DE102008006657A1

DE102008006657A1 - Ball joint e.g. ball pin joint, for e.g. steering link of steering device in motor vehicle, has outer shell made of metallic material, produced as single piece and separately built as two-piece by crack process

Info

Publication number: DE102008006657A1
Application number: DE102008006657A
Authority: DE
Inventors: Rainer Hennemann; Roland Dipl.-Ing. Hudler
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2009-08-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk, insbesondere für Radführungsteile in Kraftfahrzeugen, mit einem einen Kugelabschnitt aufweisenden Gelenkteil, das über eine eine gleichmäßige Wandstärke aufweisende, aus Kunststoffmaterial hergestellte, sphärische Lagerschale und eine diese umfassende, zweiteilige Außenschale mit einem rotationssymmetrischen Außenumfang in einem Gelenkgehäuse mit definierter Vorspannung gelagert ist. Zur Erzielung einer prozesssicheren Fertigung des Kugelgelenkes mit definierten Eigenschaften wird vorgeschlagen, dass die Außenschale (16; 24) aus metallischem Werkstoff einteilig passgenau gefertigt und mittels eines Crackprozesses getrennt zweigeteilt verbaubar ist.The invention relates to a ball joint, in particular for Radführungsteile in motor vehicles, having a ball portion having a hinge part having a uniform wall thickness, made of plastic material, spherical bearing shell and a comprehensive, two-part outer shell with a rotationally symmetrical outer periphery in a joint housing with defined bias is stored. In order to achieve a process-reliable production of the ball joint with defined properties, it is proposed that the outer shell (16; 24) be manufactured in one piece from metallic material and that it be divided into two parts by means of a cracking process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk, insbesondere für Radführungsteile in Kraftfahrzeugen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a ball joint, in particular for wheel guide parts in motor vehicles, according to the preamble of Claim 1.

Derartige Kugelgelenke können als Kugelzapfengelenk oder als Kugelhülsengelenk ausgeführt sein. Beispielsweise zeigt die DE 10 2004 056 575 A1 ein Kugelhülsengelenk mit einem hülsenförmigen Gelenkteil, einer dessen Kugelabschnitt umhüllenden Lagerschale, einer äußeren Außenschale und schließlich ein die Außenschale aufnehmendes, zylindrisches Gelenkgehäuse. Derartige Kugelgelenke finden häufig Anwendung an Radführungsteilen in Kraftfahrzeugen, z. B. an Lenkern der Radaufhängung oder Spurstangen der Lenkungseinrichtungen, etc. und müssen deshalb einerseits spielfrei und andererseits aus Komfortgründen gezielt leichtgängig funktionieren. Darüber hinaus muss sichergestellt sein, dass das Kugelgelenk höchsten Belastungen standhält.Such ball joints can be designed as ball and socket or ball joint. For example, the shows DE 10 2004 056 575 A1 a ball and socket joint with a sleeve-shaped joint part, a bearing shell which encloses its ball portion, an outer outer shell and finally a cylindrical joint housing receiving the outer shell. Such ball joints are often used to Radführungsteilen in motor vehicles, eg. As to the handlebars of the suspension or tie rods of the steering devices, etc. and must therefore operate on the one hand backlash and on the other hand for reasons of comfort specifically targeted smoothly. In addition, it must be ensured that the ball joint can withstand the highest loads.

Gemäß der vorstehend angeführten DE 10 2004 056 575 A1 ist die sphärische Lagerschale mit einer gleichmäßigen Wandstärke hergestellt, wodurch die Lagerelastizitäten in allen Freiheitsgraden des Kugelgelenkes gut beherrschbar sind. Um eine gezielte Leichtgängigkeit bei der Fertigung des Kugelgelenkes prozesssicher herzustellen, ist zwischen der besagten Lagerschale und dem umgebenden Gelenkgehäuse eine Außenschale vorgesehen, die als Kraftausgleichselement wirkt und die sicherstellen soll, dass beim Einpressen der Außenschale in das Gelenkgehäuse eine definierte Vorspannung der Lagerschale zum Kugelabschnitt des beweglichen Gelenkteiles auftritt. Die Außenschale ist zweiteilig ausgeführt, um eine Montage der sphärischen Lagerschale in die Außenschale zu ermöglichen.According to the above DE 10 2004 056 575 A1 the spherical bearing shell is produced with a uniform wall thickness, whereby the bearing elasticity in all degrees of freedom of the ball joint are well controlled. In order to produce a targeted ease in the manufacture of the ball joint process reliable, an outer shell is provided between the bearing shell and the surrounding joint housing, which acts as a force compensation element and is to ensure that when pressing the outer shell into the joint housing a defined bias of the bearing shell to the ball portion of movable joint part occurs. The outer shell is made in two parts to allow mounting of the spherical bearing shell in the outer shell.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kugelgelenk der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, mit dem bei einer hohen Gelenkfestigkeit und in prozesssicherer Weise eine gezielte Vorspannung der Lagerschale am Kugelabschnitt des Gelenkteiles einstellbar ist.task The invention is a ball joint of the generic type To suggest kind, with which at a high joint strength and in a process-reliable manner a targeted bias of the bearing shell is adjustable on the ball portion of the joint part.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beinhalten die weiteren Patentansprüche.These Object is according to the invention with the characterizing Characteristics of claim 1 solved. Advantageous developments of the invention include the further claims.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Außenschale des Kugelgelenkes aus metallischem Werkstoff einteilig passgenau gefertigt und mittels eines Crackprozesses getrennt zweigeteilt verbaubar ist. Damit gelingt es, die die Gelenkvorspannung beeinflussenden Bauteile wie das Gelenkteil, die Lagerschale und die Außenschale mit hoher Präzision zu fertigen, um die gewünschten Gelenkeigenschaften einzustellen. Anschließend wird die Außenschale in einem Crackprozess (eine bei der Fertigung von Pleueln bei Hubkolben-Brennkraftmaschinen geläufige Technik) geteilt, wobei die dabei entstehenden Trennflächen bzw. Bruchflächen ein passgenaues Wiederfugen nach Montage der sphärischen Lagerschale sicherstellen. Beim anschließenden Einpressen der Außenschale in das Gelenkgehäuse ist ferner aufgrund der hohen Festigkeit der metallischen Außenschale eine unerwünschte Zunahme der Gelenkvorspannung ausgeschlossen.According to the invention suggested that the outer shell of the ball joint off metallic material made in one piece with an exact fit and by means of a cracking process is divided into two parts separately. This succeeds it, the components influencing the joint prestress, such as the joint part, the bearing shell and the outer shell with high precision to customize the desired joint properties. Subsequently, the outer shell is in a cracking process (One in the production of connecting rods in reciprocating internal combustion engines common technique), with the resulting Dividing surfaces or fractured surfaces a perfect fit Make sure to clean up after mounting the spherical bearing shell. During the subsequent pressing in of the outer shell in the joint housing is also due to the high strength the metallic outer shell an undesirable Increase of joint preload excluded.

Der Crackprozess kann bevorzugt derart ausgeführt sein, dass die Trennflächen der Außenschale in einer den Gelenkmittelpunkt M schneidenden und senkrecht zur Gelenkmittelachse liegenden Trennebene liegen, so dass dem entsprechend zwei ringförmige Abschnitte der Außenschale mit einander zugewandten, ringförmigen Trennflächen gebildet sind. Bei der Montage der Lagerschale werden die beiden Abschnitte in axialer Montagerichtung zusammengefügt.Of the Cracking process may preferably be carried out such that the parting surfaces of the outer shell in a Joint center M intersecting and perpendicular to the hinge center axis lying separating plane, so that the corresponding two annular Sections of the outer shell facing each other, annular Dividing surfaces are formed. When mounting the bearing shell the two sections are joined together in the axial mounting direction.

Dabei können in zweckmäßiger Weise am Innenumfang und am Außenumfang der Außenschale im Bereich deren geringster Wandstärke ringförmige Bruchkerben eingearbeitet sein, die eine gezielte Ausbildung der Trennflächen ermöglichen.there can expediently on the inner circumference and on the outer circumference of the outer shell in the area their smallest wall thickness annular break notches be incorporated, which is a targeted formation of the interfaces enable.

Des Weiteren kann die am Innenumfang der Außenschale eingearbeitete Bruchkerbe zugleich in eine Ringnut übergehen, in die ein Ringsteg der Lagerschale einragt. Damit ist in fertigungstechnisch einfacher Weise eine Lagesicherung der Lagerschale zum beweglichen Gelenkteil bewirkt.Of Further, the incorporated on the inner circumference of the outer shell Break score at the same time pass into an annular groove in the one Ring web of the bearing shell protrudes. This is easier to manufacture Make a position securing the bearing shell to the movable joint part causes.

Ferner kann in fertigungstechnisch günstiger Weise die Außenschale formschlüssig durch Einrollen der Ränder des im Wesentlichen zylindrischen Gelenkgehäuses im Gelenkgehäuse gehalten sein. Dabei können des weiteren die Ränder des Gelenkgehäuses im Querschnitt U-förmig umgeformt sein und ringförmige Schutzmanschetten tragen, die im Zusammenwirken mit dem Gelenkteil das Kugelgelenk nach außen abdichten. Das Gelenkgehäuse kann jedoch auch Bestandteil einer anderen Baugruppe sein (z. B. eine Lagerhülse einer Lenker-Schweißgruppe, ein bearbeiteter Bund eines Radträgers, etc.).Further can in manufacturing technology favorable way the outer shell positively by rolling the edges of the im Essentially cylindrical joint housing in the joint housing be held. In addition, the edges can of the joint housing in the U-shaped cross-section be and wear ring-shaped protective sleeves that work together Seal the ball joint outwards with the joint part. However, the joint housing can also be part of another Assembly (eg a bearing sleeve of a handlebar welding group, a machined collar of a wheel carrier, etc.).

In alternativer Ausgestaltung der Erfindung kann der Crackprozess so ausgeführt sein, dass die dabei gebildeten Trennflächen der Außenschale in einer Trennebene liegen, die die Mittelachse M des rotationssymmetrischen Außenumfanges der Außenschale einschließt. Daraus resultiert eine Zweiteilung der Außenschale mit zwei etwa halbkreisförmigen Abschnitten, die in radialer Montagerichtung auf den Kugelabschnitt des Gelenkteiles und die sphärische Lagerschale aufgesetzt werden.In Alternative embodiment of the invention, the cracking process so Be executed that the separating surfaces formed the outer shell lie in a parting plane, the central axis M of the rotationally symmetrical outer circumference of the outer shell includes. This results in a division of the outer shell with two approximately semicircular sections that are in radial Mounting direction on the ball portion of the joint part and the spherical bearing shell are placed.

Dabei sind die Bruchkerben bevorzugt am Innenumfang und am Außenumfang der Außenschale in axialer Richtung und im Wesentlichen parallel zur Mittelachse M verlaufend eingearbeitet.there the score lines are preferably on the inner circumference and the outer circumference the outer shell in the axial direction and substantially incorporated parallel to the central axis M running.

Ferner kann die Lagesicherung der Lagerschale relativ zur Außenschale hergestellt werden, indem die Außenschale mit radial nach innen ragenden, ringförmigen Vorsprüngen versehen ist, die die Lagerschale formschlüssig umfassen.Further can secure the position of the bearing shell relative to the outer shell be prepared by the outer shell with radially after provided inside, annular projections is, which include the bearing shell form-fitting.

Schließlich können an der Außenschale an deren das zylindrische Gelenkgehäuse axial überragenden Randbereichen Ringnuten eingearbeitet sein, die in baulich einfacher Weise die im Zusammenwirken mit dem beweglichen Gelenkteil das Kugelgelenk nach außen abdichtenden Schutzmanschetten aufnehmen.After all can on the outer shell at the cylindrical Joint housing axially superior edge areas Ring grooves incorporated, in a structurally simple way the in cooperation with the movable joint part of the ball joint pick up sealing sleeves from outside.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Die schematische Zeichnung zeigt in:Two Embodiments of the invention are shown below further details explained. The schematic Drawing shows in:

1 einen Längsschnitt durch ein Kugelgelenk für Radführungsteile in Kraftfahrzeugen, mit einem hülsenförmigen Gelenkteil, einer Lagerschale, einer durch Cracken zweigeteilten Außenschale und einem umgebenden Gelenkgehäuse; 1 a longitudinal section through a ball joint for Radführungsteile in motor vehicles, with a sleeve-shaped joint part, a bearing shell, a split by cracking outer shell and a surrounding joint housing;

2 eine Einzelheit Z gemäß 1 der Lagerschale, der Außenschale und des Gelenkgehäuses im Bereich der durch Cracken hergestellten Trennflächen der Abschnitte der Außenschale; und 2 a detail Z according to 1 the bearing shell, the outer shell and the joint housing in the region of the cracking produced by separating surfaces of the outer shell portions; and

3 ein zu den 1 und 2 alternatives Kugelgelenk in einer Ansicht entlang einer der axial verlaufenden Trennflächen der zweigeteilten Außenschale 3 one to the 1 and 2 alternative ball joint in a view along one of the axially extending parting surfaces of the two-part outer shell

In der 1 ist mit 10 ein Kugelgelenk für Radführungsteile von Kraftfahrzeugen bezeichnet, das sich im wesentlichen zusammensetzt aus einem hülsenförmigen, beweglichen Gelenkteil 12, einer sphärischen Lagerschale 14, einer die Lagerschale 14 umschließenden Außenschale 16, einem zylindrischen Gelenkgehäuse 18 und zwei seitlichen, aus gummielastischem Material hergestellten Schutzmanschetten 20.In the 1 is with 10 a ball joint for wheel guide parts of motor vehicles, which essentially consists of a sleeve-shaped, movable joint part 12 , a spherical bearing shell 14 , one the bearing shell 14 enclosing outer shell 16 , a cylindrical joint housing 18 and two lateral protective cuffs made of rubber-elastic material 20 ,

Das bewegliche Gelenkteil 12 weist eine zentrale Bohrung 12a auf, mittels der es über eine Schraubverbindung mit einem Radführungsteil, z. B. einem Radträger einer Radaufhängung, fest verbindbar ist. Ferner ist das zylindrische Gelenkgehäuse 18 z. B. in eine Aufnahmebohrung eines Lenkers der Radaufhängung eingepresst und über Sicherungsmittel gehalten.The movable joint part 12 has a central hole 12a on, by means of a screw with a Radführungsteil, z. B. a wheel of a suspension, is firmly connected. Further, the cylindrical joint housing 18 z. B. pressed into a receiving bore of a link of the suspension and held over securing means.

Das bewegliche Gelenkteil 12 aus Stahl weist wie ersichtlich einen Kugelabschnitt 12b auf, der mit der sphärischen, mit einer gleichmäßigen Wandstärke ausgeführten Lagerschale 14 aus Kunststoff, z. B. PEEK, verdrehbar und in begrenzten Winkelausschlägen schwenkbar zusammenwirkt.The movable joint part 12 made of steel, as shown, a ball section 12b on, with the spherical, running with a uniform wall thickness bearing shell 14 made of plastic, z. B. PEEK, rotatable and pivotally cooperates in limited angular excursions.

Die die Lagerschale 14 mit einer sphärischen Innenumfangsfläche 16a umschließende Außenschale 16 ist mit ihrer zylindrischen Außenumfangsfläche 16b mit Presssitz in das zylindrische Gelenkgehäuse 18 aus Stahl- oder Alublech eingepresst und durch Umformen bzw. Einrollen deren Randbereiche 18a, 18b in axialer Richtung formschlüssig gehalten. Die im Querschnitt gesehen U-förmig verformten Randbereiche 18a, 18b tragen zugleich die radial äußeren, ringförmigen Dichtlippen 20a der Schutzmanschetten 20, die über radial innere Dichtlippen 20b in Ringnuten 12c des Gelenkteiles 12 gehalten sind und die relevanten Gelenkteile nach außen abdichten.The bearing shell 14 with a spherical inner peripheral surface 16a surrounding outer shell 16 is with its cylindrical outer peripheral surface 16b with interference fit in the cylindrical joint housing 18 Pressed from steel or aluminum sheet and by forming or rolling their edge areas 18a . 18b held positively in the axial direction. The seen in cross section U-shaped edge portions 18a . 18b at the same time carry the radially outer, annular sealing lips 20a the protective cuffs 20 , which have radially inner sealing lips 20b in ring grooves 12c of the hinge part 12 are held and seal the relevant joint parts to the outside.

Zur Erzielung einer prozesssicheren, definierten Vorspannung der Lagerschale 14 auf dem Kugelabschnitt 12b des beweglichen Gelenkteiles 12 ist die Außenschale 16 aus Metall, bevorzugt einem Kohlenstoffstahl definierter Sprö digkeit und Duktilität, passgenau gefertigt und dann durch einen Crackprozess in zwei Abschnitte 16c, 16d (vgl. 2) unterteilt.To achieve a process-reliable, defined preload of the bearing shell 14 on the ball section 12b of the movable joint part 12 is the outer shell 16 made of metal, preferably a carbon steel defined Sprö speed and ductility, made to fit and then by a cracking process in two sections 16c . 16d (see. 2 ).

Dazu sind in die Außenschale 16 an deren Innenumfangsfläche 16a und Außenumfangsfläche 16b ringförmig umlaufende Bruchkerben 16e, 16f eingeschnitten, wobei die radial innere Bruchkerbe 16e ferner in eine Ringnut 16g übergeht, in der ein radial nach außen abragender Ringsteg 14a der Lagerschale 14 als Lagesicherung relativ zur Außenschale 16 positioniert ist.These are in the outer shell 16 on the inner peripheral surface 16a and outer peripheral surface 16b annular circumferential score lines 16e . 16f incised, with the radially inner score line 16e further in an annular groove 16g merges, in which a radially outwardly projecting annular web 14a the bearing shell 14 as a position assurance relative to the outer shell 16 is positioned.

Mittels der Bruchkerben 16e, 16f wird die zunächst einteilige Außenschale 16 über ein nicht dargestelltes Trennwerkzeug unter Bildung von Trennflächen (allgemein mit 16h bezeichnet) in die zwei ringförmigen Abschnitte 16c, 16d getrennt. Die Trennebene liegt wie aus 1 ersichtlich ist senkrecht zur eingezeichneten Mittelachse 22 des beweglichen Gelenkteiles 12 und im Gelenkmittelpunkt M des betreffenden Kugelabschnittes 12b und verläuft somit im Bereich der geringsten Materialstärke der ringförmigen Außenschale.By means of the break notches 16e . 16f becomes the first one-piece outer shell 16 via an unillustrated cutting tool to form parting surfaces (generally with 16h designated) in the two annular portions 16c . 16d separated. The parting line is like out 1 it can be seen perpendicular to the indicated central axis 22 of the movable joint part 12 and in the joint center M of the respective spherical section 12b and thus runs in the region of the lowest material thickness of the annular outer shell.

Beim Zusammenbau des beschriebenen Kugelgelenkes 10 wird die Lagerschale 14 auf den Kugelabschnitt 12b des beweglichen Gelenkteiles 12 aufgedrückt. Anschließend werden die beiden Abschnitte 16c, 16d der gecrackten Außenschale 16 von beiden Seiten auf die Lagerschale 14 aufgeschoben, wobei zugleich die Lagefixierung der Lagerschale 14 über den Ringsteg 14a erfolgt. Zur Sicherung eines passgenauen Fügens können die Abschnitte 16c, 16d der Außenschale 16 mit einer axial ausgerichteten Markierung versehen sein, um eine in Umfangsrichtung genaue Zuordnung der Trennflächen 16h sicherzustellen.When assembling the described ball joint 10 becomes the bearing shell 14 on the ball section 12b of the movable joint part 12 pressed. Subsequently, the two sections 16c . 16d the cracked outer shell 16 from both sides on the bearing shell 14 postponed, at the same time fixing the position of the bearing shell 14 over the Ringsteg 14a he follows. To ensure a precise fitting, the sections 16c . 16d the outer shell 16 with an axial aligned marking to a circumferentially accurate assignment of the interfaces 16h sure.

Sodann werden die so vormontierten Gelenkteile 12, 14 mit der Außenschale 16 in das Gelenkgehäuse 18 eingepresst und durch Einrollen dessen Randbereiche 18a, 18b formschlüssig gesichert. Durch die Festigkeit der metallischen Außenschale 16 ist dabei prozesssicher erreicht, dass die durch die pass genaue Fertigung vorgegebene Vorspannung der Lagerschale 14 unverändert gehalten wird; das bewegliche Gelenkteil 12 ist somit sowohl spielfrei als auch mit vorgegebener Leichtgängigkeit in der Lagerschale 14 bei in dessen Bewegungsbereich gleichmäßiger Lagerelastizität gelagert.Then the so pre-assembled joint parts 12 . 14 with the outer shell 16 in the joint housing 18 pressed and by rolling the edge areas 18a . 18b positively secured. Due to the strength of the metallic outer shell 16 In this case, it is reliably achieved that the pretensioning of the bearing shell predetermined by the exact-fit production 14 kept unchanged; the movable joint part 12 is thus both backlash and with specified ease in the bearing shell 14 stored at its range of motion uniform bearing elasticity.

Es versteht sich, dass das Kugelgelenk 10 vor der Montage der Schutzmanschetten 20 mit einer geeigneten Dauerfettfüllung versehen wird.It is understood that the ball joint 10 before fitting the protective sleeves 20 provided with a suitable fat grease.

Die 3 zeigt ein alternatives Kugelgelenk 10', das nur soweit beschrieben ist, als es sich wesentlich von der Ausführung gemäß den 1 und 2 unterscheidet. Funktionell gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.The 3 shows an alternative ball joint 10 ' , which is described only insofar as it is substantially different from the execution according to the 1 and 2 different. Functionally identical parts are provided with the same reference numerals.

Gemäß 3 ist die zunächst wiederum einteilig passgenau gefertigte, metallische Außenschale 24 derart durch einen Crackprozess zweigeteilt, dass die gebildeten Trennflächen 24h (kreuzschraffiert) in einer Trennebene liegen, die die Mittelachse 22 des beweglichen Gelenkteiles 12 bzw. des rotationssymmetrischen Außenumfanges 24b der Außenschale 24 einschließt.According to 3 is the first one-piece fit made, metallic outer shell 24 so divided in two by a cracking process, that the formed parting surfaces 24 hours (cross-hatched) lie in a dividing plane, which is the central axis 22 of the movable joint part 12 or the rotationally symmetrical outer circumference 24b the outer shell 24 includes.

Dazu sind am Innenumfang 24a und am Außenumfang 24b der Außenschale 24 in axialer Richtung und im Wesentlichen (mit Ausnahme des sphärischen Anteils des Innenumfanges 24a) parallel zur Mittelachse 22 verlaufende Bruchkerben 24f, 24e eingearbeitet. Durch den Crackprozess wird die Außenschale 24 dementsprechend in zwei halbkreisförmige Abschnitte 24c (es ist nur der untere Abschnitt dargestellt) unterteilt.These are on the inner circumference 24a and on the outer circumference 24b the outer shell 24 in the axial direction and substantially (except for the spherical portion of the inner circumference 24a ) parallel to the central axis 22 running score lines 24f . 24e incorporated. Through the cracking process, the outer shell 24 accordingly in two semi-circular sections 24c (only the lower section is shown).

Ferner ist die Außenschale 24 mit radial nach innen ragenden, ringförmigen Vorsprüngen 24g versehen, die die Lagerschale 14 an ihren Stirnseiten formschlüssig umfassen und somit eine Lagefixierung der Lagerschale 14 relativ zur Außenschale 24 bilden.Furthermore, the outer shell 24 with radially inwardly projecting annular projections 24g provided the bearing shell 14 comprise positively on their faces and thus a positional fixation of the bearing shell 14 relative to the outer shell 24 form.

Des Weiteren sind an der Außenschale 24 an deren das zylindrische Gelenkgehäuse 18 axial überragenden Randbereichen Ringnuten 24d eingearbeitet, die die im Zusammenwirken mit dem Gelenkteil 12 das Kugelgelenk 10' nach außen abdichtenden Schutzmanschetten 20 aufnehmen.Furthermore, on the outer shell 24 on whose the cylindrical joint housing 18 axially superior edge areas of annular grooves 24d incorporated, in cooperation with the joint part 12 the ball joint 10 ' outwardly sealing protective sleeves 20 take up.

Durch die beschriebene Teilung gemäß 3 der Außenschale 24 kann nach der Vormontage des beweglichen Gelenkteiles 12 und der Lagerschale 14 durch radiales Zusammenfügen der Abschnitte 24c der Außenschale 24 diese in das zylindrische Gelenkgehäuse 18 eingepresst werden.By the division described in accordance with 3 the outer shell 24 can after pre-assembly of the movable joint part 12 and the bearing shell 14 by radial joining of the sections 24c the outer shell 24 this in the cylindrical joint housing 18 be pressed.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Das Kugelgelenk kann auch ein Kugelzapfengelenk mit den in den Ansprüchen aufgeführten Gelenkbauteilen sein. Die Außenschale 16 bzw. 24 kann auch aus einem anderen, für einen Crackprozess geeigneten, metallischen Werkstoff hergestellt sein, z. B. durch ein Sintermetall.The invention is not limited to the illustrated embodiment. The ball joint may also be a ball and socket joint with the joint components listed in the claims. The outer shell 16 respectively. 24 may also be made of another, suitable for a cracking process, metallic material, for. B. by a sintered metal.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102004056575 A1 [0002, 0003]

Claims

Ball joint, in particular for wheel guide parts in motor vehicles, having a ball portion having a joint part ( 12 ), which has a uniform wall thickness, made of plastic material, spherical bearing shell ( 14 ) and a comprehensive, two-part outer shell ( 16 ; 24 ) with a rotationally symmetrical outer circumference in a joint housing ( 18 ) is mounted with a defined preload, characterized in that the outer shell ( 16 ; 24 ) made of metallic material one-piece fit and separated by a cracking process is divided into two parts.

Ball joint according to claim 1, characterized in that the separating surfaces ( 16h ) of the outer shell ( 16 ) in a joint center M intersecting and perpendicular to the joint center axis ( 22 ) aligned separating plane lie.

Ball joint according to claim 1 or 2, characterized in that on the inner circumference ( 16a ) and on the outer circumference ( 16b ) of the outer shell ( 16 ) in the region of their smallest wall thickness annular fracture scores ( 16e . 16f ) are incorporated.

Ball joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inner circumference ( 16a ) of the outer shell ( 16 ) broken score ( 16e ) in an annular groove ( 16g ) into which a ring land ( 14a ) of the bearing shell ( 14 ) protrudes.

Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that the outer shell ( 16 ) positively by rolling the edge regions ( 18a . 18b ) of the substantially cylindrical joint housing ( 18 ) in the joint housing ( 18 ) is held.

Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that the edge regions ( 18a . 18b ) of the joint housing ( 18 ) are formed in a U-shaped cross-section and annular protective sleeves ( 20 ) in cooperation with the movable joint part ( 12 ) the ball joint ( 10 ) seal to the outside.

Ball joint according to claim 1, characterized in that the separating surfaces ( 24 hours ) of the outer shell ( 24 ) lie in a parting plane, the central axis ( 22 ) of the rotationally symmetrical outer circumference ( 24b ) of the outer shell ( 24 ).

Ball joint according to claim 7, characterized in that on the inner circumference ( 24a ) and on the outer circumference ( 24b ) of the outer shell ( 24 ) in the axial direction and substantially parallel to the central axis ( 22 ) breaking scores ( 24e . 24f ) are incorporated.

Ball joint according to claims 7 or 8, characterized in that the outer shell ( 24 ) with radially inwardly projecting, annular projections ( 24g ), the bearing shell ( 24 ) comprise positively at their end faces.

Ball joint according to one of claims 7 to 9, characterized in that on the outer shell ( 24 ) at whose the cylindrical joint housing ( 18 ) axially projecting edge regions ( 24d ) Annular grooves are incorporated, which in cooperation with the joint part ( 12 ) the ball joint ( 10 ' ) to the outside sealing protective sleeves ( 20 ) take up.

Method for producing a ball joint according to one of the preceding claims.