Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Individualisierung von Seiten
eines Druckproduktes gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.The
The invention relates to a method for individualizing pages
a printed product according to the preamble of
Claim 1.
Die WO 2005/068197 A1 ist
ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs bekannt, wobei der
Bedruckstoff zum Drucken eines statischen bzw. unveränderlichen
Druckbilds durch mindestens ein Druckwerk bewegt wird, wobei der
Bedruckstoff zur Individualisierung des statischen Druckbilds mit
mindestens einem dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild
durch mindestens eine, zu dem oder jedem Druckwerk inline geschaltete
Druckeinrichtung bewegt wird, wobei als Druckeinrichtungen zum Drucken
des dynamischen bzw. veränderlichen Druckbilds z. B. Tintenstrahl-
bzw. Inkjet-Druckeinrichtungen verwendet werden.The WO 2005/068197 A1 a method for printing a printing substrate is known, wherein the printing material for printing a static or fixed print image is moved by at least one printing unit, wherein the printing material for individualizing the static printed image with at least one dynamic or variable printed image by at least one, to or each printing unit inline switched printing device is moved, wherein as printing devices for printing the dynamic or variable printed image z. As inkjet or inkjet printing devices are used.
Durch
die DE 10 2006
016 065 A1 ist eine Zusatzeinrichtung für eine
nach dem Offset-Druckprinzip arbeitende Druckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine,
in Form eines Inkjet-Drucksystems bekannt, wobei mindestens ein Inkjet-Druckkopf
auf einer Traverse montiert quer zur Druckrichtung in einer Arbeitsposition
zu einer Papierbahn innerhalb der Druckmaschine, insbesondere in
einem oder zumindest nahe einem Druckwerk angeordnet ist, um zu
ermöglichen, dass zusätzliche, auch variable Informationen
sowie während einer Druckauflage öfters wechselnde
Informationen an einer beliebigen Stelle innerhalb des von der Druckmaschine
produzierten Druckerzeugnisses hinzugefügt werden können.By the DE 10 2006 016 065 A1 is an additional device for a working according to the offset printing principle printing machine, in particular web offset newspaper printing machine, known in the form of an inkjet printing system, wherein at least one inkjet printhead mounted on a crosshead transversely to the printing direction in a working position to a paper web within the printing press, in particular is arranged in or at least close to a printing unit in order to allow additional, also variable information as well as frequently changing information during a print run anywhere in the printed matter produced by the printing press can be added.
Durch
die DE 101 43 119
B4 ist ein Verfahren zum Drucken von Unikaten bzw. von
individuell zusammengestellten Druckerzeugnissen auf Rotationsdruckmaschinen
unter Verwendung mehrerer Druckformzylinder bekannt, wobei das zu übertragende Bildsujet
in Form von segmentartigen Bilddaten in vorzugsweise zeilen- und
spaltenweiser Anordnung vorformatiert auf mindestens zwei Druckformen
aufgebracht wird, in der Weise, dass auf einer ersten Druckform
eine erste Teilinformation eines jeden Segments des Bildsujets (Information
(a) mit entsprechenden Indexmerkmalen) und auf einer zweiten Druckform
eine weitere Teilinformation des entsprechenden Segments des Bildsujets
(Information (b) mit entsprechenden Indexmerkmalen) vorgesehen wird,
dass durch synchrone Abrollung der Druckformzylinder die Teilinformationen
zu einer Vollinformation (<a,
b> mit den jeweils
kombinierten Indexmerkmalen) für jedes Segment des Bildsujets
auf der Druckseite zusammengeführt werden, und dass pro
Druckformzylinderumdrehung die Indexmerkmale für jedes Segment
des Bildsujets (Information <a,
b>) schrittweise permutationsartig
neu kombiniert werden, so dass jedes gedruckte Segment ein Unikat
darstellt.By the DE 101 43 119 B4 a method for printing unique or individually compiled printed products on rotary printing presses using a plurality of printing forme cylinder is known, wherein the image to be transmitted image in the form of segmental image data in preferably row and column-wise arrangement preformatted applied to at least two printing plates, in the manner that on a first printing form, a first partial information of each segment of the Bilduuets (information (a) with corresponding index features) and on a second printing form, a further partial information of the corresponding segment of the Bildsujets (information (b) with corresponding index features) is provided by synchronous Unwinding of the printing form cylinder, the partial information is combined to a full information (<a, b> with the respective combined index features) for each segment of the Bildsujets on the printed page, and that per Druckformzylinderumdrehung the index characteristics for each segment of the image subject (information <a, b>) is recombined in a permutational manner so that each printed segment is unique.
Durch
die DE 25 01 793 C2 ist
eine Druckmaschine bekannt, mit einem mit materiellen Druckformen
arbeitenden Druckwerk zum Drucken eines während der Druckperiode
nicht veränderbaren ersten Informationsfeldes auf einen
Aufzeichnungsträger, mit einer steuerbaren Druckeinheit
zum Bedrucken eines zweiten Informationsfeldes mit innerhalb der
Druckperiode veränderbaren Informationen und mit einer
die steuerbare Druckeinheit steuernden Steuereinheit, wobei die
steuerbare Druckeinheit eine Punktmatrixdruckvorrichtung ist, wobei
die Punktmatrixdruckvorrichtung vorzugsweise ein Tintenstrahldruckkopf
ist.By the DE 25 01 793 C2 a printing machine is known, with a working with material printing forms printing unit for printing during the printing period unchangeable first information field on a recording medium, with a controllable printing unit for printing a second information field with variable within the printing period information and with a controllable printing unit controlling unit, wherein the controllable printing unit is a dot matrix printing device, the dot matrix printing device preferably being an ink jet printing head.
Durch
die EP 1 712 362 A2 ist
ein Verfahren zur Umrüstung einer Rollendruckmaschine von
einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes bekannt, wobei
das erste Druckprodukt aus einer der Rollendruckmaschine aktuell
zugeführten ersten Materialbahn und das zweite Druckprodukt
aus einer der Rollendruckmaschine nachfolgend zuzuführenden
zweiten Materialbahn produziert wird, wobei sich diese Materialbahnen
in ihrer jeweiligen Breite und/oder in der Sorte und/oder Grammstur
ihres Materials voneinander unterscheiden, wobei ein Zeitpunkt zur
Herstellung einer Verbindung der zweiten Materialbahn mit der ersten
Materialbahn von einer zumindest die laufende Produktion des ersten Druckproduktes
steuernden Steuereinheit festgelegt wird, wobei diese Festlegung
in Abhängigkeit von den das zweite Druckprodukt betreffenden
Produktionsdaten erfolgt, wobei die Produktionsdaten der Steuereinheit
zur Verfügung gestellt werden. Es ist vorgesehen, dass
Kenndaten der zweiten Materialbahn durch Auslesen eines an dieser
Materialbahn angebrachten Barcodeetiketts mit einem mit der Steuereinheit
datentechnisch verbundenen Barcodeleser erfasst und dieser Steuereinheit zur
Verfügung gestellt werden.By the EP 1 712 362 A2 a method is known for converting a web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product, the first printed product being produced from a web of web fed currently the first web of material and the second printed product from a web press subsequently to be supplied second web, wherein these webs differ in their respective width and / or in the grade and / or grating of their material from one another, wherein a time for establishing a connection of the second web to the first web of material is determined by a control unit controlling at least the current production of the first printed product in which this determination takes place as a function of the production data relating to the second printed product, the production data being made available to the control unit. It is provided that characteristic data of the second material web is detected by reading out a barcode label attached to this material web with a barcode reader connected to the control unit by data technology and made available to this control unit.
Die EP 0 710 558 A1 beschreibt
eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem verstellbaren Rollenwechsler
zur Aufnahme von Bedruckstoffbahnen mit unterschiedlichen Breiten,
mit in einem Druckwerk aneinander anstellbaren Druckzylindern zur
Bildung von Druckstellen und mit einem verstellbaren Falzapparat,
wobei die Breite des Rollenwechslers, die Stellung der Druckzylinder
und Komponenten des Falzapparats zum Umstellen der Produktion von
einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während
des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellbar
sind, wobei die Komponenten eines Falzapparats, insbesondere auch
eine Falzklappenöffnung und eine Expansion eines Sammelzylinders,
in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl
des Druckproduktes verstellbar sind. Die Umstellung der Produktion
erfolgt auf der Grundlage von Berechnungen und Steuerbefehlen, die
vom Rollenwechsler durchgeführt bzw. abgesetzt werden.The EP 0 710 558 A1 describes a web-fed rotary printing machine with an adjustable reel splicer for receiving printing material webs with different widths, with pressure cylinders adjusable in a printing unit to form pressure points and with an adjustable folder, wherein the width of the roll changer, the position of the printing cylinder and components of the folder for switching the production from a first printed product to a second printed product during the machine run are adjusted automatically and coordinated with each other, the components of a folder, in particular a jaw opening and an expansion of a collecting cylinder, depending on the changed page number of the printed product are adjustable. The conversion of production is based on calculations and commands issued by the reel splitter become.
Durch
die EP 0 639 456 A1 ist
die Verwendung eines Produktionsplanungssystems bekannt, um einer
eine Produktion eines Druckproduktes steuernden Steuereinheit automatisch
Produktionsdaten zur Verfügung zu stellen.By the EP 0 639 456 A1 For example, the use of a production planning system is known for automatically providing production data to a control unit that controls a production of a printed product.
Durch
die EP 0 570 334 A1 ist
ein Falzklappen-Zylinder für eine Druckmaschine bekannt,
wobei eine Einstellung eines Arbeitsabstandes seiner Falzklappen über
eine Stellmotor-Steuerung in Abhängigkeit von einstellbaren,
den einzustellenden Arbeitsabstand bestimmenden Steuergrößen,
insbesondere der Anzahl der Seiten des Druckprodukts und gegebenenfalls
dem flächenspezifischen Gewicht des Papiers, erfolgt.By the EP 0 570 334 A1 a jaw cylinder for a printing machine is known, wherein an adjustment of a working distance of its jaws via a servomotor control in response to adjustable, the set working distance determining control variables, in particular the number of pages of the printed product and optionally the surface specific weight of the paper takes place.
Durch
die WO 2005/077797
A2 ist ein Verfahren zur Lagerung von unvorbereiteten und
vorbereiteten Materialrollen einer bahnverarbeitenden Maschine in
einem Lager bekannt, wobei einem Materialflusssystem Informationen
zur Prognose von Verbrauchsdaten für einen anstehenden
Produktionszeitraum oder prognostizierte Verbrauchsdaten zugeführt
werden und wobei in einem Teilprozess anhand der prognostizierten
Verbrauchsdaten und dem aktuellen Lagerbestand eine Festlegung einer
Lagerstrategie erfolgt.By the WO 2005/077797 A2 discloses a method for storing unprepared and prepared material rolls of a web-processing machine in a warehouse, wherein a material flow system information for forecasting consumption data for an upcoming production period or forecast consumption data are fed and where in a sub-process based on the forecast consumption data and the current inventory a determination a stock strategy takes place.
Nachfolgend
wird von einer Druckerei ausgegangen, die über mindestens
eine Druckmaschine, z. B. eine Rollendruckmaschine, und ein Materialversorgungssystem
verfügen soll, wobei das Materialversorgungssystem die
Druckmaschine mit mehreren jeweils als ein Bedruckstoff ausgebildeten
Materialbahnen versorgt, wobei diese Materialbahnen in der Rollendruckmaschine
nacheinander zu bedrucken sind. Für eine wirtschaftliche
Produktion ist es notwendig, in der Druckmaschine ablaufende Prozesse
und das Materialversorgungssystem zu einem effektiven Zusammenspiel
zu bringen.following
is assumed by a printing company that has at least
a printing machine, z. B. a web-fed printing press, and a material supply system
should have, the material supply system the
Printing machine with several each formed as a substrate
Material webs supplied, these webs in the web printing press
are to be printed one after the other. For an economic
Production, it is necessary to run processes in the printing press
and the material supply system for effective interaction
bring to.
Die
in der Druckmaschine zu bedruckenden Materialbahnen sind jeweils
vorzugsweise als eine Papierbahn ausgebildet. Jede der jeweils einem
bestimmten zu produzierenden Druckprodukt zugeordneten Materialbahnen
oder zumindest ein Teil von ihnen ist jeweils vorzugsweise zu einer
Rolle gewickelt. Insbesondere wenn das jeweils aus der jeweiligen Materialbahn
zu produzierende Druckprodukt eine höhere Auflage, d. h.
eine größere Anzahl von Exemplaren aufweist, wie
es z. B. bei einer Zeitung mit z. B. mehreren tausend Exemplaren
je Ausgabe der Fall ist, sind an der Druckmaschine zur Ausführung eines
solchen Druckauftrages sukzessive mehrere Rollen bereitzustellen
und in den Druckprozess einzuführen, wobei jede Rolle eine
Teilbahn von der zur Ausführung des jeweiligen Druckauftrages
benötigten Materialbahn bildet. Die einzelnen Teilbahnen werden
der Druckmaschine z. B. eine nach der anderen zur kontinuierlichen
Erzeugung der Exemplare des dem Druckauftrag entsprechenden Druckproduktes
zugeführt, wobei jeweils vorzugsweise ein Ende einer in
der laufenden Produktion z. B. bereits nahezu vollständig
bedruckten Teilbahn und ein Anfang einer nachfolgend zur Produktion
zu bringenden Teilbahn zusammengefügt werden. in ihrer
Summe bilden die für dieselbe Produktion aneinandergereihten
Teilbahnen eine zusammenhängende Materialbahn mit einer
im Wesentlichen in Abhängigkeit von der Auflage des zu
erzeugenden Druckproduktes festgelegten Länge. Überdies
kann vorgesehen sein, dass mehrere zu derselben Materialbahn gehörende Teilbahnen,
die als unterschiedliche Stränge z. B. von verschiedenen
Rollenwechslern der Druckmaschine zugeführt werden, gleichzeitig
demselben Falzapparat zugeführt werden.The
in the printing machine to be printed webs are respectively
preferably formed as a paper web. Each of each one
certain material webs assigned to the printed product to be produced
or at least part of them is preferably one each
Roll wrapped. In particular, if that in each case from the respective material web
print product to be produced has a higher print run, d. H.
has a larger number of copies, such as
it z. B. in a newspaper with z. B. several thousand copies
each issue is the case, are at the printing press to run a
To provide such jobs successively several roles
and to introduce in the printing process, each roll one
Partial path of the execution of the respective print job
required material web forms. The individual partial webs will be
the printing machine z. B. one after the other for continuous
Generation of the copies of the print product corresponding to the print job
fed, in each case preferably one end of a in
the current production z. B. already almost completely
printed partial web and a beginning of a subsequent production
be merged to be brought partial path. in your
The sum is made up of the strung together for the same production
Teilbahnen a contiguous web with a
essentially depending on the edition of the
producing printed product of specified length. moreover
it can be provided that a plurality of partial webs belonging to the same material web,
as different strands z. B. of different
Reel changers are fed to the printing press, simultaneously
fed to the same folder.
Die
Druckmaschine arbeitet z. B. in einem Tiefdruckverfahren oder in
einem Flachdruckverfahren, insbesondere in einem Offsetdruckverfahren, wobei
das Offsetdruckverfahren ein konventionelles, d. h. ein Feuchtmittel
verwendendes Nassoffsetdruckverfahren oder ein Trockenoffsetdruckverfahren
ohne Feuchtmittel sein kann. Das mit der Druckmaschine herzustellende
Druckprodukt wird vorzugsweise im Mehrfarbendruck, insbesondere
im Vierfarbendruck, produziert. Eine Breite einer in der Druckmaschine
zu bedruckenden Materialbahn kann insbesondere bei Anwendung des
Tiefdruckverfahrens bis zu 4.500 mm betragen. Bei Anwendung eines
Offsetdruckverfahrens liegt die Breite der Materialbahn üblicherweise
im Bereich zwischen 1.000 mm und 2.400 mm, vorzugsweise zwischen
1.200 mm und 2.400 mm. Die zur Ausführung eines Druckauftrages erforderlichen
Teilbahnen können jeweils eine Länge im Bereich
mehrerer tausend Meter aufweisen. Beispielsweise kann eine neue
Rolle Zeitungspapier in ihrem von der Papierfabrik angelieferten
Zustand je nach Grammstur und/oder Sorte des Papiers eine Teilbahn
mit einer Länge im Bereich zwischen 18.000 m und 25.000
m aufweisen. Trotz dieser beachtlichen Länge von Teilbahnen
werden zur Ausführung bestimmter Druckaufträge
mehrere dieser Teilbahnen benötigt, da ein Druckauftrag
z. B. bei der Produktion einer Zeitung durchaus auch mehrere zehntausend Exemplare
betreffen kann. Eine Druckmaschine hoher Leistungsfähigkeit
mit Zylindern z. B. doppelten Umfangs, d. h. mit Zylindern mit einem
Umfang im Bereich zwischen 900 mm bis 1.400 mm, wobei der Umfang
jeweils z. B. zwei Abschnittslängen aufweist, wobei jede
Abschnittslänge z. B. einer Höhe einer Zeitungsseite
entspricht, produziert in einer einzigen Stunde beispielsweise ca.
90.000 Exemplare des jeweiligen Druckproduktes bei Doppel- und ca.
45.000 Exemplare bei Sammelproduktion. Eine solche Druckmaschine
verdruckt eine Rolle der vorgenannten Art z. B. binnen 20 Minuten,
sodass dann zur ununterbrochenen Fortsetzung der Produktion eine weitere
Teilbahn bereitstehen und der Druckmaschine zugeführt werden
muss.The printing machine works z. Example, in a gravure printing method or in a planographic printing method, in particular in an offset printing method, wherein the offset printing method may be a conventional, ie a dampening wet offset printing method or a dry offset printing method without fountain solution. The printed product to be produced with the printing press is preferably produced in multicolor printing, in particular in four-color printing. A width of a material web to be printed in the printing press can be up to 4,500 mm, in particular when the gravure printing method is used. When using an offset printing method, the width of the material web is usually in the range between 1,000 mm and 2,400 mm, preferably between 1,200 mm and 2,400 mm. The partial webs required to execute a print job can each have a length in the range of several thousand meters. For example, a new roll of newsprint paper, as delivered by the mill, may have a sub-web ranging in length from 18,000 to 25,000 meters, depending on the grammage and / or type of paper. Despite this considerable length of partial webs several of these partial webs are required to perform certain print jobs, as a print job z. B. in the production of a newspaper may well involve several tens of thousands of copies. A high-performance printing machine with cylinders z. B. double circumference, ie with cylinders with a circumference in the range between 900 mm to 1,400 mm, the circumference z. B. has two section lengths, each section length z. B. corresponds to a height of a newspaper page produced in a single hour, for example, about 90,000 copies of the respective printed product in double and about 45,000 copies in collective production. Such a printing press prints a role of the aforementioned type z. Within 20 minutes, so that then for the uninterrupted continuation of production have ready further sub-orbit and the printing press must be supplied.
Zur
Versorgung der Druckmaschine mit den jeweils zu Rollen gewickelten
Teilbahnen kann ein Rollenwechsler eingesetzt werden, der während
einer laufenden Produktion der Druckmaschine Teilbahnen automatisch
z. B. durch eine Klebung miteinander verbindet. Dazu wird eine für
die Produktion vorbereitete Rolle an Tragarmen des Rollenwechslers
aufgenommen und in Abhängigkeit von der aktuellen Produktionsgeschwindigkeit
der Druckmaschine beschleunigt. Die für die Produktion
vorbereitete Rolle kann eine neue Rolle mit einer Teilbahn in ihrer vollständigen
Länge oder eine bereits in einer früheren Produktion
eingesetzte Restrolle mit einer von der ursprünglichen
Länge verbliebenen Restlänge sein. Eine Restrolle
ist somit eine in einer Produktion teilverbrauchte Rolle, wohingegen
eine neue Rolle eine in der Produktion bisher ungebrauchte Rolle
ist.to
Supplying the printing machine with each wound into rolls
Teilbahnen a reel changer can be used during the
an ongoing production of the printing press partial webs automatically
z. B. by bonding together. This is a for
the production prepared roll on supporting arms of the roll changer
recorded and depending on the current production speed
accelerates the printing press. The for the production
Prepared roll can be a new roll with a partial web in their complete
Length or one already in an earlier production
used residual roll with one of the original
Length remaining residual length be. A residual role
is thus a partially used role in a production, whereas
a new role a previously unused role in production
is.
Das
zur Druckmaschine gehörende Materialversorgungssystem verwaltet
z. B. ein Hauptlager und ein Tageslager, wobei in dem Hauptlager
ein größerer Vorrat z. B. von einer Papierfabrik
an die Druckerei gelieferte Rollen mit z. B. auch unterschiedlicher
Grammatur und/oder Papiersorte und/oder Rollenbreite gelagert sind
und wobei in dem Tageslager i. d. R. aus dem Hauptlager nur für
eine aktuelle Produktion entnommene Rollen vorzugsweise in räumlicher
Nähe zu der betreffenden Druckmaschine vorgehalten werden.
Im Tageslager können sowohl eine oder mehrere neue Rollen
als auch eine oder mehrere Restrollen gelagert sein. Die im Tageslager
gelagerten Rollen werden nacheinander dem zur Druckmaschine gehörenden
Rollenwechsler vorzugsweise automatisch zugeführt. Im Tageslager
und auch im Rollenwechsler können mindestens zwei Teilbahnen ungleicher
Länge für eine anstehende Produktion bereitstehen.
Zum Transport der einzelnen Rollen im Hauptlager und/oder zwischen
dem Hauptlager und dem Tageslager und/oder zwischen dem Tageslager und
dem Rollenwechsler wird ein geeignetes Transportsystem eingesetzt,
z. B. ein Regalbediengerät (RBG), ein fahrerloses Transportsystem
(AGV) oder ein Kran. Die Bereitstellung von Rollen im Tageslager erfolgt
vorzugsweise automatisiert mit Hilfe des eine Steuereinheit aufweisenden
Materialversorgungssystems, wobei das Materialversorgungssystem
auf der Grundlage eines dem Druckprozess vorgelagerten vorzugsweise
EDV-gestützten Produktionsplanungssystems oder aufgrund
an der Steuereinheit des Materialversorgungssystems manuell eingegebener
Daten den Bedarf an Rollen rechnerisch ermittelt und die Bereitstellung
der zur Ausführung eines bestimmten Druckauftrages erforderlichen
Rollen in Zuordnung zu der betreffenden Druckmaschine termingerecht
steuert.The
managed to the printing machine belonging material supply system
z. B. a main camp and a day camp, where in the main camp
a larger stock for. B. from a paper mill
delivered to the printer rolls with z. B. also different
Grammage and / or paper type and / or roll width are stored
and wherein in the day camp i. d. R. from the main camp only for
a current production taken rolls preferably in spatial
Be kept close to the press in question.
In the day camp can have both one or more new roles
be stored as well as one or more remaining roles. The in the day camp
stored rolls are successively belonging to the printing press
Reel changer preferably fed automatically. In the day camp
and also in the roll changer, at least two partial webs unequal
Length for an upcoming production.
To transport the individual rollers in the main warehouse and / or between
the main camp and the day camp and / or between the day camp and
the reel changer uses a suitable transport system,
z. B. a stacker crane (RBG), a driverless transport system
(AGV) or a crane. The provision of roles in the day camp takes place
preferably automated with the aid of a control unit having
Material supply system, wherein the material supply system
on the basis of a pre-stored the printing process preferably
Computerized production planning system or due
manually entered at the control unit of the material supply system
Data computationally determines the need for roles and deployment
the required for the execution of a specific print job
Rolls assigned to the relevant press on schedule
controls.
Die
Rollen weisen jeweils eine z. B. aus Karton, Stahl oder Aluminium
bestehende Hülse auf, um welche die jeweilige Teilbahn
konzentrisch gewickelt ist. Die Hülse dient auch zur Aufnahme
der jeweiligen Rolle am Rollenwechsler, wobei sich an parallelen
in ihrem Abstand zueinander variabel einstellbaren Tragarmen gegenüberstehend
angeordnete Konen infolge einer Reduzierung des Abstandes zwischen den
Tragarmen an beiden Stirnseiten der jeweiligen Rolle in deren Hülse
greifen, wobei nach dem Ergreifen der Rolle durch ein Verschwenken
der Tragarme um eine gemeinsame parallel zur Hülse verlaufende Achse
die jeweilige Rolle von ihrer jeweiligen Unterlage angehoben und
derart aufgenommen wird, dass die jeweilige Mantelfläche
der angehobenen Rolle frei ist von jeglichem Berührungskontakt
zu einer anderen Fläche. Die Hülse einer soweit
aufgebrauchten Rolle, dass ein Einsatz dieser Rolle in der Produktion der
Druckmaschine nicht mehr möglich oder zumindest nicht mehr
sinnvoll ist, wird vom Rollenwechsler durch ein vorzugsweise automatisches
Lösen von den jeweiligen Konen ausgeworfen und schließlich aus
dem Bereich des Rollenwechslers entfernt. Die eine Hülse
greifenden Konen sind drehbar. Mindest einer der eine Hülse
greifenden Konen ist rotativ antreibbar und zur Zuführung
der um diese Hülse gewickelten Teilbahn zur Druckmaschine
angetrieben, um die in ihrem ruhenden Zustand aufgenommene Rolle in
eine Drehbewegung zu versetzen. Ein mit dem mindestens einen Konus
in Wirkverbindung stehender Antrieb beschleunigt die aufgenommene
Rolle in ihrer Drehbewegung, bis die Umfangsgeschwindigkeit dieser
Rolle der aktuellen Transportgeschwindigkeit der in der Druckmaschine
zu bedruckenden Materialbahn entspricht. Sodann kann der Anfang
der auf dieser aufgenommenen Rolle gewickelten Teilbahn automatisch
an die noch in der aktuellen Produktion laufende Teilbahn vorzugsweise
durch eine Klebeverbindung angefügt werden. Die zu bedruckende
Materialbahn wird mit einer Transportgeschwindigkeit im Bereich
von z. B. 10 m/s bis 15 m/s, vorzugsweise mit etwa 12 m/s, durch
die Druckmaschine hindurchbewegt. Die Transportgeschwindigkeit der
in der Druckmaschine zu bedruckenden Materialbahn ist abhängig
von der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine, wobei die
Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine häufig in Umdrehungen
der druckenden Zylinder pro Stunde angegeben wird. In einer laufenden
Produktion laufen die den Druck ausführenden Zylinder der
Druckmaschine, d. h. im Offsetdruckverfahren zumindest die Übertragungszylinder,
z. B. mit 40.000 oder sogar 45.000 Umdrehungen pro Stunde um.The
Rolls each have a z. As cardboard, steel or aluminum
existing sleeve around which the respective partial web
is wound concentrically. The sleeve is also used for recording
the respective role on the reel changer, being parallel to
in their distance from each other variably adjustable support arms facing
arranged cones due to a reduction in the distance between the
Supporting arms on both ends of the respective role in the sleeve
grab, after grabbing the role by pivoting
the support arms about a common axis extending parallel to the sleeve
the respective role raised by their respective pad and
is received such that the respective lateral surface
the raised roller is free of any physical contact
to another area. The sleeve of a far
depleted role that a use of this role in the production of
Printing press no longer possible or at least not anymore
makes sense, is from the reel changer by a preferably automatic
Release from the respective cones ejected and finally out
removed from the area of the roll changer. The one sleeve
Crossing cones are rotatable. At least one of the one sleeve
Crossing cones is rotationally driven and for feeding
the wound around this sleeve partial web to the printing press
driven in order to take the role taken in its dormant state
to turn a rotary motion. One with the at least one cone
operatively connected drive accelerates the recorded
Roll in its rotary motion until the peripheral speed of this
Role of the current transport speed of the press
corresponds to printed web. Then the beginning
the partial web wound on this recorded roll automatically
to the still running in the current production sub-train preferably
be attached by an adhesive bond. The to be printed
Material web is at a transport speed in the range
from Z. B. 10 m / s to 15 m / s, preferably at about 12 m / s, by
the printing press moves through. The transport speed of
in the printing machine to be printed web is dependent
from the production speed of the printing press, the
Production speed of the printing press often in revolutions
the printing cylinder per hour is specified. In a running
Production run the pressure-exporting cylinders of the
Printing machine, d. H. in the offset printing process, at least the transfer cylinders,
z. At 40,000 or even 45,000 revolutions per hour.
Die
Dauer zum Auswerfen einer Hülse einer durch Abwicklung
ihrer Teilbahn z. B. bis auf einen Mindestdurchmesser aufgebrauchten
Rolle und zum Anliefern einer weiteren Rolle z. B. aus dem Tageslager
an den Rollenwechsler sowie zum Aufachsen und Beschleunigen dieser
weiteren Rolle durch den Rollenwechsler bildet eine Zykluszeit,
welche zusätzlich noch einen zeitlichen Sicherheitszuschlag
zum Auffangen von z. B. eventuellen Verzögerungen bei der
Ausführung der vorgenannten Vorgänge beinhalten
kann. Beispielhaft wird angenommen, dass die Zykluszeit einschließlich
eines Sicherheitszuschlages von z. B. 30 Sekunden insgesamt circa
420 Sekunden beträgt. Daher wird vorgeschlagen, dass die Teilbahn
der letzten Rolle, die bei der Ausführung einer kontinuierlich
zu druckenden Auflage eines bestimmten Druckproduktes zum Einsatz
kommt, eine Mindestlänge aufweist, die bei einer aktuellen
Transportgeschwindigkeit für die in der Druckmaschine zu bedruckende
Materialbahn für eine noch die gesamte Zykluszeit anhaltende
Produktion ausreicht. Wenn beabsichtigt ist, während einer
laufenden Produktion bereits Vorbereitungen für eine nachfolgende
nächste Produktion zu treffen, wird die Mindestlänge
dieser letzten Teilbahn auch in Abhängigkeit von der Zykluszeit
zur Bereitstellung zumindest einer Teilbahn einer zu einer anderen
als der aktuellen, nämlich zu der nachfolgenden Auflage
gehörenden Materialbahn festgelegt.The duration for ejecting a sleeve of a settlement of their partial web z. B. used up to a minimum diameter used roll and for delivering another roll z. B. from the day camp to the reel splitter and to Aufachsen and accelerate this further role by the paster forms a cycle time, which additional Lich still a time security surcharge to capture z. B. may include any delays in the execution of the above operations. By way of example, it is assumed that the cycle time including a security surcharge of z. B. 30 seconds total about 420 seconds. Therefore, it is proposed that the partial web of the last roll, which is used in the execution of a continuous print edition of a particular printed product, has a minimum length, at a current transport speed for the material to be printed in the printing press web for a full cycle time lasting production is sufficient. If it is intended to prepare for a subsequent next production during an ongoing production, the minimum length of this last partial web also becomes dependent on the cycle time for providing at least one partial web to a material web other than the current one, namely the subsequent overlay established.
Bei
der Planung des Einsatzes der zur Ausführung einer laufenden
Produktion erforderlichen letzten Teilbahn wird vorzugsweise nur
die maximale Transportgeschwindigkeit für die in der Druckmaschine
zu bedruckende Materialbahn berücksichtigt. Es kann jedoch
auch berücksichtigt werden, ob die Transportgeschwindigkeit
für die in der Druckmaschine zu bedruckende Materialbahn
während des Einsatzes dieser letzten Teilbahn verändert
wird, insbesondere ob diese Transportgeschwindigkeit von einem höheren
Betrag auf einen geringeren Betrag oder sogar bis zum Stillstand
herabgesetzt wird. Die Festlegung der Mindestlänge dieser
letzten Teilbahn kann somit auch von einem Profil dieser Transportgeschwindigkeit
abhängig sein, wobei dieses Profil einen im Vergleich zu
der Transportgeschwindigkeit mindestens einer zuvor verdruckten
Teilbahn gleichförmigen oder einen sich verändernden,
insbesondere einen fallenden Verlauf aufweist. Das beabsichtigte
Profil der Transportgeschwindigkeit der letzten in einer aktuellen
Produktion zum Einsatz zu bringenden Teilbahn ist vorzugsweise in
einem Speicher des Materialversorgungssystems hinterlegt. Ebenso
ist in dem Speicher des Materialversorgungssystems hinterlegt, welche
Länge die Teilbahn der dem Rollenwechsler zugeführten
neuen Rolle aufweist. Diese Längenangabe kann z. B. an
der Steuereinheit des Materialversorgungssystems manuell eingegeben werden
oder in dem Speicher des Materialversorgungssystems ist eine Datenbank
hinterlegt, welche Daten aus früheren Produktionen enthält,
auf welche Daten die Steuereinheit des Materialversorgungssystems
für ihre Berechnungen zurückgreifen kann, wobei
die in der Datenbank hinterlegten Daten z. B. in Abhängigkeit
von der Grammstur und/oder der Sorte des Bedruckstoffes sortiert
sein können. Die Restlänge einer teilabgelaufenen
Rolle wird z. B. vom Rollenwechsler vorzugsweise anhand des in einer
bestimmten Zeiteinheit veränderten Durchmessers dieser
Rolle zumindest näherungsweise errechnet und an die Steuereinheit
des Materialversorgungssystems zur dortigen Speicherung und/oder
Verwendung gemeldet.at
Planning the use of running a running
Production required last partial path is preferably only
the maximum transport speed for those in the printing press
considered to be printed web. It can, however
also take into account whether the transport speed
for the material web to be printed in the printing press
changed during the use of this last partial path
especially if this transport speed is higher
Amount to a lesser amount or even to a standstill
is lowered. The definition of the minimum length of this
Last partial path can thus also from a profile of this transport speed
be dependent, this profile is one compared to
the transport speed of at least one previously misprinted
Sub-orbit uniform or a changing,
especially has a falling course. The intended
Profile of the transport speed of the last one in a current one
Production to be used partial web is preferably in
deposited a memory of the material supply system. As well
is stored in the memory of the material supply system, which
Length of the partial web of the reel changer supplied
has a new role. This length can be z. B. on
manually entered into the control unit of the material supply system
or in the memory of the material supply system is a database
deposited, which contains data from previous productions,
on what data the control unit of the material supply system
for their calculations can fall back, whereby
the data stored in the database z. B. in dependence
sorted by the gramstur and / or the type of printing material
could be. The remaining length of a partially expired
Role is z. B. from the roll changer preferably based on the one in a
certain unit of time of this changed diameter
Role calculated at least approximately and to the control unit
the material supply system for storage there and / or
Use reported.
Das
Materialversorgungssystem ermittelt somit zunächst die
gesamte Länge derjenigen Materialbahn, die zur zusammenhängenden
Produktion einer bestimmten Auflage oder auch mehrerer aufeinanderfolgend
zu druckender Auflagen einer bestimmten Art eines Druckproduktes
benötigt wird, wobei im Falle mehrerer aufeinanderfolgend
zu druckender Auflagen die einzelnen Teilauflagen jeweils in ihrer
Seitenzahl sowie in der Grammstur und Sorte des zu verwendenden
Bedruckstoffes übereinstimmen müssen. Denn bei
einer fehlenden Übereinstimmung der einzelnen Teilauflagen
in ihrer jeweiligen Seitenzahl und/oder in ihrer jeweiligen Grammstur
und/oder Sorte des zu verwendenden Bedruckstoffes ergäben sich
Exemplare des jeweiligen Druckproduktes, die sich in ihrer jeweiligen
Produktdicke unterscheiden würden, was seinerseits u. a. Änderungen
an Einstellungen in einem der Druckmaschine nachgeordneten Falzapparat
zur Folge hätte. Als nächstes stellt das Materialversorgungssystem
vorzugsweise auf der Grundlage von Informationen, die z. B. im Speicher des
Materialversorgungssystems über im Hauptlager und/oder
im Tageslager vorhandene Rollen vorliegen, den Bedarf an Teilbahnen
fest, die zur Bildung der ermittelten Länge der Materialbahn
benötigt werden, wobei diese Teilbahnen zumindest teilweise eine
unterschiedliche Länge aufweisen können. Daraufhin
reiht das Materialversorgungssystem die ausgewählten Teilbahnen
derart aneinander, dass die letzte Teilbahn eine Mindestlänge
aufweist, wobei diese Mindestlänge zumindest von der Zykluszeit
zur Bereitstellung einer zur Fortsetzung der aktuellen Produktion
erforderlichen Teilbahn abhängig ist. Aus der Menge aller
im Hauptlager und/oder Tageslager vorhandenen Rollen werden somit
in einem ersten Schritt diejenigen Rollen ausgewählt, welche
zur Ausführung des anstehenden Druckauftrages geeignet
sind, und diese Rollen werden z. B. im Tageslager zwischengespeichert.
Dann werden in einem weiteren Schritt diese ausgewählten
Rollen z. B. aus dem Tageslager in einer derartigen Reihenfolge
dem Rollenwechsler zugeführt, dass zumindest die vorgenannte
Bedingung hinsichtlich der als letzte zur Ausführung dieses
Druckauftrages zum Einsatz zu bringenden Rolle erfüllt
ist. Am Ende der zu druckenden Auflage kann die letzte Teilbahn
in ihrer unter den gegebenen Einsatzbedingungen verwertbaren Länge vollständig
aufgebraucht sein, wobei sie i. d. R. eine von Null verschiedene
Restlänge aufweist, wobei diese verbliebene Restlänge
der letzten Teilbahn am Ende des ausgeführten Druckauftrages
z. B. durch eine Betätigung eines Abschlagmessers von der
in der Druckmaschine verdruckten Materialbahn getrennt wird. Des
Weiteren wird dann die zu dieser letzten Teilbahn gehörende
Restrolle automatisch vom Rollenwechsler abgeachst, d. h. abgenommen, und
nach einem automatischen oder manuellen Eingriff, der z. B. durch
eine Klebevorbereitung o. ä. gegeben sein kann, z. B. wieder
vorzugsweise automatisch im Tageslager eingelagert, sofern unter
den gegebenen Einsatzbedingungen ihre erneute Verwendung möglich
ist. Üblicherweise werden teilabgelaufene Rollen nur im
Tageslager eingelagert. Im Fall einer in ihrer verwertbaren Länge
vollständig verbrauchten letzten Teilbahn wird die Hülse
dieser Rolle aus dem Bereich des Rollenwechslers vorzugsweise automatisch
entfernt. Eine zu beachtende Bedingung für einen erneuten
Einsatz einer Restrolle kann z. B. darin bestehen, dass sie noch
einen bestimmten Mindestdurchmesser aufweisen muss, damit sie bei einer
späteren Produktion erneut vom Rollenwechsler automatisch
aufgeachst werden kann. Dieser Mindestdurchmesser kann z. B. im
Bereich zwischen 100 mm und 250 mm liegen und ist i. d. R. von konstruktiven
Gegebenheiten des für den Transport der jeweiligen Rolle
verwendeten Transportsystems abhängig.The material supply system thus first determines the entire length of the material web that is required for the contiguous production of a specific edition or several successive to be printed editions of a particular type of printed product, in the case of several successive to be printed editions, the individual partial editions each in their page number and in the grammage and grade of the substrate to be used must match. For a lack of conformity of the individual partitions in their respective page number and / or in their respective Grammstur and / or sort of printing material to be used would give copies of the respective printed product, which would differ in their product thickness, which in turn, inter alia, changes to settings in one of the printing press downstream folding apparatus would result. Next, the material supply system preferably prepares on the basis of information, e.g. B. in the memory of the material supply system via existing in the main warehouse and / or day storage roles, the need for partial webs fixed, which are needed to form the determined length of the web, these partial webs may at least partially have a different length. Thereafter, the material supply system lines the selected partial webs to one another in such a way that the last partial web has a minimum length, wherein this minimum length depends at least on the cycle time to provide a partial web required for the continuation of the current production. From the amount of all existing in the main warehouse and / or day storage roles thus those rollers are selected in a first step, which are suitable for the execution of the upcoming print job, and these roles are z. B. cached in the day camp. Then, in a further step, these selected roles z. B. fed from the day storage in such an order the reel changer, that at least the above condition is fulfilled in terms of the last to be used for the execution of this print job role. At the end of the edition to be printed, the last partial web can be completely used up in their usable under the given conditions length, where they usually has a non-zero residual length, said remaining residual length of the last partial web at the end of the executed print job z. B. ge by an actuation of a doctor blade of the printed material in the printing web is separated. Furthermore, then belonging to this last sub-web rest roll is automatically abgeachst from the roll changer, ie removed, and after an automatic or manual intervention, the z. B. by an adhesive preparation o. Ä. May be given, for. B. again preferably stored automatically in the day camp, if their re-use is possible under the given conditions of use. Usually, partially expired rolls are only stored in the day store. In the case of a last part track which is completely consumed in its usable length, the sleeve of this roller is preferably automatically removed from the area of the roll changer. A condition to be observed for a renewed use of a residual role can, for. Example, that it still has to have a certain minimum diameter so that they can be automatically raised again in a later production of the reel changer. This minimum diameter can z. B. in the range between 100 mm and 250 mm and is usually dependent on structural conditions of the transport system used for the transport of the respective role.
Das
Materialversorgungssystem berücksichtigt bei seiner rechnerischen
Ermittlung der gesamten Länge der Materialbahn, die zur
zusammenhängenden Produktion einer bestimmten Auflage eines bestimmten
Druckerzeugnisses benötigt wird, erfahrungsgemäß anfallende
Makulaturexemplare, wobei dies durch eine prozentuale Zugabe oder
durch Zugabe einer festen Anzahl von Exemplaren jeweils zu der gewünschten
Produktauflage automatisch oder durch eine manuelle Eingabe oder
Auswahl z. B. an einem Leitstand der Druckmaschine oder an der Steuereinheit
des Materialversorgungssystems erfolgen kann. Bei einer Auflage
von z. B. 65.000 Exemplaren des zu produzierenden Druckerzeugnisses können
beispielsweise 2.000 zu erwartende Makulaturexemplare oder bei einer
Auflage von z. B. 90.000 Exemplaren des zu produzierenden Druckerzeugnisses
z. B. 5.000 Makulaturexemplare eingeplant werden. Darüber
hinaus wird man in der Praxis eine Reserve in Höhe eines
bestimmten Prozentsatzes von der gewünschten Produktauflage
oder in Höhe einer bestimmten Anzahl von Exemplaren, z.
B. von 3.000 Exemplaren einkalkulieren, um die jeweils die gewünschte
Produktauflage erhöht wird. Die Anzahl der Makulaturexemplare
und/oder der Reserve können z. B. an der Steuereinheit
des Materialversorgungssystems variabel einstellbar und in Abhängigkeit
von der Höhe der Produktauflage und/oder von der Art des
Druckproduktes eingestellt sein. Aus der Gesamtzahl bestehend aus
der Produktauflage zuzüglich der Makulaturexemplare und
der Reserve wird auf der Grundlage der gegebenen Konfiguration für die
zu benutzende Druckmaschine die gesamte Länge der Materialbahn
ermittelt, die für eine kontinuierliche Produktion dieser
Gesamtzahl erforderlich ist. Die Konfiguration der Druckmaschine
berücksichtigt u. a. z. B. die Größe
des Umfangs der am Druckprozess beteiligten Zylinder dieser Druckmaschine
und die Art der Belegung dieser Zylinder mit Druckbildern, die unterschiedlichen
Produktionsarten wie Doppel- oder Sammelproduktion sowie die Seitenzahl
der Exemplare des zu produzierenden Druckproduktes.The
Material supply system considered in its mathematical
Determination of the total length of the material web used for
related production of a particular edition of a particular
Printed product is required, according to experience accruing
Waste copies, this by a percentage addition or
by adding a fixed number of copies each to the desired
Product edition automatically or by a manual input or
Selection z. B. at a control station of the printing press or on the control unit
the material supply system can be done. In one edition
from Z. B. 65,000 copies of the printed product to be produced
For example, 2,000 expected copies or one
Edition of z. B. 90,000 copies of the printed product to be produced
z. B. 5,000 copies can be scheduled. About that
In addition, you will in practice a reserve in the amount of
certain percentage of the desired product circulation
or in the amount of a certain number of copies, eg.
B. of 3,000 copies, to each of the desired
Product edition is increased. The number of spoil copies
and / or the reserve can z. B. on the control unit
of the material supply system variably adjustable and depending
from the height of the product edition and / or the type of product
Be set printed product. Consisting of the total number
the product edition plus the waste copies and
the reserve is based on the given configuration for the
to be used printing machine the entire length of the web
determined for continuous production of this
Total is required. The configuration of the printing press
takes into account u. a. z. B. the size
the scope of the cylinder involved in the printing process of this printing press
and the nature of the assignment of these cylinders with printed images, the different
Production types such as duplicate or collective production as well as the page number
the copies of the printed product to be produced.
Der
Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Individualisierung
von Seiten eines Druckproduktes zu schaffen, welches eine Umstellung
einer Produktion von einem ersten Druckprodukt auf eine Produktion
eines zweiten Druckprodukts vereinfacht.Of the
The invention is based on the object, a method for individualization
to create from the side of a printed product, which is a conversion
a production from a first printed product to a production
a second printed product simplified.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.The
The object is achieved by the features
of claim 1.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass bei einer Umstellung einer Produktion von einem ersten Druckprodukt auf
eine Produktion eines zweiten Druckprodukts in der Druckmaschine
nicht notwendigerweise alle Druckformen ausgetauscht werden müssen,
nur weil sich eine Anordnung der mit diesen Druckformen hergestellten
Seiten innerhalb des Druckprodukts ändert. Vielmehr sind
zumindest einige Druckformen auch in der Produktion des zweiten
Druckprodukts ohne Beeinträchtigung dieses Druckprodukts
weiterverwendbar, weil ihr Druckbild unverändert bleibt, was
Kosten einspart.The
particular advantages of the invention are
that at a conversion of a production of a first printed product on
a production of a second printed product in the printing press
not necessarily all printing forms need to be replaced,
only because an arrangement of the produced with these printing plates
Pages within the printed product changes. Rather, they are
at least some printing forms also in the production of the second
Printed product without affecting this printed product
reusable because their printed image remains unchanged, which
Saves costs.
Die
Umstellung der Produktion von dem ersten Druckprodukt auf die Produktion
des zweiten Druckprodukts kann einschließen, dass als Bedruckstoff
Materialbahnen verwendet werden, die sich z. B. in ihrer jeweiligen
Breite und/oder in der Sorte und/oder Grammstur ihres Materials
voneinander unterscheiden. Der Übergang einer in der endenden ersten
Produktion zu bedruckenden ersten Materialbahn auf eine in der nachfolgenden
zweiten Produktion zu bedruckenden zweiten Materialbahn ist vorzugsweise
automatisiert ausführbar. Dieser Übergang kann
mit einer minimalen Rüstzeit, gegebenenfalls auch ohne
Stillstand der Rollendruckmaschine, ausgeführt werden.
Die zweite Materialbahn wird zuverlässig, termingerecht
und zeitnah zum Ende der ersten Produktion an der Rollendruckmaschine
bereitgestellt und in den Produktionsprozess eingeführt, sodass
ein prophylaktisches Vorhalten einer so genannten „Angstrolle” zur
Sicherstellung des Beendenkönnens der laufenden Produktion
entfallen kann, wodurch für die Produktion nicht zwingend
notwendige Arbeitsgänge eingespart werden. Ein Lagerbestand,
aus dem die Rollendruckmaschine mit der jeweiligen Materialbahn
versorgt wird, kann optimiert werden.The
Conversion of production from the first printed product to production
of the second printed product may include that as a printing substrate
Material webs are used, the z. B. in their respective
Width and / or in the variety and / or gramstur of their material
differ from each other. The transition one in the ending first
Production to be printed first material web on one in the following
second production to be printed second material web is preferably
automated executable. This transition can
with a minimum set-up time, possibly even without
Standstill of the web press to be executed.
The second material web will be reliable, on time
and soon after the end of the first production on the web press
provided and introduced into the production process so that
a prophylactic provision of a so - called "Angstrolle" for
Ensuring the completion of ongoing production
can be omitted, which is not mandatory for production
necessary operations are saved. A stock,
from the web press with the respective web
can be optimized, can be optimized.
Die
Steuereinheit des Materialversorgungssystems trifft automatisch,
d. h. programmgesteuert, anhand ihr zur Verfügung gestellter
Produktionsdaten eine Auswahl aus der Menge von ihr verwalteter Rollen
und bringt diese ebenfalls automatisch in eine solche Reihenfolge,
dass für die letzte zum Einsatz gebrachte Rolle aus der
getroffenen Auswahl von Rollen die vorgenannte Bedingung erfüllt
ist. Durch diese Automatisierung wird das Bedienpersonal einer Druckanlage
entlastet. Möglichen Fehlentscheidungen, die einen störungsfreien
Ablauf und Übergang von aufeinander folgenden Produktionen
beeinträchtigen könnten, wird durch eine konsequente
automatisierte Abarbeitung von klaren, zuvor festgelegten Kriterien
entgegen gewirkt.The control unit of the material supply system automatically, ie programmatically, based on their provided Produktionsda It also selects from the set of roles it manages and automatically arranges them in such an order that the last requisite condition is met for the last used role from the selected selection of roles. This automation relieves the operator of a printing press. Possible erroneous decisions, which could affect the trouble-free operation and transition of successive productions, are counteracted by the consistent automated processing of clearly defined criteria.
Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.One
Embodiment of the invention is in the drawings
and will be described in more detail below.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 in
einem Blockschaltbild eine Druckerei mit zumindest einer Druckmaschine
und einem Materialversorgungssystem; 1 a block diagram of a printing house with at least one printing press and a material supply system;
2 bis 6 ein
erstes Beispiel von ausgewählten Rollen zur Produktion
eines bestimmten Druckproduktes; 2 to 6 a first example of selected rolls for the production of a particular printed product;
7 bis 11 ein
zweites Beispiel von ausgewählten Rollen zur Produktion
eines bestimmten Druckproduktes; 7 to 11 a second example of selected rolls for the production of a particular printed product;
12 in
einem Diagramm einen zeitlichen Ablauf für den Vorgang
der Umrüstung der Druckmaschine zur Ausführung
einer geänderten Produktion; 12 in a diagram a timing for the process of converting the printing press to perform a modified production;
13 ein
Datenflussdiagramm zur Darstellung des Steuerungskonzeptes; 13 a data flow diagram illustrating the control concept;
14a und 14b Kombinationsmöglichkeiten
für miteinander verbindbare Materialbahnen unterschiedlicher
Breite; 14a and 14b Possible combinations of interconnectable material webs of different widths;
15 eine
Darstellung der Anzahl von Varianten für Materialbahnen
unterschiedlicher Breite mit einer Mindestüberdeckung; 15 a representation of the number of variants for webs of different widths with a minimum coverage;
16 drei
Beispiele für eine Klebevorbereitung der zweiten Materialbahn; 16 three examples of an adhesive preparation of the second material web;
17 einen
Rollenwechsler mit einer ¾-breiten Rolle und einer 4/4-breiten
Rolle; 17 a reel changer with a ¾-wide roll and a 4/4 wide roll;
18 einen
Rollenwechsler mit einer 2/4-breiten Rolle und einer 4/4-breiten
Rolle; 18 a roll changer with a 2/4 wide roll and a 4/4 wide roll;
19 einen
Rollenwechsler mit einer 2/4-breiten Rolle und einer 3/4- breiten
Rolle; 19 a roll changer with a 2/4-wide roll and a 3/4-wide roll;
20 eine
Programmmaske zur Durchführung eines automatischen Umfangwechsels
hinsichtlich des herzustellenden Druckproduktes; 20 a program mask for performing an automatic circumference change with regard to the printed product to be produced;
21 ein
im Tintendruckverfahren arbeitendes Eindruckwerk. 21 a printing unit working in the ink printing process.
1 zeigt
vereinfacht in einem Blockschaltbild eine Druckerei mit zumindest
einer Druckmaschine 01 und einer elektronischen Steuereinheit 02 eines
Materialversorgungssystems. Die Druckmaschine 01 ist vorzugsweise
als eine Rollendruckmaschine 01 ausgebildet und besteht
z. B. aus mehreren, z. B. zwei unabhängig voneinander produktionsfähigen Sektionen 03; 04,
wobei jede Sektion 03; 04 vorzugsweise mehrere,
z. B. vier Drucktürme 06 und mindestens einen
Falzapparat 07 aufweist. Jedem Druckturm 06 ist
vorzugsweise jeweils ein automatischer Rollenwechsler 08 zugeordnet,
wobei jeder Rollenwechsler 08 gleichzeitig zwei Rollen
eines dem jeweiligen Druckturm 06 zuzuführenden
Bedruckstoffes tragen kann, nämlich eine erste Rolle, die
an einer mit der Druckmaschine 01 aktuell ausgeführten
Produktion bereits beteiligt ist, und eine weitere Rolle, die dafür
vorbereitet ist, an der Produktion beteiligt zu werden, sobald der
Bedruckstoff von der ersten Rolle verbraucht worden ist. Jede Rolle
bildet eine Teilbahn, wobei der Rollenwechsler 08 über
eine Einrichtung verfügt, um die Teilbahn der an der aktuellen Produktion
bereits beteiligten Rolle automatisch mit der Teilbahn der die Produktion
fortsetzenden Rolle zu verbinden. Diese die Teilbahnen miteinander
verbindende Einrichtung des Rollenwechslers 08 ist in ihrer
bevorzugten Ausführung als eine Klebeeinrichtung ausgebildet.
Die Rollenwechsler 08 weisen jeweils eine Steuereinheit
auf, welche jeweils zur Durchführung eines Datenaustausches über
eine Steuerleitung 09 mit der Steuereinheit 02 des
Materialversorgungssystems verbunden ist. Vorzugsweise ist jeder
Sektion 03; 04 eine vorzugsweise als Leitstand 11; 12 ausgebildete
Steuereinheit 11; 12 zugeordnet, wobei an jedem
dieser Leitstände 11; 12 die jeweilige
Sektion 03; 04 oder sogar die Druckmaschine 01 als
Ganzes gesteuert werden kann. Auch die Leitstände 11; 12 sind
vorzugsweise über eine Steuerleitung 13 mit der
Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems verbunden.
Die Leitstände 11; 12 weisen jeweils
z. B. auch eine Bedieneinheit 31 mit einer Anzeigeeinrichtung
auf (2), wobei an der Bedieneinheit 31 Daten,
insbesondere den jeweiligen Druckauftrag betreffende Produktionsdaten,
manuell eingegeben oder z. B. aus einer Auswahlliste ausgewählt
werden können. Die zum jeweiligen Leitstand 11; 12 gehörende
Anzeigeeinrichtung kann auch als ein so genannter Touchscreen ausgebildet
sein, wobei ein Touchscreen ein in der Computertechnik bekanntes
als ein Tastschirm bzw. Sensorbildschirm ausgebildetes Eingabegerät
ist, sodass eine Auswahl oder auch Eingabe direkt an dieser Anzeigeeinrichtung
vorgenommen werden kann, da Funktionen der Bedieneinheit 31 in
dieser Anzeigeeinrichtung integriert sind. Es ist vorzugsweise vorgesehen,
dass die Produktionsdaten, die dem zumindest die laufende Produktion
des ersten Druckproduktes steuernden Leitstand 11; 12 zur
Verfügung gestellt werden, durch eine manuelle Eingabe
an der zu diesem Leitstand 11; 12 gehörenden
Bedieneinheit 31 während der laufenden Produktion
des ersten Druckproduktes ergänzbar und/oder korrigierbar
sind, sodass bei Bedarf Änderungen und/oder Korrekturen
berücksichtigt werden können. Die Leitstände 11; 12 sind
vorzugsweise auch untereinander über eine Steuerleitung 14 datentechnisch
miteinander verbunden, wobei diese Steuerleitung 14 vorzugsweise
auch mit einer elektronischen Steuereinheit 16 eines Produktionsplanungssystems
verbunden ist. Die Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
ist über eine Steuerleitung 17 mit der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
verbunden. Darüber hinaus kann die Steuereinheit 16 des
Produktionsplanungssystems über eine Steuerleitung 18 mit
einer Steuereinheit 19 eines Betriebsdatenerfassungssystems
verbunden sein. Bei einem manuell geführten Hauptlager
ist an der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems über
eine Steuerleitung 22 zumindest ein Monitor 21 zur
Rollenbedarfsanzeige und vorzugsweise z. B. auch eine Bedieneinheit
für eine Eingabe und/oder Auswahl von Daten, insbesondere
Produktionsdaten, an der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
angeschlossen. Die Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
steht über eine Steuerleitung 23 auch mit Steuer-
und Stelleinrichtungen eines der Druckmaschine 01 zugeordneten
Tageslagers 24 in Verbindung, wobei diese Steuer- und Stelleinrichtungen z.
B. mindestens eine in dem Tageslager 24 wirksame Transporteinrichtung 26 antreiben
und diese Transporteinrichtung 26 in ihrem Bewegungsablauf überwachen. Die
in dem Tageslager 24 wirksame Transporteinrichtung 26 kann
z. B. als ein fahrerloses Transportsystem (AGV) ausgebildet sein.
Vorzugsweise wird auch das Tageslager 24 von dem Materialversorgungssystem
verwaltet. 1 shows simplified in a block diagram a printing company with at least one printing press 01 and an electronic control unit 02 a material supply system. The printing press 01 is preferably as a web press 01 trained and exists z. B. from several, z. B. two independently producible sections 03 ; 04 , each section 03 ; 04 preferably several, z. B. four printing towers 06 and at least one folder 07 having. Every printing tower 06 is preferably in each case an automatic reel changer 08 assigned, each reel changer 08 at the same time two rollers of the respective printing tower 06 To carry supplied substrate, namely a first role, the one with the printing press 01 currently involved in production, and another role prepared to be involved in production once the substrate has been consumed from the first roll. Each roll forms a partial web, wherein the roll changer 08 has a facility to automatically connect the sub-line of the roll already involved in the current production with the sub-line of the roll continuing production. These parts of the webs interconnecting device of the roll changer 08 is formed in its preferred embodiment as an adhesive device. The roll changer 08 each have a control unit, which in each case for carrying out a data exchange via a control line 09 with the control unit 02 the material supply system is connected. Preferably, each section 03 ; 04 one preferably as a control room 11 ; 12 trained control unit 11 ; 12 assigned to each of these control stations 11 ; 12 the respective section 03 ; 04 or even the printing press 01 as a whole can be controlled. Also the control stations 11 ; 12 are preferably via a control line 13 with the control unit 02 connected to the material supply system. The control rooms 11 ; 12 each have z. B. also a control unit 31 with a display device on ( 2 ), where on the control unit 31 Data, in particular the respective print job production data, manually entered or z. B. can be selected from a selection list. The to the respective control room 11 ; 12 belonging display device can also be designed as a so-called touch screen, wherein a touch screen is known in computer technology as a touch screen or touch screen trained input device, so that a selection or input can be made directly to this display device, as functions of the control unit 31 are integrated in this display device. It is preferably provided that the production data, the control center controlling at least the current production of the first printed product 11 ; 12 be made available by a manual input to the to this control room 11 ; 12 belonging control unit 31 can be supplemented and / or corrected during the current production of the first printed product, so that if necessary changes and / or corrections can be taken into account. The control rooms 11 ; 12 are preferably also with each other via a control line 14 data-related with each other, this control line 14 preferably also with an electronic control unit 16 a production planning system is connected. The control unit 16 of the production planning system is via a control line 17 with the control unit 02 connected to the material supply system. In addition, the control unit 16 of the production planning system via a control line 18 with a control unit 19 be connected to an operating data acquisition system. A manual main bearing is on the control unit 02 of the material supply system via a control line 22 at least one monitor 21 for role demand display and preferably z. B. also an operating unit for an input and / or selection of data, in particular production data, to the control unit 02 connected to the material supply system. The control unit 02 of the material supply system is via a control line 23 also with control and adjusting devices of the printing press 01 assigned daily storage 24 in conjunction, said control and actuation devices z. B. at least one in the day camp 24 effective transport device 26 drive and this transport device 26 monitor in their movement. The in the day camp 24 effective transport device 26 can z. B. be designed as a driverless transport system (AGV). Preferably also the day camp 24 managed by the material supply system.
Überdies
ist eine Rollenvorbereitungsstation 27 zur Vorbereitung
der Rollen vorgesehen, in welcher z. B. aus dem Hauptlager entnommene
Rollen für ihre Verwendung in einem Druckprozess vorbereitet
und dann in dem Tageslager 24 zwischengelagert werden.
Bei einem automatisch geführten Hauptlager wird die jeweils
benötigte Rolle über das Materialversorgungssystem
automatisch an der Rollenvorbereitungsstation 27 angeliefert.
Die in der Rollenvorbereitungsstation 27 durchgeführte
Vorbereitung der Rollen schließt insbesondere auch ein,
diese Rollen für einen später im Rollenwechsler 08 ausgeführten Klebevorgang
vorzubereiten. In der Rollenvorbereitungsstation 27 bearbeitete
Rollen werden daher auch als klebevorbereitete Rollen bezeichnet.
Eine klebevorbereitete Rolle ist je nach Haltbarkeit der Klebevorbereitung
z. B. binnen 24 oder 72 Stunden dem Druckprozess zuzuführen.
Eine in der Rollenvorbereitungsstation 27 zur Vorbereitung
der Rollen angeordnete Steuereinheit ist über eine Steuerleitung 28 mit
der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems verbunden.
Die Steuereinheit der Rollenvorbereitungsstation 27 verfügt
vorzugsweise über eine Bedieneinheit und eine Anzeigeeinrichtung (beides
nicht dargestellt).Moreover, it is a role preparation station 27 provided for the preparation of the roles, in which z. B. prepared from the main bearing roles prepared for their use in a printing process and then in the day camp 24 be stored. In the case of an automatically guided main bearing, the respectively required roll is automatically fed to the roll preparation station via the material supply system 27 delivered. The in the roll preparation station 27 In particular, preparation of the roles involved also includes these roles for a later role changer 08 to prepare the executed bonding process. In the roll preparation station 27 processed rolls are therefore also referred to as glue-prepared rolls. A tack-prepared role is depending on the durability of Klebeborbungung z. B. within 24 or 72 hours to feed the printing process. One in the roll preparation station 27 The control unit arranged to prepare the rollers is via a control line 28 with the control unit 02 connected to the material supply system. The control unit of the roll preparation station 27 preferably has an operating unit and a display device (both not shown).
Alle
Steuerleitungen 09; 13; 14; 17; 18; 22; 23; 28 können
auch als drahtlose Übertragungsstrecken ausgebildet sein
und/oder vorzugsweise demselben, z. B. einem Ethernet basierten
Kommunikationsnetzwerk angehören. In allen Steuerleitungen 09; 13; 14; 17; 18; 22; 23; 28 können
eine oder mehrere den Datenverkehr steuernde und/oder überwachende
Einrichtungen 29 angeordnet sein, wobei diese Einrichtungen 29 jeweils
z. B. als eine einen bidirektionalen Datenverkehr gestattende Schnittstelle 29 ausgebildet
sind. Die Vernetzung aller zuvor anhand der 1 beschriebener
Systemkomponenten, d. h. insbesondere von deren Steuereinheiten 02; 11; 12; 16; 19,
mittels der Steuerleitungen 09; 13; 14; 17; 18; 22; 23; 28 ermöglicht
es, dass Daten zwischen zumindest einem der Leitstände 11; 12 und
dem Produktionsplanungssystem und/oder dem Materialversorgungssystem
ausgetauscht und/oder von dem jeweiligen Rollenwechsler 08 direkt
an das Materialversorgungssystem übergeben werden können.All control cables 09 ; 13 ; 14 ; 17 ; 18 ; 22 ; 23 ; 28 may also be designed as wireless transmission links and / or preferably the same, z. B. an Ethernet-based communication network belong. In all control lines 09 ; 13 ; 14 ; 17 ; 18 ; 22 ; 23 ; 28 may be one or more traffic controlling and / or monitoring devices 29 be arranged, these facilities 29 each z. B. as a bi-directional traffic permitting interface 29 are formed. The networking of all previously based on the 1 described system components, ie in particular of their control units 02 ; 11 ; 12 ; 16 ; 19 , by means of the control lines 09 ; 13 ; 14 ; 17 ; 18 ; 22 ; 23 ; 28 Allows data to be shared between at least one of the control desks 11 ; 12 and the production planning system and / or the material supply system and / or the respective reel splicer 08 can be transferred directly to the material supply system.
In
Abhängigkeit von einer Vorgabe des Produktionsplanungssystems
veranlasst die Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems,
dass im Tageslager 24 zur Ausführung eines bestimmten
Druckauftrages geeignete Rollen des Bedruckstoffes bereitgehalten
und termingerecht zu dem jeweiligen Rollenwechsler 08 transportiert
werden. Dabei steuert die Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
die zur Ausführung eines bestimmten Druckauftrages erforderlichen
Abläufe derart, dass die z. B. aus dem Tageslager 24 und/oder
Hauptlager ausgewählten Rollen des Bedruckstoffes derart
zielgerichtet zum Einsatz gebracht werden, dass die auszuführende
Produktion mit der letzten zum Einsatz zu bringenden Rolle am Ende
der zu druckenden Auflage in einer definierten Weise beendet wird.
Die von der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems getroffene
Festlegung der Reihenfolge der zu verdruckenden Rollen erfolgt insbesondere
in Abhängigkeit von der für die definierte Beendigung
der Produktion ermittelten Mindestlänge der Teilbahn auf
der letzten zum Einsatz zu bringenden Rolle, wobei die Ermittlung
der Mindestlänge vorzugsweise auch die beabsichtigte Transportgeschwindigkeit
für die in der Druckmaschine zu bedruckende Materialbahn
berücksichtigt. Die datentechnische Vernetzung der Steuereinheit 11; 12 der
Druckmaschine 01 mit der Steuereinheit 02 des
Materialversorgungssystems und/oder der Steuereinheit 16 des
Produktionsplanungssystems ermöglicht es insbesondere,
dass ein Zeitpunkt zur Herstellung der Verbindung der zweiten Materialbahn
mit der ersten Materialbahn von der zumindest die laufende Produktion
des ersten Druckproduktes steuernden Steuereinheit 11; 12,
d. h. i. d. R. von einem der Leitstände 11; 12,
festlegbar ist und festgelegt wird, wobei die Festlegung in Abhängigkeit von
Produktionsdaten erfolgt, die dieser Steuereinheit 11; 12 durch
eine manuelle Eingabe an einer zu dieser Steuereinheit 11; 12 gehörenden
Bedieneinheit 31 oder automatisch von der Steuereinheit 16 des
Produktionsplanungssystems zur Verfügung gestellt werden.Depending on a specification of the production planning system, the control unit initiates 02 of the material supply system that in the day camp 24 to carry out a specific print job suitable roles of the printing material held and on time to the respective reel changer 08 be transported. The control unit controls 02 the material supply system required for the execution of a particular print job processes such that the z. B. from the day camp 24 and / or main bearings selected roles of the printing material are used targeted so used that the production to be performed is terminated with the last used to be used role at the end of the print run in a defined manner. The from the control unit 02 Determining the order of the rolls to be printed takes place in particular as a function of the determined for the defined termination of production minimum length of the partial web on the last to be used role of the material supply system, wherein the determination of the minimum length preferably also the intended transport speed for in the printing press considered to be printed web. The data networking of the control unit 11 ; 12 the printing press 01 with the control unit 02 the material supply system and / or the control unit 16 of the production planning system makes it possible in particular that a time for establishing the connection of the second Material web with the first material web of the at least the current production of the first printed product controlling control unit 11 ; 12 , ie R. of one of the control stations 11 ; 12 , is determined and set, the determination is made depending on production data, this control unit 11 ; 12 by a manual input to one to this control unit 11 ; 12 belonging control unit 31 or automatically from the control unit 16 of the production planning system.
Für
zu verdruckende Rollen können sich beispielhaft folgende
Konstellationen in der Auswahl und Reihenfolge der zum Einsatz zu
bringenden Rollen ergeben:
In einem ersten Beispiel wird von
einer Auflage des Druckproduktes mit 65.000 Exemplaren ausgegangen.
Weitere insgesamt 5.000 Exemplare werden als voraussichtliche Makulatur
und als Reserve eingeplant, sodass Rollen ausgewählt werden,
mit denen in Summe 70.000 Exemplare produziert werden können.
Bei einer in diesem Beispiel als gegeben betrachteten Zykluszeit
von 420 Sekunden wird unter Berücksichtigung einer bestimmten
Konfiguration der Druckmaschine 01 ermittelt, dass mit
der letzten zum Einsatz zu bringenden Rolle noch mindestens 14.300 Exemplare
produzierbar sein müssen. Die Steuereinheit 02 des
Materialversorgungssystems wählt zur Ausführung
dieses Druckauftrages z. B. drei Rollen aus. Die 2 bis 4 zeigen
jeweils eine zulässige Auswahl und Reihenfolge für
die ausgewählten Rollen.For rolls to be printed, the following constellations can result, by way of example, in the selection and sequence of the rolls to be used:
In a first example, a circulation of the printed product with 65,000 copies is assumed. A further 5,000 copies are planned as expected waste and as a reserve, so rolls are selected, with which a total of 70,000 copies can be produced. With a cycle time of 420 seconds considered as given in this example, considering a particular configuration of the printing machine 01 determines that at least 14,300 copies must be producible with the last roll to be used. The control unit 02 the material supply system selects to execute this print job z. B. three roles. The 2 to 4 each show a valid selection and order for the selected roles.
Gemäß der 2 wird
die Produktion mit einer Rolle begonnen, deren Teilbahn für
den Druck von 40.000 Exemplaren des aktuellen Druckauftrages ausreicht.
Anschließend werden zwei kleinere Rollen, z. B. Teilrollen,
zum Einsatz gebracht, deren jeweilige Teilbahn jeweils eine Länge
für 15.000 der zu druckenden Exemplare aufweist. Auch die
letzte dieser drei Rollen wird bei der Ausführung dieses Druckauftrages
in ihrer verwertbaren Länge vollständig aufgebraucht,
sodass im Wesentlichen nur deren Hülse aus dem Rollenwechsler 08 zu
entfernen ist. Die Teilrollen, d. h. die beiden kleineren Rollen,
können jeweils z. B. Restrollen aus einer früheren
Produktion sein.According to the 2 The production is started with a roll whose sub-run is sufficient for the printing of 40,000 copies of the current print job. Then two smaller roles, eg. B. sub-rollers used, the respective part of each web has a length of 15,000 copies to be printed. Even the last of these three roles is completely used up in the execution of this print job in their usable length, so that essentially only their sleeve from the reel changer 08 to remove. The sub-roles, ie the two smaller roles, each z. B. residual roles from an earlier production.
Inwieweit
die jeweilige Teilbahn im Druckprozess verbraucht wird, ist in den 2 bis 6 jeweils
durch eine Schraffur der jeweiligen Rolle angedeutet. In den 3, 5 und 6 deutet
eine weiße Querschnittsfläche die jeweilige Restrolle
an, d. h. den Verbleib derjenigen Teilbahn, die in der aktuellen
Produktion nicht verwendet wird.To what extent the respective partial web is consumed in the printing process, is in the 2 to 6 each indicated by a hatching of the respective role. In the 3 . 5 and 6 indicates a white cross-sectional area to the respective residual role, ie the whereabouts of that part of the web, which is not used in the current production.
Gemäß der 3 wird
die Produktion z. B. mit einer Teilrolle begonnen, deren Teilbahn für
den Druck von 15.000 Exemplaren reicht. Danach werden nacheinander
zwei jeweils neue Rollen mit einer für den Druck von 40.000
Exemplaren ausreichenden Länge ihrer jeweiligen Teilbahn
zum Einsatz gebracht, wobei jedoch mit der letzten Rolle nur 15.000 Exemplare
produziert werden. Auf dieser letzten Rolle verbleibt somit eine
größere Restlänge von ihrer Teilbahn,
sodass diese Rolle nach Beendigung der Produktion vom Rollenwechsler 08 abgenommen und
z. B. wieder im Tageslager 24 eingelagert wird. Der aktuelle
Durchmesser dieser letzten Rolle ist größer als
der erforderliche Mindestdurchmesser, der vorhanden sein muss, damit
diese Rolle erneut zur Ausführung eines automatischen Rollenwechsels eingesetzt
werden kann.According to the 3 is the production z. B. started with a partial role, the sub-railway for the printing of 15,000 copies enough. Thereafter, two new rolls are successively used with a sufficient for the print of 40,000 copies length of their respective sub-web used, but with the last role only 15,000 copies are produced. On this last roll thus remains a greater residual length of their sub-web, so this role after completion of production of the reel changer 08 removed and z. B. again in the day camp 24 is stored. The current diameter of this last roll is greater than the minimum required diameter that must be present for this roll to be reused to perform an automatic roll change.
In
der Konstellation nach 4 wird die Produktion mit einer
kleinen Teilrolle begonnen, welche nach dem Druck von 5.000 Exemplaren
des aktuellen Druckauftrages aufgebraucht ist. Danach wird zunächst
eine neue Rolle zum Einsatz gebracht, deren Teilbahn in der aktuellen
Produktion für 40.000 Exemplare ausreicht. Anschließend
kommt eine Teilrolle zum Einsatz, mit der die verbleibenden 25.000
Exemplare gedruckt werden können. Danach ist diese letztere
Teilrolle in ihrer verwertbaren Länge vollständig
aufgebraucht, sodass wiederum im Wesentlichen nur deren Hülse
aus dem Rollenwechsler 08 zu entfernen ist. In dem dargestellten
Fallbeispiel wurde – wie auch bereits in dem Beispiel der 2 – angenommen,
dass auch die zur Reserve eingeplanten Exemplare allesamt gedruckt
worden sind. Falls die als Reserve eingeplanten Exemplare zumindest
zum Teil nicht gedruckt werden, verbliebe eine Restrolle, die wieder
einzulagern wäre, wenn ihr verbliebener aktueller Durchmesser
größer ist als der erforderliche Mindestdurchmesser.In the constellation after 4 The production starts with a small partial role, which is exhausted after the printing of 5,000 copies of the current print job. Afterwards, a new roll will be put into action, the part of which will suffice in the current production for 40,000 copies. Subsequently, a sub-roll is used, with which the remaining 25,000 copies can be printed. Thereafter, this latter part of the role in their usable length is completely used up, so in turn essentially only their sleeve from the reel changer 08 to remove. In the illustrated case study was - as already in the example of the 2 - Assuming that the specimens planned for the reserve have all been printed. If the specimens scheduled as reserve are at least partly not printed, there would be a residual roll which would have to be stored again if their remaining actual diameter is larger than the required minimum diameter.
Die
in der 5 dargestellte Konstellation ähnelt der
Konstellation gemäß der 3, jedoch wird
zu Beginn der Produktion eine zum Druck von 25.000 Exemplaren ausreichende
Teilrolle eingesetzt, sodass am Ende der laufenden Produktion mit der
neuen Rolle lediglich noch 5.000 Exemplare zu drucken sind. 5.000
Exemplare sind jedoch in einer kürzeren Zeit als der Zykluszeit
gedruckt, sodass es nach dem Drucken dieser restlichen zur Komplettierung
des Druckauftrages erforderlichen Exemplare zwangsläufig
zu einem Stillstand der Druckmaschine 01 kommt. Denn für
einen kontinuierlichen Übergang zu einer nachfolgenden
Produktion wäre es erforderlich, dass bei dem gegebenen
Geschwindigkeitsprofil für den Transport der Materialbahn
die Druckmaschine 01 insgesamt mindestens noch 14.300 Exemplare von
der letzten zum Einsatz zu gebrachten Rolle druckt, was in der Konstellation
gemäß der 5 jedoch
nicht der Fall ist. Die Auswahl und Reihenfolge der hier zum Einsatz
gebrachten Rollen ist demnach unvorteilhaft und damit zu vermeiden.The in the 5 shown constellation is similar to the constellation according to the 3 However, at the beginning of the production, a partial roll sufficient to print 25,000 copies is used, so that at the end of the current production with the new roll only 5,000 copies must be printed. However, 5,000 copies are printed in a shorter time than the cycle time, so that after printing these remaining copies required to complete the print job, it inevitably leads to a standstill of the press 01 comes. Because for a continuous transition to a subsequent production, it would be necessary that at the given speed profile for the transport of the web the printing press 01 a total of at least 14,300 copies of the last deployed role prints, which in the constellation according to the 5 however, this is not the case. The selection and order of roles used here is therefore unfavorable and thus to avoid.
Auch
die Konstellation nach 6 ist sehr ungünstig
und zur Ausführung eines kontinuierlichen Übergangs
zu einer nachfolgenden Produktion nicht zulässig. Hier
wird zunächst eine neue Rolle durch den Druck von 40.000
Exemplaren vollständig verbraucht. Danach werden von einer
gleichfalls neuen Rolle lediglich 20.000 Exemplare gedruckt. Diese letztere
neue Rolle ist damit nur zur Hälfte aufgebraucht. Danach
soll in diesem Beispiel eine Teilrolle zum Einsatz gebracht werden,
deren Teilbahn für den Druck von 10.000 Exemplaren ausreicht,
wonach diese Teilrolle in ihrer verwertbaren Länge vollständig aufgebraucht
ist. Diese Produktionsplanung ist deshalb zu vermeiden, weil es
ungünstig ist, bei der gegebenen, vorzugsweise maximalen
Transportgeschwindigkeit für die Materialbahn eine teilabgelaufene
Rolle wie die mittlere Rolle, von der nur 20.000 Exemplare gedruckt
werden, mit der Teilbahn einer nachfolgenden Rolle zu verbinden,
denn bei der teilabgelaufenen Rolle verbliebe an der schnell rotierenden
Restrolle eine zumindest im Rollenwechsler 08 unkontrollierbar
um sich schlagende Papierfahne, die für die laufende Produktion
erhebliche Störungen verursachen könnte.Also the constellation after 6 is very unfavorable and not permissible to carry out a continuous transition to a subsequent production. Here, a new role is completely consumed by the printing of 40,000 copies. Thereafter, only 20,000 copies of a new roll will be printed. This latter new role is thus half used up. Thereafter, in this example, a partial role to be used, the sub-train is sufficient for the print of 10,000 copies, after which this sub-roll is completely used up in their usable length. This production planning is to be avoided because it is unfavorable to connect at the given, preferably maximum transport speed for the web a teilabgelaufene role as the middle role, of which only 20,000 copies are printed, with the sub-web of a subsequent role, because in the partially expired roll would remain on the fast rotating residual roll one at least in the reel changer 08 uncontrollable around beating paper banner that could cause significant disruption to ongoing production.
In
den 7 bis 11 ist ein zweites Beispiel
für die Produktion eines Druckerzeugnisses dargestellt,
wobei hier von einer Auflage des Druckproduktes mit 95.000 Exemplaren
ausgegangen wird, denen noch weitere insgesamt 8.000 Exemplare als
voraussichtliche Makulatur und als Reserve hinzugerechnet werden.
Es werden in jeder der in 7 bis 11 dargestellten
Konstellationen von der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
jeweils vier Rollen ausgewählt und aneinandergereiht für
die dem Druckauftrag entsprechende Produktion zur Verfügung
gestellt, sodass mit der Summe von deren Teilbahnen insgesamt 103.000
Exemplare produziert werden können. Bei einer als gegeben
betrachteten Zykluszeit von 420 Sekunden wird unter Berücksichtigung
einer bestimmten Konfiguration der Druckmaschine 01 ermittelt,
dass mit der letzten zum Einsatz zu bringenden Rolle noch mindestens
16.750 Exemplare produzierbar sein müssen. Die 7 bis 9 zeigen
jeweils eine zulässige Auswahl und Reihenfolge für
die von der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
ausgewählten Rollen.In the 7 to 11 a second example for the production of a printed product is shown, whereby it is assumed here of a circulation of the printed product with 95,000 copies, to which still a total of 8,000 copies are added as probable waste and as a reserve. It will be in each of the in 7 to 11 illustrated constellations of the control unit 02 In the material supply system, four rolls are selected and lined up for the production corresponding to the print job, so that a total of 103,000 copies can be produced with the sum of their partial webs. With a given cycle time of 420 seconds, taking into consideration a certain configuration of the printing machine 01 determines that at least 16,750 copies must be producible with the last roll to be deployed. The 7 to 9 each show a permissible selection and order for those of the control unit 02 of the material supply system selected roles.
Gemäß der
Konstellation der 7 wird die Produktion mit einer
Teilrolle für 26.000 Exemplare begonnen. Es schließt
sich eine neue Rolle für 40.000 Exemplare an. Danach wird
zunächst eine Teilrolle für 20.000 Exemplare und
dann eine Teilrolle für 17.000 Exemplare eingesetzt, wobei
die letztere Teilrolle in dieser aktuellen Produktion z. B. dann
in ihrer verwertbaren Länge vollständig aufgebraucht wird,
wenn auch die zur Reserve eingeplanten Exemplare vollständig
gedruckt worden sind. Andernfalls verbleibt eine Restrolle, die
an das Tageslager 24 oder an das Hauptlager zurückgeführt
werden muss, sofern ihr verbliebener aktueller Durchmesser größer ist
als der erforderliche Mindestdurchmesser.According to the constellation of 7 Production will begin with a partial roll for 26,000 copies. It joins a new role for 40,000 copies. Thereafter, a partial role for 20,000 copies and then a partial role for 17,000 copies is first used, the latter part in this current production z. B. is then completely used up in their usable length, even if the copies scheduled to reserve copies have been completely printed. Otherwise, a residual role remains to the day camp 24 or returned to the main bearing, provided that their remaining actual diameter is greater than the required minimum diameter.
Gemäß der 8 wird
zu Beginn der Produktion eine Teilrolle für 20.000 Exemplare
und dann eine neue Rolle für 40.000 Exemplare eingesetzt,
der ihrerseits eine Teilrolle für 26.000 Exemplare folgt. Zur
Beendigung der aktuellen Produktion wird wieder eine neue Rolle
mit einer Kapazität für 40.000 Exemplare eingesetzt,
von der jedoch nur 17.000 Exemplare gedruckt werden, sodass von
der Teilbahn dieser Rolle mehr als deren Hälfte übrig
bleibt.According to the 8th At the beginning of production, a partial role for 20,000 copies and then a new role for 40,000 copies is used, which in turn follows a partial role for 26,000 copies. To finish the current production, a new roll with a capacity for 40,000 copies is used again, of which, however, only 17,000 copies are printed, so that of the part of this role more than half of them left.
In
der Konstellation nach der 9 steht
zu Beginn der Produktion eine Teilrolle für nur 5.000 Exemplare,
der eine neue Rolle für 40.000 Exemplare und zwei Teilrollen
folgen, wobei die erste Teilrolle für 25.000 Exemplare
und die zweite Teilrolle für 33.000 Exemplare ausreicht.
Unter der Annahme, dass auch die zur Reserve eingeplanten Exemplare
vollständig gedruckt worden sind, werden alle an dieser
Produktion beteiligten Rollen in ihrer verwertbaren Länge vollständig
aufgebraucht. Ansonsten verbleibt auch hier eine Restrolle, die
dem Tageslager 24 oder dem Hauptlager zugeführt
werden muss, sofern ihr verbliebener aktueller Durchmesser größer
ist als der erforderliche Mindestdurchmesser.In the constellation after the 9 At the beginning of production, it has a limited role for only 5,000 copies, followed by a new role for 40,000 copies and two sub-roles, with the first partial role sufficient for 25,000 copies and the second partial role for 33,000 copies. Assuming that also the copies planned for the reserve have been completely printed, all rolls involved in this production will be completely used up in their usable length. Otherwise remains here also a residual role, the day camp 24 or the main bearing, provided that their remaining actual diameter is greater than the required minimum diameter.
Die 10 und 11 zeigen
nicht zulässige Konstellationen. In der Konstellation nach
der 10 beginnt die Produktion mit einer Teilrolle
für 30.000 Exemplare. Dann folgen zunächst eine
neue Rolle für 40.000 Exemplare und danach eine Teilrolle für
25.000 Exemplare. Zur Beendigung der aktuellen Produktion brauchen
dann nur noch 8.000 Exemplare gedruckt werden, was aber bei dem
gegebenen Geschwindigkeitsprofil für den Transport der
Materialbahn in kürzerer Zeit geschieht als der bestehenden
Zykluszeit. Diese Konstellation ist ungeachtet der Art der eingesetzten
letzten Rolle ungünstig, d. h. unabhängig davon,
ob eine Teilrolle oder – wie dargestellt – eine
für 40.000 Exemplare reichende neue Rolle als diese letzte
Rolle eingesetzt wird.The 10 and 11 show unacceptable constellations. In the constellation after the 10 begins production with a partial role for 30,000 copies. Then follow a new role for 40,000 copies and then a partial role for 25,000 copies. To finish the current production then only 8,000 copies need to be printed, but this happens at the given speed profile for the transport of the web in a shorter time than the existing cycle time. This constellation is unfavorable, irrespective of the type of last roll used, that is, irrespective of whether a sub-roll or, as shown, a new roll covering 40,000 copies is used as this last roll.
In
der Konstellation der 11 wird die Produktion mit einer
Teilrolle für 26.000 Exemplare begonnen. Danach werden
nacheinander zwei neue jeweils für 40.000 Exemplare ausreichende
Rollen eingesetzt, wobei beabsichtigt ist, von der letzten dieser Rollen
nur die Hälfte zu verbrauchen und die aktuelle Produktion
mit einer Teilrolle für 17.000 Exemplare abzuschließen,
wobei diese Teilrolle in ihrer verwertbaren Länge vollständig
aufgebraucht wird. Diese Konstellation ist ungünstig, weil
sie erfordert, dass die Teilbahn der letzten Teilrolle mit der Teilbahn
der nur zur Hälfte verbrauchten neuen Rolle bei laufender
Produktion, d. h. vorzugsweise bei der maximalen Transportgeschwindigkeit
für die Materialbahn, verbunden wird. Dies ist wegen der
Papierfahne an der nur teilabgelaufenen, im Rollenwechsler 08 aber noch
schnell rotierenden Restrolle nicht möglich. Daher wird
vorteilhafterweise stets nur eine in ihrer verwertbaren Länge
vollständig aufgebrauchte Teilbahn mit einer weiteren in
derselben Produktion einzusetzenden Teilbahn zusammengefügt.In the constellation of 11 Production will begin with a partial roll for 26,000 copies. After that, two new rolls, each sufficient for 40,000 copies, are successively inserted, with the intention of using only half of the last of these rolls and completing the current production with a partial roll for 17,000 copies, this sub-roll being completely used up in its usable length. This constellation is unfavorable, because it requires that the partial web of the last part of the role of the sub-web of only half consumed new role during production, ie preferably at the maximum transport speed for the web is connected. This is because of the paper flag on the only partially expired, in the reel changer 08 but still fast rotating residual roll not possible. Therefore, advantageously only one part track which is completely used up in its usable length is advantageously joined together with another part track to be used in the same production.
12 zeigt
in einem Diagramm beispielhaft einen zeitlichen Ablauf für
eine Umrüstung einer Rollendruckmaschine 01 von
einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes, wobei diese
Umrüstung die Ausführung eines automatischen Übergangs
einer in der endenden Produktion zu bedruckenden ersten Materialbahn
z. B. mit einer ersten Breite auf eine in der nachfolgenden Produktion zu
bedruckende zweite Materialbahn z. B. mit einer zweiten Breite ermöglichen
soll, wobei sich diese Breiten voneinander unterscheiden. Der Übergang von
der endenden Produktion zu der nachfolgenden Produktion kann zusätzlich
oder alternativ auch eine Änderung in der Sorte, insbesondere
Papiersorte, und/oder in der Grammstur des Bedruckstoffes betreffen.
Selbst bei gleicher Grammstur kann ein Bedruckstoff, insbesondere
ein Papier, je nach seiner Sorte in seiner Bahndicke Unterschiede
von z. B. 20% oder mehr aufweisen. Daher kann ein Umrüsten der
Rollendruckmaschine 01 auch dann erforderlich sein, wenn
in einer nachfolgenden Produktion eine Materialbahn einer im Vergleich
zu der vorangegangenen Produktion anderen Sorte verwendet werden soll.
In dem Diagramm ist die Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine 01 – angegeben
durch die Zahl n der Umdrehungen der Druckzylinder pro Stunde – über
der Zeit t aufgetragen. Das in der 12 dargestellte
Beispiel geht davon aus, dass für die erste und die zweite
Produktion jeweils dasselbe in einem der Drucktürme 06 angeordnete
Druckwerk verwendet wird. 12 shows in a diagram by way of example a time sequence for a conversion of a web-fed printing press 01 from a current production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product, wherein this conversion, the execution of an automatic transition of a to be printed in the ending production first web z. B. with a first width to be printed in the subsequent production second web z. B. should allow with a second width, these widths differ from each other. The transition from the ending production to the subsequent production may additionally or alternatively also relate to a change in the grade, in particular paper grade, and / or in the grammage of the printing stock. Even with the same grating, a substrate, especially a paper, depending on its variety in its web thickness differences of z. B. 20% or more. Therefore, a retooling of the web press 01 be required even if in a subsequent production, a material web of a different type to be used in comparison to the previous production. In the diagram is the production speed of the printing press 01 - indicated by the number n of rotations of the printing cylinders per hour - plotted against the time t. That in the 12 Example shown assumes that for the first and the second production respectively the same in one of the printing towers 06 arranged printing unit is used.
In
dem Diagramm ist in einem ersten verkürzt dargestellten
Abschnitt A angedeutet, dass in einer ersten dargestellten Produktion
die Druckmaschine 01 mit ihrer vorzugsweise maximalen Produktionsgeschwindigkeit
n1 läuft, wobei die auf die Drehzahl der Druckzylinder
bezogene Produktionsgeschwindigkeit n1 z. B. 40.000 Umdrehungen
pro Stunde beträgt. Nach Ablauf des durch den Abschnitt A
gekennzeichneten Zeitraums leitet die mindestens eine Steuereinheit 11; 12 der
Druckmaschine 01 zum Zeitpunkt t1 z. B. deren Auslauf ein,
indem die Produktionsgeschwindigkeit n1 ab dem Zeitpunkt t1 kontinuierlich
reduziert wird, da sich die aktuelle, d. h. in diesem Beispiel die
erste Produktion ihrem Ende zuneigt. In dem in dem Diagramm gezeigten
Beispiel beginnt mit dem Zeitpunkt t1 ein zweiter Abschnitt B. Spätestens
bis zum Ende des durch den Abschnitt B gekennzeichneten Zeitraums,
der sich bis zu einem Zeitpunkt t3 erstreckt, an welchem die Druckmaschine 01 vorzugsweise
eine gegenüber der Produktionsgeschwindigkeit n1 reduzierte
Produktionsgeschwindigkeit n3 im Bereich von z. B. nur noch zwischen
5.000 und 7.000 Umdrehungen pro Stunde aufweist, wird von der Steuereinheit 02 des
Materialversorgungssystems vorzugsweise aufgrund einer Initiierung
durch die Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
eine neue z. B. aus dem Tageslager 24 entnommene Rolle
des Bedruckstoffes an demjenigen Rollenwechsler 08 bereitgestellt,
der an der laufenden ersten Produktion beteiligt ist und an der
nachfolgenden zweiten, d. h. neuen Produktion beteiligt sein wird.
Unter Berücksichtigung der zuvor beschriebenen Zykluszeit
beginnt die Bereitstellung einer für die neue Produktion
benötigten Rolle jedoch vorzugsweise bereits vor dem Zeitpunkt
t1. In einer alternativen Ausführung kann auch vorgesehen
sein, dass die Bereitstellung der für die neue Produktion benötigten
Rolle zum Zeitpunkt t1 bereits abgeschlossen ist. Die Bereitstellung
der für die neue Produktion benötigten Rolle schließt
ein, dass der Rollenwechsler 08 von seiner Steuereinheit
z. B. durch ein Verschwenken seiner zueinander parallelen Tragarme
sowie durch eine Einstellung des Abstandes zwischen diesen Tragarmen
in eine Aufachsposition gebracht wird, in welcher der Rollenwechsler 08 die an
ihm bereitgestellte Rolle aufnimmt und anschließend in
ihrer Umfangsgeschwindigkeit auf den Wert der durch die bereits
reduzierte Produktionsgeschwindigkeit vorgegebenen Transportgeschwindigkeit
für die in der Druckmaschine aktuell noch bedruckte Materialbahn
beschleunigt.In the diagram, in a first shortened section A indicated that in a first production shown the printing press 01 with its preferably maximum production speed n1 runs, wherein the speed of rotation of the impression cylinder related production speed n1 z. B. 40,000 revolutions per hour. After the expiration of the period indicated by the section A, the at least one control unit will conduct 11 ; 12 the printing press 01 at time t1 z. B. their spill by the production speed n1 is continuously reduced from the time t1, since the current, ie in this example, the first production is coming to an end. In the example shown in the diagram, a second section B begins at time t1, at the latest until the end of the period indicated by section B, which extends to a time t3 at which the printing press 01 preferably a relation to the production speed n1 reduced production speed n3 in the range of z. B. only between 5,000 and 7,000 revolutions per hour, is from the control unit 02 the material supply system preferably due to initiation by the control unit 16 of the production planning system, a new z. B. from the day camp 24 taken role of the substrate to that roll changer 08 which is involved in the ongoing first production and will be involved in the subsequent second, ie new production. However, considering the cycle time described above, the provision of a reel needed for the new production preferably begins already before the time t1. In an alternative embodiment it can also be provided that the provision of the roll required for the new production has already been completed at time t1. The provision of the reel needed for the new production implies that the reel splitter 08 from its control unit z. B. is brought by a pivoting of its parallel support arms and by adjusting the distance between these support arms in a Aufachsposition in which the roll changer 08 absorbs the role provided to him and then accelerated in its peripheral speed to the value of the predetermined by the already reduced production speed transport speed for the currently printed in the press material web.
Wenn
für die neue Produktion eine Rolle bereitgestellt worden
ist, deren Materialbahn z. B. eine geringere Breite aufweist als
die Breite der Materialbahn in der noch aktuell laufenden Produktion,
kann innerhalb des durch den Abschnitt B gekennzeichneten Zeitraums
ein in der 12 als Abschnitt C dargestellter
Waschvorgang vorgesehen sein für die an der noch laufenden
Produktion beteiligten Druckwerkszylinder, d. h. Übertragungszylinder
und Formzylinder des Druckwerks der Druckmaschine 01 sowie
für die Druckfarbe transportierenden Walzen eines dem jeweiligen
Formzylinder zugeordneten Farbwerks, wobei der vorzugsweise zum
Zeitpunkt t3 endende Waschvorgang z. B. an einem Zeitpunkt t2 beginnt,
an welchem die Druckmaschine 01 vorzugsweise eine gegenüber
der vollen Produktionsgeschwindigkeit n1 reduzierte Produktionsgeschwindigkeit
n2 z. B. von nur noch 7.000 Umdrehungen pro Stunde aufweist. Bis
zum Zeitpunkt t2 wird auch vor Einleitung des Waschvorgangs – ausgelöst
durch einen Steuerbefehl der die noch laufende Produktion steuernde
Steuereinheit 11; 12 der Druckmaschine 01 – eine
Zufuhr von Druckfarbe zu den Druckwerkszylindern eingestellt. Der
auch als ein Auslaufwaschen bezeichnete, zum Zeitpunkt t2 beginnende Waschvorgang
kann z. B. zwischen 2 und 3 Minuten dauern. Dieser Waschvorgang,
der vorzugsweise mit einem Freifahren der Druckwerkszylinder und
insbesondere bei einem Trockenoffsetdruckverfahren auch der Farbwerke
von Druckfarbe einhergeht, ist bei einer Umrüstung der
Druckmaschine 01 zur Ausführung eines automatischen Übergangs
einer in der endenden Produktion zu bedruckenden ersten Materialbahn
mit einer größeren ersten Breite auf eine in der
nachfolgenden Produktion zu bedruckende zweite Materialbahn mit
einer geringeren zweiten Breite Standard, da andernfalls im Druckwerk
verbliebene Druckfarbe den nachfolgenden Druckprozess beeinträchtigt.
Bei einer Umrüstung der Druckmaschine 01 von einer
Produktion mit einer ersten Materialbahn mit einer geringeren ersten
Breite auf eine nachfolgende Produktion mit einer zweiten Materialbahn
mit einer dazu vergleichsweise größeren zweiten
Breite sind das Freifahren der Druckwerkszylinder und Farbwerke
und der Waschvorgang zwar auch empfehlenswert, optional können
diese jedoch auch entfallen. Spätestens am Ende des Abschnitts
C, in dem vorzugsweise u. a. ein Freifahren der Druckwerkszylinder
und gegebenenfalls auch der Farbwerke erfolgt, werden die den Druck
ausführenden Druckwerkszylinder von der ersten Materialbahn
abgestellt.If a role has been provided for the new production whose web z. B. has a smaller width than the width of the web in the still ongoing production, within the period indicated by the section B in the 12 be provided as a section C washing process for the participating in the ongoing production printing cylinder, ie transfer cylinder and forme cylinder of the printing unit of the printing press 01 as well as for the ink transporting rollers of the respective forme cylinder associated with inking, said preferably ending at time t3 washing process z. B. at a time t2 begins at which the printing press 01 preferably a relation to the full production speed n1 reduced production speed n2 z. B. of only 7,000 revolutions per hour. Until the time t2 and before initiation of the washing process - triggered by a control command of the still running production controlling unit 11 ; 12 the printing press 01 - Set a supply of ink to the printing cylinders. The also referred to as a run-washing, beginning at time t2 washing process can, for. B. last between 2 and 3 minutes. This washing process, preferably with a retraction of the printing cylinder and in particular in a dry offset printing process also the inking of ink is accompanied by a conversion of the printing press 01 to perform an automatic transition of a printed in the ending production first web with a larger first width on a subsequent production to be printed second web with a lower second standard width, otherwise affected in the printing unit printing ink impairs the subsequent printing process. When converting the printing press 01 from a production with a first material web with a smaller first width to a subsequent production with a second material web with a comparatively larger second width, the retraction of the printing cylinder and inking units and the washing process are also recommended, but optionally these can also be omitted. At the latest at the end of section C, in which, inter alia, a free movement of the printing cylinder and possibly also of the inking units, the pressure-executing printing cylinder from the first material web are turned off.
In
einem dem Zeitpunkt t3 folgenden Zeitraum, der im Diagramm als ein
Abschnitt D dargestellt ist, wird zu einem von einer zumindest die
laufende Produktion des ersten Druckproduktes steuernden Steuereinheit 11; 12,
d. h. von einem der Leitstände 11; 12,
festgelegten Zeitpunkt ausgelöst durch ein entsprechendes
Steuersignal ein Anfang der für die nachfolgende Produktion
vorgesehenen zweiten Materialbahn z. B. durch eine Klebung vorzugsweise
mit der ersten Materialbahn, welche noch in der aktuell laufenden
Produktion bedruckt wird, verbunden, wobei die vorzugsweise durch
Klebung hergestellte Verbindung erfolgt, nachdem die vom Rollenwechsler 08 aufgenommene
Rolle mit der zweiten Materialbahn in ihrer Umfangsgeschwindigkeit
auf den aktuellen Wert der Transportgeschwindigkeit der ersten Materialbahn
beschleunigt worden ist. Durch die Herstellung der Verbindung der
zweiten Materialbahn mit der ersten Materialbahn wird eine Verbindungsstelle
ausgebildet, vorzugsweise eine Klebestelle, deren Lauf durch die
Druckmaschine 01 überwacht werden kann. Die Verbindungsstelle
zwischen der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn wird
z. B. von einer im Rollenwechsler 08 angeordneten Verbindungseinrichtung
vorzugsweise am Ende der verwertbaren Länge der zweiten
Materialbahn ausgebildet. Damit durchläuft die Verbindungsstelle
zwischen der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn mit
einer definierten Transportgeschwindigkeit eine Strecke vom Rollenwechsler 08 zumindest
bis zum Falzapparat 07, wobei die Länge dieser
Strecke rechnerisch auf der Grundlage der konstruktiven Gegebenheiten
in der Druckmaschine 01 oder messtechnisch ermittelt wird.
Die für den Durchlauf dieser Strecke erforderliche Zeit
wird z. B. in einer Datenbank gespeichert und kann bei einer späteren
gleichen oder ähnlichen Produktionsumstellung zur Festlegung
desjenigen Zeitpunktes herangezogen werden, zu dem mit einer Änderung
in einer Einstellung z. B. einer Weite des Spaltes zwischen Falzklappen
des Falzapparates 07 begonnen werden sollte, um den Falzapparat 07 von
der bisherigen Produktion des ersten Druckproduktes auf die nachfolgende
Produktion des zweiten Druckproduktes umzurüsten. Nach
einem Durchlauf durch den Falzapparat 07 wird die Verbindungsstelle
zwischen der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn auf
ihrem Weg vom Falzapparat 07 zu einer im Produktionsprozess
dem Druck nachgeordneten Weiterverarbeitung an einer Makulaturweiche
ausgeschleust.In a time period following the time t3, which is represented in the diagram as a section D, becomes a control unit which controls at least the current production of the first printed product 11 ; 12 ie from one of the control stations 11 ; 12 , Fixed time triggered by a corresponding control signal, a beginning of the intended for subsequent production of the second material web z. B. by an adhesive bond preferably with the first material web, which is still printed in the current production, connected, wherein the connection is preferably made by gluing, after the reel changer 08 recorded role has been accelerated with the second material web in its peripheral speed to the current value of the transport speed of the first material web. By making the connection of the second material web with the first material web, a connection point is formed, preferably a splice, whose run passes through the printing press 01 can be monitored. The connection point between the first material web and the second material web is z. B. from one in the reel changer 08 arranged connecting device preferably formed at the end of the usable length of the second material web. As a result, the connection point between the first material web and the second material web passes through a distance from the roll changer at a defined transport speed 08 at least to the folder 07 , The length of this route calculated on the basis of the design conditions in the printing press 01 or metrologically determined. The time required for the passage of this route is z. B. stored in a database and can be used in a later same or similar production change for the determination of that time to which a change in a setting z. B. a width of the gap between jaws of the folder 07 should be started to the folder 07 To convert from the previous production of the first printed product on the subsequent production of the second printed product. After a pass through the folder 07 becomes the junction between the first web of material and the second web of material on its way from the folder 07 discharged to a downstream in the production process downstream printing on a Makulaturweiche.
An
dem durch den Zeitpunkt t4 gekennzeichneten Ende des Abschnitts
D hat die zum Zeitpunkt t3 bereits z. B. auf 5.000 bis 15.000 Umdrehungen pro
Stunde, vorzugsweise auf 5.000 bis 7.000 Umdrehungen pro Stunde,
insbesondere auf etwa 5.000 Umdrehungen pro Stunde reduzierte Produktionsgeschwindigkeit
n3 der Druckmaschine 01 weiter auf eine Produktionsgeschwindigkeit
n4 mit einem Wert z. B. zwischen 2.000 und 3.000 Umdrehungen pro Stunde
abgenommen. Nach erfolgter Verbindung wird die erste Materialbahn
von ihrer Rolle getrennt, indem diese Materialbahn durch eine Querschneideinrichtung,
z. B. ein Abschlagmesser, von einem auf der Rolle verbliebenen Rest
dieses Bedruckstoffes abgeschnitten wird, wobei die Querschneideinrichtung
z. B. von der Steuereinheit des Rollenwechslers 08 betätigt
wird. Die aus der aktuell laufenden Produktion verbliebene Restrolle
wird hinsichtlich ihrer Umfangsgeschwindigkeit im Anschluss an den Schnitt
im Rollenwechsler 08 bis zu ihrem Stillstand abgebremst.At the marked by the time t4 end of the section D has the time t3 already z. B. to 5,000 to 15,000 revolutions per hour, preferably to 5,000 to 7,000 revolutions per hour, in particular to about 5,000 revolutions per hour reduced production speed n3 of the printing press 01 continue on a production speed n4 with a value z. B. between 2,000 and 3,000 revolutions per hour. After the connection, the first material web is separated from its role by this material web by a cross-cutting device, for. As a discount knife, is cut off from a remaining on the roll rest of this substrate, wherein the cross-cutting device z. B. from the control unit of the roll changer 08 is pressed. The residual roll remaining from the currently running production is in the roll changer with regard to its peripheral speed following the cut 08 braked to a standstill.
In
einem weiteren nach dem Zeitpunkt t4 folgenden Zeitraum, der im
Diagramm als ein Abschnitt E dargestellt ist, wird der Anfang der
für die nachfolgende Produktion vorgesehenen zweiten Materialbahn
von der ersten Materialbahn durch den betreffenden Druckturm 06 zumindest
bis zu einer vorzugsweise im Oberbau der Druckmaschine 01 angeordneten
Wendeeinrichtung gezogen. Die Wendeeinrichtung weist neben mehreren
Wendestangen zudem z. B. mehrere quer zur Transportrichtung der Materialbahn
nebeneinander angeordnete und jeweils längs zur Transportrichtung
der Materialbahn wirkende Schneideinrichtungen auf, mit denen die
jeweilige Materialbahn in mehrere einzeln verarbeitbare Stränge
teilbar ist. Diese z. B. als an die jeweilige Materialbahn anstellbare
Rollenmesser ausgebildeten Schneideinrichtungen werden auch als
Längsschneider bezeichnet. In dem in der 12 dargestellten
Beispiel ist vorgesehen, dass die die beiden Materialbahnen miteinander
verbindende Klebestelle am Ende des Abschnitts E zum Zeitpunkt t5
in der Wendeeinrichtung gerade den Längsschneider erreicht,
wobei zum Zeitpunkt t5, d. h. zu Beginn eines sich in der 12 an
den Abschnitt E anschließenden Abschnitts F, die Produktionsgeschwindigkeit
n5 der Druckmaschine 01 z. B. zu Null reduziert wird und damit
die beiden miteinander verbundenen Materialbahnen zum Stillstand
kommen. Die durch den Transport der Materialbahnen bewegte Klebestelle stoppt
damit vorzugsweise unmittelbar vor dem oder in dem Wirkungsbereich
des Längsschneiders.In a further period following the time t4, which is represented in the diagram as a section E, the beginning of the second material web intended for the subsequent production of the first material web through the respective printing tower 06 at least up to one preferably in the superstructure of the printing press 01 arranged turning device pulled. The turning device has in addition to several turning bars also z. B. a plurality of transversely to the transport direction of the web of material arranged side by side and each acting longitudinally to the transport direction of the web of cutting devices, with which the respective material web is divisible into a plurality of individually processable strands. This z. B. as adjustable to the respective material web roller blade cutting devices are also referred to as slitter. In the in the 12 example shown is provided that the two webs of material interconnecting splice at the end of the section E at time t5 in the turning device just the slitter he ranges, being at the time t5, ie at the beginning of one in the 12 at the section E subsequent section F, the production speed n5 of the printing press 01 z. B. is reduced to zero and thus the two interconnected webs come to a standstill. The moving by the transport of the webs splice thus preferably stops immediately before or in the area of action of the slitter.
Im
Fall der Umrüstung von einer Produktion mit einer Materialbahn
größerer Breite auf eine Produktion mit einer
Materialbahn geringerer Breite bildet sich an der Materialbahn mit
der größeren Breite ein freier Strang aus, nachdem
die Klebestelle den Längsschneider passiert hat. Dieser
freie, d. h. der vom Bedruckstoff nicht mehr weiter fortgesetzte Strang
ist aus der Druckmaschine 01 zu entfernen, da an ihm eine
für seine Verarbeitung notwendige Bahnspannung nicht mehr
aufrechterhalten werden kann. Im Fall der Umrüstung von
einer Produktion mit einer Materialbahn geringerer Breite auf eine
Produktion mit einer Materialbahn größerer Breite
ist im Längsschneider z. B. mindestens eine weitere Schneideinrichtung
zu aktivieren, um hinsichtlich der neuen Produktion mindestens einen
weiteren von der Materialbahn mit der größeren
Breite abgetrennten Strang auszubilden. Auch kann es erforderlich
sein, diesen mindestens einen zusätzlichen Strang über mindestens
eine weitere Wendestange zu führen, bevor er gleichfalls
im Falzapparat 07 verarbeitet wird. Der zuvor erwähnte
Stillstand der Druckmaschine 01 im Abschnitt F, in dem
ab dem Zeitpunkt t5 die Produktionsgeschwindigkeit n5 z. B. zu Null
reduziert ist, ist nur dann erforderlich, wenn durch die neue Produktion
ein zusätzlicher Strang in den Falzapparat 07 einzuführen
und dort zu verarbeiten ist. Andernfalls kann die Umrüstung
der Druckmaschine 01 und ihres Falzapparates 07 von
der laufenden Produktion des ersten Druckproduktes auf die nachfolgende
Produktion des zweiten Druckproduktes auch ohne einen Stillstand
der Druckmaschine 01 ausgeführt werden. Die jeweilige
Strangbreite wird zwischen der vorangegangenen und der nachfolgenden
Produktion vorzugsweise jedoch nicht verändert. Mit der
Umrüstung kann sich demnach z. B. nur die Anzahl der aus
der jeweiligen Materialbahn gebildeten Stränge ändern. Wenn
alternativ oder zusätzlich durch die neue Produktion dennoch
die jeweilige Strangbreite verändert werden soll, werden
die noch an die Materialbahn der früheren Produktion angestellten
Schneideinrichtungen vorübergehend bis zum Anlauf der neuen
Produktion abgestellt und neu positioniert, bevor sie erneut zum
Einsatz gebracht werden. Vor einem Anlauf der neuen Produktion sind
die Schneideinrichtungen gegebenenfalls auch von aus der früheren
Produktion resultierenden Schneidresten zu befreien und von Verschmutzungen
zu reinigen. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Strang einer
der Materialbahnen durch an diese Materialbahn angestellte Schneideinrichtungen
in mehrere unterschiedliche Teilstränge unterteilt wird
und dass diese mehreren unterschiedlichen Teilstränge desselben
Stranges, die zu demselben Druckprodukt verarbeitet werden, gleichzeitig demselben Falzapparat 07 zugeführt
werden.In the case of the conversion of a production with a material web of greater width to a production with a material web of smaller width is formed on the web with the greater width of a free strand after the splice has passed the slitter. This free, ie no longer continued strand of the substrate is from the printing press 01 to remove, since it can no longer be maintained on it a web tension necessary for its processing. In the case of the conversion of a production with a material web of smaller width to a production with a material web of greater width is in the slitter z. B. to activate at least one further cutting device to form in terms of new production at least one further separated from the web with the larger width strand. It may also be necessary to guide this at least one additional strand over at least one further turning bar, before he also in the folder 07 is processed. The aforementioned shutdown of the printing press 01 in the section F, in which from the time t5, the production speed n5 z. B. is reduced to zero, is only required if the new production an additional strand in the folder 07 introduce and process there. Otherwise, the conversion of the printing press 01 and their folder 07 from the current production of the first printed product to the subsequent production of the second printed product even without a standstill of the printing press 01 be executed. However, the respective strand width is preferably not changed between the preceding and the subsequent production. With the conversion can therefore z. B. change only the number of strands formed from the respective material web. If, alternatively or additionally, the respective production line width is to be changed by the new production, the cutters still attached to the material web of the previous production are temporarily parked and repositioned until the start of the new production, before they are put back into service. Before starting up the new production, the cutting devices may also have to be freed of cutting residues resulting from the previous production and cleaned of soiling. It may also be provided that a strand of one of the material webs is divided by employed on this material web cutting devices into several different sub-strands and that these several different sub-strands of the same strand, which are processed into the same printed product, simultaneously the same folder 07 be supplied.
Spätestens
nach Ablauf des zum Zeitpunkt t5 beginnenden Abschnitts F, in welchem
die Druckmaschine 01 z. B. stillsteht, d. h. zumindest
die Transportgeschwindigkeit der beiden miteinander verbundenen
Materialbahnen zu Null reduziert ist, wird insbesondere der Falzapparat 07,
der die betreffende Materialbahn oder ihre jeweiligen Stränge
jeweils nach ihrem Durchlauf durch den Druckturm 06 weiterverarbeiten
soll, für die neue Produktion eingerichtet. Zu diesem Zweck
werden entweder die neue Materialbahn mit ihrer gegenüber
der vorangegangenen Produktion veränderten Breite oder
die aus der neuen Materialbahn gebildete, gegenüber der
vorangegangenen Produktion veränderte Anzahl an Strängen
mit einer gegenüber der vollen Produktionsgeschwindigkeit
n1 vorzugsweise deutlich reduzierten Einziehgeschwindigkeit n7 in
den Falzapparat 07 eingezogen, wobei insbesondere eine
am Falzklappenzylinder des Falzapparates 07 einstellbare
und derzeit noch für die vorangegangene Produktion eingestellte
Weite eines von voneinander beabstandeten Falzklappen gebildeten
Spaltes an die neue Produktion angepasst wird. Diese Anpassung der
Weite des Spaltes der Falzklappen kann am Falzapparat 07 manuell
oder vorzugsweise automatisiert durch eine Stelleinrichtung erfolgen,
wobei diese Stelleinrichtung z. B. von einem der zur Druckmaschine 01 gehörenden
Leitstände 11; 12 durch einen entsprechenden
Steuerbefehl gesteuert wird. Die Anpassung der Weite des Spaltes
der Falzklappen ist insbesondere immer dann erforderlich, wenn sich
durch die Produktionsumstellung eine von den Falzklappen gehaltene
Dicke der Exemplare des Druckproduktes um einen Mindestwert verändert,
wobei dieser Mindestwert z. B. weniger als 1 mm, vorzugsweise etwa 0,5
mm beträgt. Eine solche Änderung der Dicke der Exemplare
des Druckproduktes kann sich z. B. ergeben, wenn das Druckprodukt
einen Sprung in der Anzahl seiner Seiten von acht oder mehr aufweist
oder wenn für die zweite Materialbahn ein Sorte mit einer im
Vergleich zu der ersten Materialbahn größeren Bahndicke
verwendet wird. Bei einer erheblichen Änderung der von
den Falzklappen gehaltenen Produktdicke z. B. durch eine Änderung
der Seitenzahl des Produktes von 8, 10, 12 oder mehr Seiten kann
es notwendig sein, dass die zum Halten jeweils eines Exemplars des
ersten Druckproduktes eingestellte Weite des Spaltes der Falzklappen
in mehreren Schritten z. B. von jeweils weniger als 1 mm, insbesondere
in Schritten von z. B. etwa oder sogar weniger als 0,5 mm, auf die
Weite zum Halten jeweils eines Exemplars des zweiten Druckproduktes
eingestellt wird.At the latest after expiration of the beginning of the time t5 section F, in which the printing press 01 z. B. is stationary, ie at least the transport speed of the two interconnected webs is reduced to zero, in particular the folder 07 of the respective web or their respective strands each after passing through the printing tower 06 should process further, set up for the new production. For this purpose, either the new material web with its width compared to the previous production or the number of strands formed from the new material web, compared to the previous production, with a preferably significantly reduced retraction speed n7 in the folder compared to the full production speed n1 07 retracted, in particular one at the jaw cylinder of the folder 07 adjustable and currently set for the previous production width of a gap formed by spaced jaws is adapted to the new production. This adjustment of the width of the gap of the jaws can at the folder 07 manually or preferably automatically done by an adjusting device, said adjusting device z. B. from one to the printing press 01 belonging control stations 11 ; 12 is controlled by a corresponding control command. The adaptation of the width of the gap of the jaws is always necessary in particular when changed by the production change held by the jaws thickness of the copies of the printed product by a minimum value, said minimum value z. B. less than 1 mm, preferably about 0.5 mm. Such a change in the thickness of the copies of the printed product may, for. Example, when the printed product has a jump in the number of pages of eight or more, or if a variety is used with a larger compared to the first material web sheet thickness for the second material web. For a significant change in the product flap held by the jaw thickness z. B. by changing the page number of the product of 8, 10, 12 or more pages, it may be necessary that the set to hold each one copy of the first printed product width of the gap of the jaws in several steps z. B. each less than 1 mm, in particular in steps of z. B. about or even less than 0.5 mm, is set to the width for holding a copy of the second printed product.
Die Änderung
der Einstellung der Weite des Spaltes der Falzklappen wird vorzugsweise
in Abhängigkeit von dem Zeitpunkt zur Herstellung der Verbindung
der zweiten Materialbahn mit der ersten Materialbahn und/oder von
der Transportgeschwindigkeit der miteinander verbundenen Materialbahnen begonnen,
wobei dieser Zeitpunkt in dem in dem Diagramm der 12 durch
die Zeitpunkte t3 und t4 begrenzten Abschnitt D liegt. Vorzugsweise
wird die Änderung der Einstellung der Weite des Spaltes
der Falzklappen nach erfolgter Herstellung der Verbindung der zweiten
Materialbahn mit der ersten Materialbahn begonnen. Des Weiteren
kann vorgesehen sein, dass die Änderung der Einstellung
der Weite des Spaltes der Falzklappen erst dann begonnen wird, nachdem
die mit der Verbindung der zweiten Materialbahn mit der ersten Materialbahn
hergestellte Verbindungsstelle zwischen der ersten Materialbahn
und der zweiten Materialbahn bei ihrem Durchlauf durch die Druckmaschine 01 zumindest
die längs zur Transportrichtung der Materialbahnen wirkende Schneideinrichtung
erreicht hat. Wie erwähnt wird die Änderung der
Einstellung der Weite des Spaltes der Falzklappen z. B. erst dann
begonnen, nachdem die Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine 01 mit
Bezug auf ihre druckenden Zylinder ausgehend von einem die Produktion
des ersten Druckproduktes ausführenden Niveau auf weniger
als 7.000 Umdrehungen pro Stunde abgesunken ist oder sogar erst, nachdem
die Zylinder der Druckmaschine 01, die die Produktion des
ersten Druckproduktes ausgeführt haben, zum Stillstand
gekommen sind. Die Änderung der Einstellung der Weite des
Spaltes der Falzklappen wird vorzugsweise abgeschlossen, bevor das erste
Exemplar in der aus der zweiten Materialbahn gewonnenen Sequenz
des zweiten Druckproduktes den betreffenden Spalt der Falzklappen
erreicht, wenn die Produktdicke des zweiten Druckproduktes größer
ist als die Produktdicke des zuvor produzierten ersten Druckproduktes.
Wenn die Produktdicke des zweiten Druckproduktes jedoch geringer
ist als die Produktdicke des zuvor produzierten ersten Druckproduktes,
wird die Änderung der Einstellung der Weite des Spaltes
der Falzklappen vorzugsweise erst dann abgeschlossen, nachdem das
erste Exemplar in der aus der zweiten Materialbahn gewonnenen Sequenz
des zweiten Druckproduktes den betreffenden Spalt der Falzklappen
erreicht hat. Es ist vorteilhaft vorzusehen, dass die zum Halten
jeweils eines Exemplars des ersten Druckproduktes eingestellte Weite
des Spaltes der Falzklappen von mindestens einem im Falzapparat 07 vorgesehenen
Antrieb in weniger als 30 Sekunden auf die Weite zum Halten jeweils
eines Exemplars des zweiten Druckproduktes eingestellt wird.The change in the adjustment of the width of the gap of the jaws is preferably started as a function of the time for establishing the connection of the second material web with the first material web and / or the transport speed of the interconnected material webs, this time in the in the diagram of 12 limited by the times t3 and t4 limited section D. Preferably, the change in the adjustment of the width of the gap of the jaws is started after the production of the connection of the second material web with the first material web. Furthermore, it may be provided that the change in the adjustment of the width of the gap of the jaws is only started after the connection point between the first material web and the second material web produced by the connection of the second material web to the first material web as it passes through the printing press 01 has reached at least the longitudinal direction to the transport direction of the webs acting cutting device. As mentioned, the change in the setting of the width of the gap of the jaws z. B. only then started after the production speed of the printing press 01 with respect to its printing cylinders, it has dropped to less than 7,000 revolutions per hour from a level carrying out the production of the first printed product, or even only after the cylinders of the printing press 01 who have carried out the production of the first printed product have come to a standstill. The change in the adjustment of the width of the gap of the jaws is preferably completed before the first copy in the sequence of the second printed product obtained from the second web reaches the respective gap of the jaws when the product thickness of the second printed product is greater than the product thickness of the previously produced first printed product. However, if the product thickness of the second printed product is less than the product thickness of the previously produced first printed product, the change in adjustment of the width of the gap of the jaws is preferably completed only after the first copy in the sequence of the second printed product obtained from the second web has reached the relevant gap of the jaws. It is advantageous to provide that the width of the gap of the jaws set for holding respectively one copy of the first printed product of at least one in the folder 07 provided drive in less than 30 seconds to the width to hold each one copy of the second printed product is set.
Zusätzlich
zur Anpassung der Weite des Spaltes der Falzklappen kann es notwendig
sein, eine Zylinderweitung im Falzapparat 07 nachzustellen,
wobei sich dieses Erfordernis bei einer durch die Produktionsumstellung
bedingten Änderung der Seitenzahl z. B. erst von 32 oder
mehr Seiten ergeben mag. Die Einziehgeschwindigkeit n7 darf während der
Anpassung des Falzapparates 07 i. d. R. einen vom Maschinenhersteller
festgelegten Grenzwert nicht überschreiten, da andernfalls
der Falzapparat 07 beschädigt werden kann, es
aufgrund einer für das Druckprodukt zu gering eingestellten
Weite des Spaltes der Falzklappen zu einem Stopfer kommen kann oder
das normalerweise von den Falzklappen des Falzapparates 07 zu
haltende Druckprodukt bei seinem Transport in dem Falzapparat 07 aufgrund
einer zu groß eingestellten Weite des Spaltes der Falzklappen
verloren gehen kann. Der Grenzwert der Einziehgeschwindigkeit n7
liegt z. B. maximal bei der reduzierten Produktionsgeschwindigkeit
n3 von höchstens 15.000 Umdrehungen pro Stunde, vorzugsweise
höchstens 7.000 Umdrehungen pro Stunde, insbesondere jedoch
unter diesem Wert, z. B. bei maximal 5.000 Umdrehungen pro Stunde.
Der in dem Diagramm der 12 als
Abschnitt G dargestellte Einziehvorgang beginnt mit dem Zeitpunkt
t6 und endet zum Zeitpunkt t7. Am Ende des Abschnitts G ist die Anpassung
des Falzapparates 07, d. h. dessen Einrichtung für
die neue Produktion abgeschlossen, sofern eine Anpassung des Falzapparates 07 überhaupt
erforderlich ist, weil die Produktdicke des zweiten Druckproduktes
z. B. zumindest um den zur Änderung der Einstellung der
Weite des Spaltes der Falzklappen erforderlichen Mindestwert von
der Produktdicke des zuvor produzierten ersten Druckproduktes abweicht,
und die Druckmaschine 01 kann wieder auf ihre volle Produktionsgeschwindigkeit
n1 hochgefahren werden, die sie am Ende des dem Zeitpunkt t7 nachfolgenden
Abschnitts H zum Zeitpunkt t8 erreicht. Der Abschnitt H wird auch
als Andruck bezeichnet, in welchem die am Bedrucken der zweiten Materialbahn
beteiligten Druckwerkszylinder spätestens wieder angestellt
sind und auch z. B. mindestens eine Einstellung des mindestens einen
im Druckturm 06 angeordneten Farbwerks und/oder Feuchtwerks
an die neue Produktion, d. h. auch an die gegenüber der
ersten Materialbahn geänderte Breite der zweiten Materialbahn
angepasst ist, wonach ab dem Zeitpunkt t8 der die eigentliche neue Produktion
ausführende Fortdruck erfolgt. Die in der 12 dargestellten
Abschnitte F und G bilden zusammen eine Phase, in welcher insbesondere
der Falzapparat 07 an die neue Produktion angepasst wird.
Die Anpassung des Druckwerks, welches die an der neuen Produktion
beteiligten Druckwerkszylinder aufweist, sowie die Anpassung des
zu diesem Druckwerk zugehörigen Farbwerks und/oder Feuchtwerks kann
jedoch auch z. B. bereits zum Zeitpunkt t5 beginnen. Nach Abschluss
der Anpassung des Falzapparates 07 kann die Transportgeschwindigkeit
der Materialbahn kurzzeitig auf Null reduziert werden (nicht dargestellt),
bevor der Andruck dieser neuen Materialbahn beginnt. Werden für
die erste und die zweite Produktion unterschiedliche Druckwerke
verwendet, kann die Anpassung des an der zweiten Produktion beteiligten
Druckwerks sowie des zugehörigen Farbwerks und/oder Feuchtwerks
bereits vor dem Zeitpunkt t5 beginnen. Die Anpassung des Druckwerks
kann einschließen, eine oder mehrere am Formzylinder angeordnete
Druckformen zu wechseln, wobei mit jeder Druckform auf der Materialbahn
mindestens ein Druckbild erzeugt wird, wobei das Druckbild z. B.
einer Seite des Druckerzeugnisses, z. B. einer zu produzierenden
Zeitung entspricht. Die Anpassung des Falzapparates 07 kann
auch einschließen, Einzugwalzen, einen Überfalz,
Falzwalzen, ein Schaufelrad und/oder eine Punkturlage in ihrer jeweiligen
Einstellung zu verändern. Des Weiteren kann es erforderlich
sein, mindestens eine Zugvorrichtung zur Aufrechterhaltung der Bahnspannung,
z. B. ein Vorspannwerk und/oder ein Auszugswerk und/oder einen Bildbahnregler,
in der jeweiligen Einstellung zu verändern. Auch kann eine
Trichterneigung sowie eine Einrichtung zur Bahnkantenregelung auf
die neue Produktion einzustellen sein. Alle diese Veränderungen
in der Einstellung der an der zweiten Produktion beteiligten Maschinenkomponenten
erfolgen vorzugsweise automatisiert und werden z. B. von der die
erste Produktion oder von der die neue Produktion steuernden Steuereinheit 11; 12,
d. h. von dem jeweiligen Leitstand 11; 12 ausgelöst.In addition to adjusting the width of the gap of the jaws, it may be necessary to have a cylinder widening in the folder 07 nachstellt, with this requirement for a change in production due to the change of the page number z. B. only from 32 or more pages may result. The retraction speed n7 is allowed during the adjustment of the folder 07 As a rule, do not exceed a limit specified by the machine manufacturer, otherwise the folder will fail 07 can be damaged, it may come to a stopper due to a too small for the printed product width of the gap of the jaws or normally from the jaws of the folder 07 to be held print product during its transport in the folder 07 can be lost due to a set too large width of the gap of the jaws. The limit value of the pull-in speed n7 is z. B. maximum at the reduced production speed n3 of at most 15,000 revolutions per hour, preferably at most 7,000 revolutions per hour, but in particular below this value, z. B. at a maximum of 5,000 revolutions per hour. The one in the diagram of 12 The pulling-in operation shown as section G begins with the time t6 and ends at the time t7. At the end of section G is the adjustment of the folder 07 , ie its equipment for the new production completed, provided an adjustment of the folder 07 is required at all, because the product thickness of the second printed product z. B. deviates at least the required to change the setting of the width of the gap of the jaws minimum value of the product thickness of the previously produced first printed product, and the printing press 01 can be raised again to its full production speed n1, which it reaches at the end of the time t7 subsequent section H at time t8. The section H is also referred to as proof, in which the printing cylinder involved in the printing of the second web are employed again at the latest and also z. B. at least one setting of at least one in the printing tower 06 arranged inking and / or dampening to the new production, that is also adapted to the opposite to the first material web width of the second material web, after which takes place from the time t8 of the actual new production exporting run. The in the 12 Sections F and G together form a phase in which in particular the folder 07 adapted to the new production. However, the adjustment of the printing unit, which has the printing cylinder involved in the new production, as well as the adjustment of the associated to this printing unit inking and / or dampening can also be used for. B. already start at time t5. After completing the adjustment of the folder 07 the transport speed of the material web can be reduced to zero for a short time (not shown) before the pressure of this new material web begins. Are for the first and the second production different printing ver ver the adaptation of the printing unit involved in the second production and of the associated inking unit and / or dampening unit can begin already before the time t5. The adjustment of the printing unit may include, one or more arranged on the forme cylinder printing plates to change, with each printing forme on the web at least one printed image is generated, wherein the printed image z. B. one side of the printed product, for. B. corresponds to a newspaper to be produced. The adaptation of the folder 07 may also include changing infeed rollers, an overfold, creasing rollers, a paddle wheel, and / or a pinion ply in their respective settings. Furthermore, it may be necessary at least one traction device to maintain the web tension, for. B. a biasing and / or a pullout work and / or a Bildbahnregler to change in each setting. Also, a funnel slope and a device for web edge control to be adjusted to the new production. All these changes in the setting of the machine components involved in the second production are preferably carried out automatically and are z. B. from the first production or from the new production controlling unit 11 ; 12 ie from the respective control center 11 ; 12 triggered.
Wie
zuvor beschrieben, ist zum Zeitpunkt t4 der Klebevorgang im Rollenwechsler 08 abgeschlossen
und die zur neuen Produktion gehörende zweite Materialbahn
wird in den an der zweiten Produktion beteiligten Druckturm 06 eingezogen.
Beginnend mit dem Zeitpunkt t4, jedoch spätestens ab dem
Zeitpunkt t7, der den Beginn des Andrucks kennzeichnet, wird damit
begonnen, die aus der früheren, d. h. ersten Produktion
stammende, in ihrer Umfangsgeschwindigkeit bis zu ihrem Stillstand
abgebremste Restrolle aus dem Rollenwechsler 08 zu entfernen und
vorzugsweise als eine klebevorbereitete Rolle entweder im Tageslager 24 oder
im Ausnahmefall im Hauptlager wieder einzulagern, wobei die Klebevorbereitung
der vom Rollenwechsler 08 abgenommenen Restrolle i. d.
R. manuell im Rollenwechsler 08 und nicht durch ein Verbringen
zur Rollenvorbereitungsstation 27 erfolgt. Die Einlagerung
einer am Rollenwechsler 08 klebevorbereiteten Rolle in
dem Tageslager 24 erfolgt insbesondere dann, wenn gemäß den
im Produktionsplanungssystem vorliegenden Daten diese Rolle innerhalb
des durch die Haltbarkeit der Klebevorbereitung vorgegebenen Zeitraums
erneut in einen Druckprozess eingeführt werden kann. Spätestens
nachdem die Restrolle aus dem Rollenwechsler 08 entfernt
ist, sorgt das Materialversorgungssystem dafür, dass an
diesem Rollenwechsler 08 eine neue Rolle angeliefert wird,
welche zumindest eine weitere Teilbahn der für die neu
angelaufene Produktion benötigten Materialbahn bereitstellt.
Diese neue Rolle wird, wie zuvor beschrieben, vom Rollenwechsler 08 aufgenommen
und in die laufende Produktion eingeführt, indem der Anfang
der Materialbahn der neuen Rolle vorzugsweise durch eine Klebung
mit dem Ende der in der aktuell laufenden Produktion von ihrer Rolle
ablaufenden Materialbahn verbunden wird, wobei die Bereitstellung
und Druckvorbereitung der neuen Rolle für eine kontinuierliche
Versorgung der Druckmaschine 01 mit dem Bedruckstoff innerhalb
des Zeitraums abgeschlossen sein muss, der durch die Produktionsdauer
der Rolle mit der aktuell ablaufenden Materialbahn bestimmt ist.
Das Materialversorgungssystem stellt letztlich zur Realisierung
eines kontinuierlichen Materialflusses an dem jeweiligen Rollenwechsler 08 sukzessive
so viele Rollen von dem jeweiligen Bedruckstoff zur Verfügung,
wie aufgrund der Vorgabe des Produktionsplanungssystems gemäß der
zuvor beschriebenen rechnerischen Ermittlung zur Ausführung
der jeweiligen Produktion erforderlich sind.As described above, at time t4, the gluing operation is in the reel changer 08 completed and belonging to the new production second web is in the participating in the second production printing tower 06 moved in. Starting with the time t4, but at the latest from the time t7, which marks the beginning of the pressure, it starts with the rest of the role from the roll changer, which originated from the earlier, ie first production, slowed down in its peripheral speed to its standstill 08 and preferably as a tack-prepared roll either in day storage 24 or, in exceptional cases, store it again in the main warehouse, whereby the adhesive preparation of the reel changer 08 removed residual role usually manual in reel changer 08 and not by going to the roll preparation station 27 he follows. The storage of one on the reel changer 08 tack-prepared roll in the day camp 24 takes place in particular when, according to the data available in the production planning system, this role can be reintroduced into a printing process within the period specified by the durability of the adhesive preparation. At the latest after the remaining roll from the reel changer 08 removed, the material supply system ensures that this reel changer 08 a new role is delivered, which provides at least one further part of the web required for the newly started production. This new roll will, as described above, from the paster 08 is added and introduced into the current production by the beginning of the web of the new roll is preferably connected by a bond with the end of running in the current production from their role material web, the provision and pressure preparation of the new roll for a continuous supply of press 01 must be completed with the substrate within the period, which is determined by the production time of the roll with the current running material web. The material supply system ultimately provides for the realization of a continuous flow of material at the respective reel splicer 08 successively as many roles of the respective printing material available, as required by the specification of the production planning system according to the above-described computational determination to carry out the respective production.
Wenngleich
die zur Umrüstung einer Rollendruckmaschine 01 von
einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes erforderlichen
Verfahrensschritte anhand der 12 am
Beispiel einer bis zu ihrem Stillstand abgebremsten Rollendruckmaschine 01 erläutert
wurden, so ist das dargestellte Profil der Produktionsgeschwindigkeit nicht
zwingend. In einer anderen Ausführungsvariante kann vorgesehen
sein, dass die Produktionsgeschwindigkeit gegenüber der
laufenden Produktion nicht oder nur derart abgesenkt wird, dass
ein kontinuierlicher Übergang ohne Stillstand der Rollendruckmaschine 01 von
der Produktion des ersten Druckproduktes auf die nachfolgende Produktion
des zweiten Druckproduktes ausgeführt wird. Die Absenkung
der Produktionsgeschwindigkeit gegenüber der laufenden
Produktion ist davon abhängig, ob eine Anpassung des Falzapparates 07 an
die neue Produktion erforderlich ist und bei welcher maximalen Transportgeschwindigkeit
für die zweite Materialbahn die Ausführung dieser
Anpassung möglich ist.Although the conversion of a web press 01 From a current production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product required method steps based on 12 the example of a braked to its standstill web press 01 have been explained, the profile of the production speed shown is not mandatory. In another embodiment variant, it may be provided that the production speed is not reduced or only lowered in such a way compared with the current production that a continuous transition takes place without stopping the web-fed printing machine 01 from the production of the first printed product to the subsequent production of the second printed product. The reduction of the production speed compared to the current production depends on whether an adjustment of the folder 07 is required to the new production and at which maximum transport speed for the second material web, the execution of this adjustment is possible.
13 zeigt
vereinfacht einen Datenfluss zwischen den an dem vorgeschlagenen
Steuerungskonzept beteiligten, datentechnisch vorzugsweise miteinander
vernetzten Komponenten auf, wobei die einzelnen Signalwege zwischen
diesen Komponenten samt der Richtung des jeweiligen Datenflusses jeweils
durch einen Pfeil angedeutet sind. Die zumindest die laufende Produktion
des ersten Druckproduktes steuernde Steuereinheit 11; 12,
d. h. i. d. R. einer der Leitstände 11; 12,
von dem aus die Druckmaschine 01 gesteuert wird, empfängt
durch eine manuelle Eingabe an einer zu dieser Steuereinheit 11; 12 gehörenden
Bedieneinheit 31 oder automatisch von der den Leitständen 11; 12 und
der Steuereinheit 02 eines Materialversorgungssystems übergeordneten oder
zumindest angekoppelten Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
einen Satz von zu einem bestimmten Druckauftrag gehörenden
Produktionsdaten, wobei diese Produktionsdaten u. a. auch eine Angabe
zu der Anzahl der Exemplare des zu druckenden Druckproduktes beinhalten.
Denselben oder zumindest inhaltsgleichen Satz von Produktionsdaten
stellt die Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
auch der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
zur Verfügung. Nach der Übertragung und/oder Eingabe
der jeweiligen Produktionsdaten verfügt sowohl die zumindest
die laufende Produktion des ersten Druckproduktes steuernde Steuereinheit 11; 12 als
auch die Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
jeweils zumindest über einen Satz von Produktionsdaten,
die das herzustellende erste Druckprodukt kennzeichnen, als auch über
einen Satz von Produktionsdaten, die das herzustellende zweite Druckprodukt
kennzeichnen. Die Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
kann mit mindestens einer weiteren, hier nicht dargestellten Rechenanlage
verbunden sein. 13 shows simplified data flow between the participating in the proposed control concept, data technically preferably interconnected components, the individual signal paths between these components, including the direction of the respective data flow are each indicated by an arrow. The at least the current production of the first printed product controlling control unit 11 ; 12 , ie R. one of the control stations 11 ; 12 from which the printing press 01 is controlled by a manual input to one to this control unit 11 ; 12 belonging control unit 31 or automatically from the control rooms 11 ; 12 and the control unit 02 a material supply system parent or at least coupled control unit 16 of the production planning system, a set of products belonging to a particular print job onsdaten, which include, among other things, an indication of the number of copies of the printed product to be printed. The same or at least the same content set of production data is provided by the control unit 16 of the production planning system also the control unit 02 of the material supply system. After the transmission and / or input of the respective production data, both the at least the current production of the first printed product has control unit controlling 11 ; 12 as well as the control unit 16 of the production planning system in each case at least over a set of production data which characterize the first printed product to be produced, as well as via a set of production data which characterize the second printed product to be produced. The control unit 16 of the production planning system can be connected to at least one other computing system, not shown here.
Die
zumindest die laufende Produktion des ersten Druckproduktes steuernde
Steuereinheit 11; 12 gibt an die Steuereinheit
des Rollenwechslers 08, der der Druckmaschine 01 die
erste Materialbahn zur Herstellung des ersten Druckproduktes aktuell
zuführt, den Steuerbefehl, zu einem bestimmten Zeitpunkt
die zweite Materialbahn mit der der Druckmaschine 01 aktuell
zugeführten ersten Materialbahn zu verbinden, wobei dieser
Zeitpunkt davon abhängig ist, wann gemäß den
vorliegenden Produktionsdaten von der laufenden Produktion des ersten
Druckproduktes auf die nachfolgende Produktion des zweiten Druckproduktes
umzurüsten ist, wobei die Umrüstung dann einzuleiten
und auszuführen ist, wenn die mit der ersten Materialbahn
ausgeführte erste Produktion zu ihrem Abschluss kommt,
d. h. nach der Herstellung der Anzahl von Exemplaren des ersten Druckproduktes,
die gemäß den zu diesem ersten Druckprodukt gehörenden
Produktionsdaten herzustellen sind. Die Ausführung des
von der zumindest die laufende Produktion des ersten Druckproduktes steuernden
Steuereinheit 11; 12 an die Steuereinheit des
Rollenwechslers 08 ausgegebenen Steuerbefehls unterbleibt
z. B. dann, wenn die Steuereinheit des Rollenwechslers 08 an
die zumindest die laufende Produktion des ersten Druckproduktes
steuernde Steuereinheit 11; 12 eine Störmeldung
absetzt, weil am Rollenwechsler 08 z. B. keine oder eine
falsche Materialbahn bereitgestellt worden ist. Beim Vorliegen der
Störmeldung kann die zumindest die laufende Produktion
des ersten Druckproduktes steuernde Steuereinheit 11; 12 für
die Druckmaschine 01 gegebenenfalls einen Maschinenstop
auslösen.The at least the current production of the first printed product controlling control unit 11 ; 12 gives to the control unit of the roll changer 08 , the printing press 01 the first material web for producing the first printed product currently supplies, the control command, at a certain time, the second material web with that of the printing press 01 to connect currently supplied first web of material, this time is dependent on when, according to the present production data of the current production of the first printed product on the subsequent production of the second printed product is to be converted, the conversion then initiate and execute, if the with the first Material produced first production comes to its conclusion, ie after the production of the number of copies of the first printed product to be produced according to the production data associated with this first printed product. The execution of the at least the current production of the first printed product controlling control unit 11 ; 12 to the control unit of the roll changer 08 issued control command is omitted z. B. when the control unit of the roll changer 08 to the at least the current production of the first printed product controlling control unit 11 ; 12 sends a fault message because of the roll changer 08 z. B. no or a wrong material web has been provided. When the fault message is present, the control unit controlling at least the current production of the first printed product 11 ; 12 for the printing press 01 if necessary trigger a machine stop.
Die
Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems veranlasst
auf der Grundlage der von der Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
oder gegebenenfalls durch eine manuelle Eingabe empfangenen Produktionsdaten,
dass am Rollenwechsler 08 bedarfsgerecht jeweils zum richtigen Zeitpunkt
die zur Ausführung des jeweiligen Druckauftrages erforderlichen
Rollen des jeweiligen Bedruckstoffes bereitgestellt werden. Die
Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems entscheidet
also auf der Grundlage der vorzugsweise von der Steuereinheit 16 des
Produktionsplanungssystems empfangenen Produktionsdaten darüber,
welche Rollen mit welchem Bedruckstoff in welcher Reihenfolge aus dem
Tageslager 24 oder dem Hauptlager anzufordern und zum Rollenwechsler 08 zu
transportieren sind. Die Steuereinheit des Rollenwechslers 08 meldet
an die Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
u. a. zurück, ob der Rollenwechsler 08 zur Ausführung
eines Rollenwechsels bereit ist und/oder welche Umfangsgeschwindigkeit
die neue für den Klebevorgang vorbereitete Rolle hat und/oder
ob eine neue Rolle z. B. wegen Verbrauchs der aktuell abgewickelten
Rolle benötigt wird und/oder welchen Durchmesser eine aus
dem Rollenwechsler 08 zu entfernende Restrolle aufweist.
Die Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems kann
vorzugsweise an die Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
zurückmelden, welche Rolle(n) und/oder wie viele Rollen
eines bestimmten Bedruckstoffes z. B. zur Ausführung eines
bestimmten Druckauftrages verbraucht wurden.The control unit 02 of the material supply system based on that of the control unit 16 the production planning system or, where appropriate, by a manual input received production data that at the reel splitter 08 At the right time, the rolls of the respective printing material required for the execution of the respective print job are provided as required. The control unit 02 the material supply system thus decides on the basis of preferably by the control unit 16 The production planning system received production data on which rolls of which printing material in which order from the day store 24 or to request the main warehouse and reel changer 08 to be transported. The control unit of the roll changer 08 reports to the control unit 02 of the material supply system, etc., whether the reel changer 08 is ready to perform a roll change and / or what peripheral speed has the new prepared for the gluing process role and / or whether a new role z. B. is required for consumption of the currently unwound roll and / or what diameter from the reel changer 08 has to be removed residual role. The control unit 02 the material supply system may preferably be connected to the control unit 16 the production planning system, which role (s) and / or how many rolls of a particular substrate, eg. B. were consumed to perform a specific print job.
In
dem vorliegenden Steuerungskonzept verwaltet die Steuereinheit 02 des
Materialversorgungssystems auf der Grundlage der von der Steuereinheit 16 des
Produktionsplanungssystems empfangenen Produktionsdaten alle Vorgänge,
die mit der Beschickung des Rollenwechslers 08 mit dem
zur Ausführung eines bestimmten Druckauftrages erforderlichen
Bedruckstoff zu tun haben, wohingegen die zumindest die laufende
Produktion des ersten Druckproduktes steuernde Steuereinheit 11; 12 auf
der Grundlage desselben Satzes von vorliegenden Produktionsdaten
alle Vorgänge in der Druckmaschine 01 überwacht
und veranlasst, dass bei einem Produktionswechsel in der Druckmaschine 01 einschließlich
des ihr zugeordneten Falzapparates 07 zur Ausführung
der neuen Produktion erforderliche Anpassungen termingerecht in
der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden. Damit sind
diverse Prozesse oder Steuerabläufe von der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
und von der die zumindest die laufende Produktion des ersten Druckproduktes
steuernden Steuereinheit 11; 12 in Abhängigkeit
von denselben z. B. von der Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
bereitgestellten Produktionsdaten aufeinander abgestimmt und, soweit erforderlich,
miteinander synchronisiert.In the present control concept, the control unit manages 02 of the material supply system based on that of the control unit 16 In the production planning system, production data received all the operations associated with the reel changer feed 08 have to do with the necessary for the execution of a particular print job substrate, whereas the at least the current production of the first printed product controlling control unit 11 ; 12 on the basis of the same set of present production data, all operations in the printing press 01 monitors and induces that during a production change in the printing press 01 including its associated folder 07 to make the new production required adjustments are done on time in the correct order. There are various processes or control processes of the control unit 02 the material supply system and the at least the current production of the first printed product controlling the control unit 11 ; 12 depending on the same z. B. from the control unit 16 The production data provided by the production planning system are coordinated and, if necessary, synchronized with each other.
Die
Druckmaschine 01 bildet zwischen ihren voneinander beabstandeten
parallel verlaufenden Seitengestellen, die z. B. als Seite SI und
Seite SII bezeichnet werden, eine Transportebene aus, in welcher
die jeweiligen zu bedruckenden Materialbahnen führbar sind,
wobei die Transportebene quer zur Transportrichtung der jeweiligen
Materialbahnen eine z. B. durch die axiale Länge der Druckwerkszylinder, zumindest
aber eine durch den Abstand der Seitengestelle begrenzte Breite
aufweist. Die Breite der Transportebene legt daher eine maximale
Breite der durch die jeweilige Druckmaschine 01 führbaren
Materialbahn fest. Die jeweilige Breite der jeweiligen Materialbahn
kann daher maximal der Breite der Transportebene entsprechen oder
sie ist geringer ausgebildet als die Breite der konstruktiv bedingten
Breite der Transportebene in der Druckmaschine 01. Bei
einer Druckmaschine 01 mit einem Formzylinder, auf dessen
Mantelfläche in dessen axialer Richtung z. B. vier Druckformen
nebeneinander angeordnet sind oder zumindest anordenbar sind, wird
die Breite der Transportebene z. B. in acht vorzugsweise äquidistante
Teilabschnitte unterteilt. Bei einer Druckmaschine 01 mit
einem Formzylinder, auf dessen Mantelfläche in dessen axialer
Richtung z. B. sechs Druckformen nebeneinander angeordnet sind oder
zumindest anordenbar sind, kann die Breite der Transportebene z.
B. in zwölf vorzugsweise äquidistante Teilabschnitte
unterteilt sein. Wenn die jeweilige Materialbahn mit ihrer jeweiligen
Breite die volle Breite der Transportebene in Anspruch nimmt, wird
die jeweilige Materialbahn als 1/1-Bahn bezeichnet. Wenn die jeweilige Materialbahn
mit ihrer jeweiligen Breite nur einen Teil der Breite der Transportebene
in Anspruch nimmt, erhält die jeweilige Materialbahn diejenige
Bezeichnung, die dem Anteil an der in Anspruch genommenen Breite
der Transportebene entspricht, also z. B. ½-breit, ¾-breit,
7/8-breit usw. Eine Materialbahn, die mit ihrer jeweiligen Breite
nur einen Teil der Breite der Transportebene in Anspruch nimmt,
kann in ihrer Anordnung hinsichtlich der Breite der Transportebene unterschiedlich
positioniert sein, nämlich entweder ist sie an dem einen
oder an dem anderen gegenüberliegenden Seitengestell, d.
h. an der Seite SI oder an der Seite SII ausgerichtet oder sie ist
z. B. mittig zwischen beiden Seitengestellen angeordnet.The printing press 01 forms between their spaced apart parallel side frames, the z. B. side SI and page SII, a transport plane, in which the respective webs to be printed are feasible, the transport plane transverse to Transport direction of the respective webs a z. B. by the axial length of the printing cylinder, but at least has a limited by the distance of the side frames width. The width of the transport plane therefore defines a maximum width of the respective printing press 01 firm material web. The respective width of the respective material web can therefore correspond at most to the width of the transport plane or it is formed smaller than the width of the design-related width of the transport plane in the printing press 01 , At a printing press 01 with a forme cylinder, on the lateral surface in the axial direction z. B. four printing plates are arranged side by side or at least can be arranged, the width of the transport plane z. B. divided into eight preferably equidistant sections. At a printing press 01 with a forme cylinder, on the lateral surface in the axial direction z. B. six printing plates are arranged side by side or at least can be arranged, the width of the transport plane z. B. be divided into twelve preferably equidistant sections. If the respective material web occupies the full width of the transport plane with its respective width, the respective material web is referred to as a 1/1 web. If the respective web with their respective width only a part of the width of the transport plane to complete, receives the respective web that name, which corresponds to the proportion of the claimed width of the transport plane, ie z. B. ½-wide, ¾-wide, 7/8-wide, etc. A web, which occupies only a part of the width of the transport plane with their respective width, may be positioned differently in their arrangement with respect to the width of the transport plane, namely either it is aligned with the one or the other opposite side frame, ie on the side SI or on the side SII or it is z. B. arranged centrally between two side frames.
Bei
einem z. B. mit Hilfe eines Rollenwechslers 08 automatisch
ausgeführten Wechsel von einer ersten Produktion eines
ersten Druckproduktes auf eine nachfolgende zweite Produktion eines
zweiten Druckproduktes, bei welchem eine zweite Materialbahn mit
einer zweiten Breite mit einer ersten Materialbahn mit einer von
der zweiten Breite verschiedenen ersten Breite verbunden wird, sollte
zwischen der ersten Breite der ersten Materialbahn und der zweiten
Breite der zweiten Materialbahn eine Überdeckung z. B.
von mindestens der Hälfte der vollen Bahnbreite bestehen,
um eine zuverlässige Verbindung zwischen der ersten Materialbahn
und der zweiten Materialbahn herzustellen. Die Mindestüberdeckung
für miteinander zu verbindende Materialbahnen unterschiedlicher
Breite beträgt i. d. R. zumindest mehrere hundert Millimeter
und liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm und 1.200 mm. Unter Beachtung
dieser Bedingung sowie unter Berücksichtigung der verschiedenen
Möglichkeiten der Anordnung dieser Materialbahnen in dem
durch die Breite der Transportebene festgelegten Bereich ergeben
sich für das Beispiel einer in acht vorzugsweise äquidistante
Teilabschnitte unterteilten Breite der Transportebene die in den 14a und 14b dargestellten Kombinationsmöglichkeiten
für miteinander verbindbare Materialbahnen, wobei die 14b die 14a fortsetzt.
In jeder Variante ist die ablaufende erste Materialbahn mit ihrer
ersten Breite geschwärzt dargestellt, worunter jeweils
Darstellungen einer jeweils zulässigen zweiten Materialbahn
mit ihrer jeweiligen zweiten Breite folgen, wobei der jeweilige
erforderliche Überdeckungsbereich zwischen der Breite der ersten
Materialbahn und der Breite der der Druckmaschine 01 neu
zuzuführenden zweiten Materialbahn dunkler dargestellt
ist als der Rest der jeweiligen Breite der zweiten Materialbahn,
sofern die Breite der zweiten Materialbahn größer
ist als die Breite der ersten Materialbahn oder die zweite Materialbahn
mit einem seitlichen Versatz zu der ersten Materialbahn der Druckmaschine 01 zugeführt
wird. Die zweite Materialbahn ist in dem voraussichtlichen Überdeckungsbereich
ihrer Breite mit der Breite der ersten Materialbahn zur Herstellung
der Verbindung zwischen beiden Materialbahnen vorzugsweise klebevorbereitet.At a z. B. with the help of a paster 08 automatically executed change from a first production of a first printed product to a subsequent second production of a second printed product, in which a second material web having a second width is connected to a first material web having a first width different from the second width should be between the first width of first material web and the second width of the second material web an overlap z. B. of at least half of the full web width to make a reliable connection between the first web and the second web. The minimum coverage for material webs to be joined of different width is generally at least several hundred millimeters and is z. B. in the range between 500 mm and 1200 mm. Taking into account this condition and taking into account the different possibilities of arrangement of these webs in the area defined by the width of the transport plane resulting in the example of a subdivided in eight preferably equidistant subsections width of the transport plane in the 14a and 14b shown combination options for interconnectable webs, wherein the 14b the 14a continues. In each variant, the expiring first material web is shown blackened with its first width, followed by each representations of a respective permissible second material web with their respective second width, wherein the respective required coverage area between the width of the first material web and the width of the printing press 01 newly supplied second material web is shown darker than the rest of the respective width of the second material web, provided that the width of the second material web is greater than the width of the first material web or the second material web with a lateral offset to the first material web of the printing press 01 is supplied. The second material web is preferably tack-prepared in the anticipated coverage area of its width with the width of the first material web for establishing the connection between the two material webs.
15 zeigt
am Beispiel einer Druckmaschine 01 mit einem Formzylinder,
auf dessen Mantelfläche in dessen axialer Richtung vier
Druckformen nebeneinander angeordnet sind oder zumindest anordenbar
sind, die Anzahl von Varianten auf, die sich für Materialbahnen
unterschiedlicher Breite unter der Maßgabe ergeben, dass
der Überdeckungsbereich der ersten Breite der ersten Materialbahn
mit der zweiten Breite der zweiten Materialbahn mindestens die Hälfte
der Breite der Transportebene beträgt. Die Anzahl der Varianten
ist jeweils für eine 1/1-breite Rolle, für eine
7/8-breite Rolle, für eine 3/4-breite Rolle, für
eine 5/8-breite Rolle und für eine 1/2-breite Rolle dargestellt.
In diesem Beispiel ergeben sich insgesamt 28 Varianten,
die allesamt von der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
zu verwalten sind und insbesondere an der Anzeigeeinrichtung der
Steuereinheit der Rollenvorbereitungsstation 27 angezeigt
werden können. Nach Ausführung der Klebevorbereitung
für eine bestimmte Rolle kann die jeweilige Variante z.
B. an der Bedieneinheit der Steuereinheit der Rollenvorbereitungsstation 27 durch eine
entsprechende Eingabe oder Auswahl bestätigt werden, sofern
hierfür keine automatische Erfassung vorgesehen ist. Für
eine Druckmaschine 01 mit einem Formzylinder, auf dessen
Mantelfläche in dessen axialer Richtung z. B. sechs Druckformen
nebeneinander angeordnet sind oder zumindest anordenbar sind, ist
die Anzahl von Varianten deutlich höher, weil dann die
Breite der Transportebene z. B. in zwölf vorzugsweise äquidistante
Teilabschnitte unterteilt ist und sich daraus eine Abstufung der
Varianten in Stufen von 1/12-Breite ergibt. Auch diese höhere
Anzahl von Varianten ist dann, wie zuvor erwähnt, von der Steuereinheit 02 des
Materialversorgungssystems zu verwalten und vorzugsweise an der Rollenvorbereitungsstation 27 zu
visualisieren. 15 shows the example of a printing press 01 with a form cylinder, on the lateral surface in the axial direction of four printing plates are arranged side by side or at least can be arranged, the number of variants that result for webs of different width, with the proviso that the coverage area of the first width of the first material web with the second Width of the second material web is at least half the width of the transport plane. The number of variants is for a 1/1-wide roll, for a 7/8 wide roll, for a 3/4-wide roll, for a 5/8-wide roll and for a 1/2-wide roll shown. In this example, total results 28 Variants, all of them from the control unit 02 the material supply system are to be managed and in particular on the display device of the control unit of the roll preparation station 27 can be displayed. After execution of the Klebevorbereitung for a particular role, the respective variant z. B. on the control unit of the control unit of the roll preparation station 27 be confirmed by an appropriate input or selection, provided that no automatic detection is provided for this purpose. For a printing press 01 with a forme cylinder, on the lateral surface in the axial direction z. B. six printing plates are arranged side by side or at least can be arranged, the number of variants is significantly higher, because then the width of the transport plane z. B. is divided into twelve preferably equidistant sections and therefrom a gradation of the variants in Stu 1/12-width. Also, this higher number of variants is then, as mentioned above, from the control unit 02 the material supply system and preferably at the web preparation station 27 to visualize.
Wenn
die zweite Materialbahn eine geringere Breite als die erste Materialbahn
aufweist, ist es i. d. R. ausreichend, an dem Anfang der zweiten
Materialbahn eine sich im Wesentlichen entlang der Breite der Transportebene
erstreckende Klebevorbereitung auszubilden, um eine zuverlässige
Verbindung zwischen diesen beiden Materialbahnen unterschiedlicher
Breite herzustellen. Für den Fall, dass die zweite Materialbahn
eine größere Breite als die erste Materialbahn
aufweist, wird jedoch vorgeschlagen, die Klebevorbereitung dadurch
zu erweitern, dass an dem Anfang der zweiten Materialbahn ein abgeschrägter
Abschnitt ausgebildet wird, wobei der abgeschrägte Abschnitt
vorzugsweise als eine Klebespitze ausgebildet wird, wobei die Ausbildung
des abgeschrägten Abschnitts durch Abschrägung
der zweiten Materialbahn in deren Transportrichtung erfolgt. Wenn
die Breite der zweiten Materialbahn höchstens um ¼ der
vollen Bahnbreite größer ist als die Breite der
ersten Materialbahn, mag eine Abschrägung der zweiten Materialbahn
in deren Transportrichtung mit einer Länge L von etwa 2
m ausreichen, ohne dass die Abschrägung an ihrem Randbereich
verstärkt ausgebildet wird. Eine Länge L der Abschrägung
von etwa 2 m entspricht etwa dem halben Umfang einer neuen Rolle.
Wenn hingegen die Breite der zweiten Materialbahn um mehr als ein
Viertel der vollen Bahnbreite, d. h. um mehr als ein Viertel der
für diese Materialbahnen maximal zulässigen Breite
größer ist als die Breite der ersten Materialbahn,
also ein Wechsel z. B. von einer ½-breiten ersten Materialbahn
auf eine 7/8-breite oder 1/1-breite zweite Materialbahn erfolgt,
dann ist an der zweiten Materialbahn ein abgeschrägter
Abschnitt mit einer Abschrägung mit einer Länge
von mehreren Metern auszubilden, wobei die Länge L der
Abschrägung in Transportrichtung der zweiten Materialbahn
z. B. 6 m bis 8 m betragen kann, wobei überdies die Abschrägung
an ihrem Randbereich vorzugsweise mit einem Klebeband verstärkt
ausgebildet wird. Eine Länge L der Abschrägung
von etwa 6 m bis 8 m entspricht etwa dem anderthalbfachen bis doppelten
Umfang einer neuen Rolle.If
the second material web has a smaller width than the first material web
it is i. d. R sufficient, at the beginning of the second
Material web a substantially along the width of the transport plane
form extending adhesive preparation to a reliable
Connection between these two material webs different
Width to produce. In the event that the second material web
a greater width than the first material web
However, it is proposed, the Klebeborbereitung characterized
to extend that at the beginning of the second material web a bevelled
Section is formed, wherein the chamfered section
is preferably formed as a glue tip, the training
of the chamfered portion by bevel
the second web takes place in the transport direction. If
the width of the second material web at most by ¼ of
full web width is greater than the width of the
first material web, like a bevel of the second material web
in the transport direction with a length L of about 2
m sufficient without the bevel at its edge area
reinforced trained. A length L of the chamfer
of about 2 m corresponds to about half the circumference of a new role.
If, however, the width of the second material web by more than one
Quarter of the full width of the web, d. H. by more than a quarter of the
maximum permissible width for these material webs
is greater than the width of the first material web,
So a change z. B. of a ½-wide first material web
on a 7/8 wide or 1/1 wide second web,
then a beveled on the second web
Section with a bevel with a length
be formed by several meters, the length L of the
Chamfer in the transport direction of the second material web
z. B. may be 6 m to 8 m, and in addition the bevel
reinforced at its edge region, preferably with an adhesive tape
is trained. A length L of the chamfer
from about 6 m to 8 m corresponds to about one and a half times to double
Scope of a new role.
16 verdeutlicht
die Klebevorbereitung der zweiten Materialbahn anhand von drei Beispielen a),
b) und c). In allen drei Beispielen ist jeweils im unteren Bildbereich
die jeweils um eine zentrale Achse 32 zu einer Rolle aufgewickelte,
klebevorbereitete zweite Materialbahn in einer Draufsicht dargestellt und
der obere Bildbereich zeigt jeweils den von der jeweiligen Rolle
abgewickelten Anfang der zweiten Materialbahn, wobei in allen drei
Beispielen die jeweilige zweite Materialbahn quer zu ihrer Transportrichtung
jeweils in vier äquidistante Teilabschnitte 33; 34; 36; 37 unterteilt
ist. In allen drei Beispielen ist sichergestellt, dass zur Herstellung
einer zuverlässigen Verbindung zwischen der ersten Materialbahn
und der zweiten Materialbahn eine Überdeckung zwischen
der Breite der ersten Materialbahn und der Breite der zweiten Materialbahn
von jeweils mindestens der Hälfte der vollen Bahnbreite
besteht, d. h. in diesen Beispielen von jeweils mindestens zwei
benachbarten Teilabschnitten 33; 34; 36; 37. 16 illustrates the Klebeborbereitung the second web using three examples a), b) and c). In each of the three examples, each in the lower image area is in each case about a central axis 32 The top image area shows in each case the beginning of the second material web unwound from the respective roll, the respective second material web being transverse to its transport direction into four equidistant sections in all three examples 33 ; 34 ; 36 ; 37 is divided. In all three examples, it is ensured that in order to produce a reliable connection between the first material web and the second material web, there is an overlap between the width of the first material web and the width of the second material web of at least half of the full web width, ie in these examples of FIG each at least two adjacent sections 33 ; 34 ; 36 ; 37 ,
Im
Beispiel a) soll mit dem Wechsel der Produktion eine sich über
die volle Breite erstreckende zweite Materialbahn, d. h. eine 4/4-breite
Bahn, mit einer 2/4-breiten ersten Materialbahn verbunden werden,
wobei die 2/4-breite erste Materialbahn mittig zur 4/4-breiten zweiten
Materialbahn verläuft, sodass sich zu beiden Seiten der
2/4-breiten ersten Materialbahn beim Übergang zur 4/4-breiten
zweiten Materialbahn ein Breitensprung von jeweils ¼-Breite der
vollen Bahnbreite ergibt, wobei die volle Bahnbreite die für
diese Materialbahnen maximal zulässige Bahnbreite ist.
Zur Vorbereitung der Herstellung einer Verbindung der 4/4-breiten
zweiten Materialbahn mit der 2/4-breiten ersten Materialbahn wird eine
Klebespitze ausgebildet, wobei die 4/4-breite zweite Materialbahn
an ihrem Anfang beidseitig, d. h. in ihren äußeren
Teilabschnitten 33; 37, über eine Länge
L von ca. 2 m abgeschrägt wird. Bei einem Breitensprung
von höchstens nur ¼-Breite der vollen Bahnbreite
ist es i. d. R. nicht erforderlich, den jeweiligen Randbereich der
an der zweiten Materialbahn ausgebildeten Abschrägungen
zu verstärken. An der Klebespitze, d. h. in einem Endbereich
der zweiten Materialbahn, wird an den beiden mittleren Teilabschnitten 34, 36 im
Wesentlichen quer zur Transportrichtung dieser zweiten Materialbahn,
d. h. unter einem Neigungswinkel φ von weniger als 10°,
vorzugsweise von 1° bis 2°, ein doppelseitiges
Klebeband 38 angebracht, mit welchem später die
Verbindung zur 2/4- breiten ersten Materialbahn hergestellt wird.
Die Neigung in der Anbringung des doppelseitigen Klebebandes 38 ist
vorteilhaft, um beim späteren Durchlauf der Verbindungsstelle
zwischen der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn z.
B. durch den Walzenspalt gegeneinander angestellter Druckwerkszylinder
eine in Axialrichtung dieser Druckwerkszylinder ausgedehnte Linienbelastung
zu vermeiden.In example a), with the change of production, a second material web extending over the full width, ie a 4/4-wide web, is to be connected to a 2/4-wide first material web, wherein the 2/4-wide first material web extends centrally to the 4/4-wide second web, so that on both sides of the 2/4-wide first web at the transition to 4/4-wide second web results in a width jump of ¼-width of the full web width, the full web width which is the maximum permissible web width for these webs. To prepare the preparation of a compound of the 4/4-wide second material web with the 2/4-wide first material web a glue tip is formed, wherein the 4/4-wide second material web at its beginning on both sides, ie in their outer sections 33 ; 37 , Beveled over a length L of about 2 m. With a width jump of at most only ¼-width of the full web width, it is generally not necessary to reinforce the respective edge region of the chamfers formed on the second material web. At the adhesive tip, ie in an end region of the second material web, is at the two central sections 34 . 36 essentially transversely to the transport direction of this second material web, ie at an inclination angle φ of less than 10 °, preferably 1 ° to 2 °, a double-sided adhesive tape 38 attached, with which later the connection to the 2/4-wide first material web is produced. The tendency in the attachment of the double-sided adhesive tape 38 is advantageous for the subsequent passage of the connection point between the first material web and the second material web z. B. by the nip against each other employed printing cylinder to avoid an extended in the axial direction of this printing cylinder line load.
Im
Beispiel b) soll mit dem Wechsel der Produktion eine sich über
die volle Breite erstreckende zweite Materialbahn, d. h. eine 4/4-breite
Bahn, mit einer 3/4-breiten ersten Materialbahn verbunden werden,
sodass sich an einer Seite der 3/4-breiten ersten Materialbahn beim Übergang
zur 4/4-breiten zweiten Materialbahn ein Breitensprung von ¼-Breite der
vollen Bahnbreite ergibt. Auch in diesem Fall wird an der 4/4-breiten
zweiten Materialbahn eine Klebespitze ausgebildet, wobei die 4/4-breite
zweite Materialbahn an einer Seite ihres Anfangs, nämlich
hier in dem äußeren Teilabschnitt 37,
wie im Beispiel a) über eine Länge L von ca. 2
m abgeschrägt wird, wobei eine Verstärkung im
Randbereich der an der zweiten Materialbahn ausgebildeten Abschrägung
aufgrund des Breitensprungs von nur ¼-Breite der vollen Bahnbreite
nicht erforderlich ist. An der Klebespitze wird wiederum, und zwar
in den Teilabschnitten 33; 34; 36, vorzugsweise
unter geringfügiger Neigung quer zur Transportrichtung
der zweiten Materialbahn ein doppelseitiges Klebeband 38 angebracht.In example b), with the change of production, a second material web extending over the full width, ie a 4/4-wide web, is to be connected to a 3/4-wide first material web, so that on one side of the 3/4 -width first material web at the transition to the 4/4-wide second material web results in a width jump of ¼-width of the full web width. Also in this case, a glue tip is formed on the 4/4-wide second material web, wherein the 4/4-wide second Mate rialbahn on one side of its beginning, namely here in the outer portion 37 , as in Example a) over a length L of about 2 m is bevelled, with a reinforcement in the edge region of the formed on the second material web chamfer due to the width jump of only ¼-width of the full web width is not required. At the glue tip is in turn, in the subsections 33 ; 34 ; 36 , preferably with a slight inclination transverse to the transport direction of the second material web, a double-sided adhesive tape 38 appropriate.
Im
Beispiel c) soll mit dem Wechsel der Produktion eine sich über
die volle Breite erstreckende zweite Materialbahn, d. h. eine 4/4-breite
Bahn, mit einer 2/4-breiten ersten Materialbahn verbunden werden,
wobei beide Materialbahnen jeweils mit einer ihrer Stirnseiten an
derselben Seite der Druckmaschine 01 ausgerichtet sind,
sodass sich an der der Ausrichtungsseite gegenüberliegenden
Seite beim Übergang der 2/4-breiten ersten Materialbahn
zur 4/4-breiten zweiten Materialbahn ein Breitensprung von 2/4-Breite
der vollen Bahnbreite ergibt. Dieser Breitensprung ist so groß,
dass es zusätzlich zu der bisher beschriebenen Klebevorbereitung
weiterer Maßnahmen bedarf, um ein Einreißen der
4/4-breiten zweiten Materialbahn bei ihrem Einzug in die Druckmaschine 01 aufgrund
der im Vergleich zu der 2/4-breiten ersten Materialbahn erheblich
veränderten Bahnspannungsverhältnisse zu vermeiden.
Vielmehr müssen die zusätzlichen Maßnahmen
darauf abzielen, die in beiden Materialbahnen unterschiedlichen
Bahnspannungsverhältnisse zu vergleichmässigen.
Dazu wird vorgeschlagen, den Anfang der zweiten Materialbahn in
den beiden benachbarten Teilabschnitten 36; 37 über
eine vergleichsweise größere Länge L
von z. B. 6 m bis 8 m abzuschrägen und anschließend
den Randbereich dieser Abschrägung mit einem vorzugsweise
flachen Versteifungsband 39 zu verstärken, wobei
das Versteifungsband 39 z. B. als ein nur eine Klebeseite
aufweisendes Klebeband 39 ausgebildet ist. Je nach Reißfestigkeit
des zur Verstärkung des Randbereiches der Abschrägung verwendeten
Versteifungsbandes 39 und/oder der Rissfestigkeit bzw.
Zugfestigkeit des Materials der zweiten Materialbahn kann es angebracht
sein, dieses Versteifungsband 39 vorzugsweise im Randbereich
dieser Abschrägung z. B. parallel zu derer Kante 41 in
mehreren, z. B. zwei zueinander parallelen Streifen anzubringen,
wobei die beiden mit dem Versteifungsband 39 gebildeten
Streifen vorzugsweise in einem Abstand a39 von einigen Millimetern,
z. B. von ca. 15 mm, an der Abschrägung angebracht werden,
wobei jeder dieser Streifen jeweils z. B. zwischen 30 mm und 50
mm breit ist. Eine mehrlagige Ausbildung dieser Streifen ist zu
vermeiden, da sich dadurch eine unerwünschte Verdickung
der jeweiligen Materialbahn ergeben würde. Bei einem hohen Breitensprung
von deutlich mehr als ¼-Breite der vollen Bahnbreite und/oder
bei einer Materialbahn aus einem Material geringer Rissfestigkeit
können außer im Randbereich der Abschrägung
auch im Mittelbereich der Klebespitze ein oder mehrere zusätzliche Streifen
des Versteifungsbandes 39 angebracht werden, um die beim
Einzug der Materialbahn an deren Klebespitze angreifende Bahnspannung über
deren Breite zu vergleichmässigen. An der Klebespitze ist in
den von der Abschrägung nicht betroffenen Teilabschnitten 33; 34 wiederum
vorzugsweise unter geringfügiger Neigung quer zur Transportrichtung
der zweiten Materialbahn ein doppelseitiges Klebeband 38 angebracht.In example c), with the change of production, a second material web extending over the full width, ie a 4/4-wide web, is to be connected to a 2/4-wide first material web, both material webs each having one of their end faces the same side of the press 01 are aligned so that at the opposite side of the alignment side at the transition of the 2/4-wide first material web to the 4/4-wide second material web results in a width jump of 2/4 width of the full web width. This spread is so great that it requires in addition to the previously described adhesive preparation further measures to tearing the 4/4-wide second web as it moves into the printing press 01 due to the significantly reduced web tension conditions compared to the 2/4-wide first web. Rather, the additional measures must aim to equalize the different in each material web web tension conditions. For this purpose, it is proposed to start the second material web in the two adjacent subsections 36 ; 37 over a comparatively larger length L of z. B. beveled 6 m to 8 m and then the edge region of this bevel with a preferably flat stiffening band 39 reinforce, with the stiffening band 39 z. B. as an adhesive only having adhesive tape 39 is trained. Depending on the tensile strength of the reinforcing strip used to reinforce the edge area of the chamfer 39 and / or the tear resistance or tensile strength of the material of the second material web may be appropriate, this stiffening band 39 preferably in the edge region of this chamfer z. B. parallel to that edge 41 in several, z. B. to attach two parallel strips, the two with the stiffening band 39 formed strip preferably at a distance a39 of a few millimeters, z. B. of about 15 mm, are attached to the bevel, each of these strips each z. B. between 30 mm and 50 mm wide. A multi-layered design of these strips is to be avoided, since this would result in an undesirable thickening of the respective material web. At a high width jump of significantly more than ¼-width of the full web width and / or in a material web of a low crack resistance one or more additional strips of the reinforcing strip can be in the middle region of the adhesive tip except in the edge region of the chamfer 39 be attached to the attacking during the collection of the material web at the adhesive tip web tension across the width of the same. At the glue tip is in the sections not affected by the chamfer 33 ; 34 again preferably with a slight inclination transverse to the transport direction of the second material web, a double-sided adhesive tape 38 appropriate.
In
der Praxis ist die Länge L des abgeschrägten Abschnitts
zwischen mindestens 0,5 m und i. d. R. höchstens 8 m auszubilden,
was bei zu Rollen gewickelten Materialbahnen etwa der Hälfte
bis zum Doppelten des Umfangs der betreffenden Rolle entspricht.
Die Kante 41 der Abschrägung verläuft
dabei unter einem Winkel von z. B. weniger als 30°, vorzugsweise
weniger als 10°, insbesondere zwischen 3° und
8° zur vorgesehenen Transportrichtung dieser Materialbahn.
Bei einer Grammstur der zweiten Materialbahn im Bereich zwischen
45 g/m2 und 50 g/m2 ist
es vorteilhaft, wenn die Länge L des abgeschrägten
Abschnitts etwa das Zehnfache des vorgesehenen Breitensprungs beträgt.
Je höher die Grammstur und/oder die Rissfestigkeit der
zweiten Materialbahn ist, desto kürzer kann die Länge
L des abgeschrägten Abschnitts ausgebildet werden. Werte
der Grammstur gebräuchlicher Papiersorten liegen im Bereich
zwischen 25 g/m2 und 150 g/m2,
vorzugsweise zwischen 45 g/m2 und 60 g/m2. Das Versteifungsband 39 sollte
im Randbereich der Abschrägung dann angebracht werden,
wenn die Zugfestigkeit der zweiten Materialbahn geringer als 2.000
N/m ist. Dabei ist die Zugfestigkeit von Papier quer zu dessen Faserrichtung
deutlich geringer als in dessen Faserrichtung. Die beabsichtigte
Transportrichtung der betreffenden Materialbahn erfolgt üblicherweise
stets parallel zur Faserrichtung dieser Materialbahn. Das Versteifungsband 39 sollte
im Randbereich der Abschrägung daher zumindest dann angebracht
werden, wenn die Zugfestigkeit der als Papierbahn ausgebildeten
Materialbahn in deren Faserrichtung unter 1.000 N/m und quer dazu
unter 600 N/m liegt.In practice, the length L of the chamfered portion between at least 0.5 m and usually form at most 8 m, which corresponds in rolls wound to material webs about half to twice the circumference of the relevant role. The edge 41 the bevel runs at an angle of z. B. less than 30 °, preferably less than 10 °, in particular between 3 ° and 8 ° to the intended direction of transport of this web. With a grating pitch of the second material web in the range between 45 g / m 2 and 50 g / m 2 , it is advantageous if the length L of the chamfered portion is approximately ten times the intended width jump. The higher the grating pitch and / or the crack resistance of the second material web, the shorter the length L of the chamfered portion can be formed. Values of the grammage of common types of paper are in the range between 25 g / m 2 and 150 g / m 2 , preferably between 45 g / m 2 and 60 g / m 2 . The stiffening band 39 should be applied in the edge area of the chamfer if the tensile strength of the second material web is less than 2,000 N / m. The tensile strength of paper across its fiber direction is significantly lower than in the fiber direction. The intended transport direction of the relevant material web is usually always parallel to the fiber direction of this material web. The stiffening band 39 should therefore be applied in the edge region of the chamfer at least when the tensile strength of the material web formed as a paper web in the fiber direction is less than 1000 N / m and transverse to less than 600 N / m.
Die
Anbringung des Versteifungsbandes 39 im Randbereich des
mindestens einen an der zweiten Materialbahn abgeschrägten
Abschnitts wird also insbesondere dann vorgesehen, wenn bei der
Herstellung einer Verbindung zwischen zwei verschieden breiten Materialbahnen
die Breite der zweiten Materialbahn um mehr als ein Viertel der
für diese Materialbahnen maximal zulässigen Bahnbreite
größer ist als die Breite der ersten Materialbahn und/oder
wenn die Länge L des abgeschrägten Abschnitts
zwischen einem Achtfachen und einem Zwanzigfachen des Breitenunterschieds
zwischen der ersten und der zweiten Materialbahn beträgt und/oder
wenn die Rissfestigkeit der zweiten Materialbahn geringer ist als
diejenige der ersten Materialbahn. Diese vorgenannten Bedingungen
zum Anbringen eines Versteifungsbandes 39 im Randbereich des
mindestens einen an der zweiten Materialbahn abgeschrägten
Abschnitts sind insbesondere bei der Durchführung von automatisiert
ablaufenden Verfahren zur Umrüstung einer Rollendruckmaschine
von einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes von Interesse,
denn diese Bedingungen sind z. B. anhand vorliegender Produktionsdaten
und/oder an zumindest einer der Materialbahnen aktuell gemessener
Daten maschinell prüfbar, sodass beim Vorliegen von einer
oder mehrerer dieser Bedingungen die Anbringung des Versteifungsbandes 39 z.
B. von der Steuereinheit 02 des Materialversorgungssystems
automatisiert eingeleitet und z. B. in der Rollenvorbereitungsstation 27 (1) ausgeführt
werden kann.The attachment of the stiffening band 39 In the edge region of the at least one section beveled on the second material web is thus provided in particular when the width of the second material web is greater than the width of the maximum permissible for these material webs width in the production of a connection between two different widths of material webs of the first web and / or when the length L of the tapered portion is between eight and twenty times the width difference between the first and second webs and / or if the crack resistance of the second material web is less than that of the first material web. These aforementioned conditions for attaching a stiffening band 39 in the edge region of the at least one section bevelled on the second material web are in particular in the implementation of automated running process for retrofitting a web printing machine from a current production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product of interest, because these conditions are z. B. on the basis of existing production data and / or at least one of the material webs currently measured data machine testable, so that in the presence of one or more of these conditions, the attachment of the reinforcing strip 39 z. B. from the control unit 02 the material supply system automatically initiated and z. In the roll preparation station 27 ( 1 ) can be performed.
17 zeigt
in einer Seitenansicht einen Rollenwechsler 08 mit zwei
Paaren von Tragarmen, wobei von einem Paar der Tragarme eine ¾-breite
zu einer Rolle gewickelte erste Materialbahn und von dem anderen
Paar der Tragarme eine 4/4-breite zu einer Rolle gewickelte zweite
Materialbahn aufgenommen ist. Beide Rollen sind mit einer ihrer
Stirnseiten jeweils an derselben Seite des Rollenwechslers 08 miteinander
fluchtend ausgerichtet. Zur Vorbereitung einer zwischen der ersten
und der zweiten Materialbahn herzustellenden Verbindung ist die zweite
Materialbahn an ihrem Anfang mit einer an einer Seite abgeschrägten
Klebespitze versehen, wobei in den drei von der Abschrägung
nicht betroffenen Teilabschnitten wiederum vorzugsweise unter geringfügiger
Neigung quer zur Transportrichtung der zweiten Materialbahn ein
doppelseitiges Klebeband 38 angebracht ist. Der in der 17 dargestellte
Sachverhalt korrespondiert mit dem Beispiel b) der 16.
Die Verbindung der zweiten Materialbahn mit der in der laufenden
Produktion von ihrer Rolle abgewickelten ersten Materialbahn erfolgt
erst dann, nachdem die Rolle mit der zweiten Materialbahn z. B. aus
ihrem Stillstand in ihrer Umfangsgeschwindigkeit auf die Transportgeschwindigkeit
der ersten Materialbahn beschleunigt worden ist. 17 shows a side view of a paster 08 with two pairs of support arms, wherein a ¾-width wound into a roll first material web of a pair of support arms and of the other pair of support arms a 4/4-wide wound into a roll second material web is added. Both roles are with one of their faces on each side of the roll changer 08 aligned with each other. In order to prepare a connection to be produced between the first and the second material web, the second material web is provided at its beginning with a glued on one side adhesive tip, wherein in the three sections not affected by the bevel again preferably with a slight inclination transverse to the transport direction of the second material web double-sided adhesive tape 38 is appropriate. The Indian 17 The situation shown corresponds to example b) of 16 , The connection of the second material web with the unwound in the current production of its role first web only takes place after the role with the second material web z. B. has been accelerated from its standstill in its peripheral speed to the transport speed of the first material web.
18 zeigt
gleichfalls in einer Seitenansicht einen Rollenwechsler 08 mit
zwei Paaren von Tragarmen, wobei von einem Paar der Tragarme eine
2/4-breite zu einer Rolle gewickelte erste Materialbahn und von
dem anderen Paar der Tragarme eine 4/4-breite zu einer Rolle gewickelte
zweite Materialbahn aufgenommen ist. Beide Rollen sind mit einer
ihrer Stirnseiten jeweils an derselben Seite des Rollenwechslers 08 miteinander
fluchtend ausgerichtet. Zur Vorbereitung einer zwischen der ersten
und der zweiten Materialbahn herzustellenden Verbindung ist die
zweite Materialbahn an ihrem Anfang mit einer an einer Seite abgeschrägten
Klebespitze versehen, wobei in den beiden von der Abschrägung nicht
betroffenen Teilabschnitten wiederum vorzugsweise unter geringfügiger
Neigung quer zur Transportrichtung der zweiten Materialbahn ein
doppelseitiges Klebeband 38 angebracht ist. Zusätzlich
ist aufgrund des großen Breitensprungs von 2/4 der vollen Bahnbreite
im Randbereich der über eine Länge L von z. B.
6 m bis 8 m laufenden Abschrägung vorzugsweise in Form
von z. B. zwei vorzugsweise parallelen Streifen ein Versteifungsband 39 angebracht. Der
in der 18 dargestellte Sachverhalt
korrespondiert mit dem Beispiel c) der 16. Die
Verbindung der zweiten Materialbahn mit der in der laufenden Produktion
von ihrer Rolle abgewickelten ersten Materialbahn erfolgt auch hier
erst dann, nachdem die Rolle mit der zweiten Materialbahn in ihrer
Umfangsgeschwindigkeit z. B. aus ihrem Stillstand auf die Transportgeschwindigkeit
der ersten Materialbahn beschleunigt worden ist. 18 also shows in a side view a reel changer 08 with two pairs of support arms, wherein a pair of the support arms a 2/4 wide wound to a roll first material web and the other pair of support arms a 4/4-wide wound into a roll second material web is received. Both roles are with one of their faces on each side of the roll changer 08 aligned with each other. In order to prepare a connection to be produced between the first and the second material web, the second material web is provided at its beginning with a glued on one side adhesive tip, wherein in the two sections not affected by the bevel again preferably with a slight inclination transverse to the transport direction of the second material web double-sided adhesive tape 38 is appropriate. In addition, due to the large width jump of 2/4 of the full web width in the edge region over a length L of z. B. 6 m to 8 m current bevel preferably in the form of z. B. two preferably parallel strips a stiffening band 39 appropriate. The Indian 18 The situation shown corresponds to example c) of 16 , The connection of the second material web with the unwound in the current production of their role first web is also here only after the role with the second material web in its peripheral speed z. B. has been accelerated from its standstill on the transport speed of the first web.
19 zeigt
ebenfalls in einer Seitenansicht einen Rollenwechsler 08 mit
zwei Paaren von Tragarmen, wobei von einem Paar der Tragarme eine 2/4-breite
zu einer Rolle gewickelte erste Materialbahn und von dem anderen
Paar der Tragarme eine 3/4-breite zu einer Rolle gewickelte zweite
Materialbahn aufgenommen ist. Beide Rollen sind im Rollenwechsler 08 mittig
ausgerichtet. An der zweiten Materialbahn ist an ihrem Anfang eine
beidseitig über eine Länge L von ca. 2 m abgeschrägte
Klebespitze ausgebildet, wobei an den beiden Abschrägungen wiederum
vorzugsweise unter geringfügiger Neigung quer zur Transportrichtung
der zweiten Materialbahn ein doppelseitiges Klebeband 38 angebracht
ist. Eine Verstärkung im Randbereich der an der zweiten
Materialbahn ausgebildeten Abschrägungen ist aufgrund des
geringen Breitensprungs von nur ¼-Breite der vollen Bahnbreite
nicht erforderlich. Wie bei den in den 17 und 18 dargestellten
Beispielen erfolgt die Verbindung der zweiten Materialbahn mit der
in der laufenden Produktion von ihrer Rolle abgewickelten ersten
Materialbahn auch hier erst dann, nachdem die Rolle mit der zweiten
Materialbahn in ihrer Umfangsgeschwindigkeit z. B. aus ihrem Stillstand
auf die Transportgeschwindigkeit der ersten Materialbahn beschleunigt
worden ist. 19 also shows in a side view a reel changer 08 with two pairs of support arms, wherein a pair of support arms a 2/4 wide wound to a roll first material web and of the other pair of support arms a 3/4 width wound into a roll second material web is added. Both roles are in the reel changer 08 centered. At the beginning of the second material web, a glue tip tapered on both sides over a length L of approximately 2 m is formed, wherein at the two bevels again preferably with a slight inclination transverse to the transport direction of the second material web a double-sided adhesive tape 38 is appropriate. A reinforcement in the edge region of the chamfers formed on the second material web is not required due to the small width jump of only ¼-width of the full web width. As with the in the 17 and 18 shown examples, the connection of the second web with the unwound in the current production of its role first web is here only then after the role with the second web in its peripheral speed z. B. has been accelerated from its standstill on the transport speed of the first web.
20 zeigt
eine Programmmaske 42, die z. B. an der Anzeigeeinrichtung
von einem der Leitstände 11; 12 anzeigbar
ist. Diese Programmmaske 42 gehört zu einem Programm,
welches den Ablauf des Verfahrens zur Umrüstung der Rollendruckmaschine von
einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes steuert, wobei
sich die Materialbahnen z. B. in ihrer jeweiligen Breite und/oder in
der Sorte und/oder Grammstur ihres Materials voneinander unterscheiden,
d. h. einen so genannten Umfangwechsel automatisch durchführt.
Die Programmmaske 42 weist z. B. ein Bedienfeld 43 auf,
in welchem z. B. durch eine Betätigung einer entsprechenden
Schaltfläche 44 oder 46 festgelegt werden kann,
ob das Verfahren zur Umrüstung der Rollendruckmaschine
von einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes von einem Bediener
manuell gesteuert oder allein programmgesteuert automatisch ablaufen
soll. In der 20 ist beispielhaft die dem
automatischen Ablauf dieses Verfahrens zugeordnete Schaltfläche 46 aktiviert
dargestellt. Im Fall des automatischen Ablauf dieses Verfahrens
wird, wie in der 20 beispielhaft dargestellt,
in einem Eingabefeld 47 eine Restmenge von Exemplaren des
ersten Druckproduktes eingetragen, z. B. – wie dargestellt – von
5.000 Exemplaren. Wenn in der laufenden Produktion nur noch die
Produktion dieser Restmenge von Exemplaren des ersten Druckproduktes
verbleibt, leitet das vorzugsweise in einem der Leitstände 11; 12 implementierte
Programm den Ablauf dieses Verfahrens zur Umrüstung der
Rollendruckmaschine von einer laufenden Produktion eines ersten
Druckproduktes auf eine nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes ein.
Der Ablauf dieses Verfahrens ist in der 12 dargestellt
und in der zugehörigen Beschreibung erläutert
worden. Das Erreichen der in dem Eingabefeld 47 variabel
eintragbaren und tatsächlich eingetragenen Restmenge von
Exemplaren des ersten Druckproduktes korreliert in der 12 mit
dem dort dargestellten Zeitpunkt t1, zu dem die Steuereinheit 11; 12 der
Druckmaschine 01 beginnt, die vorzugsweise maximale Produktionsgeschwindigkeit
n1 der Druckmaschine 01 zu reduzieren, d. h. den Übergang von
Abschnitt A zu Abschnitt B. 20 shows a program mask 42 that z. B. on the display device of one of the control stations 11 ; 12 can be displayed. This program mask 42 belongs to a program which controls the sequence of the process for retrofitting the web printing press from a current production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product, wherein the material webs z. B. differ in their respective width and / or in the variety and / or gramstur of their material from each other, ie automatically performs a so-called circumference change. The pro program mask 42 has z. B. a control panel 43 on, in which z. B. by pressing an appropriate button 44 or 46 It can be determined whether the method for retrofitting the web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product is to be manually controlled by an operator or automatically executed automatically on a program-controlled basis. In the 20 is an example of the button associated with the automatic operation of this method 46 activated shown. In the case of the automatic procedure of this procedure becomes, as in the 20 exemplified, in an input field 47 a residual amount of copies of the first printed product registered, z. B. - as shown - of 5,000 copies. If only the production of this residual quantity of copies of the first printed product remains in the current production, this preferably flows in one of the control stations 11 ; 12 implemented program the process of this process for retrofitting the web printing press from a current production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product. The procedure of this procedure is in the 12 shown and explained in the accompanying description. Reaching the in the input field 47 variably recordable and actually entered residual amount of copies of the first printed product correlates in the 12 with the time t1 shown there, to which the control unit 11 ; 12 the printing press 01 begins, preferably the maximum production speed n1 of the printing press 01 ie the transition from Section A to Section B.
Die
Programmmaske 42 weist zudem z. B. mindestens ein Anzeigenfeld 48 auf,
in welchem vorzugsweise zumindest ein Betriebsstatus diverser am Ablauf
dieses Verfahrens zur Umrüstung der Rollendruckmaschine
von einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine
nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes beteiligter
Aggregate der Rollendruckmaschine angezeigt werden. In dem in der 20 dargestellten
Beispiel betreffen die angezeigten Betriebsstati aufeinander folgende Betriebszustände
mindestens eines am Verfahren beteiligten Rollenwechslers 08,
wobei die Anzeigen im Anzeigenfeld 48 z. B. ereignisabhängig
fortgeschrieben werden.The program mask 42 also has z. B. at least one display field 48 in which preferably at least one operating status of various units of the web press involved in the course of this process for retrofitting the web printing press from a current production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product are displayed. In the in the 20 In the example shown, the displayed operating states relate to successive operating states of at least one reel changer involved in the process 08 , where the ads in the ad field 48 z. B. be updated depending on the event.
Wenn
die Rollendruckmaschine von einer laufenden Produktion eines ersten
Druckproduktes mit einer ersten Seitenzahl auf eine nachfolgende Produktion
eines zweiten Druckproduktes mit einer zweiten Seitenzahl umgestellt
wird, wobei jedoch mindestens eine zur Herstellung des ersten Druckproduktes
verwendete Druckform auch zur Herstellung des zweiten Druckproduktes
verwendet wird, dann kann sich eine Seitenzahl der mit der weiter
verwendeten Druckform hergestellten Seite des zweiten Druckproduktes
gegenüber der Seitenzahl der mit derselben Druckform hergestellten
Seite ändern. Von daher ist es wünschenswert,
eine Kennzeichnung, insbesondere eine Nummerierung der Seiten des herzustellenden
Druckproduktes auf den betreffenden Seiten unabhängig von
den zur Herstellung des jeweiligen Druckproduktes verwendeten Druckformen
aufzubringen, wobei diese Kennzeichnung der betreffenden Seite oder
Seiten des herzustellenden Druckproduktes ihre jeweilige Anordnung
in diesem Druckprodukt anzeigt. Zur Ausführung dieser einen variierbaren
Informationsgehalt aufweisenden Kennzeichnung von Seiten des herzustellenden
Druckproduktes kommt eine Zusatzeinrichtung z. B. in Form eines
Eindruckwerkes zum Einsatz, wobei ein solches Eindruckwerk z. B.
ein Tintendruckverfahren oder ein Laserdruckverfahren anwendet.
Ein solches Eindruckwerk ist in Transportrichtung des zu bedruckenden
Bedruckstoffes nahe an einem Abgang von dem jeweiligen Druckturm 06 angeordnet.If the web-fed printing press is converted from a current production of a first printed product with a first page number to a subsequent production of a second printed article with a second page number, but at least one printing plate used to produce the first printed product is also used to produce the second printed product, then to change a page number of the side of the second printed product produced with the further used printing form with respect to the page number of the page produced with the same printing forme. Therefore, it is desirable to apply a marking, in particular a numbering of the pages of the printed product to be printed on the pages concerned regardless of the printing plates used for the preparation of the respective printed product, said marking of the relevant page or pages of the printed product to be produced their respective arrangement in this printed product displays. To carry out this variable information containing having a label on the part of the printed product to be produced is an additional device z. B. in the form of an imprint work for use, such an imprinting z. B. an ink printing method or a laser printing method applies. Such imprints in the transport direction of the printing material to be printed close to a departure from the respective printing tower 06 arranged.
Vorzugsweise
ist in Zuordnung zu mehreren, insbesondere allen auf demselben Formzylinder
axial nebeneinander angeordneten Druckformen jeweils ein unabhängig
von anderen Eindruckwerken ansteuerbares Eindruckwerk vorgesehen.
Als Eindruckwerk kann auch ein z. B. von der Steuereinheit 16 des
Produktionsplanungssystems steuerbares Nummerierwerk verwendet werden,
wobei das Nummerierwerk die Kennzeichnung der Seiten des herzustellenden
Druckproduktes z. B. in einem Hochdruckverfahren auf den Bedruckstoff
aufdruckt.Preferably, in association with several, in particular all on the same form cylinder axially juxtaposed printing plates each one independently controllable from other imprinting imprinting unit is provided. As imprint can also be a z. B. from the control unit 16 the production planning system controllable numbering used, the numbering the labeling of the sides of the printed product to be produced z. B. imprinted in a high-pressure process on the substrate.
Die
mit dem jeweiligen Eindruckwerk durchgeführte Kennzeichnung
von Seiten des herzustellenden Druckproduktes ist in ihrem jeweiligen
Informationsgehalt variabel, wobei der jeweilige Informationsgehalt
z. B. von der Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems
bereitgestellt wird. In der Steuereinheit 16 des Produktionsplanungssystems ist
u. a. z. B. in Form eines z. B. in der Druckvorstufe festgelegten
Ausschießschemas gespeichert, welche Seite des herzustellenden
Druckproduktes an welcher Position in der Druckmaschine, d. h. mit
welcher Druckform auf welchem Formzylinder in welchem Druckturm 06 welcher
Sektion 03; 04 dieser Druckmaschine gedruckt wird.
Bei Formzylindern mehrfachen, z. B. doppelten Umfangs, bei denen
der Umfang z. B. zwei oder mehr Abschnittslängen aufweist,
wobei jede Abschnittslänge z. B. der Höhe einer
Seite des Druckproduktes, insbesondere einer Zeitungsseite entspricht,
ist der an einer bestimmten Position in der Druckmaschine bereitzustellende
Informationsgehalt innerhalb einer bestimmten Produktion zyklisch
wiederkehrend, wenn am selben Formzylinder aufeinander folgende
Abschnittslängen z. B. durch Eindruck oder Aufdruck einer
Seitenzahl individuell zu kennzeichnen sind.The carried out with the respective imprinting labeling of pages of the printed product to be produced is variable in their respective information content, the respective information content z. B. from the control unit 16 of the production planning system. In the control unit 16 of the production planning system is eg in the form of a z. For example, in the pre-press imposition schedules are stored, which side of the printed product to be produced at which position in the printing press, ie with which printing forme on which forme cylinder in which printing tower 06 which section 03 ; 04 This printing press is printed. For shaped cylinders multiple, z. B. double circumference, in which the circumference z. B. has two or more section lengths, each section length z. B. corresponds to the height of a page of the printed product, in particular a newspaper page, the information content to be provided at a certain position in the printing machine is cyclically recurring within a given production, if on the same form cylinder successive section lengths z. B. are to be marked individually by impression or imprint of a page number.
Es
wird daher insbesondere zur Verwendung in einer Offsetdruckmaschine,
insbesondere in einer Zeitungsdruckmaschine ein Verfahren zur Individualisierung
von Seiten eines Druckproduktes vorgeschlagen, wobei ein Druckbild
dieser Seiten des Druckproduktes auf einem Bedruckstoff, insbesondere
auf einer mit einer Transportgeschwindigkeit im Bereich von z. B.
10 m/s bis 15 m/s, vorzugsweise mit etwa 12 m/s, durch die Druckmaschine
hindurchbewegten Materialbahn in der Druckmaschine jeweils mit einer an
einem Formzylinder angeordneten Druckform hergestellt wird, wobei
an einer auswählbaren Position in der Druckmaschine auf
den das Druckbild der zu individualisierenden Seite des Druckproduktes
aufweisenden Bedruckstoff bei dessen vorgenannter Transportgeschwindigkeit,
d. h. in der aktuell laufenden Produktion durch ein in der Druckmaschine
angeordnetes Eindruckwerk eine im Informationsgehalt einstellbare
Kennzeichnung dieser Seite des Druckproduktes aufgebracht wird.
Dabei wird der Informationsgehalt der an der ausgewählten
Position in der Druckmaschine aufzubringenden Kennzeichnung z. B.
von der Steuereinheit des die aktuelle Produktion dieser Druckmaschine steuernden
Produktionsplanungssystems oder von einem zu der Druckmaschine gehörenden
Leitstand 11; 12 bereitgestellt, wobei der Informationsgehalt dieser
Kennzeichnung insbesondere von der Steuereinheit des Produktionsplanungssystems
oder von dem betreffenden Leitstand 11; 12 der
Druckmaschine variierbar ist. Der an einer bestimmten Position,
d. h. hinsichtlich einer bestimmten Druckform in der Druckmaschine
bereitzustellende Informationsgehalt wird innerhalb einer laufenden,
aktuellen Produktion vorzugsweise zyklisch wiederkehrend bereitgestellt, z.
B. in Form einer sich in der aktuellen Produktion wiederholenden
Sequenz bestimmter Informationen. Die an der ausgewählten
Position in der Druckmaschine aufzubringende Kennzeichnung ist vorzugsweise
eine Seitenzahl der betreffenden Seite des Druckproduktes.It is therefore proposed in particular for use in an offset printing press, in particular in a newspaper printing press a method for individualizing pages of a printed product, wherein a printed image of these pages of the printed product on a substrate, in particular on a with a transport speed in the range of z. B. 10 m / s to 15 m / s, preferably at about 12 m / s, moving through the printing press material web in the printing press is each made with a arranged on a forme cylinder printing form, wherein at a selectable position in the printing press on the Print image of the page to be personalized of the printed product having printing material at its aforementioned transport speed, ie in the current production by an arranged in the printing press indenter an information content adjustable marking this side of the printed product is applied. In this case, the information content of the applied at the selected position in the printing machine marking z. B. from the control unit of the current production of this printing press controlling production planning system or from belonging to the printing press control room 11 ; 12 provided that the information content of this identification in particular by the control unit of the production planning system or by the relevant control center 11 ; 12 the printing machine is variable. The information content to be provided at a specific position, ie with regard to a specific printing form in the printing press, is preferably provided in a cyclically recurring manner within an ongoing, current production, eg. In the form of a repeating sequence of particular information in current production. The marking to be applied to the selected position in the printing press is preferably a page number of the relevant page of the printed product.
Auf
einem an der Produktion des Druckproduktes beteiligten Formzylinder
können in dessen Axialrichtung und/oder in dessen Umfangsrichtung jeweils
mehrere Druckformen angeordnet sein, wobei auf mindestens einer
der mit diesen Druckformen gedruckten Seiten des Druckproduktes
eine die betreffende Seite individualisierende Kennzeichnung angebracht
wird. Der Zyklus des innerhalb einer laufenden Produktion an einer
bestimmten Position in der Druckmaschine bereitgestellten Informationsgehalts
ist somit von der Art der Belegung des betreffenden Formzylinders
mit Druckformen abhängig. Wenn der Formzylinder in seiner
Umfangsrichtung z. B. mit zwei Druckformen belegt ist, werden die
beiden in derselben Produktion mit diesen Druckformen gedruckten
Seiten des Druckproduktes abwechselnd mit derselben Kennzeichnung,
d. h. z. B. Seitenzahl versehen, weil innerhalb einer laufenden
Produktion mit einer bestimmten, an einer in der Druckmaschine ausgewählten
Position angeordneten Druckform stets die gleiche Seite des betreffenden
Druckproduktes gedruckt wird, wobei diese Seite innerhalb des aktuell
herzustellenden Druckproduktes stets an derselben Stelle angeordnet
ist und damit in jedem Exemplar des aktuell herzustellenden Druckproduktes
dieselbe Seitenzahl aufweisen muss. Wenn der der Druckmaschine zugeordnete
Falzapparat 07 die Produktionsart „Sammelproduktion” ausführt,
erfolgt eine alternierende Kennzeichnung von entlang des Umfangs
desselben Formzylinders hintereinander gedruckten Seiten des Druckproduktes.In each case a plurality of printing plates can be arranged in the axial direction and / or in the circumferential direction of a forme cylinder involved in the production of the printed product, wherein a marking individualizing the relevant page is applied to at least one of the printed pages of the printed product. The cycle of the information content provided within a running production at a certain position in the printing press is thus dependent on the type of printing of the relevant forme cylinder concerned. If the form cylinder in its circumferential direction z. B. is occupied by two printing plates, the two sides of the printed product printed in the same production with these printing forms are alternately provided with the same marking, ie page number, because within an ongoing production with a certain, arranged at a position selected in the printing press always the same page of the relevant printed product is printed, this page is always located within the currently produced print product in the same place and thus must have the same page number in each copy of the currently produced print product. When the press associated with the folder 07 performs the production type "collective production", there is an alternating marking of along the circumference of the same forme cylinder printed consecutively printed pages of the printed product.
Vorzugsweise
wird mehreren an unterschiedlichen axialen Positionen des Formzylinders angeordneten
Druckformen jeweils ein unabhängig von mindestens einem
anderen Eindruckwerk von der Steuereinheit des Produktionsplanungssystems ansteuerbares
Eindruckwerk zugeordnet, wobei der von der Steuereinheit des Produktionsplanungssystems
an dem jeweiligen Eindruckwerk bereitgestellte Informationsgehalt
der auf der zu individualisierenden Seite des Druckproduktes aufzubringenden Kennzeichnung
z. B. dem in der Druckvorstufe festgelegten Ausschießschema
entnommen wird, wobei das Ausschießschema eine Information über
die Belegung des an der Produktion beteiligten Formzylinders mit
Druckformen enthält.Preferably
is arranged at a plurality of different axial positions of the forme cylinder
Printing forms in each case independent of at least one
other impression unit controllable by the control unit of the production planning system
Imprinting associated with the, by the control unit of the production planning system
Information content provided at the respective printing unit
the label to be applied to the page of the printed product to be personalized
z. For example, the imposition scheme set in the prepress
with the imposition scheme containing information about
the assignment of the form cylinder involved in the production with
Contains printing forms.
21 zeigt
beispielhaft ein im Tintendruckverfahren arbeitendes, für
die Kennzeichnung von Seiten des aktuell herzustellenden Druckproduktes verwendbares
Eindruckwerk 51, bei dem eine Druckfarbe 52, insbesondere
eine Tinte 52, durch mindestens eine Düse 53,
vorzugsweise durch mehrere Düsen 53 auf den Bedruckstoff 54 gebracht
wird. Beim Druck legen die aus einem Behälter 56,
insbesondere Tintenbehälter 56 ausgestoßenen
Tintentröpfchen 52 einen Weg w bis zum Bedruckstoff 54 zurück.
Der Weg w der Tröpfchen 52 vom Tintenbehälter 56 zum Bedruckstoff 54 liegt
z. B. im Bereich zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise bei weniger
als 30 mm. Auf dem Bedruckstoff 54 werden sie auf bestimmte
Punkte positioniert, wodurch ein Rasterbild 66 entsteht,
dessen Feinheit (ausgedrückt in dpi = dots per inch; dot
= Punkt) durch die Größe der Tröpfchen 52,
d. h. deren Volumen begrenzt ist. Die einzelnen Tröpfchen 52 enthalten
außer Farbpartikel auch noch Lösungsmittel. 21 shows by way of example a working in the ink printing process, which can be used for the labeling of pages of the currently produced printed product impression 51 in which a printing ink 52 , in particular an ink 52 , through at least one nozzle 53 , preferably through a plurality of nozzles 53 on the substrate 54 is brought. When printing put out of a container 56 , in particular ink tank 56 ejected ink droplets 52 a way w to the substrate 54 back. The path w of the droplets 52 from the ink tank 56 to the substrate 54 is z. B. in the range between 10 mm and 50 mm, preferably less than 30 mm. On the substrate 54 they are positioned on specific points, creating a raster image 66 whose fineness (expressed in dpi = dots per inch; dot = dot) arises due to the size of the droplets 52 , ie their volume is limited. The individual droplets 52 Contain besides color particles also solvents.
Bei
einem kontinuierlich einen Tintenstrahl erzeugenden Tintendruckverfahren
(Continuous-Flow-Verfahren) wird ein z. B. von einer Pumpe 64,
insbesondere Hochdruckpumpe 64, erzeugter Tintenstrahl 52 durch
einen pulsierenden (in 21 durch den Doppelpfeil angedeutet)
elektromechanischen, vorzugsweise piezoelektrischen Wandler 57 in
gleich große Tropfen 52 mit gleichem Abstand zerteilt,
wobei die einzelnen Tropfen 52 ein Volumen von z. B. weniger
als 100 Picoliter (10–12 Liter)
aufweisen. Aus dem aus einer Sequenz von Tröpfchen 52 bestehenden,
kontinuierlichen Strahl werden diejenigen Tropfen 52 in
dem Eindruckwerk 51 zurückgehalten, die nicht
auf den Bedruckstoff 54 gelangen sollen. Dazu werden unerwünschte
Tröpfchen 52 entlang ihres Weges w vom Tintenbehälter 56 zum
Bedruckstoff 54 beim Flug durch eine Ladeelektrode 58 elektrisch
aufgeladen. Die Tröpfchen 52, die den Bedruckstoff 54 erreichen
sollen, bleiben ungeladen. Eine Ablenkelektrode 59 lenkt
die geladenen Tröpfchen 52 in eine Auffangrinne 61,
von wo aus sie über eine Rückführleitung 62 und
z. B. einen Filter 63 zum Tintenbehälter 56 zurückgeleitet
werden. Zur Positionierung auf dem Bedruckstoff 54 muss
die den Tintenstrahl 52 ausstoßende Düse 53 relativ
zum Bedruckstoff 54 bewegt werden. Häufig sind
mehrere derartige Düsen 53 in einer Reihe angeordnet,
wobei jede dieser Düsen 53 eine Düsenöffnung
für den Austritt der Tröpfchen 52 einen
Durchmesser im Bereich von z. B. weniger als 50 µm aufweist,
wobei die einzelnen in derselben Reihe angeordneten Düsen 53 in
einem Abstand von z. B. weniger als 250 µm, insbesondere
weniger als 200 µm angeordnet sind. Der von der Pumpe 64 erzeugte
Druck ist vorzugsweise variabel einstellbar. Der zur Tröpfchenbildung verwendete
elektromechanische Wandler 57 schwingt mit einer vorzugsweise
konstanten Frequenz vorzugsweise im Bereich mehrerer Kilohertz, z.
B. im Bereich zwischen 50 kHz und 80 kHz, insbesondere im Bereich
zwischen 60 kHz und 70 kHz. Der Bedruckstoff 54 ist von
der Austrittsstelle des Tintenstrahls 52 aus dem Eindruckwerk 51 in
einem vorzugsweise nur gering schwankenden Abstand im Bereich zwischen
3 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 6 mm und 10 mm jeweils mit
einer Schwankungsbreite von weniger als 2 mm angeordnet.In an ink jet continuous ink jet method (continuous flow method), a z. B. from a pump 64 , in particular high-pressure pump 64 , generated inkjet 52 through a pulsating (in 21 indicated by the double arrow) electromechanical, preferably piezoelectric transducer 57 in the same size drops 52 with the same distance divided, with the individual drops 52 a volume of z. B. less than 100 picoliters (10 -12 liters) have. Out of a sequence of droplets 52 existing, continuous jet will be those drops 52 in the imprint work 51 withheld, not on the substrate 54 to arrive. These are unwanted droplets 52 along its path w from the ink tank 56 to the substrate 54 when flying through a charging electrode 58 electrically charged. The droplets 52 that the substrate 54 to reach, remain uncharged. A deflection electrode 59 directs the charged droplets 52 into a gutter 61 from where they have a return line 62 and Z. B. a filter 63 to the ink tank 56 be returned. For positioning on the substrate 54 Must the inkjet 52 ejecting nozzle 53 relative to the substrate 54 to be moved. Often there are several such nozzles 53 arranged in a row, each of these nozzles 53 a nozzle opening for the exit of the droplets 52 a diameter in the range of z. B. less than 50 microns, wherein the individual arranged in the same row nozzles 53 at a distance of z. B. less than 250 microns, in particular less than 200 microns are arranged. The one from the pump 64 generated pressure is preferably adjustable. The electromechanical transducer used for droplet formation 57 oscillates with a preferably constant frequency preferably in the range of several kilohertz, z. B. in the range between 50 kHz and 80 kHz, in particular in the range between 60 kHz and 70 kHz. The substrate 54 is from the exit point of the ink jet 52 from the imprint 51 in a preferably only slightly varying distance in the range between 3 mm and 15 mm, preferably arranged between 6 mm and 10 mm, each with a fluctuation of less than 2 mm.
In
der Druckmaschine können mehrere derartige Eindruckwerke 51 angeordnet
sein, und zwar z. B. in einem je bedruckbarer Seite des Bedruckstoffes 54 vier
Druckwerke aufweisenden Druckturm 06 z. B. je ein Eindruckwerk 51 in
Zuordnung zu einer axialen, eine Druckform tragenden Position eines Formzylinders
von einem, vorzugsweise dem in Transportrichtung des Bedruckstoffes 54 in
diesem Druckturm 06 letzten dieser Druckwerke. Das Eindruckwerk 51 ist
in Axialrichtung eines Formzylinders vorzugsweise durch eine Fernbetätigung
z. B. durch Ansteuerung eines Stellantriebes positionierbar, z.
B. durch eine Betätigung von dem betreffenden Leitstand 11; 12 der
Druckmaschine aus, wobei die vom betreffenden Stellantrieb einzustellende
Position des Eindruckwerkes 51 in Zuordnung zu einer axialen, eine
Druckform tragenden Position des betreffenden Formzylinders anhand
eines von der Steuereinheit des Produktionsplanungssystems bereitgestellten Sollwertes
erfolgen kann.In the printing press several such imprints can 51 be arranged, and z. B. in a per printable side of the printing material 54 four printing units having printing tower 06 z. B. each an imprint 51 in association with an axial, a printing plate bearing position of a forme cylinder of one, preferably in the transport direction of the printing material 54 in this printing tower 06 last of these printing units. The imprint work 51 is in the axial direction of a forme cylinder preferably by a remote control z. B. positionable by driving an actuator, z. B. by an operation of the relevant control room 11 ; 12 the printing press, with the position to be set by the relevant actuator of the imprinter 51 in association with an axial, a printing plate bearing position of the relevant forme cylinder can be done using a provided by the control unit of the production planning system setpoint.
-
0101
-
Druckmaschinepress
-
0202
-
Steuereinheitcontrol unit
-
0303
-
Sektionsection
-
0404
-
Sektionsection
-
0505
-
--
-
0606
-
Druckturmprinting tower
-
0707
-
Falzapparatfolding
-
0808
-
Rollenwechslerreelstands
-
0909
-
Steuerleitungcontrol line
-
1010
-
--
-
1111
-
Steuereinheit,
LeitstandControl unit
control station
-
1212
-
Steuereinheit,
LeitstandControl unit
control station
-
1313
-
Steuerleitungcontrol line
-
1414
-
Steuerleitungcontrol line
-
1515
-
--
-
1616
-
Steuereinheitcontrol unit
-
1717
-
Steuerleitungcontrol line
-
1818
-
Steuerleitungcontrol line
-
1919
-
Steuereinheitcontrol unit
-
2020
-
--
-
2121
-
Monitormonitor
-
2222
-
Steuerleitungcontrol line
-
2323
-
Steuerleitungcontrol line
-
2424
-
Tageslagerday camp
-
2525
-
--
-
2626
-
Transporteinrichtungtransport means
-
2727
-
RollenvorbereitungsstationRoll preparation station
-
2828
-
Steuerleitungcontrol line
-
2929
-
Einrichtung,
SchnittstelleFacility,
interface
-
3030
-
--
-
3131
-
Bedieneinheitoperating unit
-
3232
-
Achseaxis
-
3333
-
Teilabschnittpart Of
-
3434
-
Teilabschnittpart Of
-
3535
-
--
-
3636
-
Teilabschnittpart Of
-
3737
-
Teilabschnittpart Of
-
3838
-
Klebebandduct tape
-
3939
-
Versteifungsband,
KlebebandStiffening band
duct tape
-
4040
-
--
-
4141
-
Kanteedge
-
4242
-
Programmmaskeprogram mask
-
4343
-
BedienfeldControl panel
-
4444
-
Schaltflächebutton
-
4545
-
--
-
4646
-
Schaltflächebutton
-
4747
-
Eingabefeldinput box
-
4848
-
Anzeigenfelddisplay
-
4949
-
--
-
5050
-
--
-
5151
-
Eindruckwerkimprinter
-
5252
-
Druckfarbe,
Tinte, Tintenstrahl, Tropfen, TröpfchenInk,
Ink, inkjet, drops, droplets
-
5353
-
Düsejet
-
5454
-
Bedruckstoffsubstrate
-
5555
-
--
-
5656
-
Behälter,
TintenbehälterContainer,
ink tank
-
5757
-
Wandlerconverter
-
5858
-
Ladeelektrodecharging electrode
-
5959
-
Ablenkelektrodedeflecting
-
6060
-
--
-
6161
-
Auffangrinnecollecting channel
-
6262
-
RückführleitungReturn line
-
6363
-
Filterfilter
-
6464
-
Pumpe,
HochdruckpumpePump,
high pressure pump
-
6565
-
--
-
6666
-
Rasterbildraster image
-
AA
-
Abschnittsection
-
BB
-
Abschnittsection
-
CC
-
Abschnittsection
-
DD
-
Abschnittsection
-
Ee
-
Abschnittsection
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FF
-
Abschnittsection
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GG
-
Abschnittsection
-
HH
-
Abschnittsection
-
LL
-
Längelength
-
a39a39
-
Abstanddistance
-
φφ
-
Neigungswinkeltilt angle
-
n1n1
-
Produktionsgeschwindigkeitproduction speed
-
n2n2
-
Produktionsgeschwindigkeitproduction speed
-
n3n3
-
Produktionsgeschwindigkeitproduction speed
-
n4n4
-
Produktionsgeschwindigkeitproduction speed
-
n5n5
-
Produktionsgeschwindigkeitproduction speed
-
n7n7
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Einziehgeschwindigkeitthreading
-
t1t1
-
Zeitpunkttime
-
t2t2
-
Zeitpunkttime
-
t3t3
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Zeitpunkttime
-
t4t4
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Zeitpunkttime
-
t5t5
-
Zeitpunkttime
-
t6t6
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Zeitpunkttime
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t7t7
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Zeitpunkttime
-
t8t8
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Zeitpunkttime
-
ww
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Wegpath
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