DE102008014810B4

DE102008014810B4 - Rotary press

Info

Publication number: DE102008014810B4
Application number: DE102008014810.5A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Langer Peter; Tasso Keil
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2008-03-18
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: DE102008014810A1

Abstract

Rotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken, wobei jedes Druckwerk einen Druckformzylinder (1), der von einem drehzahlvariablen Einzelantrieb (6) angetrieben wird, und eine dem Druckformzylinder (1) indirekt über eine Auftragwalze (5) zugeordnete Farbverreibwalze (4) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbverreibwalze (4) von einem Zahnrad eines zentralen Antriebsräderzuges (7) der Rotationsdruckmaschine mit einem festen Übersetzungsverhältnis angetrieben wird, dass ein Durchmesser der Farbverreibwalze (4) in der Größe gewählt ist, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Farbverreibwalze (4) größer ist als die des Druckformzylinders (1), dass im Normalbetrieb in den Kontaktstellen zwischen der Farbreiberwalze (4) und dem Druckformzylinder (1) eine in Richtung und Betrag vorbestimmte Tangentialkraft voreingestellt ist, so dass im Betrieb zur Korrektur von Drucklängenänderungen durch Änderung der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders (1) in den Kontaktstellen zwischen der Farbreiberwalze (4) und dem Druckformzylinder (1) eine im Betrag veränderte, in der Richtung aber konstante Tangentialkraft übertragen wird.Rotary printing machine with a plurality of printing units, each printing unit comprising a printing form cylinder (1) driven by a variable-speed individual drive (6) and an inking roller (4) associated with the printing form cylinder (1) indirectly via an applicator roller (5), characterized in that the inking roller (4) is driven by a gear of a central drive wheel train (7) of the rotary printing press with a fixed gear ratio such that a diameter of the inking roller (4) is selected such that the peripheral speed of the inking roller (4) is greater than that of the Printing forme cylinder (1) that in normal operation in the contact points between the inking roller (4) and the printing forme cylinder (1) in the direction and amount predetermined tangential force is preset, so that in operation for the correction of printing length changes by changing the peripheral speed of the plate cylinder (1) in the contact points z between the inking roller (4) and the printing forme cylinder (1) an amount changed in the direction but constant tangential force is transmitted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a rotary printing press according to the preamble of the first claim.

Moderne Bogenoffset-Rotationsdruckmaschinen weisen beispielsweise eine Vielzahl von Druck-, Lack- und Trockenwerken auf und erreichen aufgrund der Reihenbauweise eine beachtliche Länge. Sie werden von mindestens einem Hauptantriebsmotor über einen durchgehenden Antriebsräderzug angetrieben, der die Rotationsbewegungen der farben- und bogenführenden Zylinder, Trommeln und Walzen mechanisch synchronisiert.Modern sheet-fed rotary printing presses have, for example, a variety of printing, coating and drying plants and reach due to the series construction a considerable length. They are driven by at least one main drive motor via a continuous drive wheel train, which mechanically synchronizes the rotational movements of the color and sheet-guiding cylinders, drums and rollers.

Verschiedene Bewegungsungleichförmigkeiten in der Druckmaschine unterschiedlicher Herkunft sind die Ursache für Ungleichförmigkeiten im Druck.Different motion nonuniformities in the printing machine of different origin are the cause of nonuniformity in printing.

Ungleichförmigkeiten entstehen durch zufällige und/oder systematische Abweichungen in der Synchronität der Rotationsbewegungen der Druckform- bzw. Platten-, Gummi- oder Druckzylinder in den Druckwerken, die zu relativen Verschiebungen der Teildruckbilder auf dem Bogen führen.Non-uniformities arise from random and / or systematic deviations in the synchronicity of the rotational movements of the printing plate or plate, rubber or impression cylinder in the printing units, which lead to relative shifts of the partial printing images on the sheet.

Weiterhin treten Ungleichförmigkeiten im Druck durch Drucklängenänderungen auf.Furthermore, nonuniformities in pressure occur due to changes in the pressure length.

Es ist bekannt ( DE 102 46 072A1 , DE 197 33 644 B4 ), Drucklängenänderungen im Druckwerk zu kompensieren, indem die wirksamen Durchmesser der Formzylinder bzw. der Übertragungszylinder durch Unterlagen unter eine Druckform bzw. unter einen elastischen Aufzug des Übertragungszylinders eingestellt werden, oder indem Druckwerkzylinder mit entsprechenden Durchmessern eingesetzt werden. Die wirksamen Durchmesser werden auf einen mittleren Wert eingestellt, um die Längenänderungen für die Mehrzahl der Druckaufträge auf einen geringen Wert zu reduzieren. Dieses Verfahren wird als ungenau eingeschätzt, weil die zu druckenden Bilder, die Bedruckstoffeigenschaften, die Eigenschaften der Druckfarbe, die Pressung zwischen den Zylindern und andere Umwelt- und Prozessbedingungen einen nicht konstanten Einfluss auf Längenänderungen haben. Durch die Vielfalt der Einflussfaktoren können somit Längenänderungen nicht durch eine einmalige Voreinstellung der wirksamen Zylinderdurchmesser kompensiert werden. Das Unterlegen der Druckformen ist bei Mehrfarbenrotationsdruckmaschinen, bei denen vollautomatisch bzw. halbautomatisch Druckformwechseleinrichtungen verwendet werden, technisch nur schwer zu realisieren.It is known ( DE 102 46 072A1 . DE 197 33 644 B4 ) To compensate for printing length changes in the printing unit by the effective diameter of the forme cylinder or the transfer cylinders are adjusted by documents under a printing plate or under an elastic elevator of the transfer cylinder, or by printing cylinders are used with appropriate diameters. The effective diameters are set to an average value to reduce the length changes for the majority of the print jobs to a low value. This method is considered inaccurate because the images to be printed, the substrate properties, the properties of the ink, the pressure between the cylinders and other environmental and process conditions have a non-constant influence on changes in length. Due to the variety of influencing factors, length changes can not be compensated by a single presetting of the effective cylinder diameter. Underlaying the printing plates is technically difficult to realize in multi-color rotary printing presses, in which fully automatic or semi-automatic printing plate changing devices are used.

In neuerer Zeit werden Druckmaschinen mit Einzelantrieben ausgestattet.In recent times, printing presses are equipped with single drives.

Aus DE 196 23 224 C1 ist ein Antrieb für eine Druckmaschine bekannt, bei dem zur Vermeidung von Druckstörungen in jedem Druckwerk ein Plattenzylinder mechanisch entkoppelt vom Räderzug eines Bogentransfersystems mittels eines Einzelantriebes angetrieben wird. Das Antriebssystem ist in der Lage, die Plattenzylinder mit einer bewussten Abweichung von der Winkelsynchronität zum Rest der Druckmaschine zu betreiben, so dass eine Korrektur von Drucklängenunterschieden dadurch möglich ist.Out DE 196 23 224 C1 is a drive for a printing press, in which a plate cylinder mechanically decoupled from the gear train of a sheet transfer system is driven by a single drive to avoid pressure disturbances in each printing unit. The drive system is able to operate the plate cylinders with a deliberate deviation from the angular synchronicity to the rest of the printing press so that a correction of print length differences is possible thereby.

Die DE 10 2007 008 392 A1 offenbart eine Druckmaschine, bei der eine Abweichung der Drucklänge durch Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders relativ zur Maschinengeschwindigkeit behoben werden kann.The DE 10 2007 008 392 A1 discloses a printing machine in which a deviation of the printing length can be corrected by changing the peripheral speed of the plate cylinder relative to the machine speed.

Die Veränderung der Winkelsynchronität des Druckform- bzw. Plattenzylinders ist mit einer Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit verbunden und wirkt sich auch auf das Farbwerk aus. In Offset-Druckmaschinen steht mindestens eine Farbauftragwalze mit dem Plattenzylinder in reibschlüssigem Oberflächenkontakt und überträgt dabei die Druckfarbe auf die Druckplatte. Zusätzlich steht die Farbauftragwalze in Reibschluss zu einer Farbverreibwalze. Aufgrund der Reibung zwischen dem Plattenzylinder und der Farbauftragwalze einerseits sowie der Reibung zwischen der Farbauftragwalze und dem Farbverreibzylinder andererseits ergibt sich ein von den Oberflächeneigenschaften der beteiligten Walzen und Zylinder abhängiger Schlupf in den Kontaktzonen zwischen Farbauftragwalze und Plattenzylinder und zwischen Farbauftragwalze und Farbverreibwalze. Dieser Schlupf in den Kontaktstellen bestimmt die Tangentialkräfte an der Farbauftragwalze und wird üblicherweise durch entsprechende Wahl der Durchmesser der zusammenwirkenden Walzen und Zylinder im Vorfeld auf einen Betrag festgelegt.The change in the angular synchronicity of the printing plate or plate cylinder is associated with a change in the peripheral speed and also affects the inking unit. In offset printing machines, at least one inking roller is in frictional surface contact with the plate cylinder, transferring the ink to the printing plate. In addition, the inking roller is in frictional engagement with a Farbverreibwalze. Due to the friction between the plate cylinder and the inking roller on the one hand and the friction between the inking roller and the Farbverreibzylinder other hand, resulting from the surface properties of the rollers and cylinders involved slip in the contact zones between the inking roller and plate cylinder and between inking roller and Farbverreibwalze. This slip in the contact points determines the tangential forces on the inking roller and is usually set by an appropriate choice of the diameter of the cooperating rollers and cylinders in advance to an amount.

Bei Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der vom zentralen Räderzug über feste Übersetzungsverhältnisse angetriebenen Farbverreibwalze kommt es nun zu einer Veränderung der zuvor eingestellten Tangentialkräfte in den Kontaktzonen. In ungünstigen Fällen kommt es zu einem unkontrollierten Richtungswechsel der Tangentialkräfte in den Kontaktzonen. Der Richtungswechsel der Tangentialkräfte - vom positiven in einen negativen Wert oder umgekehrt - wirkt sich negativ auf die Gleichmäßigkeit des Farbauftrages auf den Druckform- bzw. Plattenzylinder und damit auf die Druckqualität aus.When changing the peripheral speed of the plate cylinder relative to the peripheral speed of the central gear train via fixed gear ratios driven Farbverreibwalze there is now a change in the previously set tangential forces in the contact zones. In unfavorable cases, there is an uncontrolled change of direction of the tangential forces in the contact zones. The change of direction of the tangential forces - from the positive to a negative value or vice versa - has a negative effect on the uniformity of the ink application on the printing plate or plate cylinder and thus on the print quality.

Eine Möglichkeit zur Einstellung des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeit eines Plattenzylinders und einer Farbverreibwalze besteht darin, dass der Plattenzylinder durch einen ersten separaten Antrieb und die Farbverreibwalzen durch einen zweiten separaten Antrieb angetrieben werden ( DE 32 39 114 A1 , DE 44 30 693 B4 , DE 197 33 644 B4 ). Nachteilig an diesen Lösungen ist der zusätzliche Bedarf an Einzelantrieben.One way to adjust the ratio of the peripheral speed of a plate cylinder and a Farbverreibwalze is that the plate cylinder driven by a first separate drive and the Farbverreibwalzen by a second separate drive become ( DE 32 39 114 A1 . DE 44 30 693 B4 . DE 197 33 644 B4 ). A disadvantage of these solutions is the additional need for individual drives.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einzeln angetriebenem Druckformzylinder und mit vom Räderzug angetriebener Farbwerkwalze derart zu verbessern, dass bei allen möglichen Drucklängenkorrekturen ein Richtungswechsel der Tangentialkraft in den Kontaktzonen zwischen Farbwerkwalze und Druckformzylinder vermieden wird.The invention has for its object to improve a printing press with individually driven printing form cylinder and driven by the gear train inking roller so that a change in direction of the tangential force in the contact zones between inking roller and plate cylinder is avoided at all possible printing length corrections.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Rotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des 1. Anspruchs gelöst.According to the invention the object is achieved by a rotary printing machine with the features of the first claim.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass Drucklängenänderungen durch Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit des von einem drehzahlvariablen Einzelantrieb angetrieben Druckformzylinders korrigiert werden können, ohne dass die Richtung der in Umfangsrichtung wirkenden Tangentialkräfte in den Kontaktzonen zwischen dem Druckformzylinder und der vom Räderzug angetriebenen Walze wechseln. Dies wird erreicht durch eine entsprechende Auslegung des Durchmessers der Walze gegenüber dem Druckformzylinder.The invention has the advantage that changes in the printing length can be corrected by changing the peripheral speed of the printing forme cylinder driven by a variable-speed individual drive without changing the direction of the circumferentially acting tangential forces in the contact zones between the plate cylinder and the roller driven by the gear train. This is achieved by a corresponding design of the diameter of the roller relative to the printing form cylinder.

Die im Normalbetrieb in den Kontaktstellen zwischen Walze und Druckformzylinder eingestellten Tangentialkräfte sind derart gewählt, dass alle die im Korrekturbetrieb verursachten Tangentialkraftänderungen, verursacht durch Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders, zwar zu einer Betragsänderung der Tangentialkräfte in den Kontaktzonen führen, nicht aber zu einer Richtungsänderung. Qualitätsmängel im Druckbild werden dadurch sicher vermieden.The set in normal operation in the contact points between the roller and plate cylinder tangential forces are chosen so that all caused in the correction operation Tangentialkraftänderungen, caused by changing the peripheral speed of the plate cylinder, while leading to a change in the amount of tangential forces in the contact zones, but not to a change in direction. Quality defects in the printed image are thereby reliably avoided.

Dabei ist die Walze eine Farbverreibwalze, die indirekt über eine Farbauftragwalze mit dem Druckformzylinder in Kontakt steht.In this case, the roller is a Farbverreibwalze, which is indirectly via an inking roller with the printing forme cylinder in contact.

Die Erfindung ist ebenso auf die Dimensionierung der Feuchtwerkwalze übertragbar, sofern sie ebenfalls vom durchgehenden Antriebsräderzug angetrieben wird.The invention is also applicable to the dimensioning of the dampening roller, provided that it is also driven by the continuous drive wheel train.

Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei dar:

1: Darstellung eines Ausschnittes aus einem Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit indirekt dem Plattenzylinder zugeordneter Farbwerkwalze
2: Darstellung eines Ausschnittes aus einem Druckwerk mit indirekt dem Plattenzylinder zugeordneter Feuchtwerkwalze

In the following, the invention will be explained by way of example. The accompanying drawings represent:

1 : Representation of a section of a printing unit of a sheet-fed offset printing machine with ink roller assigned indirectly to the plate cylinder
2 : Representation of a section of a printing unit with indirectly associated with the plate cylinder dampening roller

1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder 1, der die Druckform trägt, und einen das Druckbild von der Druckform auf den zu bedruckenden Bogen übertragenden Gummizylinder 2. Am Druckformzylinder 1 ist ein Einzelantrieb 6 angeordnet, der den Druckformzylinder 1 separat und unabhängig von den weiteren Zylindern antreibt. Der Gummizylinder 2 ist in einen durchgehenden Antriebsräderzug 7 eingebunden, der in Verbindung mit einem oder mehreren Hauptantriebsmotoren (nicht dargestellt) alle übrigen Zylinder druckwerksübergreifend synchron antreibt. Der Druckform- und der Gummizylinder 1, 2 rollen mit ihren Oberflächen annähernd schlupffrei aufeinander ab, um das Druckbild verzerrungsfrei von der Druckform auf das Gummituch und weiter auf den vom Druckzylinder 3 geführten Bogen zu übertragen. 1 shows a section of a printing unit of a sheetfed offset printing machine with a plate cylinder designed as a plate cylinder 1 , which carries the printing form, and a the printing image of the printing plate on the sheet to be printed transferring blanket cylinder 2 , On printing block cylinder 1 is a single drive 6 arranged, the printing forme cylinder 1 separately and independently of the other cylinders drives. The rubber cylinder 2 is in a continuous drive wheel train 7 integrated, which in conjunction with one or more main drive motors (not shown) synchronously drives all other cylinders printing works across. The printing forme and the rubber cylinder 1 . 2 roll with their surfaces almost without slippage from each other to the printed image distortion-free from the printing plate on the blanket and on to the printing cylinder 3 to transfer guided bow.

Dem Druckformzylinder 1 ist eine als Farbverreibwalze ausgestaltete Walze 4 eines Farbwerkes indirekt über eine als Farbauftragwalze ausgestaltete Auftragwalze 5 zugeordnet. Die Farbverreibwalze wird über ein Zahnrad des zentralen Antriebsräderzuges 7 der Rotationsdruckmaschine mit einem festen Übersetzungsverhältnis angetrieben. Die Farbauftragwalze wird über Reibschluss von der Farbverreibwalze angetrieben. Mit dem Druckformzylinder 1 steht sie in reibschlüssigem Oberflächenkontakt.The printing form cylinder 1 is a designed as a Farbverreibwalze roller 4 an inking unit indirectly via an application roller configured as an inking roller 5 assigned. The Farbverreibwalze is via a gear of the central drive wheel train 7 the rotary printing machine with a fixed ratio driven. The inking roller is driven by frictional engagement of the Farbverreibwalze. With the printing plate cylinder 1 it is in frictional surface contact.

Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der aufeinander abrollenden Walzen/Zylinder ist dabei von den Zylinder-/Walzendurchmessern abhängig. Erfindungsgemäß wird nun der Durchmesser der als Farbverreibwalze ausgestalteten Walze 4 abweichend von der normalen Abwicklung so gewählt, dass bei allen Änderungen der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 1 zur Drucklängenkorrektur, eine im Betrag zwar veränderliche, in Richtung aber konstante Tangentialkraft in den Kontaktstellen zwischen der Farbverreibwalze und dem Druckformzylinder 1 übertragen wird.The ratio of the peripheral speeds of the rolling rollers / cylinders rolling against each other depends on the cylinder / roller diameters. According to the invention, the diameter of the roll designed as a color-spreading roller is now determined 4 deviating from the normal processing chosen so that at all changes in the peripheral speed of the plate cylinder 1 for printing length correction, a variable in magnitude, but in the direction constant tangential force in the contact points between the Farbverreibwalze and the printing form cylinder 1 is transmitted.

In 2 ist dem Plattenzylinder 1 über eine als Feuchtauftragwalze ausgestaltete Walze 5 eine als Feuchtwerkwalze ausgestaltete Walze 4 zugeordnet.In 2 is the plate cylinder 1 a roller designed as a dampening roller 5, designed as a dampening roller 4 assigned.

Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:For the operation of the device according to the invention:

Wesentlich für eine hohe Druckqualität ist die Übertragung der Druckfarbe von der Walze 4 über die Auftragwalze 5 auf den Druckformzylinder 1 bei gleich bleibender Richtung der in den Kontaktstellen wirkenden Tangentialkräfte.Essential for a high print quality is the transfer of the ink from the roller 4 on the applicator roll 5 on the printing form cylinder 1 with constant direction of the acting in the contact points tangential forces.

Der hierfür erforderliche Betrag der Tangentialkraft ist mit einem größeren Durchmesser der Walze 4 (Farbverreibwalze) und damit größerer Umfangsgeschwindigkeit (positiver Wert) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 1 eingestellt.The required amount of tangential force is with a larger diameter of the roller 4 (Farbverreibwalze) and thus greater peripheral speed (positive value) relative to the peripheral speed of the plate cylinder 1 set.

Die Walze 4 kann so betrieben werden, dass die Auftragwalze 5 im Drehrichtungs-Gleichlaufbetrieb arbeitet, d.h. die Walze 5 und der Druckformzylinder 1 haben in der Kontaktstelle die gleiche Drehrichtung. Nach einer Variante arbeitet die Auftragwalze 5 im Reversebetrieb, d. h. die Auftragwalze 5 und der Druckformzylinder 1 haben in der Kontaktstelle unterschiedliche Drehrichtung.The roller 4 can be operated so that the applicator roll 5 operates in the direction of rotation synchronous operation, ie the roller 5 and the plate cylinder 1 have the same direction of rotation in the contact point. After a variant, the applicator roller works 5 in reverse operation, ie the applicator roll 5 and the plate cylinder 1 have different directions of rotation in the contact point.

Feuchtwerke werden - sofern sie im Delta-Betrieb arbeiten- zur Erzielung einer Reinigungswirkung (Butzenentfernung von der Druckform) fast ausnahmslos mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als der Plattenzylinder 1 betrieben (negativer Deltawert). Daraus ableitend wird für diese Betriebsart der erforderliche Betrag der Tangentialkraft mit einem kleineren Durchmesser der als Feuchtwerkwalze ausgebildeten Walze 4 eingestellt.Dampeners are - if they work in delta operation - to achieve a cleaning effect (slug removal from the printing plate) almost invariably with a lower peripheral speed than the plate cylinder 1 operated (negative delta value). From this is derived for this mode of operation, the required amount of tangential force with a smaller diameter of the roller formed as a dampening roller 4 set.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: DruckformzylinderPlate cylinder
22: Gummizylinderrubber cylinder
33: Druckzylinderpressure cylinder
44: Walzeroller
55: Auftragwalzeapplicator roll
66: Einzelantriebindividual drive
77: Antriebsräderzugdrive wheel

Claims

Rotary printing machine with a plurality of printing units, each printing unit comprising a printing form cylinder (1) driven by a variable-speed individual drive (6) and an inking roller (4) associated with the printing form cylinder (1) indirectly via an applicator roller (5), characterized in that the ink distributor roller (4) is driven by a gear of a central drive wheel train (7) of the rotary press with a fixed gear ratio, that a diameter of the ink distributor roller (4) is sized so that the peripheral speed of the ink distributor roller (4) is greater than that of the Printing forme cylinder (1) that in normal operation in the contact points between the inking roller (4) and the plate cylinder (1) is preset in direction and amount predetermined tangential force, so that in operation for the correction of pressure changes in length by changing the peripheral speed of the plate cylinder (1) in the contact points between the ink fountain roller (4) and the printing form cylinder (1) an amount changed in the direction but constant tangential force is transmitted.

Rotary printing machine after Claim 1 , characterized in that a diameter of a dampening roller (4) is selected in size, that the peripheral speed of the dampening roller (4) is less than the peripheral speed of the plate cylinder (1).