DE102008006181A1

DE102008006181A1 - Sealing carrier for feed through actuating rod in housing, comprises sealing carrier which is formed as cover element, where receiving area is provided for sealing element, and housing is limited to sealed chamber

Info

Publication number: DE102008006181A1
Application number: DE200810006181
Authority: DE
Inventors: Thomas Nehmeyer
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-01-26
Filing date: 2008-01-26
Publication date: 2009-07-30

Abstract

The sealing carrier comprises a sealing carrier which is formed as a cover element (3), where a receiving area (4) is provided for a sealing element (5). The housing is limited to a sealed chamber (2) during gear drive change. A receiving area is formed radially between an actuating rod (1) and the cover element. The sealing element is arranged in a radially tensed manner in the receiving area between the cover element and the actuating rod.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Dichtungsträger zur Durchführung einer Schaltstange an einem einen abzudichtenden Raum begrenzenden Gehäuse in einem Gangwechselgetriebe.seal carrier for performing a shift rod on a sealed one Space limiting housing in a gear change transmission.

Ein derartiger Dichtungsträger ist aus DE 196 43 385 A1 bekannt. Dort ist eine Schaltwellendurchführung an einem Getriebegehäuse gezeigt, bei der ein Dichtungsträger mit einer anvulkanisierten Elastomerdichtung mit einer an der Schaltwelle anliegenden Dichtlippe in eine Gehäusebohrung aufgenommen ist. Nachteilig wirkt sich bei dieser Ausführungsform der Umstand aus, dass die Dichtwirkung der Dichtlippe an der Schaltwelle allein von der Steifigkeit des Elastomermaterials abhängt. Bei höheren Drücken im Getrieberaum kann die Dichtlippe leicht nach außen gedrückt werden und sich von der Schaltwelle abheben oder sogar vom Trägerblech abreißen. Außerdem ist die Befestigung der Dichtung an dem Trägerrahmen durch Anvulkanisieren sehr aufwändig. Zudem ist bei dieser Anordnung zur Abdichtung des Getrieberaums neben der Dichtlippe an der Schaltwelle noch ein weiterer statischer Dichtabschnitt an dem an der Getriebegehäusewand anliegenden Dichtungsträger erforderlich, wodurch die Herstellung verkompliziert und der Herstellungsaufwand weiter erhöht wird. Überdies ist ein zusätzlicher, am äußeren Ende des Trägers angebrachter und mit einem Ende an der Schaltwelle gehaltener Faltenbalg als Schutz gegen Eindringen von Staub und Schmutz von außen erforderlich.Such a seal carrier is made DE 196 43 385 A1 known. There, a Schaltwellendurchführung is shown on a gear housing, in which a seal carrier is received with a vulcanized elastomeric seal with a voltage applied to the switching shaft sealing lip in a housing bore. The disadvantage of this embodiment is the fact that the sealing effect of the sealing lip on the control shaft depends solely on the stiffness of the elastomeric material. At higher pressures in the gearbox, the sealing lip can be easily pushed outward and stand out from the shift shaft or even tear off the carrier plate. In addition, the attachment of the seal to the support frame by scorching is very expensive. In addition, in this arrangement for sealing the gear compartment next to the sealing lip on the switching shaft yet another static sealing portion on the voltage applied to the gear housing wall seal carrier required, whereby the production is complicated and the production cost is further increased. Moreover, an additional, attached to the outer end of the carrier and held at one end to the shift shaft bellows as protection against ingress of dust and dirt from the outside is required.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dichtungsträger der vorgenannten Art hinsichtlich seines Aufbaues und der Anordnung des Dichtelements zu vereinfachen. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.Of the Invention is therefore the object of a seal carrier of the aforementioned type with regard to its structure and the arrangement to simplify the sealing element. The task is characterized by the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Dichtungsträgers als Deckelement ermöglicht eine einfach aufgebaute, druckdichte Begrenzung der Schaltstangendurchführung am Gehäuse eines abzudichtenden Raums. Die Ausbildung zumindest eines radial zwischen der Schaltstange und dem Deckelelement angeordneten Aufnahmebereichs erlaubt eine einfache Anordnung des Dichtelements zwischen Deckelelement und Schaltstange. Dabei ist das Dichtelement beidseitig anliegend an Deckelelement und Schaltstange radial verspannt im Aufnahmebereich angeordnet. Hierdurch wird das Dichtelement mit einer vorbestimmten radialen Vorspannung im Aufnahmebereich ausgebildet, wodurch eine vorbestimmte Dichtwirkung des Dichtelements an der Schaltstange erzeugt wird. Durch eine Anpassung des Aufnahmebereichs an Standard-Baumaße von Standard-Dichtelementen, können diese einfach in den Aufnahmebereich aufgenommen werden. Dadurch wird der Aufbau des Deckelelements weiter vereinfacht und der Herstellungs- und Montageaufwand verringert. Beispielsweise kann die radiale Ausdehnung des Aufnahmebereichs an das Außenmaß des eingesetzten Dichtelements durch eine entsprechende Ausführung des Deckelelements mit einem bestimmten radialen Abstand zur Schaltstange angeglichen werden. Zur Erzielung einer vorbestimmten Dichtwirkung an der Schaltstange kann der radiale Abstand zwischen Deckelelement und Schaltstange entsprechend der hierzu erforderlichen, insbesondere von der Steifigkeit des eingesetzten Dichtelements abhängigen Vorspannung ausgebildet werden.The Inventive design of the seal carrier As a cover element allows a simple design, pressure-tight Limitation of the switching rod bushing on the housing a room to be sealed. The formation of at least one radial between the shift rod and the lid member arranged receiving area allows a simple arrangement of the sealing element between the cover element and shift rod. The sealing element is fitting on both sides on cover element and shift rod radially clamped in the receiving area arranged. As a result, the sealing element with a predetermined formed radial bias in the receiving area, creating a predetermined sealing effect of the sealing element on the shift rod is produced. By adapting the reception area to standard dimensions of standard sealing elements, these can easily be in the Recording area are included. Thereby the structure of the Lid element further simplified and the manufacturing and assembly costs reduced. For example, the radial extent of the receiving area to the outer dimension of the sealing element used by a corresponding embodiment of the cover element adjusted with a certain radial distance to the shift rod become. To achieve a predetermined sealing effect on the shift rod can the radial distance between the cover element and shift rod according to the required for this, in particular of the rigidity be formed of the sealing element used dependent bias.

Weiterhin ermöglicht die radial verspannte Anordnung des Dichtelements im Aufnahmebereich zwischen Deckelelement und Schaltstange eine einfache Sicherung des Dichtelements gegen ein Herausdrücken aus dem Aufnahmebereich auch bei höheren Drücken im abzudichtenden Raum durch eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung mit dem Deckelelement.Farther allows the radially strained arrangement of the sealing element in the receiving area between the cover element and the shift rod a simple securing of the sealing element against squeezing from the recording area even at higher pressures in the space to be sealed by a frictional and / or positive connection with the cover element.

Das Deckelelement ist vorzugsweise als besonders einfach herstellbare zylindrisch gezogene Hülse ausgeführt.The Cover element is preferably as particularly easy to produce Cylindrically drawn sleeve executed.

Durch einen am Deckelelement vorgesehenen radialen Anlageabschnitt wird der Aufnahmebereich begrenzt. Bei Ausbildung des radialen Anlageabschnitts mit einem dem Außenmaß des Dichtelements entsprechenden radialen Abstands zur Schaltstange, liegt das Dichtelement im Aufnahmebereich an der der Schaltstange zugewandten Seite des radialen Anlagebereichs ausgebildeten radial inneren Anlagefläche an. Auf diese Weise ist der Aufnahmebereich einfach an das Dichtelement anpassbar. Dabei kann das Dichtelement beispielsweise durch einfaches axiales Einpressen in den Aufnahmebereich radial verspannt an der inneren Anlagefläche des Anlageabschnitts radial anliegend im Aufnahmebereich angeordnet werden.By a provided on the lid member radial contact portion is the recording area is limited. With formation of the radial contact section with a corresponding to the outer dimension of the sealing element Radial distance to the shift rod, the sealing element is in the receiving area the shift rod facing side of the radial contact area trained radially inner abutment surface. To this Way, the receiving area is easily adaptable to the sealing element. In this case, the sealing element, for example, by simple axial Pressing into the receiving area radially clamped on the inner Contact surface of the contact portion arranged radially adjacent in the receiving area become.

In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Deckelements ist an der radial äußeren Seite des Anlageabschnitts eine radial äußere Anlagefläche vorgesehen, die an der Innenwand des Gehäuses des abzudichtenden Raums anlegbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass das Deckelelement am radialen Anlageabschnitt radial innen an der radial inneren Anlagefläche am Dichtelement und radial außen an der radial äußeren Anlagefläche am Gehäuse des abzudichtenden Raums anlegbar ist. Dadurch gleicht der radiale Anlageabschnitt die Differenz aus dem Innenmaß der Gehäusewand des abzudichtenden Raums und dem Außenmaß des Dichtelements an der Schaltstange aus. Hierdurch ist das Deckelelement radial außen an das Innenmaß Gehäuse des abzudichten den Raums und gleichzeitig radial innen an das erforderliche Außenmaß des an der Schaltstange angeordneten Dichtelements auf einfache Weise anpassbar. Ein vorbestimmter radialer Abstand zwischen der Innenwand des Gehäuses des abzudichtenden Raums und dem Außenumfang des an der Schaltstange eingesetzten Dichtelements kann beispielsweise durch eine radial beabstandete Anordnung von radial äußere und radial innere Anlagefläche am radialen Anlageabschnitt überbrückt werden.In an embodiment of the cover element according to the invention, a radially outer bearing surface is provided on the radially outer side of the abutment portion, which can be applied to the inner wall of the housing of the space to be sealed. This ensures that the cover element on the radial contact portion radially inward on the radially inner contact surface on the sealing element and radially outwardly on the radially outer contact surface on the housing of the sealed space can be applied. As a result, the radial contact section equals the difference between the inner dimension of the housing wall of the space to be sealed and the outer dimension of the sealing element the shift rod off. As a result, the cover element can be radially outwardly adapted to the inner dimension housing of the space to be sealed and at the same time radially inward to the required outer dimension of the arranged on the shift rod sealing element in a simple manner. A predetermined radial distance between the inner wall of the housing of the space to be sealed and the outer periphery of the sealing element used on the shift rod can be bridged for example by a radially spaced arrangement of radially outer and radially inner abutment surface on the radial abutment portion.

Diese Anordnung bietet den weiteren Vorteil, dass das Deckelelement über die radial äußere Anlagefläche des radialen Anlageabschnitts mit dem Gehäuse des abzudichtenden Raums auf einfache Weise kraft- und/oder formschlüssig verbunden werden kann. Dabei bildet die radial äußere Anlagefläche am radialen Anlageabschnitt die radiale Außenmantelfläche des Deckelelements, über die dasselbe am Gehäuse des abzudichtenden Raums druckdicht anlegbar ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Deckelelement an der als Presssitzfläche ausgebildeten radial äußeren Anlagefläche des radialen Anlageabschnitts an der Innenwand des Gehäuses kraftschlüssig eingepresst ist.These Arrangement offers the further advantage that the cover element over the radially outer abutment surface of the radial Anlageabschnitts with the housing of the sealed space connected in a simple manner non-positively and / or positively can be. In this case, forms the radially outer contact surface at the radial abutment portion, the radial outer circumferential surface the lid member, via the same on the housing the space to be sealed pressure-tight can be applied. For example can be provided that the cover element on the as a press fit surface formed radially outer abutment surface the radial abutment portion on the inner wall of the housing frictionally is pressed.

Vorzugsweise erstrecken sich die radial äußere Anlagefläche und die radial innere Anlagefläche sowie der durch letztere radial begrenzte Aufnahmebereich über denselben axialen Abschnitt des Deckelelements. Dadurch wird der axiale Einbauraum des Deckelelements doppelt genutzt, nämlich radial außen zur Anlage des desselben am Gehäuse des abzudichtenden Raums und radial innen zur Ausbildung eines Aufnahmebereichs insbesondere zur Aufnahme eines Dichtelements an der Schaltstange. Auf diese Weise kann die axiale Einbaulänge des Deckelements gering gehalten werden.Preferably extend the radially outer abutment surface and the radially inner contact surface and the latter by the latter radially limited receiving area over the same axial Section of the cover element. As a result, the axial installation space of the Cover element used twice, namely radially outside to the plant of the same on the housing of the sealed Space and radially inside to form a receiving area in particular for receiving a sealing element on the shift rod. To this Way, the axial installation length of the cover element low being held.

Durch zumindest einen axialen Anschlag kann das Dichtelement im Aufnahmebereich axial fixiert angeordnet werden. Hierdurch ist insbesondere eine formschlüssige axiale Sicherung des Dichtelements im Aufnahmebereich auf einfache Weise möglich. Der Anschlag kann als ein im Aufnahmebereich radial verlaufender Abschnitt, insbesondere als eine radial verlaufende Begrenzungswand, ausgeführt sein.By at least one axial stop, the sealing element in the receiving area be arranged axially fixed. This is in particular a positive axial securing of the sealing element in the receiving area in a simple way possible. The stop can be considered an im Receiving area radially extending portion, in particular as a radially extending boundary wall, be executed.

Ist der Aufnahmebereich vorzugsweise am vom abzudichtenden Raum abgewandten äußeren axialen Endabschnitt des Deckelelements durch einen axialen Anschlag begrenzt, bildet dieser radial begrenzt durch den radialen Anlageabschnitt einen radialen, zwischen Deckelelement und Schaltstange ausgebildeten, zum abzudichtenden Raum hin axial offenen Einbauraum. Dies hat den Vorteil, dass das Dichtelement über den offenen axialen Endabschnitt am Anschlag axial anliegend einfach montiert werden kann. Hierdurch ist das Dichtelement auch bei hohen Drücken im Druckraum gegen ein axiales Herausdrücken aus dem Aufnahmebereich am äußeren axialen Endabschnitt gesichert.is the receiving area preferably facing away from the space to be sealed outer axial End portion of the lid member bounded by an axial stop, this forms radially bounded by the radial contact section a radial, formed between the cover element and the shift rod, towards the space to be sealed axially open installation space. This has the Advantage that the sealing element over the open axial End section of the stop axially fitting easily mounted can. As a result, the sealing element is also at high pressures in the pressure chamber against axial pushing out of the receiving area secured to the outer axial end portion.

In einer besonderen Ausgestaltung des Deckelelements ist der Aufnahmebereich am dem abzudichtenden Raum zugewandten inneren axialen Endabschnitt des Deckelelements durch einen Anschlag begrenzt. Bei dieser Anordnung bildet der Aufnahmebereich, radial begrenzt durch den radialen Anlageabschnitt, einen radial zwischen Deckelelement und Schaltstange ausgebildeten, zur Umgebung hin einseitig axial offenen Einbauraum. Dies hat den Vorteil, dass das Dichtelement zum abzudichtenden Raum hin durch den axialen Anschlag axial gesichert ist. An der vom abzudichtenden Raum abgewandten axialen Seite kann das Dichtelement an einem beweglich auf der Schaltstange angeordneten, insbesondere über einen axialen Anlaufabschnitt in den Aufnahmebereich eingreifenden, axial lose anlegbaren Getriebeelement axial gesichert werden. Auf diese Weise ist das Dichtelement im Aufnahmebereich beidseitig axial gesichert.In a particular embodiment of the lid member is the receiving area on the inner space to be sealed facing the inner axial end portion the lid member limited by a stop. In this arrangement forms the receiving area, radially bounded by the radial abutment portion, a radially formed between the cover element and shift rod, towards the environment on one side axially open installation space. This has the Advantage that the sealing element to be sealed space through the axial stop is secured axially. At the of the sealed Space facing away from the axial side, the sealing element on a movable arranged on the shift rod, in particular via a axial starting portion engaging in the receiving area, axially Loosely applied gear element can be secured axially. To this Way, the sealing element is axially secured on both sides in the receiving area.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Dichtelement als ein separates Bauteil, beispielsweise als Dichtring, ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass das Dichtelement besonders einfach an der Schaltstange im Aufnahmebereich montiert werden kann. Beispielsweise kann das Dichtelement am axial offen ausgebildeten Endabschnitt einfach axial in den Aufnahmebereich eingepresst in diesem kraft- und/oder formschlüssig fixiert werden.In In a particularly preferred embodiment, the sealing element is as a separate component, for example as a sealing ring executed. This has the advantage that the sealing element is particularly easy the shift rod can be mounted in the receiving area. For example can the sealing element on the axially open end portion simply pressed axially into the receiving area in this force and / or positively fixed.

Durch eine Armierung kann das Dichtelement auf einfache Weise im Aufnahmebereich radial fixiert werden. Die Armierung kann beispielsweise als ein in das Dichtelement eingearbeiteter Metallring ausgebildet sein, über den das Dichtelement im Aufnahmebereich kraftschlüssig an der radial inneren Anlagefläche verspannt und/oder formschlüssig fixiert ist. Zur Montage kann das Dichtelement über die Armierung einfach in den Aufnahmebereich axial eingepresst werden.By a reinforcement, the sealing element in a simple manner in the receiving area be radially fixed. The reinforcement can, for example, as a be formed in the sealing element incorporated metal ring, via the force of the sealing element in the receiving area clamped on the radially inner abutment surface and / or positive fit is fixed. For mounting, the sealing element on the reinforcement simply be pressed axially into the receiving area.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet der axiale Anschlag radial innen an einem Durchtritt zur Durchführung der Schaltstange eine Gleitführung für dieselbe am Deckelelement. Über die Gleitführung sind Deckelelement und Schaltstange relativ beweglich zueinander angeordnet. Bei geringer Radialbelastung ist die Gleitführung am Durchtritt beispielsweise als einfache gehärtete glatte Metall-Kontaktoberfläche für die Schaltstange ausgebildet. Zur Abtragung größerer Radialkräfte am Durchtritt können dort an der Kontaktoberfläche zur Schaltstange Beläge aus Gleitlagerwerkstoff, beispielsweise aus Kunststoff, vorgesehen sein.In a preferred embodiment of the invention, the axial stop radially inward at a passage for the passage of the shift rod forms a sliding guide for the same on the cover element. Over the sliding guide cover element and shift rod are arranged relatively movable to each other. At low radial load, the sliding guide is formed at the passage, for example, as a simple hardened smooth metal contact surface for the shift rod. For the removal of larger radial forces at the passage can there on the contact surface to the shift rod linings of plain bearing material, at For example, plastic, be provided.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im Aufnahmebereich zumindest ein Lager koaxial zur Schaltstange angeordnet. Über das Lager sind das Deckelelement und die Schaltstange beweglich zueinander angeordnet. Vorzugsweise stützt das Lager das Deckelelement am radialen Anlageabschnitt an der Schaltstange relativ zu dieser beweglich ab. Dabei kann der Aufnahmebereich gleichzeitig als Lagerbuchse für das Lager, beispielsweise ein Radial-Gleit- oder Radial-Wälzlager, ausgebildet sein, wobei das Lager und das Dichtelement zusammen eine Lager-Dichteinheit bilden, die den abzudichtenden Raum axial druckdicht abschließt.In Another embodiment of the invention is in the receiving area at least one bearing arranged coaxially to the shift rod. about the bearing, the cover element and the shift rod are movable arranged to each other. Preferably, the bearing supports the Cover element relative to the radial contact portion on the shift rod Moving off to this. The recording area can simultaneously as Bearing bush for the bearing, for example a radial sliding or radial roller bearings, be formed, the bearing and the sealing element together form a bearing sealing unit, the the space to be sealed off axially pressure-tight.

In einer bevorzugten Anordnung ist das Lager an der von dem axialen Anschlag abgewandten axialen Seite des Dichtelements angeordnet. Auf diese Weise bildet das Lager im Aufnahmebereich gleichzeitig eine axiale Sicherung für das Dichtelement zum axial offen ausgebildeten Endabschnitt hin.In a preferred arrangement is the bearing at the of the axial Stop facing away axial side of the sealing element arranged. In this way, the bearing forms in the receiving area at the same time an axial securing for the sealing element for axially open trained end portion out.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist entlang der Kontaktoberfläche zwischen der die Außenmantelfläche des Deckelelements bildenden äußeren Anlagefläche am radialen Anlageabschnitt des Deckelelements und der Innenwand des Gehäuses des abzudichtenden Raums zumindest eine zwischen den axialen Endabschnitten des Deckelelements verlaufende Ausnehmung vorgesehen. Die Ausnehmung verbindet den abzudichtenden Raum mit der Umgebung und dient einer kontrollierten Druckmittel-Leckage aus dem abzudichtenden Raum in die Umgebung. Die Anordnung der Ausnehmung an der der Kontaktoberfläche zwischen der äußeren Anlagefläche am radialen Anlageabschnitt des Deckelelements und der Innenwand des Gehäuses hat den Vorteil, dass etwaige im Druckmittel vorhandene zur Innenwand des Gehäuses aufsteigende Luftblasen vollständig aus dem abzudichtenden Raum abgeführt werden können. Auf diese Weise kann eine vollständige Druckraum-Entlüftung durchgeführt werden. Die kontrollierte Druckmittel-Leckage ist durch einen bestimmten geometrischen Querschnitt und eine bestimmte Länge der Ausnehmung voreinstellbar. Da die Ausnehmung entlang der Kontaktoberfläche zwischen der Innenwand des Gehäuses und dem Außenmantel des Deckelelements verläuft, kann sie an zwei Hartmetall-Bauteilen ausgebildet werden. Da sich die in Hartmetall ausgebildete Ausnehmung auch unter hohen Druckmitteldrücken nicht verformt, kann eine kontrollierte Leckage durch eine mit einem bestimmten Querschnitt und mit einer bestimmten Länge ausgeführten Ausnehmung sehr genau vorherbestimmt eingestellt werden.To Another aspect of the invention is along the contact surface between the outer circumferential surface of the lid member forming outer abutment surface at the radial Bearing portion of the lid member and the inner wall of the housing of the space to be sealed at least one between the axial end portions the cover member extending recess provided. The recess connects the space to be sealed with the environment and serves one controlled pressure medium leakage from the space to be sealed in the environment. The arrangement of the recess at the contact surface between the outer contact surface on radial abutment portion of the lid member and the inner wall of the Housing has the advantage that any existing in the pressure medium for Inner wall of the housing rising air bubbles completely can be removed from the sealed space. In this way, a complete pressure chamber venting be performed. The controlled pressure medium leakage is by a certain geometrical cross section and a certain Length of the recess presettable. Because the recess along the contact surface between the inner wall of the Housing and the outer jacket of the cover element runs, it can be formed on two carbide components. Since formed in hard metal recess also under high Pressure medium pressures not deformed, can be a controlled Leakage by one with a certain cross section and with one certain length running recess very be set exactly predetermined.

Vorzugsweise ist die Ausnehmung als eine entlang der Außenmantelfläche des Deckelelements verlaufende Nut ausgeführt, die einfach mit großer Präzision herstellbar ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest eine als axial verlaufende Längsnut ausgeführte Ausnehmung an der Außenmantelfläche des Deckelelements zwischen den axialen Endabschnitten desselben ausgebildete. Es können auch mehrere entlang der Außenmantelfläche des Deckelelements axial verlaufende über den Außenumfang des Deckelelements verteilt, vorzugsweise symmetrisch zueinander angeordnete Längsnuten vorgesehen sein, wobei die Längsnuten an der Kontaktoberfläche zwischen der Außenmantelfläche des Deckelelements und der Innenwand des Gehäuses des abzudichten den Raums durch letztere vollständig abgedeckt werden und auf diese Weise jeweils einen Druckmittelkanal bilden.Preferably the recess is one along the outer surface running the lid member extending groove, the simple can be produced with great precision. In a preferred embodiment is at least one axially extending as a longitudinal groove executed recess on the outer circumferential surface the lid member between the axial end portions thereof trained. There may also be several along the outer circumferential surface the lid member axially extending over the outer circumference the lid member distributed, preferably symmetrically to each other arranged longitudinal grooves may be provided, wherein the longitudinal grooves at the contact surface between the outer surface of the Cover element and the inner wall of the housing of the seal the Room completely covered by the latter and on each form a pressure medium channel in this way.

Alternativ kann eine oder können mehrere an der Innenwand des Gehäuses des abzudichtenden Raums in oben beschriebener Weise ausgeführte Ausnehmungen im Bereich der Kontaktoberfläche zwischen dieser und der die radiale Außenmantelfläche des Deckelelements bildenden äußeren Anlagefläche des Deckelelements vorgesehen sein.alternative Can one or more on the inner wall of the housing the space to be sealed in the manner described above recesses in the area of the contact surface between this and the the radial outer circumferential surface of the lid member forming outer contact surface of the cover element be provided.

Denkbar ist auch, dass sowohl entlang der radialen Außenmantelfläche des Deckelelements als auch entlang der Innenwand des Gehäuses des abzudichtenden Raums in der oben beschriebenen Weise Ausnehmungen angeordnet sind.Conceivable is also that along both the radial outer surface the lid member as well as along the inner wall of the housing the space to be sealed in the manner described above recesses are arranged.

Nach einem in der Erfindung enthaltenen selbständigen Erfindungsgedanken kann unabhängig von der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Aufnahmebereichs am Deckelelement zumindest eine entlang der radialen Außenmantelfläche des Deckelelements und/oder entlang der Innenwand des Gehäuses des abzudichtenden Raums in der oben beschriebenen Weise ausgestaltete Ausnehmung im Bereich der Kontaktoberfläche der vorgenannten Oberflächen vorgesehen sein.To an independent inventive concept contained in the invention can be independent of the invention Design of a receiving area on the cover element at least one along the radial outer circumferential surface of the lid member and / or along the inner wall of the housing of the sealed Space configured in the manner described above recess in Area of the contact surface of the aforementioned surfaces be provided.

Da die Ausnehmung zur Umgebung hin durch zumindest ein Dichtelement abdichtbar ausgebildet ist, kann im drucklosen Zustand des abzudichtenden Raums ein Austreten von Druckmittel aus demselben sicher verhindert werden. Vorzugsweise ist das Dichtelement am Druckmittelaustritt der Ausnehmung zur Umgebung angeordnet. Beispielsweise kann eine den Druckmittelaustritt der Ausnehmung abdeckende Dichtlippe vorgesehen sein, wobei die Dichtlippe einer Vorspannung aufweist, die den Druckmittelaustritt im drucklosen Zustand des abzudichtenden Raums vollständig abdichtet, während im mit Druckmittel beaufschlagten Zustand des abzudichtenden Raums der Druckmitteidruck die Dichtlippe am Druckmittelaustritt öffnet und eine kontrollierte Leckage zulässt.There the recess towards the environment through at least one sealing element is formed sealable, can be sealed in the unpressurized state Space from leakage of pressure medium from the same safely prevented become. Preferably, the sealing element is at the pressure medium outlet the recess arranged to the environment. For example, a provided the pressure fluid outlet of the recess covering sealing lip be, wherein the sealing lip of a bias that exits the pressure medium completely in the unpressurized state of the space to be sealed seals, while in the pressurized state acted upon of the space to be sealed the Druckmitteidruck the sealing lip on Pressure medium outlet opens and a controlled leakage allows.

Die Schaltstange kann auch als Schaltwelle oder als Schaltschiene mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt sein.The shift rod can also be used as a shift shaft or as a shift rail with a rectangular cross-section be executed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt sind. Es zeigen:Further Features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which two embodiments the invention are shown simplified. Show it:

1: einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Deckelelements in der Anordnung mit der am Gehäuse des abzudichtenden Raums durchgeführten Schaltstange, 1 FIG. 3: a longitudinal section of a first exemplary embodiment of the cover element according to the invention in the arrangement with the switching rod carried out on the housing of the space to be sealed, FIG.

2: einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Deckelelements in der Anordnung mit der am Gehäuse des abzudichtenden Raums durchgeführten Schaltstange, 2 FIG. 3: a longitudinal section of a second exemplary embodiment of the cover element according to the invention in the arrangement with the switching rod carried out on the housing of the space to be sealed, FIG.

3: eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Deckelelements, 3 in a side view of the cover element according to the invention,

4: einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Deckelelements. 4 : a longitudinal section of the cover element according to the invention.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description the drawings

1 zeigt den erfindungsgemäßen als Deckelelement 3 ausgeführten Dichtungsträger in einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Deckelelement 3 ist zur Durchführung einer Schaltstange 1 an einem abzudichtenden Raum 2 begrenzenden Gehäuse 2a in einem nicht dargestellten Gangwechselgetriebe angeordnet. Der abzudichtende Raum 2 ist als ein mit Druckmittel beaufschlagbarer Druckraum ausgebildet, der durch ein als hohlzylindrische Hülse ausgebildetes Gehäuse 2a und an der Schaltstangendurchführung durch das Deckelelement 3 druckdicht begrenzt wird. Das Gehäuse 2a und das De ckelelement 3 bilden zusammen mit dem Druckraum einen mit Druckmittel beaufschlagbaren Aktor, der am Durchtritt 8 beweglich auf der Schaltstange 1 zum Betätigen eines Getriebeelements angeordnet ist. Das Deckelelement 3 ist als gezogene rotationssymmetrische zylindrische Hülse ausgeführt und weist einen der Umgebung zugewandten äußeren axialen Endabschnitt 3a und einen dem abzudichtenden Raum 2 zugewandten inneren axialen Endabschnitt 3b auf. An einer radialen als Presssitzfläche ausgebildeten ringförmigen äußeren Anlagefläche 6b ist das Deckelelement 3 in das Gehäuse 2a kraftschlüssig fixiert eingepresst und liegt radial außen an der Innenwand des Gehäuses 2a druckdicht an. Die Anlagefläche 6b wird durch die dem Gehäuse 2a zugewandte radial äußere Seite eines radialen Anlageabschnitts 6 des Deckelelements 3 gebildet. Der radiale Anlageabschnitt 6 besteht aus einem koaxial zur Schaltstange 1 ausgebildeten doppelwandigen Ring mit im Längsschnitt U-förmig gebogenem Profil, wobei eine radial äußere ringförmige Wand 6c und eine radial innere ringförmige Wand 6d jeweils eine Flanke des U-förmigen Profils bilden. An der radial äußeren Wand 6c ist an ihrer dem Gehäuse 2a zugewandten radialen Außenseite die ringförmige Anlagefläche 6b ausgebildet, die gleichzeitig den radialen Außenmantel des Deckelelements 3 bildet, während die der Schaltstange 1 zugewandte radiale Seite der radial inneren Wand 6d eine ringförmige radial innere Anlagefläche 6a bildet, durch die der Aufnahmebereich 4 zwischen Deckelelement 3 und Schaltstange 1 radial begrenzt wird. Die radial äußere Wand 6c und die radial innere Wand 6d sind radial beabstandet zueinander angeordnet und über einen am inneren axialen Endabschnitt 3b radial verlaufenden bogenförmigen Abschnitt 6e miteinander verbunden. Dabei erstrecken sich die radial äußere Anlagefläche 6b und der radial innen ausgebildete Aufnahmebereich 4 an demselben axialen Abschnitt des Deckelelements. Die äußere Anlagefläche 6b ist flächenparallel zum Gehäuse 2a ausgebildet und liegt flächig als Presssitzfläche an der Innenwand des Gehäuses 2a an. Die koaxial zur Schaltstange 1 angeordnete innere ringförmige Anlagefläche 6a bildet die radiale Grundfläche für die Anlage eines zur Schaltstange 1 koaxial im Aufnahmebereich 4 angeordneten, als Dichtring ausgeführten Dichtelements 5. Das Dichtelement 5 liegt an der radial inneren Anlagefläche 6a an. Der Aufnahmebereich 4 wird am äußeren axialen Endabschnitt 3a durch einen ringförmigen axialen Anschlag 7, der mit der radial inneren ringförmigen Wand 6d des radialen Anlageabschnitts 6 verbunden ist, axial begrenzt. Am Anschlag 7 ist radial innen an einem Durchtritt 8, an dem die Schaltstange 1 am Deckelelement 3 hindurchgeführt ist, eine glatt poliert gehärtet ausgeführte Kontaktoberfläche 9 zur Schaltange 1 vorgesehen, die eine Gleitführung für letztere am Deckelelement 3 bildet. Über die Gleitführung sind das Deckelement 3 und das mit diesem verbundene Gehäuse 2a relativ beweglich zu der Schaltstange 1 angeordnet. Am inneren axialen Endabschnitt 3b ist der durch den ringförmigen radialen Anlageabschnitt 6 radial begrenzte Aufnahmebereich 4 axial offen ausgeführt. Auf diese Weise bildet der Aufnahmebereich 4 einen radial zwischen dem Deckelelement 3 und der Schaltstange 1 angeordneten einseitig zum abzudichtenden Raum 2 hin axial offenen Einbauraum, der durch den axialen Anschlag 7 zur Umgebung hin begrenzt wird. Im Aufnahmebereich 4 ist das Dichtelement 5 koaxial zur Schaltstange 1 angeordnet und liegt radial verspannt an der radial inneren Anlagefläche 6a und, axial fixiert, am axialen Anschlag 7 an. Das Dichtelement 5 weist eine nicht dargestellte Armierung auf, die aus einem koaxial zum Dichtelement 2 angeordneten und in dieses eingearbeiteten Metallring besteht, wobei das Dichtelement 5 radial außen über den Metallring an der radial inneren Anlagefläche 6a radial verspannt anliegend fixiert ist. Über eine radial in Richtung des abzudichtenden Raums 2 schräg verlaufende Dichtlippe 5a ist das Dichtelement 5 an der Schaltstange 1 radial vorgespannt angelegt. 1 shows the invention as a lid member 3 executed seal carrier shown in a first embodiment. The cover element 3 is to carry out a shift rod 1 on a room to be sealed 2 limiting housing 2a arranged in a gear change, not shown. The sealed room 2 is designed as a pressure medium acted upon pressure chamber, which is formed by a housing formed as a hollow cylindrical sleeve 2a and at the shift rod passage through the lid member 3 is limited pressure-tight. The housing 2a and the dekelkel 3 form together with the pressure chamber acted upon by a pressure medium actuator, the passage 8th movable on the shift rod 1 is arranged for actuating a transmission element. The cover element 3 is designed as a drawn rotationally symmetrical cylindrical sleeve and has an outer peripheral axial end portion facing the environment 3a and a room to be sealed 2 facing inner axial end portion 3b on. On a radial formed as press-fit surface annular outer contact surface 6b is the lid element 3 in the case 2a pressed force fit fixed and lies radially outward on the inner wall of the housing 2a pressure tight. The contact surface 6b is through the housing 2a facing radially outer side of a radial abutment portion 6 the lid element 3 educated. The radial abutment section 6 consists of a coaxial with the shift rod 1 formed double-walled ring with a longitudinal section U-shaped profile, wherein a radially outer annular wall 6c and a radially inner annular wall 6d each form a flank of the U-shaped profile. At the radially outer wall 6c is at her the case 2a facing radial outer side of the annular contact surface 6b formed, the same time the radial outer surface of the lid member 3 forms while the shift rod 1 facing radial side of the radially inner wall 6d an annular radially inner abutment surface 6a forms, through which the reception area 4 between cover element 3 and shift rod 1 is limited radially. The radially outer wall 6c and the radially inner wall 6d are arranged radially spaced from each other and one at the inner axial end portion 3b radially extending arcuate portion 6e connected with each other. In this case, the radially outer contact surface extend 6b and the radially inwardly formed receiving area 4 at the same axial portion of the lid member. The outer contact surface 6b is plane parallel to the housing 2a formed and lies flat as a press-fit surface on the inner wall of the housing 2a at. The coaxial with the shift rod 1 arranged inner annular contact surface 6a forms the radial base for the plant one to the shift rod 1 coaxial in the receiving area 4 arranged, designed as a sealing ring sealing element 5 , The sealing element 5 lies on the radially inner contact surface 6a at. The recording area 4 becomes at the outer axial end portion 3a by an annular axial stop 7 connected to the radially inner annular wall 6d of the radial abutment section 6 is connected, axially limited. At the stop 7 is radially inward at a passage 8th to which the shift rod 1 on the cover element 3 passed through, a smooth polished hardened contact surface 9 to the shiftange 1 provided that a sliding guide for the latter on the cover element 3 forms. About the sliding guide are the cover element 3 and the housing associated with it 2a relatively movable to the shift rod 1 arranged. At the inner axial end portion 3b is the through the annular radial abutment portion 6 radially limited recording area 4 axially open executed. In this way forms the receiving area 4 a radially between the lid member 3 and the shift rod 1 arranged on one side to be sealed space 2 towards axially open installation space, through the axial stop 7 is limited to the environment. In the recording area 4 is the sealing element 5 coaxial to the shift rod 1 arranged and is radially clamped on the radially inner contact surface 6a and, axially fixed, on the axial stop 7 at. The sealing element 5 has a reinforcement, not shown, which consists of a coaxial with the sealing element 2 arranged and incorporated into this metal ring, wherein the sealing element 5 radially outside via the metal ring on the radially inner contact surface 6a radially braced anlie is fixed. About a radially in the direction of the sealed space 2 oblique sealing lip 5a is the sealing element 5 on the shift rod 1 applied radially biased.

Zur Gewährleistung einer kontrollierten Druckmittel-Leckage aus dem Druckraum in die Umgebung sind zwischen dem inneren und dem äußeren Endabschnitt 3b, 3a im Bereich der Kontaktoberfläche 14 zwischen der ringförmigen äußeren Wand 6c und der Innenwand des Gehäuses 2a entlang der radial äußeren Anlagefläche 6b symmetrisch zueinander angeordnete, axial verlaufende, als Leckagenuten ausgebildete Ausnehmungen 10 vorgesehen. Im Bereich der Kontaktoberfläche 14 werden die Leckagenuten an der Kontaktoberfläche 14 durch die Innenwand des Gehäuses 2a des abzudichtenden Raums 2 vollständig radial abgedeckt und bilden auf diese Weise jeweils einen entlang der Kontaktoberfläche 14 verlaufenden Druckmittelkanal. Die radial äußere Wand 6c weist an ihrer axialen ringförmigen Stirnseite 6f am äußeren axialen Endabschnitt 3a ein an dieser ringförmig umlaufend anvulkanisiertes, als Dichtlippe ausgebildetes Dichtelement 11 auf. Die Dichtlippe ist schräg nach radial außen verlaufend ausgebildet und liegt im dargestellten drucklosen Zustand des Druckraums dort an der Innenwand des Gehäuses 2a an, wodurch die Leckagenuten jeweils am Druckmittelaustritt 10b am äußeren Endabschnitt 3a axial zur Umgebung abgedichtet werden. Im mit Druckmittel beaufschlagten Zustand des Druckraums wird durch den Druckmitteldruck des Druckmittels in den Leckagenuten die Dichtlippe am äußeren Endabschnitt 3a nach radial innen gedrückt, wodurch der Druckmittelaustritt 10b freigegeben und eine kontrollierte Druckmittel-Leckage aus dem Druckraum in die Umgebung ermöglicht wird.To ensure a controlled pressure fluid leakage from the pressure chamber into the environment are between the inner and the outer end portion 3b . 3a in the area of the contact surface 14 between the annular outer wall 6c and the inner wall of the housing 2a along the radially outer abutment surface 6b symmetrically arranged, axially extending, designed as leakage grooves recesses 10 intended. In the area of the contact surface 14 become the leakage grooves on the contact surface 14 through the inner wall of the housing 2a the space to be sealed 2 completely covered radially and in this way each one along the contact surface 14 extending pressure medium channel. The radially outer wall 6c has at its axial annular end face 6f at the outer axial end portion 3a a at this annular circumferentially vulcanized, designed as a sealing lip sealing element 11 on. The sealing lip is formed to run obliquely radially outward and is in the illustrated unpressurized state of the pressure chamber there on the inner wall of the housing 2a on, whereby the leakage grooves each exit at the pressure medium 10b at the outer end portion 3a sealed axially to the environment. In the condition acted upon by pressure medium of the pressure chamber is the sealing lip at the outer end portion by the pressure medium pressure of the pressure medium in the leakage grooves 3a pushed radially inward, causing the pressure fluid outlet 10b released and a controlled pressure medium leakage from the pressure space into the environment becomes possible.

In 2 ist in einem Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Deckelelements 5' dargestellt. Der abzudichtenden Raum 2' ist als Druckraum eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Aktors ausgebildet, der über eine am Durchtritt 8' ausgebildete Gleitführung des Deckelelements 3' koaxial beweglich auf der Schaltstange 1' gelagert ist. Durch Druckmittelbeaufschlagung des Druckraums ist eine mit dem Deckelelement 3' in Wirkverbindung stehende Schaltgabel 12 durch den Aktor entlang der Schaltstange 1' betätigbar. Das Deckelelement 3' weist am inneren axialen Endabschnitt 3b' einen durch einen axialen Anschlag 7' begrenzten Aufnahmebereich 4' auf und ist am äußeren axialen Endabschnitt 3a' axial offen ausgeführt. Auf diese Weise bildet der Aufnahmebereich 4' einen koaxial zur Schaltstange 1' angeordneten, zur Umgebung hin axial offenen Einbauraum. In den Aufnahmebereich 4' ist ein als Dichtring ausgeführtes Dichtelement 5' an der radial inneren Anlagefläche 6a' radial verspannt anliegend eingepresst und am axialen Anschlag 7' axial fixiert angelegt. Das Dichtelement 5' liegt über eine schräg nach außen vom Druckraum abgewandt verlaufende Dichtlippe 5a' an der Schaltstange 1' an. Die Schaltgabel 12 ist über eine Gleitführung 12a koaxial beweglich auf der Schaltstange 1' gelagert. An ihrer dem Druckraum zugewandten axialen Seite der Gleitführung 12a ist ein axialer Anlaufabschnitt 12b vorgesehen, der am äußeren Endabschnitt 3a' des Deckelelements 3 in den axial offen ausgebilde ten Aufnahmebereich 4' axial eingreift. Der Anlaufabschnitt 12b weist an seiner axialen Stirnseite eine Anlauffläche 12c auf, wobei das Dichtelement 5' an seiner dem äußeren axialen Endabschnitt 3a' des Aufnahmebereichs 4' zugewandten axialen Seite an der Anlauffläche 12c lose angelegt ist. Hierdurch steht die Schaltgabel 12 in Wirkverbindung mit dem Deckelelement 3' und sichert gleichzeitig das Dichtelement 5' an der axial offen ausgebildeten Seite des Aufnahmebereichs 4'. Der die radial innere Wand 6d' und die radial äußere Wand 6c' verbindende axiale bogenförmige Abschnitt 6e' ist am äußeren axialen Endabschnitt 3a angeordnet. An der der Umgebung zugewandten axialen Stirnseite des bogenförmigen Abschnitts 6e' ist ein als Dichtring ausgeführtes Dichtelement 11' angeordnet. Der Dichtring weist eine radial nach außen verlaufende Dichtlippe 11a' auf, die an der Innenwand des Gehäuses 2a' angelegt ist. Die Dichtlippe 11a dichtet im drucklosen Zustand des Aktors die entlang der äußeren radialen Anlagefläche 6b' zwischen dem inneren axialen Endabschnitt 3b' und dem äußeren axialen Endabschnitt 3a' axial verlaufenden Leckagenuten jeweils an ihrem Druckmittelaustritt 10b' zur Umgebung ab.In 2 is a longitudinal section of a second embodiment of the cover element according to the invention 5 ' shown. The space to be sealed 2 ' is formed as a pressure chamber of an acted upon with pressure medium actuator, the one on the passage 8th' trained sliding of the lid member 3 ' coaxially movable on the shift rod 1' is stored. By pressurizing the pressure chamber is one with the lid member 3 ' operatively connected shift fork 12 through the actuator along the shift rod 1' actuated. The cover element 3 ' has at the inner axial end portion 3b ' one by an axial stop 7 ' limited recording area 4 ' on and is at the outer axial end portion 3a ' axially open executed. In this way forms the receiving area 4 ' a coaxial with the shift rod 1' arranged, axially open towards the environment installation space. In the recording area 4 ' is a designed as a sealing ring sealing element 5 ' at the radially inner contact surface 6a ' radially clamped fitting pressed in and on the axial stop 7 ' applied axially fixed. The sealing element 5 ' is located on a diagonally outwardly away from the pressure chamber extending sealing lip 5a ' on the shift rod 1' at. The shift fork 12 is via a sliding guide 12a coaxially movable on the shift rod 1' stored. At its the pressure chamber facing axial side of the sliding guide 12a is an axial start-up section 12b provided at the outer end portion 3a ' the lid element 3 in the axially open fancy th receiving area 4 ' engages axially. The start-up section 12b has a contact surface on its axial end face 12c on, wherein the sealing element 5 ' at its outer axial end portion 3a ' of the recording area 4 ' facing axial side of the contact surface 12c is loosely created. This is the shift fork 12 in operative connection with the cover element 3 ' and at the same time secures the sealing element 5 ' on the axially open side of the receiving area 4 ' , The the radially inner wall 6d ' and the radially outer wall 6c ' connecting axial arcuate section 6e ' is at the outer axial end portion 3a arranged. At the environment facing axial end face of the arcuate portion 6e ' is a designed as a sealing ring sealing element 11 ' arranged. The sealing ring has a radially outwardly extending sealing lip 11a ' on, attached to the inner wall of the housing 2a ' is created. The sealing lip 11a seals in the pressureless state of the actuator along the outer radial contact surface 6b ' between the inner axial end portion 3b ' and the outer axial end portion 3a ' axially extending leakage grooves each at their pressure medium outlet 10b ' to the environment.

3 zeigt das in 1 dargestellte Deckelelement 3 in einer längsaxialen Seitenansicht. Entlang der die radiale Außenmantelfläche des Deckelelements 3 bildenden radial äußeren Anlagefläche 6b sind am Umfang symmetrisch zueinander angeordnete axial verlaufende, als Leckagenuten ausgebildete Ausnehmungen 10 vorgesehen. Die Leckagenuten weisen am inneren axialen Endabschnitt 3b einen Druckmitteleintritt 10a und im Bereich des bogenförmig ausgebildeten Abschnitts 6e einen Druckmittelaustritt 10b am äußeren axialen Endabschnitt 3a auf. An der axialen Stirnseite der radial äußeren Wand 6c am äußeren axialen Endabschnitt 3a ist das als ringförmige Dichtlippe ausgebildete Dichtelement 11 anvulkanisiert, das die Leckagenuten im drucklosen Zustand des Druckraums jeweils an ihrem Druckmittelaustritt 10b zur Umgebung abdichtet. Der ringförmige axiale Anschlag 7 ist am äußeren axialen Endabschnitt 3a mit einem geringen axialen Überstand gegenüber der radial äußeren Wand 6c und dem Dichtelement 11 ausgeführt. 3 shows that in 1 illustrated cover element 3 in a longitudinal axial side view. Along the radial outer circumferential surface of the lid member 3 forming radially outer contact surface 6b are arranged on the circumference symmetrically to each other axially extending, designed as leakage grooves recesses 10 intended. The leakage grooves are at the inner axial end portion 3b a pressure medium inlet 10a and in the region of the arcuate section 6e a pressure medium outlet 10b at the outer axial end portion 3a on. At the axial end of the radially outer wall 6c at the outer axial end portion 3a is the sealing element designed as an annular sealing lip 11 vulcanized, the leakage grooves in the pressureless state of the pressure chamber at their respective pressure medium 10b seals to the environment. The annular axial stop 7 is at the outer axial end portion 3a with a small axial projection relative to the radially outer wall 6c and the sealing element 11 executed.

In 4 ist das in 3 dargestellte Deckelelement 3 in einem Längsschnitt gezeigt. Das Deckelelement 3 weist radial außen am radialen Anlageabschnitt 6 ein einen doppelwandigen Ring bildendes, im Längsschnitt U-förmig gebogenes Profil auf. Dabei bildet die radial äußere ringförmige Wand 6c die radial äußere Flanke und die radial innere ringförmige Wand 6d die radial innere Flanke des U-förmigen Profils. Durch den am inneren axialen Endabschnitt 3b radial verlaufenden bogenförmigen Abschnitt 6e sind die ringförmigen Wände 6c, 6d miteinander verbunden und radial beabstandet zueinander angeordnet. Die radial innere ringförmige Wand 6d bildet radial innen koaxial zur Längsachse einen topfartigen, einseitig axial offenen, hohlzylindrischen Bereich 13 des Deckelelements 3 aus, der radial durch den ringförmigen radialen Anlageabschnitt 6 an der radial innere Anlagefläche 6a und axial durch den ringförmigen Anschlag 7 und den Durchtritt 8 begrenzt wird. Der radiale Anlageabschnitt 6 bildet zusammen mit dem mit der radial inneren ringförmigen Wand 6d verbundenen Anschlag 7 ein im Längsschnitt annähernd S-förmiges Profil am Deckelelement 3 aus. Das als Dichtring ausgebildete Dichtelement 5 ist im hohlzylindrischen topfartigen Bereich 13 koaxial zu diesem angeordnet. Dabei liegt der Dichtring radial außen über die Armierung radial verspannt an der inneren Anlagefläche 6a und axial am Anschlag 7 an. Der Dichtring kann in einem Vormontageschritt an der axial offenen Seite 13a in den hohlzylindrischen topfartigen Bereich 13 über die Armierung radial verspannt bis zum Anliegen am Anschlag 7 axial eingepresst werden.In 4 is that in 3 illustrated cover element 3 shown in a longitudinal section. The cover element 3 has radially outward on the radial contact portion 6 a form a double-walled ring of, in longitudinal section U-shaped profile. In this case, the radially outer annular wall forms 6c the radially outer flank and the radially inner annular wall 6d the radially inner edge of the U-shaped profile. By the at the inner axial end portion 3b radially extending arcuate portion 6e are the ring-shaped walls 6c . 6d connected to each other and arranged radially spaced from each other. The radially inner annular wall 6d Forms radially inside a coaxial with the longitudinal axis of a pot-like, one-sided axially open, hollow cylindrical area 13 the lid element 3 extending radially through the annular radial abutment portion 6 at the radially inner contact surface 6a and axially through the annular stop 7 and the passage 8th is limited. The radial abutment section 6 forms together with the with the radially inner annular wall 6d connected stop 7 a longitudinally approximately S-shaped profile on the cover element 3 out. The trained as a sealing ring sealing element 5 is in the hollow cylindrical pot-like area 13 arranged coaxially with this. In this case, the sealing ring is located radially on the outside radially over the reinforcement radially braced on the inner contact surface 6a and axially at the stop 7 at. The sealing ring can in a pre-assembly step on the axially open side 13a in the hollow cylindrical pot-like area 13 radially braced over the reinforcement until it touches the stop 7 be pressed axially.

11: Schaltstangeshift rod
1'1': Schaltstangeshift rod
22: Raumroom
2'2 ': Raumroom
2a2a: Gehäusecasing
33: Deckelelementcover element
3'3 ': Deckelelementcover element
3a3a: Endabschnittend
3a'3a ': Endabschnittend
3b3b: Endabschnittend
3b'3b ': Endabschnittend
44: Aufnahmebereichreception area
4'4 ': Aufnahmebereichreception area
55: Dichtelementsealing element
5'5 ': Dichtelementsealing element
5a5a: Dichtlippesealing lip
5a'5a ': Dichtlippesealing lip
66: Anlageabschnittcontact section
6a6a: Anlageflächecontact surface
6a'6a ': Anlageflächecontact surface
6b6b: Anlageflächecontact surface
6c6c: Wandwall
6d6d: Wandwall
6e6e: Abschnittsection
6e'6e ': Abschnittsection
6f6f: Stirnseitefront
77: Anschlagattack
7'7 ': Anschlagattack
88th: Durchtrittpassage
8'8th': Durchtrittpassage
99: Kontaktoberflächecontact surface
1010: Ausnehmungrecess
10a10a: DruckmitteleintrittPressure fluid inlet
10b10b: DruckmittelaustrittPressure fluid outlet
1111: Dichtelementsealing element
11'11 ': Dichtelementsealing element
11a'11a ': Dichtlippesealing lip
1212: Schaltgabelshift fork
12a12a: Gleitführungslide
12b12b: Anlaufabschnittstart section
12c12c: Anlaufflächeapproach surface
1313: BereichArea
13a13a: Seitepage
1414: Kontaktoberflächecontact surface

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19643385 A1 [0002]

Claims

Seal carrier for passing a shift rod ( 1 . 1' ) on a space to be sealed ( 2 . 2 ' ) limiting housing ( 2a ) in a gear change transmission, characterized in that the seal carrier as cover element ( 3 . 3 ' ) is executed, wherein at least one radially between the shift rod ( 1 . 1' ) and the cover element ( 3 . 3 ' ) trained recording area ( 4 . 4 ' ) for at least one sealing element ( 5 . 5 ' ) is provided and the sealing element ( 5 . 5 ' ) in the reception area ( 4 . 4 ' ) between cover element ( 3 . 3 ' ) and shift rod ( 1 . 1' ) is arranged radially clamped.

Seal carrier according to claim 1, characterized in that the cover element ( 3 . 3 ' ) a radial abutment portion ( 6 ) with a radially inner contact surface ( 6a . 6a ' ), wherein the radial abutment portion ( 6 ) the recording area ( 4 . 4 ' ) radially limited and the sealing element ( 5 . 5 ' ) on the radially inner contact surface ( 6a . 6a ' ) can be applied.

Seal carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the cover element ( 3 . 3 ' ) at the radial abutment portion ( 6 ) on a radially outer contact surface ( 6b ) on the housing ( 2a ) can be applied, wherein the radially outer bearing surface ( 6b ) and the radially inwardly formed receiving area ( 4 . 4 ' ) over the same axial section of the cover element ( 3 . 3 ' ).

Seal carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover element ( 3 . 3 ' ) at least one in the receiving area ( 4 . 4 ' ) arranged axial stop ( 7 . 7 ' ), wherein the sealing element ( 5 . 5 ' ) at the stop ( 7 . 7 ' ) can be applied.

Seal carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving area ( 4 . 4 ' ) on the space to be sealed ( 2 . 2 ' ) facing away from the outer axial end portion ( 3a . 3a ' ) of the cover element ( 3 . 3 ' ) by the stop ( 7 . 7 ' ) is axially limited.

Seal carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving area ( 4 . 4 ' ) on the space to be sealed ( 2 ) facing inner axial end portion ( 3b . 3b ' ) by the stop ( 7 . 7 ' ) is axially limited.

Seal carrier according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing element ( 5 . 5 ' ) is designed as a separate component.

Seal carrier according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing element ( 5 . 5 ' ) by a reinforcement in the receiving area ( 4 . 4 ' ) is fixed.

Seal carrier according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stop ( 7 . 7 ' ) radially inward at a passage ( 8th . 8th' ) for the implementation of the shift rod ( 1 . 1' ) a sliding guide for the shift rod ( 1 . 1' ) on the cover element ( 3 . 3 ' ).

Seal carrier according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the receiving area ( 4 . 4 ' ) at least one bearing is formed, via which the cover element ( 3 . 3 ' ) and the shift rod ( 1 . 1' ) are arranged relatively movable to each other.

Seal carrier in particular according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one along the contact surface ( 14 ) between the radially outer bearing surface ( 6b ) of the cover element ( 3 . 3 ' ) and the inner wall of the housing ( 2a ), the space to be sealed ( 2 . 2 ' ) with the environment connecting recess ( 10 ) is provided.

Seal carrier according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one along the radially outer contact surface ( 6b ) and / or at least one along the inner wall of the housing ( 2a ), the space to be sealed ( 2 . 2 ' ) with the environment connecting recess ( 10 ) is provided.

Seal carrier according to one of claims 1 to 12, characterized in that the recess ( 10 ) by at least one sealing element ( 11 . 11 ' ) is sealable to the environment.