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Die
Erfindung betrifft eine Anordnung zum Herstellen von Formteilen,
insbesondere Spritzgussformteilen, umfassend einen Heißkanalverteiler
mit wenigstens einer Heißkanaldüse, eine am Heißkanalverteiler
angeordnete gekühlte Zwischenplatte, eine lösbar
an der Zwischenplatte befestigte Formplatte eines Spritzgusswerkzeuges
und eine Vorzentrierung gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
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Bei
der Herstellung von Formteilen mit einer einen Heißkanalverteiler
umfassenden Anordnung wird das durch Erwärmung plastifizierte
Schmelzgut über die an dem Heißkanalverteiler
angeschlossenen Heißkanaldüsen bis in den als
Kavität bezeichneten Innenraum eines Spritzgusswerkzeuges
geführt. Die Formplatte des Spritzgusswerkzeuges weist
hierzu Aufnahmeöffnungen mit Zuführkanälen auf,
wobei das Schmelzgut über die Heißkanaldüsen des
Heißkanalverteilers zu den einzelnen Zuführkanälen
des Spritzgusswerkzeuges verteilt wird. In der Aufnahmeöffnung
der Formplatte und an dem Düsenkopf der Heißkanaldüse
sind hierbei Dichtflächen vorgesehen, die die Aufnahmeöffnung
in der Formplatte gegenüber der Kavität gegen
einen Austritt von Schmelzgut abdichten.
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Nach
dem Einbringen des plastifizierten Schmelzgutes in die Kavität
des Spritzgusswerkzeuges wird das Schmelzgut unter die Schmelztemperatur
abgekühlt und erstarrt zu dem herzustellenden Formteil.
Zum Einhalten einer Temperaturdifferenz zwischen dem Spritzgusswerkzeug
und dem Heißkanal ist es erforderlich, die Zwischenplatte
zu kühlen, an der die Formplatte des Spritzgusswerkzeuges beim
Einspritzen des Schmelzgutes anliegt. Bei einer zu geringen Kühlung
des Spritzgusswerkzeuges besteht hierbei die Gefahr, dass beim Ausstoßen
des Formteils aus dem Spritzgusswerkzeug Verformungen auftreten,
die zu einer hohen Ausschussquote führen.
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Für
die Fertigung von Formteilen mit unterschiedlicher Geometrie sind
Anordnungen bekannt, bei denen die Formplatten bzw. Formeinsätze
auswechselbar sind. Bei Heißkanalsystemen, bei denen die
Heißkanaldüse fest mit dem Heißkanalver teiler verbunden
ist, besteht bei einem Wechsel der Formplatte das Problem, dass
aufgrund der im Betriebszustand des Heißkanalsystems auftretenden
Wärmedehnung der Heißkanalverteiler sich um ein
größeres Maß dehnt als die eine niedriger
Temperatur aufweisende Formplatte. Aufgrund der nach außen
hin zunehmenden Vergrößerung der geometrischen
Abmessungen des Heißkanalverteilers und der Temperaturdifferenz
zum Spritzgusswerkzeug wird die Heißkanaldüse
in der Aufnahmeöffnung im Übergang vom Heißkanalverteiler
zur Formplatte mit einem Biegemoment beansprucht. Um eine Beschädigung
der stoßempfindlichen Dichtflächen an der Heißkanaldüse
und in der Aufnahmeöffnung der Formplatte zu vermeiden,
ist der Austausch der Formplatte nur möglich, wenn der
Heißkanalverteiler mit der Heißkanaldüse
in etwa auf die gleiche Temperatur wie die Formplatte des Spritzgusswerkzeuges
abgekühlt wird.
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Für
ein Ausrichten der Heißkanaldüse gegenüber
der Aufnahmeöffnung in der Formplatte ist es in diesem
Zusammenhang aus der
DE
10 2005 015 242 A1 bekannt, neben den Heißkanaldüsen
einen Zentrierstift am Heißkanalverteiler vorzusehen, der
sich in Richtung zum Spritzgusswerkzeug über die Düsenköpfe
der Heißkanaldüsen hinweg erstreckt. Dem Zentrierstift
ist dabei ein Zentrierloch im Spritzgusswerkzeug zugeordnet, in
das der Zentrierstift einführbar ist, bevor die Düsenköpfe
der Heißkanaldüsen an den Zuführkanälen
des Spritzgusswerkzeuges anliegen. Hierbei besteht jedoch das Problem,
dass über den Zentrierstift eine Wärmeübertragung
auf das Spritzgusswerkzeug erfolgt, wodurch sich die erforderliche
Temperaturdifferenz zwischen Heißkanalverteiler und Spritzgusswerkzeug
verringert.
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Eine
andere Möglichkeit zur Ausrichtung der Heißkanaldüse
gegenüber der Aufnahmeöffnung des Spritzgusswerkzeuges
ist in der
DE 40 28
660 A1 beschrieben, bei der der Düsenkopf der
Heißkanaldüse mit einer Führungsscheibe
größeren Durchmessers versehen ist. Die Führungsschreibe
zentriert hierbei den Düsenkopf beim Einfügen
in die Aufnahmeöffnung der Formplatte vor, bevor die Dichtflächen
des Düsenkopfes an den zugeordneten Dichtflächen
in der Aufnahmeöffnung der Formplatte anliegen. Für die
Vorzentrierung ist es vorgesehen, dass sich die Aufnahmeöffnung
in der Formplatte zum Zuführkanal hin konisch verjüngt,
wodurch der Düsenkopf der Heißkanaldüse
bei einem Wechsel des Spritzgusswerk zeuges vorzentriert wird und
eine Beschädigung der Dicht- und Stirnfläche des
Düsenkopfes verhindert wird. Durch den Kontakt der Führungsscheibe der
Heißkanaldüse mit der Wandung der Aufnahmeöffnung
in der Formplatte des Spritzgießwerkzeuges erfolgt auch
hier ein Wärmeübergang von der Heißkanaldüse
auf die Formplatte.
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Da
nach Abschluss des eigentlichen Spritzvorganges das ins Werkzeug
eingespritzte Schmelzgut schnell erstarren und das in der Düsenspitze
zurückgehaltene Schmelzgut in einem fließfähigen
Zustand erhalten bleiben soll, führt die fehlende thermische
Trennung zwischen Heißkanaldüse und Spritzgießwerkzeug
bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen zu den anfangs
geschilderten Funktionsstörungen im Betrieb. Weiterhin
besteht das Problem, dass insbesondere bei der Herstellung größerer
Spritzgussteile die Herstelltoleranzen des Heißkanalverteilers
und der Formplatte so groß sind, dass die Aufnahmeöffnung
nicht zuverlässig gegenüber der Kavität
abgedichtet wird.
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Aufgabe
der Erfindung ist es daher, eine Anordnung zum Herstellen von Formteilen
zu schaffen, bei der der Düsenkopf der Heißkanaldüse
ohne Beschädigung in die Aufnahmeöffnung der Formplatte des
Spritzgießwerkzeuges einführbar ist, und bei deren
Betrieb Funktionsstörungen weitestgehend vermieden werden.
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Diese
Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale
von Anspruch 1 gelöst.
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Weitere
Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
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Eine
Anordnung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere von Spritzgussformteilen,
umfasst einen Heißkanalverteiler mit wenigstens einer Heißkanaldüse
und einer am Heißkanalverteiler angeordneten gekühlten
Zwischenplatte, an der eine Formplatte eines Spritzgusswerkzeuges
lösbar befestigt ist. In der Zwischenplatte und der Formplatte ist
eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme der Heißkanaldüse
vorgesehen, so dass sich diese vom Heißkanalverteiler aus
durch die Zwischenplatte und die Formplatte erstreckt und auf diese
Weise Schmelzgut in die Kavität des Spritzgusswerkzeuges
einbringbar ist.
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Die
Heißkanaldüse umfasst dabei einen Düsenkopf,
der gleitend in die Aufnahmeöffnung der Formplatte einführbar
ist. Am Düsenkopf und in der Aufnahmeöffnung sind
hierbei Dichtflächen vorgesehen, welche die Kavität
des Spritzgusswerkzeuges gegenüber der Aufnahmeöffnung
der Formplatte und dem Düsenkopf der Heißkanaldüse
gegen einen Austritt von flüssigem Schmelzgut abdichten,
wenn die Formplatte vollständig an der Zwischenplatte anliegt.
Vorzugsweise weisen die Dichtflächen hierzu eine zylindrische
Mantelfläche auf. Zum Einführen des Düsenkopfes
in die Aufnahmeöffnung der Formplatte ist im Bereich des
Düsenkopfes der Heißkanaldüse eine Vorzentrierung
vorgesehen, welche die Dichtfläche des Dusenkopfs und die
Dichtfläche in der Aufnahmeöffnung der Formplatte
koaxial zu einander ausrichtet, wenn die Formplatte in Richtung
zur Zwischenplatte hin verschoben wird.
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Gemäß der
Erfindung umfasst die Vorzentrierung wenigstens eine Anlagefläche
am Düsenkopf und wenigstens eine Anlagefläche
in der Aufnahmeöffnung der Formplatte, welche bei einer
Verschiebung der Formplatte in Richtung der Zwischenplatte mit einander
zusammenwirken und welche bei einem vollständigen Anliegen
der Formplatte an der Zwischenplatte von einander getrennt sind.
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Bei
einer Verschiebung der Formplatte in Richtung der Zwischenplatte
wirken die wenigstens eine Anlagefläche am Düsenkopf
und die wenigstens eine Anlagefläche in der Öffnung
der Formplatte derart mit einander zusammen, dass der Düsenkopf
in die Aufnahmeöffnung der Formplatte passgenau einführbar
ist. Die Dichtfläche am Düsenkopf und die Dichtfläche
in der Aufnahmeöffnung der Formplatte sind hierbei koaxial
zu einander ausgerichtet, wodurch die Kavität des Spritzgusswerkzeuges
gegenüber der Aufnahmeöffnung der Formplatte abgedichtet
ist.
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Die
wenigstens eine Anlagefläche des Düsenkopfs und
die wenigstens eine Anlagefläche in der Öffnung
der Formplatte liegen bei einer Verschiebung der Formplatte in Richtung
der Zwischenplatt aneinander an und richten somit den Düsenkopf
gegenüber der Formplatte aus. Die Anlageflächen
sind dabei in der Art angeordnet, dass bei einem vollständigen
Anliegen der Formplatte des Spritzguss werkzeuges an der Zwischenplatte
die Anlageflächen voneinander getrennt sind und sich nicht
kontaktieren. Durch den fehlenden Kontakt der einander zugeordneten
Anlageflächen ergibt sich der Vorteil, dass der Düsenkopf
und die Formplatte im Bereich der Vorzentrierung thermisch von einander
getrennt sind, so dass keine Wärme von der Heißkanaldüse
zur Formplatte und somit zum Spritzgusswerkzeug übertragen
wird. Auf diese Weise kann sich das in die Kavität des
Spritzgusswerkzeuges eingeführte Schmelzgut ungehindert
verfestigen, wohingegen das Schmelzgut im Düsenkopf weitestgehend
fließfähig bleibt. Dies ist insbesondere aufgrund
der hohen Temperaturunterschiede zwischen der Heißkanaldüse
und der Formplatte des Spritzgusswerkzeuges von Vorteil. Im Betrieb
kann die Heißkanaldüse beispielsweise eine Temperatur
von 230° Celsius aufweisen, so dass zur Formplatte des
Spritzgusswerkzeuges eine Temperaturdifferenz von nahezu 200° Celsius
besteht.
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Trotz
der Veränderung der geometrischen Abmessungen des Heißkanalverteilers
infolge der Wärmedehnung lässt sich die Dichtfläche
der Heißkanaldüse der erfindungsgemäßen
Anordnung in vorteilhafter Weise passgenau zu den Dichtflächen
in der Aufnahmeöffnung der Formplatte der Spritzgusswerkzeuge
ausrichten und einführen, wodurch ein schneller Wechsel
der Formplatte ohne eine Funktionsstörung im Betrieb der
Anordnung ermöglicht wird.
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Gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein,
dass wenigstens eine der Anlageflächen eine konische Einlaufschräge
aufweist. Die Einlaufschräge kann dabei entweder am Düsenkopf,
in der Aufnahmeöffnung der Formplatte oder aber sowohl
am Düsenkopf als auch in der Aufnahmeöffnung der
Formplatte vorgesehen sein, wodurch in Richtung der Längsachse
der Heißkanaldüse der Außendurchmesser
des Düsenkopfes sich kontinuierlich erweitert bzw. der
Innenquerschnitt der Aufnahmeöffnung in der Formplatte
sich verjüngt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass
der Düsenkopf beim Einführen in die Aufnahmeöffnung
der Formplatte durch den sich vergrößernden Außendurchmesser
des Düsenkopfes bzw. den sich verjüngenden Innenquerschnitt
der Aufnahmeöffnung in der Formplatte in radialer Richtung
zur Längsachse der Heißkanaldüse geführt
und vorzentriert wird.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsform der Erfindung kann wenigstens
eine der Anlageflächen am Düsenkopf oder in der
Aufnahmeöffnung der Formplatte eine konische Auslaufschräge
aufweisen, die den Düsenkopf bei einem Entfernen der Formplatte
von der Zwischenplatte über den Bereich der Vorzentrierung
hinweg führt. Die Auslaufschräge, die wie die
Einlaufschräge vorzugsweise eine Konusform aufweist, zentriert
somit den Düsenkopf gegenüber der Formplatte,
wenn diese von der Zwischenplatte gelöst wird. Hierdurch
ergibt sich der Vorteil, dass die Dichtflächen am Düsenkopf
und in der Aufnahmeöffnung der Formplatte nur in axialer
Richtung der Heißkanaldüse relativ zu einander
bewegt werden und somit der Düsenkopf ohne eine Beschädigung
der Dichtflächen aus der Aufnahmeöffnung der Formplatte
heraus bewegbar ist.
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Nach
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
sind die Einlaufschräge und die Auslaufschräge
Bestandteil wenigstens einer konvex gewölbten Anlagefläche,
die sowohl am Düsenkopf als auch in der Aufnahmeöffnung
der Formplatte vorgesehen sein kann.
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Weiterhin
kann es gemäß der Erfindung vorgesehen sein, dass
wenigstens eine der Anlageflächen einen zylindermantelförmigen
Abschnitt aufweist. Bei einer Verschiebung der Formplatte relativ zum
Düsenkopf liegen die Anlageflächen wenigstens über
die Länge des zylindermantelförmigen Abschnitts
aneinander an, so dass der Düsenkopf über eine
größere Wegstrecke in axialer Richtung der Heißkanaldüse
geführt wird.
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Der
zylindermantelförmige Abschnitt der wenigstens einen Anlagefläche
kann dabei gemäß der Erfindung durch je einen
abgerundeten Randbereich begrenzt werden. Der Randbereich weist
hierbei einen Radius auf, der das Ein- bzw. Ausführen des
Düsenkopfes in die Aufnahmeöffnung der Formplatte
erleichtert.
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Alternativ
zu einer konvex gewölbten Form von wenigstens einer der
Anlageflächen kann es gemäß der Erfindung
vorgesehen sein, dass die Einlaufschräge, der zylindermantelförmige
Abschnitt und die Auslaufschräge eine Anlagefläche
mit polygonaler Mantellinie bilden. Dies ergibt den Vorteil, dass
die Anlagefläche am Düsenkopf bzw. in der Aufnahmeöffnung
mit einem geringen Aufwand herstellbar ist und der Düsenkopf
beim Ein- und Ausfahren in die bzw. aus der Aufnahmeöffnung
zentriert wird.
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Weiterhin
kann es gemäß der Erfindung vorgesehen sein, dass
die wenigstens eine Anlagefläche am Düsenkopf
diesen ringförmig umschließt. Nach einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung kann die Anlagefläche
am Düsenkopf an einem ringförmigen Vorzentrierelement
angeordnet sein, welches lösbar am Düsenkopf befestigt
ist. Hierbei besteht das ringförmige Vorzentrierelement
vorzugsweise aus einem Werkstoff mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten,
wie beispielsweise Bronze, so dass beim Ein- und Ausführen
des Düsenkopfes in die bzw. aus der Aufnahmeöffnung
der Formplatte die Anlagefläche des Düsenkopfes
an der wenigstens einen Anlagefläche in der Aufnahmeöffnung
der Formplatte entlang gleitet, wobei nur geringe Reibungskräfte
entstehen.
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Nach
einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Anordnung kann in der Formplatte ein Werkzeugeinsatz angeordnet
sein, der die Aufnahmeöffnung für die Heißkanaldüse,
die wenigstens eine Anlagefläche für die Vorzentrierung
des Düsenkopfes und die dem Düsenkopf zugeordnete
Dichtfläche umfasst. Der Werkzeugeinsatz ist hierbei in
eine Ausnehmung der Formplatte einfügbar. Hierdurch ergibt
sich der Vorteil, dass zum einen die bei der Herstellung der Formplatte
sich ergebenen Fertigungstoleranzen und Fluchtungsungenauigkeiten
durch eine entsprechende Positionierung des Werkzeugeinsatzes in
der Formplatte ausgeglichen werden können und zum anderen
der Werkzeugeinsatz bei Verschleiß durch einen neuen Werkzeugeinsatz
ersetzt werden kann.
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Nach
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
kann die Vorzentrierung eine zylindermantelförmige Anlagefläche
am Düsenkopf und eine zugeordnete Anlagefläche
mit Einlauf- und Auslaufschräge in der Aufnahmeöffnung
der Formplatte aufweisen. Wie zuvor schon beschrieben, kann die
zylindermantelförmige Anlagefläche an einem ringförmigen
Zentrierelement angeordnet sein, welches lösbar am Düsenkopf
befestigt ist.
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Die
Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand
von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
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In
den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Anordnung
mit einer vollständig an der Zwischenplatte anliegenden
Formplatte eines Sprttzgusswerkzeuges, wobei in der Aufnahmeöffnung
der Formplatte eine Anlagefläche mit einer Ein- und Auslaufschräge
und am Düsenkopf ein ringförmiges Zentrierelement
mit einer zylindermantelförmigen Anlagefläche
vorgesehen ist,
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2 eine
Teilschnittansicht durch eine erfindungsgemäße
Anordnung nach
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1,
bei der die Formplatte relativ zur Zwischenplatte in axialer Richtung
der Heißkanaldüse verschoben ist,
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3 eine
Teilschnittansicht durch eine erfindungsgemäße
Anordnung mit einer vollständig an der Zwischenplatte anliegenden
Formplatte, wobei in der Aufnahmeöffnung der Formplatte
eine ringförmiger Abschnitt mit einer zylindermantelförmige
Anlagefläche und am Düsenkopf ein ringförmiges
Zentrierelement mit einer zylindermantelförmigen Anlagefläche
vorgesehen ist, sowie
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4 eine
Teilschnittansicht durch die erfindungsgemäße
Anordnung nach
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3,
bei der die Formplatte relativ zur Zwischenplatte in axialer Richtung
der Heißkanaldüse verschoben ist.
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1 zeigt
eine Anordnung 1 mit einem Heißkanalverteiler 2,
an dem eine Heißkanaldüse 4 mit einem
Düsenkopf 20 angeordnet ist, die sich durch eine
Aufnahmeöffnung 6 einer gekühlten Zwischenplatte 10 und
einer Aufnahmeöffnung 8 einer Formplatte 12 eines
nicht weiter dargestellten Spritzgusswerkzeuges erstreckt, wobei
die Formplatte 12 mit ihrer Oberseite vollständig
an der Unterseite der Zwischenplatte 10 anliegt. In der
Aufnahmeöffnung 8 der Formplatte 12 und
am Düsenkopf 20 ist eine Vorzentrierung mit einer
Anlagefläche 28 am Düsenkopf 20 und
einer Anlagefläche 26 in der Aufnahmeöffnung 8 vorgesehen,
die eine am Düsenkopf 20 der Heißkanaldüse 4 angeordnete
Dichtfläche 22 gegenüber eine in der
Aufnahmeöffnung 8 der Formplatte 12 vorgesehene
Dichtfläche 24 koaxial zueinander ausrichtet.
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Bei
der Herstellung von Spritzgussteilen wird das plasitifizierte Schmelzgut
ausgehend vom Heißkanalverteiler 2 durch den Düsenkopf 20 der
Heißkanaldüse 4 in die an der Unterseite
der Formplatte 12 anschließende Kavität
des Spritzgusswerkzeuges eingebracht. Der Düsenkopf 20 kann
dabei lösbar an der Heißkanaldüse 4 befestigt
sein. Um ein Erstarren des plastifizierten Schmelzgutes in der Heißkanaldüse 4 zu
verhindern, sind an der Außenseite der Heißkanaldüse 4 eine
Anzahl von Heizelementen 14 vorgesehen, die die Temperaturdes
Schmelzgutes in der Heißkanaldüse 4 oberhalb
des Schmelzpunktes halten. Für ein schnelles Erstarren
des in die Kavität eingebrachten Schmelzgutes weisen die
Zwischenplatte 10 und die Formplatte 12 eine niedrigere
Temperatur als die Heißkanaldüse 4 auf,
was insbesondere durch eine Kühlung der Formplatte 12 erreicht
wird.
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Wie
aus der Darstellung in 1 hervorgeht, ist die Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 in einem Werkzeugeinsatz 16 vorgesehen,
der mittels einer Schraubverbindung 18 in einer Ausnehmung
der Formplatte 12 befestigt ist. Obwohl der Werkzeugeinsatz 16 nur
in 1 dargestellt ist, kann dieser selbstverständlich
auch bei den in den 2 bis 4 gezeigten
Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein. Um die
Kavität des Spritzgusswerkzeuges gegenüber der
Aufnahmeöffnung 8 und dem Düsenkopf 20 gegen
ein Austritt von flüssigem Schmelzgut abzudichten, liegt
die Dichtfläche 22 des Düsenkopfes 20 an
der zugeordneten Dichtfläche 24 in der Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 an. Die Dichtfläche 22 des
Düsenkopfes 20 und die Dichtfläche 24 in
der Aufnahmeöffnung 8 weisen hierzu eine Zylindermantelform
auf, so dass die Dichtflächen 22, 24 im
Querschnitt mit ihren Mantellinien parallel zueinander angeordnet
sind und aneinander anliegen, wie es in 1 gezeigt
ist.
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In
einem der Zwischenplatte 10 zugewandten Abschnitt der Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 ist die umlaufende Anlagefläche 26 vorgesehen, welche
eine der Zwischenplatte 10 zugewandte Einlaufschräge 30 und
eine der Kavität zugewandte Auslaufschräge 32 umfasst,
zwischen denen ein zylindermantelförmiger Abschnitt 34 angeordnet
ist. Der Anlagefläche 26 in der Aufnahmeöffnung 8 der Formplatte 12 ist
dabei die Anlagefläche 28 zugeordnet, die den
Düsenkopf 20 der Heißkanaldüse 4 vorzugsweise
kreisringförmig umschließt. Die Anlagefläche 28 des
Düsenkopfes 20 umfasst dabei einen zylindermantelförmigen
Abschnitt 36, der in axialer Richtung der Heißkanaldüse 4 von
je einem abgerundeten Bereich 40 begrenzt wird. Bei dem
in 1 gezeigten vollständigen Anliegen der
Formplatte 12 an der Zwischenplatte 10 sind die
Anlageflächen 26, 28 der Formplatte 12 und
des Düsenkopfes 20 von einander getrennt, so dass
keine Wärme von dem Düsenkopf 20 über
die einander zugeordneten Anlageflächen 26, 28 auf
die Formplatte 12 übertragen wird.
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Der
durch die Anlagefläche 28 des Düsenkopfes 20 definierte
Außendurchmesser entspricht dabei im wesentlichen dem durch
die Anlagefläche 26 in der Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 definierten Innendurchmesser, so dass die
Anlageflächen 26, 28 an einander anliegen,
wenn die Formplatte 12 von der in 1 gezeigten
Position in axialer Richtung der Heißkanaldüse 4 in
die in 2 gezeigte Position verschoben ist. Durch die
Einlaufschräge 30 und die Auslaufschräge 32 der
Anlagefläche 26 in der Aufnahmeöffnung 8 wird
der Düsenkopf 20 über dessen Anlageflächen 28 zu
dem zylindermantelförmigen Abschnitt 34 der zugeordneten
Anlagefläche 26 in der Aufnahmeöffnung 8 geführt,
so dass beim einem Anliegen der zylindermantelförmigen
Abschnitte 34, 36 der Anlageflächen 26, 28 die Dichtfläche 22 an
der Spitze des Düsenkopfes 20 und die Dichtfläche 24 in
der Aufnahmeöffnung 8 der Formplatte 12 koaxial
zu einander ausgerichtet sind.
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Neben
der in 1 und 2 gezeigten Form der Anlagefläche 26 mit
Ein- und Auslaufschräge 30, 32 in der
Aufnahmeöffnung 8 kann diese auch lediglich nur
eine Zylindermantelform aufweisen, wie es in 3 und 4 dargestellt
ist. Die Anlagefläche 26 in der Aufnahmeöffnung 8 stellt
somit einen ringförmigen Abschnitt dar, der den Innendurchmesser
bzw. den Innenquerschnitt in der Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 über die Breite des ringförmigen
Abschnitts verringert. Der zylindermantelförmige Abschnitt 34 der
Anlagefläche 26 ist dabei in axialer Richtung
der Heißkanaldüse 4 je durch einen abgerundeten
Bereich 38 begrenzt, wodurch das aneinander vorbei Gleiten
der Anlageflächen 26, 28 auch ohne Ein-
und Auslaufschräge ermöglicht wird. Die Anlagefläche 28 des
Düsenkopfes 20 ist hierbei als ringförmiges
Zentrierelement 42 dargestellt, welches nach einer nicht
gezeigten Ausführungsform der Erfindung lösbar
am Düsenkopf 20 befestigt sein kann. Bei einer
Verschiebung der Formplatte 12 von dem in 3 dargestellten
vollständigen Anliegen an der Zwischenplatte 10 in
die in 4 gezeigte beabstandete Stellung wird der Düsenkopf 20 in
Bezug zur Dichtfläche 24 in der Aufnahmeöffnung 8 der Formplatte 12 zentriert,
wenn sich die Anlagefläche 28 des Düsenkopfes 20 auf
Höhe der Anlagefläche 26 der Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 befindet. Die abgerundeten Bereiche 38, 40 ober-
und unterhalb der zylindermantelförmige Abschnitte 34, 36 der
Anlageflächen 26, 28 verhindern hierbei,
dass das Vorzentrierelement 42 am Düsenkopf 20 bei
einer Verschiebung der Formplatte 12 in axialer Richtung
der Heißkanaldüse 4 im Bereich des verringerten
Innenquerschnitts in der Aufnahmeöffnung 8 verkantet,
sofern der Düsenkopf 20 gegenüber der
Aufnahmeöffnung 8 versetzt angeordnet ist.
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Nach
einer in den 1 bis 4 nicht
dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann sich der
Innenquerschnitt der Aufnahmeöffnung in Richtung der Kavität
nach der Anlagefläche 26 auch abschnittsweise
erweitern, so dass ein Kontakt der Anlagefläche 28 des
Düsenkopf 20 mit der Wandung der Aufnahmeöffnung 8 der
Formplatte 12 ausgeschlossen ist.
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- 1
- Anordnung
- 2
- Heißkanalverteiler
- 4
- Heißkanaldüse
- 6,
8
- Aufnahmeöffnung
- 10
- Zwischenplatte
- 12
- Formplatte
- 14
- Heizelement
- 16
- Werkzeugeinsatz
- 18
- Schraubverbindung
- 20
- Düsenkopf
- 22,
24
- Dichtfläche
- 26,
28
- Anlagefläche
- 30
- Einlaufschräge
- 32
- Auslaufschräge
- 34,
36
- zylindermantelförmiger
Abschnitt
- 38,
40
- abgerundeter
Bereich
- 42
- Vorzentrierabschnitt
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 102005015242
A1 [0005]
- - DE 4028660 A1 [0006]