[go: up one dir, main page]

DE102007052531B4 - Method and device for electronic control of refrigeration systems - Google Patents

Method and device for electronic control of refrigeration systems Download PDF

Info

Publication number
DE102007052531B4
DE102007052531B4 DE102007052531A DE102007052531A DE102007052531B4 DE 102007052531 B4 DE102007052531 B4 DE 102007052531B4 DE 102007052531 A DE102007052531 A DE 102007052531A DE 102007052531 A DE102007052531 A DE 102007052531A DE 102007052531 B4 DE102007052531 B4 DE 102007052531B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
temperature
compressor
evaporator
electronic control
cooling capacity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102007052531A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007052531A1 (en
Inventor
Patentinhaber gleich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102007052531A priority Critical patent/DE102007052531B4/en
Priority to EP08844554A priority patent/EP2212633A2/en
Priority to PCT/EP2008/009214 priority patent/WO2009056335A2/en
Publication of DE102007052531A1 publication Critical patent/DE102007052531A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007052531B4 publication Critical patent/DE102007052531B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022—Compressor control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/19—Calculation of parameters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/02—Compressor control
    • F25B2600/025—Compressor control by controlling speed
    • F25B2600/0253—Compressor control by controlling speed with variable speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21—Temperatures
    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
    • F25B2700/21171—Temperatures of an evaporator of the fluid cooled by the evaporator
    • F25B2700/21172—Temperatures of an evaporator of the fluid cooled by the evaporator at the inlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

Verfahren zur elektronischen Regelung für Kälteanlagen mit mindestens je einem Verdichter (1), Verflüssiger (2) und Verdampfer (5), einem Sammler und einem Trockner (3) sowie einem elektronischen Regelventil (4), dadurch gekennzeichnet, dass – die Durchflussmenge von Kühlgut in einem Verdampfer (5) ermittelt wird; – zwischen dem Messwert der Temperatur eines Kühlguteintrittsfühlers (7) und dem Sollwert der Temperatur des Kühlgutes eine Temperaturdifferenz festgestellt wird; – aus der Durchflussmenge, der Temperaturdifferenz und der spezifischen Wärmekapazität des Kühlgutes kontinuierlich die benötigte Kühlleistung des Verdichters (1) berechnet wird; – mit der Vorgabe der Kühlleistung der Verdichter (1) in der Drehzahl geregelt wird; – die durch die Änderung der Kühlleistungsvorgabe des Verdichters (1) entstehenden Druckdifferenzen im Verdampfer (5) durch das elektronische Regelventil (4) über eine Überhitzungsregelung für den Verdampfer (5) ausgeregelt werden.Method for electronic control for refrigeration systems with at least one compressor (1), condenser (2) and evaporator (5), a collector and a dryer (3) and an electronic control valve (4), characterized in that - the flow rate of refrigerated goods is determined in an evaporator (5); - A temperature difference is determined between the measured value of the temperature of a refrigerated goods inlet sensor (7) and the target value of the temperature of the refrigerated goods; - The required cooling capacity of the compressor (1) is continuously calculated from the flow rate, the temperature difference and the specific heat capacity of the goods to be cooled; - The speed of the compressor (1) is regulated by specifying the cooling capacity; - the pressure differences in the evaporator (5) resulting from the change in the cooling output specification of the compressor (1) are regulated by the electronic control valve (4) via an overheating control for the evaporator (5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektronischen Regelung für Kälteanlagen mit mindestens je einem Verdichter, Verflüssiger und Verdampfer, einem Sammler sowie einem Trockner.The invention relates to a method and a device for electronic control of refrigeration systems with at least one respective compressor, condenser and evaporator, a collector and a dryer.

In der DE 42 42 848 A1 ist eine Kälteanlage und ein Verfahren zur Steuerung einer Kälteanlage beschrieben mit einer Kompressoreinrichtung, einer Kondensatoreinrichtung, zwischen denen mindestens ein Verdampfer angeordnet ist, der an seiner Eingangsseite ein steuerbares Einspritzventil aufweist. Eine Steuereinrichtung enthält einen Temperatur- und/oder Drucksensor am Eingang und einen Temperatursensor am Ausgang des Verdampfers. Die Steuereinrichtung betätigt das Einspritzventil zur Steuerung der Überhitzungstemperatur. Dabei wird der Sollwert der Überhitzungstemperatur des Verdampfers in Abhängigkeit vom Öffnungsgrad des Einspritzventils verändert.In the DE 42 42 848 A1 is a refrigeration system and a method for controlling a refrigeration system described with a compressor device, a capacitor device, between which at least one evaporator is arranged, which has a controllable injection valve on its input side. A control device includes a temperature and / or pressure sensor at the input and a temperature sensor at the outlet of the evaporator. The control device actuates the injection valve for controlling the overheating temperature. In this case, the desired value of the overheating temperature of the evaporator is changed in dependence on the opening degree of the injection valve.

Bei dem Kühlmittelzyklus-System mit überkritischem Kühlmitteldruck nach der DE 100 53 203 A1 regelt eine Regelungseinheit sowohl die von einem Kompressor abgegebene Kühlmittelmenge als auch den Öffnungsgrad eines Druckregelungsventils so, dass der theoretische Wirkungsgrad des überkritischen Kühlmittelzyklus und den Wirkungsgrad des Kompressors und damit der effektive Leistungskoeffizient verbessert sind.In the refrigerant cycle system with supercritical refrigerant pressure after DE 100 53 203 A1 A control unit regulates both the amount of refrigerant discharged from a compressor and the opening degree of a pressure regulating valve so that the theoretical efficiency of the supercritical refrigerant cycle and the efficiency of the compressor and thus the effective coefficient of performance are improved.

Aus der DE 196 47 718 A1 ist ein Verfahren zur Regelung einer Kälteanlage bekannt, das ein Expansionsventil einsetzt, bei dem die eine Seite des Stellglieds vom Kältemitteldruck an der Ausgangsseite und die andere Seite des Stellglieds vom Dampfdruck eines Fühlersystems belastet ist, dessen Fühlertemperatur durch die Kältemitteltemperatur an der Ausgangsseite des Expansionsventils und durch die Wärmezufuhr mittels eines Heizelements bestimmt ist. Die Wärmezufuhr wird in Abhängigkeit von einem Messwert (Überhitzung oder Flüssigkeitsniveau) geregelt.From the DE 196 47 718 A1 a method for controlling a refrigeration system is known, which employs an expansion valve in which one side of the actuator from the refrigerant pressure at the output side and the other side of the actuator is loaded by the vapor pressure of a sensing system, its sensor temperature by the refrigerant temperature at the output side of the expansion valve and is determined by the heat supply by means of a heating element. The heat supply is regulated depending on a measured value (overheating or liquid level).

Aus der Druckschrift EP 0 786 632 A2 ist eine Kälteanlage bekannt, bei der die benötigte Kühlleistung berechnet und mit der Vorgabe der Kühlleistung die Kompressordrehzahl geregelt wird. Daran anschließend wird der Solldruck im Verdampfer bestimmt und die Öffnung des elektronischen Regelventils geregelt.From the publication EP 0 786 632 A2 is a refrigeration system is known in which the required cooling capacity is calculated and the specification of the cooling capacity, the compressor speed is controlled. Subsequently, the target pressure in the evaporator is determined and regulated the opening of the electronic control valve.

Die Schrift EP 1 355 207 A1 offenbart ein Verfahren zur elektronischen Regelung für Kälteanlagen, bei dem die Durchflussmenge des Kühlgutes ermittelt, die Kühlleistung des Verdichters berechnet, die Drehzahl des Verdichters und die Überhitzung des Verdampfers durch das Expansionsventil geregelt wird.The font EP 1 355 207 A1 discloses a method for electronic control for refrigeration systems, in which determines the flow rate of the refrigerated goods, calculates the cooling capacity of the compressor, the speed of the compressor and the overheating of the evaporator is controlled by the expansion valve.

In der Schrift US 7 114 343 B2 ist ein Echtzeit-Überwachungssystem, das verschiedene Funktionen eines Kühlsystems kontrolliert, beschrieben.In Scripture US 7 114 343 B2 is a real-time monitoring system that controls various functions of a cooling system described.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektronischen Regelung für Kälteanlagen mit mindestens einem Kälteverdichter, einem Verflüssiger, einem Verdampfer, einem Sammler und einem Trockner vorzuschlagen, die für unterschiedliche Kälteanlagen geeignet sind, eine hohe Energieeinsparung, hohe Effizienz und geringe Emissionen bei sehr geringer Baugröße sowie eine Visualisierung ermöglichen.The invention is based on the problem to propose a method and a device for electronic control of refrigeration systems with at least one refrigeration compressor, a condenser, an evaporator, a collector and a dryer, which are suitable for different refrigeration systems, high energy savings, high efficiency and low Allow emissions of very small size and visualization.

Das Problem wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1 und 3 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.The problem is solved according to the invention by the features specified in claims 1 and 3. Further embodiments are contained in the dependent claims.

Erfindungsgemäß ermittelt die elektronische Regelung die Durchflussmenge des Kühlgutes im Verdampfer. Über dem Kühlguteintrittsfühler und dem Sollwert des Kühlgutes entsteht eine Temperaturdifferenz. Die Anlagenregelung berechnet die benötigte Kühlleistung des Verdichters anhand der Durchflussmenge, der Temperaturdifferenz und der spezifischen Wärmekapazität des Kühlgutes. Die Kühlleistung wird ständig ermittelt und die Anlagenregelung wird ständig angepasst. Mit der Vorgabe der Kühlleistung wird der Verdichter in der Drehzahl geregelt. Durch die Änderung der Kühlleistungsvorgabe des Verdichters entstehen Druckdifferenzen im Verdampfer. Diese werden dann durch das elektronische Regelventil ausgeregelt. Das geschieht über eine Überhitzungsregelung für den Verdampfer. Es wird die Verdampfungstemperatur ermittelt und mit dem Überhitzungstemperaturfühler kann daraus die Überhitzung im Verdampfer ermittelt werden. Die Anlagenregelung hält die Überhitzung in Kelvin optimal und konstant. Dadurch wird der Verdampfer optimal ausgelastet. Das gilt für uneingeschränkt, wenn die Verflüssigung konstant ist. Damit die elektronische Regelung für Kälteanlagen auch dann optimal arbeitet, wenn die Verflüssigung nicht konstant ist, muss die Verflüssigung auf der Hochdruckseite auch geregelt werden. Dies erfolgt über die Ermittlung des Hochdrucks, durch den Heißgassensor, durch den Eintrittstemperaturfühler und den Austrittstemperaturfühler des Verflüssigungsmediums. Mit diesen Parametern wird der Mengenbedarf der Rückkühlung ermittelt und damit die Verflüssigung im Verflüssiger konstant gehalten.According to the invention, the electronic control determines the flow rate of the refrigerated goods in the evaporator. Above the Kühlguteintrittsfühler and the setpoint of the refrigerated goods creates a temperature difference. The system control calculates the required cooling capacity of the compressor based on the flow rate, the temperature difference and the specific heat capacity of the cooling material. The cooling capacity is constantly determined and the system control is constantly adjusted. With the specification of the cooling capacity of the compressor is controlled in the speed. The change in the cooling capacity specification of the compressor results in pressure differences in the evaporator. These are then adjusted by the electronic control valve. This is done via an overheating control for the evaporator. The evaporation temperature is determined and the superheat temperature sensor can be used to determine overheating in the evaporator. The system control keeps the overheating in Kelvin optimal and constant. This optimally utilizes the evaporator. This applies without restriction if the liquefaction is constant. So that the electronic control for refrigeration plants also works optimally, if the liquefaction is not constant, the liquefaction on the high pressure side must also be regulated. This is done by determining the high pressure, by the hot gas sensor, by the inlet temperature sensor and the outlet temperature sensor of the liquefaction medium. With these parameters, the amount needed for the recooling is determined and thus the liquefaction in the condenser kept constant.

Die elektronische Regelung sorgt dafür, dass alle oben genannten und voneinander abhängigen Einzelregelungen optimal funktionieren. Mit dieser Anlagenregelung wird ein hoher COP erreicht und viel Energie eingespart sowie eine hohe Effizienz und geringe Emissionen erreicht. Das bedeutet insbesondere geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und ein geringer CO2-Ausstoß. Die Anlagen sind durch den hohen Leistungsgewinn kleiner als vergleichbare Anlagen. Es werden Anlagenzustände, Istwerte und Sollwerte graphisch in einer Webvisualisierung realisiert und können auch über das Internet abgefragt werden. Die erfindungsgemäße Regelung ist unabhängig vom Typ und Hersteller des Verdichters, des Verdampfers, des Trockners, des Verflüssigers, des elektronischen Regelventils, der Sicherheitseinrichtungen und der Fühler/Sensoren. Die Erfindung ist für unterschiedliche Kälteanlagen geeignet, auch für Wärmepumpen, Trocknungsanlagen, Eismaschinen und Entfeuchtungsanlagen.The electronic control ensures that all of the above-mentioned and interdependent individual regulations work optimally. This system control achieves a high COP and saves a lot of energy as well as high efficiency and low emissions. This means in particular low noise, low vibration and low CO 2 emissions. Due to their high performance, the systems are smaller than comparable systems. Plant states, actual values and setpoints are graphically realized in a web visualization and can also be queried via the Internet. The control according to the invention is independent of the type and manufacturer of the compressor, the evaporator, the dryer, the condenser, the electronic control valve, the safety devices and the sensors / sensors. The invention is suitable for different refrigeration systems, including heat pumps, drying systems, ice machines and dehumidifiers.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

1: den konstruktiven Aufbau der Kälteanlage 1 : the structural design of the refrigeration system

2: das Fließschema der Kälteanlage 2 : the flow chart of the refrigeration plant

Im konstruktiven Aufbau der Kälteanlage nach 1 ist die Anordnung der einzelnen Hauptkomponenten einer Kälteanlage mit der erfindungsgemäßen elektronischen Regelung dargestellt, der Verdichter 1, der Verflüssiger 2, der Trockner 3, das elektronische Regelventil 4 und der Verdampfer 5. Diese Anordnung hat sich als zweckmäßig herausgestellt. Das Fließschema in 2 enthält außer den bekannten Hauptkomponenten die für die elektronische Regelung der Kälteanlage erforderlichen Sensoren. Die Anordnung der Hauptkomponenten Verdichter 1, Verflüssiger 2, Trockner 3, elektronisches Regelventil 4 und Verdampfer 5 entspricht der bekannten Anordnung. Die Kältemitteltemperatur 6 wird vor dem elektronischen Regelventil gemessen. Am bzw. in der Nähe des Plattentauschers/Verdampfer 5 sind der Kühlguteintrittsfühler 7, der Überhitzungstemperaturfühler 8 und der Kühlgutaustrittsfühler 9 angeordnet. Mittels Eintrittstemperaturfühler 10 und Austrittstemperaturfühler 11 werden die Temperaturen des Verflüssigungsmediums am Verflüssiger 2 und die Kältemitteltemperatur 12 am Verflüssigeraustritt ermittelt. Zwischen dem Verdichter 1 und dem Verflüssiger 2 erfolgt mittels Heißgassensor 13 die Messung der Heißgastemperatur.In the construction of the refrigeration system after 1 the arrangement of the individual main components of a refrigeration system is shown with the electronic control according to the invention, the compressor 1 , the liquefier 2 , the dryer 3 , the electronic control valve 4 and the evaporator 5 , This arrangement has been found to be useful. The flow chart in 2 contains, besides the known main components required for the electronic control of the refrigeration system sensors. The arrangement of the main components compressor 1 , Liquefier 2 , Dryer 3 , electronic control valve 4 and evaporator 5 corresponds to the known arrangement. The refrigerant temperature 6 is measured in front of the electronic control valve. At or near the plate changer / evaporator 5 are the refrigerated goods inlet sensor 7 , the superheat temperature sensor 8th and the refrigerated goods outlet sensor 9 arranged. By means of inlet temperature sensor 10 and outlet temperature sensor 11 the temperatures of the liquefaction medium at the condenser 2 and the refrigerant temperature 12 determined at the condenser outlet. Between the compressor 1 and the liquefier 2 done by means of hot gas sensor 13 the measurement of the hot gas temperature.

Claims (6)

Verfahren zur elektronischen Regelung für Kälteanlagen mit mindestens je einem Verdichter (1), Verflüssiger (2) und Verdampfer (5), einem Sammler und einem Trockner (3) sowie einem elektronischen Regelventil (4), dadurch gekennzeichnet, dass – die Durchflussmenge von Kühlgut in einem Verdampfer (5) ermittelt wird; – zwischen dem Messwert der Temperatur eines Kühlguteintrittsfühlers (7) und dem Sollwert der Temperatur des Kühlgutes eine Temperaturdifferenz festgestellt wird; – aus der Durchflussmenge, der Temperaturdifferenz und der spezifischen Wärmekapazität des Kühlgutes kontinuierlich die benötigte Kühlleistung des Verdichters (1) berechnet wird; – mit der Vorgabe der Kühlleistung der Verdichter (1) in der Drehzahl geregelt wird; – die durch die Änderung der Kühlleistungsvorgabe des Verdichters (1) entstehenden Druckdifferenzen im Verdampfer (5) durch das elektronische Regelventil (4) über eine Überhitzungsregelung für den Verdampfer (5) ausgeregelt werden.Method for electronic control of refrigeration systems with at least one compressor each ( 1 ), Liquefier ( 2 ) and evaporators ( 5 ), a collector and a dryer ( 3 ) and an electronic control valve ( 4 ), characterized in that - the flow rate of refrigerated goods in an evaporator ( 5 ) is determined; Between the measured value of the temperature of a refrigerated goods inlet sensor ( 7 ) and the target value of the temperature of the goods to be cooled, a temperature difference is detected; - From the flow rate, the temperature difference and the specific heat capacity of the chilled goods continuously the required cooling capacity of the compressor ( 1 ) is calculated; - with the specification of the cooling capacity of the compressors ( 1 ) is controlled in the speed; - caused by the change in the cooling capacity of the compressor ( 1 ) resulting pressure differences in the evaporator ( 5 ) by the electronic control valve ( 4 ) via an overheating control for the evaporator ( 5 ) are corrected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Hochdruckseite die Verflüssigung geregelt wird, indem der Hochdruck durch Messung der Eintrittstemperatur und der Austrittstemperatur des Verflüssigungsmediums mittels der Temperaturfühler (10, 11) sowie durch den Heißgassensor (13) ermittelt wird und der Mengenbedarf der Rückkühlung mit diesen Parameter zur Konstanthaltung der Verflüssigung im Verflüssiger (2) ermittelt wird.A method according to claim 1, characterized in that on the high pressure side, the liquefaction is controlled by the high pressure by measuring the inlet temperature and the outlet temperature of the liquefaction medium by means of the temperature sensor ( 10 . 11 ) and by the hot gas sensor ( 13 ) and the volume requirement of the recooling with these parameters for keeping the liquefaction constant in the liquefier ( 2 ) is determined. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer elektronischen Regelung für Kälteanlagen mit mindestens je einem Verdichter (1), Verflüssiger (2) und Verdampfer (5), einem Sammler und einem Trockner (3) sowie einem elektronischen Regelventil (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge von Kühlgut im Verdampfer (5) ermittelt wird, zwischen der Temperatur des Kühlguteintrittsfühlers (7) und dem Sollwert der Temperatur des Kühlgutes eine Temperaturdifferenz festgestellt wird, aus der Durchflussmenge, der Temperaturdifferenz und der spezifischen Wärmekapazität des Kühlgutes kontinuierlich die benötigte Kühlleistung des Verdichters (1) berechnet wird, mit der Vorgabe der Kühlleistung der Verdichter (1) in der Drehzahl geregelt wird und durch die Änderung der Kühlleistungsvorgabe des Verdichters (1) Druckdifferenzen im Verdampfer (5) durch das elektronische Regelventil (4) über eine Überhitzungsregelung für den Verdampfer (5) ausgeregelt werden.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims with an electronic control for refrigeration systems with at least one respective compressor ( 1 ), Liquefier ( 2 ) and evaporators ( 5 ), a collector and a dryer ( 3 ) and an electronic control valve ( 4 ), characterized in that the flow rate of refrigerated goods in the evaporator ( 5 ) between the temperature of the refrigerated goods inlet sensor ( 7 ) and the target value of the temperature of the goods to be cooled, a temperature difference is determined, from the flow rate, the temperature difference and the specific heat capacity of the goods to be cooled continuously, the required cooling capacity of the compressor ( 1 ), with the specification of the cooling capacity of the compressors ( 1 ) is controlled in the speed and by changing the cooling capacity of the compressor ( 1 ) Pressure differences in the evaporator ( 5 ) by the electronic control valve ( 4 ) via an overheating control for the evaporator ( 5 ) are corrected. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verflüssigung auf der Hochdruckseite geregelt wird, indem der Hochdruck durch Messung der Eintrittstemperatur und der Austrittstemperatur des Verflüssigungsmediums mittels der Temperaturfühler (10, 11) sowie durch den Heißgassensor (13) ermittelt wird und der Mengenbedarf der Rückkühlung mit diesen Parameter zur Konstanthaltung der Verflüssigung im Verflüssiger (2) ermittelt wird.Apparatus according to claim 3, characterized in that the liquefaction is controlled on the high pressure side by the high pressure by measuring the inlet temperature and the outlet temperature of the liquefaction medium by means of the temperature sensor ( 10 . 11 ) and by the hot gas sensor ( 13 ) and the volume requirement of the recooling with these parameters for keeping the liquefaction constant in the liquefier ( 2 ) is determined. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichter (1) ein Turboverdichter mit Magnetlagerung ohne Öl ist. Device according to claims 3 or 4, characterized in that the compressor ( 1 ) is a turbocompressor with magnetic bearing without oil. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Anlagenzustände, Istwerte und Sollwerte graphisch in einer Webvisualisierung realisiert sind.Device according to claims 3 or 4, characterized in that system states, actual values and setpoints are realized graphically in a Webvisualisierung.
DE102007052531A 2007-11-01 2007-11-01 Method and device for electronic control of refrigeration systems Expired - Fee Related DE102007052531B4 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007052531A DE102007052531B4 (en) 2007-11-01 2007-11-01 Method and device for electronic control of refrigeration systems
EP08844554A EP2212633A2 (en) 2007-11-01 2008-10-31 Method and device for the electronic regulation of a refrigerating installation
PCT/EP2008/009214 WO2009056335A2 (en) 2007-11-01 2008-10-31 Method and device for the electronic regulation of a refrigerating installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007052531A DE102007052531B4 (en) 2007-11-01 2007-11-01 Method and device for electronic control of refrigeration systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007052531A1 DE102007052531A1 (en) 2009-05-14
DE102007052531B4 true DE102007052531B4 (en) 2012-02-23

Family

ID=40514068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007052531A Expired - Fee Related DE102007052531B4 (en) 2007-11-01 2007-11-01 Method and device for electronic control of refrigeration systems

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2212633A2 (en)
DE (1) DE102007052531B4 (en)
WO (1) WO2009056335A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015103729A1 (en) * 2015-03-13 2016-09-15 Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh control unit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0087197A1 (en) * 1982-02-22 1983-08-31 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Drive and bearing for a turbo-compressor
EP0786632A2 (en) * 1996-01-25 1997-07-30 Denso Corporation Refrigerating system with pressure control valve
DE4436925C2 (en) * 1994-10-15 1998-05-14 Danfoss As Control device for the superheating temperature of at least one evaporator of a refrigeration system
DE10053203A1 (en) * 1999-10-28 2001-06-07 Denso Corp Refrigerant cycle system; has compressor at over-critical pressure and pressure-control valve to control refrigerant leaving compressor and cooler by decompressing refrigerant leaving cooler
EP1355207A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-22 Otto Egelhof GmbH & Co. Operating method for a compression refrigeration system and compression refrigeration system
US7114343B2 (en) * 2004-08-11 2006-10-03 Lawrence Kates Method and apparatus for monitoring a condenser unit in a refrigerant-cycle system

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4258553A (en) * 1979-02-05 1981-03-31 Carrier Corporation Vapor compression refrigeration system and a method of operation therefor
DE4242848C2 (en) 1992-12-18 1994-10-06 Danfoss As Refrigeration system and method for controlling a refrigeration system
DE19647718C2 (en) 1996-11-19 1998-09-24 Danfoss As Process for regulating a refrigeration system as well as refrigeration system and expansion valve
US7114342B2 (en) * 2003-09-26 2006-10-03 Harsco Technologies Corporation Pressure management system for liquefied natural gas vehicle fuel tanks
JP4258426B2 (en) * 2004-04-27 2009-04-30 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle equipment
US7380404B2 (en) * 2005-01-05 2008-06-03 Carrier Corporation Method and control for determining low refrigerant charge
JP2007178029A (en) * 2005-12-27 2007-07-12 Mitsubishi Electric Corp Refrigeration air conditioner

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0087197A1 (en) * 1982-02-22 1983-08-31 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Drive and bearing for a turbo-compressor
DE4436925C2 (en) * 1994-10-15 1998-05-14 Danfoss As Control device for the superheating temperature of at least one evaporator of a refrigeration system
EP0786632A2 (en) * 1996-01-25 1997-07-30 Denso Corporation Refrigerating system with pressure control valve
DE10053203A1 (en) * 1999-10-28 2001-06-07 Denso Corp Refrigerant cycle system; has compressor at over-critical pressure and pressure-control valve to control refrigerant leaving compressor and cooler by decompressing refrigerant leaving cooler
EP1355207A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-22 Otto Egelhof GmbH & Co. Operating method for a compression refrigeration system and compression refrigeration system
US7114343B2 (en) * 2004-08-11 2006-10-03 Lawrence Kates Method and apparatus for monitoring a condenser unit in a refrigerant-cycle system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009056335A3 (en) 2009-06-18
DE102007052531A1 (en) 2009-05-14
WO2009056335A2 (en) 2009-05-07
EP2212633A2 (en) 2010-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006029973B4 (en) ejector cycle
DE602004011870T2 (en) Device and method for controlling the degree of superheating in a heat pump system
DE69905042T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR COOLING DRYING
DE102019218352A1 (en) Refrigerator with a compartment that can be used in various ways
DE102007010645B4 (en) Method for controlling a compression refrigeration system and a compression refrigeration system
EP3601906B1 (en) Refrigeration appliance and method for the operation thereof
DE4436925A1 (en) Control device for the superheating temperature of at least one evaporator of a refrigeration system
EP2526353B1 (en) Method for controlling and regulating heat pumps and cooling systems
DE102009026942B4 (en) Method for controlling heat pump and refrigeration systems
DE102014007853B3 (en) Method and device for controlling the temperature of a heat exchanger
EP0877905B1 (en) Refrigerating machine and method of regulating the filling level of a refrigerant evaporator
DE102012208819B4 (en) METHOD FOR CONTROLLING AND CONTROLLING REFRIGERATION PLANTS AND HEAT PUMPS WITH AIRBREAKED EVAPORATOR
WO2016206938A1 (en) Refrigeration unit with air humidity monitoring
DE102007052531B4 (en) Method and device for electronic control of refrigeration systems
EP1350068B1 (en) Method for regulating a cooling appliance
EP3601902B1 (en) Refrigeration appliance and method for the operation thereof
EP0866291B1 (en) Compression heat pump or compression cooling machine and control method therefor
DE60029851T2 (en) Vehicle with several refrigerated holds
DE3934801A1 (en) Control system for refrigeration circuit - prevents flow of liq. refrigerant into compressor
DE102006026354B4 (en) Refrigeration system with internal heat exchanger and controlled expansion valve
DE102020123960B4 (en) Method for operating a heat pump and heat pump
DE19737205A1 (en) Dehumidification of cold compressed air
DE10015159C2 (en) Control device and control method for a refrigeration system
DE102022101710A1 (en) refrigerator and/or freezer
EP4579145A1 (en) Heat pump and method of operating a heat pump with a vapour compression system

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20120524

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee