Die
Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 1.The
The invention relates to a tool for machining workpieces according to the preamble
of claim 1.
Werkzeuge
der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie weisen einen Schneideinsatz
mit mindestens einer geometrisch definierten Schneide auf. Bei einem
Verschleiß der
Schneide bedarf es eines Austauschs des Schneidkörpers. Es hat sich gezeigt,
dass der Austausch und die Befestigung von Schneidkörpern aufwändig und
damit teuer ist.Tools
the type mentioned here are known. They have a cutting insert
with at least one geometrically defined cutting edge. At a
Wear the
Cutting edge requires an exchange of the cutting body. It has shown,
that the replacement and attachment of cutting bodies consuming and
so that is expensive.
Aufgabe
der Erfindung ist es daher, ein Werkzeug zu schaffen, das diesen
Nachteil nicht aufweist.task
The invention is therefore to provide a tool that this
Disadvantage does not have.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe wird ein Werkzeug vorgeschlagen, das die in Anspruch
1 genannten Merkmale umfasst. Es weist einen Werkzeugkopf mit einem
Grundkörper
auf, in den mindestens ein Schlitz eingebracht ist. Dieser wird
von mindestens zwei Abschnitten des Grundkörpers begrenzt. Zwischen diese
wird ein Schneideinsatz eingebracht, der mindestens eine geometrisch
definierte Schneide aufweist und dort mittels eines Spannelements
festspannbar ist. Das Werkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass eine
Auflagefläche
des Werkzeugkopfes mit einer Anlagefläche zusammenwirkt, wobei die Auflagefläche mindestens
einen Bereich aufweist, in den dabei Kräfte eingeleitet werden, nämlich wenn die
Auflagefläche
gegen die Anlagefläche
angepresst wird. Durch diese Kräfte
wird eine Verschwenkung mindestens eines der Abschnitte des Grundkörpers bewirkt,
wobei der Bereich, in den die Kräfte
eingeleitet werden, bezüglich
einer gedachten Schwenkachse des Abschnitts auf der dem anderen Abschnitt
abgewandten Seite der Schwenkachse dieses Abschnitts angeordnet
ist. Dabei ist es möglich,
einen Abschnitt gegenüber
einem feststehenden zu verschwenken oder beide Abschnitte aufeinander zu
zu verschwenken, um die Breite des Schlitzes im Grundkörper zu
reduzieren und damit den Schneideinsatz festzuspannen. Es bedarf
also keiner weiteren Befestigungselemente, um den Schneideinsatz
im Grundkörper
des Werkzeugkopfes zu fixieren.to
solution
This object is a tool proposed that the claim
1 features includes. It has a tool head with a
body
on, in which at least one slot is introduced. This one will
limited by at least two sections of the body. Between these
a cutting insert is introduced, the at least one geometric
having defined cutting edge and there by means of a clamping element
is clamped. The tool is characterized by having a
bearing surface
the tool head cooperates with a contact surface, wherein the bearing surface at least
has an area in which forces are introduced, namely when the
bearing surface
against the contact surface
is pressed. Through these forces
a pivoting of at least one of the sections of the base body is effected,
being the area in which the forces
to be initiated with respect to
an imaginary pivot axis of the section on the other section
opposite side of the pivot axis of this section arranged
is. It is possible
a section opposite
a fixed to pivot or both sections towards each other
to pivot to the width of the slot in the body too
reduce and thus tighten the cutting insert. It requires
So no further fasteners to the cutting insert
in the main body
to fix the tool head.
Weitere
Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird im
Folgenden anhand der Zeichnung näher
erläutert.
Es zeigen:Further
Embodiments emerge from the subclaims. The invention is in
Next with reference to the drawing
explained.
Show it:
1 eine
perspektivische Vorderansicht eines Werkzeugs; 1 a front perspective view of a tool;
2 eine
Stirnseitenansicht des Werkzeugs nach 1; 2 an end view of the tool after 1 ;
3 eine
Seitenansicht des Werkzeugs; 3 a side view of the tool;
4 eine
Explosionsdarstellung des Werkzeugs; 4 an exploded view of the tool;
5 einen
Längsschnitt
durch einen Halter des Werkzeugs; 5 a longitudinal section through a holder of the tool;
6 eine
stark vergrößerte Ansicht
des Vorderteils des Halters; 6 a greatly enlarged view of the front part of the holder;
7 eine
perspektivische Vorderansicht eines Werkzeugkopfs des Werkzeugs
und 7 a front perspective view of a tool head of the tool and
8 eine
perspektivische Vorderansicht eines Schneideinsatzes. 8th a front perspective view of a cutting insert.
1 zeigt
ein Werkzeug 1 mit einem Werkzeugkopf 3, in dessen
Grundkörper 5 ein
Schneidelement 7 mit mindestens einer geometrisch definierten Schneide 9 eingesetzt
ist. Um dies zu ermöglichen, ist
in dem Grundkörper 5 des
Werkzeugs mindestens ein Schlitz 11 eingebracht, welcher
der Aufnahme des Schneidelements 7 dient und der von zwei
benachbarten Abschnitten 13 und 15 des Grundkörpers 5 begrenzt
wird. 1 shows a tool 1 with a tool head 3 , in its basic body 5 a cutting element 7 with at least one geometrically defined cutting edge 9 is used. To make this possible, is in the main body 5 of the tool at least one slot 11 introduced, which is the inclusion of the cutting element 7 serves and that of two adjacent sections 13 and 15 of the basic body 5 is limited.
Bei
dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
des Werkzeugs 1 handelt es sich um ein Fräswerkzeug
mit einem Schneidelement 7, das im Wesentlichen kreuzförmig ausgebildet
ist und vier Schneiden aufweist. Der Grundkörper 5 ist entsprechend
mit einem kreuzförmigen
Schlitz 11 versehen, in dem die Arme des Schneidelements 7 angeordnet sind.
Entsprechend weist der Grundkörper 5 vier
Abschnitte auf, die einander paarweise gegenüberliegen und den kreuzförmigen Schlitz
damit begrenzen.In the embodiment of the tool shown here 1 it is a milling tool with a cutting element 7 which is substantially cross-shaped and has four cutting edges. The main body 5 is correspondingly with a cross-shaped slot 11 provided in which the arms of the cutting element 7 are arranged. Accordingly, the main body 5 four sections that are opposite each other in pairs and thus limit the cross-shaped slot.
Die
Anzahl der Arme des Schneidelements 7 ist frei wählbar. Denkbar
ist es also auch, ein plattenförmiges
Schneidelement in einem durchgehenden Schlitz im Werkzeugkopf 3 anzuordnen
und dort festzuspannen.The number of arms of the cutting element 7 is freely selectable. It is also conceivable, a plate-shaped cutting element in a continuous slot in the tool head 3 to arrange and clamp there.
Bei
dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
des Werkzeugs 1 ist der Werkzeugkopf 3 in einen
Halter 17 eingesetzt, der hier so ausgebildet ist, dass
er beispielsweise unmittelbar in einer Werkzeugmaschine verankert
werden kann. Denkbar ist es aber auch, Halter zu verwenden, die
mit Zwischenstücken,
Adaptern oder dergleichen, zusammenwirken, also nicht unmittelbar
beispielsweise in die Maschinenspindel einer Werkzeugmaschine eingesetzt
sind. Die Kopplung des Halters 17 mit einer Werkzeugmaschine
erfolgt hier bei spielhaft über
einen sogenannten Hohlschaft 19 mit einer konischen Außenkontur,
die in eine konische Innenkontur beispielsweise einer Werkzeugspindel
eingreifen kann. In das Innere des Hohlschafts 19 greifen
Befestigungselemente ein, um den Halter 17 mit dem Werkzeugkopf 3 zu
fixieren.In the embodiment of the tool shown here 1 is the tool head 3 in a holder 17 used here, which is designed so that it can be anchored, for example, directly in a machine tool. It is also conceivable, however, to use holders which interact with intermediate pieces, adapters or the like, ie are not used directly, for example, in the machine spindle of a machine tool. The coupling of the holder 17 with a machine tool takes place here by way of a so-called hollow shaft 19 with a conical outer contour, which can engage in a conical inner contour, for example, a tool spindle. Into the interior of the hollow shaft 19 engage fasteners to the holder 17 with the work convincing head 3 to fix.
Die
Außenkontur
des Halters 17 kann an unterschiedliche Gegebenheiten angepasst
sein. Hier weist der Werkzeugkopf 3 beispielhaft einen
geringeren Außendurchmesser
auf, als der Halter 17 in seinem größten Bereich.The outer contour of the holder 17 can be adapted to different circumstances. This is where the tool head points 3 for example, a smaller outer diameter than the holder 17 in its largest area.
Der
Werkzeugkopf 3 liegt mit einer Auflagefläche 21 an
einer Anlagefläche 23 hier
des Halters 17 an. Auf diese Flächen wird unten noch näher eingegangen.The tool head 3 lies with a support surface 21 on a contact surface 23 here the owner 17 at. These areas will be discussed in more detail below.
2 zeigt
das in 1 wiedergegebene Werkzeug 1 in Stirnseitenansicht.
Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf
die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. 2 shows that in 1 reproduced tool 1 in frontal view. The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.
Diese
Figur zeigt, dass der Werkzeugkopf 3 hier einen deutlich
kleineren Außenumfang
als der Halter 17 aufweist. Deutlich erkennbar ist das
hier kreuzförmig
ausgebildete, auch als Schneidkörper bezeichnete
Schneidelement 7, das in einem kreuzförmigen Schlitz 11 im
Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 angeordnet ist. Es steht, wie aus 1 ersichtlich
ist, über
die Stirnseite des Werkzeugkopfs 3 hinaus, aber auch über dessen
Umfangsfläche,
sodass aktive Schneiden gebildet werden, mit denen Späne von einem
Werkstück
abgetragen werden, wenn das Werkzeug 1 entsprechend einem
Pfeil 25 gegen den Uhrzeigersinn in Rotation versetzt wird.This figure shows that the tool head 3 here a much smaller outer circumference than the holder 17 having. Clearly recognizable here is the cross-shaped, also referred to as a cutting body cutting element 7 that in a cross-shaped slot 11 in the main body 5 of the tool head 3 is arranged. It stands, as of 1 it can be seen over the front of the tool head 3 out, but also over its peripheral surface, so that active cutting are formed, with which chips are removed from a workpiece when the tool 1 according to an arrow 25 is rotated in the counterclockwise direction.
Der
mindestens eine Schlitz, hier der kreuzförmige Schlitz 11,
verläuft
senkrecht zur Bildebene von 2, damit
parallel zur Mittelachse des Werkzeugs 1. Dabei verläuft die
Mittelachse durch den Kreuzungspunkt des – vorzugsweise punktsymmetrische
ausgebildeten – kreuzförmigen Schlitzes 11.The at least one slot, here the cross-shaped slot 11 , runs perpendicular to the image plane of 2 , thus parallel to the central axis of the tool 1 , In this case, the central axis passes through the intersection of the - preferably point-symmetrical trained - cross-shaped slot 11 ,
Die
mit dem Werkstück
in Eingriff tretenden aktiven Schneiden 9 des Schneidelements 7 liegen auf
gedachten Durchmesserlinien D1 und D2, die hier senkrecht aufeinander
stehen und durch deren Schnittpunkt die Mittelachse des Werkzeugs 1 verläuft. Es
ist aber auch möglich,
dass die Schneiden nicht im gleichen Abstand über den Umfang des Werkzeugkopfs 3 verteilt
zueinander angeordnet sind. Auch können mehr oder weniger als
vier Schneiden eingesetzt werden.The active cutting edges engaging the workpiece 9 of the cutting element 7 lie on imaginary diameter lines D1 and D2, which are perpendicular to each other here and through the intersection of the central axis of the tool 1 runs. But it is also possible that the cutting edges are not the same distance beyond the circumference of the tool head 3 are arranged distributed to each other. Also, more or less than four cutting edges can be used.
Zwischen
den Armen 27-1, 27-2, 27-3 und 27-4 des
kreuzförmigen
Schneidelements 7 liegen jeweils Abschnitte 13-1, 13-2, 13-3 und 13-4 des Grundkörpers 5 des
Werkzeugkörpers 3,
deren einander zugewandte Seitenflächen den kreuzförmigen Schlitz 17 zur
Aufnahme des Schneidelements 7 begrenzen.Between the poor 27-1 . 27-2 . 27-3 and 27-4 of the cross-shaped cutting element 7 lie sections each 13-1 . 13-2 . 13-3 and 13-4 of the basic body 5 of the tool body 3 whose mutually facing side surfaces of the cross-shaped slot 17 for receiving the cutting element 7 limit.
Es
zeigt sich, dass die Abschnitte 13 quasi kuchenförmig ausgebildet
sind. Die Spitzen der kuchenförmigen
Abschnitte 13 sind abgerundet und so ausgestaltet, dass
sie das Schneidelement 7 nicht berühren; es werden somit Freistellungen
realisiert. Es entstehen dadurch Anlageflächen der Abschnitte 13 an
den Seitenflächen
des Schneidelements 7, was anhand des Abschnitts 13-1 erläutert werden soll.
Dasselbe gilt entsprechend für
die übrigen
Abschnitte 13-2, 13-3 und 13-4.It turns out that the sections 13 quasi cake-shaped. The tips of the cake-shaped sections 13 are rounded and designed so that they are the cutting element 7 do not touch; thus exemptions are realized. This creates contact surfaces of the sections 13 on the side surfaces of the cutting element 7 , which is based on the section 13-1 should be explained. The same applies mutatis mutandis to the remaining sections 13-2 . 13-3 and 13-4 ,
An
dem Arm 27-1 liegt der Abschnitt 13-1 mit einer
Anlagefläche 29-1a an
und an dem Arm 27-2 mit der Anlagefläche 29-1b. Entsprechend
liegt der Abschnitt 13-2 mit einer Anlagefläche 29-2a an
dem Arm 27-2 an und mit der Anlagefläche 29-2b an dem Arm 27-3.On the arm 27-1 lies the section 13-1 with a contact surface 29-1a on and on the arm 27-2 with the contact surface 29-1b , Accordingly lies the section 13-2 with a contact surface 29-2a on the arm 27-2 on and with the contact surface 29-2b on the arm 27-3 ,
Der
Werkzeugkopf 3 ist insgesamt punktsymmetrisch ausgebildet,
sodass Entsprechendes für
die weiteren Abschnitte 13-3 und 13-4 des Grundkörpers 5 des
Werkzeugkopfs 3 gilt: Die Abschnitte 13-3 und 13-4 liegen
seitlich an den Armen 27-3 und 27-4 beziehungsweise 27-4 und 27-1 an.The tool head 3 is formed overall point-symmetrical, so that is appropriate for the other sections 13-3 and 13-4 of the basic body 5 of the tool head 3 applies: The sections 13-3 and 13-4 lie on the side of the arms 27-3 and 27-4 respectively 27-4 and 27-1 at.
3 zeigt
das Werkzeug 1 in Seitenansicht. Gleiche Teile sind mit
gleichen Bezugsziffern versehen, sodass in sofern auf die vorangegangen Beschreibung
verwiesen wird. 3 shows the tool 1 in side view. Identical parts are given the same reference numerals, so that reference is made to the previous description.
Der
Werkzeugkopf 3 berührt
den Halter 17 mit seiner Auflagefläche 21 im Bereich
der Anlagefläche 23 des
Halters 17. Dessen Ausgestaltung ist für die weitere Erläuterung
der Erfindung nicht wesentlich. Daher wird hier nicht näher darauf
eingegangen.The tool head 3 touches the holder 17 with its support surface 21 in the area of the contact surface 23 of the owner 17 , Its configuration is not essential for the further explanation of the invention. Therefore, it will not be discussed further here.
Deutlich
wird hier noch einmal, dass das in dem Werkzeugkopf 3 eingesetzte
Schneidelement 7 den Grundkörper 5 im Bereich
seiner Stirnseite und im Bereich seiner Umfangsfläche überragt.
Bei der Seitenansicht sind hier die Abschnitte 13-1 und 13-4 erkennbar,
die in 2 dargestellt sind. Von dem kreuzförmigen Schneidelement 7 sind
die Arme 27-1, 27-2 und 27-4 zu sehen.It becomes clear once again that this is in the tool head 3 inserted cutting element 7 the main body 5 surmounted in the region of its end face and in the region of its peripheral surface. In the side view here are the sections 13-1 and 13-4 recognizable in 2 are shown. From the cross-shaped cutting element 7 are the arms 27-1 . 27-2 and 27-4 to see.
Im
Folgenden wird auf die Explosionsdarstellung gemäß 4 des Werkzeugs 1 näher eingegangen,
wobei auch hier gleiche und gleichartige Teile mit gleichen Bezugsziffern
versehen sind. Insofern wird auf die Beschreibung zu den vorangegangenen Figuren
verwiesen.The following is on the exploded view according to 4 of the tool 1 received in more detail, with the same and similar parts are provided with the same reference numerals here. In this respect, reference is made to the description of the preceding figures.
Deutlich
erkennbar sind der Halter 17, der Werkzeugkopf 3 und
das Schneidelement 7 des Werkzeugs 1. Der Werkzeugkopf 3 weist
einen Ansatz 35 auf, der in eine entsprechende Ausnehmung 37 in
der Anlagefläche 23 eingreift.
Beispielhaft ist der Ansatz 35 hier konisch ausgebildet.
Er kann jedoch auch zylindrisch sein, worauf unten näher eingegangen
wird.Clearly recognizable are the holder 17 , the tool head 3 and the cutting element 7 of the tool 1 , The tool head 3 has an approach 35 on, in a corresponding recess 37 in the contact area 23 intervenes. Exemplary is the approach 35 here conical. However, it can also be cylindrical, which will be discussed in more detail below.
Das
vordere Ende des Halters 17 ist im Teillängsschnitt
dargestellt. Er weist eine zentrale, koaxial zu seiner Mittelachse
verlaufende Stufenbohrung 38 auf. Ihr der Ausnehmung 37 zugewandter Bereich
weist einen kleineren Innendurchmesser auf als der übrige Beriech,
sodass eine in Richtung auf die Mittelachse vorspringende Stufe
St gebildet wird. In die Stufenbohrung 38 ist – in 4 von
links – eine als
Spannelement 39 dienende Schraube 40 eingesetzt,
deren Kopf K auf der Stufe St aufliegt, und deren mit einem Außengewinde
A versehener Schaft S in die Ausnehmung 37 ragt.The front end of the holder 17 is shown in partial longitudinal section. He has a central, coaxial with its central axis extending stepped bore 38 on. Yours of the recess 37 facing region has a smaller inner diameter than the rest of Beriech, so that a projecting towards the central axis step St is formed. In the stepped bore 38 is - in 4 from left - one as a tension element 39 Serving screw 40 used, the head K rests on the level St, and provided with an external thread A shaft S in the recess 37 protrudes.
Der
Werkzeugkopf 3 wird durch das Spannelement 39 am
Halter 17 sicher verankert, wobei die Auflagefläche 21 des
Werkzeugkopfs 3 gegen die Anlagefläche 23 des Halters 17 angespresst
wird. Durch das Zusammenspiel der Auflagefläche 21 mit der Anlagefläche 23 und
dem Ansatz 35 wird eine exakte Positionierung des Werkzeugkopfs 3 gegenüber dem
Halter 1 gewährleistet,
sodass genau vorherbestimmbare Bearbeitungsergebnisse erzielt werden können. Die
beiden Flächen
dienen als Planflächen, um
eine exakte Positionierung des Werkzeugkopfs 3 gegenüber dem
Halter 17 zu gewährleisten.The tool head 3 is through the clamping element 39 on the holder 17 securely anchored, with the support surface 21 of the tool head 3 against the contact surface 23 of the owner 17 is pressed. Through the interaction of the support surface 21 with the contact surface 23 and the approach 35 becomes an exact positioning of the tool head 3 opposite the holder 1 guaranteed, so that precisely predictable machining results can be achieved. The two surfaces serve as plane surfaces to an exact positioning of the tool head 3 opposite the holder 17 to ensure.
Das
Spannelement 39 ist hier also als Schraube ausgebildet,
die von links in den Halter 17 eingreift und konzentrisch
zu dessen als Drehachse 41 bezeichnete Mittelachse angeordnet
ist. Da sie in die Ausnehmung 37 ragt, greift sie in den
Werkzeugkopf 3 ein, wenn dieser in den Halter 17 eingesetzt wird.
Die Schraube fixiert damit den Werkzeugkopf 3 am Halter 17.
Bevor allerdings der Werkzeugkopf 3 mit dem Halter 17 mittels
des Spannelements 39 verspannt wird, wird das Schneidelement 7 in
den Schlitz 11 im Grundkörper 5 des Werkzeugkopfs 1 eingesetzt.
Erst anschließend
wird der Werkzeugkopf 3 fest mit dem Halter 17 verspannt,
sodass die Auflagefläche 21 an
die Anlagefläche 23 angepresst
wird.The tensioning element 39 So here is designed as a screw, from the left into the holder 17 engages and concentric with its axis of rotation 41 designated center axis is arranged. As they enter the recess 37 protrudes, she reaches into the tool head 3 if this one in the holder 17 is used. The screw thus fixes the tool head 3 on the holder 17 , Before, however, the tool head 3 with the holder 17 by means of the tension element 39 becomes strained, the cutting element becomes 7 in the slot 11 in the main body 5 of the tool head 1 used. Only then is the tool head 3 firmly with the holder 17 braced so that the bearing surface 21 to the contact surface 23 is pressed.
In
die Stufenbohrung 38 wird nach Einführen der als Spannelement 39 dienenden
Schraube 40 eine Hülse
H eingebracht, die mit einem Außengewinde
versehen ist, das mit einem Innengewinde in den Teil der Stufenbohrung 38 in
Eingriff tritt, welcher den größeren Innendurchmesser
aufweist. Der freie Innenraum der Hülse H weist einen derartigen
Innendurchmesser auf, dass ein Werkzeug, beispielsweise ein Imbus-
oder Torxschlüssel
in den Kopf K der Schraube 40 eingreifen kann.In the stepped bore 38 After inserting the as tensioning element 39 serving screw 40 a sleeve H introduced, which is provided with an external thread, with an internal thread in the part of the stepped bore 38 engages, which has the larger inner diameter. The free interior of the sleeve H has such an inner diameter that a tool, such as a Allen key or Torxschlüssel in the head K of the screw 40 can intervene.
Wenn,
wie in 4 dargestellt, der Kopf K auf der Stufe St aufliegt,
ist die Hülse
H hier in einem Abstand zu diesem angeordnet. Er kann auch wesentlich
kleiner sein als hier dargestellt. Die Hülse H kann den Kopf K auch
leicht berühren,
sofern eine Drehbewegung der Schraube 40 nicht behindert wird.If, as in 4 shown, the head K rests on the level St, the sleeve H is here at a distance to this. It can also be much smaller than shown here. The sleeve H can also easily touch the head K, provided that a rotational movement of the screw 40 not hindered.
Wenn
der Werkzeugkopf 3 in den Halter 17 eingesetzt
und die Schraube 40 fest angezogen ist, liegt der Kopf
K an der Stufe St an.When the tool head 3 in the holder 17 used and the screw 40 is firmly tightened, the head K is at the St stage.
Wird
die Schraube 40 für
einen Wechsel des Werkzeugkopfs 3 beziehungsweise des Schneidelements 7 gelöst, so stützt sich
der Kopf K an der Hülse H
ab. Dadurch wird der Werkzeugkopf 3 aus der Ausnehmung 37 ausgedrückt, sodass
keine Kräfte
mehr an der Anlagefläche 23 des
Halters 17 auf die Auflagefläche 21 des Werkzeugkopfs 3 ausgeübt werden. Auch
wird der Wechsel des Werkzeugkopfs 3 dadurch erleichtert.Will the screw 40 for a change of the tool head 3 or the cutting element 7 solved, so the head K is supported on the sleeve H. This will make the tool head 3 from the recess 37 expressed so that no more forces on the contact surface 23 of the owner 17 on the support surface 21 of the tool head 3 be exercised. Also, the change of the tool head 3 thereby facilitated.
5 zeigt
den Halter 17 in Längsschnitt. Gleiche
Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass in sofern
auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. 5 shows the holder 17 in longitudinal section. The same parts are provided with the same reference numerals, so reference is made in this respect to the previous description.
Deutlich
erkennbar ist hier, dass der Halter 17 einen zentralen,
als Stufenbohrung 38 ausgebildeten Durchgang aufweist,
durch den ein Spannelement 39, hier die Schraube 40,
hindurchgeführt
werden kann, um mit dem Grundkörper 5 des
Werkzeugskopfs 3 in Eingriff zu treten. Im Bereich der
Stufenbohrung 38 ist das Innengewinde zu sehen, das mit
der Hülse
H zusammenwirkt.It is clearly recognizable here that the holder 17 a central, as a stepped bore 38 having trained passage through which a clamping element 39 , here's the screw 40 , can be passed to the base body 5 of the tool head 3 to engage. In the area of the stepped bore 38 is the internal thread, which cooperates with the sleeve H.
5 zeigt
die Anlagefläche 23,
an der die hier nicht dargestellte Auflagefläche 21 des Werkzeugkopfs 3 anliegt.
Es wird aber deutlich, dass in die Stirnseite des Halters 17 die
Ausnehmung 37 eingebracht ist, in die der Ansatz 35 des
Werkzeugkopfs 3 eingreift. 5 shows the contact surface 23 , on which the bearing surface, not shown here 21 of the tool head 3 is applied. But it becomes clear that in the front of the holder 17 the recess 37 is introduced, in which the approach 35 of the tool head 3 intervenes.
Der
vorderste Teil des Halters 17 ist in 6 noch
einmal stark vergrößert im
Längsschnitt
wiedergegeben. Deutlich erkennbar ist die Anlagefläche 23, an
der die Auflagefläche 21 des
Werkzeugkopfs 3 zu liegen kommt. Ersichtlich ist auch die
Ausnehmung 37, in die der Ansatz 35 des Werkzeugkopfs
eingeführt
wird. Die Anlagefläche 23 weist
mindestens eine Teilfläche 43 auf,
die mit einem Bereich der Auflagefläche 21 des Werkzeugkopfs 3 in
Berührung
tritt.The foremost part of the holder 17 is in 6 once again greatly enlarged in longitudinal section. Clearly recognizable is the contact surface 23 at the bearing surface 21 of the tool head 3 to come to rest. The recess is also visible 37 into which the approach 35 of the tool head is introduced. The contact surface 23 has at least one partial area 43 on that with an area of the bearing surface 21 of the tool head 3 comes into contact.
Hier
ist vorgesehen, dass die Anlagefläche als vorzugsweise durchgehende
Ringfläche
ausgebildet ist, an der beim Zusammenbau des Werkzeugs 1 die
Auflagefläche 21 des
Werkzeugkopfs 3 anliegt.Here it is provided that the contact surface is formed as a preferably continuous annular surface, at the assembly of the tool 1 the bearing surface 21 of the tool head 3 is applied.
An
die Ringfläche
schließt
sich nach innen, also in Richtung auf die Drehachse 41,
eine Vertiefung 45 an. Diese weist eine von der Anlagefläche 23 in
Richtung auf die Ausnehmung 27 abfallende Wandung 47 auf,
die entweder eben, oder wie hier dargestellt, konvex ausgebildet
ist. Die Ausnehmung 37 durchbricht praktisch den Boden
der Vertiefung 45.The ring surface closes inwards, ie in the direction of the axis of rotation 41 , a recess 45 at. This has one of the contact surface 23 towards the recess 27 sloping wall 47 on, which is either flat, or as shown here, convex. The recess 37 practically breaks through the bottom of the depression 45 ,
7 zeigt
in Vergrößerung und
in perspektivischer Vorderansicht den Werkzeugkopf 3, allerdings
ohne den Schneideinsatz 7. Gleiche Teile sind mit gleichen
Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung
verwiesen wird. 7 shows in magnification and in a perspective front view of the tool head 3 , all but without the cutting insert 7 , The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.
Deutlich
erkennbar ist, dass der Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 einen Schlitz 11 aufweist, der hier
im Wesentlichen kreuzförmig
ausgebildet ist. Er ist dabei an die Kontur des Schneidelements 7 angepasst.
Es ist also möglich,
den Schlitz 11 auch mehr oder weniger geradlinig auszubilden,
um eine mehr oder weniger ebene Schneidelatte aufzunehmen oder aber
auch Teilschlitze vorzusehen, die y-förmig den Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 durchziehen, um ein entsprechend ausgebildetes
Schneidelement aufzunehmen.It is clearly recognizable that the basic body 5 of the tool head 3 a slot 11 has, which is formed here substantially cross-shaped. He is thereby to the contour of the cutting element 7 customized. So it's possible the slot 11 also form more or less straight to accommodate a more or less flat cutting mat or even provide partial slots, the y-shaped body 5 of the tool head 3 pull through to accommodate a suitably trained cutting element.
Der
Grundkörper 5 weist
vier Abschnitte 13-1, 13-2, 13-3 und 13-4 auf,
die in einem Abstand zueinander angeordnet sind, sodass zwischen
ihnen der Schlitz 11 ausgebildet wird.The main body 5 has four sections 13-1 . 13-2 . 13-3 and 13-4 on, which are arranged at a distance to each other, so that between them the slot 11 is trained.
Durch
die perspektivische Vorderansicht ist die Anlagefläche 21 des
Werkzeugkopfs 3 verdeckt. Aus dieser entspringt der Ansatz 35,
der in die oben erwähnte
Ausnehmung 37 im Halter 17 eingreift.Through the front perspective view is the contact surface 21 of the tool head 3 covered. This is the origin of the approach 35 which is in the recess mentioned above 37 in the holder 17 intervenes.
8 zeigt
schließlich
den Schneideinsatz 7 in perspektivischer Vorderansicht.
Deutlich sind hier dessen vier Arme 27-1, 27-2, 27-3 und 27-4 erkennbar,
die im Wesentlichen kreuzförmig
angeordnet sind. Die Schneiden 9-1, 9-2, 9-3 und 9-4 des
Schneidelements 7 sind so angeordnet, dass jeweils gegenüberliegende
Schneiden 9-1 und 9-3 beziehungsweise 9-2 und 9-4 auf
einer gedachten Durchmesserlinie D1 und D2 angeordnet sind, wie
sie aus 2 ersichtlich ist. Die Arme 27-1 bis 27-4 sind
also gegenüber
einer idealen Kreuzform versetzt zueinander angeordnet, damit die
genannten Schneiden 9-1 bis 9-4 auf den Durchmesserlinien
D1 und D2 liegen. 8th finally shows the cutting insert 7 in perspective front view. Clearly here are its four arms 27-1 . 27-2 . 27-3 and 27-4 recognizable, which are arranged substantially in a cross shape. The cutting 9-1 . 9-2 . 9-3 and 9-4 of the cutting element 7 are arranged so that each opposite cutting 9-1 and 9-3 respectively 9-2 and 9-4 arranged on an imaginary diameter line D1 and D2, as they are made 2 is apparent. The poor 27-1 to 27-4 are therefore offset from one another with respect to an ideal cross shape, so that the mentioned cutting edges 9-1 to 9-4 lie on the diameter lines D1 and D2.
Der
Schneideinsatz 7 wird vorzugsweise aus Vollhartmetall gepresst.
Die Seitenflächen
der Arme 27-1 bis 27-4 können in einem Schleifvorgang
bearbeitet werden, damit exakt definierte Anlageflächen für die Seitenfläche der
Abschnitte 13-1 bis 13-4 gegeben sind.The cutting insert 7 is preferably pressed from solid carbide. The side surfaces of the arms 27-1 to 27-4 can be machined in a grinding process, so that precisely defined contact surfaces for the side surface of the sections 13-1 to 13-4 given are.
Oben
wurde im Zusammenhang mit 2 erläutert, dass
an den vier Abschnitten 13-1 bis 13-4 Freistellungen
vorgesehen werden können.
Es ist auch möglich,
derartige Freistellungen am Schneidkörper 7 vorzusehen
und zwar in den Übergangsbereichen
zwischen den Armen 27-1 bis 27-4. Dadurch wird
vermieden, dass Ecken der Abschnitte 13-1 bis 13-4 bereits
an dem Schneideinsatz 7 anliegen, bevor die Seitenflächen der
Abschnitte sicher an den Seitenflächen der Arme anliegen und
das Schneidelement 7 im Grundkörper 5 des Werkzeugkopfs 3 fixieren.Above was related to 2 explains that at the four sections 13-1 to 13-4 Exemptions can be provided. It is also possible, such exemptions on the cutting body 7 in the transition areas between the poor 27-1 to 27-4 , This will avoid corners of the sections 13-1 to 13-4 already on the cutting insert 7 lie before the side surfaces of the sections securely abut the side surfaces of the arms and the cutting element 7 in the main body 5 of the tool head 3 fix.
Im
Folgenden wird auf das Werkzeug 1 und auf die Art und Weise
der Verspannung des Schneidelements 7 im Schlitz 11 im
Grundkörper 5 des Werkzeugkopfs 1 näher eingegangen:
Werden
der Werkzeugkopf 3 und der Halter 17 miteinander
verspannt, so wird die Auflagefläche 21 des Werkzeugkopfs 3 gegen
die Anlagefläche 23 des Halters 17 angepresst.
Die Auflagefläche 21 weist mindestens
einen Bereich auf, in den die bei einer Relativbewegung der Auflagefläche 21 des
Werkzeugkopfs 3 in Richtung auf die Anlagefläche 23 aufgebauten
Kräfte
in den Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 eingeleitet werden. Der Werkzeugkopf 3 weist
eine gewisse Elastizität
auf, sodass die in den mindestens einen Bereich eingeleiteten Kräfte eine Schwenkbewegung
von mindestens einem Abschnitt des Grundkörpers 5 bewirkt. Der
Abschnitt schwenkt dabei um eine gedachte Schwenkachse. Der Bereich,
in den die Kräfte
eingeleitet werden, liegt gegenüber
der Schwenkachse so, dass der mindestens eine Abschnitt um die Schwenkachse
gegenüber
einem anderen Abschnitt verschwenkt wird. Dadurch wird der zwischen
den beiden Abschnitten gegebene Spalt kleiner. Dies führt dazu,
dass ein hier angeordnetes Schneidelement 7 festgespannt
wird.The following is on the tool 1 and the manner of clamping the cutting element 7 in the slot 11 in the main body 5 of the tool head 1 more detail:
Be the tool head 3 and the holder 17 clamped together, then the bearing surface 21 of the tool head 3 against the contact surface 23 of the owner 17 pressed. The bearing surface 21 has at least one area in which in a relative movement of the support surface 21 of the tool head 3 in the direction of the contact surface 23 built-up forces in the body 5 of the tool head 3 be initiated. The tool head 3 has a certain elasticity, so that the introduced into the at least one area forces pivotal movement of at least a portion of the body 5 causes. The section pivots about an imaginary pivot axis. The region in which the forces are introduced lies opposite the pivot axis such that the at least one section is pivoted about the pivot axis relative to another section. As a result, the gap between the two sections becomes smaller. This leads to a cutting element arranged here 7 is tightened.
Die
aus 7 ersichtlichen Abschnitte 13-1 bis 13-4 des
Grundkörpers 5 sind
vorzugsweise alle schwenkbar ausgelegt und zwar dergestalt, dass
bei einer Schwenkbewegung die zwischen den Abschnitten 13 gegebenen
Bereiche des Schlitzes 11 enger werden und ein Schneidelement 7 eingespannt
wird.From 7 apparent sections 13-1 to 13-4 of the basic body 5 are preferably all pivotally designed in such a way that during a pivoting movement between the sections 13 given areas of the slot 11 get closer and a cutting element 7 is clamped.
Vorzugsweise
werden in Umfangsrichtung verteilt in die Auflagefläche 21 Kräfte in den
Grundkörper 5 eingeleitet,
sodass die Abschnit te 13 in Richtung auf die Mittelachse 41 verschwenkt
werden und das Schneidelement 7 zwischen sich einspannen
und ausrichten.Preferably, distributed in the circumferential direction in the support surface 21 Forces in the body 5 initiated so that the section te 13 towards the central axis 41 be pivoted and the cutting element 7 clamp between them and align.
Für diese
Schenkbewegung der Abschnitte 13 sind die zwischen der
Auflagefläche 21 und
der Anlagefläche 23 wirkenden
Kräfte
von Bedeutung. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel
des Werkzeugs 1 ist vorgesehen, dass die Anlagefläche 23 mit
einer Ringfläche
an der vorzugsweise ebenfalls ringförmigen Auflagefläche 21 anliegt.
Diese kann zwischen der Umfangsfläche 33 des Grundkörpers 5 bis
zum Ansatz 35 plan ausgebildet sein. Durch die ringförmige Anlagefläche 23 werden dann
in einen äußeren Bereich
der Auflagefläche 21 Kräfte in den
Grundkörper 5 eingeleitet,
welche die Abschnitte 13 nach innen drängen.For this gift movement of the sections 13 are the between the bearing surface 21 and the contact surface 23 acting forces of importance. In the embodiment of the tool shown in the figures 1 is provided that the contact surface 23 with an annular surface on the preferably likewise annular bearing surface 21 is applied. This can be between the peripheral surface 33 of the basic body 5 until approach 35 be formed plan. Through the annular contact surface 23 are then in an outer area of the support surface 21 Forces in the body 5 initiated the sections 13 to push inwards.
Für die Erzeugung
dieser Spannkräfte
zur Ausrichtung und Fixierung des Schneidelements 7 im Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 ist es belanglos, ob eine Ringfläche im Bereich
der Auflagefläche 21 vorgesehen
ist, die mit einer ebenen Anlagefläche 23 zusammenwirkt,
oder ob, wie anhand insbesondere von 6 ersichtlich,
im Bereich der Anlagefläche 23 eine
Ringfläche
vorgesehen ist.For the generation of these clamping forces for alignment and fixation of the cutting element 7 in the main body 5 of the tool head 3 It is irrelevant whether an annular surface in the area of the bearing surface 21 is provided, which with a flat contact surface 23 cooperates, or whether, as in particular from 6 visible, in the area of the contact surface 23 an annular surface is provided.
Schließlich ist
es noch denkbar, sowohl im Bereich der Auflagefläche 21, als auch im
Bereich der Anlagefläche 23 eine
Ringfläche
vorzusehen, um beim Verspannen des Werkzeugkopfs 3 mit
dem Halter 17 entsprechende Kräfte in den Grundkörper 5 einzuleiten,
die die Schwenkbewegung der Abschnitte 13 bewirken.Finally, it is still conceivable, both in the area of the bearing surface 21 , as well as in the area of the contact surface 23 provide an annular surface to clamp the tool head 3 with the holder 17 corresponding forces in the body 5 initiate the pivotal movement of the sections 13 cause.
Vorzugsweise
sind die Auflagefläche 21 und die
Anlagefläche 23 als
Planflächen
ausgebildet, um eine exakte Ausrichtung des Werkzeugkopfs 3 gegenüber dem
Halter 17 sicherzustellen.Preferably, the support surface 21 and the contact surface 23 formed as flat surfaces to an exact alignment of the tool head 3 opposite the holder 17 sure.
Wird
der Werkzeugkopf 3 mittels eines Spannelements 39,
wie aus 4 ersichtlich, mit einem Halter 17 verspannt,
so wölbt
sich quasi die Auflagefläche 21 des
Werkzeugkopfs 3 in Richtung auf die Anlagefläche 23.
Dies wird noch dadurch erleichtert, dass die ringförmige Anlagefläche 23 eine
zentrale Vertiefung 45 aufweist.Will the tool head 3 by means of a tensioning element 39 , like out 4 visible, with a holder 17 braced, so arched the support surface 21 of the tool head 3 in the direction of the contact surface 23 , This is facilitated by the fact that the annular contact surface 23 a central depression 45 having.
Die
ringförmige
Anlagefläche 23 kann
in Richtung auf die Vertiefung 45 unter einem flachen Winkel
abfallen, sodass ein Kegelabschnitt mit einem sehr flachen Winkel
ausgebildet wird, der ≤ 7° beträgt, vorzugsweise ≤ 5° und insbesondere ≤ 1. Durch
die geneigte Ringfläche
wird beim Verspannen des Werkzeugkopfs 3 mit dem Halter 17 die Schwenkbewegung
der als Stütz-
und Klemmelemente wirkenden Abschnitte 13 zusätzlich unterstützt. Allerdings
ergibt sich ein nach außen
offener Spalt zwischen der Auflagefläche 21 und der Anlagefläche 23.The annular contact surface 23 Can move towards the depression 45 fall off at a shallow angle, so that a cone portion is formed with a very shallow angle, which is ≤ 7 °, preferably ≤ 5 ° and in particular ≤ 1. The inclined annular surface is when clamping the tool head 3 with the holder 17 the pivoting movement of acting as support and clamping elements sections 13 additionally supported. However, there is an outwardly open gap between the support surface 21 and the contact surface 23 ,
Daher
ist es auch möglich,
die ringförmige Anlagefläche 23 unter
einem entgegengesetzten Winkel geneigt auszubilden. Wird der Werkzeugkopf 3 dann
gegen die Anlagefläche 23 angepresst,
so kann sich bei ausreichenden Spannkräften dieser Spalt schließen.Therefore, it is also possible, the annular contact surface 23 form inclined at an opposite angle. Will the tool head 3 then against the contact surface 23 Pressed, so can close this gap with sufficient clamping forces.
Bevorzugt
wird jedoch die Ausgestaltung, bei welcher die ringförmige Anlagefläche 23 in
Richtung auf die Ausnehmung 37 unter dem genannten Winkel abfällt, um
die Schwenkbewegung der Abschnitte 13 zu fördern.However, preferred is the embodiment in which the annular contact surface 23 towards the recess 37 falls below said angle to the pivotal movement of the sections 13 to promote.
Aus
den Erläuterungen
wird Folgendes deutlich: Die Klemmung und Ausrichtung des Schneidelements 7 im
Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 erfolgt durch die Schwenkbewegung der Abschnitte 13. Diese
Schwenkbewegung wird dadurch ausgelöst, dass zumindest auf einem
Bereich der Auflagefläche 21 Kräfte ausgeübt werden, vorzugsweise
in einem geschlossenen Ringbereich, der auch als Planfläche bezeichnet
wird und der Ausrichtung des Werkzeugkopfs 3 gegenüber einem
Halter 17 dient.The explanations clearly show: The clamping and alignment of the cutting element 7 in the main body 5 of the tool head 3 takes place by the pivoting movement of the sections 13 , This pivotal movement is triggered by that at least on a region of the support surface 21 Forces are exerted, preferably in a closed ring area, which is also referred to as a plane surface and the orientation of the tool head 3 opposite a holder 17 serves.
Vorzugsweise
ist die Teilfläche 43 der
Anlagefläche 23,
ebenso wie die Auflagefläche 21 am Werkzeugkopf 3,
ringförmig
ausgebildet. Beim Festziehen der Schraube 40 werden damit über die
Berührungsfläche von
Werkzeugkopf 3 und Halter 17, also über die
Auflagefläche 21 und
die Anlagefläche 23,
gleichmäßig über den
Umfang verteilt Kräfte
aufgebaut. Denkbar ist es aber auch, die Berührungsfläche so auszubilden, dass Kräfte nur
an bestimmten Bereichen von dem Halter 17 auf dem Werkzeugkopf 3 ausgeübt werden.
Auf diese Weise ist es möglich, einen
einzelnen oder bestimmte Abschnitte 13 des Grundkörpers 5 des
Werkzeugkopfs 3 beim Festziehen der Schraube 40 zu
verschwenken. Dies kann sinnvoll sein, um speziell ausgebildete
oder in bestimmten Bereichen des Grundkörpers 5 angeordnete
Schneidelemente 7 sicher festzuspannen. Das hier beschriebene
Spannprinzip kann also gezielt auf definierte Spezialanfertigungen
von Werkzeugen 1 abgestimmt werden.Preferably, the partial surface 43 the contact surface 23 , as well as the support surface 21 on the tool head 3 , annular. When tightening the screw 40 become so over the contact surface of tool head 3 and holder 17 So over the support surface 21 and the contact surface 23 , forces evenly distributed around the circumference. However, it is also conceivable to design the contact surface in such a way that forces only from the holder at certain regions 17 on the tool head 3 be exercised. In this way it is possible to have a single or specific sections 13 of the basic body 5 of the tool head 3 when tightening the screw 40 to pivot. This can be useful to specially trained or in certain areas of the body 5 arranged cutting elements 7 securely tighten. The clamping principle described here can therefore be targeted to specific custom-made tools 1 be matched.
Diese
auf die Auflagefläche 21 wirkenden Kräfte werden,
nach den oben wiedergegebenen Erläuterungen, dadurch aufgebaut,
dass der Werkzeugkopf 3 an einem Halter 17 festgespannt
wird. Denkbar ist aber auch Folgendes:
Der Ansatz 35 des
Werkzeugkopfs 3 kann zylindrisch ausgebildet und mit einem
Außengewinde
versehen werden. Auf dieses wird ein ringförmiges Spannelement, beispielsweise
eine Spannmutter, aufgeschraubt. Das Spannelement wird also mit
einem Innengewinde versehen und wird bei einer Drehung gegen die
Auflagefläche 21 angepresst.
Die der Auflagefläche 21 zugewandte
Seite des Spannelements wirkt hier als Anlagefläche 23, die so ausgebildet
sein kann, wie dies anhand von 6 bezüglich des
Halters 17 erläutert
wurde. Das ringförmige
Spannelement leitet also über
mindestens einen Bereich Kräfte in
die Auflagefläche 21 ein,
vorzugsweise über
einen Ringbereich, der zu einem Verschwenken der Abschnitte 13 führt.These on the support surface 21 acting forces are, according to the above given explanations, constructed by the fact that the tool head 3 on a holder 17 is tightened. It is also conceivable that:
The approach 35 of the tool head 3 can be cylindrical and provided with an external thread. On this an annular clamping element, such as a clamping nut, screwed. The clamping element is thus provided with an internal thread and is rotated against the support surface 21 pressed. The bearing surface 21 facing side of the clamping element acts as a contact surface 23 , which can be designed as shown by 6 concerning the owner 17 was explained. The annular clamping element thus conducts forces over at least one area in the bearing surface 21 a, preferably via a ring portion, which leads to a pivoting of the sections 13 leads.
Auch
hier kann wieder vorgesehen sein, dass die der Auflagefläche 21 zugewandte
Anlagefläche 23 des
ringförmigen
Spannelements eben ausgebildet ist und die anhand von 6 erläuterte Kontur
im Bereich der Auflagefläche 21 vorgesehen
ist. Wird also die Anlagefläche 23 eines
ringförmigen Spannelements
gegen eine ringförmige
Auflagefläche 21 angepresst,
so werden in diesem ringförmigen
Bereich Kräfte
in den Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 1 eingeleitet, die ein Verschwenken der Abschnitte 13 bewirken,
sodass ein Schneidelement 7 im Schlitz 11 zentriert
und festgespannt wird.Again, it may be provided again that the bearing surface 21 facing contact surface 23 the annular clamping element is flat and the basis of 6 explained contour in the area of the support surface 21 is provided. So is the contact surface 23 an annular clamping element against an annular bearing surface 21 pressed, so in this annular area forces in the body 5 of the tool head 1 initiated, a pivoting of the sections 13 cause a cutting element 7 in the slot 11 centered and tightened.
Um
die Reibungskräfte
zwischen Auflagefläche 21 und
Anlagefläche 23 zu
verringern, kann auch zwischen dem ringförmigen Spannelement und der Auflagefläche 21 ein
Zwischenring vorgesehen werden, der in Richtung der Mittelachse
des Ansatzes 35 verschiebbar ist. Wird das ringförmige Spannelement verdreht
und in Richtung auf die Auflagefläche 21 verlagert,
so wird der Zwischenring gegen diese Auflagefläche 21 gedrückt. Dabei
ist dann vorgesehen, dass die Anlagefläche 23 auf der der
Auflagefläche 21 zugewandten
Seite des Zwischenrings realisiert wird.To the frictional forces between bearing surface 21 and contact surface 23 can also reduce between the annular clamping element and the support surface 21 an intermediate ring to be provided, which is in the direction of the central axis of the approach 35 is displaceable. If the annular clamping element is rotated and in the direction of the support surface 21 shifted, so the intermediate ring against this bearing surface 21 pressed. It is then provided that the contact surface 23 on the support surface 21 facing side of the intermediate ring is realized.
Nach
dem Festspannen des Schneidelements 7 kann der Werkzeugkopf 3 in
einen Halter, in ein Zwischenstück,
einen Adapter oder unmittelbar in eine Werkzeugmaschine eingesetzt
werden, wenn der von der Auflagefläche 21 entspringende
Ansatz 35 entsprechend lang ausgebildet und das den Werkzeugkopf 3 aufnehmende
Element darauf abgestimmt ist.After tightening the cutting element 7 can the tool head 3 be used in a holder, in an intermediate piece, an adapter or directly in a machine tool, when the of the support surface 21 springing approach 35 trained accordingly long and that the tool head 3 receiving element is tuned to it.
Es
zeigt sich also, dass das Schneidelement 7 im Grundkörper 5 des
Werkzeugkopfs 3 ohne irgendwelche sonstige Spann- oder
Fixierelemente gehalten wird. Durch die spezielle Abstimmung der Auflagefläche 21 und
der Anlagefläche 23 kann
eine Verformung des Grundkörpers 5 des
Werkzeugkopfs 3 derart bewirkt werden, dass die Abschnitte 13 des Werkzeugkopfs
aufeinander zu schwenken und ein Schneidelement fixieren und gegebenenfalls
auch ausrichten.It turns out that the cutting element 7 in the main body 5 of the tool head 3 is held without any other clamping or fixing. Due to the special adjustment of the support surface 21 and the contact surface 23 can be a deformation of the body 5 of the tool head 3 be effected such that the sections 13 of the tool head to pivot on each other and fix a cutting element and possibly align.
Um
eine flächige
Anlage der Seitenflächen der
Abschnitte an den Seitenflächen
des Schneidelements 7 zu bewirken, kann die Breite der
Schlitze zwischen zwei benachbarten Abschnitten so ausgelegt werden,
dass diese mit zunehmender Tiefe des Schlitzes abnimmt. Wird das
Schneidelement 7 in einen derartigen Schlitz 11 eingesetzt,
so kann es sein, dass die Seitenwände des Schlitzes das Schneidelement
am Grund der Schlitze bereits berührt. Wird durch entsprechende
Kräfte
der Grundkörper 5 des Werkzeugkopfs 1 verformt
und verschwenken die Abschnitte 13 in Richtung auf das
Schneidelement, so liegen diese flächig an der Außenseite
des Schneidelements 7 an.To a flat contact of the side surfaces of the sections on the side surfaces of the cutting element 7 To effect, the width of the slots between two adjacent sections can be designed so that it decreases with increasing depth of the slot. Will the cutting element 7 in such a slot 11 used, it may be that the side walls of the slot already touches the cutting element at the bottom of the slots. Is by corresponding forces of the body 5 of the tool head 1 deforms and swivels the sections 13 in the direction of the cutting element, so they are flat on the outside of the cutting element 7 at.
Wird
der Schlitz 11 mit einer veränderlichen Breite ausgebildet,
so wird bevorzugt ein Öffnungswinkel
der den Schlitz begrenzenden Seitenflächen der Abschnitte von ≤ 0°, insbesondere
von ≤ 1° gewählt.Will the slot 11 formed with a variable width, so preferably an opening angle of the slot defining side surfaces of the sections of ≤ 0 °, in particular of ≤ 1 ° is selected.
Dabei
bleibt durch die anhand von 2 erläuterte Ausgestaltung
der Abschnitte 13 sichergestellt, dass im Übergangsbereich
zwischen benachbarten Armen 27 des Schneidelements 7 die
Abschnitte 13 nicht anliegen: Es wurde erläutert, dass die
die Abschnitte 13 in Draufsicht gemäß 2 quasi
kuchenstückförmig ausgebildet
und in ihren Spitzenbereichen abgerundet sind und eine Freistellung aufweisen.
Diese kann statt an den Abschnitten 13 oder zusätzlich auch
an den Übergangsbereichen zwischen
den Armen 27 des Schneidelements 7 vorgesehen
werden. Durch die Freistellung wird sichergestellt, dass radial
weiter außen
liegende Bereiche der Abschnitte 13 an den Außenseiten
der Arme 27 des Schneidelements 7 anliegen. Durch
die Freistellungen zwischen den Abschnitten 13 und dem Schneidelement 7 wird
also sichergestellt, dass die Haltekräfte möglichst weit radial außen in das Schneidelement 7 eingeleitet
werden.It remains by the basis of 2 explained embodiment of the sections 13 ensured that in the transition area between neighboring arms 27 of the cutting element 7 the sections 13 not concern: It was explained that the sections 13 in plan view according to 2 quasi cake piece-shaped and rounded in their tip areas and have an exemption. This can take place at the sections 13 or in addition to the transition areas between the arms 27 of the cutting element 7 be provided. The exemption ensures that radially outermost areas of the sections 13 on the outsides of the arms 27 of the cutting element 7 issue. By the exemptions between the sections 13 and the cutting element 7 Thus, it is ensured that the holding forces as far as possible radially outward into the cutting element 7 be initiated.
Da
bei einer derartigen Verspannung zwischen Auflagefläche 21 und
Anlagefläche 23 eine elastische
Verformung des Grundkörpers 5 des Werkzeugkopfs 3 bewirkt
wird, kann das Schneidelement 7 leicht freigegeben werden.
Die Spannkräfte zwischen
Auflagefläche 21 und
Anlagefläche 23 müssen lediglich
reduziert werden, sodass die Abschnitte 13 des Grundkörpers 3 auseinanderschwenken
und sich der Schlitz 11 erweitert. Es ist nun möglich, das
Schneidelement 7 leicht herauszunehmen und durch ein neues
zu ersetzen.Because with such a tension between support surface 21 and contact surface 23 an elastic deformation of the body 5 of the tool head 3 is effected, the cutting element 7 be easily released. The clamping forces between support surface 21 and contact surface 23 just need to be reduced, so the sections 13 of the basic body 3 swing apart and get the slot 11 extended. It is now possible, the cutting element 7 easy to take out and replace with a new one.
Für die Spannfunktion
des Werkzeugs 1 ist es belanglos, ob ein beweglicher Abschnitt
des Grundkörpers
gegenüber
einem feststehendem Abschnitt verschwenkt wird, um ein mehr oder
weniger plattenförmiges
Schneidelement zu fixieren, oder ob zwei benachbarte Abschnitte
beim Verspannen der Auflagefläche 21 und
der zugehörigen Anlagefläche 23 eine
Relativbewegung aufeinander zu durchführen. Günstig ist es, wenn, wie beispielsweise
aus 2 ersichtlich, alle Abschnitte 13 eines
Werkzeugskopfs 3 bei Aufbringung von Spannkräften zwischen
der Auflagefläche 21 und
der Anlagefläche 23 aufeinander
zu in Richtung auf die Mittelachse des Werkzeugkopfs 3 schwenken,
sodass die kreuzförmigen
Bereiche des Schlitzes 11 gleichmäßig mit Spannkräften beaufschlagt
werden.For the clamping function of the tool 1 it is irrelevant whether a movable portion of the body is pivoted relative to a fixed portion to fix a more or less plate-shaped cutting element, or whether two adjacent portions when clamping the support surface 21 and the associated contact surface 23 to perform a relative movement towards each other. It is favorable, if, as for example 2 visible, all sections 13 a tool head 3 when applying clamping forces between the support surface 21 and the contact surface 23 towards each other in the direction of the central axis of the tool head 3 pivot so that the cross-shaped areas of the slot 11 be applied uniformly with clamping forces.
Wenn
im Bereich zwischen der Auflagefläche 21 und der Anlagefläche 23 zusätzlich ein
Drehmoment übertragen
werden soll, ist es möglich,
die ringförmige
Auflagefläche 21 und
die Anlagefläche 23 so
auszugestalten, dass zwischen diesen ein Formschluss gegeben ist.
Es kann hier ein Stift in eine der Flächen eingebracht werden, der
in eine entsprechende Ausnehmung der anderen Fläche eingreift. Denkbar sind
aber auch mehr oder weniger gleichmäßig verteilte Erhöhungen und
Vertiefungen auf den einander gegenüberliegenden Flächen. Schließlich kann
auch eine Hirthverzahnung durch die Auflagefläche 21 und die Anlagefläche 23 realisiert
werden, um ein maximales Drehmoment zwischen Halter 17 und
Werkzeugkopf 3 zu übertragen.If in the area between the support surface 21 and the contact surface 23 In addition, a torque is to be transmitted, it is possible, the annular bearing surface 21 and the contact surface 23 in such a way that there is a positive connection between them. It can here be introduced a pin in one of the surfaces, which engages in a corresponding recess of the other surface. Also conceivable, however, are more or less uniformly distributed elevations and depressions on the surfaces lying opposite one another. Finally, a Hirth toothing through the support surface 21 and the contact surface 23 be realized to maximize torque between holders 17 and tool head 3 transferred to.