DE102008000714B4

DE102008000714B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung in einer Form

Info

Publication number: DE102008000714B4
Application number: DE102008000714A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2012-05-31
Anticipated expiration: 2028-03-18
Also published as: GB2447753B; JP4733157B2; JP2008229618A; KR20080085765A; US20080230958A1; FR2914215B1; TW200838674A; RU2008110094A; GB0804863D0; ITTO20080211A1; KR100942745B1; DE102008000714A1; RU2379182C2; GB2447753A; FR2914215A1

Abstract

Vorrichtung zur Beschichtung in einer Form, wobei die Form eine feste Formplatte (10), eine bewegliche Formplatte (14), einen festen Formkern (1), einen beweglichen Formkern (15), zwei Befestigungsplatten (9a, 9b) des Formkerns, eine feste Befestigungsplatte (12), eine bewegliche Befestigungsplatte (20), Zwischenplatten (16, 19) und eine oberen Ausstoßplatte (17) und eine untere Ausstoßplatte (18) umfasst, dadurch gekennzeichnet, – dass die Vorrichtung für die Beschichtung in der Form aufweist: einen festen Formkern (1), der aus einem lichtdurchlässigem Werkstoff hergestellt ist,; wenigstens eine Lichtquelle (3a, 3b, 3c, d), wenigstens eine Videokamera (4, 4a) und wenigstens einen Lichtsensor (5, 5a), die im festen Formkern (1) eingebettet und mit Steuerungsleitungen für das Ein- und Abschalten und das Steuern versehen sind; und eine Zwischenplatte (6), die zur Stabilisierung des festen Formkerns (1) sowie zur Befestigung der Videokamera (4) und des Lichtsensors (5) deckungsgleich unter dem festen Formkern (1) befestigt ist, sodass ein...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung in einer Form, insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit dem und mit der ein flüssiger Farbstoff bzw. ein anderer flüssiger Überzugsstoff in die Form eingespritzt und mit Lichtstrahlung ausgehärtet wird, wobei ein Auftragen des Farbstoffes auf der Oberfläche des in der Form befindlichen, mit Spritzgussverfahren o. ä. Verfahren gefertigten Halberzeugnisses erfolgt.
Bei einem herkömmlichen Beschichtungsverfahren, das z. B. aus der Druckschrift TW. 093135078 bekannt ist, erfolgt die Aufheizung durch elektrische Heizstäbe oder mit anderen Heizungsverfahren, die der Aushärtung des flüssigen Farbstoffes und dem Auftragen einer Schicht des Farbstoffes auf der Oberfläche eines mit Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses dient. Der erste Nachteil besteht darin, dass die Entwicklung eines ”wärmehärtbaren” flüssigen Farbstoffes dafür erforderlich ist. Dann ist die Aufbringung einer Überzugsschicht mit einem vorstehenden herkömmlichen Beschichtungsverfahren in einer Form auf der Oberfläche eines Halberzeugnisses möglich, das mit Spritzgussverfahren gefertigt ist. Darüber hinaus liegt der zweite Nachteil daran, dass eine von ungleichmäßiger Temperaturregelung hervorgerufene ungleichmäßige Aushärtung leicht auftreten kann, da die thermische Aushärtung des flüssigen Farbstoffes zum Bilden der auf der Oberfläche des mit Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses aufgetragenen Überzugsschicht durch einen stählernen Formkern erfolgen muss, der für herkommliches Beschichtungsverfahren in einer Form mit der Aufheizung mittels elektrischen Stäben o. ä., erforderlich ist.
Durch die Erfindung werden ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Beschichtung in einer Form geschaffen, mit dem und mit der eine Überzugsschicht auf der Oberfläche eines mittels eines Spritzgussverfahrens oder einem anderen Verfahren gefertigten Halberzeugnisses mit einem flüssigen Farbstoff aufzutragen ist, der als im sichtbaren bis unsichtbaren Lichtbereich aushärtbarer flüssiger Farbstoff bzw. als herkömmlicher wärmehärtbarer flüssiger Farbstoff ausgeführt ist.
Erfindungsgemäß ist ein flüssiger Farbstoff bzw. anderer flüssiger Farbstoff in geeigneter Menge in die Form einzuspritzen und mit gemäßigter Lichtstrahlung auszuhärten, um eine Überzugsschicht auf der Oberfläche eines in der Form befindlichen Halberzeugnisses aufzutragen.
Gemäß der Erfindung ist mindestens ein aus einem lichtdurchlässigen Stoff (wie Quarz, Glas, Kristall usw.) hergestellter Formkern (Einsatz) eingesetzt, in dem wenigstens eine Lichtquelle (wie zum Beispiel: UV-Lampe, Infrarotlampe usw.), eine Videokamera, ein Lichtsensor sowie Kühlwasserkanäle eingebaut sind. Außerdem ist die Oberfläche des von dem lichtdurchlässigen Formkern formgegebenen Erzeugnisses mit einer Schicht aus Reflexstoff versehen. Ferner ist eine Zwischenplatte unterhalb des Formkerns angeordnet, die zur Befestigung der Einrichtung, der Videokamera und des Lichtsensors dient.
Im Folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Form; und
2 einen Schnitt durch das andere Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Anhand 1 ist die wesentliche Gestaltung einer erfindungsgemäßen Form dargestellt, die hauptsächlich aus einer festen Formplatte 10, einer beweglichen Formplatte 14, einem festen Formkern 1, einem beweglichen Formkern 15, zwei Befestigungsplatten 9a, 9b des Formkerns, einer festen Befestigungsplatte 12, einer beweglichen Befestigungsplatte 20, Zwischenplatten 16, 19 und einer oberen Ausstoßplatte 17 und einer unteren Ausstoßplatte 18 besteht. Obwohl der feste Formkern 1 wie üblicherweise mit den Befestigungsplatten 9a, 9b des Formkerns mittels mehrerer Schrauben 11 im Innenraum der festen Formplatte 10 verriegelt ist, ist er vor dem Verriegeln mit der festen Formplatte 10 zunächst mit einer Zwischenplatte 6 von unten versehen, während der bewegliche Formkern 15 direkt mit mehreren Schrauben 13a, 13b an der beweglichen Formplatte 14 befestigt ist. Darüber hinaus ist der erfindungsgemäße feste Formkern 1 aus einem lichtdurchlässigen Soff (wie Quarz, Glas, Kristall usw.) hergestellt, wobei eine Schicht aus Reflexstoff auf der Oberfläche des von dem festen Formkern 1 umgebenen Fertigproduktes nach der Fertigstellung der Bearbeitung aufgetragen wird. Anschließend ist wenigstens eine Lichtquelle 3a, 3b gemäß der gebrauchten Menge bezüglich der Formgestaltung im festen Formkern 1 einzubauen. Gleichzeitig ist die Zwischenplatte 6 zusammen in den lichtdurchlässigen festen Formkern 1 einzusetzen, auf der wenigstens eine Videokamera 4 und wenigstens ein Lichtsensor 5 fixiert worden sind. Die Verbindung bzw. Verriegelung mit der festen Formplatte 10 erfolgen wie vorstehend durch mehrere Schrauben 11. Nach der Fertigstellung der Verriegelung des festen Formkerns 1 ist die Montage der erfindungsgemäßen Einrichtung für die Beschichtung in der Form abzuschließen mit dem Ein- und Abschalten der Lichtquelle 3a, 3b, der Videokamera 4 und des Lichtsensors 5 sowie mit dem Verkabeln der Steuerungsleitungen (nicht dargestellt).
Wie vorsteht erläutert, ist das mit Spritzgussverfahren gefertigte Halberzeugnis 8 auf dem in 1 gezeigten beweglichen Formkern 15 der Form aufzusetzen, wenn eine Überzugsschicht auf der Oberfläche des Halberzeugnisses 8 aufzutragen ist. Nach dem Schließen der Form ist ein flüssiger Farbstoff bzw. ein anderer flüssiger Auftragsstoff in den zwischen dem lichtdurchlässigen festen Formkern 1 und dem mit Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnis 8 ausgebildeten Spalt einzuspritzen, wobei der Füllungszustand von der Videokamera 4 überwacht wird. Nach beendeter Füllung wird die im lichtdurchlässigen festen Formkern 1 eingebaute Lichtquelle 3a, 3b eingeschaltet, wobei der Lichtsensor 5 zur Überwachung der Intensität der Lichtstrahlung auf den eingespritzten flüssigen Farbstoff bzw. anderen flüssigen Auftragsstoff eingesetzt wird. Eine auf der Oberfläche des mit Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses 8 aufgetragene Überzugsschicht 2 entsteht nach vollkommener Aushärtung, um das geforderte Aussehen bzw. die geforderte Funktion zu realisieren.
In 2 ist ein anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung für die Beschichtung in der Form gezeigt. Die erfindungsgemäßen Bestandteile sind auf einem beweglichen Formkern 1a einer Spritzgussform angebracht, wobei der bewegliche Formkern 1a wie vorstehend ebenfalls aus einem lichtdurchlässigen Werkstoff gefertigt ist. Nach beendeter Bearbeitung des geformten Produktes ist eine Schicht aus Reflexstoff auf der Oberfläche des Produktes aufzutragen. Dann sind geeignete Lichtquelle 3c, 3d, Videokamera 4a, Lichtsensor 5a und andere Geräte in den lichtdurchlässigen beweglichen Formkern 1a einzubauen, die ebenfalls mit in der Figur nicht gezeigter Steuerungsleitungen für das Ein- und Abschalten und das Steuern versehen sind. Zum Schluss wird die Zwischenplatte 6a überdeckend unter dem beweglichen Formkern 1a befestigt, auf der die Videokamera 4a und der Lichtsensor 5a befestigt sind. Der Einbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einen beweglichen Formkern 1a einer Spritzgussform wird dadurch abgeschlossen, dass die Befestigungsplatten 9c, 9d des Formkerns mit Schrauben 11a im Innenraum der beweglichen Formplatte 14 verriegelt werden. Wie oben erwähnt, ist ein mit dem Spritzgussverfahren gefertigtes Halberzeugnis 8 auf den beweglichen Formkern 1a aufzusetzen und ein flüssiger Farbstoff bzw. ein anderer flüssiger Überzugsstoff in die Spalte zwischen beiden Teilen einzuspritzen, um eine Überzugsschicht 2a auf der inneren Oberfläche des mittels Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses 8 aufzutragen. Bezug nehmend auf 2 kann die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Beschichtung in der Form sowohl an dem festen Formkern 1 als auch an dem beweglichen Formkern 1a befestigt werden, mit dem Ziel, eine Überzugsschicht 2 und eine Überzugsschicht 2a jeweils auf der inneren und äußeren Oberfläche des mittels Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses 8 aufzutragen.
Darüber hinaus gibt es zwei Möglichkeiten zum Einsetzen eines mittels Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses 8 in den lichtdurchlässigen festen Formkern 1 bzw. in den beweglichen Formkern 1a einer erfindungsgemäßen Form. Eine erste Möglichkeit besteht darin, dass ein mit dem Spritzgussverfahren bzw. mit anderem Verfahren (Pressgießen bzw. Vakuumgießen) gefertigtes Halberzeugnis 8 zuerst genommen und anschließend auf den erfindungsgemaßen lichtdurchlässigen festen Formkern 1 bzw. beweglichen Formkern 1a aufgesetzt wird, während die zweite Möglichkeit darin liegt, dass eine Spritzgussform zur Formgebung des Halberzeugnisses und eine erfindungsgemäße Form mittels einer Gestaltung von zwei Spritzgussformen gemeinsam auf einer mit Umdrehungs- und Bewegungsvorrichtung ausgestatteten Spritzgussmaschine befestigt werden, wobei das zuerst mit der Spritzgussform zur Formgebung des Halberzeugnisses gefertigte Halberzeugnis 8 nach dem Formöffnen umgehend auf den festen Formkern 1 bzw. den beweglichen Formkern 1a der erfindungsgemäßen Spritzgussform versetzt wird, die danach geschlossen wird. Darüber hinaus ist das Rohr des Kühlwasserkanals in beiden vorstehenden Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Spritzgussform jeweils mit der Nr. 7 bzw. Nr. 7a in 1 und 2 gekennzeichnet.
Darüber hinaus sind folgende Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Beschichtung in der Form ebenfalls zu realisieren:

1. Die wenigstens eine Lichtquelle 3a, 3b, 3c und 3d der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Beschichtung in der Form lässt sich ebenfalls in einem anderem Bauteil der Form außer dem lichtdurchlässigen festen Formkern 1 bzw. dem beweglichen Formkern 1a einbauen.
2. Zur verstärkten Reflexion des von der Lichtquelle 3a, 3b, 3c und 3d ausgesandten Lichtes auf die Oberfläche des Halberzeugnisses 8 kann eine Reflexschicht auf der Oberfläche des von dem lichtdurchlässigen festen Formkern 1 bzw. beweglichen Formkern 1a der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Beschichtung in der Form aufgenommenen Produktes aufgetragen werden, nachdem Aussparungen und Vorsprünge von geeigneter Form und Anzahl auf der Oberflache des Produktes ausgebildet worden sind.
3. Andere Entformteile (nicht dargestellt) des lichtdurchlässigen festen Formkerns 1 bzw. beweglichen Formkerns 1a der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Beschichtung in der Form können ggf., wie der feste Formkern 1 bzw. der bewegliche Formkern 1a, aus lichtdurchlässigem Werkstoff wie z. B. Quarz, Glas, Kristall usw. bereitgestellt werden und an vorliegende Hakenabschnitte des mit Spritzgussverfahren gefertigten Halberzeugnisses 8 bzw. an die komplizierte Form bzw. Gestalt des Halberzeugnisses 8 angepasst werden.

Bezugszeichenliste

1: lichtdurchlässiger fester Formkern
1a: lichtdurchlässiger beweglicher Formkern
2, 2a: Überzugsschicht
3a, 3b, 3c, 3d: Lichtquelle
4, 4a: Videokamera
5, 5a: Lichtsensor
6, 6a: Zwischenplatte
7, 7a: Rohr des Kühlwasserkanals
8: Halberzeugnis
9a, 9b, 9c, 9d: Befestigungsplatte des Formkerns
10: feste Formplatte
11, 11a: Schraube
12: feste Befestigungsplatte
13a, 13b: Schraube
14: bewegliche Formplatte
15: beweglicher Formkern
16: Zwischenplatte
17: obere Ausstoßplatte
18: untere Ausstoßplatte
19: Zwischenplatte
20: bewegliche Befestigungsplatte

Claims

Vorrichtung zur Beschichtung in einer Form, wobei die Form eine feste Formplatte (10), eine bewegliche Formplatte (14), einen festen Formkern (1), einen beweglichen Formkern (15), zwei Befestigungsplatten (9a, 9b) des Formkerns, eine feste Befestigungsplatte (12), eine bewegliche Befestigungsplatte (20), Zwischenplatten (16, 19) und eine oberen Ausstoßplatte (17) und eine untere Ausstoßplatte (18) umfasst, dadurch gekennzeichnet, – dass die Vorrichtung für die Beschichtung in der Form aufweist: einen festen Formkern (1), der aus einem lichtdurchlässigem Werkstoff hergestellt ist,; wenigstens eine Lichtquelle (3a, 3b, 3c, d), wenigstens eine Videokamera (4, 4a) und wenigstens einen Lichtsensor (5, 5a), die im festen Formkern (1) eingebettet und mit Steuerungsleitungen für das Ein- und Abschalten und das Steuern versehen sind; und eine Zwischenplatte (6), die zur Stabilisierung des festen Formkerns (1) sowie zur Befestigung der Videokamera (4) und des Lichtsensors (5) deckungsgleich unter dem festen Formkern (1) befestigt ist, sodass ein flüssiger Farbstoff oder ein anderer flüssiger Überzugsstoff in die Spalte zwischen dem festen Formkern (1) und dem Halberzeugnis (8) eingespritzt werden kann, nachdem das mit einem Spritzgussverfahren oder anderem Verfahren gefertigte Halberzeugnis (8) auf den beweglichen Formkern (15) gesetzt und die Form geschlossen worden ist, wobei der Füllungszustand von der Videokamera (4) überwacht werden kann, und wobei die im lichtdurchlässigen festen Formkern (1) eingebaute Lichtquelle (3a, 3b) nach beendeter Füllung eingeschaltet werden kann, deren Strahlungsintensität auf den in die Form eingespritzten flüssigen Farbstoff oder den anderen flüssigen Überzugsstoff von dem Lichtsensor (5) überwacht werden kann, und wobei eine Überzugsschicht nach chemischer Aushärtung auf der Oberfläche des Halberzeugnisses (8) auftragbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen beweglichen Formkern (15) aufweist, der aus einem lichtdurchlässigen Werkstoff hergestellt und in der Form eingebaut ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine in der Vorrichtung eingebaute Lichtquelle (3a, 3b, 3c und 3d) auf anderen Bauteilen der Form außer dem festen Formkern (1) und dem beweglichen Formkern (1a) angebracht ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen festen Formkern (1) und einen beweglichen Formkern (1a) aufweist, die jeweils aus lichtdurchlässigem Werkstoff hergestellt und in der Form eingebaut sind.
Verfahren zur Beschichtung in einer Form, wobei eine Form mit einer festen Formplatte (10), einer beweglichen Formplatte (14), einem festen Formkern (1), einem beweglichen Formkern (15), zwei Befestigungsplatten (9a, 9b) des Formkerns, einer festen Befestigungsplatte (12), einer beweglichen Befestigungsplatte (20), Zwischenplatten (16, 19) und eine obere Ausstoßplatte (17) und eine untere Ausstoßplatte (18) bereit gestellt wird, dadurch gekennzeichnet, – dass eine Vorrichtung bereit gestellt wird, die aufweist: einen festen Formkern (1), der aus lichtdurchlässigem Werkstoff hergestellt ist, wobei eine Schicht aus Reflexstoff auf der Oberfläche eines vor dem festen Formkern (1) ausgebildeten Halberzeugnisses (8) aufgetragen wird; wenigstens eine Lichtquelle (3a, 3b, 3c, d), wenigstens eine Videokamera (4, 4a) und wenigstens einen Lichtsensor (5, 5a), die im festen Formkern (1) eingebettet und mit Steuerungsleitungen für das Ein- und Abschalten und das Steuern versehen sind; und eine Zwischenplatte (6), die zur Stabilisierung des festen Formkerns (1) sowie zur Befestigung der Videokamera (4) und des Lichtsensors (5) deckungsgleich unter dem festen Formkern (1) befestigt ist, wobei das Verfahren umfasst, dass ein flüssiger Farbstoff oder ein anderer flussiger Überzugsstoff in den Spalt zwischen dem festen Formkern (1) und dem Halberzeugnis (8) eingespritzt wird, nachdem das mit einem Spritzgussverfahren oder einem anderen Verfahren gefertigte Halberzeugnis (8) auf den beweglichen Formkern (15) der erfindungsgemäßen Form gesetzt und die Form geschlossen worden ist, wobei der Füllungszustand von der Videokamera (4) überwacht wird, und wobei die im lichtdurchlässigen festen Formkern (1) eingebaute Lichtquelle (3a, 3b) nach beendeter Füllung eingeschaltet wird, wobei deren Strahlungsintensität auf den in die Form eingespritzten flüssigen Farbstoff oder den anderen flüssigen Überzugsstoff von dem Lichtsensor (5) überwacht wird, und wobei eine Überzugsschicht nach chemischer Aushärtung auf der Oberfläche des Halberzeugnisses (8) aufgetragen ist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen beweglichen Formkern (15) aufweist, der aus einem lichtdurchlässigen Werkstoff hergestellt und in der Form eingebaut ist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reflexschicht zur verstärkten Reflexion des von der Lichtquelle (3a, 3b, 3c und 3d) ausgesandten Lichtes auf die Oberfläche des Halberzeugnisses (8) aufgetragen wird, nachdem Aussparungen und Vorsprünge in geeigneter Form und Anzahl auf der Oberfläche des Halberzeugnisses (8) ausgebildet worden sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine in der Vorrichtung eingebaute Lichtquelle (3a, 3b, 3c und 3d) in anderen Bauteilen der Form außer dem festen Formkern (1) und dem beweglichen Formkern (1a) angebracht ist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen festen Formkern (1) und einen beweglichen Formkern (1a) aufweist, die jeweils aus lichtdurchlässigem Werkstoff hergestellt und in der Form eingebaut sind.