DE102008016984A1

DE102008016984A1 - Optical fiber spool has self-supporting, hollow coil made of optical fiber, which is detached from coil from coil interior, and operation spur is arranged in coil interior coaxial to coil

Info

Publication number: DE102008016984A1
Application number: DE102008016984A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Bornhöfft; Peter Dipl.-Ing. Horn; Walter Ebeling
Original assignee: Atlas Elektronik GmbH
Current assignee: Atlas Elektronik GmbH
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2009-10-08

Abstract

The optical fiber spool (10) has a self-supporting, hollow coil (12) made of optical fiber (13), which is detached from the coil from the coil interior. An operation spur (14) is arranged in the coil interior coaxial to the coil. The operation spur extends almost over the total axial length of the coil. The optical fiber is fed through an extraction opening (23) arranged at the front side of the coil. An independent claim is included for a method for manufacturing a self-supporting, hollow coil of an optical fiber spool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Glasfaserspule nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a glass fiber spool according to the preamble of Claim 1.

Eine bekannte Glasfaserspule ( US 5 493 627 ) besitzt einen selbsttragenden, hohlen Wickel aus einer Glasfaser und kann aus dem Inneren des Wickels heraus durch Ausziehen der Glasfaser abgespult werden. Die Glasfaserspule ist in einem Projektil z. B. einer Kommunikationsboje, angeordnet, die von einem U-Boot abgeschossen wird. Während des Laufs des Projektils wird die Glasfaser gleichmäßig aus dem Inneren der Spule abgezogen. Das Projektil überträgt Informationen zu dem U-Boot durch Senden von optischen Signalen über die Glasfaser. Zur Herstellung des selbsttragenden Wickels wird die vorgebogene Glasfaser auf eine durch zwei Seitenscheiben begrenzte Wickeltrommel einer zerlegbaren Spindel einer Wickelmaschine mit einer Wickelgeschwindigkeit von 250 U/min in 61(±5) Lagen aufgewickelt, wobei während des Wickelvorgangs auf jede vierte Lage des Wickels eine alkoholische Lösung eines Klebers aufgebracht wird. Nach Endfertigung des Wickels wird die Spindel zerlegt und der Wickel von der Trommel abgenommen.A known fiber-optic coil ( US 5,493,627 ) has a self-supporting, hollow winding of a glass fiber and can be unwound from the inside of the roll by pulling out the glass fiber. The glass fiber spool is in a projectile z. B. a Kommunikationsboje arranged, which is launched from a submarine. During the run of the projectile, the glass fiber is pulled evenly from the inside of the coil. The projectile transmits information to the submarine by sending optical signals over the fiber. To produce the self-supporting winding, the pre-bent glass fiber is wound on a winding drum of a take-down spindle of a winding machine bounded by two side windows at 61 (± 5) layers at a winding speed of 250 revolutions per minute. During the winding process, every fourth layer of the reel becomes alcoholic Solution of an adhesive is applied. After completion of the winding, the spindle is disassembled and the winding removed from the drum.

Bei selbsttragenden Glasfaserspulen der bekannten Art, ergibt sich beim Abspulen aus dem Wickelinneren heraus das Problem, dass durch die Verklebung der Windungen die einzelnen Windungen ruckartig vom Wickel abgerissen und benachbarte Windungen, die miteinander verklebt sind, mitgerissen werden, wodurch sich im Wickelinneren lose Schlaufen der Glasfaser bilden, die das Ausziehen der Glasfaser aus dem Wickelinneren stark behindern. Dadurch besteht die Gefahr des Knickens oder sogar des Reißens der Glasfaser während des Abspulvorgangs, was in beiden Fällen zu einer Funktionsbeeinträchtigung bis hin zum Totalausfall der Glasfaser im Wickelinneren führt.at Self-supporting glass fiber spools of the known type, results from the Unwinding from the winding inside out the problem that caused by the Gluing the turns the individual turns jerky from the winding demolished and adjacent turns that are glued together, be entrained, which loosely in the winding inside loops form the glass fiber, which is the extraction of the glass fiber from the winding inside severely hamper. There is a risk of kinking or even tearing the glass fiber during the unwinding process, which in both cases to a functional impairment leading to total failure of the fiber in the winding inside.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glasfaserspule mit selbsttragendem Wickel anzugeben, die von der untersten Lage des Wickels aus ohne Gefahr für die Funktionsfähigkeit der Glasfaser zuverlässig abgespult werden kann.Of the Invention is based on the object, a glass fiber spool with selbsttragendem Specify wraps from the bottom layer of the roll without Danger to the functioning of the glass fiber reliably can be unwound.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst.The Task is according to the invention by the features solved in claim 1.

Die erfindungsgemäße Glasfaserspule hat den Vorteil, dass beim Abziehen der Glasfaser vom Wickel der Ablaufdorn verhindert, dass Einzelwindungen beim Abziehen vom Wickel umkippen und Schlaufen bilden, die zu einem Knicken der Glasfaser und einem Verklemmen der Glasfaser führen.The Glass fiber bobbin according to the invention has the advantage that, when the glass fiber is pulled off the winding, the drainage mandrel prevents that individual turns overturn when pulling off the roll and loops form, resulting in a kinking of the fiberglass and jamming lead the glass fiber.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des Wickels der Glasfaserspule ist in Anspruch 15 angegeben, mit dem Eigenschaften des Wickels erzielt werden, die die Lösung der Aufgabe unterstützen.One advantageous method for producing the coil of the glass fiber spool is specified in claim 15, with the properties of the coil achieved, which support the solution of the task.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Wickel hat den Vorteil, dass die einzelnen Windungen nicht mehr miteinander verklebt sind und beim Abspulen abgerissen werden, sondern gleichmäßig und ruckfrei abgelöst werden.Of the produced by the process according to the invention Winding has the advantage that the individual turns no longer are glued together and demolished during unwinding, but evenly and be replaced smoothly.

Durch das erfindungsgemäße Erwärmen des auf den Wickelkern belassenen Wickels dehnt sich die Kunststoffoberfläche der Glasfaser geringfügig aus, und die Windungen in den einzelnen Wickellagen verklammern sich untereinander. Diese Verklammerung bleibt auch nach Abkühlen des Wickels bestehen und sorgt einerseits für eine ausreichende Stabilität des selbsttragenden Wickels und erlaubt andererseits das sanfte, ruckfreie Abziehen der einzelnen Windungen, da die Bindekraft der Windungen aneinander weitaus geringer ist als bei der bekanten Verklebung der Windungen.By the heating of the invention on The winding core leaves the plastic surface expands the glass fiber slightly, and the turns in the individual winding layers clamp together. This bracing remains even after cooling of the coil and ensures on the one hand for sufficient stability of the Self-supporting winding and on the other hand allows the gentle, jerk-free Pulling off the individual turns, as the binding force of the turns together is much lower than in the bekanten bonding of the turns.

Zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Glasfaserspulen mit vorteilhaften Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen 2 bis 14. Zweckmäßige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit vorteilhaften Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 16 und 17.expedient Embodiments of the invention Glass fiber spools with advantageous developments and refinements The invention will become apparent from the other claims 2 to 14. Expedient embodiments of the inventive method with advantageous Further developments and refinements of the method emerge From the claims 16 and 17.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben.The Invention is based on an embodiment shown in the drawing described in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Längsschnitt einer Glasfaserspule, 1 a longitudinal section of a fiber optic coil,

2 einen Längsschnitt des Heckteils eines Unterwasserlaufkörpers mit eingebauter Glasfaserspule gemäß 1, 2 a longitudinal section of the rear part of a underwater hull with built-in fiber optic coil according to 1 .

3 eine wechselbare Kassette mit einliegender Glasfaserspule gemäß 1 zum Einbau in ein mit dem Unterwasserlaufkörper kommunizierendes Wasserfahrzeug. 3 a removable cassette with enclosed glass fiber according to 1 for installation in a vessel communicating with the underwater hull.

Die in 1 schematisiert im Längsschnitt dargestellte Glasfaserspule 10 dient beispielsweise dem Datenverkehr zwischen einem U-Boot und einem von dem U-Boot abgeschossenen Unterwasserlaufkörper. Sowohl im U-Boot als auch im Unterwasserlaufkörper ist eine solche Glasfaserspule 10 angeordnet, wobei die Glasfaserenden der beiden Glasfaserspulen 10 durch einen optischen Koppler miteinander mechanisch und optisch verbunden sind. Die Integration der Glasfaserspule 10 in einen Unterwasserlaufkörper 11 ist in 2 und in ein U-Boot in 3 schematisch Skizziert.In the 1 schematized fiberglass coil shown in longitudinal section 10 For example, it serves the traffic between a submarine and a submarine body shot down from the submarine. Both in the submarine and in the underwater body is such a fiberglass coil 10 arranged, wherein the glass fiber ends of the two glass fiber spools 10 are mechanically and optically interconnected by an optical coupler. The integration of the glass fiber coil 10 into an underwater serlaufkörper 11 is in 2 and in a submarine in 3 Schematic sketched.

Wie aus der Schnittdarstellung in 1 ersichtlich ist, besitzt die Glasfaserspule 10 einen selbsttragenden, hohlen Wickel 12 einer Glasfaser 13, die aus dem Wickelinneren heraus vom Wickel 12 abgezogen wird, sowie einen im Wickelinneren koaxial zum Wickel 12 angeordneten Ablaufdorn 14 zur Führung der Glasfaser 13, der sich über die gesamte axiale Länge des Wickels 12 erstreckt. Der Wickel 12 ist in einem zylinderförmigen Gehäuse 15 aufgenommen, wobei zwischen dem zylinderförmigen Gehäuse 15 und dem hohlzylindrischen Wickel 12 ein Mantel 16 aus flexiblem Ausgleichsmaterial einliegt. Als Mantelmaterial wird Filz oder Schaumstoff verwendet. Das Gehäuse 15 ist von zwei Stirnwänden verschlossen, die im Ausführungsbeispiel der 1 als von Gehäuse lösbare Deckel 17, 18 ausgeführt sind. Die dem Wickel 12 zugekehrten Innenfläche der Deckel 17, 18 sind mit einem flexiblen Ausgleichsmaterial, z. B. Filz oder Schaumstoff, belegt. Der Materialbelag ist in 1 mit 19 gekennzeichnet.As from the sectional view in 1 can be seen possesses the glass fiber coil 10 a self-supporting, hollow wrap 12 a fiberglass 13 , from the winding inside out of the wrap 12 is deducted, and one in the winding coaxial with the winding 12 arranged flow thorn 14 for guiding the glass fiber 13 extending over the entire axial length of the coil 12 extends. The wrap 12 is in a cylindrical housing 15 taken, wherein between the cylindrical housing 15 and the hollow cylindrical winding 12 a coat 16 made of flexible compensating material. The jacket material used is felt or foam. The housing 15 is closed by two end walls, which in the embodiment of 1 as cover detachable from housing 17 . 18 are executed. The winding 12 facing inner surface of the lid 17 . 18 are with a flexible compensation material, eg. As felt or foam, occupied. The material covering is in 1 With 19 characterized.

Der Ablaufdorn 14 ist an dem Deckel 17 befestigt. Hierzu weist der Ablaufdorn 14 eine koaxiale Stufenbohrung 20 und der Deckel 21 eine Gewindebuchse 21 auf, in die eine in die Stufenbohrung 20 eingeführte Kopfschraube 22 eingeschraubt ist, so dass der Ablaufdorn 14 kraftschlüssig am Deckel 17 festgespannt ist. Im anderen Deckel 18 ist eine Ausziehöffnung 23 koaxial ausgebildet, der ein mit dem Deckel 18 einstückiger, zum Ablaufdorn 14 hin sich im lichten Durchmesser erweiternder Auslauftrichter 24 vorgesetzt ist. Der Ablaufdorn 14 verjüngt sich zum Auslauftrichter 24 mit Ausziehöffnung 23 hin und endet an der den größeren Durchmesser aufweisenden Trichteröffnung, wobei der lichte Durchmesser diese Trichteröffnung deutlich größer ist als der Außendurchmesser des Endabschnitts des Ablaufdorns 14, der seinerseits in der Größenordnung des Durchmessers der Ausziehöffnung 23 liegt. Im Ausführungsbeispiel der 1 hat der Ablaufdorn 14 eine konische Außenkontur und der Auslauftrichter 24 eine hyperbolische Innenkontur. Der Ablaufdorn 14 kann aber auch eine verrundete, abgeschrägte oder hyperbolische Außenkontur und der Auslauftrichter 24 eine verrundete, abgeschrägte oder konische Innenkontur aufweisen. Die von dem Wickel 12 abgezogene Glasfaser 13 ist durch den Auslauftrichter 24 mit Ausziehöffnung 23 hindurchgeführt. Der Ablaufdorn 14 ist aus Kunststoff gefertigt, während das Gehäuse 15 und die Deckel 17, 18 vorzugsweise aus Metall hergestellt werden.The spike 14 is on the lid 17 attached. For this purpose, the flow thorn 14 a coaxial stepped bore 20 and the lid 21 a threaded bush 21 on, in the one in the stepped bore 20 introduced head screw 22 is screwed in, leaving the spike 14 non-positively on the lid 17 is tightened. In the other lid 18 is a pullout opening 23 coaxially formed, the one with the lid 18 one piece, to the spike 14 towards the clear diameter widening discharge funnel 24 is set. The spike 14 tapers to the outlet funnel 24 with pull-out opening 23 towards and ends at the larger diameter funnel opening, wherein the clear diameter of the funnel opening is significantly larger than the outer diameter of the end portion of the drainage mandrel 14 , in turn, on the order of the diameter of the pull-out 23 lies. In the embodiment of 1 has the flow thorn 14 a conical outer contour and the outlet funnel 24 a hyperbolic inner contour. The spike 14 but can also be a rounded, bevelled or hyperbolic outer contour and the discharge funnel 24 have a rounded, bevelled or conical inner contour. The one from the wrap 12 withdrawn glass fiber 13 is through the outlet funnel 24 with pull-out opening 23 passed. The spike 14 is made of plastic, while the case 15 and the lids 17 . 18 preferably made of metal.

Zur Herstellung des Wickels 12 wird eine Glasfaser 13 von mehreren Kilometer Länge mittels einer Wickelmaschine auf einen Wickelkern aufgewickelt. Das Wickeln wird dabei mit einem konstanten Vorschub durchgeführt. Nach Ende des Wickelvorgangs wird der auf dem Wickelkern sitzende Wickel 12 aus der Wickelmaschine entnommen und in einen Ofen verbracht, in dem er für ca. 24 Stunden eine Temperatur von im Bereich von 40°C bis 120°C, vorzugsweise um 85°C, ausgesetzt wird. Bei diesem Erwärmungsprozess dehnt sich die Kunststoffoberfläche der Glasfaser 13 geringfügig aus, und die Windungen der Glasfaser 13 verklammern sich dabei in den einzelnen Wickellagen. Anschließend wird der Wickel 12 mit Wickelkern wieder auf Raumtemperatur abgekühlt, wobei die Verklammerung der Glasfaser 13 in den einzelnen Wickellagen bestehen bleibt. Nach Abkühlung kann der Wickel 12 problemlos von dem zylindrischen Wickelkern abgezogen werden.For the production of the coil 12 becomes a fiberglass 13 wound several kilometers in length by means of a winding machine on a winding core. The winding is carried out with a constant feed. At the end of the winding process, the winding sitting on the winding core will become wound 12 taken from the winding machine and placed in an oven in which it is for about 24 hours a temperature of in the range of 40 ° C to 120 ° C, preferably 85 ° C, exposed. In this heating process, the plastic surface of the glass fiber expands 13 slightly out, and the windings of the fiber 13 cling here in the individual winding layers. Subsequently, the winding 12 with winding core cooled back to room temperature, with the clamping of the glass fiber 13 remains in the individual winding layers. After cooling, the winding can 12 be easily removed from the cylindrical winding core.

Zum besseren Entformen wird auf den Wickelkern vor Aufwickeln der Glasfaser 13 eine Lage aus Papier gelegt. Diese Papierlage wird nach Abziehen des Wickels 12 vom Wickelkern von innen aus dem Wickel 12 herausgezogen.For better demolding is on the winding core before winding the glass fiber 13 a layer of paper laid. This paper layer is after removing the roll 12 from the winding core from the inside of the winding 12 pulled out.

Bei Verwendung im Unterwasserlaufkörper 11 (2) wird die wie vorstehend beschriebene Glasfaserspule 10 in eine Kammer 30 des Unterwasserlaufkörpers 11 eingesetzt, die über eine Wasserzuführung 31 geflutet ist. Die mit dem inneren Glasfaserabschnitt 131 über den Auslauftrichter 24 durch die Ausziehöffnung 23 auslaufende Glasfaser 13 ist in einem Führungsrohr 32 aus dem Unterwasserlaufkörper geführt. Das Führungsrohr 32 geht zentral durch den Antriebsmotor 33 und die Antriebswelle 34 des Unterwasserlaufkörpers 11 hindurch und steht endseitig über die Antriebspropeller 35 des Unterwasserlaufkörpers 11 vor. Mit dem vom Wickelende wegführenden äußeren Glasfaserabschnitt 132 ist – wie in 2 nicht weiter dargestellt ist – der Wickel 12 an eine im Unterwasserlaufkörper 11 integrierte Sende- und Empfangseinrichtung für den Datenverkehr angeschlossen.When used in the underwater body 11 ( 2 ) becomes the glass fiber spool as described above 10 in a chamber 30 of the underwater body 11 used, via a water supply 31 flooded. The with the inner glass fiber section 131 over the outlet funnel 24 through the pull-out opening 23 leaking glass fiber 13 is in a guide tube 32 out of the underwater body. The guide tube 32 goes centrally through the drive motor 33 and the drive shaft 34 of the underwater body 11 through and is end over the drive propeller 35 of the underwater body 11 in front. With the leading away from the winding end outer glass fiber section 132 is - as in 2 not shown - the winding 12 to one in the underwater body 11 integrated transmitting and receiving device connected to the traffic.

Für die Verwendung im U-Boot ist die wie vorstehend beschriebene Glasfaserspule 10 in eine Kassette 40 eingesetzt, die bootsseitig auswechselbar so befestigt ist, dass die Kassette 40 ebenfalls geflutet werden kann. Der zum Wickelanfang führende Glasfaserabschnitt 131 ist mit einer Schutzhülle, einem sogenannten Rüssel 41, umschlossen, der in der Kassette 40 aufgerollt einliegt und bei Abschuss des Unterwasserlaufkörpers 11 vom U-Boot zunächst von den Unterwasserlaufkörpern 11 mit ausgezogen wird, um die Glasfaser 13 in der Startphase des Unterwasserlaufkörpers 11 zu schützen. Der Rüsselwickel 42 ist in 3 schematisch im Schnitt dargestellt. Der Rüssel 41 ist mit dem Unterwasserlaufkörper 11 verbunden und reisst nach seinem vollständigen Auszug aus der Kassette 40 am Unterwasserlaufkörper 11 ab. Der vom Wickelende wegführende Glasfaserabschnitt 132 ist wiederum zu einer hier nicht dargestellten, bordseitigen Empfangs- und Sendestation geführt. Zwischen der Glasfaser 13 und der Empfangs- und Sendestation kann noch ein optisches Dämpfungsglied 43 angeordnet werden, dass eine Zusatzdämpfung der über die Glasfaser 13 übertragenen optischen Signale erzeugt. Dieses Dämpfungsglied 43 kann als diskreter mechanischer Baustein oder als Filterscheibe ausgeführt werden. Anstelle des optischen Dämpfungsglieds 43 kann auch die mittels des eingangs erwähnten optischen Kopplers hergestellte optische Steckverbindung zwischen den Glasfasern 13 der dem Unterwasserlaufkörper 11 zugeordneten Glasfaserspule 10 und der dem U-Boot zugeordneten Glasfaserspule 10 so behandelt werden, dass eine entsprechende Zusatzdämpfung erzeugt wird. Eine solche besteht beispielsweise im Blindschleifen der Glasfasersteckverbindung.For use in the submarine is the fiberglass coil as described above 10 in a cassette 40 used, the boat side interchangeable so attached to the cassette 40 can also be flooded. The leading to the winding fiberglass section 131 is with a protective cover, a so-called trunk 41 , enclosed in the cassette 40 rolled up rests and at launch of the underwater body 11 from the submarine first of the underwater wheels 11 is pulled out to the fiberglass 13 in the starting phase of the underwater body 11 to protect. The trunk worm 42 is in 3 shown schematically in section. The trunk 41 is with the underwater hull 11 connected and rips after its complete withdrawal from the cassette 40 at the underwater body 11 from. The leading away from the winding end glass fiber section 132 is in turn led to a not shown here, on-board receiving and transmitting station. Between the glass fiber 13 and the Receiving and transmitting station can still be an optical attenuator 43 be arranged that an additional attenuation of the over the fiberglass 13 generated optical signals generated. This attenuator 43 can be designed as a discrete mechanical component or as a filter disk. Instead of the optical attenuator 43 can also be produced by means of the aforementioned optical coupler optical connector between the glass fibers 13 the underwater body 11 associated fiber-optic coil 10 and the optical fiber coil associated with the submarine 10 be treated so that a corresponding additional damping is generated. Such exists for example in the blind grinding of the fiber optic connector.

Wie bereits erwähnt wurde, erfolgt das Abspulen der Glasfaserspule 10 durch Abziehen der Glasfaser 13 vom Wickel 12 beginnend mit dem auf der innersten Wickellage liegenden Wickelanfang, wobei die Glasfaser 13 zentral über den Auslauftrichter 24 mit nachgeordneter Ausziehöffnung 23 ausläuft. Durch die Bewegung der Träger der Glasfaserspulen 10, die sich voneinander entfernen, wird die Glasfaser 13 in einem kontinuierlichen Abspulvorgang vom Wickelanfang in der innersten Wickellage bis zum Wickelende auf der äußersten Wickellage kontinuierlich abgewickelt, wobei der Ablaufdorn 14 eine Bildung von Glasfaserschlaufen im Inneren des Wickels 12 mit der Gefahr des Knickens oder Reißens der Glasfaser 13 verhindert.As already mentioned, the unwinding of the glass fiber bobbin takes place 10 by peeling off the glass fiber 13 from the wrap 12 starting with the winding beginning lying on the innermost winding layer, wherein the glass fiber 13 centrally over the outlet funnel 24 with downstream pull-out opening 23 expires. By the movement of the carriers of the glass fiber coils 10 which will separate from each other becomes the glass fiber 13 continuously unwound in a continuous unwinding from the beginning of the winding in the innermost winding layer to the winding end on the outermost winding layer, wherein the discharge mandrel 14 a formation of glass fiber loops inside the coil 12 with the risk of kinking or tearing the glass fiber 13 avoided.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- US 5493627 [0002]

Claims

Glass fiber spool with a self-supporting, hollow winding ( 12 ) of a glass fiber ( 13 ), from the winding inside of the winding ( 12 ) is removable, characterized in that in the winding inside a drainage spike ( 14 ) coaxial with the winding ( 12 ) is arranged.

Glass fiber spool according to claim 1, characterized in that the drainage spike ( 14 ) to almost the entire axial length of the coil ( 12 ).

Glass fiber spool according to claim 1 or 2, characterized in that the from the winding ( 12 ) running glass fiber ( 13 ) by one at the one end side of the coil ( 12 ) coaxial with the winding ( 12 ) arranged extraction opening ( 23 ) and that the drainage spike ( 14 ) at a distance in front of the pull-out opening ( 23 ) and preferably that the end portion of the drainage spike ( 14 ) has an outer diameter of the order of the clear diameter of the pull-out opening ( 23 ) lies.

Glass fiber bobbin according to claim 3, characterized in that the discharge mandrel extends up to its extraction opening ( 23 ) tapered end.

Glass fiber spool according to claim 4, characterized in that the pull-out opening ( 23 ) to the spout ( 14 ) widening outflow funnel ( 24 ).

Glass fiber spool according to claim 5, characterized in that the outlet funnel ( 24 ) has a rounded, bevelled, conical or hyperbolic inner contour.

Glass fiber spool according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the spout ( 14 ) has a rounded, bevelled, conical or hyperbolic outer contour.

Glass fiber spool according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the spout ( 14 ) at the larger diameter funnel opening of the outlet funnel ( 24 ), whose clear diameter is significantly larger than the outer diameter of the end portion of the drainage mandrel ( 14 ).

Glass fiber spool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the winding ( 12 ) hollow cylindrical and in a closed by two end walls, cylindrical housing ( 15 ), preferably of metal, and that the pull-out opening ( 23 ) with discharge funnel ( 24 ) formed in the one end wall and the flow thorn ( 14 ) is fixed to the other end wall.

Glass fiber spool according to claim 9, characterized in that at least one end wall as a cover separable from the housing ( 17 . 18 ) is trained.

Glass fiber spool according to claim 9 or 10, characterized in that the winding ( 12 ) facing inner surfaces of the end walls are covered with a flexible compensating material.

Glass fiber spool according to one of claims 9 to 11, characterized in that between the cylindrical housing ( 15 ) and the hollow cylindrical winding ( 12 ) a coat ( 16 ) rests from flexible compensation material.

Glass fiber spool according to one of Claims 1 to 12, characterized in that at least one end of the glass fiber ( 13 ) Means for optical attenuation are formed.

Glass fiber spool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the two ends of the winding ( 12 ) wound fiberglass ( 13 ) are coupled to two objects that are separated from each other and that the optical fiber ( 13 ) is an optical data line.

Method for producing a self-supporting, hollow roll ( 12 ) of a glass fiber spool ( 11 ), in which a glass fiber ( 13 ) endlessly wound on a, preferably cylindrical winding core bounded by two side windows, characterized in that the winding seated on the winding core ( 12 ) in a furnace for about 24 hours at a temperature between 40 ° C and 120 ° C, preferably at 85 ° C, exposed and then cooled back to room temperature and that after cooling of the winding ( 12 ) is separated from the winding core.

A method according to claim 15, characterized in that before winding the glass fiber ( 13 ) the winding core is covered with a layer of paper and that the paper layer after separating the roll ( 12 ) from the winding core of the winding ( 12 ) is pulled out.