DE102008006572A1 - Ceramic coating of gasification burner parts - Google Patents
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Abstract
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen bei einem Brenner für einen mit festem oder flüssigem Brennstoff befeuerten Vergasungsreaktor auf der metallischen Oberfläche eines Brennerteiles, die der Flammenseite zugewandt ist, eine keramische Schicht aufzubringen, wobei besondere Ausgestaltungen das Aufbringen auch mehrerer keramischer Schichten mittels der Auftragstechnologie des Plasmaspritzens, insbesondere der Materialien Zirkon-/Yttriumoxid betreffen. In vorteilhafter Weise wird durch die erfindungsgemäße Beschichtung der Brennerkühlteile die Lebensdauer des Brenners verbessert und somit die Anlagenverfügbarkeit erhöht bei gleichzeitiger Minimierung des Wartungsaufwandes. Zusätzlich können kostengünstigere metallische Werkstoffe eingesetzt werden. Durch eine höhere zulässige Temperatur des zugeführten Oxidationsmittels ist eine Effizienzsteigerung des Vergasungsprozesses möglich.According to the invention, it is proposed to apply a ceramic layer to a burner for a solid or liquid fuel-fired gasification reactor on the metallic surface of a burner part facing the flame side, wherein special embodiments include applying a plurality of ceramic layers by means of the plasma spraying application technology, in particular Materials include zirconium / yttrium oxide. Advantageously, the service life of the burner is improved by the inventive coating of the burner cooling parts and thus increases the plant availability while minimizing the maintenance costs. In addition, less expensive metallic materials can be used. A higher permissible temperature of the supplied oxidizing agent makes it possible to increase the efficiency of the gasification process.
Description
Die Erfindung betrifft einen Brenner für einen mit festem oder flüssigen Brennstoff befeuerten Reaktor aufweisend einen Zuführungskanal für ein freien Sauerstoff enthaltendes Oxidationsmittel und einen Zuführungskanal für den Brennstoff.The The invention relates to a burner for solid or liquid fuel fired reactor having a supply channel for a free one Oxygen-containing oxidant and a feed channel for the Fuel.
Vergasungsstoffbrenner für Flugstromvergaser sind im Bereich der direkt an den Vergasungsraum angrenzenden Brennerteile einer starken Wärmeeinwirkung (> 1000°C) ausgesetzt, welche die Lebensdauer der Bauteile negativ beeinflussen und einen höheren Wartungsaufwand verursachen kann. Weitere die Standzeit der direkt an den Vergasungsraum angrenzenden Brennerteile beeinflussende Faktoren sind die bei der Vergasungsreaktion entstehenden korrosiven Reaktionsprodukte wie z. B. Wasserstoff, Chlorverbindungen etc. Neben diesem hohen Wärmeeintrag reaktionsraumseitig stellt auch die Umlenkung der Sauerstoffzuführung in den Brennerkanal, das Vorbeiströmen des Sauerstoffes an scharfkantigen Konturen sowie mitgeführte feste Partikel und das damit verbundene Risiko eines Sauerstoff-Metallbrandes ein potentielles Risiko für die Standzeit des Brenners dar. Die dabei auftretenden Wärmeeinträge müssen in ausreichender Höhe abgeführt werden bzw. muss die Temperatur der Metalloberfläche in geeigneter Weise begrenzt werden.Gasification fuel burners for entrainment gasifier are in the area of the burner parts directly adjacent to the gasification chamber a strong heat effect Exposed (> 1000 ° C), which negatively affect the life of the components and a higher Maintenance can cause. Further the service life of the directly Factors affecting the combustor adjacent the combustor are the corrosive reaction products formed during the gasification reaction such as As hydrogen, chlorine compounds, etc. In addition to this high heat input reaction chamber side also provides the diversion of the oxygen supply in the burner channel, the flow past the oxygen at sharp-edged contours as well as entrained solid Particles and the associated risk of an oxygen-metal fire a potential risk for the service life of the burner dar. The occurring heat inputs must be in sufficient height dissipated the temperature of the metal surface must be suitably limited become.
Die oben aufgeführten Belastungen der direkt an den Vergasungsraum angrenzenden Brennerteile werden bis jetzt durch eine intensive Kühlung über verschiedene Kühlkreisläufe mittels Kühlwasser (Kühlkammern) bzw. betriebsbedingt durch gasförmige Spül- und Vergasungsmedien minimiert. Zusätzlich kommen Kitze- und korrosionsbeständige Werkstoffe (z. B. Nickelbasislegierungen) zum Einsatz. Trotz dieser Maßnahmen kann nicht ausgeschlossen werden, dass direkt an den Vergasungsraum angrenzende Brennerteile aufgrund der hohen Temperatur- und Korrosionsbelastung geschädigt werden und entsprechend verkürzte Einsatzzeiten in Kauf genommen werden müssen.The listed above Loads on the burner parts directly adjacent to the gasification chamber are until now by an intensive cooling via different cooling circuits by means of Cooling water (cooling chambers) or operationally by gaseous Rinsing and Gasification media minimized. additionally come tickle and corrosion resistant Materials (eg nickel-based alloys) are used. Despite this activities can not be excluded that directly to the gasification room adjacent burner parts due to the high temperature and corrosion load damaged be shortened and accordingly Operating times must be accepted.
Um der Gefahr eines Sauerstoff-Metallbrandes vorzubeugen, wird bisher die Sauerstofftemperatur auf möglichst niedrige Werte begrenzt, was die Effektivität des Verfahrens verringert und zu geringeren Wirkungsgraden führt.Around to prevent the danger of an oxygen-metal fire, so far the oxygen temperature on as possible limited low values, which reduces the effectiveness of the process and leads to lower efficiencies.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Brenner, insbesondere Vergasungsbrenner für die Flugstromvergasung, derart weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile vermieden werden.Of the Invention is based on the problem, a burner, in particular Gasification burner for the Entrained flow gasification, such that the described Disadvantages are avoided.
Das Problem wird bei einem gattungsgemäßen Gegenstand durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.The Problem is in a generic object by the features of the characterizing part of claim 1.
Um die durch hohen Strahlungsanteil verursachte hohe Oberflächentemperatur der Brennerkühlteile zu reduzieren, wird eine keramische Schutzschicht aufgetragen. Die Schutzschicht reduziert die Oberflächentemperatur der metallischen Bauteile auf weit unter 1000°C und führt somit zu einer verringerten Temperaturdifferenz zwischen Oberflächen- und Kühlwassertemperatur und vergleichsweise geringen Spannungszuständen. Als Schutzschichtmaterial können verschiedene keramische Materialien eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft erweist sich dabei die Verwendung von Zirkon-/Yttriumoxid-Gemischen. Diese Schutzschicht wird auf die Brennerkühlteile (Pilotbrenner, mittleres und äußeres Kühlteil) aufgebracht. Durch eine spezielle mehrschichtige Auftragstechnologie beim Plasmaspritzen erfolgt die Anpassung der thermischen Ausdehnungskoeffizienten des metallischen Grundmaterials und der keramischen Deckschicht. Somit wird eine gute Haftung erreicht und ein Abplatzen der Schutzschicht verhindert.Around the high surface temperature caused by the high proportion of radiation the burner cooling parts To reduce, a ceramic protective layer is applied. The Protective layer reduces the surface temperature of the metallic Components far below 1000 ° C and leads thus to a reduced temperature difference between surface and cooling water temperature and comparatively low voltage states. As a protective layer material, various ceramic materials are used. Especially advantageous proves to be the use of zirconium / yttrium oxide mixtures. This protective layer is applied to the burner cooling parts (pilot burner, middle and outer cooling part) applied. Through a special multi-layer application technology In plasma spraying, the adaptation of the thermal expansion coefficients takes place of the metallic base material and the ceramic cover layer. Thus, a good adhesion is achieved and a flaking of the protective layer prevented.
Eine weitere Verbesserung der Standzeiten des Brenners kann durch die Verwendung von Metallen sehr guter Wärmeleiteigenschaften wie z. B. kupferhaltigen Nickelbasislegierungen im Sauerstoffkanal und/oder an den hoch belasteten Teilen am Brennermund erreicht werden. Neben seiner guten Wärmeleitung besitzen kupferhaltige Nickelbasislegierungen wie z. B. Monel 400 auch ausreichend hohe Festigkeitseigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit, was für die druckbelasteten Brennermundteile wichtig ist. Durch den Einsatz von Metallen mit sehr guter Wärmeleit- und hohen Festigkeitseigenschaften wird eine höhere Medientemperatur im Zuführungskanal für den freien Sauerstoff ermöglicht.A Further improvement of the service life of the burner can be achieved by the Use of metals very good heat conduction properties such. B. copper-containing nickel-based alloys in the oxygen channel and / or be achieved at the highly loaded parts of the burner mouth. Next its good heat conduction have copper-containing nickel-based alloys such. Eg Monel 400 also sufficiently high strength properties and high temperature resistance, what kind of the pressure-loaded burner mouthpieces is important. Because of the engagement of metals with very good thermal conductivity and high strength properties, a higher media temperature in the feed channel for the allows free oxygen.
Die keramische Beschichtung der Brennerkühlteile verbessert die Lebensdauer des Brenners und erhöht somit Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitiger Minimierung des Wartungsaufwandes. Zusätzlich können kostengünstigere metallische Werkstoffe eingesetzt werden, da die keramische Schutzschicht über hervorragende Dämmeigenschaften verfügt. Eine weitere Standzeiterhöhung ist durch den Einsatz von gut Wärme leitenden Materialien, wie Monel 400 an den gekühlten Brennermundteilen zu erreichen. Im Falle der Verwendung von sehr gut wärmeleitfähigen Metallen, wie z. B. des unter der Marke vertriebenen Monel 400 kann eine höhere Sauerstofftemperatur im Brenner zugelassen werden und somit eine Erhöhung des Vergasungswirkungsgrades erreicht werden bzw. eine Standzeitverbesserung durch Ausschluss von Sauerstoff-Metallbrand bewirkt werden.The Ceramic coating of the burner cooling parts improves the service life of the burner and increases thus plant availability while minimizing maintenance. In addition, more cost effective Metallic materials are used because the ceramic protective layer has excellent insulation properties features. A additional service life increase is through the use of good heat conductive materials, such as Monel 400 at the cooled burner mouths to reach. In the case of the use of highly thermally conductive metals, such as B. marketed Monel 400 may have a higher oxygen temperature be admitted in the burner and thus an increase in the gasification efficiency be achieved or a service life improvement by exclusion caused by oxygen metal firing.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the subject of the application are specified in the subclaims.
Der Anmeldungsgegenstand wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand einer Figur näher erläutert. Dabei zeigt:Of the The subject of the application is hereinafter referred to as an exemplary embodiment in a to understanding required extent explained in more detail with reference to a figure. Showing:
Der
in
Der Brenner ragt mit seinem unten dargestellten Ende, dem flammenseitigen Brennermund in den Reaktorraum hinein. Die direkt an den Vergasungsraum angrenzenden Brennerteile sind einer hohen Temperaturbelastung ausgesetzt.Of the Burner stands out with its end shown below, the flameside Burner mouth into the reactor room. The directly to the gasification room adjacent burner parts are exposed to a high temperature load.
Zwischen dem Pilotbrenner und dem Oxidationsmittel-Ringkanal ist ein Ringsteg angeordnet, der von einem Kühlwasserkanal hinterströmt wird (inneres Kühlteil). Der Ringsteg des Pilotbrenners bildet ein Brennerteil, dessen Oberfläche erfindungsgemäß mit einer keramischen Beschichtung versehen ist.Between the pilot burner and the oxidant ring channel is a ring land arranged, which is flowed behind by a cooling water channel (inner cooling part). The annular web of the pilot burner forms a burner part, the surface according to the invention with a ceramic coating is provided.
Zwischen dem Oxidationsmittel-Ringkanal und dem Ringkanal zur Zuführung des Brennstoffes ist ein dem Reaktorraum zugewandter mittlerer Ringsteg, der von dem mittleren Kühlwasserkanal hinterströmt ist, (mittleres Kühlteil) gebildet. Der Ringsteg bildet ein Brennerteil, dessen Oberfläche erfindungsgemäß mit einer keramischen Beschichtung versehen ist.Between the oxidant ring channel and the annular channel for supplying the Brennstoffes is a reactor space facing the middle ring land, that of the middle cooling water channel behind flows is, (middle cooling part) educated. The annular ridge forms a burner part, the surface according to the invention with a ceramic coating is provided.
Zwischen dem Ringkanal zur Zuführung des Brennstoffes und dem zylindrischen Mantel des Brenners ist ein dem Reaktorraum zugewandter äußerer Ringsteg, der von dem äußeren Kühlwasserkanal hinterströmt ist, (äußeres Kühlteil) gebildet. Der äußere Ringsteg und der zylindrische Mantel bilden Brennerteile, deren Oberflächen erfindungsgemäß mit einer keramischen Beschichtung versehen sind.Between the annular channel for feeding Fuel and a cylindrical casing of the burner is one outer ring web facing the reactor chamber, that of the outer cooling water channel behind flows is, (outer cooling part) educated. The outer ring bridge and the cylindrical shell form burner parts whose surfaces according to the invention with a ceramic coating are provided.
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Legal Events
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| R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination | ||
| R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20150130 |