DE102008019839A1

DE102008019839A1 - Method for removing fine material from aqueous fibrous material suspension, particularly waste paper suspension, involves removing twenty percent mineral fine material by flotation in flotation plant

Info

Publication number: DE102008019839A1
Application number: DE200810019839
Authority: DE
Inventors: Oliver Lüdtke
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-04-19
Filing date: 2008-04-19
Publication date: 2009-10-22

Abstract

The method involves removing 20 percent mineral fine material by flotation in a flotation plant (4). The consistency of a fibrous material suspension (S) before the flotation amounts to 1 to 3 percent, particularly 1.5 to 2 percent. The accepted material (A4) of the flotation plant is put in a wash device of a laundry.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Verfahren der genannten Art werden verwendet, um aus einer Faserstoffsuspension zumindest einen Teil der darin enthaltenen unerwünschten Feststoffteilchen auszuscheiden. Ein typischer Anwendungsfall eines derartigen Verfahrens ist die Aufbereitung von einer aus Altpapier gewonnenen wässrigen Fasersuspension, die sowohl Druckfarben als auch einen störenden Anteil von mineralischen Feststoffen, der sogenannten Asche, enthält. Je nachdem, welche Papiersorte aus der Faserstoffsuspension hergestellt werden soll, ist ein bestimmter Anteil von Feinstoffen durchaus erwünscht, da er zur Qualität des Papiers beitragen kann. Es gibt aber auch Papiersorten, die mit wenig Feinstoffen produziert werden, was insbesondere für Hygienepapiere (Tissue) gilt. Wenn als Rohstoff Altpapier genutzt wird, kann die Suspension einen unerwünscht hohen Anteil von mineralischen Feinstoffen enthalten, die also entfernt werden müssen, damit das hergestellte Papier ausreichend weich ist. Die organischen Feinstoffe hingegen tragen bis zu einem gewissen Grad zur Festigkeit bei, so dass auch bei Hygienepapieren ein Teil dieser Stoffe in der Faserstoffsuspension verbleiben kann.method The said type are used to make a pulp suspension at least some of the unwanted ones contained therein Excrete solid particles. A typical use case of a such process is the treatment of one from waste paper recovered aqueous fiber suspension containing both inks as well as an interfering proportion of mineral solids, the so-called ash. Depending on which paper type is to be made from the pulp suspension is a certain Proportion of fines quite desirable, since it contributes to quality of the paper. But there are also paper types that be produced with little fines, which in particular for Hygiene tissue (tissue) applies. When used as raw material waste paper the suspension can be an undesirably high proportion of containing mineral fines, which must be removed so that the produced paper is sufficiently soft. The organic ones Fines, on the other hand, contribute to strength to a certain extent so that also with hygiene papers a part of these substances in the pulp suspension can remain.

Aus der EP 1 775 380 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier bekannt, bei dem das Problem des zu hohen Mahlgrades gelöst werden soll, ohne dass auf unerwünschte mineralische Feinstoffe eingegangen wird.From the EP 1 775 380 A2 a method for the production of tissue paper is known, in which the problem of excessive freeness is to be solved without being addressed to unwanted mineral fines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Aufbereitungsverfahren zu schaffen, mit dem eine möglichst effektive Ausscheidung unerwünschter Feinstoffe, einschließlich eventuell vorhandener Druckfarbenpartikel, erzielbar ist.Of the Invention is based on the object, a treatment process to create, with the most effective elimination unwanted fines, including eventually existing ink particles, is achievable.

Das Verfahren soll insbesondere geeignet sein, einen Papierfaserstoff optimal für die Erzeugung von Hygienepapieren aufzubereiten.The Process should be particularly suitable, a paper pulp optimally prepared for the production of tissue paper.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Grundsätzlich lassen sich Feinstoffe aus einer Faserstoffsuspension ausflotieren oder auswaschen. Der dazu geeignete Flotationsvorgang nutzt die Unterschiede zwischen Papierfaserstoff und unerwünschten Feststoffteilchen in der Art, dass der Faserstoff auf Grund seines eher hydrophilen Charakters in der Fasersuspension verbleibt, während die angesprochenen unerwünschten Feststoffteilchen hydrophob sind und deshalb zusammen mit den Luftblasen in den Schaum gelangen. Das neue Verfahren nutzt diese Möglichkeit, indem die Flotation relativ aufwändig betrieben wird, in der Regel mit mehreren Stufen, um eine größere Menge von anorganischen Stoffen mit dem Schaum auszuscheiden. Bei einem Waschvorgang werden die feinen Störstoffe mit dem Filtrat ausgewaschen.in principle fines can be floated out of a pulp suspension or wash out. The appropriate flotation process uses the Differences between paper pulp and unwanted solid particles in the way that the pulp due to its rather hydrophilic Character in the fiber suspension remains while the addressed undesirable solid particles hydrophobic and therefore get into the foam together with the air bubbles. The new method uses this possibility by the flotation is operated relatively complex, usually with several Stages to a larger amount of inorganic To excrete substances with the foam. In a washing process will be The fine impurities washed out with the filtrate.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention and its advantages are explained with reference to Drawings. Showing:

1: Ein Anlagenschema zur Durchführung des Verfahrens; 1 : A plant scheme for carrying out the process;

2: Ein weiteres Anlagenschema zur Durchführung des Verfahrens. 2 : Another plant scheme for carrying out the process.

Die 1 zeigt schematisch eine für das Verfahren benutzbare Anlage, ohne dass hier konkrete maschinelle Ausgestaltungen entnehmbar wären. Dabei wird aus Wasser W1, Papier P und Hilfsstoffen H eine Faserstoffsuspension S in einem Stofflöser 1 gebildet, über Hydrozyklon 2 sowie Sortierer 3 mechanisch gereinigt und dann einer Flotationsanlage 4 zugeführt, in der mit Hilfe von zugemischter Luft 10 ein Flotationsschaum zur Entfernung von feinen Feststoffen gebildet wird. Es ist zwar seit langem bekannt, Flotationsanlagen zu benutzen, um Druckfarbenpartikel aus einer Faserstoffsuspension zu entfernen, also in den Flotationsschaum zu bringen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Flotationsanlage 4 darüber hinaus aber so dimensioniert und gefahren, dass neben den eventuell vorhandenen Druckfarbenpartikeln ein großer Anteil der sich im Zulauf dieser Flotationsanlage 4 befindenden mineralischen Feststoffe entfernt wird. Dabei wird die hohe Selektivität einer solchen Flotationsanlage genutzt, was heißt, dass hydrophile organische Feststoffe, insbesondere Fasern, Faserbruchstücke und Faserfeinstoffe, tendenzmäßig nicht in den Flotationsschaum gelangen, während hydrophobe mineralische Stoffe eben mit dem Flotationsschaum abgeschieden werden können. Dabei kann es durchaus sinnvoll sein, eine relativ hohe Rejektrate zu fahren, d. h. mit dem Rejekt der Flotationsanlage 4 einen höheren Anteil von Feststoffen aus dem Faserstoffstrom zu entfernen, als es z. B. bei der reinen Deinking-Flotation erforderlich wäre. Man kann also sagen, dass die Flotationsanlage auf die „Ascheflotation” optimiert wird. Neben der Einstellung entsprechender Rejektraten kann auch eine höhere Zulaufkonsistenz, z. B. deutlich mehr als die üblichen 1%, also etwas 1,5 bis 2,5%, den Austrag von mineralischen Feststoffen erhöhen.The 1 schematically shows a plant usable for the process, without that specific machine embodiments could be removed here. In this case, from water W1, paper P and auxiliaries H is a pulp suspension S in a pulper 1 formed, via hydrocyclone 2 as well as sorters 3 mechanically cleaned and then a flotation plant 4 fed in by means of admixed air 10 a flotation foam is formed to remove fine solids. Although it has long been known to use flotation to remove ink particles from a pulp suspension, so bring in the flotation foam. In the method according to the invention, the flotation plant 4 But beyond that dimensioned and driven so that in addition to the possibly existing ink particles, a large proportion of the feed in this flotation 4 removed mineral solids is removed. In this case, the high selectivity of such a flotation plant is used, which means that hydrophilic organic solids, especially fibers, fiber fragments and fiber fines tend not get into the flotation foam, while hydrophobic mineral substances can just be deposited with the flotation foam. It may well be useful to drive a relatively high Rejektrate, ie with the reject of the flotation plant 4 To remove a higher proportion of solids from the pulp stream, as it is z. B. would be required in the pure deinking flotation. It can therefore be said that the flotation plant is optimized for "ash flotation". In addition to the setting of appropriate Rejektraten can also be a higher Zu running consistency, z. B. significantly more than the usual 1%, so slightly 1.5 to 2.5%, increase the discharge of mineral solids.

Im Stand der Technik ist es bisher üblich, Fasersuspensionen durch mehrere, in der Regel zwei Waschvorgänge auf den Einsatz für die Hygienepapier-Herstellung vorzubereiten, d. h. also, dass man die unerwünschten Aschepartikel auswäscht. Dabei wird bisher in Kauf genommen, dass die Waschvorrichtungen im Wesentlichen nach Partikelgröße trennen, was zu einem erhöhten Verlust von festigkeitserhöhenden organischen Feinstoffen führt und die Ausbeute verringert.in the Prior art, it has been customary, fiber suspensions by several, usually two washes on the To prepare an insert for tissue paper production, d. H. so that you wash out the unwanted ash particles. It is hitherto accepted that the washing devices essentially separate by particle size, what to an increased loss of strength-increasing organic fines and reduces the yield.

Bei dem in 1 gezeigten Beispiel werden die anorganischen Feinstoffe in der Flotationsanlage 4 so weit entfernt, dass der Gutstoff A4 diesbezüglich für die Produktion von Hygienepapier geeignet ist, z. B. einen Restgehalt von unter 3% Asche, bezogen auf den Faserstoff in der Faserstoffsuspension aufweist. Die Konsistenz des Gutstoffes A4 der Flotationsanlage 4 wird durch Eindickung auf einen Wert zwischen 15 und 30% erhöht. Dazu ist hier exemplarisch eine Schneckenpresse 6 angedeutet; bekanntlich gibt es aber auch andere eventuell mehrstufig arbeitende Eindickungsapparaturen. Das Filtrat F6 aus dieser Schneckenpresse 6 kann als Rückwasser RW z. B. zur Bildung der Faserstoffsuspension S im Stofflöser 1 verwendet werden. In einer anderen Anwendung, die hier als Alternative ebenfalls dargestellt ist, wird das Filtrat F6 in einer Entspannungsflotation 8 (DAF) entstofft und als Rückwasser RW verwendet werden. Der Rejekt R8 der Entspannungsflotation 8 trägt dann zur weiteren Ausscheidung von mineralischen Feststoffen aus dem Faserstoff bei. D. h. dass dann der Gutstoff A4 nicht notwendigerweise den geforderten End-Aschegehalt bereits haben müsste. Der in der Flotationsanlage 4 gebildete Flotationsschaum R4 wird entfernt und in die Rejektverarbeitung R13 geführt.At the in 1 As shown, the inorganic fines are in the flotation plant 4 so far away that the accepts A4 in this regard is suitable for the production of tissue paper, z. B. has a residual content of less than 3% ash, based on the pulp in the pulp suspension. The consistency of the accept A4 of the flotation plant 4 is increased by thickening to a value between 15 and 30%. This is exemplified by a screw press 6 indicated; as you know, there are other thickening apparatus that may work in several stages. The filtrate F6 from this screw press 6 can as return water RW z. B. to form the pulp suspension S in the pulper 1 be used. In another application, also shown here as an alternative, the filtrate F6 is subjected to flash flotation 8th (DAF) and used as a return water RW. The reject R8 of the relaxation flotation 8th then contributes to further precipitation of mineral solids from the pulp. Ie. that then the accepts A4 would not necessarily have the required final ash content already. The one in the flotation plant 4 formed flotation foam R4 is removed and fed into the reject processing R13.

Der eingedickte Stoff D6 gelangt dann über ein nicht gezeigtes Transportschneckensystem zur Dispergierung in einen Scheibendisperger 7, bei dem bekanntlich mit Zähnen versehene Dispergierwerkzeuge in einem kurzen Abstand relativ zueinander bewegt werden, die durch Scherkräfte eine Dispergierung des hochkonsistenten Stoffes bewirken. Alternativ kann auch ein Kneter statt des Scheibendispergers verwendet werden. Oft ist es zweckmäßig, den zur Dispergierung vorgesehenen hochkonsistenten Stoff zu erwärmen, z. B. auf eine Temperatur zwischen 80° und 95°C. Dazu kann, wie hier angedeutet, eine direkte Einspeisung von Dampf 11 in den Scheibendisperger 7 erfolgen. Die spezifische Arbeit, die bei der Dispergierung auf den Faserstoff übertragen wird, wird üblicherweise auf einen Wert zwischen 30 und 120 kWh/t, vorzugsweise ca. 60 kWh/t, eingestellt. Bei oder nach der Dispergierung kann eine Bleiche z. B. mit Peroxid erfolgen.The thickened substance D6 then passes through a transport screw system, not shown, for dispersion in a disk disperger 7 in which, as is well known, toothed dispersing tools are moved at a short distance relative to each other, which by shearing forces cause dispersion of the high consistency substance. Alternatively, a kneader can be used instead of the disk disperger. Often it is expedient to heat the intended for dispersing high-consistency substance, for. B. to a temperature between 80 ° and 95 ° C. This can, as indicated here, a direct feed of steam 11 in the disk disperger 7 respectively. The specific work that is transferred to the pulp in the dispersion, is usually set to a value between 30 and 120 kWh / t, preferably about 60 kWh / t. During or after the dispersion, a bleach z. B. with peroxide.

Nach der Dispergierung oder eventuellen Bleiche erfolgt eine Verdünnung des Faserstoffes durch Zugabe von Wasser W2, z. B. in einer Bütte 12. Zumeist sind dann noch weitere hier nicht gezeigte Verfahrensschritte 18 erforderlich, bevor sie auf der Tissue-Maschine 17 verarbeitet wird.After dispersion or possible bleaching dilution of the pulp by addition of water W2, z. B. in a chest 12 , In most cases, there are further process steps not shown here 18 required before working on the tissue machine 17 is processed.

Wie 2 zeigt, kann eine Flotationsanlage 4 vorteilhaft mit einer hier z. B. nachgeschalteten Waschvorrichtung 5 kombiniert werden, durch die Vorteile dieser beiden Trenntechnologien für das Ziel des Verfahrens optimal genutzt werden. Zu diesem Zweck kann eine Waschvorrichtung 5 verwendet werden, bei der die auszuwaschende Faserstoffsuspension, also hier der Gutstoff A4 mit einem Stoffauflauf 14 gegeben, aus dem er als Breitstrahl zwischen einen rotierenden undurchlässigen Zylinder 15 und ein umlaufendes Endlossieb 16 eingespritzt und entwässert wird. Eine solche Vorrichtung ist z. B. aus der DE 30 05 681 bekannt. Waschen lässt sich aber auch in Schneckensiebpressen oder entsprechend ausgerüsteten Drucksortierern. Das Filtrat F5 der Waschvorrichtung kann, ähnlich wie in 1 beim Filtrat F6 gezeigt, durch Entspannungsflotation 8 entstofft werden, um den Gutstoff A8 wieder als Rückwasser RW einsetzen zu können. Der Dickstoff D5 aus der Waschvorrichtung 5 wird dispergiert, hier nach weiterer Eindickung in einer Schneckenpresse 6. Im Vergleich zur Eindickung des Gutstoffes A4 des in 1 gezeigten Verfahrens ist die Eindickung im Verfahren gemäß 2 weniger aufwändig.As 2 shows, can a flotation plant 4 advantageous with a here z. B. downstream washing device 5 The advantages of these two separation technologies can be optimally exploited for the goal of the process. For this purpose, a washing device 5 be used in the washed-out pulp suspension, so here the accept A4 with a headbox 14 given, from which he broad-beam between a rotating impermeable cylinder 15 and a rotating endless screen 16 injected and dehydrated. Such a device is z. B. from the DE 30 05 681 known. But washing can also be done in screw sieve presses or suitably equipped pressure graders. The filtrate F5 of the washing device may, similarly as in 1 shown in the filtrate F6, by flash flotation 8th be repaved in order to use the accepts A8 back as RW RW can. The thick cloth D5 from the washing device 5 is dispersed, here after further thickening in a screw press 6 , Compared to the thickening of the accept A4 of the in 1 The method shown is the thickening in the method according to 2 less expensive.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich an den zwei folgenden Zahlenbeispielen erläutern. Dabei zeigt die erste Tabelle solche Zahlen, die bei einem nach dem Stand der Technik betriebenen Verfahren erreicht werden und die zweite Tabelle Daten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.The Allow advantages of the method according to the invention to be explained by the following two numerical examples. The first table shows such numbers, the ones after the prior art operated method can be achieved and the second table data according to the invention Method.

Dem Zahlenbeispiel 1 liegt ein Verfahren zu Grunde mit zwei in Reihe geschalteten Waschvorrichtungen für eine Wäsche 1 und eine Wäsche 2. Dabei wird der Dickstoff der Wäsche 1, also deren Gutstoff, als Zulauf für die Wäsche 2 verwendet. Bei diesem Beispiel enthält der Zulauf zur Wäsche 1 einen Feststoffmengenstrom von 420 kg/min, von der 105 kg/min in das Filtrat dieser Wäsche gelangen. Die Aschefracht, also die nicht brennbaren Stoffe, des Zulaufes beträgt 105 kg/min und die im Filtrat 57,7 kg/min. Organische Feststoffe, also Fasern, Faserbruchstücke und Faserfeinstoff gelangen mit 315 kg/min in den Zulauf zur Wäsche 1 und mit 47,3 kg/min in das Filtrat. Bei den vorliegenden Bedingungen enthält das Waschfiltrat jeweils 55% Asche und 45% Organisches. Man erkennt aus dieser Tabelle, dass im Dickstoff der Wäsche 2 noch 238 kg/min Feststoffe enthalten sind, mit 5 kg/min Asche und 233 kg/min Organischem. Die Ausbeute, also der Feststoffgehalt im Dickstoff der Wäsche 2, bezogen auf den Feststoffgehalt im Zulauf zur Wäsche 1 beträgt bei diesem Beispiel 56,7%.The numerical example 1 is based on a method with two series washing devices for a laundry 1 and a wash 2 , This is the thick matter of the laundry 1 , So their accepts, as a feed for the laundry 2 used. In this example, the feed contains laundry 1 a solids flow rate of 420 kg / min, get from the 105 kg / min in the filtrate of this wash. The ash load, ie the non-flammable substances, of the feed is 105 kg / min and in the filtrate 57.7 kg / min. Organic solids, ie fibers, fiber fragments and fiber fines arrive at 315 kg / min in the feed to the laundry 1 and 47.3 kg / min in the filtrate. Under the present conditions, the wash filtrate contains 55% ash each and 45% organic. It can be seen from this table that in the thick fabric of the laundry 2 still 238 kg / min solids are contained, with 5 kg / min ash and 233 kg / min organic. The yield, ie the solids content in the thick fabric of the laundry 2 , based on the solids content in the feed to the laundry 1 is 56.7% in this example.

Das Zahlenbeispiel 2 für ein erfindungsgemäßes Verfahren arbeitet ebenfalls mit einer Reihenschaltung, aber zuerst einer Flotation und dann einer Wäsche. Dabei wird der Zulauf der Wäsche dem Gutstoff (Durchlauf) der Flotation entnommen. Die Flotation führt einen Überlauf ab mit 65% Asche und 35% Organischem. Der Dickstoff der Wäsche hat als Ergebnis dieses Verfahrens ebenfalls einen Feststoffstrom von 238 kg/min. Im Zulauf zur Flotation sind aber nur 400 kg/min, also 20 kg/min weniger enthalten. Dieses Zahlenbeispiel zeigt sehr deutlich, dass bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem geringeren Rohstoffeintrag die gleiche Qualität erzielbar ist, wobei hier die Ausbeute bei fast 60% liegt.The numerical example 2 for a method according to the invention also works with a series connection, but first a flotation and then a laundry. The feed of the laundry is taken from the accept (pass) of the flotation. The flotation overflows with 65% ash and 35% organic. The thick fabric of the laundry also has a solids flow of 238 kg / min as a result of this process. In the feed for flotation but only 400 kg / min, so 20 kg / min less included. This numerical example shows very clearly that when using the method according to the invention with a lower input of raw material the same quality can be achieved, in which case the yield is almost 60%.

Bei diesen beiden Zahlenbeispielen sind die eventuell vorhandenen Druckfarben, deren Menge bei 1 bis 2%, bezogen auf den gesamten Feststoff liegt, nicht berücksichtigt. Zahlenbeispiel 1 für den Stand der Technik: Zulauf Wäsche 1 Filtrat Wäsche 1 Dickstoff Wäsche 1 = Zulauf Wäsche 2 Filtrat Wäsche 2 Dickstoff Wäsche 2 Feststoffe kg/min 420 105 315 77 238 Asche % kg/min 25 105 55 57,7 15 47,3 55 42,3 2,1 5 Organisch % kg/min 75 315 45 47,3 85 267,7 45 34,7 233 Ausbeute % 56,7 Zahlenbeispiel 2 für erfindungsgemäßes Verfahren: Zulauf Flotation Überlauf Flotation Gutstoff Flotation = Zulauf Wäsche Filtrat Wäsche Dickstoff Wäsche Feststoffe kg/min 400 60 340 102 238 Asche % kg/min 25 100 65 39 18 61 55 56,1 2,1 4,9 Organisch % kg/min 75 300 35 21 85 279 45 45,9 233,1 Ausbeute % 59,5 In these two numerical examples, the possibly existing printing inks, whose amount is from 1 to 2%, based on the total solids, are not taken into account. Number Example 1 for the Prior Art: Inlet laundry 1 Filtrate laundry 1 Thick cloth laundry 1 = Inlet laundry 2 Filtrate laundry 2 Thick cloth laundry 2 Solids kg / min 420 105 315 77 238 Ash% kg / min 25 105 55 57.7 15 47.3 55 42.3 2.1 5 Organic% kg / min 75 315 45 47.3 85 267.7 45 34.7 233 Yield% 56.7 Numerical example 2 for inventive method: Inlet flotation Overflow flotation Acceptance of flotation = inlet of laundry Filtrate laundry Thick cloth laundry Solids kg / min 400 60 340 102 238 Ash% kg / min 25 100 65 39 18 61 55 56.1 2.1 4.9 Organic% kg / min 75,300 35 21 85 279 45 45.9 233.1 Yield% 59.5

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1775380 A2 [0003]
- DE 3005681 [0016]

Claims

Process for the removal of fines from an aqueous pulp suspension (S), in particular waste paper suspension, to the extent that it is suitable for the production of sanitary paper, characterized in that by flotation in at least one flotation plant ( 4 ) at least 20% of the feed to the flotation plant ( 4 ) existing mineral fines are removed.

A method according to claim 1, characterized in that by the flotation at least 30%, preferably at least 35%, in the feed to the flotation plant ( 4 ) existing mineral fines are removed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that by the flotation a maximum of 10%, preferably at most 8%, in the feed to the flotation plant ( 4 ) existing fibers and fiber fines are removed.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that the consistency of the pulp suspension (S) before flotation between 1% and 3%, preferably 1.5% to 2%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the accept (A4) of the flotation plant (A4) 4 ) in a washing device ( 5 ) is subjected to a wash in which at least 60%, preferably at least 80% of the feed to the washing device ( 5 ) existing mineral fines are removed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that before the flotation, a washing is performed, wherein at least 60%, preferably at least 80%, in the feed to the washing device ( 5 ) existing mineral fines are removed.

A method according to claim 5 or 6, characterized in that between 10% and 20% of the laundry in the inlet to the washing device ( 5 ) existing fibers and fiber fines are removed.

Method according to claim 5, 6 or 7, characterized that only one flotation and only one wash done become.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flotation is adjusted so that the reject of the flotation plant ( 4 ) at least 10%, preferably at least 15% of the feed to the flotation plant ( 4 ) contains existing solids.

A method according to claim 9, characterized in that the flotation is adjusted so that the reject of the flotation plant ( 4 ) at least 20% of the feed to the flotation plant ( 4 ) contains existing solids.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the removal of mineral fines to the extent that their share at most 4%, preferably at most 3% of the solid is.