DE102008000134A1

DE102008000134A1 - Method and device for producing coated papers

Info

Publication number: DE102008000134A1
Application number: DE200810000134
Authority: DE
Inventors: John Bergman; Christian Naydowski; Robert Hilbing; Ulrich Begemann; Jörg Rheims; Daniel Gronych; Roland Mayer; Robert Koplin; Benjamin Méndez-Gallon
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-07-30
Also published as: WO2009092476A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von gestrichenen Papieren, insbesondere holzfreien Papieren, umfassend die Schritte: - Herstellen einer Faserstoffsuspension, - Einbringen der Faserstoffsuspension in einen Stoffauflauf, - Erzeugen einer Faserstoffbahn in einem Former, - Entwässern der Faserstoffbahn in einer Presse, - Trocknen der Faserstoffbahn in einer Trockenpartie, - Streichen der Faserstoffbahn und Trocknen der gestrichenen Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn im Pressenbereich schonend entwässert wird, indem die Pressleistung nur so hoch gewählt wird, wie es für eine ausreichende Runability notwendig ist, wobei die Faserstoffbahn nach der Presse in einer Hochleistungstrockeneinheit entsprechend stärker getrocknet wird und wobei die Faserstoffbahn nach der Trocknung geglättet wird, sowie entsprechende Vorrichtung.Process for the production of coated papers, in particular wood-free papers, comprising the steps: - producing a pulp suspension, - introducing the pulp suspension into a headbox, - producing a fibrous web in a former, - dewatering the fibrous web in a press, - drying the fibrous web in one Drying section, - coating the fibrous web and drying the coated fibrous web, wherein the fibrous web is gently dewatered in the press area by the pressing power is only as high as is necessary for sufficient runability, the fibrous web after the press in a high-performance dryer unit correspondingly stronger is dried and wherein the fibrous web is smoothed after drying, and corresponding device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gestrichenen Papieren, insbesondere holzfreien Papieren, umfassend die Schritte:

– Herstellen einer Faserstoffsuspension,
– Einbringen der Faserstoffsuspension in einen Stoffauflauf,
– Erzeugen einer Faserstoffbahn in einem Former,
– Entwässern der Faserstoffbahn in einer Presse,
– Trocknen der Faserstoffbahn in einer Trockenpartie,
– Streichen der Faserstoffbahn und Trocknen der gestrichenen Faserstoffbahn.

The present invention relates to a process for producing coated papers, in particular wood-free papers, comprising the steps:

Preparing a pulp suspension,
- introducing the pulp suspension into a headbox,
Producing a fibrous web in a former,
Dewatering the fibrous web in a press,
Drying the fibrous web in a dryer section,
- Painting the fibrous web and drying the coated fibrous web.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von gestrichenen Papieren, insbesondere holzfreien Papieren mit einem Stoffauflauf, einem Former, einer Presse, einer Trockenpartie, einer Einrichtung zum Streichen der Papierbahn und einer Einrichtung zum Trocknen der gestrichenen Papierbahn.Of Furthermore, the present invention relates to a device for Production of coated papers, in particular wood-free papers with a headbox, a former, a press, a dryer section, a device for painting the paper web and a device for drying the coated paper web.

Bei der Herstellung von gestrichenen Papieren, insbesondere holzfreien Papieren, stoßen die bekannten Verfahren an ihre Grenzen, vor allem in Bezug auf die Faktoren Geschwindigkeitssteigerung, Steigerung der Bedruckbarkeitsqualität und Steigerung bzw. Beibehaltung des spezifischen Volumens, bulk genannt. Es sind verschiedene Prozesskonzepte bekannt, um die Herstellung von gestrichenen Papieren zu ermöglichen. Diese bestehen im Bereich der Papiermaschinen aus einem Stoffauflauf, einem Former, insbesondere Gapformer, einer Pressenpartie, insbesondere Tan dem-Schuhpresse, einer Vortrockengruppe, insbesondere einreihig, einem Vorglättwerk, insbesondere 1-Nip-Hartnip-Kalander, einem Streichwerk, insbesondere ein Filmstreichaggregat oder zwei Blade-Streichaggregate, einer Nachtrockengruppe, ein- und zweireihig, einem Glättwerk, insbesondere Janus-Kalander, und einer Aufrollung.at the production of coated papers, in particular wood-free Papers, push the known methods to their limits, especially in terms of speed increase, increase the printability quality and increase or retention of the specific volume, called bulk. There are different process concepts known to allow the production of coated papers. These exist in the field of paper machines from a headbox, a former, in particular gap former, a press section, in particular Tan shoe press, a pre-dryer group, in particular single-row, a pre-calender, in particular a 1-nip Hartnip calender, a coating, in particular a film coater or two Blade coaters, one after drying group, single and double row, a calender, in particular Janus calender, and a reel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch ein neuartiges Prozesskonzept die Herstellung von gestrichenen Papieren zu ermöglichen, die zum einen ein geringeres Flächengewicht bei gleich bleibender oder besserer Qualität in Bezug auf Dicke, Steifigkeit und Bedruckbarkeit und zum anderen bei gleichem Flächengewicht eine bessere Qualität in Bezug auf mindestens einen der vorgenannten Parameter aufweist und dabei eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erlaubt.Of the Invention is the object of a novel process concept to allow the production of coated papers on the one hand, a lower basis weight at the same permanent or better quality in terms of thickness, rigidity and printability and the other with the same basis weight better quality in terms of at least one of has the aforementioned parameters and thereby a higher production speed allowed.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn im Pressenbereich schonend entwässert wird, indem die Pressleistung nur so hoch gewählt wird, wie es für eine ausreichende Runability notwendig ist, dass die Faserstoffbahn nach der Presse in einer Hochleistungstrockeneinheit entsprechend stärker getrocknet wird und dass die Faserstoffbahn nach der Trocknung geglättet wird.These Task is solved in a method in that the Fibrous web is gently dewatered in the press area, by the pressing power is chosen only as high as it necessary for sufficient runability is that the Fibrous web after the press in a high-performance drying unit correspondingly stronger dried and that the fibrous web is smoothed after drying.

Bei einer Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Presse so eingerichtet ist, dass die Faserstoffbahn schonend entwässert wird, dass die Trockeneinheit einen Hochleistungstrockner umfasst und dass nach der Trockeneinrichtung eine Glätteinrichtung vorgesehen ist.at a device, this object is achieved in that the press is set up so that the fibrous web is gentle is dehydrated that the drying unit includes a high-performance dryer and that after drying, a straightener is provided.

Die Erfindung besteht in einer geeigneten Zusammenstellung von Prozess- und Maschinenkomponenten zur Erreichung der oben genannten Ziele. Es können damit insbesondere folgende Qualitätsparameter für das Papier erreicht werden: Grammatur von 45 g/m² bis 80 g/m², spezifisches Volu men > 0,85 cm³/g nach DIN 20534 und DIN 536 sowie Glanz zwischen 50 und 80 nach TAPPI, T480 Gloss 75°. Das erfindungsgemäße Konzept ist für eine hohe Geschwindigkeit des Prozesses ausgelegt. Insbesondere kann eine Geschwindigkeit von mehr als 1800 m/min, vorzugsweise mehr als 2000 m/min am Roller erreicht werden.The invention consists in a suitable combination of process and machine components to achieve the above objectives. In particular, the following quality parameters for the paper can be achieved: Grammage from 45 g / m ² to 80 g / m ² , specific volume> 0.85 cm ³ / g after DIN 20534 and DIN 536 as well as gloss between 50 and 80 according to TAPPI, T480 Gloss 75 °. The inventive concept is designed for a high speed of the process. In particular, a speed of more than 1800 m / min, preferably more than 2000 m / min can be achieved at the scooter.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ein voluminöses Papier bei hoher Maschinengeschwindigkeit, beispielsweise 1900 m/min, mit guten Bedruckbarkeitseigenschaften hergestellt werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine Volumen schonende Behandlung der Bahn im Entwässerungsbereich erreicht. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Pressleistung nicht voll ausgenutzt sondern mit Rücksicht auf das spezifische Volumen gerade so hoch gewählt wird, dass die initiale Nassfestigkeit eine ausreichende Runability ermöglicht. Da die initiale Nassfestigkeit vom Trockengehalt abhängig ist, wird diese als Maß für die notwendige initiale Nassfestigkeit bei gegebenem Stoffeintrag, h'f oder h'h und bei gewünschter Geschwindigkeit verwendet. Das heißt, der Trockengehalt wird nach oben begrenzt. Dies wird dadurch ausgeglichen, dass die Faserstoffbahn nach der Presse in einer Hochleistungstrockeneinheit entsprechend stärker getrocknet wird, beispielsweise durch einen Impingementtrockner, einen IR-Trockner oder Kombinationen hieraus.By the inventive method and the invention Device can be a voluminous paper at high machine speed, for example 1900 m / min, with good printability properties. By the method according to the invention and the inventive Device becomes a volume-saving treatment of the web in the drainage area reached. This is achieved in particular by the fact that the press capacity not fully exploited but with regard to the specific Volume is just chosen so high that the initial Wet strength allows for sufficient runability. Since the initial wet strength depends on the dry content is this, as a measure of the necessary initial Wet strength at given material input, h'f or h'h and at desired speed used. This means, the dry content is limited to the top. This is compensated by that the fibrous web after the press in a high-performance dryer unit is dried according to more, for example by an impingement dryer, an IR dryer or combinations thereof.

Bevorzugt durchläuft die Faserstoffbahn in der Presse mindestens einen letzten verlängerten Pressnip mit einer Länge von gleich oder mehr als 270 mm. Dadurch kann eine besonders schonende Entwässerung erreicht werden. Besonders bevorzugt ist ein verlängerter Pressnip von mehr als 300 mm, insbesondere mehr als 400 mm.Prefers passes through the fibrous web in the press at least a last extended press nip with a length equal to or more than 270 mm. This can be a particularly gentle drainage be achieved. Particularly preferred is an extended Press nip of more than 300 mm, in particular more than 400 mm.

Aufgrund der sich durch die schonende Trocknung ergebenden verringerten Nassfestigkeit ist es von besonderem Vorteil, wenn die Faserstoffbahn bis mindestens zum Ende der Hochleistungstrockeneinheit zugfrei geführt wird. Eine ausreichende Runability kann dadurch bei einem noch geringeren Trockengehalt erreicht werden.Because of the gentle Drying resulting reduced wet strength, it is particularly advantageous if the fibrous web is guided draft-free until at least the end of the high-performance drying unit. Sufficient runability can be achieved with even lower dry content.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Hochgeschwindigkeitsstoffauflauf, insbesondere mit Verdünnungswasserregelung vorgesehen. Hierdurch können hohe Geschwindigkeiten gewährleistet werden. Aus demselben Grund wird bevorzugt ein Hochgeschwindigkeitsformer, insbesondere Gapformer, verwendet.To A preferred embodiment of the invention is a high-speed casserole, in particular provided with dilution water control. This allows high speeds are guaranteed. From the same Reason is preferably a high-speed former, in particular Gapformer, used.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt eine Profilierung oder Homogenisierung der Masseverteilung, insbesondere der Dicke der Faserstoffbahn, bereits im Former. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass das Papier möglichst gleichmäßig in die Trockenpartie und durch den ersten Kalander geführt wird. Eine solche Profilierung oder Homogenisierung kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass im Former mindestens drei, vorzugsweise fünf einzeln anpressbare Leisten zur einstellbaren Aufbringung von Druckimpulsen vorgesehen sind. Durch diese Maßnahme kann eventuell auf eine Profilierung im ersten Kalandernip verzichtet werden.To a particularly advantageous embodiment of the invention takes place a profiling or homogenization of the mass distribution, in particular the thickness of the fibrous web, already in the former. This can be assured that the paper as possible evenly in the dryer section and through the first calender is performed. Such a profiling or homogenization can be achieved in particular by that in the former at least three, preferably five individually Pressable strips for the adjustable application of pressure pulses are provided. This measure may be due to a profiling in the first Kalandernip be waived.

Zur Profilierung oder Homogenisierung ist es insbesondere möglich, vorhandene Materialanhäufungen in der Bahn, die durch geeignete Mittel festgestellt werden, gezielt durch das Aufbringen von Impulsen zu zerstören. Dies führt zu einer vorteilhaften Vergleichmäßigung der Bahndicke mit dem Vorteil eines geringeren Kalandrieraufwandes zur Erzeugung der gewünschten Oberflächenqualität bei besserem spezifischen Volumen.to Profiling or homogenization in particular it is possible existing material accumulations in the web, by suitable Means be determined, targeted by the application of pulses to destroy. This leads to an advantageous homogenization the web thickness with the advantage of a lower calendering effort to produce the desired surface quality with better specific volume.

In der Presseneinheit wird bevorzugt eine Zweinippresse mit Schuhpresskonzept in beiden Nips verwendet. Bevorzugt ist dabei im zweiten Nip unten ein Transferband vorgesehen. Das Transferband sichert hohe Geschwindigkeiten, und die Linienlast wird reduziert. Das genannte Pressenkonzept hat sich als besonders vorteilhaft im Rahmen der vorliegenden Erfindung herausgestellt. Die Linienlast beträgt bevorzugt weniger als 1200 kN/m, insbesondere weniger als 1000 kN/m, besonders bevorzugt weniger als 800 kN/m. Dabei kann die Linienlast in beiden Nips auch unterschiedlich gewählt sein, vorzugsweise ist sie im ersten Nip kleiner als im zweiten Nip. Auch dies hat sich im Rahmen der Erfindung als besonders vorteilhaft herausgestellt. Zudem kann der erste Nip auch als Walzenspaltpresse ausgeführt sein, wobei eine Presswalze mit offener Oberfläche oder als Saugwalze realisiert sein kann. Auch damit können gute Ergebnisse erzielt werden.In the press unit is preferably a Zweipi press with shoe press concept used in both nips. Preference is given in the second nip below provided a transfer belt. The transfer belt ensures high speeds, and the line load is reduced. The mentioned press concept has particularly advantageous in the context of the present invention exposed. The line load is preferably less than 1200 kN / m, in particular less than 1000 kN / m, more preferably less as 800 kN / m. The line load in both nips can also vary preferably, it is smaller in the first nip as in the second nip. This, too, has proven to be particularly within the scope of the invention advantageously proved. In addition, the first nip can also be used as a nip press be executed, wherein a press roll with an open surface or can be realized as a suction roll. Even with that can be good Results are achieved.

Nach der Hochleistungstrocknung erfolgt insbesondere eine konventionelle Trocknung. Damit kann der Wassergehalt in geeigneter Weise weiter reduziert werden.To the high-performance drying takes place in particular a conventional Drying. Thus, the water content can be further reduced in a suitable manner become.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Schuhkalander zum Vorglätten der Papierbahn, d. h. zum Glätten vor dem Strichauftrag, verwendet. Durch den längeren Nip wird das Papier schonend geglättet, da die Belastung in Z-Richtung des Papiers reduziert ist. Damit lassen sich bei höherem verbleibendem Volumen bessere Ebenheiten und Glätten erzielen. Besonders bevorzugt sind Niplängen von mehr als 10 mm und weniger als 100 mm, insbesondere zwischen ca. 20 mm und ca. 80 mm.To Another embodiment of the invention is a shoe calender for pre-smoothing the paper web, d. H. for straightening before the stroke, used. Through the longer nip the paper is gently smoothed, since the load in Z direction of the paper is reduced. This can be at higher remaining volume to achieve better flatness and smoothness. Particularly preferred are nip lengths of more than 10 mm and less than 100 mm, in particular between about 20 mm and about 80 mm.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt vor dem ersten Kalander eine Profilierung, insbesondere wenn dieser als Schuhkalander ausgeführt ist. Besonders vorteilhaft ist es, hier eine Profilierung einzuset zen, die unabhängig vom Kalander arbeitet. Dies kann beispielsweise durch ein System geschehen, welches die Dicke der Bahn erfasst und durch eine geeignete Aktorik an den Stellen, an denen die Bahn dicker ist, durch das Aufbringen von Kraft eine Vergleichmäßigung der Bahn erreicht. Eine solche Aktorik kann beispielsweise folgendermaßen realisiert sein: entlang der Breite der Papierbahn sind in gleichmäßigem Abstand, vorzugsweise kleiner als 20 cm, Walzen angebracht, die über einen hochfrequenten Aktor eine Kraft auf die Papierbahn aufbringen können. Als Aktor kann ein hydraulischer Aktor dienen oder ein piezobetriebener Aktor. Der Aktor sollte eine Reaktionszeit von weniger als 0,01 s und eine Mindestamplitude von 100 μm, vorzugsweise 150 μm aufweisen. Durch ein abwechselndes Versetzen der Walzen in Maschinenrichtung kann eine Überdeckung zwischen benachbarten Walzen erreicht werden, wodurch eine Belegung der gesamten Papierbahnbreite mit Walzen sichergestellt ist. Jeder Aktor sollte mindestens eine Kraft aufbringen können, die einer Linienlast von 5 kN/m entspricht, vorzugsweise mehr als 15 kN/m. Zu jeder Walze wird mindestens ein Sensor installiert, der die Dicke des Papiers zeitlich hoch auflösend misst, mindestens mit einer Frequenz von 10 Hz, vorzugsweise einer Frequenz von mindestens 50 Hz, und mindestens mit einer Auflösung von < 2 μm, vorzugsweise einer Auflösung von < 1 μm. Jedes Sensorsignal oder eine Kombination der Sensorsignale wird genutzt, um die Aktoren anzusteuern, die über die Walzen eine unterschiedliche Glättung des Papiers erreichen.To A further embodiment of the invention takes place before the first Calender a profiling, especially if this designed as a shoe calender is. It is particularly advantageous to use a profiling here, which works independently of the calender. This can be, for example done by a system that captures the thickness of the web and by a suitable actuator at the places where the web thicker is, by the application of force equalization reached the railway. Such an actuator can be realized, for example, as follows be: along the width of the paper web are in even Distance, preferably less than 20 cm, rollers attached, the over a high-frequency actuator to apply a force to the paper web can. As actuator can serve a hydraulic actuator or a piezo-operated actuator. The actor should have a reaction time of less than 0.01 s and a minimum amplitude of 100 μm, preferably 150 microns. By an alternating Moving the rolls in the machine direction may overlap be reached between adjacent rollers, creating an occupancy the entire paper web width is ensured with rollers. Every actor should be able to muster at least one force, one Line load of 5 kN / m corresponds, preferably more than 15 kN / m. For each roller at least one sensor is installed, which measures the thickness of the paper with high temporal resolution, at least with a frequency of 10 Hz, preferably a frequency of at least 50 Hz, and at least with a resolution of <2 μm, preferably a resolution of <1 micron. Every sensor signal or a combination of the sensor signals is used to drive the actuators to steer over the rollers a different Achieve smoothing of the paper.

Der Kalander kann aber auch als Softkalander ausgebildet sein. Die Profilierung ist dann in dem Kalander integriert.Of the Calender can also be designed as a soft calender. The profiling is then integrated in the calender.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Papierbahn mit einem Direkt-Fountain-Coater oder Curtain-Coater gestrichen. Die Penetration der Streichfarbe in das Papier wird durch den Einsatz von Direct- Fountain-Coating-Aggregaten gemindert, da kein Druck auf das Papier beim Streichen aufgebracht wird. Damit lassen sich mit weniger Streichfarbeneinsatz gleiche oder bessere Faserabdeckung bei gleicher oder höherer Opazität und Weiße erzielen. Dies führt zu einem voluminöseren Papier, da das spezifische Gewicht der Streichfarbe höher ist als das des Fasergewebes.According to a further embodiment of the invention, the paper web with a direct Foun tain coater or curtain coater deleted. The penetration of the coating color into the paper is reduced by the use of direct fountain coating aggregates, since no pressure is applied to the paper when the coating is applied. This allows you to achieve the same or better fiber coverage with the same or higher opacity and whiteness with less coating color use. This results in a bulkier paper because the specific gravity of the coating color is higher than that of the fiber fabric.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Streichen mit einem Mehrschicht-Direct-Fountain-Coating. Indem in einem Durchgang, das heißt, simultan, zwei verschiedene Streichfarben nass in nass aufgetragen werden, können mehrere Vorteile erreicht werden. Es kann auf den sequentiellen Auftrag von zwei Schichten verzichtet werden. Dadurch entfällt eine Zwischentrocknung für das doppelte Streichen einer Papierseite. Besonders vorteilhaft ist dieses Verfahren, wenn als erster Strich Kaolin und als zweiter Strich ein Hochglanz/Hochopazitäts-Strich mit CaCO₃ aufgetragen wird. Das Kaolin mit seiner plättchenförmigen Struktur verhindert eine tiefe Penetration des zweiten Strichs. Die Plättchen bilden eine lockere Struktur, in welcher sich der zweite Strich verteilen kann. Des Weiteren werden die Betriebs- und Investitionskosten verringert. Die Betriebskosten verringern sich durch die fehlende Zwischentrocknung und die dadurch bessere Gesamteffizienz des Prozesses, da weniger Abrisse auftreten. Die Investitionskosten verringern sich um etwa 50% bezüglich der Zwischentrocknung durch das Fehlen der Aggregate.According to a preferred embodiment of the invention, the coating is carried out with a multi-layer direct fountain coating. By applying two different coating colors wet on wet in one pass, that is, simultaneously, several advantages can be achieved. It is possible to dispense with the sequential order of two layers. This eliminates an intermediate drying for the double stroking a paper page. This process is particularly advantageous when kaolin is applied as the first line and a high gloss / high-opacity line with CaCO ₃ as the second line. The kaolin with its platelet-shaped structure prevents deep penetration of the second line. The platelets form a loose structure in which the second line can be distributed. Furthermore, the operating and investment costs are reduced. The operating costs are reduced by the lack of intermediate drying and the resulting better overall efficiency of the process, as fewer breaks occur. The investment costs are reduced by about 50% with respect to the intermediate drying due to the lack of aggregates.

Ebenfalls bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß welcher nach dem Streichen in CD-Richtung eine geregelte Trocknung durchgeführt wird. Als Regelinput dient dabei der gemessene Trockengehalt nach der Zwischentrocknung. Damit lässt sich eine weitere Profilierung des Trockengehalts erreichen. Es ist daher nicht notwendig, das Papier zu übertrocknen, wodurch einerseits Energie gespart und andererseits even tuell Investitionskosten durch weniger notwendige Trocknungskapazität gesenkt werden.Also preferred is an embodiment of the invention, according to which After painting in the CD direction, a controlled drying is carried out. The measured input is the measured dry content after the Intermediate drying. This allows a further profiling reach the dry content. It is therefore not necessary that Paper to over-dry, which saves energy and one hand On the other hand, even investment costs may be less Drying capacity can be lowered.

Die Trocknung nach dem Streichen kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung als Infrarottrocknung ausgebildet sein. Damit lässt sich eine einfache Regelung realisieren. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung erfolgt nach dem Streichen eine Hochleistungslufttrocknung. Dabei können Lufttemperaturen bis 450°C und Luftgeschwindigkeiten in der Größenordnung von 70 m/s bei Verdampfungsraten bis zu 180 kg H₂O/m² und h erreicht werden. Derartige Hochleistungsluftrockner sind kompakt und haben einen hohen Wirkungsgrad sowie niedrige Betriebskosten. Auch eine Kombination aus Infrarottrockner und Hochleistungslufttrockner ist möglich und vorteilhaft. Infrarottrockner werden dabei bevorzugt unmittelbar nach der Filmpresse bzw. nach dem Coater eingesetzt, um eine schnelle Farbimmobilisierung zu erzielen. Hochleistungslufttrockner haben außerdem den Vorteil eines verringerten Mottling, eines hohen Glanzes und niedriger Glätte.The drying after brushing can be designed according to an embodiment of the invention as infrared drying. This allows a simple control realize. According to another embodiment of the invention takes place after painting a high-performance air drying. Air temperatures up to 450 ° C and air velocities of the order of 70 m / s can be achieved at evaporation rates up to 180 kg H ₂ O / m ² and h. Such high-performance air dryers are compact and have high efficiency and low operating costs. A combination of infrared dryer and high-performance air dryer is possible and advantageous. Infrared dryers are preferably used immediately after the film press or after the coater in order to achieve a fast color immobilization. High-performance air dryers also have the advantage of reduced mottling, high gloss and low smoothness.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt ein finales Glätten, insbesondere nach dem Vorstrich oder nach dem Deckstrich. Dabei wird für das Glätten insbesondere mindestens ein Schuhnip eingesetzt, bevorzugt mit einer Niplänge von 20 bis 100 mm, insbesondere als letzter Glättnip. Durch den Einsatz von mindestens einem Schuhnip wird eine Volumen schonendere Glättung bei gleichen oder besseren Oberflächeneigenschaften erreicht. Durch Einsatz des Schuhnips als letzten Glättnip wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt als mit anderen Glättverfahren. Besonders vorteilhaft ist es, die Walzennips und den mindestens einen Schuhnip in einen Kalander zu integrieren.To A further embodiment of the invention is a final smoothing, in particular after the precoat or after the top coat. there in particular, at least one shoe tip is used for smoothing used, preferably with a Nipänge of 20 to 100 mm, especially as the last smoothing nip. Because of the engagement of at least one Schuhnip is a volume-gentle smoothing achieved with the same or better surface properties. By using the Schuhnips as last smoothing tip is a achieved a smoother surface than with other smoothing process. It is particularly advantageous, the Roll nips and the at least one Schuhnip in a calender integrate.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, je einen Schuhnip pro Seite einzusetzen, da die der Heizwalze abgewandte Seite in der Regel keine Glättung erfährt. Die Temperatur der Oberfläche beim Glätten beträgt bevorzugt nicht über 230°C, vorteilhafterweise ca. 200°C, und die Streckenlast im Schuhkalander mindestens 200 N/mm. Als Gegenelement ist beispielsweise auch ein Metallband einsetzbar, beispielsweise mit faserverstärktem PU-Bezug.Of Furthermore, it is advantageous to use one shoe tip per side, since the side facing away from the heating roller usually no smoothing experiences. The temperature of the surface when smoothing is preferably not more than 230 ° C, advantageously about 200 ° C, and the line load in the shoe calender at least 200 N / mm. As a counter element, for example, a metal strip can be used, for example with fiber-reinforced PU cover.

Des Weiteren ist eine Befeuchtung oder Bedampfung der Faserstoffbahn vor dem Glätten sinnvoll und vorteilhaft.Of Furthermore, a moistening or vapor deposition of the fibrous web before smoothing makes sense and benefits.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind entsprechend. Sowohl bei der Vorrichtung als auch bei dem Verfahren ist dabei ein All-Online-Konzept vorteilhaft, da hierdurch die Gesamteffizienz der Anlage gesteuert werden kann.The Advantages of the device according to the invention are corresponding. Both in the device and in the method In this case, an all-online concept is advantageous, as this increases the overall efficiency the plant can be controlled.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,embodiments The invention is illustrated in the drawings and will be described below. They show, in each case in a schematic representation,

1 bis 4 vier verschiedene Beispiele für das erfindungsgemäße Konzept, 1 to 4 four different examples of the concept according to the invention,

5 das Prinzip des Mehrschicht-Direct-Fountain-Coating, 5 the principle of multi-layer direct fountain coating,

6 ein Sensoraktivsystem zur Profilierung in Seitenansicht, 6 a sensor active system for profiling in side view,

7 das System von 6 in Draufsicht und 7 the system of 6 in plan view and

8 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in sieben Teilen, wobei die Zusammengehörigkeit der Teile durch Buchstaben A bis F angegeben ist. 8th a device according to the invention in seven parts, the parts belonging together being indicated by letters A to F.

Das in 1 dargestellte erste Konzept umfasst einen Masterjet 1 als Headbox, darauf folgt ein Former 2 und darauf eine Presse 3, insbesondere Zweinippresse. Zwischen Former 2 und Presse 3 erfolgt eine erste Profilierung bzw. Homogenisierung der Masseverteilung der Faserstoffbahn. Auf die Zweinippresse 3 folgt dann ein Hochleistungstrocknungssystem, insbesondere Pre-Dryer oder Hi-Dryer nach dem Impingementprinzip. Auf den Hochleistungstrockner 4 folgt eine konventionelle Trockenpartie 5 und danach ein Schuhkalander 6 zum Vorglätten. Zwischen konventioneller Trockenpartie 5 und Schuhkalander 6 ist eine zweite Profilierung vorgesehen, die insbesondere unabhängig vom Kalander arbeitet.This in 1 illustrated first concept includes a masterjet 1 as headbox, followed by a shaper 2 and on it a press 3 , in particular two-in-one press. Between shaper 2 and press 3 a first profiling or homogenization of the mass distribution of the fibrous web takes place. On the two-pin press 3 This is followed by a high-performance drying system, in particular Pre-Dryer or Hi-Dryer according to the impingement principle. On the high-performance dryer 4 follows a conventional drying section 5 and then a shoe calender 6 for pre-smoothing. Between conventional dryer section 5 and shoe calenders 6 a second profiling is provided which operates in particular independently of the calender.

Auf den Schuhkalander 6 folgt ein Mehrschicht-Direct-Fountain-Coater 7, mit dem die erste Seite der Papierbahn gestrichen wird. Darauf folgt eine Trocknung mittels Infrarot 8 und eine Heißlufttrocknung 9. Anschließend wird die zweite Seite der Papierbahn über eine zweite Mehrschicht-Direct-Fountain-Coating-Station 10 gestrichen. Auf diese folgt wiederum eine Infrarottrocknung 11 und eine Heißlufttrocknung 12. Schließlich folgt auf die Heißlufttrocknung 12 ein finales Glätten in einem Kalander 13.On the shoe calender 6 follows a multi-layer direct fountain coater 7 with which the first side of the paper web is deleted. This is followed by drying by means of infrared 8th and a hot air drying 9 , Subsequently, the second side of the paper web via a second multi-layer direct fountain coating station 10 painted. This is followed by infrared drying 11 and a hot air drying 12 , Finally, it follows the hot air drying 12 a final smoothing in a calender 13 ,

Das in 2 dargestellte zweite Konzept stimmt mit dem Konzept von 1 weitgehend überein. Anstelle des Schuhkalanders 6 ist jedoch ein Softkalander 6' zum Vorglätten vorgesehen. Durch den Softkalander 6 erfolgt zugleich eine Profilierung der Dicke, so dass die beim ersten Konzept zwischen konventioneller Trockenpartie 5 und Schuhkalander 6 vorhandene Profilierung entfallen kann.This in 2 illustrated second concept is consistent with the concept of 1 largely coincide. Instead of the shoe calender 6 is however a soft calender 6 ' intended for Vorglätten. Through the soft calender 6 At the same time there is a profiling of the thickness, so that in the first concept between conventional dryer section 5 and shoe calenders 6 existing profiling can be omitted.

Das in 3 dargestellte dritte Konzept stimmt wiederum mit dem zweiten Konzept von 2 weitgehend überein. Der Unterschied besteht darin, dass anstelle des Mehrschicht-Direct-Fountain-Coaters zwei Blade-Coater 7' und 7'' für die erste Seite der Papierbahn und zwei Direct-Fountain-Coater 10' und 10'' für die zweite Seite der Papierbahn vorgesehen sind. Außerdem erfolgt eine zusätzliche Infrarottrocknung nach dem zweiten Blade-Coater 7'' und nach dem zweiten Direct-Fountain-Coater 10''.This in 3 The third concept presented in turn agrees with the second concept of 2 largely coincide. The difference is that instead of the multi-layer direct fountain coater two blade coaters 7 ' and 7 '' for the first page of the web and two direct fountain coaters 10 ' and 10 '' are provided for the second side of the paper web. In addition, there is an additional infrared drying after the second blade coater 7 '' and after the second direct fountain coater 10 '' ,

Das in 4 dargestellte vierte Konzept stimmt wiederum weitgehend mit dem dritten Konzept von 3 überein. Lediglich anstelle der beiden Blade-Coater 7' und 7'' ist hier für die erste Seite der Papierbahn ein Film-Coater 7''' vorgesehen.This in 4 In turn, the fourth concept is largely consistent with the third concept of 3 match. Only instead of the two blade coaters 7 ' and 7 '' Here is a film coater for the first page of the paper web 7 ''' intended.

5 zeigt das Prinzip des Mehrschicht-Direct-Fountain-Coating. Dargestellt ist die Papierbahn 14, auf welche zunächst eine Schicht 15 aus Kaolin und danach eine zweite Schicht 16 aus CaCO₃, also eine Schicht mit hohem Glanz/hoher Opazität aufgebracht wird. Das Aufbringen erfolgt in bekannter Weise. 5 shows the principle of multi-layer direct fountain coating. Shown is the paper web 14 on which first a layer 15 from kaolin and then a second layer 16 from CaCO ₃ , so a layer with high gloss / high opacity is applied. The application takes place in a known manner.

Die 6 und 7 zeigen das Prinzip der Profilierung mittels Sensor-Aktorsystem. Wie man insbesondere in der Draufsicht von 7 erkennt, sind in Maschinenquerrichtung CD mehrere Sensoren 17, 18 nebeneinander angeordnet, wobei die eine Hälfte Sensoren 17 oberhalb der Papierbahn 14 und die andere Hälfte Sensoren 18 unterhalb der Papierbahn 14 angeordnet sind, wie sich aus 6 ergibt. Mittels dieser Sensoren 17, 18 wird die Bahndicke ermittelt, beispielsweise indem der Abstand vom Sensor zur Bahn festgestellt wird.The 6 and 7 show the principle of profiling by means of sensor-actuator system. As can be seen in particular in the plan view of 7 detects, are in the cross machine direction CD more sensors 17 . 18 arranged side by side, with one half sensors 17 above the paper web 14 and the other half sensors 18 below the paper web 14 are arranged, as is made 6 results. By means of these sensors 17 . 18 the web thickness is determined, for example by determining the distance from the sensor to the web.

Auf die Sensoren 17, 18 folgen in Maschinenrichtung MD mehrere Walzen 19 und 20, die ebenfalls oberhalb und unterhalb der Papierbahn 14 ange ordnet sind. Wie man wiederum in der Draufsicht von 7 erkennt, sind die Walzen 19, 20 derart versetzt zueinander angeordnet, dass sie die gesamte Breite der Papierbahn 14 überdecken. Auf diese Weise kann die gesamte Papierbahn 14 ohne Lücke behandelt werden.On the sensors 17 . 18 follow several rolls in machine direction MD 19 and 20 , which are also above and below the paper web 14 are arranged. How to turn in the plan view of 7 recognizes, are the rollers 19 . 20 offset from one another such that they cover the entire width of the paper web 14 cover. In this way, the entire paper web can 14 to be treated without a gap.

Über die Sensoren 17, 18 wird, wie gesagt, die Dicke der Papierbahn 14 an der zugehörigen Stelle ermittelt. Über eine nicht dargestellte Steuereinheit und Aktoren 21 werden die oberen Walzen 19 mehr oder weniger gegen die unteren Walzen 20 angepresst, wenn die Dicke der Papierbahn 14 an der entsprechenden Stelle reduziert werden soll. Es ist offensichtlich, dass auf diese Weise eine Profilierung bzw. Homogenisierung der Masseverteilung in der Papierbahn möglich ist.About the sensors 17 . 18 is, as I said, the thickness of the paper web 14 determined at the appropriate location. About a not shown control unit and actuators 21 become the upper rollers 19 more or less against the lower rollers 20 Pressed when the thickness of the paper web 14 to be reduced at the appropriate place. It is obvious that in this way a profiling or homogenization of the mass distribution in the paper web is possible.

Eine komplette Papiermaschine ist in 8 dargestellt. Sie umfasst einen Stoffauflauf 22 mit nachfolgendem Gapformer 23 und einem in diesem angeordneten Profiliersystem 24. Von dem Former 23 wird die Papierbahn 14 in bekannter Weise auf eine Zweinippresse 25 übergeben, die wie dargestellt zwei Schuhnips 26, 27 aufweist. Mittels eines Transferbands 28 wird die Papierbahn 14 zu einem Hi-Dryer 29 weitergeführt. Von dort läuft die Bahn weiter in eine konventionelle Trockenpartie, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine einseitige Trockenpartie 30. Auf die Trockenpartie 30 folgt ein Profiliersystem 31 und ein Schuhkalander 32 zum Vorglätten. Nach dem Schuhkalander 32 wird die Papierbahn 14 in einem Mehrschicht-Direct-Fountain-Coater 33 auf der Oberseite und einem weiteren Mehrschicht-Direct-Fountain-Coater 34 auf der Unterseite gestrichen. Zwischen den beiden Coatern 33 und 34 sowie nach dem zweiten Coater 34 ist eine Infrarottrocknung 35 bzw. 36 angeordnet.A complete paper machine is in 8th shown. It includes a headbox 22 with following gap former 23 and a profiling system arranged therein 24 , From the former 23 becomes the paper web 14 in a known manner on a Zweinippresse 25 pass, which as shown two Schuhnips 26 . 27 having. By means of a transfer ribbon 28 becomes the paper web 14 to a hi-dryer 29 continued. From there, the web continues to run in a conventional dryer section, in the illustrated embodiment, a one-sided dryer section 30 , On the dryer section 30 follows a profiling system 31 and a shoe calender 32 for pre-smoothing. After the shoe calender 32 becomes the paper web 14 in a multi-layer direct fountain coater 33 on the top and another multi-layer direct fountain coater 34 painted on the bottom. Between the two coaters 33 and 34 as well as after the second coater 34 is an infrared drying 35 respectively. 36 arranged.

Von dem zweiten Coater 34 bzw. der darauf folgenden Infrarottrocknung 36 läuft die Papierbahn 14 weiter in eine einreihige Nachtrockengruppe 37 und von dieser in eine zweireihige Nachtrockengruppe 38. Von dieser wiederum läuft die Papierbahn 14 in einen Kalander 39 mit zwei Schuhnips 40 und 41. Schließlich wird die Papierbahn 14 an eine Aufrollstation 42 übergeben.From the second coater 34 or the one on it following infrared drying 36 the paper web is running 14 continue into a single-row night-dry group 37 and from this into a double-row after-drought group 38 , From this in turn, the paper web runs 14 in a calender 39 with two shoe tips 40 and 41 , Finally, the paper web 14 to a reeling station 42 to hand over.

Mit dem dargestellten erfindungsgemäßen Konzept können gestrichene Papiere, insbesondere holzfreie Papiere hoher Qualität hergestellt werden, wobei das Papier zum einen ein geringeres Flächengewicht bei gleich bleibender oder besserer Qualität in Bezug auf Dicke, Steifigkeit und Bedruckbarkeit oder bei gleichem Flächengewicht eine bessere Qualität in Bezug auf mindestens einen der vorgenannten Parameter aufweist und dabei eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht ist.With the illustrated inventive concept coated papers, in particular wood-free papers of high quality be prepared, the paper for a lower basis weight with consistent or better quality in terms of Thickness, stiffness and printability or at the same basis weight better quality in terms of at least one of has the aforementioned parameters and thereby a faster production speed is possible.

11: Headboxheadbox
22: Formermolder
33: PressePress
44: HochleistungstrocknerHigh Speed Dryer
55: Trockenpartiedrying section
66: Schuhkalandershoe calender
6'6 ': Softkalandersoftcalender
77: Mehrschicht-Direct-Fountain-CoaterMultilayer Direct Fountain coater
7'7 ': Blade-CoaterBlade coaters
7''7 '': Blade-CoaterBlade coaters
7'''7 '' ': Film-CoaterFilm coater
88th: Infrarottrocknunginfrared drying
99: HeißlufttrocknungHot air drying
1010: Mehrschicht-Direct-Fountain-CoaterMultilayer Direct Fountain coater
10'10 ': Direct-Fountain-CoaterDirect Fountain coater
10''10 '': Direct-Fountain-CoaterDirect Fountain coater
1111: Infrarottrocknunginfrared drying
1212: HeißlufttrocknungHot air drying
1313: Kalandercalender
1414: Papierbahnpaper web
1515: erste Schichtfirst layer
1616: zweite Schichtsecond layer
1717: oberer Sensorupper sensor
1818: unterer Sensorlower sensor
1919: obere Walzeupper roller
2020: untere Walzelower roller
2121: Aktoractuator
2222: Stoffauflaufheadbox
2323: Formermolder
2424: ProfiliersystemProfiliersystem
2525: PressePress
2626: erster Schuhnipfirst Schuhnip
2727: zweiter Schuhnipsecond Schuhnip
2828: Transferbandtransfer tape
2929: HochleistungstrocknerHigh Speed Dryer
3030: einreihige Trockenpartierow drying section
3131: ProfiliersystemProfiliersystem
3232: Schuhkalandershoe calender
3333: erster Mehrschicht-Direct-Fountain-Coaterfirst Multilayer Direct Fountain coater
3434: zweiter Mehrschicht-Direct-Fountain-Coatersecond Multilayer Direct Fountain coater
3535: Infrarottrocknunginfrared drying
3636: Infrarottrocknunginfrared drying
3737: einreihige Nachtrockengrupperow Night rock group
3838: zweireihige Nachtrockengruppedouble row Night rock group
3939: Kalandercalender
4040: SchuhnipSchuhnip
4141: SchuhnipSchuhnip
4242: Aufrollstationreeling
II: BahnlaufrichtungWeb direction
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
CDCD: Querrichtungtransversely

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 20534 [0007]
- DIN 536 [0007]

Claims

Process for the production of coated papers, in particular wood-free papers, comprising the steps: - producing a pulp suspension, - introducing the pulp suspension into a headbox ( 22 ), - producing a fibrous web ( 14 ) in a former ( 23 ), - dewatering of the fibrous web ( 14 ) in a press ( 25 ), - drying the fibrous web ( 14 ) in a dryer section ( 29 . 30 ), - coating the fibrous web ( 14 ) and drying the coated fibrous web ( 14 ), characterized in that the fibrous web ( 14 ) in the press area ( 25 ) is gently dewatered by the pressing power is selected only as high as is necessary for sufficient runability that the fibrous web ( 14 ) after the press ( 25 ) in a high-performance drying unit ( 29 ) is dried accordingly stronger and that the fibrous web ( 14 ) is smoothed after drying.

Method according to claim 1, characterized in that the fibrous web ( 14 ) in the press ( 25 ) at least one last extended press nip ( 27 ) passes through with a length of more than 270 mm.

Method according to claim 2, characterized in that the length of the last press nip ( 27 ) greater than 300 mm, preferably greater than 400 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 14 ) until at least the end of the high-performance drying unit ( 29 ) is guided without tension.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a high speed casserole, is provided in particular with dilution water control.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a high-speed former ( 23 ), in particular Gap-Former, is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a profiling or homogenization of the mass distribution, in particular the thickness of the fibrous web ( 14 ) in the former ( 23 ) he follows.

Method according to claim 7, characterized in that that the profiling or homogenization by pressure pulses, in particular by individually contactable strips, preferably at least three, In particular, five bars is performed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a Zweinippresse ( 25 ) with two shoe tips ( 26 . 27 ) and a transfer belt ( 28 ) after the second Schuhnip ( 27 ) on the underside of the fibrous web ( 14 ) is used.

Method according to claim 9, characterized in that the line load in the press ( 25 ) <1200 kN / m, preferably <1000 kN / m, in particular <800 kN / m.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the line load in the first and in the second nip ( 26 . 27 ), especially in the first nip ( 26 ) is smaller.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the high-performance drying a conventional drying takes place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as calender a shoe calender ( 32 ), preferably with a length of 10 to 100 mm, in particular 20 to 80 mm, or a soft calender.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the first calender ( 32 ) or profiled in the calender.

Method according to claim 14, characterized in that the profiling is independent of the calender ( 32 ) takes place by the thickness of the fibrous web ( 14 ) and by an actuary ( 19 . 20 . 21 ) is treated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 14 ) is stripped by direct fountain coating or blade coating.

A method according to claim 16, characterized in that the coating is carried out by means of multi-layer direct fountain coating, wherein the first line is carried out in particular with kaolin and the second line with CaCO ₃ .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web with a blade coater or a film coater is prepainted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deck strich done by direct fountain coating.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the coating of the fibrous web ( 14 ) a calendering is performed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the painting one in the cross machine direction (CD) controlled drying is performed.

Method according to claim 21, characterized that an infrared drying is performed.

Method according to claim 21, characterized that a high-performance air drying is performed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a final smoothing of the fibrous web ( 14 ), in particular after the precoat or after the top coat.

A method according to claim 24, characterized in that the final smoothing by means of at least one Schuhnips ( 40 . 41 ), wherein the length of the nip is preferably 20 to 100 mm and this Schuhnip is provided in particular as the last smoothing nip.

A method according to claim 24 or 25, characterized in that the nip in the calender ( 39 ) is integrated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that per side a Schuhnip ( 40 . 41 ) is provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature in the calender is <230 °, especially at about 200 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the line load at the final smoothing at least 200 N / mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the final smoothing a Humidification or vapor deposition takes place.

Apparatus for producing coated papers, in particular wood-free papers with a headbox ( 22 ), a former ( 23 ), a press ( 25 ), a dryer section ( 29 . 30 ), an institution ( 33 . 34 ) for painting the paper web ( 14 ) and a facility ( 35 . 36 . 37 . 38 ) for drying the coated paper web ( 14 ), characterized in that the press ( 25 ) is set up so that the fibrous web ( 14 ) is gently drained, that the drying unit ( 29 . 30 ) a high-performance dryer ( 29 ) and that after drying ( 29 . 30 ) a smoothing device ( 32 . 39 ) is provided.

Device according to claim 31, characterized in that the press ( 25 ) at least one extended press nip ( 27 ) having a length equal to or more than 270 mm.

Device according to claim 32, characterized in that the length of the last press nip is> 300 mm, preferably> 400 mm.

Device according to one of claims 31 to 33, characterized in that at least until the end of the high-performance drying unit ( 29 ) no free train is available.

Device according to one of claims 31 to 34, characterized in that a high-speed casserole, in particular with dilution water control provided is.

Device according to one of claims 31 to 35, characterized in that a high-performance former, in particular gap former ( 23 ) intended.

Device according to one of claims 31 to 36, characterized in that a device ( 24 ) for profiling or homogenizing the mass distribution, in particular the thickness, of the paper web ( 14 ) in the former ( 23 ) is provided.

Device according to claim 37, characterized in that in that means for applying pressure pulses, in particular individually pressable strips, preferably at least three, in particular five Moldings are provided.

Device according to one of claims 31 to 38, characterized in that the press ( 25 ) as Zweinippresse with two Schuhnips ( 26 . 27 ) and a transfer belt ( 28 ) is provided in the second press nip below.

Device according to one of claims 31 to 39, characterized in that the line load in the press ( 25 ) is set to less than 1200 kN / m, preferably less than 1000 kN / m, in particular less than 800 kN / m.

Apparatus according to claim 39 or 40, characterized in that the line load in the first Pressnip ( 26 ) and in the second press nip ( 27 ) is different, especially in the first press nip ( 26 ) smaller than in the second press nip ( 27 ).

Device according to one of claims 31 to 41, characterized in that the high-performance dryer ( 29 ) a conventional dryer section ( 30 ) follows.

Device according to one of claims 31 to 42, characterized in that a shoe calender ( 32 ) is provided for pre-smoothing, preferably with a length of 10 to 100 mm, in particular 20 to 80 mm, or a soft calender.

Device according to one of claims 31 to 43, characterized in that before the first calender ( 32 ) An institution ( 31 ) is provided for profiling the paper web.

Apparatus according to claim 44, characterized in that the device ( 31 ) for profiling the paper web ( 14 ) regardless of the calender ( 32 ) is formed by means for detecting the thickness of the paper web ( 14 ) as well as an actuator ( 17 to 21 ) for profiling the paper web ( 14 ) is provided.

Device according to one of claims 31 to 45, characterized in that a direct fountain coater is provided.

Device according to claim 46, characterized in that a multi-layer direct fountain coater ( 33 . 34 ) is provided.

Device according to one of claims 31 to 47, characterized in that a blade coater ( 7 ' . 7 '' ) or film coater ( 7 ''' ) is provided.

Device according to one of claims 31 to 48, characterized in that a direct fountain coater ( 10 ' ) is intended for a top coat.

Device according to one of claims 31 to 49, characterized in that a device for calendering the paper web ( 14 ) is provided.

Device according to one of claims 31 to 50, characterized in that means for controlled drying of the paper web ( 14 ) are provided in the cross machine direction (CD) after brushing.

Device according to one of claims 31 to 51, characterized in that an infrared drying ( 35 . 36 ) is provided.

Apparatus according to claim 51, characterized in that a high-performance air drying ( 12 ) is provided.

Device according to one of claims 31 to 53, characterized in that a device for final smoothing ( 31 ) is provided, in particular after the device for the precoat or after the device for the top coat.

Apparatus according to claim 54, characterized in that the device ( 39 ) at least one Schuhnip ( 40 . 41 ) having a preferred length of 20 to 100 mm, in particular as the last smoothing nip.

Device according to claim 54 or 55, characterized in that the nip ( 40 . 41 ) in the calender ( 39 ) is integrated.

Device according to one of claims 54 to 56, characterized in that a shoe tip ( 40 . 41 ) per side of the paper web ( 40 ) is provided.

Device according to one of claims 54 to 57, characterized in that the device ( 39 ) is set up for final smoothing at a temperature of less than 230 ° C, in particular at a temperature of about 200 ° C.

Device according to one of Claims 54 to 58, characterized in that the device ( 39 ) has a line load of more than 200 mm.

Device according to one of Claims 54 to 59, characterized in that the device ( 39 ) Means for wetting or steaming the paper web ( 14 ) having.