DE102008004286A1

DE102008004286A1 - clamping element

Info

Publication number: DE102008004286A1
Application number: DE200810004286
Authority: DE
Inventors: Matthias Fischer
Original assignee: VEL VEGA DESIGN E TECNOLOGIA I; VEL VEGA-DESIGN E TECNOLOGIA IND UNIP LDA FUNCHAL
Current assignee: VEL VEGA DESIGN E TECNOLOGIA I; VEL VEGA-DESIGN E TECNOLOGIA IND UNIP LDA FUNCHAL
Priority date: 2008-01-04
Filing date: 2008-01-04
Publication date: 2009-07-09
Also published as: CN101970177A; EP2242619A1; CN101970177B; WO2009087075A1; EP2242619B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spannelement zum Festlegen eines Werkstücks mit einem im Betrieb ortsfesten Gehäuse (10), einem gegenüber dem Gehäuse (10) beweglichen Spannhebel (50) mit einem Spannbereich (54) zur Kraftbeaufschlagung des Werkstücks und einem gegenüber dem Gehäuse (10) in einer Ausfahrrichtung (1) translativ ausfahrbaren Kolben (40), wobei der Kolben (40) zum Verschwenken des Spannhebels (50) ausgebildet ist, so dass der Spannhebel (50) zwischen einem gelösten Ausgangszustand und einem gespannten Endzustand beweglich ist, und wobei der Spannhebel (50) um eine Hauptschwenkachse (2) schwenkbeweglich am Gehäuse (10; 110; 210; 310) gelagert ist. Erfindungsgemäß weist der Kolben (40) eine Kontaktfläche (42b) auf, an der bei einer gemeinsamen Spannbewegung des Spannhebels (50) mit dem Kolben (40) eine zur Kontaktfläche (42b) des Kolbens (40) korrespondierende Kontaktfläche (60b) des Spannhebels (50) entlanggleitet, wobei die Kontaktflächen (42b, 60b) sich bei einer gemeinsamen Spannbewegung des Spannhebels (50) mit dem Kolben (40) stets zumindest abschnittsweise in Flächenkontakt miteinander befinden. Der erfindungsgemäße Spannhebel weist eine hohe Stabilität bei hohen übertragbaren Kräften auf.The invention relates to a clamping element for fixing a workpiece to a stationary housing (10), a relative to the housing (10) movable clamping lever (50) having a clamping portion (54) for applying force to the workpiece and a relative to the housing (10) in an extension direction (1) translationally extendable piston (40), wherein the piston (40) for pivoting the clamping lever (50) is formed, so that the clamping lever (50) between a released initial state and a tensioned end state is movable, and wherein the clamping lever (50) is pivotally mounted about a main pivot axis (2) on the housing (10; 110; 210; 310). According to the invention, the piston (40) has a contact surface (42b) on which a contact surface (60b) of the clamping lever (60b) corresponding to the contact surface (42b) of the piston (40) joins the piston (40) during a common clamping movement of the clamping lever (50). 50), wherein the contact surfaces (42b, 60b) are always at least partially in surface contact with each other at a common clamping movement of the clamping lever (50) with the piston (40). The tensioning lever according to the invention has a high stability with high transferable forces.

Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and status of the technique

Die Erfindung betrifft ein Spannelement zum Festlegen eines Werkstücks mit einem im Betrieb ortsfesten Gehäuse, einem gegenüber dem Gehäuse beweglichen Spannhebel mit einem Spannbereich zur Kraftbeaufschlagung des Werkstücks und einem gegenüber dem Gehäuse in einer Ausfahrrichtung translativ ausfahrbarem Kolben, wobei der Kolben zum Verschwenken des Spannhebels ausgebildet ist, so dass der Spannhebel zwischen einem gelösten Ausgangszustand und einem gespannten Endzustand beweglich ist, und wobei der Spannhebel um eine Hauptschwenkachse schwenkbeweglich am Gehäuse gelagert ist.The The invention relates to a clamping element for fixing a workpiece a stationary housing in operation, one opposite the housing movable clamping lever with a clamping area for applying force of the workpiece and one opposite the housing in a direction of extension translationally extendable piston, wherein the Piston is designed for pivoting the clamping lever, so that the tension lever between a released initial state and a tensioned final state is movable, and wherein the clamping lever to a Main pivot axis is pivotally mounted on the housing.

Gattungsgemäße Spannelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt. Der zumeist hydraulisch betätigte Kolben ist bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Spannelementen schwenkbar am Spannhebel gelagert. Der Spannhebel ist weiterhin mit dem Gehäuse verbunden, so dass eine Kraftbeaufschlagung des Spannhebels mittels des Kolbens zu einem Verschwenken des Spannhebels führt. Hierdurch wird auch der Spannbereich verlagert und kann somit gegen das Werkstück gepresst werden, welches dadurch auf einer Aufspannfläche einer Spanneinrichtung fixiert wird.Generic clamping elements are known from the prior art. The mostly hydraulic actuated Piston is in these known from the prior art clamping elements pivotally mounted on the clamping lever. The cocking lever is still with the housing connected, so that a force application of the clamping lever means the piston leads to a pivoting of the clamping lever. hereby the clamping area is also displaced and can thus be pressed against the workpiece, which thereby on a clamping surface of a clamping device is fixed.

Da der Kolben rein translativ bewegt wird, ist bei einem Typ von Spannelementen aus dem Stand der Technik vorgesehen, dass der Spannhebel mittels zweier als Ausgleichsmittel wirkenden Laschenelementen nur mittelbar mit dem Gehäuse schwenkbar verbunden ist. Die beiden Laschenelemente sind dabei jeweils am Spannhebel und am Gehäuse schwenkbar gelagert, so dass die Schwenkachse, um die der Spannhebel unmittelbar verschwenkbar ist, nicht ortsfest relativ zum Gehäuse vorgesehen ist.There The piston is moved purely translatory, is in a type of clamping elements provided from the prior art, that the clamping lever means two acting as compensating tab elements only indirectly with the housing pivotally connected. The two tab elements are included each pivotable on the clamping lever and on the housing stored so that the pivot axis to which the clamping lever immediately is pivotable, not fixed relative to the housing provided is.

Als nachteilig an diesen Spannelementen wird angesehen, dass der Spannhebel nur eine geringe Stabilität gegen Seitenkräfte in Richtung der Schwenkachsen der Laschenelemente aufweist.When A disadvantage of these clamping elements is considered that the clamping lever only a low stability against lateral forces has in the direction of the pivot axes of the tab elements.

Aus dem Stand der Technik sind weiterhin auch solche gattungsgemäße Spannelemente bekannt, bei denen der Kolben ohne weiteres Ausgleichsmittel unmittelbar auf einen dem Spannbereich abgewandten Kontaktbereich des Spannhebels drückt und im Zuge des dadurch resultierenden Verschwenkens des Spannhebels an diesem unter Aufrechterhaltung einer Linienberührung entlang gleitet. Die Rückholung des Spannhebels erfolgt dabei mittels einer Torsionsfeder, die den Spannhebel permanent in seine entspannte Stellung momentenbeaufschlagt.Out The prior art are also such generic clamping elements known, in which the piston without further compensation means directly on a clamping region remote from the contact area of the clamping lever presses and in the course of the resulting pivoting of the clamping lever at this while maintaining a line contact along slides. The return the clamping lever takes place by means of a torsion spring, the Tension lever permanently in its relaxed position torque applied.

Nachteilig an solchen Spannelementen ist jedoch, dass die Linienberührung die übertragbaren Spannkräfte stark begrenzt und die hohe Flächenpressung durch die Linienberührung einen hohen Verschleiß am Kolben und am Kontaktbereich des Spannhebels mit sich bringt.adversely on such clamping elements, however, is that the line contact the transferable clamping forces strong limited and the high surface pressure through the line touch high wear on the Piston and the contact area of the clamping lever brings with it.

Aufgabe und LösungTask and solution

Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Spannelement dahingehend weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik verhindert oder vermindert werden.task The invention is to a generic tensioning element to the effect to further develop that prevents the disadvantages of the prior art or diminished.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Kolben eine Kontaktfläche aufweist, an der bei einer gemeinsamen Spannbewegung des Spannhebels mit dem Kolben eine zur Kontaktfläche des Kolbens korrespondierende Kontaktfläche des Spannhebels entlang gleitet, wobei die Kontaktflächen sich bei einer gemeinsamen Spannbewegung des Spannhebels mit dem Kolben stets zumindest abschnittsweise in Flächenkontakt miteinander befinden.According to the invention this is achieved in that the piston has a contact surface, at the at a common clamping movement of the clamping lever with the piston to the contact area the piston corresponding contact surface of the clamping lever along slides, with the contact surfaces at a common clamping movement of the clamping lever with the Pistons always at least partially in surface contact with each other.

Das im Betrieb ortsfeste Gehäuse ist insbesondere zur Festlegung an einer Aufspannfläche einer Spanneinrichtung vorgesehen, auf der das Werkstück festgelegt werden kann. Die Ortsfestigkeit des Gehäuses bezieht sich darauf, dass gegenüber der Aufspannfläche keinerlei Relativbewegung des Gehäuses im Betrieb vorgesehen ist. Dies schließt jedoch keine Bewegung der Spanneinrichtung in ihrer Gesamtheit aus. An diesem Gehäuse ist der Spannhebel erfindungsgemäß unmittelbar gelagert, so dass die Hauptschwenkachse sowohl relativ zum Spannhebel als auch relativ zum Gehäuse eine unveränderliche Lage aufweist. Diese unmittelbare Verschwenkbarkeit des Spannhebels gegenüber dem Gehäuse ermöglicht es, eine besonders große Stabilität des Spannhebels zu erzielen, insbesondere im Hinblick auf Seitenkräfte, also Kräfte, die eine Richtungskomponente parallel zur Hauptschwenkachse aufweisen. Der erforderliche Längenausgleich, der benötigt wird, da der Spannhebel eine Kreisbahn um die Hauptschwenkachse beschreibt und der Kolben eine Linienbahn beschreibt, wird dadurch erzielt, dass der Kolben und der Spannhebel derart aufeinander abgestimmt sind, dass der Kolben am Spannhebel entlang gleiten kann. Hierzu sind beidseitig am Spannhebel sowie am Kolben Kontaktflächen vorgesehen, die im Zuge des Spannvorgangs aneinander entlang gleiten und dabei im permanenten Flächenkontakt verbleiben. Der Spannhebel und der Kolben sind vorzugsweise derart gestaltet, dass dieser Flächenkontakt vorzugsweise zumindest über einen Schwenkwinkel des Spannhebels gegenüber dem Gehäuse von mindestens 20°, vorzugsweise von mindestens 45°, erhalten bleibt. Der Flächenkontakt ist im Hinblick auf die Übertragung großer Kräfte vom Kolben auf den Spannhebel von Vorteil. Darüber hinaus ist eine solche Ausgestaltung besonders unempfindlich gegen eindringende Späne.The stationary housing in operation is provided in particular for fixing to a clamping surface of a clamping device on which the workpiece can be fixed. The local strength of the housing refers to the fact that relative to the clamping surface no relative movement of the housing is provided during operation. However, this does not preclude movement of the tensioner in its entirety. In this case, the clamping lever according to the invention is mounted directly, so that the main pivot axis has both relative to the clamping lever and relative to the housing has a fixed position. This immediate pivoting of the clamping lever relative to the housing makes it possible to achieve a particularly high stability of the clamping lever, in particular with regard to lateral forces, ie forces which have a directional component parallel to the main pivot axis. The required length compensation, which is required because the clamping lever describes a circular path around the main pivot axis and the piston describes a line path, is achieved in that the piston and the clamping lever are coordinated so that the piston can slide along the clamping lever. For this purpose, contact surfaces are provided on both sides of the clamping lever and the piston, which slide along each other in the course of the clamping operation and thereby remain in permanent surface contact. The clamping lever and the piston are preferably designed such that this surface contact is preferably maintained at least over a pivot angle of the clamping lever relative to the housing of at least 20 °, preferably of at least 45 °. The surface contact is in terms of the transmission of large forces from Piston on the clamping lever of advantage. In addition, such a design is particularly resistant to penetrating chips.

Das Spannelement kann hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betrieben werden. Unter dem Kolben im Sinne der Erfindung wird ein rein translativ bewegliches und motorisch kraftbeaufschlagbares Bauelement verstanden, ohne dass hierfür die Art der Kraftbeaufschlagung eine Rolle spielt.The Clamping element can be operated hydraulically, pneumatically or electrically become. Under the piston in the context of the invention is a purely translationally movable and motorized kraftbeaufschlagbares device understood, without that for this the type of force application plays a role.

Insbesondere von Vorteil ist es, wenn der Spannhebel einen Hebelabschnitt und einen gegenüber dem Hebelabschnitt um eine Nebenschwenkachse schwenkbeweglichen Kontaktflächenabschnitt aufweist, wobei die spannhebelseitige Kontaktfläche am Kontakfflächenabschnitt vorgesehen ist. Durch den separaten Kontaktflächenabschnitt lässt sich eine kontinuierliche Flächenberührung zwischen dem Kolben und dem Spannhebel besonders vorteilhaft und einfach realisieren. Der Kontaktflächenabschnitt ist um eine relativ zum Kontaktflächenabschnitt und relativ zum Hebelabschnitt ortsfeste Nebenschwenkachse gegenüber dem Hebelabschnitt verschwenkbar.Especially It is advantageous if the clamping lever a lever section and one opposite the lever portion pivotable about a sub-pivot axis Having contact surface portion, wherein the tension lever side contact surface on Kontakfllächenabschnitt is provided. Through the separate contact surface section can be a continuous surface contact between the Piston and the clamping lever particularly advantageous and easy to implement. The contact surface section is about a relative to the contact surface portion and relative to Lever portion stationary sub-pivot relative to the lever portion pivotally.

Die Schwenkbeweglichkeit des Kontaktflächenabschnitts relativ zum Hebelabschnitt wird vorzugsweise durch eine Gabelkopfverbindung geschaffen, die eine symmetrische und besonders effiziente Kraftübertragung zwischen Kontakfflächenabschnitt und Hebelabschnitt gewährleistet. Der Kontaktflächenabschnitt kann insbesondere als einstückiges Bauteil ausgebildet sein, welches an gegenüberliegenden Enden jeweils einen Bolzenabschnitt aufweist, zwischen denen die Kontaktfläche zur Krafteinleitung vorgesehen ist. Eine alternative Gestaltung sieht vor, dass der Kontaktflächenabschnitt und der Bolzen, der im Gabelkopf vorgesehen ist, als zwei separate Bauteile vorgesehen sind, wobei der Kontaktflächenabschnitt mit der Kontaktfläche eine Bohrung aufweist, mittels derer er schwenkbar auf dem Bolzen aufgesetzt ist. Der Kontaktflächenabschnitt und der Kolben sind vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, dass in Richtung der Nebenschwenkachse ein Formschluss besteht, so dass der Kontaktflächenabschnitt keine zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen gegen ein Herausrutschen aus dem Hebelabschnitt braucht.The Pivot mobility of the contact surface portion relative to Lever section is preferably by a clevis connection created a symmetrical and particularly efficient power transmission between Kontakfllächenabschnitt and Secured lever section. The contact surface section can in particular as a one-piece component be formed, which at opposite ends respectively a bolt portion between which the contact surface for Force introduction is provided. An alternative design looks before that the contact surface section and the bolt provided in the clevis as two separate ones Components are provided, wherein the contact surface portion with the contact surface a bore by means of which it is pivotally mounted on the bolt is. The contact surface section and the pistons are preferably matched to one another, that in the direction of the sub-pivot axis is a positive fit, so that the contact surface section No additional security measures against slipping out of the lever section needs.

Die Kontaktflächen am Spannhebel und/oder am Kolben sind vorzugsweise eben ausgebildet. Es sind jedoch auch andere Gestaltungen, insbesondere mit balligen Kontaktflächen möglich.The contact surfaces on the clamping lever and / or on the piston are preferably flat. However, there are other designs, especially with crowned contact surfaces possible.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der kolbenseitigen Kontaktfläche sieht vor, dass diese schräg gestellt ist, so dass eine Flächennormale auf der kolbenseitigen Kontaktfläche mit der Ausfahrrichtung einen Winkel größer 0° einschließt, vorzugsweise zwischen 0° und 15°. Eine solche Schrägstellung der Kontaktfläche führt dazu, dass der Kolben im Zuge des Spannens des Spannelements mit einer Querkraft quer zur Ausfahrrichtung beaufschlagt wird. Dies ist zwar üblicherweise nicht gewünscht, durch die Schrägstellung ist es jedoch auch möglich, durch andere Einflüsse hervorgerufene Querkräfte auf den Kolben zu kompensieren, so dass die auf den Kolben wirkenden Querkräfte durch die Schrägstellung verringert oder vollständig kompensiert werden können.A sees particularly advantageous embodiment of the piston-side contact surface before that this oblique is placed so that a surface normal on the piston-side contact surface with the extension direction includes an angle greater than 0 °, preferably between 0 ° and 15 °. Such inclination the contact surface leads to, that the piston in the course of tensioning the clamping element with a transverse force is applied transversely to the extension direction. This is common not desired, by the inclination However, it is also possible through other influences caused lateral forces on compensate for the piston, so that the acting on the piston transverse forces by the inclination reduced or completely can be compensated.

Besonders von Vorteil ist es, wenn die Schrägstellung der kolbenseitigen Kontaktfläche so geartet ist, dass die kolbenseitige Kontaktfläche zur Schwenkachse hin entgegen der Ausfahrrichtung abfällt. Durch die se Gestaltung wird der Kolben durch das Spannen des Spannelements von der Schwenkachse weg mit einer Querkraft beaufschlagt. Die Querkraft kann dabei bei abgestimmter Schrägstellung der Kontaktfläche so eingestellt werden, dass sie gleich groß ist wie eine in entgegengesetzte Richtung auf den Kolben wirkende Querkraft, die Resultat der Tatsache ist, dass der Spannhebel beim Beschreiben der Kreisbahn um die Hauptschwenkachse aufgrund der Haftreibung oder Gleitreibung zwischen Kolben und Spannhebel den Kolben in Richtung der Schwenkachse zieht.Especially It is advantageous if the inclination of the piston side contact area is such that the piston-side contact surface opposite to the pivot axis the extension direction drops. By se design of the piston by the tensioning of the clamping element away from the pivot axis with a transverse force applied. The lateral force can in this case with coordinated inclination the contact surface be set so that it is the same size as one in opposite Direction on the piston acting lateral force, the result of the fact is that the tension lever when describing the circular path around the main pivot axis due to static friction or sliding friction between the piston and the clamping lever pull the piston in the direction of the pivot axis.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind der Kolben und das Spannelement derart aufeinander abgestimmt, dass der Kolben eine Rückholkraft entgegen der Ausfahrrichtung auf das Spannelement übertragen kann. Bei einer solchen Ausgestaltung ist demnach der Kolben nicht nur in der Lage, beim Ausfahren das Spannelement mit einer Spannkraft zu beaufschlagen, sondern darüber hinaus in der Lage, bei einer entgegengesetzten Richtung zum Lösen eines Spannzustandes den Spannhebel wieder mit zurückzuführen. Der Kolben weist zu diesem Zweck vorzugsweise Fortsätze auf, die in Hinterschneidungen des Spannhebels, insbesondere des Kontaktflächenabschnitts des Spannhebels, eingreifen. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein sicheres Herstellen des entspannten Zustandes durch Zurückfahren des Kolbens.at a development of the invention, the piston and the clamping element coordinated so that the piston counteracts a return force the extension direction can be transferred to the clamping element. In such a Design is therefore not only capable of the piston at Extending the clamping element to apply a clamping force, but about it in addition, in an opposite direction for releasing a clamping state the tension lever back with. Of the Piston has for this purpose preferably extensions, which in undercuts the Clamping lever, in particular the contact surface portion of the clamping lever, intervention. This configuration allows a secure manufacturing the relaxed state by retracting the piston.

Vorzugsweise ist der Kolben mittels einer Gleitführung mit dem Spannhebel verbunden. Eine solche Gleitführung kann beispielsweise als Nutenführung oder Schwalbenschwanzführung ausgebildet sein. Diese Führung kombiniert die erforderlichen Maßnahmen zur Einleitung von Kräften vom Kolben auf den Spannhebel in Ausfahr- und Rückholrichtung. Darüber hinaus wird durch so eine Führung bei entsprechender Ausgestaltung auch ein Formschluss zwischen dem Kolben und dem Kontaktflächenabschnitt in Richtung der Hauptschwenkachse erzielt, wodurch der Kontaktflächenabschnitt des Spannhebels gegen ein Herausrutschen aus dem Hebelabschnitt des Spannhebels gesichert ist.Preferably, the piston is connected by means of a sliding guide with the clamping lever. Such a sliding guide may be formed, for example, as a groove guide or dovetail guide. This guide combines the necessary measures for the introduction of forces from the piston to the clamping lever in the extension and return direction. In addition, a positive connection between the piston and the contact surface portion in the direction of the main pivot axis is achieved by such a guide with appropriate design, whereby the contact surface portion of the clamping lever against slipping out of the Lever portion of the clamping lever is secured.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Kontaktflächen und/oder die Nebenschwenkachse im Endzustand in Ausfahrrichtung des Kolbens jenseits der Hauptschwenkachse angeordnet. Im Falle eines ebenen Spannbereichs ist der Endzustand dadurch charakterisiert, dass der Spannbereich in dieser Stellung etwa parallel zur Aufspannfläche ausgerichtet ist. Der Spannbereich am Spannhebel muss jedoch nicht eben ausgebildet sein, sondern kann beispielsweise auch eine ballige Gestalt haben und zum Linienkontakt mit dem Werkstück vorgesehen sein. In einem solchen Fall existiert nicht nur eine Endstellung, sondern ein Bereich verschiedener Stellungen des Spannhebels, die in Abhängigkeit der Anbringung des Spannelements und der Gestalt des Werkstücks als Endstellungen dienen können. Die Ausgestaltung gemäß dieser Weiterbildung erlaubt es, die Kontaktflächen am Kolben und am Spannhebel bzw. dem Kontaktflächenabschnitt des Spannhebels klein zu halten und dennoch eine Verschwenkbarkeit des Spannhebel um einen großen Winkel, vorzugsweise um mindestens 60°, zu ermöglichen. Die Kontaktflächen, die im Zuge des Spannens des Spannelements durch die kreisförmige Bewegung der spannhebelseitigen Kontaktfläche und die lineare Bewegung der kolbenseitigen Kontaktfläche aneinander entlang gleiten, werden durch diese Ausgestaltung zu Beginn des Spannvorgangs zunächst in eine erste Richtung gegeneinander verschoben, bis die Kontaktflächen bzw. die Nebenschwenkachse einerseits und die Hauptschwenkachse andererseits in Ausfahrrichtung auf gleicher Höhe sind. Im weiteren Verlauf des Spannvorgangs werden die Kontaktflächen in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist, gegeneinander verschoben. Durch diese zweiphasige bidirektionale Gleitbewegung im Zuge des Spannvorgangs kann mit einer vergleichsweise kleinen Kontaktfläche am Kolben und/oder am Spannhebel eine besonders weite Verschwenkbarkeit des Spannhebels erreicht werden, ohne dass dies sehr große Kontaktflächen am Spannhebel und/oder am Kolben erfordern würde.at a development of the invention are the contact surfaces and / or the sub-pivot axis in the final state in the extension direction of the piston beyond arranged the main pivot axis. In the case of a flat clamping range the final state is characterized by the fact that the clamping range in this position is aligned approximately parallel to the clamping surface. The clamping range However, the clamping lever does not have to be flat, but can for example, have a spherical shape and line contact provided with the workpiece be. In such a case, not only is there an end position, but a range of different positions of the clamping lever, the dependent on the attachment of the clamping element and the shape of the workpiece as Can serve end positions. The embodiment according to this Training allows the contact surfaces on the piston and the clamping lever or the contact surface portion to keep the clamping lever small and yet a pivoting the cocking lever at a large angle, preferably at least 60 °, to enable. The contact surfaces, in the course of tensioning the tensioning element by the circular movement the tension lever side contact surface and the linear movement of the piston-side contact surface to each other glide along, be through this configuration at the beginning of the Tensioning process first shifted in a first direction against each other until the contact surfaces or the sub-pivot axis on the one hand and the main pivot axis on the other in the extension direction are at the same height. In the further course the tensioning process, the contact surfaces in a second direction, which is opposite to the first direction, shifted against each other. Through this two-phase bidirectional sliding movement in the course of the Clamping can with a comparatively small contact surface on the piston and / or on the clamping lever a particularly wide pivoting of the Tension levers are achieved without this very large contact surfaces on Clamping lever and / or on the piston would require.

Bei einer hierauf aufbauenden Weiterbildung sind die Kontaktflächen oder die Nebenschwenkachse im Endzustand in Ausfahrrichtung des Kolbens vorzugsweise derart jenseits der Hauptschwenkachse angeordnet, dass eine gedachte Verbindungslinie zwischen der Hauptschwenkachse einerseits und den Kontaktflächen bzw. der Nebenschwenkachse andererseits mit der Ausfahrrichtung des Kolbens einen Winkel von weniger als 85°, vorzugsweise einen Winkel zwischen 60° und 80° einschließt.at a subsequent development are the contact surfaces or the sub-pivot axis in the final state in the extension direction of the piston, preferably so arranged beyond the main pivot axis that an imaginary Connecting line between the main pivot axis on the one hand and the contact surfaces or the sub-pivot axis on the other hand with the extension direction of the piston at an angle of less than 85 °, preferably an angle between 60 ° and 80 °.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse einen Hauptabschnitt und einen fest mit dem Hauptabschnitt verbundenen Lagerabschnitt auf, wobei der Lagerabschnitt zur schwenkbaren Lagerung des Spannhebels vorgesehen ist. Zwar wird unter Stabilitätsgesichtspunkten ein vollständig einstückiges Gehäuse als vorteilhaft angesehen, die Mehrstückigkeit mit einem getrennten Lagerabschnitt erlaubt jedoch eine preisgünstigere Fertigung.at a development of the invention, the housing has a main section and a bearing section fixedly connected to the main section, wherein the bearing portion for pivotally mounting the clamping lever is provided. Although from a stability perspective, a completely one-piece housing as considered advantageous, the multi-piece with a separate However, storage section allows a cheaper production.

Zur Verbindung des Lagerabschnitts mit dem Hauptabschnitt ist vorzugsweise eine Doppelgewindeschraube vorgesehen, mittels derer der Lagerabschnitt mit dem Hauptabschnitt verbunden ist. Diese Doppelgewindeschraube ist stiftförmig ausgebildet und weist an gegenüberliegenden Enden ein linksgängiges und ein rechtsgängiges Gewinde auf. Korrespondierend hierzu sind am Lagerabschnitt und am Hauptabschnitt Bohrungen mit gegenläufigen Gewinden vorgesehen. Die Doppelgewindeschraube erlaubt eine Fügung des Lagerabschnitts an den Hauptabschnitt, bei der die Ausrichtung des Lagerabschnitts zum Hauptabschnitt frei festlegbar ist. Darüber hinaus ist die Doppelgewindeschraube, die keinen Schraubenkopf aufweist, sondern stattdessen beispielsweise einen Innensechskant, besonders Platz sparend. Da je nach Baugröße des Spannelements der Lagerabschnitt in unmittelbarer Nähe zum Kolben und einem gegebenenfalls hierfür vorgesehenen Zylinder angeordnet ist, kann durch die Verwendung der Doppelgewindeschraube eine ansonsten schwierig vermeidbare Kollision zwischen Zylinder und Schraubenkopf der den Lagerabschnitt fixierenden Schraube vermieden werden.to Connection of the bearing portion to the main portion is preferable a double-threaded screw provided by means of which the bearing section connected to the main section. This double-threaded screw is a pencil trained and points to opposite Ends a left-hand and a right-hander Thread on. Corresponding to this are the bearing section and provided on the main section holes with opposing threads. The double-threaded screw allows a joining of the bearing section the main section, where the orientation of the bearing section to the main section is freely definable. In addition, the double-threaded screw, which has no screw head, but instead, for example a hexagon socket, especially space-saving. As depending on the size of the clamping element the bearing section in close proximity to the piston and an optionally therefor provided cylinder can be arranged by use the double-threaded screw an otherwise difficult to avoid collision between cylinder and screw head of the bearing section fixing Screw can be avoided.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse einen in etwa zylindrischen Festlegungsabschnitt auf, an dessen Außenseite ein Außengewinde vorgesehen ist und mittels dessen das Gehäuse in seiner Gesamtheit in eine korrespondierende Bohrung einer Spanneinrichtung einschraubbar ist.at a development of the invention, the housing has an approximately cylindrical Fixing section, on the outside of an external thread is provided and by means of which the housing in its entirety a corresponding bore of a clamping device can be screwed is.

Der Festlegungsabschnitt, der integraler Bestandteil des Gehäuses ist und mit diesem fest verbunden ist, dient dabei selbst der Festlegung des Gehäuses. Hierzu ist an einer Aufspannfläche, auf der das Werkstück festzuspannen ist, eine entspreche Ausnehmung mit einem Innengewinde vorgesehen, in die das Spannelement in seiner Gesamtheit eingeschraubt werden kann. Insbesondere von Vorteil ist dabei, dass durch die Einschraubtiefe die Relativposition des Spannelements relativ zu einer Aufspannfläche flexibel einstellbar ist, wodurch eine Anwendbarkeit für Werkstücke unterschiedlicher Höhe erreicht wird. So kann bei besonders großen Werkstücken das Spannelement nur einige wenige Windungen tief in die Spanneinrichtung eingeschraubt werden, während bei anderen kleineren Werkstücken der Festlegungsabschnitt annähernd vollständig in die Spanneinrichtung eingeschraubt wird. Vorzugsweise ist zusätzlich ein Kontermittel, insbesondere eine Kontermutter auf der Außenseite des Festlegungsabschnitts vorgesehen.The fixing portion, which is an integral part of the housing and is fixedly connected to this, serves itself to determine the housing. For this purpose, a corresponding recess with an internal thread is provided on a clamping surface on which the workpiece is to be clamped, into which the clamping element can be screwed in its entirety. In particular, it is advantageous that the relative position of the clamping element relative to a clamping surface is flexibly adjustable by the depth of engagement, whereby an applicability for workpieces of different heights is achieved. Thus, in particularly large workpieces, the clamping element can be screwed into the clamping device only a few turns deep, while in other smaller workpieces the fixing section is screwed approximately completely into the clamping device. Preferably, in addition, a counter means, in particular a lock nut on the outside of Festle section provided.

Medienzufuhrleitungen zur Zuführung eines Druckmediums wie Luft oder Öl können an der Unterseite des Gehäuses, insbesondere an der Unterseite des Festlegungsabschnitts vorgesehen sein. Als besonders vorteilhaft wird jedoch eine Ausgestaltung angesehen, bei der an der Mantelfläche des zylindrischen Festlegungsabschnitts entsprechende Anschlüsse vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass an der Außenseite des zylindrischen Festlegungsabschnitts mindestens zwei Einlassöffnungen zur Zuleitung des Druckmediums vorgesehen sind, wobei die Einlassöffnungen in Richtung einer Zylinderachse des Festlegungsabschnitts voneinander beabstandet sind. Diese beiden Einlassöffnungen können dabei alternativ verwendet werden. Je nachdem, welche der Einlassöffnungen Verwendung finden soll, wird die andere oder werden die anderen Einlassöffnungen vorzugsweise mittels Stopfen verschlossen. Die Gestaltung mit mehreren Einlassöffnungen ermöglicht es, unabhängig von der Einschraubtiefe des Festlegungsabschnitts mindestens eine Einlassöffnung zur Verfügung zu haben, an der eine Zuführung des Druckmediums erfolgen kann.Medium supply lines to the feeder A pressure medium such as air or oil may be at the bottom of the housing, in particular provided on the underside of the fixing section be. However, an embodiment is considered particularly advantageous at the on the lateral surface the cylindrical fixing portion corresponding terminals provided are. It is particularly advantageous that on the outside the cylindrical fixing portion at least two inlet openings are provided for supplying the pressure medium, wherein the inlet openings in the direction of a cylinder axis of the fixing portion from each other are spaced. These two inlet openings can be used alternatively become. Depending on which of the inlet openings are used should, the other or the other inlet openings preferably closed by means of plugs. The design with several inlets allows it, independent at least one of the screwing depth of the fixing section inlet port to disposal to have at the one feeder the pressure medium can take place.

Insbesondere als Weiterbildung des vorbeschriebenen Spannelements umfasst die Erfindung auch ein gattungsgemäßes Spannelement, bei der der Spannhebel um eine Schwenkachse schwenkbeweglich mittels einer Gabelkopfverbindung am Gehäuse gelagert ist.Especially as a development of the above-described clamping element comprises the Invention also a generic clamping element, in which the clamping lever pivotable about a pivot axis by means of a clevis connection on the housing is stored.

Der Gabelkopf kann dabei sowohl am Spannhebel als auch am Gehäuse vorgesehen sein. Als besonders bevorzugt wird eine Ausgestaltung angesehen, bei der der Gabelkopf am Spannhebel vorgesehen ist. Die Verwendung einer Gabelkopfverbindung zwischen Spannhebel und Gehäuse gestattet eine besonders kippstabile sowie spielfreie schwenkbewegliche Verbindung des Spannhebels mit dem Gehäuse, die besonders große Kräfte übertragen kann.Of the Clevis can be provided both on the clamping lever and on the housing be. An embodiment is considered to be particularly preferred in which the clevis is provided on the clamping lever. The usage a clevis connection between clamping lever and housing allows one especially tilt-stable and play-free pivoting connection the clamping lever with the housing, the extra large ones Can transmit forces.

Erfindungsgemäße Spannelemente können in verschiedenen Ausführungsformen hinsichtlich der Anordnung des Spannhebels, des Kolbens und des Gehäuses relativ zueinander und relativ zu einer Aufspannfläche ausgebildet sein. Bevorzugte Ausgestaltungen umfassen eine Aus gestaltung als Vertikal-Spannelement, bei dem der Kraftvektor der vom Spannbereich des Spannhebels auf das Werkstück wirkenden Kraft im Endzustand etwa parallel (+/–15°) zur Ausfahrrichtung des Kolbens und zu einer Flächennormalen auf der Aufspannfläche verläuft. Sie umfassen weiterhin eine Ausgestaltung als Horizontal-Spannelement, bei der der Kolben in etwa parallel (+/–30°) zur Aufspannfläche ausgerichtet ist. Eine Sonderform dieser Horizontal-Spannelemente bilden die Niederzug-Spannelemente, bei denen der Kraftvektor der vom Spannbereich des Spannhebels auf das Werkstück wirkenden Kraft mit der Aufspannfläche einen Winkel von etwa 30° (+/–10°) einschließt.Inventive clamping elements can in various embodiments relative to the arrangement of the clamping lever, the piston and the housing relative be formed relative to each other and relative to a clamping surface. preferred Embodiments comprise a design as a vertical clamping element, where the force vector of the clamping range of the clamping lever on the workpiece acting Force in the final state approximately parallel (+/- 15 °) to the extension direction of the piston and to a surface normal on the clamping surface runs. They further include a configuration as a horizontal clamping element, in which the piston is aligned approximately parallel (+/- 30 °) to the clamping surface is. A special form of these horizontal clamping elements form the Pull-down clamping elements, where the force vector of the clamping range of the clamping lever on the workpiece acting force with the clamping surface an angle of about 30 ° (+/- 10 °) includes.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung. Diese sind in den Figuren dargestellt.Further Features and advantages of the invention will become apparent the claims also from the following description of preferred embodiments the invention. These are shown in the figures.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1, 2 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelements in einer perspektivischen Darstellung und einer Explosionsdarstellung, 1 . 2 A first embodiment of a tensioning element according to the invention in a perspective view and an exploded view,

3a, 3b das Spannelement der 1 und 2 in einem ungespannten sowie einem gespannten Zustand, 3a . 3b the clamping element of 1 and 2 in an untensioned as well as a tense state,

4 verschiedene Ausgestaltungen der Verbindung zwischen dem Kolben und dem Spannhebel in geschnittenen Darstellungen, 4 various embodiments of the connection between the piston and the clamping lever in sectional representations,

5, 6 zwei weitere Ausgestaltungen erfindungsgemäßer Spannelemente mit jeweils spezifischen Besonderheiten, 5 . 6 two further embodiments of inventive clamping elements, each with specific features,

7, 8 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelements, bei der der Kolben horizontal ausgebildet ist, 7 . 8th a further embodiment of a clamping element according to the invention, in which the piston is formed horizontally,

9a, 9b die Ausführungsform der 7 und 8 in einem ungespannten und einem gespannten Zustand, 9a . 9b the embodiment of the 7 and 8th in a relaxed and a tense condition,

10 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelements, welches als Niederzugspanner ausgeführt ist, und 10 a further embodiment of a tensioning element according to the invention, which is designed as a pull-down tensioner, and

11a, 11b der Niederzugspanner der 10 in einem ungespannten und einem gespannten Zustand. 11a . 11b the pull-down tensioner of 10 in a relaxed and tense state.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description the embodiments

Die 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelements. Dabei zeigt die 1 den zusammengesetzten Zustand und die 2 die Einzelteile.The 1 and 2 show a first embodiment of a tensioning element according to the invention. It shows the 1 the composite state and the 2 the items.

Das Spannelement weist ein Gehäuse 10 auf, welches seinerseits einen Hauptabschnitt 20 sowie einen Lagerabschnitt 30 aufweist. Der Hauptabschnitt 20 weist einen quaderförmigen Abschnitt 22 sowie einen daran einstückig angeformten zylindrischen Abschnitt 24 auf. Durch den Zylinderabschnitt 24 erstreckt sich eine nicht dargestellte Zylinderbohrung, die in nachfolgend noch beschriebener Art und Weise zur Aufnahme eines Kolbens 40 vorgesehen ist. Am oberen Ende schließt sich an diese Zylinderbohrung eine Durchgangsbohrung 26 zur Führung des Kolbens 40 an, die bis an eine Oberseite des quaderförmigen Blocks 22 reicht.The clamping element has a housing 10 on which in turn a main section 20 and a storage section 30 having. The main section 20 has a cuboid section 22 as well as a cylindri integrally formed on it section 24 on. Through the cylinder section 24 extends a cylinder bore, not shown, in the manner described below for receiving a piston 40 is provided. At the upper end of this cylinder bore is followed by a through hole 26 for guiding the piston 40 on, which is up to an upper side of the block-shaped block 22 enough.

Der Lagerabschnitt 30 weist einen unteren in etwa kegelförmigen Abschnitt 30a sowie eine sich obenseitig einstückig daran anschließende Pelotte 30b mit einer Durchgangsbohrung 30c auf. An einer Bodenfläche des Kegelabschnitts 30a sind Fortsätze 30d vorgesehen, zu denen korrespondierend im quaderförmigen Abschnitt 22 des Hauptabschnitts 20 Ausnehmungen 22a vorgesehen sind. Der Lagerabschnitt 30 kann dadurch in drehfester Art und Weise auf den Hauptabschnitt 20 aufgesetzt werden. Zur dauerhaften Verbindung des Hauptabschnitts 20 und des Lagerabschnitts 30 ist ein Doppelgewindestift 34 vorgesehen, der an einem ersten Ende ein linksgängiges Gewinde 34a und an seinem gegenüberliegenden zweiten Ende ein rechtsgängiges Gewinde 34b aufweist. In nicht näher dargestellter Art und Weise ist an seiner unteren Stirnfläche ein Innensechskant vorgesehen. Zur Aufnahme dieses Doppelgewindestifts 34 sind Bohrungen 22b an der Unterseite des Kegelabschnitts 30a des Lagerabschnitts 30 sowie am Quaderabschnitt 22 des Hauptabschnitts 20 vorgesehen. Die Bohrung 22b im Quaderabschnitt 22 ist als Durchgangsbohrung ausgebildet, so dass von einer Unterseite aus über einen Inbusschlüssel der Doppelgewindestift 34 verschraubt werden kann, wobei durch die gegenläufigen Gewinde 34a, 34b eine feste Verbindung zwischen dem Hauptabschnitt 20 und dem Lagerabschnitt 30 herstellbar ist.The storage section 30 has a lower approximately conical section 30a and a pad integrally attached thereto at the top 30b with a through hole 30c on. On a bottom surface of the cone section 30a are extensions 30d provided, corresponding to those in the cuboid section 22 of the main section 20 cutouts 22a are provided. The storage section 30 can thereby in a rotationally fixed manner on the main section 20 be put on. For permanent connection of the main section 20 and the storage section 30 is a double threaded pin 34 provided, which at a first end a left-handed thread 34a and at its opposite second end a right-hand thread 34b having. In a manner not shown, a hexagon socket is provided on its lower end face. To accommodate this double threaded pin 34 are holes 22b at the bottom of the cone section 30a of the storage section 30 as well as on the cuboid section 22 of the main section 20 intended. The hole 22b in the cuboid section 22 is formed as a through hole, so that from a bottom of an Allen key of the double threaded pin 34 can be screwed, with the counter-rotating thread 34a . 34b a firm connection between the main section 20 and the storage section 30 can be produced.

Neben dem Gehäuse 10 stellt ein Spannhebel 50 den zweiten Hauptbestandteil des Spannelements dar. Der Spannhebel 50 weist einen Hebelabschnitt 52 sowie einen Kontaktflächenabschnitt 60 auf. Der Hebelabschnitt 52 mündet an seinem vorderen Abschnitt 52a in einen Spannbereich 54. An den vorderen Abschnitt 52a schließt sich ein Gabelkopfabschnitt 52b mit einem U-förmigen Querschnitt an, welcher den Zweck eines doppelten Gabelkopfes erfüllt. Zu diesem Zweck sind zwei Bohrungspaare 56, 58 vorgesehen. In das Bohrungspaar 56 ist im zusammengesetzten Zustand der Kontaktflächenabschnitt 60 drehbar eingesetzt. Dieser ist als zylindrischer Bolzen ausgebildet, an dessen Un terseite eine T-förmige Nut 60a eingefräst ist, deren Nutgrund durch eine Kontaktfläche 60b gebildet wird.Next to the case 10 provides a tension lever 50 the second major component of the clamping element. The clamping lever 50 has a lever portion 52 and a contact surface portion 60 on. The lever section 52 flows at its front section 52a in a clamping area 54 , To the front section 52a closes a clevis section 52b with a U-shaped cross-section, which serves the purpose of a double clevis. For this purpose are two pairs of holes 56 . 58 intended. In the hole pair 56 is in the assembled state of the contact surface portion 60 rotatably inserted. This is designed as a cylindrical bolt, on whose underside Un a T-shaped groove 60a is milled whose groove bottom through a contact surface 60b is formed.

Das Gehäuse 10 und der Spannhebel 50 sind im zusammengesetzten Zustand der 1 auf zweierlei Weise miteinander verbunden. Zum einen ist ein mittels zweier Seegerringe 72 gesicherter Bolzen 70 durch die Bohrungen 58 im Spannhebel 50 und die Bohrung 30c in der Pelotte 30b geschoben. Dieser Bolzen 70 wirkt im Zusammenspiel mit den Bohrungen 30c, 58 als Schwenkgelenk, mittels dessen der Spannhebel 50 um eine Hauptschwenkachse 2 gegenüber dem Gehäuse 10 verschwenkbar ist. Die Pelotte 30b weist beidseitig Stirnflächen 30e auf, die voneinander entsprechend dem Abstand der Innenflächen des Gabelkopfabschnittes 52b voneinander beabstandet sind. Im zusammengesetzten Zustand ist der Spannhebel 50 dadurch derart am Lagerabschnitt 30 gelagert, dass er lediglich um die Hauptschwenkachse 2 verschwenkbar ist, jedoch kaum translatives Spiel hat. Die zweite Verbindung zwischen dem Gehäuse 10 und dem Spannhebel 50 wird durch den Kolben 40 realisiert. Dieser Kolben 40 ist von unten in die Zylinderbohrung des Gehäuses 10 eingeschoben und in dieser beweglich geführt. An seinem oberen Ende 40a ist er korrespondierend zum Kontaktflächenabschnitt 60 des Spannhebels 50 mit einem T-förmigen Profilabschnitt 42 ausgebildet. Dieser T-förmige Profilabschnitt ist im zusammengesetzten Zustand in die korrespondierende Nut 60a eingeschoben und in dieser verschiebbar. Das T-förmige Profil 42 am oberen Ende des Kolbens 40 ist in Richtung auf die Hauptschwenkachse 2 und den Lagerabschnitt 30 zu leicht abfallend ausgebildet, so dass auch eine den Kolben endseitig begrenzende Stirnfläche 42b leicht abfällt. Der Kontaktflächenabschnitt 60, der um eine Nebenschwenkachse 4 drehbar in den Bohrungen 56 des Hebelabschnitts 52 des Spannhebels 50 gelagert ist, kann sich aufgrund seiner Schwenkbarkeit korrespondierend zu der leicht abfallenden Gestaltung des T-Profils 42a ausrichten.The housing 10 and the tension lever 50 are in the assembled state of 1 connected in two ways. On the one hand is by means of two Seeger rings 72 secured bolt 70 through the holes 58 in the cocking lever 50 and the hole 30c in the pad 30b pushed. This bolt 70 works in conjunction with the holes 30c . 58 as a swivel joint, by means of which the clamping lever 50 around a main swing axle 2 opposite the housing 10 is pivotable. The pad 30b has end faces on both sides 30e on, from each other according to the distance of the inner surfaces of the clevis portion 52b spaced apart from each other. In the assembled state is the tension lever 50 thereby on the storage section 30 stored that he only around the main pivot axis 2 is pivotable, but has little translational play. The second connection between the housing 10 and the tension lever 50 is through the piston 40 realized. This piston 40 is from below into the cylinder bore of the housing 10 inserted and guided in this mobile. At its upper end 40a it is corresponding to the contact surface section 60 of the clamping lever 50 with a T-shaped profile section 42 educated. This T-shaped profile section is in the assembled state in the corresponding groove 60a pushed in and slidable in this. The T-shaped profile 42 at the top of the piston 40 is towards the main swivel axle 2 and the storage section 30 designed to be slightly sloping, so that a piston end limiting the end face 42b slightly falls off. The contact surface section 60 , which is a minor pivot 4 rotatable in the holes 56 of the lever section 52 of the clamping lever 50 is stored, can be due to its pivoting corresponding to the slightly sloping design of the T-profile 42a align.

Zur Betätigung des Spannelements wird mittels Hydraulikdruck der Kolben 40 in der Zylinderbohrung in Ausfahrrichtung 1 bewegt.To actuate the clamping element is by means of hydraulic pressure of the piston 40 in the cylinder bore in the extension direction 1 emotional.

Der Ablauf eines Spannvorgangs ist im Detail in den 3a und 3b dargestellt. Dargestellt ist das Spannelement der 1 und 2 in einem in einer gestrichelt dargestellte Aufspannfläche 90 eingesetzten Zustand. Die Festlegung erfolgt in nicht dargestellter Art und Weise mittels einer Verschraubung des Spannelements an der Aufspannfläche 90. Auf der Aufspannfläche 90 ist ein gepunktet dargestelltes Werkstück 80 platziert.The sequence of a tensioning process is described in detail in the 3a and 3b shown. Shown is the clamping element of 1 and 2 in a clamping surface shown in dashed lines 90 inserted state. The determination is carried out in a manner not shown by means of a screw connection of the clamping element on the clamping surface 90 , On the clamping surface 90 is a dotted workpiece shown 80 placed.

Die 3a zeigt zunächst den Ausgangszustand. In diesem Ausgangszustand ist der Kolben 40 an seiner unteren Endlage. Da der Spannhebel 50 aufgrund der Gleitführung aus T-Nut 60a und T-Profil 42 bezüglich seiner Ausrichtung an die Lage des Kolbens 40 zwangsgekoppelt ist, befindet er sich im Ausgangszustand der 3a in einer nach oben weisenden und vom Werkstück 80 beabstandeten Lage.The 3a shows first the initial state. In this initial state is the piston 40 at its lower end position. Because of the tension lever 50 due to the sliding guide made of T-slot 60a and T-profile 42 in terms of its orientation to the position of the piston 40 is positively coupled, it is in the initial state of 3a in an upward facing and away from the workpiece 80 spaced location.

Ausgehend hiervon wird der Kolben 40 in Richtung des Pfeils 1 nach oben bewegt. Gemeinsam mit dem Kolben wird auch der Kontaktflächenabschnitt 60 des Spannhebels 50 bei gleichzeitiger Drehung gegenüber dem Hebelabschnitt 52 nach oben verfahren, da die Stirnfläche 42b des Kolbens 40 auf die korrespondierende Kontaktfläche 60b des Kontaktflächenabschnitt 60 im Nutgrund der T-Nut 60a drückt. Da der Spannhebels 50 und damit der Kontaktflächenabschnitt 60 jedoch in ihrer Gesamtheit lediglich um die Hauptschwenkachse 4 verschwenkbar sind, weicht der Kontaktflächenabschnitt 60 im Zuge der Bewegung in Richtung des Pfeils 1 entlang der gestrichelt dargestellten Kreisbahn 8 aus. In der Perspektive der 3a wird der Kontaktflächenabschnitt 60 dadurch zunächst bis in die gestrichelt dargestellte Lage 60' nach links verlagert, während die Stirnfläche 42b und die Kontaktfläche 60b bei permanentem Flächenkontakt aufeinander abgleiten. Dieser permanente Flächenkontakt ist aufgrund der Drehbarkeit des Kontaktflächenabschnitts 60 um die Nebenschwenkachse 4 gewährleistet.Starting from this, the piston 40 in the direction of the arrow 1 moved upwards. Together with the piston, the contact area will also decrease cut 60 of the clamping lever 50 with simultaneous rotation relative to the lever section 52 move upwards, because the frontal surface 42b of the piston 40 on the corresponding contact surface 60b the contact surface portion 60 in the groove bottom of the T-slot 60a suppressed. Because of the clamping lever 50 and thus the contact surface portion 60 but in its entirety only about the main pivot axis 4 are pivotable, gives way to the contact surface portion 60 in the course of the movement in the direction of the arrow 1 along the circular path shown in dashed lines 8th out. In the perspective of 3a becomes the contact surface portion 60 thereby initially to the position shown in dashed lines 60 ' shifted to the left, while the end face 42b and the contact area 60b slide off each other with permanent surface contact. This permanent surface contact is due to the rotatability of the contact surface portion 60 around the sub-swing axle 4 guaranteed.

Die maximale Verschiebung ist in der Lage 60' erreicht, wenn die Hauptschwenkachse 2 und die Nebenschwenkachse 4 in Ausfahrrichtung 1 auf gleicher Höhe sind. Bei einer Weiterführung des Kolbens in Ausfahrrichtung 1 dreht sich die Gleitrichtung zwischen der Stirnfläche 42b und der Kontaktfläche 60b um, so dass der Kontaktflächenabschnitt 60 sich im Weiteren auf der Kreisbahn 8 nach rechts verlagert, bis der Zustand der 3b erreicht ist.The maximum shift is able 60 ' achieved when the main pivot axis 2 and the sub-pivot axis 4 in the extension direction 1 are at the same height. In a continuation of the piston in the extension direction 1 the sliding direction rotates between the end face 42b and the contact surface 60b around, leaving the contact surface section 60 later on the circular path 8th shifted to the right until the state of 3b is reached.

In diesem Zustand der 3b stimmt die Relativposition des Kontaktflächenabschnitts 60 zum Kolben 40 mit der Ausgangslage der 3a überein. Allerdings ist in der Lage der 3b der Hebelabschnitt 52 des Spannhebels 50 gegenüber der Ausgangslage um etwa 60° um die Hauptschwenkachse 2 verschwenkt, so dass der Spannbereich 54 des Spannhebels 50 in Berührkontakt mit dem Werkstück 80 gelangt ist. Ein in diesem Zustand auf den Kolben in Richtung des Pfeils 1 aufgebrachte Hydraulikkraft wird mittels des Spannhebels 50 auf das Werkstück 80 übertragen und presst es gegen die Aufspannfläche 90.In this state of the 3b agrees the relative position of the contact surface portion 60 to the piston 40 with the starting position of 3a match. However, it is capable of 3b the lever section 52 of the clamping lever 50 relative to the initial position by about 60 ° about the main pivot axis 2 pivoted so that the clamping area 54 of the clamping lever 50 in touching contact with the workpiece 80 has arrived. One in this condition on the piston in the direction of the arrow 1 applied hydraulic force is by means of the clamping lever 50 on the workpiece 80 transferred and pressed it against the clamping surface 90 ,

Das dargestellte Spannelement kombiniert eine sehr kompakte Bauweise mit extrem hohen aufbringbaren Kräften sowie einer sehr hohen Stabilität. Da nur eine Schwenkachse, die Hauptschwenkachse 4, zwischen dem Spannhebel 50 und dem Gehäuse 10 vorgesehen ist und diese durch eine Gabelkopfverbindung realisiert ist, sind die hohen Kräfte, die im Bereich der Hauptschwenkachse 2 auftreten, unproblematisch. Durch die Geometrie des Spannhebels 50, bei dem die Hauptschwenkachse 2 und der Spannbereich 54 in etwa auf gleicher Höhe angeordnet sind, die Nebenschwenkachse 4 des Kontaktflächenabschnitts 60 jedoch diesem gegenüber im Spannzustand erhöht angeordnet ist, wird eine besonders weite Verschwenkbarkeit des Spannhebels erzielt, ohne dass es hierfür eine besonders langen Ausgestaltungen der T-förmigen Nut 60a und/oder des T-förmigen Profils 42 bedarf.The clamping element shown combines a very compact design with extremely high applied forces and a very high stability. Since only one pivot axis, the main pivot axis 4 , between the clamping lever 50 and the housing 10 is provided and this is realized by a clevis connection, the high forces are in the region of the main pivot axis 2 occur, unproblematic. Due to the geometry of the clamping lever 50 in which the main pivot axis 2 and the clamping range 54 are arranged approximately at the same height, the sub-pivot axis 4 of the contact surface portion 60 However, this is arranged elevated in the clamping state against this, a particularly wide pivotability of the clamping lever is achieved without that it is a particularly long embodiments of the T-shaped groove 60a and / or the T-shaped profile 42 requirement.

Die in der Ausführungsform der 1 bis 3 dargestellte Verbindung zwischen dem Kolben 40 und dem Kontaktflächenabschnitt 60 ist in einer geschnittenen Darstellung in 4a dargestellt. Diese zeigt gut erkennbar die T-förmige Ausgestaltung des am Kolbenende des Kolbens 40 vorgesehenen Profils 42 sowie die korrespondierende T-förmige Nut 60a am Kontaktflächenabschnitt 60. Korrespondierend zur Stirnfläche 42b ist am Nutgrund der Nut 60a die Kontaktfläche 60b vorgesehen. Über die flächig aufeinander liegenden Kontaktflächen 42b, 60b wird die Kraft großflächig und dadurch bei vergleichsweise geringer Flächenpressung vom Hydraulikkolben 40 auf den Spannhebel 50 übertragen. Beim Rückführen des Kolbens 40, also beim Übergang vom Zustand der 3b in den Zustand der 3a wird der Kontaktflächenabschnitt 60 aufgrund der Hinterschneidung in der Nutform der Nut 60a nach unten gezogen, so dass der gespannte Zustand zwangsgelöst wird. Das T-Profil am Kolbenende weist einen vertikalen Balken auf, der annähernd so breit ist wie die Kontaktfläche 42b. Hierdurch wird erreicht, dass an der Kontaktfläche 42b die Kraftübertragung an den Kontaktflächenabschnitt 60 weitgehend homogen erfolgt, ohne dass äußere, nicht unmittelbar durch den vertikalen Balken unterstützte Bereiche deutlich geringer druckbeaufschlagt werden. Vorzugsweise sind bei erfindungsgemäßen Spannelementen mindestens 80% der Kontaktfläche des Kolbens unmittelbar unterstützt.In the embodiment of the 1 to 3 illustrated connection between the piston 40 and the contact surface portion 60 is in a sectional view in 4a shown. This clearly shows the T-shaped configuration of the piston end of the piston 40 provided profile 42 and the corresponding T-shaped groove 60a at the contact surface portion 60 , Corresponding to the face 42b is at the groove bottom of the groove 60a the contact surface 60b intended. Over the surface contact surfaces 42b . 60b the force is large and thus at a relatively low surface pressure of the hydraulic piston 40 on the cocking lever 50 transfer. When returning the piston 40 that is, in the transition from the state of 3b in the state of 3a becomes the contact surface portion 60 due to the undercut in the groove shape of the groove 60a pulled down so that the tensioned state is forcibly released. The T-section at the piston end has a vertical bar that is approximately as wide as the contact surface 42b , This ensures that at the contact surface 42b the power transmission to the contact surface portion 60 is largely homogeneous, without external, not directly supported by the vertical bar areas are significantly lower pressure. Preferably, in clamping elements according to the invention at least 80% of the contact surface of the piston are directly supported.

Die 4b bis 4d zeigen alternative Gestaltungen der Verbindung zwischen dem Kolben 40 und dem Kontaktflächenabschnitt 60. Bei der Ausführungsform der 4b findet eine Schwalbenschwanzführung Anwendung. Bei der Ausführungsform der 4c sind das endseitige Profil am Kolben 40 und die Nut am Kontaktflächenabschnitt 60 L-förmig statt T-förmig ausgebildet. Bei der Ausgestaltung der 4d weist die Nut ei nen kreissegmentförmigen Querschnitt auf. Entsprechend ist auch das Profil am Ende des Kolbens 40 ausgebildet. Eine Besonderheit bei der Ausführungsform der 4d liegt darin, dass das Profil nicht einstückig am Ende des Kolbens vorgesehen ist, sondern mittels eines beidseitig mit einem Gewinde ausgestatteten Zwischenelements mit dem Kolben 40 verbunden ist.The 4b to 4d show alternative configurations of the connection between the piston 40 and the contact surface portion 60 , In the embodiment of the 4b finds a dovetail guide application. In the embodiment of the 4c are the end profile on the piston 40 and the groove on the contact surface portion 60 L-shaped instead of T-shaped. In the embodiment of 4d has the groove ei nen circular-segment-shaped cross-section. Accordingly, the profile at the end of the piston 40 educated. A special feature in the embodiment of 4d is that the profile is not provided integrally at the end of the piston, but by means of a double-sided threaded intermediate member with the piston 40 connected is.

Die 5 und 6 zeigen weitere Ausgestaltungen von erfindungsgemäßen Spannelementen. In Hinblick auf das Zusammenwirken der Kolben 140, 240 mit den Spannhebeln 150, 250 unterscheiden sich diese Ausführungsformen nicht von der Ausführungsform der 1 bis 3.The 5 and 6 show further embodiments of clamping elements according to the invention. With regard to the interaction of the pistons 140 . 240 with the clamping levers 150 . 250 These embodiments do not differ from the embodiment of the 1 to 3 ,

Den beiden Ausführungsformen der 5 und 6 ist gemein, dass das Gehäuse 110, 210 jeweils einen Zylinderabschnitt 124, 224 aufweist, an dem ein Außengewinde 125a, 225a vorgesehen ist. Dieses Außengewinde 125a, 225a gestattet es, das Spannelement in seiner Gesamtheit in eine korrespondierende Bohrung mit einem Innengewinde im Bereich der Aufspannfläche einer Spannvorrichtung einzuschrauben. Hierdurch ist insbesondere auch eine werkstückabhängige Einschraubtiefe erzielbar, wodurch eine besonders flexible Verwendung der Spannelemente der 5 und 6 ermöglicht wird. Zur Fixierung der Lage ist jeweils ein Konterring 225b vorgesehen, wobei dieser bei der Ausführungsform der 5 nicht mit dargestellt ist.The two embodiments of the 5 and 6 is mean that the case 110 . 210 ever because a cylinder section 124 . 224 has, on which an external thread 125a . 225a is provided. This external thread 125a . 225a makes it possible to screw the clamping element in its entirety into a corresponding bore with an internal thread in the region of the clamping surface of a clamping device. As a result, in particular a workpiece-dependent screwing depth can be achieved, whereby a particularly flexible use of the clamping elements of 5 and 6 is possible. To fix the position is in each case a lock ring 225b provided, this in the embodiment of the 5 not shown with.

Bei der 5 liegt eine weitere Besonderheit in der Sensorik 175. Diese umfasst einen zylindrischen Ringabschnitt 176, welcher in nicht näher dargestellter Art und Weise ortsfest am Gehäuse 110 angebracht ist. Ein Bolzen 172, mittels dessen die Schwenkbeweglichkeit des Spannhebels 150 gegenüber dem Gehäuse 110 realisiert ist und der drehfest mit dem Spannhebel 150 verbunden ist, erstreckt sich bis in dieses Ringabschnitt 176 hinein. Der Bolzen verfügt über eine nicht dargestellte Radialbohrung, die sich im Zuge der Schwenkbewegung des Spannhebels 150 gemeinsam mit diesem dreht. Außenseitig sind am Ringabschnitt 176 zwei Näherungssensoren 177a, 177b vorgesehen, die jeweils erfassen können, ob sich die Radialbohrung in ihrem jeweiligen Sensorbereich befindet. Dies ermöglicht der Sensorik 175, den entspannten Zustand des Spannhebels 150 mittels des Näherungssensors 177b und den gespannten Zustand mittels des Näherungssensors 177a zu erfassen. Das Funktionieren des Spannelements ist dadurch einfach und ohne unmittelbare Kontrolle am Spannelement selbst überprüfbar. Die Sensorik 175 ist aufgrund ihres Aufbaus unempfindlich gegen Späne, da diese nicht in den Bereich der sensierbaren Radialbohrung gelangen können.In the 5 Another special feature is the sensor technology 175 , This comprises a cylindrical ring section 176 , which in a manner not shown stationary on the housing 110 is appropriate. A bolt 172 , By means of which the pivoting movement of the clamping lever 150 opposite the housing 110 is realized and the non-rotatable with the clamping lever 150 is connected, extends into this ring section 176 into it. The bolt has a radial bore, not shown, which is in the course of the pivoting movement of the clamping lever 150 rotates with this one. On the outside are on the ring section 176 two proximity sensors 177a . 177b provided, each of which can detect whether the radial bore is located in their respective sensor area. This allows the sensors 175 , the relaxed state of the clamping lever 150 by means of the proximity sensor 177b and the tensioned state by means of the proximity sensor 177a capture. The functioning of the clamping element is characterized by simple and without direct control on the clamping element verifiable. The sensors 175 Due to its construction, it is insensitive to chips, as they can not reach the area of the sensible radial bore.

Am unteren Ende des Zylinderabschnitts 124 der Ausführungsform der 5 ist ein Anschlussblock 180 vorgesehen, der in nicht näher dargestellter Art und Weise mit dem Zylinderabschnitt 124 verbunden werden kann und Anschlussmöglichkeiten für die erforderlichen Hydraulikleitungen bietet. Eine hierzu alternative Ausgestaltung ist bei der Ausführungsform der 6 vorgesehen. Bei dieser sind die Anschlüsse 282 für die Hydraulikflüssigkeit im Bereich des Außengewindes 225a vorgesehen. Dabei sind auf verschiedener Höhe jeweils zwei Anschlüsse 282a für die Kraftbeaufschlagung in Ausfahrrichtung und zwei Anschlüsse 282b für die Kraftbeaufschlagung in Einfahrrichtung vorgesehen. Die jeweils für die gleiche Funktion vorgesehenen Anschlüsse 282a, 282b erlauben es, auch bei einer Einschraubtiefe, bei der einer der beiden Anschlüsse 282a, 282b verdeckt wäre, den jeweils anderen zu verwenden. Hierzu wird der verdeckte Anschluss mittels eines Stopfens verschlossen.At the lower end of the cylinder section 124 the embodiment of the 5 is a terminal block 180 provided, in a manner not shown with the cylinder portion 124 can be connected and offers connection options for the required hydraulic lines. An alternative embodiment is in the embodiment of the 6 intended. In this are the connections 282 for the hydraulic fluid in the area of the external thread 225a intended. There are two ports at different heights 282a for the force application in the extension direction and two connections 282b intended for the application of force in the retraction direction. Each provided for the same function connections 282a . 282b allow it, even with a screwing depth, in which one of the two ports 282a . 282b would be concealed to use each other. For this purpose, the hidden connection is closed by means of a plug.

Die 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannelements, welches in 7 im zusammengebauten Zustand dargestellt ist und in 8 in Form seiner Einzelteile dargestellt ist. Die Funktionsweise dieser Ausführungsform entspricht bezüglich der Einzelkomponenten und ihrem Zusammenwirken den vorangegangenen Ausführungsformen. Die Bezugszeichen für vergleichbare Komponenten stimmen bezüglich der letzten beiden Ziffern überein.The 7 and 8th show a further embodiment of a tensioning element according to the invention, which in 7 is shown in the assembled state and in 8th is shown in the form of its individual parts. The operation of this embodiment corresponds to the previous embodiments with respect to the individual components and their interaction. The reference numerals for comparable components agree with respect to the last two digits.

Die Besonderheit der Ausführungsform der 7 und 8 liegt darin, dass es sich um ein horizontales Spannelement handelt, bei dem die Ausfahrrichtung 301 des Hebels 340 in etwa parallel zu einer gepunktet angedeuteten Grundfläche 300 ausgerichtet ist. Hinsichtlich der Art der Befestigung des Spannhebels 350 am Gehäuse 310 entspricht die Ausführungsform den 7 und 8 im Wesentlichen der Ausführungsform der 1 bis 3. Neben der Ausrichtung des Kolbens 340 liegt jedoch eine Besonderheit in der Ausgestaltung des Spannhebels 350. Bei diesem schließt eine erste gedachte Linie zwischen der Hauptschwenkachse 302 und der Nebenschwenkachse 304 mit einer zweiten gedachten Linie zwischen der Hauptschwenkachse 302 und dem Spannbereich 354 einen Winkel von nur etwa 80° ein. Daraus resultiert, dass – wie in den 9a und 9b dargestellt ist – die Richtung 305 der Spannkraft auf ein Werkstück 380 im Zustand der 9b mit einer Ausfahrrichtung 301 des Kolbens 340 in etwa einen rechten Winkel einschließt.The peculiarity of the embodiment of 7 and 8th is that it is a horizontal clamping element, in which the extension direction 301 of the lever 340 approximately parallel to a dotted-indicated footprint 300 is aligned. Regarding the way of fixing the clamping lever 350 on the housing 310 the embodiment corresponds to the 7 and 8th essentially the embodiment of the 1 to 3 , In addition to the orientation of the piston 340 However, there is a special feature in the design of the clamping lever 350 , In this case, a first imaginary line between the main pivot axis closes 302 and the sub-pivot axis 304 with a second imaginary line between the main pivot axis 302 and the clamping area 354 an angle of only about 80 °. As a result, as in the 9a and 9b is shown - the direction 305 the clamping force on a workpiece 380 in the state of 9b with an extension direction 301 of the piston 340 approximately at a right angle.

Die 10 sowie die 11a und 11b zeigen eine Variation der Ausführungsform der 7 bis 9. Der maßgebliche Unterschied liegt dabei wiederum in der Ausgestaltung des Spannhebels 450. Der Winkel zwischen einer gedachten Linie zwischen der Nebenschwenkachse 404 und der Hauptschwenkachse 402 einerseits und einer weiteren gedachten Linie zwischen der Hauptschwenkachse 402 und dem Spannbereich 454 ist hier nochmals kleiner und beträgt nur etwa 30°. Verbunden mit der Besonderheit, dass in Ausfahrrichtung 401 des Kolbens 440 die Hauptschwenkachse 402 und die Schwenkachse 404 bei dieser Ausgestaltung im Spannzustand in etwa auf gleicher Höhe bezogen auf die Ausfahrrichtung 401 liegen, führt diese besondere Ausgestaltung des Spannhebels 50 dazu, dass die Spannkraft in einem flachen Winkel von etwa 30° nach unten gerichtet ist. Das Spannelement kann daher als Niederzug-Spannelement verwendet werden.The 10 as well as the 11a and 11b show a variation of the embodiment of the 7 to 9 , The decisive difference lies again in the design of the clamping lever 450 , The angle between an imaginary line between the sub-pivot axis 404 and the main swing axle 402 on the one hand and another imaginary line between the main swing axle 402 and the clamping area 454 is here again smaller and is only about 30 °. Associated with the peculiarity that in the extension direction 401 of the piston 440 the main swing axle 402 and the pivot axis 404 in this embodiment in the clamping state approximately at the same height relative to the extension direction 401 lie, leads this particular embodiment of the clamping lever 50 to ensure that the clamping force is directed downwards at a shallow angle of about 30 °. The tensioning element can therefore be used as a pull-down tensioning element.

Da bei solchen Niederzug-Spannelementen keine langen Spannwege gebraucht werden, kann von der Besonderheit der vorangegangenen Ausführungsformen im Hinblick auf eine schräge Stirnfläche des Kolbens 440 abgesehen werden, da Querkräfte auf den Kolben 440 aufgrund der Geometrie und dem nur kurzen Spannweg nicht zu befürchten sind.Since no long tensioning paths are required in such pull-down tensioning elements, the peculiarity of the preceding embodiments with regard to an oblique end face of the piston can be used 440 apart, since lateral forces on the piston 440 due to the geometry and the short clamping path are not to be feared.

Claims

Clamping element for fixing a workpiece ( 80 ; 380 ; 480 ) with - a fixed housing in operation ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ), - one opposite the housing ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) movable clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) with a clamping range ( 54 ; 354 ; 454 ) for applying force to the workpiece ( 80 ; 380 ; 480 ) and - one opposite the housing ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) in an extension direction ( 1 ; 310 ; 401 ) translationally extendable piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ), wherein - the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) for pivoting the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) is formed, so that the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) is movable between a released initial state and a tensioned final state, and - the tensioning lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) about a main pivot axis ( 2 ; 302 ; 402 ) pivotally on the housing ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ), characterized in that - the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) a contact surface ( 42b ), at which at a common clamping movement of the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) with the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) one to the contact surface ( 42b ) of the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) corresponding contact surface ( 60b ) of the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ), whereby the contact surfaces ( 42b . 60b ) at the common clamping movement of the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) with the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) are always at least partially in surface contact with each other.

Clamping element according to claim 1, characterized in that the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) a lever section ( 52 ) and one opposite the lever section ( 52 ) about a sub-pivot axis ( 4 ; 304 ; 404 ) pivotable contact surface portion ( 60 ; 360 ; 460 ), wherein the tension lever side contact surface ( 60b ) at the contact surface section ( 60 ; 360 ; 460 ) is provided.

Clamping element according to claim 2, characterized in that the contact surface section ( 60 ; 360 ; 460 ) is formed as an integral component, which at opposite ends in each case has a bolt portion between which the contact surface ( 60b ) is provided.

Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces ( 42b . 60b ) are just.

Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the piston-side contact surface ( 42b ) is inclined, so that a surface normal on the piston-side contact surface ( 42b ) with the extension direction ( 1 ; 301 ) includes an angle greater than 0 °, preferably between 0 ° and 15 °.

Clamping element according to claim 5, characterized in that the inclination of the piston-side contact surface ( 42b ) is such that the contact surface ( 42b ) to the main pivot axis ( 2 ; 302 ) towards the extension direction ( 1 ; 301 ) drops.

Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) and the tension lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) are matched to one another such that the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) a return force against the extension direction ( 1 ; 301 ; 401 ) on the cocking lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) can transmit.

Clamping element according to claim 7, characterized in that the piston ( 40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440 ) by means of a sliding guide, in particular by means of a Nutenführung or a dovetail guide, with the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) connected is.

Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces ( 42b . 60b ) and / or the secondary pivot axis ( 4 ; 304 ) in the final state in the extension direction ( 1 ; 301 ) of the piston beyond the main pivot axis ( 2 ; 302 ) are arranged.

Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410 ) a main section ( 20 ) and one fixed to the main section ( 20 ) associated storage section ( 30 ), wherein the bearing section ( 30 ) for the pivotable mounting of the pivoting lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) is provided.

Clamping element according to claim 10, characterized in that the bearing section ( 30 ) by means of a double-threaded screw ( 34 ) with the main section ( 20 ) connected is.

Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 110 ; 210 ) an approximately cylindrical fixing section ( 124 ; 224 ), on whose outer side, at least in sections, an outer thread ( 225a . 225b ) is provided and by means of which the housing ( 110 ; 210 ) in its entirety in a corresponding bore of a Spanneinrich screwed is.

Clamping element according to claim 12, characterized in that in the fixing section ( 124 ; 224 ) A cylinder for movably receiving the piston is provided.

Clamping element according to claim 13, characterized in that on the outside of the cylindrical fixing portion ( 224 ) at least two inlet openings ( 282a . 282b ) are provided for supplying a pressure medium, wherein the inlet openings ( 282a . 282b ) in the direction of a cylinder axis of the fixing portion (FIG. 224 ) are spaced from each other.

Clamping element according to one of the preceding claims or according to the preamble of claim 1, characterized in that the clamping lever ( 50 ; 150 ; 250 ; 350 ; 450 ) about a pivot axis ( 2 ; 302 ; 402 ) pivotally by means of a clevis connection on the housing ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410 ) is stored.