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DE102008007168A1 - Gelenkwellen-Zwischenlagerung - Google Patents

Gelenkwellen-Zwischenlagerung Download PDF

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DE102008007168A1
DE102008007168A1 DE102008007168A DE102008007168A DE102008007168A1 DE 102008007168 A1 DE102008007168 A1 DE 102008007168A1 DE 102008007168 A DE102008007168 A DE 102008007168A DE 102008007168 A DE102008007168 A DE 102008007168A DE 102008007168 A1 DE102008007168 A1 DE 102008007168A1
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DE
Germany
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bearing
shaft intermediate
outer ring
carrier
pto shaft
Prior art date
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Application number
DE102008007168A
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English (en)
Inventor
Alexander Diljie
Hans-Jürgen FRIEDRICH
Helmut Hauck
Jens Heinz
Holger Kristandt
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SKF AB
Original Assignee
SKF AB
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Publication date
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung (1), die mindestens ein Lager (2) mit mindestens einem Lageraußenring (3) umfasst, wobei das mindestens eine Lager (2) an oder in einem Lagerträger (4) festgelegt ist und eine zu lagernde Gelenkwelle (5) an einer Lagerstelle zumindest radial lagert. Um das Wälzlager hinsichtlich der Dimensionierung zu optimieren, sieht die Erfindung vor, dass der mindestens eine Lageraußenring (3) vom Material des Lagerträgers (4) radial und zumindest an einer Seite axial umgeben und somit am bzw. im Lagerträger (4) festgelegt ist, wobei der Lagerträger (4) durch einen Spritzgießvorgang hergestellt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung, die mindestens ein Lager mit mindestens einem Lageraußenring umfasst, wobei das mindestens eine Lager an oder in einem Lagerträger festgelegt ist und eine zu lagernde Gelenkwelle an einer Lagerstelle zumindest radial lagert.
  • Eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung dieser Art ist aus der GB 1 578 336 bekannt. Die Lagerung dient zur Abstützung der Gelenkwelle, beispielsweise beim Vorderradantrieb eines PKW. Zur Zwischenlagerung einer Gelenkwelle wird ein Wälzlager (hier: ein Zylinderrollenlager) eingesetzt, das in einen Lagerträger eingebaut wird. Bei dem Lager handelt es sich um ein handelsübliches Lager. Die gesamte Lagereinheit wird dabei aus verschiedenen Bauteilen montiert.
  • Dabei ist für die Auslegung des Lagers stets der zu lagernde Gelenkwellendurchmesser bestimmend. Es ergibt sich dabei häufig, dass überdimensionierte Standardlager eingesetzt werden. Oft werden diese Lager dann in metallische Guss- oder Guss-Blechträger eingesetzt und zumeist durch eine Verschraubung festgelegt.
  • Dabei sind sowohl das Lager als auch die notwendige spanende Bearbeitung des Lagerträgers sehr kostenintensiv. Auch sind entsprechende Fehler infolge von Fertigungstoleranzen und deren Aufsummation unvermeidbar, was das Wälzlager im Betrieb entsprechend belastet. Ferner kommt es aufgrund der in der Regel gegebenen Überdimensionierung zu einem relativ hohen Gewicht der Lageranordnung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass das Wälzlager zunächst hinsichtlich der Dimensionierung optimiert ist. Damit soll eine möglichst leichte, d. h. gewichtsoptimierte Anordnung geschaffen werden. Weiterhin soll sich die Lageranordnung durch eine kostengünstige Herstellungsweise auszeichnen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lageraußenring vom Material des Lagerträgers radial und zumindest teilweise mit axialem Hinterschnitt umgeben und somit am bzw. im Lagerträger festgelegt ist, wobei der Lagerträger durch einen Spritzgießvorgang hergestellt ist. Der Lageraußenring ist dabei bevorzugt vom Material des Lagerträgers radial und beidseitig axial umgeben.
  • Der mindestens eine Lageraußenring kann dabei bei der Herstellung des Lagerträgers von dem Material des Lagerträgers umspritzt werden.
  • Um einen guten Halt des Lageraußenrings im Lagerträger sicherzustellen, kann vorgesehen sein, dass der Lageraußenring an seinem Außenumfang mindestens einen konvexen Abschnitt aufweist.
  • Das Lager ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung als Wälzlager ausgebildet. Dabei kann vorgesehen werden, dass der Lageraußenring ein massiver Stahlring mit mindestens einer Laufbahn ist. Es ist aber auch möglich, dass der Lageraußenring durch einen Blechring gebildet wird. Dieser kann im wesentlichen eine konstante radiale Dicke aufweisen.
  • Auch der Lagerinnenring kann ein massiver Stahlring mit mindestens einer Laufbahn sein. Es kann auch durch einen Blechring gebildet werden; dieser hat dann bevorzugt wieder im wesentlichen eine konstante radiale Dicke.
  • Der Lagerinnenring kann in einem angespritzten Kunststoffformteil angeordnet sein, das den Lagerinnenring radial und zumindest teilweise mit axialem Hinterschnitt umgibt. Das Kunststoffformteil kann dabei von einer Blechhülse im radial inneren Bereich gehalten werden.
  • Als Lagerinnenring kann alternativ auch ein Wellenabschnitt einer Gelenkwelle fungieren.
  • Der Lagerinnenring kann weiterhin in seinem Inneren einen Hohlraum aufweisen, der mit Kunststoff oder Gummi gefüllt ist. Der Hohlraum ist dabei bevorzugt zu einer Stirnseite des Lagerinnenrings offen.
  • Das Wälzlager ist bevorzugt als einreihiges Rillenkugellager ausgebildet. Eine Alternative sieht vor, dass das Wälzlager als Drahtkugellager ausgebildet ist.
  • Auch kann es als zweireihiges Kugellager ausgebildet sein. In diesem Falle sieht eine besonders bevorzugte Lösung vor, dass die Kugeln des zweireihigen Kugellagers am Außenring an einer einzigen zylindrischen Laufbahn anlaufen. Die Kugeln des zweireihigen Kugellagers können dabei von einem gemeinsamen Käfig gehalten werden. Weiterhin kann vorgesehen sein – was die Herstellkosten sehr günstig beeinflusst –, dass der Lageraußenring durch eine Hülse gebildet wird, die an beiden axialen Enden einen sich radial nach innen erstreckenden Abschnitt aufweist. Dabei kann ferner vorgesehen werden, dass das Wälzlager eine axiale Bewegungsmöglichkeit zwischen Lagerträger und Gelenkwelle ermöglicht; dies kann erfolgen, indem die axiale Erstreckung der zylindrischen Laufbahn größer ist als die axiale Erstreckung des Käfigs.
  • Eine weitere Alternative der Erfindung sieht vor, dass das Lager als Gleitlager ausgebildet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Lageraußenring direkt auf einem Wellenabschnitt einer Gelenkwelle gleitet.
  • Der Lagerträger besteht nach einer Fortbildung der Erfindung aus zwei Teilen aus unterschiedlichen Materialien. Eines der Teile des Lagerträgers kann dabei an das andere Teil in situ durch Spritzgießen angespritzt sein. Eines der Teile des Lagerträgers kann auch ein metallischer Flansch sein, an den das andere Teil aus spritzgießfähigem Material angespritzt ist.
  • Der Lagerträger kann zumindest teilweise aus thermoplastischem Kunststoff und/oder aus duroplastischem Kunststoff und/oder aus thermoplastischem Elastomer (TPE) und/oder aus Gummi bestehen. Er kann auch zumindest teilweise aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium oder Magnesium, bestehen.
  • Das Lager weist mit Vorteil mindestens eine integrierte Dichtung auf. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass in den Lagerträger mindestens ein Funktionselement integriert ist. Bei diesem handelt es sich beispielsweise um ein Befestigungselement, insbesondere um eine Schraubhülse, oder um ein Zentrierelement.
  • Der Lageraußenring kann – insbesondere als Blechteil ausgebildet – so geformt sein, dass es der zu erwartenden Belastung optimal angepasst ist. Demgemäß wird in der Regel im Bereich der Wälzkörper die größte Blechdicke vorgesehen werden.
  • Die vorgeschlagene Idee stellt also darauf ab, die Lagerungsfunktion in den Lagerträger zu integrieren. Es wird eine Einheit in Hybridform geschaffen. Mit der vorgeschlagenen Lageranordnung für die Zwischenlagerung einer Gelenkwelle wird erreicht, dass das Lager genau an die benötigte Belastung optimal angepasst und entsprechend dimensioniert werden kann. Folglich weist die Lageranordnung keine Überdimensionierung und in der Folge kein unnötiges Gewicht auf.
  • Die Herstellungsweise ist sehr kostengünstig, da der hybride Verbund von Wälzlager und Lagerträger in fertigungstechnisch einfacher Weise durch Anspritzen des Lagerträgers an das Lager produziert werden kann.
  • In vorteilhafter Weise können alle erforderlichen Funktionen in die Lageranordnung integriert werden. Dabei handelt es sich insbesondere um Abdichtungen des Wälzlagers und die Dämpfung der Lageranordnung. Ferner handelt es sich dabei bevorzugt um die benötigten Elemente zur Befestigung (Schraubhülsen) des Lagerträgers sowie zu dessen Zentrierung (Zentrierstifte) insbesondere am Motor des PKW.
  • Beim Einsatz von Kunststoff als dem Material des Lagerträgers ist eine dann gegebene Wärmeentkopplung von Vorteil, da die Wärmeleitung durch das Kunststoffmaterial schlecht ist und daher die thermische Belastung der betroffenen Bauteile geringer ist, als wenn ein metallischer Lagerträger eingesetzt würde.
  • Zumindest sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung Teile des Wälzlagers durch Blechumformung hergestellt, die dann einer Umspritzung unterzogen werden, indem nämlich der Lagerträger angespritzt wird. Der Lagerträger besteht demzufolge zumindest teilweise aus einem spritz- oder gießfähigen Material.
  • Es ergibt sich insgesamt daher eine einfache und kostenoptimierte Lösung zur Zwischenlagerung einer Gelenkwelle, insbesondere bei einem PKW. Wenngleich die beschriebene Lösung explizit für Gelenkwellen vorgesehen ist, sind hierunter natürlich auch äquivalente Anwendungen zu verstehen. Dabei ist namentlich an all die Anwendungen gedacht, wo Antriebswellen eine Abstützung benötigen, insbesondere Kardanwellen, sowohl im Automobilbau als auch im Industriesektor.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • 1 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung für eine Gelenkwelle in einem PKW-Antriebsstrang im Radialschnitt gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
  • 2 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
  • 3 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
  • 4 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung,
  • 5 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung,
  • 6 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung,
  • 7 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung und
  • 8 eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung im Radialschnitt gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung.
  • In 1 ist eine Gelenkwellen-Zwischenlagerung 1 zu sehen, mit der eine nicht näher dargestellte Gelenkwelle 5 radial gelagert wird. Hierfür ist ein Lagerträger 4 vorgesehen, der ein Lager 2 – hier in Form eines einreihigen Rillenkugellagers – hält. Das Lager 2 weist einen Lageraußenring 3 und einen Lagerinnenring 8 auf, zwischen denen Kugeln 16 angeordnet sind. Der Lageraußenring 3 ist aus einer Blechhülse mit konstanter Dicke gefertigt, d. h. im Bereich einer Laufbahn 7 ist das Blech so verformt, dass sich die gewünschte Laufbahn 7 für die Kugeln 16 ergibt. Aufgrund der konstanten Dicke des Blechs des Lageraußenrings 3 ist dieser radial außen mit einem konvexen Abschnitt 6 versehen.
  • Der Lagerinnenring 8 ist hier in klassischer Weise als massiver Ring aus Wälzlagerstahl gefertigt. Es weist in bekannter Weise eine Laufbahn 9 für die Kugeln 16 auf. Die Kugeln 16 werden von einem Käfig 17 gehalten.
  • Der Lagerträger 4 besteht vorliegend aus Kunststoff, der um den Lageraußenring 3 angespritzt ist. Der Lageraußenring 3 ist dabei vom Material des Lagerträgers 4 radial und beidseitig axial umgeben, womit der Lageraußenring 3 am bzw. im Lagerträger 4 festgelegt ist. Hierdurch wird der Außenring 3 im Lagerträger 4 also formschlüssig festgelegt. Demgemäß wird der Außenring 3 vor dem Spritzen des Lagerträgers 4 in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und dann umspritzt.
  • Beim Spritzgießen des Lagerträgers 4 mit eingespritzt ist ein Funktionselement 15 in Form einer Schraubhülse, mit der der Lagerträger 4 an einem Anbauteil festgelegt werden kann.
  • Ferner wird das Lager 2 durch integrierte Dichtungen 14 vor Verunreinigungen geschützt. Weiterhin wird hierdurch das Schmiermittel im Inneren des Lagers 2 gehalten.
  • Es entsteht so ein hybrider Verbund zwischen Lageraußenring 3 und Lagerträger 4.
  • Die Lösung gemäß 2 unterscheidet sich von derjenigen nach 1 dadurch, dass hier der Innenring als Verbundbauteil ausgebildet ist. Der hier aus einer entsprechend geformten Blechhülse bestehende Innenring 8 ist von einem angespritzten Kunststoffformteil 10 gefasst, das wiederum von einer Blechhülse 11 radial innen eingefasst ist. Die Blechhülse 11 ist dann auf der Gelenkwelle 5 aufgesetzt.
  • Bei der Lösung gemäß 3 ist der Innenring 8 wieder als massiver Kugellagerring und der Außenring 3 wie in den 1 und 2 als Blechring ausgeführt. Hier ist jedoch der Lagerträger 4 als zweiteiliges Bauteil ausgebildet. Die Teile 4' und 4'' können in verschiedener Weise gefertigt und verbunden werden. Eine Möglichkeit besteht darin, die beiden Teile 4' und 4'' separat herzustellen und dann z. B. mittels eines Klebe- oder Schweißprozesses miteinander zu verbinden (beim Herstellen des Teils 4'' durch Spritzgießen wird wieder der Lageraußenring 3 umspritzt). Eine bevorzugte Lösung sieht indes vor, dass das Material des Teils 4' an das vorgefertigte Teil 4'' samt Lageraußenring 3 angespritzt wird. Der Vorteil der Ausführungsform gemäß 3 besteht darin, dass die beiden Materialien für die beiden Teile 4' und 4'' optimal ausgewählt werden können. Beispielsweise kann das Teil 4' aus einem Thermoplast bestehen, während das Teil 4'' aus einem thermoplastischen Elastomer besteht. Die Härte der Materialien kann also entsprechend ausgewählt werden, um ein optimales Betriebsverhalten der Lageranordnung zu erreichen.
  • Bei der Lösung gemäß 4 ist kein Wälzlager, sondern ein Gleitlager 2 verwirklicht. Als Lagerinnenring fungiert ein Wellenabschnitt 13 der Gelenkwelle 5.
  • Gemäß 5 besteht der Lagerträger 4 auch wieder aus zwei Teilen 4' und 4''. Das Teil 4' ist hier jedoch ein metallischer Flansch, der vom Material des Teils 4'' umspritzt ist.
  • In 6 ist zu sehen, dass als Wälzlager 2 ein Drahtlager zum Einsatz kommt. Der Innenring ist hier – zwecks Erzielung einer hohen Dämpfungswirkung – mit einem Hohlraum 12 versehen, der zu einer Stirnseite hin offen ist. Der Hohlraum 12 ist mit Gummi- oder Elastomermaterial gefüllt, wodurch sich eine gute Dämpfungseigenschaft des Rings ergibt.
  • Die Lösung gemäß 7 zeichnet sich dadurch aus, dass das hier als Wälzlager ausgeführte Lager 2 keinen Innenring hat; als Innenring 8 fungiert vielmehr ein zylindrischer Absatz der Gelenkwelle 5.
  • Gemäß 8 ist eine zweireihige Ausbildung des Lagers 2 vorgesehen. Die beiden Kugelreihen werden durch einen Käfig 17 geführt. Dabei erlaubt der als Hülse ausgebildete Lageraußenring 3 aufgrund der Breitenverhältnisse von Lageraußenring und Kugeln 16 samt Käfig 17 eine gewisse axiale Bewegungsmöglichkeit.
  • Natürlich können Variationen verschiedenster Art vorgesehen werden. Beispielsweise können die Dichtungen 14 auch in den Lagerträger 4, nicht in das Lager 2 selber, integriert sein. Hierbei kommen verschiedene Lösungen in Frage, z. B. ein Einclipsen der Dichtungen oder deren Einschweißen oder Einkleben. Die Dichtung 14 kann auch bei der Herstellung des Lagerträgers 4 mit eingespritzt werden.
    • 1
    Gelenkwellen-Zwischenlagerung
    2
    Lager
    3
    Lageraußenring
    4
    Lagerträger
    4'
    Teil des Lagerträgers
    4''
    Teil des Lagerträgers
    5
    Gelenkwelle
    6
    konvexer Abschnitt
    7
    Laufbahn
    8
    Lagerinnenring
    9
    Laufbahn
    10
    Kunststoffformteil
    11
    Blechhülse
    12
    Hohlraum
    13
    Wellenabschnitt
    14
    Dichtung
    15
    Funktionselement
    16
    Kugel
    17
    Käfig
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - GB 1578336 [0002]

Claims (35)

  1. Gelenkwellen-Zwischenlagerung (1), die mindestens ein Lager (2) mit mindestens einem Lageraußenring (3) umfasst, wobei das mindestens eine Lager (2) an oder in einem Lagerträger (4) festgelegt ist und eine zu lagernde Gelenkwelle (5) an einer Lagerstelle zumindest radial lagert, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lageraußenring (3) vom Material des Lagerträgers (4) radial und zumindest teilweise mit axialem Hinterschnitt umgeben und somit am bzw. im Lagerträger (4) festgelegt ist, wobei der Lagerträger (4) durch einen Spritzgießvorgang hergestellt ist.
  2. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) vom Material des Lagerträgers (4) radial und beidseitig axial umgeben ist.
  3. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lageraußenring (3) bei der Herstellung des Lagerträgers (4) von dem Material des Lagerträgers (4) umspritzt ist.
  4. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) an seinem Außenumfang mindestens einen konvexen Abschnitt (6) aufweist.
  5. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (2) als Wälzlager ausgebildet ist.
  6. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) ein massiver Stahlring mit mindestens einer Laufbahn (7) ist.
  7. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) durch einen Blechring gebildet wird.
  8. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) im wesentlichen eine konstante radiale Dicke aufweist.
  9. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (8) ein massiver Stahlring mit mindestens einer Laufbahn (9) ist.
  10. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (8) durch einen Blechring gebildet wird.
  11. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (8) im wesentlichen eine konstante radiale Dicke aufweist.
  12. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (8) in einem angespritzten Kunststoffformteil (10) angeordnet ist, das den Lagerinnenring (8) radial und zumindest teilweise mit axialem Hinterschnitt umgibt.
  13. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffformteil (10) von einer Blechhülse (11) im radial inneren Bereich gehalten wird.
  14. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Lagerinnenring (8) ein Wellenabschnitt einer Gelenkwelle fungiert.
  15. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (8) in seinem Inneren einen Hohlraum (12) aufweist, der mit Kunststoff oder Gummi gefüllt ist.
  16. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) zu einer Stirnseite des Lagerinnenrings (8) offen ist.
  17. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (2) als einreihiges Rillenkugellager ausgebildet ist.
  18. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (2) als Drahtkugellager ausgebildet ist.
  19. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (2) als zweireihiges Kugellager ausgebildet ist.
  20. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugeln (16) des zweireihigen Kugellagers am Außenring an einer einzigen zylindrischen Laufbahn anlaufen.
  21. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugeln (16) des zweireihigen Kugellagers von einem gemeinsamen Käfig (17) gehalten werden.
  22. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) durch eine Hülse gebildet wird, die an beiden axialen Enden einen sich radial nach innen erstreckenden Abschnitt aufweist.
  23. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (2) eine axiale Bewegungsmöglichkeit zwischen Lagerträger (4) und Gelenkwelle (5) ermöglicht.
  24. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 20 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung der zylindrischen Laufbahn größer ist als die axiale Erstreckung des Käfigs (17).
  25. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (2) als Gleitlager ausgebildet ist.
  26. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageraußenring (3) direkt auf einem Wellenabschnitt (13) einer Gelenkwelle gleitet.
  27. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger (4) aus mindestens zwei Teilen (4', 4'') aus unterschiedlichen Materialien besteht.
  28. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Teile (4'') des Lagerträgers (4) an das andere Teil (4') in situ durch Spritzgießen angespritzt ist.
  29. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Teile (4') des Lagerträgers (4) ein metallischer Flansch ist, an den das andere Teil (4'') aus spritzgießfähigem Material angespritzt ist.
  30. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger (4) zumindest teilweise aus thermoplastischem Kunststoff und/oder aus duroplastischem Kunststoff und/oder aus thermoplastischem Elastomer (TPE) und/oder aus Gummi besteht.
  31. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger (4) zumindest teilweise aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium oder Magnesium, besteht.
  32. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (2) mindestens eine integrierte Dichtung (14) aufweist.
  33. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass in den Lagerträger (4) mindestens ein Funktionselement (15) integriert ist.
  34. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (15) ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraubhülse, ist.
  35. Gelenkwellen-Zwischenlagerung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement ein Zentrierelement ist.
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