 2 '' ) against the sealing element ( 6 ) is pressed.

Connecting arrangement according to claim 1, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) a recording ( 20 . 20 '' ) for receiving the fastener ( 4 ) having.

Connecting arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the guide surface ( 22 . 23 . 23 '' ) or part of the guide surface ( 22 . 23 . 23 '' ) of the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) and / or the fastener ( 4 ) opposite the sealing surface ( 7 ) of the cladding element ( 2 . 2 '' ) is inclined.

Connecting arrangement according to claim 3, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) a wedge-shaped section ( 24 ) with the guide surface ( 23 . 23 '' ) or the part of the guide surface ( 23 . 23 '' ) having.

Connecting arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the receptacle ( 20 '' ) is curved towards the cladding element.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) a separating element ( 25 ) for thermal separation.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) consists of an insulating material.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) consists of plastic.

Connecting arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting element ( 5 . 5 ' . 5 '' ) a sliding element ( 26 ) having.

Connecting arrangement according to one of claims 5 to 9, characterized in that the connecting element ( 5 '' ) a particular metallic reinforcing element ( 28 ) having.