DE102008019833A1

DE102008019833A1 - Production of a connecting end of an exhaust gas line of a vehicle combustion engine comprises placing a lengthened piece of the free end of a bellows connecting section around the end of a metal wire tubing

Info

Publication number: DE102008019833A1
Application number: DE102008019833A
Authority: DE
Inventors: Markus Gulden; Reinhard Küchler; Bernhard Mrugalla
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 2007-05-18
Filing date: 2008-04-19
Publication date: 2008-11-27
Anticipated expiration: 2028-04-20
Also published as: DE102008019833B4

Abstract

Production of a connecting end of an exhaust gas line of a vehicle combustion engine comprises placing a lengthened piece (5, 6) of the free end of a bellows connecting section (3, 4) around the end of a metal wire tubing (7) surrounding the bellows connecting section. An independent claim is also included for a connecting end of an exhaust gas line of a vehicle combustion engine. Preferred Features: The lengthened piece is formed as one piece with the bellows connecting section. The end of the metal wire tubing is arranged opposite the connecting site of the bellows end section and the lengthened piece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussendes eines flexiblen Leitungselementes, insbesondere für Abgasleitungen von Verbrennungsmotoren bei Kraftfahrzeugen, wobei das Anschlussende einen zylindrischen Anschlussabschnitt eines schraubengangförmig oder ringgewellten Balges aus Metall aufweist, einen Balg und Anschlussabschnitt unmittelbar umgebenden Metalldrahtschlauch sowie eine Balganschlussabschnitt und Metalldrahtschlauch umfangende Hülse und wobei der Metalldrahtschlauch zwischen Balganschlussabschnitt und Hülse kraft- und/oder formschlüssig festgelegt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein nach diesem Verfahren hergestelltes Anschlussende eines flexiblen Leitungselementes.The The invention relates to a method for producing a terminal end a flexible conduit element, in particular for exhaust pipes of Internal combustion engines in motor vehicles, wherein the connecting end a cylindrical connecting portion of a helical or ring wavy Metal bellows, a bellows and connecting section immediately surrounding metal wire hose as well as a bellows termination section and metal wire tube encircling sleeve and wherein the metal wire tube fixed force and / or positive between Balganschlussabschnitt and sleeve becomes. Furthermore, the invention relates to a produced by this method Connecting end of a flexible conduit element.

Ein derartiges bekanntes Leitungselement wird in der Regel als Zwischenstück in die im Übrigen weitgehend starre Abgasleitung eingebaut, um Bewegungen und Schwingungen aufzunehmen und von der Weiterleitung an benachbarte Bauteile abzukoppeln, wie sie von der elastisch gelagerten Antriebsmaschine, Erschütterungen des Fahrzeuges, temperaturbedingten Längenänderungen etc. entstehen. Dabei gilt neben der Eigenschaft der Flexibilität die Aufmerksamkeit der Frage der Wärmedämmung, der Schallabsorbtion und der Dichtigkeit gegen Austritt von Abgasen, insbesondere in Verbindung mit Katalysator-Fahrzeugen und verschärften Bestimmungen hinsichtlich Schall- und Abgasemissionen. Dabei kann der Balg aus einem nahtlos gezogenen Rohr durch Anbringen einer schraubengangförmigen oder ringförmigen Wellung hergestellt sein, wobei das Rohr ein- oder mehrwandig sein kann mit gegebenenfalls unterschiedlichen Materialien für die einzelnen Wandungen.One Such known line element is usually used as an intermediate piece in the otherwise largely rigid exhaust pipe installed to absorb movements and vibrations and decouple from forwarding to adjacent components, such as they from the elastically mounted prime mover, shakes of the vehicle, temperature-related changes in length, etc. arise. there In addition to the property of flexibility, the attention of the question applies the thermal insulation, the sound absorption and the seal against leakage of exhaust gases, in particular in Connection with catalytic converter vehicles and stricter regulations regarding Sound and exhaust emissions. The bellows can be made from a seamless drawn pipe by attaching a helical or annular corrugation be prepared, wherein the tube may be single or multi-walled with possibly different materials for the individual Walls.

Bei der Herstellung wird nun so vorgegangen, dass zunächst der Balg gefertigt wird. Danach wird auf diesem einschließlich seinen Anschlussabschnitten der Metalldrahtschlauch beispielsweise durch Rollieren aufgeformt. Danach werden im Bereich der Anschlussabschnitte zylindrische Metallhülsen auf die Enden des Metalldrahtschlauches aufgesetzt und schließlich werden die die Anschlussenden des Leitungselementes bildenden Lagen aus Anschlussabschnitt des Balges, Ende des Metalldrahtschlauches und aufgesetzter Hülse fest miteinander verbunden, indem sie miteinander verschweißt und/oder durch Radialverformung miteinander verpresst werden.at The production is now proceeded so that the first Bellows is made. After that will be on this including his Connecting portions of the metal wire tube, for example by Rolling shaped. After that, in the area of the connection sections cylindrical metal sleeves be placed on the ends of the metal wire tube and eventually the layers forming the terminal ends of the conduit element Connecting section of the bellows, end of the metal wire tube and attached sleeve firmly connected by welding and / or be pressed together by radial deformation.

Diese Herstellungsweise bedingt jedoch wegen der unvermeidbaren Fertigungsabweichungen ein Glattsägen der Stirnkante des jeweiligen Anschlussendes bezüglich überstehender Teile des Metalldrahtschlauches, damit eine einigermaßen ebene Stirnkante des Leitungselementes entsteht, die für dessen Einspannung zur Dichtigkeitsprüfung unerlässlich ist. Bei dieser Bearbeitung besteht jedoch die Gefahr, dass die Hülsen eingesägt werden, womit die Ausbildung einer brauchbar abzudichtenden Stirnkante für die Dichtigkeitsprüfung verhindert ist. Darüber hinaus lässt sich die Hülse beim Aufsetzen nicht immer so sauber positionieren, dass sie am Balg abgewandten Ende mit dem dortigen Ende des zylindrischen Anschlussabschnittes fluchtet. Vielmehr wird eines dieser beiden Enden axial gegenüber dem anderen etwas zurückstehen, wodurch ebenfalls eine saubere Dichtigkeitsprüfung unmöglich oder doch zumindest erheblich erschwert ist.These However, production requires due to the inevitable manufacturing deviations smooth sawing the front edge of the respective terminal end with respect to protruding parts of the metal wire tube, a reasonably level end edge of the conduit element is created, for the latter Clamping for leak testing imperative is. In this processing, however, there is a risk that the sleeves sawn be, with which the formation of a useful to be sealed end edge for the leak test is prevented. About that lets out the sleeve do not always position it so cleanly when placing it that it will not work Bellows remote end with the local end of the cylindrical connection section flees. Rather, one of these two ends is axially opposite to the withstand something else, which also makes a clean leak test impossible or at least considerably is difficult.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiter auszubilden, dass sich in einfacher Weise eine glatte Stirnkante für das Anschlussende eines flexiblen Leitungselementes ergibt. Dabei soll gleichzeitig der Fertigungsaufwand herabgesetzt und vereinfacht werden insbesondere dahingehend, dass der Entstehung von Ausschuss durch Fehlbearbeitung entgegengewirkt ist. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein nach diesem Verfahren hergestelltes Anschlussende eines flexiblen Leitungselementes anzugeben, das in seiner Gestaltung vereinfacht, kostengünstiger ausgebildet und hinsichtlich der weiteren Verwendung insbesondere auch bei der Dichtigkeitsprüfung leichter und sicherer zu handhaben ist.task The invention is therefore a method of the aforementioned Form such a way that in a simple way a smooth front edge for the terminal end of a flexible conduit element results. there at the same time the production cost should be reduced and simplified in particular, that the emergence of committee by Misprocessing is counteracted. Furthermore, the invention is the task is based on a connection end produced by this method specify a flexible conduit element, in its design simplified, cheaper designed and in particular for further use also in the leak test easier and safer to handle.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Verlängerung des freien Endes des Balganschlussabschnittes zur Bildung der Hülse um das den Balganschlussabschnitt umgebende Ende des Metalldrahtschlauches umgelegt wird.These Task is according to the invention in a Method of the type mentioned solved in that an extension the free end of the Balganschlussabschnittes to form the sleeve to the the Balganschlussabschnitt surrounding end of the metal wire hose is transferred.

Der verwendete Begriff des „Umlegens um das den Balganschlussabschnitt umgebende Ende des Metalldrahtschlauches" beinhaltet erfindungsgemäß sowohl ein Umlegen von innen nach außen auf das genannte Ende des Metalldrahtschlauchs als auch ein Umlegen von außen nach innen, wie weiter unten noch näher erläutert wird.Of the used term of "flipping around the end of the metal wire tube "surrounding the Balganschlussabschnitt includes according to the invention both a shift from inside to outside on the said end of the metal wire hose as well as a flip from the outside to the inside, as explained in more detail below.

Diese Maßnahme hat die Wirkung, dass nunmehr die balgabgewandte Stirnkante des Anschlussendes des Leitungselementes durch eine durch Biegen entstandene Ringfläche gebildet ist, die folglich vollkommen glatt ist, insbesondere keine bei Schnittflächen auftretenden Unebenheiten oder scharfen Kanten aufweist. Damit eignet sich diese Stirnfläche ohne das Erfordernis irgend einer weiteren Bearbeitung unmittelbar als Anlagefläche für die Dichtigkeitsprüfung des Leitungselementes, die nunmehr in sehr einfacher und sicherer Weise durchgeführt werden kann. Mit der Ausbildung der genannten Stirnkante verbinden sich aber nunmehr ersichtlich keine weiteren, erforderlichen Arbeitsschritte, so dass auch die Gefahr von dadurch gebildetem Ausschuss vermieden ist.This measure has the effect that now the balgabgewandte end edge of the terminal end of the conduit element is formed by an annular surface formed by bending, which is therefore completely smooth, in particular, does not have any unevenness or sharp edges occurring at cut surfaces. Thus, this face is without the need for any further processing directly as a contact surface for the leak test of the line element, which can now be performed in a very simple and secure manner. With the formation of said end edge, however, now clearly no further, necessary steps connect, so that the Risk of rejects formed thereby is avoided.

Die genannte Verlängerung des Balganschlussabschnitts kann dabei entweder einstückig mit dem Balganschlussabschnitt ausgebildet sein, d. h. der Balganschlussabschnitt selbst ist entsprechend länger ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch vorgesehen, ein zusätzliches Verlängerungselement in das Balganschlussende einzusetzen oder darauf bzw. auf das den Balganschlussabschnitt umgebende Ende des Metalldrahtschlauches aufzustecken und dann dieses Verlängerungselement als die genannte Verlängerung des Balganschlussendes erfindungsgemäß nach außen bzw. nach innen um das den Balganschlussabschnitt umgebende Ende des Metalldrahtschlauches umzulegen, wie oben beschrieben.The called extension the Balganschlussabschnitts can either integral with be formed the Balganschlussabschnitt, d. H. the bellows tail section itself is longer accordingly educated. Alternatively, however, is also provided, an additional Extension element in Insert the bellows end or on it or on the Balganschlussabschnitt to place surrounding ends of the metal wire tube and then this extension element as the said extension the Balganschlussendes according to the invention to the outside or inwardly to the den Balg connection section surrounding ends of the metal wire tube to transfer, as described above.

Nachfolgend wird regelmäßig nur von der „Verlängerung" gesprochen, um beide Alternativen abzudecken, sofern nicht gesondert auf eine der beiden Alternativen eingegangen wird, wobei sich diese grundsätzlich auch auf verschiedenen Seiten des Leitungselements kombinieren lassen.following will be regular only talked about the "extension" to both To cover alternatives, unless specifically to one of the two Alternatives are received, whereby this basically also can be combined on different sides of the pipe element.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, dass die Verlängerung insbesondere im Zuge der genannten einstückigen Ausbildung aus einer mit dem Balganschlussabschnitt axial fluchtenden Position um das den Balganschlussabschnitt umgebende Ende des Metalldrahtschlauches umgelegt wird. Eine andere, möglicherweise vorzuziehende Vorgehensweise kann jedoch auch darin bestehen, dass die Verlängerung aus einer vom Balganschlussabschnitt im Wesentlichen rechtwinklig nach radial außen stehenden Position um das den Balganschlussabschnitt umgebende Ende des Metalldrahtschlauches umgelegt wird. In beiden Fällen ist also im Zuge der ersten oben genannten einstückigen Alternative zunächst einmal das Material, das später die Hülse bildet, bei der Balgfertigung lediglich als zusätzlicher Längenabschnitt vorgesehen. Macht man von der an zweiter Stelle genannten Möglichkeit Gebrauch (Umlegen aus radial nach außen stehender Position), so lässt sich die Verlängerung bei der Balgfertigung schon gleich als radial gerichtete Krempe mitherstellen, wobei dann nach dem Aufbringen des Metalldrahtschlauches diese Krempe nur noch auf dessen balgabgewandtes Ende umgelegt werden muss.When has appropriate it turned out that the extension in particular in the course of said one-piece training from a with the Balganschlussabschnitt axially aligned position to the the Balganschlussabschnitt surrounding end of the metal wire hose is transferred. Another, maybe However, the preferable procedure may also be that the extension from one of the bellows closure section substantially perpendicular radially outward standing position around the Balganschlussabschnitt surrounding end the metal wire hose is folded. In both cases So in the course of the first above-mentioned one-piece alternative first of all the material that later the sleeve forms, provided in the bellows production only as an additional length section. Power one uses of the second possibility (transfer from radially outward standing position), so can the extension in the bellows production already equal as a radially directed brim make, then after the application of the metal wire tube this brim will only be put on its end facing the ball got to.

Grundsätzlich lassen sich jedoch beide Möglichkeiten auch unter Verwendung des weiter oben erwähnten zusätzlichen Verlängerungselements realisieren, welches zu diesem Zweck entweder als im Wesentlichen gerades Rohrleitungsteil oder mit endständiger, radial nach außen gerichteter Erweiterung ausgebildet ist.Basically leave However, both possibilities also using the additional extension element mentioned above realize that for this purpose either as essentially Straight pipe part or with terminal, radially outward directed Extension is formed.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Ende des Metalldrahtschlauches gegenüber der Verbindungsstelle von Balganschlussabschnitt und Verlängerung zurückgesetzt angeordnet wird, womit der Metalldrahtschlauch beim Umlegen der Verlängerung keine Rolle spielt, insbesondere nicht besonders mit gehandhabt werden muss. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Metalldrahtschlauch die Verbindungsstelle von Balganschlussabschnitt und Verlängerung überdeckt. In diesem Falle wird ein Endabschnitt des Metalldraht schlauches zusammen mit der Verlängerung umgelegt, wodurch sich eine verbesserte Halterung des Endes des Metalldrahtschlauches und damit eine Erhöhung dessen Fähigkeit zur Abstützung axialer Kräfte ergeben kann.Further can be provided that the end of the metal wire hose against the Joint of Balganschlussabschnitt and extension reset is arranged, whereby the metal wire hose when folding the renewal does not matter, especially not handled with must become. However, there is also the possibility that the metal wire hose the junction of Balganschlussabschnitt and extension covered. In this case, an end portion of the metal wire tube along with the extension folded over, resulting in an improved support of the end of the metal wire tube and thus an increase in that ability for support axial forces can result.

Im Zusammenhang insbesondere mit einer die Verlängerung überdeckenden Ausbildung des Metalldrahtschlauches kann es zweckmäßig sein, dass die Verlängerung zur Bildung der Hülse wenigstens zweimal umgelegt wird. Dadurch kann das Ende des Metalldrahtschlauches durch das Material der Verlängerung zusätzlich gefasst werden. Unabhängig von einer besonderen Ausbildung des Metalldrahtschlauches kann die mehrfache Umlegung der Verlängerung aber auch einfach dazu beitragen, eine stärkerwandige und damit tragfähigere bzw. stabilere Hülse zu ergeben, was zum Beispiel in Verbindung mit den vom Leitungselement weiterführenden Rohrabschnitten der Abgasleitung wünschenswert sein kann.in the Connection in particular with an extension covering the formation of the metal wire hose it may be appropriate that the extension to form the sleeve at least twice. This may cause the end of the metal wire hose through the material of the extension additionally to get nabbed. Independently from a special design of the metal wire hose can multiple apportionment of the extension but also simply contribute to a stronger and thus more sustainable or more stable sleeve to give, for example, in connection with that of the line element secondary Pipe sections of the exhaust pipe may be desirable.

In allen vorgenannten Fällen ist es zweckmäßig, den festen Verbund der das Anschlussende bildenden Teile durch radiale Verpressung mittels radialer Aufweitung des zylindrischen Anschlussabschnittes und/oder Querschnittsreduktion des die Hülse bildenden Materials der Verlängerung herzustellen, wobei in bekannter Weise die radiale Aufweitung des zylindrischen Anschlussabschnittes gleichzeitig der Bildung des Einsteckquerschnittes für eine weiterführende Rohrleitung dienen kann.In all the above cases it is appropriate, the solid composite of the terminal forming parts by radial Compression by means of radial expansion of the cylindrical connection section and / or cross-sectional reduction of the sleeve forming material of renewal produce, in a known manner, the radial expansion of the cylindrical connecting portion at the same time the formation of the Insertion cross section for a continuing one Can serve pipeline.

Entsprechend dem vorstehend beschriebenen Verfahren ist die Aufgabe an einem Anschlussende eines flexiblen Leitungselementes erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hülse vom balgwellenabgewandten Ende des Anschlussabschnittes ausgehend durch Umlegen einer Verlängerung des Anschlussabschnittes ausgebildet ist.Corresponding The method described above is the object of a Connecting end of a flexible conduit element according to the invention thereby solved, that the sleeve starting from the bellows shaft end facing away from the connection section by moving an extension the connection portion is formed.

Diese Maßnahme hat die Wirkung, dass nunmehr die für das Anschlussende erforderlichen Hülsen nicht mehr als gesonderte Bauteile gefertigt und bevorratet werden müssen einschließlich der damit einhergehenden Unwägbarkeiten durch Fertigungsfehler und Fertigungstoleranzen. Dabei können die Hülsen einstückig verbunden mit dem Ende des Anschlussabschnitts ausgebildet sein. Speziell in letzterem Fall sind die Hülsen aus dem den Balg bildenden Material sogleich in der passenden Form mitgefertigt, wobei sich, wie bereits vorstehend beschrieben, gleichzeitig für das Leitungselement eine glatte Stirnkante derart ergibt, dass sie genau maßhaltig ist und die bestmöglichen Voraussetzungen für die stets erforderliche Dichtheitsprüfung des Leitungselementes liefert.This measure has the effect that now the sleeves required for the connection end no longer have to be manufactured and stored as separate components, including the associated imponderables due to manufacturing defects and manufacturing tolerances. In this case, the sleeves can be integrally formed connected to the end of the connecting portion. Especially in the latter case, the sleeves are from the bellows forming Material immediately mitgefertigt in the appropriate form, which, as already described above, at the same time for the line element a smooth front edge so that it is accurate dimensionally accurate and provides the best possible conditions for the always required leak test of the line element.

Im Wesentlichen dieselben Eigenschaften und Vorteile ergeben sich jedoch, wenn zur Bildung der Hülsen die weiter oben erwähnten Ein- bzw. Aufsetzelemente verwendet werden, welche entsprechend Verlängerungen der Anschlussabschnitte bilden, so dass wiederum die jeweilige Hülse durch Umlegen einer Verlängerung des Anschlussabschnittes geschaffen ist.in the However, essentially the same characteristics and advantages arise if to the formation of the pods the ones mentioned above Insert or Aufsetzelemente be used, which accordingly Renewals form the connection sections, so that in turn the respective sleeve through Transfer an extension of the connection section is created.

Zweckmäßigerweise kann die Hülse in Radialrichtung des Anschlussabschnittes einlagig ausgebildet sein, sie kann jedoch auch wenigstens einmal gefalzt und damit in Radialrichtung des Anschlussabschnittes wenigstens zweilagig ausgebildet sein, um hier eine höhere Stabilität bzw. Festigkeit zu liefern, wenn dies wünschenswert ist.Conveniently, can the sleeve formed in one piece in the radial direction of the connection section However, it can also be folded at least once and thus in Radial direction of the connecting portion formed at least two layers to be here higher stability or to provide strength, if desirable.

Andererseits kann vorgesehen sein, dass das Ende des Metalldrahtschlauches gegenüber der Verbindungsstelle von Balganschlussabschnitt und Hülse zurückgesetzt ist, was sicher in der Regel zu einer den Anforderungen genügenden Bauform führt. Es kann jedoch auch vorgesehen werden, dass das Ende des Metalldrahtschlauches auf die die Hülse bildende Verlängerung des freien Endes des Balganschlussabschnittes geführt ist, womit sich bei der Fertigung auch ein Umfalzen des Endes des Metalldrahtschlauches und damit für diesen eine besonders stabile axiale Festlegung ergibt.on the other hand can be provided that the end of the metal wire hose relative to the connection point of bellows end section and sleeve reset is what is usually safe to a requirements sufficient design leads. It However, it can also be provided that the end of the metal wire hose on the sleeve forming renewal the free end of the Balganschlussabschnittes is performed, which also results in the production of a crimping of the end of the metal wire hose and for that this results in a particularly stable axial fixing.

Der Balg kann – wie bereits eingangs erwähnt – insbesondere mehrlagig ausgebildet sein. In diesem Zusammenhang sieht eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass entweder alle oder aber nur eine beschränkte Anzahl von Balglagen zur Bildung der Hülse umgelegt werden. Insbesondere wird nur eine, beispielsweise die äußere Lage eines mehrlagigen Balgs umgelegt, welche zu diesem Zweck entsprechend länger als die andere(n) Balglage(n) ausgebildet ist.Of the Bellows can - like already mentioned at the beginning - in particular be formed multi-layered. In this connection sees another Further development of the method according to the invention suggest that either all or only a limited number of Bellows layers for the formation of the sleeve be transferred. In particular, only one, for example, the outer layer a multilayer bellows folded, which for this purpose accordingly longer as the other (n) Balglage (s) is formed.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den umgelegten Abschnitt des Balgs und gegebenenfalls des Metalldrahtschlauchs anschließend zumindest teilweise zusätzlich radial nach außen umzuschlagen, um für einen anschließenden Fügeprozess, beispielsweise mit weiteren Komponenten einer Abgasanlage, eine Referenz, insbesondere einen Referenzpunkt oder auch eine Referenzbefestigung zu erhalten.A Further embodiment of the invention provides, the folded portion the bellows and optionally the metal wire tube then at least partly in addition radially outward to turn around for a subsequent joining process, For example, with other components of an exhaust system, a Reference, in particular a reference point or a reference attachment to obtain.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further Features and details of the invention will become apparent from the following Description of embodiments, which are shown on the drawing. In the drawing show:

1 eine erste Bauform eines Balges aus Metall mit Anschlussabschnitten und deren Verlängerung in Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt; 1 a first design of a metal bellows with connection sections and their extension in side view, partially in axial section;

2 den Gegenstand gemäß 1 mit aufgesetztem Metalldrahtschlauch als Halbfabrikat; 2 the object according to 1 with attached metal wire hose as a semi-finished product;

3 eine zweite Ausführungsform eines Metallbalges mit Anschlussabschnitten, deren Verlängerungen sowie aufgesetztem Metalldrahtschlauch in Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt und als Halbfabrikat; 3 a second embodiment of a metal bellows with connection sections, their extensions and attached metal wire hose in side view, partially in axial section and as a semi-finished product;

4 ein Leitungselement in Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt nach der Fertigstellung; 4 a line element in side view, partially in axial section after completion;

5 eine Weiterbildung des Leitungselementes gemäß 4; 5 a development of the line element according to 4 ;

6 eine Ausschnittvergrößerung gemäß VI in 4; 6 a detail enlargement according to VI in 4 ;

7 eine Ausschnittvergrößerung gemäß VII in 5; 7 a detail enlargement according to VII in 5 ;

8 die schematische Darstellung eines Fertigungsablaufes in der Darstellungsweise gemäß 6 oder 7; 8th the schematic representation of a production process in the representation according to 6 or 7 ;

9 eine weitere Ausführung eines Leitungselementes in Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt und in halbfertigem Zustand; 9 a further embodiment of a conduit element in side view, partially in axial section and in half-finished state;

10 ein Anschlussende des Gegenstandes gemäß 9 nach seiner Fertigstellung und in der vergrößerten Darstellungsweise gemäß 6 oder 7; und 10 a terminal end of the article according to 9 after its completion and in the enlarged representation according to 6 or 7 ; and

11 eine Ausschnittvergrößerung analog 6 bei einer anderen Ausführung des Leitungselements. 11 a section enlargement analog 6 in another embodiment of the conduit element.

Während die 1 bis 10 speziell auf Ausgestaltungen eingehen, bei denen die Hülsen durch Umlegen einstückig mit dem Balg verbundener Verlängerungen gebildet sind bzw. werden, zeigt die 11 eine alternative Ausführung eines Leitungselementes, bei dem die Verlängerungen durch Ein- oder Aufsetzen von speziellen Verlängerungselementen geschaffen sind bzw. werden.While the 1 to 10 specifically to go into embodiments in which the sleeves are formed by folding integrally connected to the bellows extensions, or shows, the 11 an alternative embodiment of a conduit element, in which the extensions are created or by inserting special extension elements or are.

1 zeigt einen Metallbalg 1, der mit ringförmigen Wellen 2 versehen ist, die im vorliegenden Falle zum Ende des Metallbalges hin in ihrer Höhe abnehmen. Im Anschluss an die Wellen 2 weist der Metallbalg 1 zylindrische Anschlussabschnitte 3, 4 auf, von denen nach radial außen gerichtet endständig Verlängerungen 5, 6 ausgehen. 1 shows a metal bellows 1 that with annular waves 2 is provided, which decrease in the present case towards the end of the metal bellows in their height. Following the waves 2 has the metal bellows 1 cylindrical connection sections 3 . 4 on, of which radially outward terminal extensions 5 . 6 out.

Auf den so gemäß 1 als Halbfertigerzeugnis hergestellten Gegenstand ist gemäß 2 eine äußere Ummantelung in Form eines Metalldrahtschlauches 7 aus einem Gestricke 8 oder einem Geflecht 9 aufgesetzt, die in bekannter Weise durch Rollieren auf der Außenkontur des Balges 1 in Anlage gebracht ist, wobei die Enden des Metalldrahtschlauches auf den Anschlussabschnitten 3, 4 anliegen und die Länge des Metalldrahtschlauches 7 so bemessen ist, dass er kurz neben den nach radial außen stehenden Verlängerungen 5, 6 endet.On the so according to 1 The article manufactured as a semi-finished product is as per 2 an outer sheath in the form of a metal wire tube 7 from a knitwear 8th or a braid 9 placed in a known manner by rolling on the outer contour of the bellows 1 is brought into abutment, wherein the ends of the metal wire tube on the connection sections 3 . 4 abutment and the length of the metal wire hose 7 is dimensioned so that it is just next to the radially outward extensions 5 . 6 ends.

3 zeigt einen Balg 10 mit Wellen 11 und Anschlussabschnitten 12, 13, die ebenfalls mit einer Verlängerung 14, 15 versehen sind, die sich jedoch nunmehr axial mit den Anschlussabschnitten 12, 13 fluchtend an diese anschließt. Ein wiederum beispielsweise durch Rollieren auf den Balg 10 und dessen Anschlussabschnitte 12, 13 aufgebrachter Metalldrahtschlauch 16 aus Gestricke 17 oder Geflecht 18 endet vor der nicht ersichtlichen Verbindung zwischen Anschlussabschnitten 12, 13 einerseits und Verlängerungen 14, 15 andererseits. 3 shows a bellows 10 with waves 11 and connecting sections 12 . 13 which also comes with an extension 14 . 15 are provided, but now axially with the connection sections 12 . 13 in alignment with this connects. Again, for example, by rolling on the bellows 10 and its connection sections 12 . 13 applied metal wire hose 16 made of knitwear 17 or braid 18 ends before the unseen connection between connection sections 12 . 13 on the one hand and extensions 14 . 15 on the other hand.

Aus den so gemäß 2 bzw. 3 ersichtlichen, noch halbfertigen Erzeugnissen wird nunmehr das endgültige Leitungselement gemäß 4 dadurch hergestellt, dass die Verlängerungen 5, 6 bzw. 14, 15 auf die Anschlussabschnitte 3, 4 bzw. 12, 13 und die diese umgebenden Enden des Metalldrahtschlauches 7 bzw. 16 umgeschlagen werden, wobei gleichzeitig an den freien Stirnkanten der Verlängerungen 5, 6 bzw. 14, 15 noch eine nach radial außen gerichtete Aufbördelung 20, 21 hergestellt wird, die dort eine unter Kantenpressung stehende Berührung mit dem Metalldrahtschlauch 7 bzw. 16 verhindert. Abschließend werden die Anschlussabschnitte 3, 4 bzw. 12, 13, die diese umgebenden Enden des Metalldrahtschlauches 7 bzw. 16 sowie diese wiederum außen als Hülsen umfangenden Verlängerungen 5, 6 bzw. 14, 15 durch gegenseitige radiale Verpressung fest miteinander verbunden, wobei insbesondere zugleich der innere Anschlussquerschnitt für eine nicht dargestellte weiterführende Rohrleitung hergestellt werden kann.From the so according to 2 respectively. 3 which are still half-finished products now becomes the final element of line according to 4 made by making the extensions 5 . 6 respectively. 14 . 15 on the connection sections 3 . 4 respectively. 12 . 13 and the surrounding ends of the metal wire tube 7 respectively. 16 be folded at the same time at the free end edges of the extensions 5 . 6 respectively. 14 . 15 still a radially outward flaring 20 . 21 which is there under contact with the metal wire hose under edge pressure 7 respectively. 16 prevented. Finally, the connection sections 3 . 4 respectively. 12 . 13 These surrounding ends of the metal wire tube 7 respectively. 16 as well as these in turn outside as sleeves extending extensions 5 . 6 respectively. 14 . 15 firmly connected to each other by mutual radial compression, wherein in particular at the same time the inner connection cross-section can be made for a not shown continuing pipeline.

Wie ersichtlich, ist ein gegenseitiges Verschweißen der genannten Teile nicht erforderlich und es entstehen auf der anderen Seite für das Bauteil endständig vollkommen glatte Abschlusskanten, die eine problemlose Dichtheitsprüfung für das in Rede stehende Bauteil ermöglichen.As can be seen, a mutual welding of said parts is not required and arise on the other side for the component terminal completely Smooth end edges, which provide a trouble-free leak test for the in Allow speech component.

Das Umschlagen der Verlängerungen erfolgt beispielsweise in einem Formwerkzeug in mehreren Schritten, wobei die ursprünglich mit den Anschlussabschnitten fluchtenden Verlängerungen mit ihren Stirnseiten voraus radial aufgeweitet und umgebördelt werden und dabei im Formwerkzeug im Bogen in die entgegengesetzte Richtung zurück getrieben werden. Bei geeigneten Parametern gelingt es, dass die Verlängerungen ohne Entstehung von Materialstörungen „um die Kurve fließen" und dabei die erfindungsgemäße Richtungsänderung um 180° mitmachen.The Turning over the extensions takes place, for example, in a mold in several steps, being the original with the connection sections aligned extensions with their front sides be radially expanded and flanged before and in the mold to be driven back in the opposite direction. If appropriate Parameters succeed that the extensions without origin of Material disturbances "around the Curve flow "while doing the direction change of the invention participate by 180 °.

Anschließend lässt sich bei dem fertigen Leitungselement durch weiteres Umschlagen radial nach außen im Bereich der Verlängerungen 5, 6 bzw. 14, 15 eine Referenz schaffen, die für weitere Fügeprozesse nutzbar ist, z. B. als Referenzbefestigung.Subsequently, in the case of the finished conduit element, by further turning over, radially outwards in the region of the extensions can be achieved 5 . 6 respectively. 14 . 15 create a reference that can be used for further joining processes, eg. B. as a reference attachment.

5 zeigt den Gegenstand gemäß 4 noch ergänzt durch eine innere Auskleidung 25 beispielsweise in Form eines Agraffschlauches aus Metall, die der Strömungsglättung und dem Schutz des Balges 1 bzw. 10 dient und endständig ebenfalls mit den Anschlussabschnitten 3, 12 bzw. 4, 13 verpresst ist. 5 shows the item according to 4 supplemented by an inner lining 25 For example, in the form of a Agraffschlauches of metal, the flow smoothing and the protection of the bellows 1 respectively. 10 serves and terminal also with the connecting sections 3 . 12 respectively. 4 . 13 is compressed.

Die 6 und 7 zeigen noch einmal genauer die Ausbildung eines Anschlussendes des Gegenstandes gemäß 4 bzw. 5 entsprechend den dortigen Ausschnitten VI bzw. VII.The 6 and 7 show again more accurately the formation of a terminal end of the object according to 4 respectively. 5 according to the local sections VI and VII.

8 zeigt den Gegenstand gemäß 7 in noch einmal vergrößerter Darstellung zur Veranschaulichung, wie ausgehend vom Gegenstand der 2 in Verbindung mit 5 die Umlegung der Verlängerung 6 auf das axiale Ende des Metalldrahtschlauches 7 und damit den Anschlussabschnitt 4 sowie das dort radial innerhalb angeordnete Ende der inneren Auskleidung 25 schrittweise erfolgt. 8th shows the item according to 7 in a further enlarged view for illustration, as starting from the subject matter of 2 combined with 5 the assignment of the extension 6 on the axial end of the metal wire tube 7 and thus the connection section 4 as well as the radially inner end of the inner lining 25 gradually.

9 zeigt eine weitere Variante des in Rede stehenden Leitungselementes mit einem Balg 30 mit Wellen 31, Anschlussabschnitten 32, 33 und sich daran anschließenden Verlängerungen 34, 35, die sich wie beim Gegenstand der 1 und 2 wiederum nach radial außen gerichtet an die Anschlussabschnitte 32, 33 anschließen und bei der Herstellung des Balges 30 mit ausgeformt sind. 9 shows a further variant of the line element in question with a bellows 30 with waves 31 , Connection sections 32 . 33 and subsequent extensions 34 . 35 that look like the subject of the 1 and 2 in turn directed radially outward to the terminal sections 32 . 33 connect and in the manufacture of the bellows 30 are formed with.

Auch hier ist wieder durch ein Metalldrahtschlauch 36 eine Ummantelung aus einem Gestricke 37 bzw. einem Geflecht 38 gebildet, die sich jedoch nunmehr in Axialrichtung über die Länge der Anschlussabschnitte 32, 33 hinaus und damit teilweise auf die Verlängerungen 34 bzw. 35 erstreckt, die aber dabei einen freien, radial außen liegenden Endabschnitt behalten. Nun kann, wie dies insbesondere auch die Ausschnittvergrößerung gemäß 10 zeigt, bei der weiteren Fertigung zunächst der freie Endabschnitt der Verlängerung 34, 35 über die Enden des Metalldrahtschlauches 36 umgeschlagen werden und es kann dann die so gebildete Packung auf den die Anschlussabschnitte 32 bzw. 33 umgebenden Teil des Metalldrahtschlauches 36 umgelegt werden.Here again is through a metal wire hose 36 a jacket made of a knitted fabric 37 or a braid 38 formed, but now in the axial direction over the length of the connection sections 32 . 33 and thus partly on the extensions 34 respectively. 35 extends, but keep a free, radially outer end portion. Now, as this particular, the cut-out magnification according 10 shows, in the further production, first the free end portion of the extension 34 . 35 over the ends of the metal wire hose 36 can be turned over and it can then be the pack so formed on the connecting sections 32 respectively. 33 vice benden part of the metal wire hose 36 be transferred.

Bei den Verlängerungen 34, 35 kann es sich grundsätzlich auch um einzelne verlängerte Lagen eines nicht explizit dargestellten mehrlagigen Balgs handeln.At the extensions 34 . 35 In principle, these may also be individual extended layers of a multilayer bellows not explicitly shown.

Wie auch in den anderen beschriebenen Fällen erfolgt schließlich zur endgültigen Fertigstellung des Bauteiles eine radiale Verpressung der die Anschlussenden des Metallbalges bildenden Materiallagen.As also in the other cases described finally takes place to final Completion of the component a radial compression of the terminal ends of the metal bellows forming material layers.

Weiterhin kann auch hier das Schaffen einer Referenz durch zusätzliches Umschlagen radial nach außen vorgesehen sein, wie oben beschrieben.Farther can also create a reference through additional Turn over radially outwards be provided as described above.

Schließlich zeigt 11 eine Ansicht analog 6, jedoch für eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Verlängerung 39 des Balganschlussabschnitts 4, 13 mittels eines separaten Verlängerungsteils 40 gebildet ist. Das Verlängerungsteil 40 kann entweder in das Balgende eingesetzt und dann nach außen auf den Metalldrahtschlauch 36 umgelegt werden, oder es wird auf das Balgende bzw. den umgebenden Metalldrahtschlauch 36 aufgesteckt und anschließend nach innen umgelegt, wobei das Ergebnis jeweils der 11 entspricht.Finally shows 11 a view analog 6 However, for a further embodiment of the invention, in which the extension 39 of the bellows tail section 4 . 13 by means of a separate extension part 40 is formed. The extension part 40 can be inserted either into the bellows end and then out to the metal wire hose 36 or it is applied to the bellows end or the surrounding metal wire hose 36 plugged in and then transferred to the inside, the result of each of 11 equivalent.

Claims

Method for producing a connection end of a flexible conduit element, in particular for exhaust pipes of internal combustion engines in motor vehicles, wherein the connection end has a cylindrical connection section ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) of a helical or ring-corrugated bellows ( 1 . 10 . 30 ) made of metal, a bellows and connecting portion immediately surrounding metal wire hose ( 7 . 16 . 36 ) and a Balganschlussabschnitt- and metal wire hose enclosing sleeve and wherein the metal wire tube between Balganschlussabschnitt and sleeve force and / or form-fitting is set, characterized in that an extension ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) of the free end of the Balganschlussabschnittes ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) for forming the sleeve around the bellows closure portion ( 3 ; 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) surrounding end of the metal wire tube ( 7 . 16 . 36 ) is transferred.

Method according to claim 1, characterized in that the extension ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) integral with the Balganschlussabschnitt ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) is trained.

Method according to claim 1, characterized in that the extension ( 39 ) by inserting or placing an extension element ( 40 ) in or on the Balganschlussabschnitt ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) is created.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the extension ( 14 . 15 ) from one with the Balganschlussabschnitt ( 12 . 13 ) in substantially aligned position, in particular on the Balganschlussabschnitt the surrounding end of the metal wire tube ( 16 ) is transferred.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extension ( 5 . 6 ; 34 . 35 ) from one of the bellows closure section ( 3 . 4 ; 32 . 33 ) substantially at right angles to radially outward position to, in particular on the Balganschlussabschnitt ( 3 . 4 ; 32 . 33 ) surrounding end of the metal wire tube ( 7 . 36 ) is transferred.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the end of the metal wire tube ( 7 . 16 ) opposite the junction of Balganschlussabschnitt ( 3 . 4 ; 12 . 13 ) and extension ( 5 . 6 ; 14 . 15 ) is placed back.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal wire tube ( 36 ) the junction of Balganschlussabschnitt ( 32 . 33 ) and extension ( 34 . 35 ) covered.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bellows ( 1 . 10 . 30 ) is formed multi-layered and that all the bellows layers or only a part number of Balglagen, in particular only an outer Balglage be allocated to form the sleeve.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the extension ( 34 . 35 ) is folded at least twice to form the sleeve.

Connecting end of a flexible conduit element, in particular for exhaust pipes of internal combustion engines in motor vehicles, wherein the connecting end of a cylindrical connecting portion ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) of a helical or ring-corrugated bellows ( 1 . 10 . 30 ) made of metal, a bellows and connecting portion immediately surrounding metal wire hose ( 7 . 16 . 36 ) as well as a bellows closure section and metal wire tube enclosing sleeve ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) made of metal and wherein the metal wire hose between Balganschlussabschnitt and sleeve is non-positively and / or positively fixed, characterized in that the sleeve from the end facing away from the bellows shaft ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) starting by moving an extension ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) of the connecting portion is formed.

Connecting end according to claim 10, characterized in that the extension ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) with the end of the connection section ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) is formed integrally connected.

Connecting end according to claim 10, characterized in that the extension ( 39 ) than into the end of the connection section ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ) inserted or placed on the end of the connecting portion extension element ( 40 ) is trained.

Connecting end according to one of claims 10 to 12, characterized in that the sleeve ( 5 . 6 ; 14 . 15 ) in the radial direction of the connection section ( 3 . 4 ; 12 . 13 ) is formed in one layer.

Connecting end according to one of claims 10 to 12, characterized in that the sleeve ( 34 . 35 ) folded at least once and thus in the radial direction of the connection section ( 32 . 33 ) is formed at least two layers.

Connecting end according to one of claims 10 to 14, characterized in that the end of the metal wire tube ( 7 . 16 ) opposite the junction of Balganschlussabschnitt ( 3 . 4 ; 12 . 13 ) and sleeve ( 5 . 6 ; 14 . 15 ) is reset.

Connecting end according to one of claims 10 to 14, characterized in that the end of the metal wire tube ( 36 ) on the sleeve forming extension ( 34 . 35 ) of the free end of the Balganschlussabschnittes ( 32 . 33 ) is guided.

Connecting end according to one of claims 10 to 16, characterized in that Balganschlussabschnitt ( 3 . 4 ; 12 . 13 ; 32 . 33 ), Sleeve ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) and end of the metal wire tube ( 7 . 16 . 36 ) are pressed radially together.

Connecting end according to one of claims 10 to 17, characterized in that the connection end in the region of the sleeve ( 5 . 6 ; 14 . 15 ; 34 . 35 ) is turned over substantially radially outward.