DE102008019028A1

DE102008019028A1 - Method and device for stacking packaged food slices

Info

Publication number: DE102008019028A1
Application number: DE102008019028A
Authority: DE
Inventors: Roland Zeuschner; Andreas Biggel; Ottmar Rupp
Original assignee: HOCHLAND NATEC GmbH
Current assignee: HOCHLAND NATEC GmbH
Priority date: 2008-04-15
Filing date: 2008-04-15
Publication date: 2009-10-22
Also published as: RU2009114271A; DE502009000144D1; US8181430B2; ATE486033T1; NZ575909A; AU2009201230B2; US20090308027A1; ES2355021T3; RU2407691C1; JP2009255986A; CA2661732A1; EP2110349A1; CA2661732C; AU2009201230A1; JP5175240B2; EP2110349B1

Abstract

The method involves aggregating packages of identical upper and lower product stacks (19, 13) and horizontally transporting the product stacks on respective upper feeding path and a lower feeding path (3) by a transport unit with transport speed. The feeding paths are parallely directed above each other into an aggregation area. The upper feeding path is terminated at a sliding edge (6) defining the aggregation area. A synchronization unit is designed such that the product stack (19) reaching the edge is flushingly applied on the product stack (13). An independent claim is also included for a device for producing a pack of food slices i.e. individually packed processed cheese slices.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Packen eines in Scheiben vorliegenden Lebensmittels, insbesondere von Packen oder Paketen einzeln verpackter Schmelzkäsescheiben. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Umsetzung des Verfahrens und die Packen selber.The The invention relates to a method for producing packages of a Slices of present food, in particular of packs or Packaged individually wrapped cheese slices. The invention relates Furthermore a device for implementing the method and the pack itself.

Gerade aus dem Bereich der Schmelzkäseverarbeitung sind eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Verpackung der einzelnen Scheiben bekannt. Um das Produkt attraktiv zu machen, sind bei den meisten Verpackungen die Scheiben für den Kunden von außen gut sichtbar. Generell lassen sich zwei Arten der Verpackung unterscheiden:
So ist es zum einen bekannt, einzelne Käsescheiben unmittelbar übereinander zu stapeln und solche Stapel aneinanderhaftender Käsescheiben in schalenartigen Behältnissen portioniert zu verpacken. Zur Vereinfachung des Herausnehmens solcher gemeinsam verpackter Scheiben werden diese mitunter etwas versetzt gestapelt. Bei der Herstellung und Verarbeitung werden die Stapel meist liegend auf Förderbändern transportiert.Straight from the field of processed cheese processing a variety of ways to package the individual slices are known. In order to make the product attractive, in most packaging the discs are clearly visible to the customer from the outside. In general, two types of packaging can be distinguished:
Thus, it is firstly known to stack individual cheese slices directly above one another and to package portions of such sticky cheese slices in cup-like containers. To simplify the removal of such packaged discs, these are sometimes stacked a little offset. During production and processing, the stacks are usually transported horizontally on conveyor belts.

Zum anderen werden Scheiben bekanntermaßen auch einzeln von Folie umgeben, wobei Stapel solcher individuell verpackter Scheiben zusätzlich von einer zusätzlichen, insbesondere folienartigen, Umverpackung umgeben sind. Im Gegensatz zu den oben genannten gemeinsam verpackten Scheiben werden die individuell verpackten Scheiben meist vertikal auf der Kante stehend und durch Bürstenbänder geführt weiterverarbeitet, insbesondere mit der Umverpackung versehen. Das Problem der liegenden Verarbeitung rührt daher, dass Stapel individuell verpackter Scheiben leicht verrutschen, wenn sie flächig übereinander liegen. Das macht die liegende Verarbeitung mitunter schwierig.To the Others are also known to be separate from film surrounded, with stacks of such individually wrapped discs in addition to an additional, are surrounded in particular foil-like, outer packaging. In contrast The above-mentioned commonly packaged slices are the most individual wrapped slices usually standing vertically on the edge and through Brush belts processed, especially provided with the outer packaging. The problem of lying Processing is stirring therefore, stacks of individually packaged discs slip easily, if they are flat on top of each other lie. This makes the horizontal processing sometimes difficult.

Beiden Verfahren ist jedoch gemeinsam, dass die damit erzeugten und verpackten Stapel jeweils nur aus Scheiben einer Sorte des jeweiligen Lebensmittels, insbesondere des Schmelzkäses, bestehen.Both However, the common practice is that the generated and packaged Stacks only of slices of one sort of the respective food, especially of processed cheese, consist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, ein mit technisch einfachen Mitteln zu realisierendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung vorzuschlagen, mit der es möglich ist, Packen von Scheiben unterschiedlicher Art, insbesondere von Käsescheiben unterschiedlicher Rezeptur, in großer Menge und hoher Geschwindigkeit herzustellen.task The present invention is now, with a technically simple Means to be implemented method and a corresponding device to propose with which it is possible is, packing of slices of different kinds, in particular of cheese slices different recipe, in large quantities and high speed manufacture.

Diese Aufgaben werden durch das Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 4 gelöst. Besondere Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen genannt.These Tasks are performed by the method with the characteristic features of claim 1 and the device according to claim 4. Special embodiments are mentioned in the respective subclaims.

Der Erfindung liegt zunächst der wesentliche Gedanke zu Grunde, dass der gemeinsame Packen (nachfolgend auch „Paket”) aus mindestens zwei gleichförmigen Einzelstapeln einzelner Scheiben (auch „Produktstapel”) vereinigt wird, wobei die Einzelstapel jeweils mehrere, insbesondere etwa fünf, Einzelscheiben umfassen. Jeder der Einzelstapel wird jeweils liegend über eine eigene Zuführungsstrecke einer Vereinigungsstelle zugeführt, wo die Einzelstapel dann synchronisiert zu dem Paket übereinandergeschichtet werden. Ganz besonders vorteilhaft lässt sich das Verfahren einsetzen, wenn die beiden Produktstapel einzeln verpackte Schmelzkäsescheiben von unterschiedlicher Rezeptur enthalten.Of the Invention is initially the essential idea that the common packing (hereafter also "package") from at least two uniform ones Single stacks of individual discs (also called "product stacks") combined is, where the individual stacks each several, in particular approximately five, single discs include. Each of the individual piles will be lying over one own feeder route supplied to a union, where the individual stacks are then layered synchronized to the package become. The method can be used particularly advantageously when the two product stacks individually wrapped melted cheese slices of different recipe included.

Dazu wird der erste Einzelstapel über eine erste Zuführungsstrecke und der zweite Einzelstapel über eine zweite Zuführungsstrecke mittels jeweils eines Transportmittels, das ein Förderband sein kann, mit Transportgeschwindigkeit transportiert. Die zunächst gegebenenfalls nebeneinander verlaufenden Zuführungsstrecken werden dann übereinander geführt und verlaufen letztendlich in einem Vereinigungsbereich parallel übereinander, bevor die obere Zuführungsstrecke an einer eine Vereinigungsstelle definierenden Abrutschkante endet. Bevor der obere Einzelstapel über die Abrutschkante auf den darunter liegenden Einzelstapel abrutschen kann, wird seine Bewegung mit der des unteren sich vorbei bewegenden Einzelstapels mit entsprechenden Mitteln synchronisiert, so dass sich die beiden Einzelstapel bündig zum Paket schichten.To becomes the first single stack over a first feeder line and the second single stack over a second feed line by means of a respective transport, which is a conveyor belt can be transported at transport speed. The first, if necessary side by side extending feed lines are then superimposed and ultimately run parallel in a union area, before the upper feed line ends at a Abrutschkante defining a junction. Before the upper single stack over slipping the slip-off edge onto the single stack below His movement moves with that of the lower one Single stack synchronized with appropriate means, so that the two individual stacks are flush to layer the package.

Die wesentliche Funktionen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise liegt somit in der positionsgerechten Stapelung zweier ankommender Einzelstapel übereinander zum Paket. Eine solche Zusammenführung zweier Einzelstapel kann mit kaskadierend hintereinander angeordneten Vorrichtungen wiederholt werden. Dabei können die Einzelstapel im Fall von Schmelzkäse in der Größenordnung zwischen 4 und 10 Einzelscheiben aufweisen. Ein besonderer Vorteil der Vorgehensweise liegt darin, dass mit großem Durchsatz ein für den Kunden attraktives Endprodukt mit zwei oder mehr Einzelstapeln verschiedener Sorte respektive verschiedener Rezeptur entsteht. Dabei sind auch unterschiedlich viele Scheiben pro Einzelstapel möglich. Die so zusammengestellten Packen der beiden vereinigten Einzelstapel können nachfolgend einer Verpackungsmaschine zugeführt werden, mit welcher der Packen eine zusätzliche verbraucherfreundliche Umverpackung erhält. Um dabei eine besonders sterile Verpackung zu gewährleisten ist es gerade Falle der Schmelzkäsescheiben besonders vorteilhaft, wenn die Umverpackung von einem hermetisch dicht versiegelten Folienschlauch gebildet wird.The Essential functions of the procedure according to the invention thus lies in the positionally correct stacking of two incoming individual stacks one above the other to the package. Such a merger two individual stacks can be arranged with cascading one behind the other Devices are repeated. The individual stacks can in the case of processed cheese in the order of magnitude between 4 and 10 individual discs. A special advantage The procedure is that with high throughput one for the customer attractive final product with two or more single stacks of different Variety respectively different recipe arises. There are too different numbers of slices per single stack possible. The so packaged packing the two united single piles can subsequently fed to a packaging machine with which the Pack an extra Consumer-friendly outer packaging receives. To be a special to ensure sterile packaging it is just trap of melted cheese slices particularly advantageous if the outer packaging of a hermetic tightly sealed film tube is formed.

Die Synchronisation kann konstruktiv besonders einfach unterstützt werden, wenn Mitnahmemittel vorgesehen werden, die sich bezüglich der Transportrichtung von hinten an die zu vereinigenden Einzelstapel anlegen und diese mit einer Mitnahmegeschwindigkeit über die Vereinigungsstelle hinweg bewegen und damit die beiden Produktstapel also gewissermaßen aus den Zuführungsstrecken herausschieben. Dieses Herausschieben ist dann möglich, wenn die Mitnahmegeschwindigkeit größer als jede der beiden Transportgeschwindigkeiten, insbesondere größer als die Transportgeschwindigkeiten eines oberen Bürstenbandes, ist, wobei die Transportgeschwindigkeiten unterschiedlich sein können. Besonders einfach ist ein Mitnahmemittel zu realisieren, wenn es mit Mitnahmestegen ausgestattet ist, die etwa vertikal zur Transportrichtung durch die beiden übereinander liegenden Zuführungsstrecken hindurch greifen und sich von hinten an jeweils zwei Produktstapel anlegen. Auf diese Weise kann das bündige Aufeinanderschichten der Einzelstapel problemlos bewerkstelligt werden.The Synchronization can be supported structurally particularly easy, if means of transport are provided which relate to the Transport direction from behind to the individual stacks to be united create and this with a driving speed over the Move union point and thus the two product stacks in a sense from the feeder lines Push out. This pushing out is possible if the driving speed greater than each of the two transport speeds, in particular greater than the transport speeds of an upper brush belt is, wherein the Transport speeds can be different. Especially it is easy to realize a means of transport, if it is with driving lanes equipped, which is approximately vertical to the transport direction through the two on top of each other lying feed lines and grab two product stacks from the back invest. In this way, the flush can be layered the single stack can be done easily.

In einer besonders zu bevorzugenden Ausführungsform wird die Abrutschkante von einem dünnen nach unten geneigten Rutschblech ausbildet. Das hat den Vorteil, dass das Rutschblech mit geringer Stärke ausgebildet werden kann und somit besonders nahe mit der Abrutschkante an die Oberfläche des auf der unteren Zuführungsstrecke transportierten Einzelstapels herangeführt werden kann. Auf diese Weise wird die für den freien Fall des oberen Einzelstapels mögliche Strecke minimiert, so dass dieser besonders laufruhig auf den unteren aufgelegt werden kann. Es kann zudem von Vorteil sein, das Rutschblech ähnlich einer Sprungschanze mit einem „Schanzentisch” zu versehen, um eine möglichst parallele Führung der beiden Einzelstapel zu erreichen. Um die Abrutschkante auch bei unterschiedlicher Höhe zu verarbeitender Einzelstapel in eine Position knapp oberhalb der Oberfläche des unteren Einzelstapels bringen zu können, ist es vorteilhaft wenn das Rutschblech verschwenkbar angebracht ist.In In a particularly preferable embodiment, the slip-off edge from a thin one formed downwardly inclined slide plate. That has the advantage, that the sliding plate can be formed with a small thickness and thus particularly close to the slip edge to the surface of the on the lower feed line transported single stack can be brought. To this Way is the for minimized the free fall of the upper single stack possible route, so that these are laid particularly smoothly on the lower can. It may also be advantageous, the slide plate similar to one Ski jump with a "take-off table" to provide one as possible parallel guidance to reach the two individual stacks. To the slip-off edge too at different heights to be processed single stack in a position just above the surface of the lower single stack, it is advantageous if the sliding plate is pivotally mounted.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann das Rutschblech derart weit nach oben verschwenkt werden, dass die Zuführung der Einzelstapel über die obere Zuführstrecke vollständig abgekoppelt werden kann. In dieser Betriebsart werden keine Packen erzeugt, sondern es werden lediglich Einzelstapel dem Mittel zur Umverpackung zugeführt. Eine solche Betriebsart („Monobetrieb”), für die gegebenenfalls noch das für die Synchronisierung vorgesehene Stegriemenband gegen ein normales Förderband ausgetauscht werden muss, kann für zwischenzeitliche Umstellungen in der Produktion genutzt werden. Mit dem Verschwenken nach kann auch einen eventueller Produktstau behoben werden. Zudem trägt diese Möglichkeit zur Vermeidung von Unfällen bei.In In a particularly advantageous embodiment, the slide plate be pivoted so far up that the supply of the individual stacks on the upper feed section completely decoupled can be. In this mode, no packs are generated, but only single stacks become the means for repackaging fed. Such an operating mode ("mono operation"), for which, if necessary still that for the synchronization provided stirrup belt against a normal conveyor belt can be exchanged for interim Conversions are used in production. With the pivoting After a possible product jam can be fixed. moreover wear this possibility to avoid accidents at.

Um auch auf dem Rutschblech eine kontrollierte Abwärtsbewegung gewährleisten zu können, ist es vorteilhaft, an den Seiten des Rutschbleches nach unten transportierende und den Einzelstapel seitlich fassende Transportbänder in der Art von Bürstenbändern vorzusehen. Derartige Bürstenbänder sind an sich aus der Verarbeitung solcher Produktscheiben bekannt. Sie weisen an der Oberfläche eine Vielzahl abstehender Borsten auf, mit denen ein Produktstapel klemmend ergriffen werden kann. Die Bürstenbänder sind so angetrieben, dass sie den eingeklemmten Einzelstapel nach unten führen und ihn dann auf der Oberfläche des unteren Produktstapels zielgenau ablegen. Das Bürstenband transportiert die Produktstapel vorteilhafterweise schräg nach unten auf ein als Mitnahmemittel dienendes und mit Mitnahmestegen ausgestattetes „Stegriemenband”.Around also ensure a controlled downward movement on the slide plate to be able to it is advantageous to transport down the sides of the slide plate and the single stack laterally seizing conveyor belts in to provide the type of brush straps. Such brush belts are known per se from the processing of such product slices. she show at the surface a plurality of projecting bristles with which a product stack can be gripped. The brush belts are driven so that they lead the clamped single stack down and then on the surface of the place the lower product stack accurately. The brush belt transports the Product stack advantageously obliquely down on a as entrainment serving and equipped with driving webs "Stegriemenband".

Bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise werden die Einzelstapel dem Vereinigungsbereich über zwei unterschiedliche Transportbänder mit einer bestimmten Taktrate zugeführt. Wenn jedes der Transportbänder beispielsweise mit 30 m/min 125 Einzelstapel in der Minute fördert, besteht zwischen zwei Einzelstapeln, wenn diese eine Länge von 10 cm haben, jeweils ein Abstand von etwa 6 cm. Somit können zwei Einzelstapel um etwa 8 cm respektive um 0,15 Sekunden aus dem „Takt” geraten. Um derartige Unterschiede effektiv ausgleichen zu können, ist es vorteilhaft, kürzere Synchronisationsbänder vorzusehen, die aufliegende Einzelstapel entsprechend verzögern oder Beschleunigen können. Die Steuerung der Synchronisationsbänder kann dabei vermittels Lichtschranken erfolgen, mit denen die Position der vorbeigeführten Einzelstapel erkannt wird. Die Länge der Synchronisationsbänder, die in beiden Transportbändern vorgesehen werden können, bestimmt sich aus den oben genannten Parametern. Sie liegt bei etwa der doppelten Länge der zu verarbeitenden Einzelstapel.at the procedure of the invention The individual stacks are the union area with two different conveyor belts fed to a specific clock rate. If any of the conveyor belts For example, with 30 m / min promotes 125 individual stacks per minute exists between two single stacks, if they have a length of 10 cm, respectively a distance of about 6 cm. Thus, two single stacks can be added by about 8 cm or 0.15 seconds from the "tact" advised. To such differences being able to compensate effectively is it is advantageous, shorter To provide synchronization bands, delay or accelerate the resting individual stacks accordingly. The control the synchronization bands can be done by means of light barriers, with which the position the bypassed Single stack is detected. The length the synchronization bands, in both conveyor belts can be provided determined from the above parameters. It is about twice the length the single stack to be processed.

Da die Synchronisation grundsätzlich von der Transportgeschwindigkeit der Transportbänder abhängt, ist es vorteilhaft, diese individuell flexibel einstellbar zu machen. So können am Einlauf beider Transportbänder die Einzelstapel gezählt werden, was die Ermittlung einer Grundgeschwindigkeit für die in ihrer Geschwindigkeit geregelten Transportbänder ermöglicht. Je nach Lage der Einzelstapel wird eine überlagerte Bewegung auf den Bändern ausgeführt.There the synchronization basically depends on the transport speed of the conveyor belts, it is advantageous to this individually flexible adjustable. So can at the inlet of both conveyor belts the Counted single stack be what the determination of a ground speed for the in their speed regulated conveyor belts allows. Depending on the location of the single pile is a superimposed one Movement performed on the tapes.

Auf beiden Transportbänder kommen im Normalfall die Einzelstapel in gleicher Anzahl, so dass die Einzelstapel auf dem ersten und zweiten geregelten Band positionsgenau vorsynchronisiert werden können. Nach dem dritten geregelten Band wird in das Stegriemenband eingetaktet. Die Geschwindigkeit wird vorteilhafterweise so verändert, dass die Stapel immer in das Stegriemenband treffen.On both conveyor belts Normally the single stacks come in the same number, so that the individual stacks on the first and second controlled band exact position can be pre-synchronized. After the third controlled band is clocked into the stirrup belt. The speed is advantageously changed so that always hit the stacks in the strop strap.

Nachdem die Produktstapel zu dem Packen zusammengeführt sind, werden diese über eine Auslaufstrecke abgeführt. Dabei ist es vorteilhaft, in der Auslaufstrecke ein Andruckmittel vorzusehen, das den Packen mit geringer Kraft von oben beaufschlagt und damit etwas verhaftet. Diese verbesserte Haftung, welche die weitere Verarbeitung, insbesondere die Anbringung der Umverpackung, vereinfacht, rührt bei den einzeln verpackten Schmelzkäsescheiben durch eine geringe noch verbliebene Feuchtigkeit zwischen den Scheiben. Im einfachsten Falle kann das Andruckmittel eine angetriebene Andruckrolle aufweisen, welche die Packen von oben mit der Schwerkraft der Rolle und eines Schwenkhebels zusammen drückt.After this If the product stacks are merged into one package, they will be merged into one Outlet line removed. It is advantageous in the outlet section a pressure means provide that applied to the pack with little force from above and something arrested. This improved adhesion, which further Processing, in particular the attachment of the outer packaging, simplified, touches the individually wrapped melted cheese slices a small remaining moisture between the panes. In the simplest case, the pressure means may have a driven pressure roller, which packs from the top with the gravity of the roll and one Swing lever presses together.

Weiterhin ist es vorteilhaft, im Auslauf eine Kontrolle der Höhe und der Länge der Packen vorzusehen und den ermittelten Ausschuss über eine anschließende Station aus dem Prozess heraus zu führen. Ausgesonderte Produktstapel können gegebenenfalls manuell aufgeschichtet und dem Prozess wieder zurück geführt werden. Weiterhin kann sich im Auslauf eine Längenkontrolle und/oder eine Höhenkontrolle mit angeschlossener Ausscheideeinrichtung, beispielsweise in Form einer pneumatische Weiche, befinden. Wenn die Länge oder die Höhe der Packen nicht in Ordnung ist, stößt die Ausscheideinrichtung auch einzelne Packungen aus. Generell können ausgeschiedenen Packen auf einen Puffertisch, einem breiten Band von etwa der 2½-fachen Produktbreite, über eine Weiche auf die Außenposition des Bandes geschoben und bei Bedarf vom Bedienpersonal gestapelt und wieder zugelegt werden.Farther it is advantageous in the outlet to control the height and the Length of Packing and the committee determined by a subsequent station out of the process. Isolated product stacks can if necessary, manually piled up and returned to the process. Furthermore, in the outlet a length control and / or a height control with connected separating device, for example in the form a pneumatic switch. If the length or height of the pack is not OK, pushes the precipitator also individual packs. Generally, excreted packs on a buffer table, a wide band of about 2½ times the product width, over one Switch to the outside position pushed the tape and stacked as needed by the operator and to be raised again.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen:The invention will be described below with reference to FIG 1 to 3 explained in more detail. Show it:

1: eine Vorrichtung zur Erzeugen von Packen in Draufsicht, 1 : a device for producing packages in plan view,

2: eine Vorrichtung zur Erzeugen von Packen in Ansicht und 2 : a device for generating packs in view and

3: den Vereinigungsbereich der Vorrichtung. 3 : the union area of the device.

In 1 ist zunächst eine Vorrichtung zur Erzeugen von Packen 7 in Draufsicht gezeigt. Diese hat eine erste obere Zuführungsstrecke 1 für den liegenden Transport eines ersten Produktstapels 2 und eine zweite untere Zuführungsstrecke 3 für den liegenden Transport des zweiten Produktstapels 4. Eventuell vorhandene Siegelnähte der Produktstapel 2 und 4 befinden sich rechts und links in Transportrichtung gesehen. Die Zuführungsstrecken 1 und 3 haben Transportbänder als Transportmittel, die den jeweiligen Produktstapel 2 und 4 mit einer Zuführungsgeschwindigkeit jeweils in Richtung des Pfeils bewegen. Die Transportbänder werden über getrennt ansteuerbare Antriebsrollen 5 gesteuert. Im Vereinigungsbereich sind die Transportbänder übereinander angeordnet, wobei die obere Zuführungsstrecke an einer Abrutschkante 6 endet (siehe auch 3). Für das bündige Auflegen des über die Abrutschkante 6 gelangenden Produktstapels 2 auf den Produktstapel 4 sind Mittel für die Synchronisation vorgesehen. Diese umfassen zum einen nicht dargestellte Lichtschranken, die erkennen ob und wann Produktstapel auf den Zuführungsstrecken 1 und 3 vorbeigeführt werden. Mit der Information der Lichtschranken werden die als Synchronisationsbänder ausgebildeten Transportbänder 8 und 9 beschleunigt oder verzögert, damit die Produktstapel 2 synchronisiert in den Vereinigungsbereich 10 gelangen. Dabei sind jeweils oben und unten drei solcher Synchronisationsbänder a), b) und c) vorhanden.In 1 First, a device for generating packs 7 shown in plan view. This has a first upper feed line 1 for the lying transport of a first product stack 2 and a second lower feed path 3 for the horizontal transport of the second product stack 4 , Possibly existing sealing seams of the product stack 2 and 4 are seen right and left in the transport direction. The feeder lines 1 and 3 have conveyor belts as a means of transport that the respective product stack 2 and 4 move at a feed rate in the direction of the arrow, respectively. The conveyor belts are controlled by separately controllable drive rollers 5 controlled. In the union region, the conveyor belts are arranged one above the other, wherein the upper feed path at a Abrutschkante 6 ends (see also 3 ). For flush laying over the slip-off edge 6 product stack 2 on the product stack 4 means for synchronization are provided. These include, on the one hand, light barriers, which detect whether and when product stacks on the feed lines 1 and 3 be passed. With the information of the photocells are designed as synchronization belts conveyor belts 8th and 9 accelerates or decelerates the product stack 2 synchronized in the union area 10 reach. In each case, three such synchronization bands a), b) and c) are present at the top and bottom.

Im Vereinigungsbereich 10 führt ein Transportband 11 über in ein nach unten geneigtes Rutschblech 12, das die Abrutschkante 6 ausbildet. Die Neigung des Rutschbleches 12 ist derart eingestellt, dass die Abrutschkante 6 bis knapp oberhalb der Oberfläche der auf der unteren Zuführungsstrecke transportierten Produktstapels 13 reicht (3). An den Seiten des Rutschbleches 12 sind beidseitig nach unten transportierende Bürstenbänder 14 angeordnet, die einen oben ankommenden Produktstapel zwischen den Borstenbündeln 20 klemmend ergreifen und nach unten über die Abrutschkante 6 führen.In the union area 10 leads a conveyor belt 11 over in a downwardly inclined slide plate 12 that the slip-off edge 6 formed. The inclination of the slide plate 12 is set so that the slip edge 6 until just above the surface of the transported on the lower feed line product stack 13 enough ( 3 ). On the sides of the slide plate 12 are on both sides down transporting brush belts 14 arranged, which is an incoming product stack between the bristle bundles 20 gripping and down over the slip edge 6 to lead.

In 2 sind die Zuführungsstrecken 1 und 3 in der Draufsicht gezeigt. Vor dem Vereinigungsbereich 10 werden die obere Zuführungsstrecke 1 angehoben und in einer S-Kurve 21 über die untere Zuführungsstrecke 3 geführt. Vor der Abrutschkante 6 laufen beide Zuführungsstrecken dann exakt parallel.In 2 are the feeder lines 1 and 3 shown in plan view. In front of the union area 10 become the upper feed line 1 raised and in an S-curve 21 over the lower feed line 3 guided. In front of the slip-off edge 6 then run both feeder lines exactly parallel.

Die Mittel zur Synchronisation weisen zudem eine Mitnahmevorrichtung auf, die als ein mit Mitnahmestegen 15 ausgestattetes endloses Stegriemenband 16 ausgebildet ist. Wie in 3 ersichtlich, durchgreifen die Mitnahmestege 15 die beiden übereinander liegenden Zuführungsstrecken 17 und 18. Zu erkennen ist auch, dass sich der Mitnahmesteg 15 von hinten an beide Produktstapel 13 und 19 legt und diese mit einer Mitnahmegeschwindigkeit, die größer oder zumindest gleich der größten Transportgeschwindigkeit ist, über die Abrutschkante schiebt und damit übereinander legt. Damit die Packungen an den „schiebenden” Mitnahmestegen anliegen, werden sie durch beidseitig seitlich angeordnete Leitbleche an die Stegriemen gedrückt. Das Bürstenband 14 transportiert den Einzelstapel 19 schräg nach unten auf das Stegriemenband. Die Mitnahmestege nehmen dann die komplette Packung mit. Um ein sicheres Anlegen des Mitnahmesteges 15 an den Einzelstapel 19 zu gewährleisten, läuft das Bürstenband 14 etwas langsamer als das untere Förderband.The means for synchronization also have a driving device, which as one with driving ridges 15 equipped endless stegriemenband 16 is trained. As in 3 can be seen, reach through the driving webs 15 the two superimposed feed lines 17 and 18 , It can also be seen that the driving bar 15 from the back to both product stacks 13 and 19 sets and pushes them with a driving speed that is greater than or at least equal to the largest transport speed over the Abrutschkante and thus superimposed. In order for the packages to rest against the "pushing" driving webs, they are pressed against the web straps by guide plates arranged on both sides laterally. The brush band 14 transports the single stack 19 obliquely down on the stirrup belt. The takeaway bars then take along the complete pack. To ensure safe application of the driving bar 15 to the single stack 19 to ensure the brush belt runs 14 slightly slower than the lower conveyor belt.

Nach der Vereinigung ist eine Auslaufstrecke 22 zum Abführen der Packen 7 vorgesehen, wobei in der Auslaufstrecke 22 eine angetriebene Andruckrolle 23 die Packen 7 von oben insbesondere mit der Schwerkraft einer Rolle und eines Schwenkhebels zusammen drückt. Im Auslauf findet auch eine Kontrolle der Packen 7 statt, wobei die Höhe mit einem Laser Sensor und die Länge mit Lichttastern untersucht wird. Die Rolle kann im Monobetrieb auch in einer oberen Position arretiert werden.After the union is an outlet 22 for removing the packs 7 provided, wherein in the outlet section 22 a driven pressure roller 23 the packs 7 from above in particular with the gravity of a roller and a pivot lever presses together. In the outlet also finds a control of the pack 7 instead, where the height is examined with a laser sensor and the length with light sensors. The role can be locked in mono mode in an upper position.

Claims

Method for producing packs ( 7 ) of a sliced food, in particular individually packed melted cheese slices, characterized in that a pack ( 7 ) from two uniform product stacks ( 2 . 4 ) of slices, the first product stack ( 2 ) via a first feed line ( 1 ) and the second product stack ( 4 ) via a second feed line ( 3 ) is transported horizontally by means of a transport means at transport speed, wherein the feed lines ( 1 . 3 ) in a merging area ( 10 ) are guided parallel to each other and the upper feed line ( 1 ) at a meeting point ( 10 ) defining slip edge ( 6 ), wherein means for synchronization are set so that one on the slip edge ( 6 ) reaching product stack ( 2 ) flush on the product stack transported on the lower feed line ( 4 ) is launched.

Method according to claim 1, characterized in that the two product stacks ( 2 . 4 ) individually packaged melted cheese slices of different formulation.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the means for synchronization comprises a driving means ( 15 ), which with respect to the transport direction from the rear to the two product stacks to be unified ( 2 . 4 ) and at a speed of transport through the Association Office ( 10 ), wherein the driving speed is greater than that, in particular by a brush belt ( 14 ) predetermined, transport speeds.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the packing ( 7 ) of the two combined product stacks ( 2 . 4 ) are packaged by means of an outer packaging, in particular a hermetically sealed film tube.

Device for producing packs ( 7 ), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by a first feed line ( 1 ) for the horizontal transport of the first product batch ( 2 ) and a second feed line ( 3 ) for the lying transport of the second product stack ( 4 ), each feed line ( 1 . 3 ) is associated with a means of transport that the respective product stack ( 2 . 4 ) is moved at a feed rate, the two feed lines ( 1 . 3 ) in a merging area ( 10 ) are arranged one above the other, wherein the upper feed line ( 1 ) in the unification area ( 10 ) on a slip-off edge ( 6 ), wherein means are provided for the synchronization, the flush stacking one on the Abrutschkante ( 6 ) on the product on the lower feed line ( 3 ) transport transported product stacks.

Apparatus according to claim 5, characterized in that a downwardly inclined slide plate ( 12 ) the slip edge ( 6 ) is formed, wherein the inclination is set such that the slip edge ( 6 ) just above the surface of the lower feeder line ( 3 ) transported product stacks ( 4 ) is arranged.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the slide plate ( 12 ) in particular also for the shutdown of the upper feeder line ( 1 ) is pivotable upwards.

Apparatus according to claim 6, characterized in that on the sides of the slide plate down transporting conveyor belts ("brush belts") ( 14 ) are arranged whose surfaces with a plurality of projecting bristle bundles ( 20 ), wherein the brush belts ( 14 ) gripping a product stack between the bundles of bristles and guiding it downwards.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the means for synchronization comprise a driving device, the one passing through the two superimposed feed lines and with a driving speed moving entrainment means, in particular a driving web ( 15 ).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the driving speed is greater than or at least equal to the greatest transport speed, wherein the driving means ( 15 ) from the back of both product stacks ( 2 . 4 ) and this on the Abrutschkante ( 6 ) leads away.

Device according to one of claims 5 to 10, characterized that the means of synchronization photocells for detection guided past Product stacks and synchronization tapes for acceleration or delay the bypassed Have product stacks.

Device according to one of claims 5 to 11, characterized by an outlet section ( 22 ), for discharging the packs ( 7 ), whereas in the outlet section ( 22 ) a driven pressure roller ( 23 ) the packs ( 7 ) compresses from above in particular with the gravity of a roller and a pivot lever together.

Pack containing at least two product stacks individually wrapped slices of a food, in particular two product stacks Individually wrapped cheese slices of different formulation, generated in particular by the method according to one of the preceding claims 1 to 4.