DE102007051946A1

DE102007051946A1 - Front mark's stop surface fitting device for sheet fed printing press, has sensor units connected with memory unit passing stop surfaces after detecting front edge section by sensor units at distance in direction of front edge section

Info

Publication number: DE102007051946A1
Application number: DE102007051946A
Authority: DE
Inventors: Heiko Scholz; Karsten Grossmann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2009-05-07

Abstract

The device has sensor units (23) attached to stop surfaces (10), where a front edge section of a sheet is detected with the sensor units in a subrange when distance (24) exists between the stop surface and the front edge section. The sensor units are connected with a control memory unit that passes the stop surfaces by control drives (20) after detecting the front edge section by the sensor units at the distance in sheet transportation direction (11) of the front edge section. An independent claim is also included for a method for fitting stop surfaces of front marks to a front edge section of a sheet in a sheet processing machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anpassen von Anschlagflächen der Vordermarken an das Vorderkantenprofil von zur Verarbeitung gelangenden Bogen in Bogen verarbeitenden Maschinen, wobei die Anschlagflächen einzeln durch Stellentriebe in oder entgegen einer Bogentransportrichtung verstellbar ausgeführt und mindestens zwei Vordermarken als Standmarken vorgesehen sind.The The invention relates to a method and a device for adaptation from stop surfaces of the leading brands to the leading edge profile of processing sheets in sheet processing machines, the stop surfaces are separated by actuators in or made adjustable against a sheet transport direction and at least two leading brands are provided as stand brands.

In Bogen verarbeitenden Maschinen, wie z. B. Bogendruckmaschinen, ist es allgemein üblich, die auf einem Bogenstapel befindlichen Bogen mittels eines Bogenanlegers zu vereinzeln und die vereinzelten Bogen in einer Bogenförderichtung staffelförmig über einen Bändertisch auf einen Anlegtisch zu transportieren. Am Anlegtisch sind im Arbeitstakt in die Bahn der Bogen führbare Vordermarken vorgesehen, gegen die der jeweils vorderste Bogen der Bogenstaffel mit der Vorderkante geführt, zum Stillstand gebracht und so nach der Vorderkante ausgerichtet wird. Nachfolgend wird der nach der Vorderkante ausgerichtete Bogen gegebenenfalls nach der Seitenkante ausgerichtet sowie von einer Bogenbeschleunigungseinrichtung erfasst und in die nachgeordnete Bogen verarbeitende Maschine transportiert.In Sheet processing machines, such as. As sheet-fed presses, is It is common practice to find those on a sheet pile To separate sheets by means of a sheet feeder and the isolated Bow in a sheet conveying direction in a salient manner to transport a belt table to a feed table. At the feed table, the sheet can be guided in the work cycle in the train Front marks provided, against which the respective foremost bow of the Bowstaff led with the leading edge, to a standstill brought and aligned so after the leading edge. following If necessary, the bow aligned to the leading edge will be aligned to the side edge and from a bow accelerator captured and transported to the downstream sheet processing machine.

Da die Bogenvorderkante eines Bogens stets mit Schnittdifferenzen behaftet ist, werden die Vordermarken auf das Vorderkantenprofil eingestellt. Dazu wird ein Bogen als Referenzbogen dem Bogenstapel entnommen und mit der Bogenvorderkante von Hand an zwei als Standmarken vorgesehene Vordermarken angelegt, wobei die Standmarken in der Regel gleiche Abstände von der Maschinenmitte aufweisen und jeweils mit einer Bogenerkennungseinrichtung zur Bogenkontrolle ausgestattet sind. Anschließend werden die übrigen Vordermarken von Hand oder motorisch an die Vorderkante des Referenzbogens angestellt. Dabei ist nur eine visuelle Kontrolle möglich, so dass subjektive Fehler nicht auszuschließen sind, zumal die Lage der Vordermarken schlecht oder nur mit zusätzlichen Mitteln erfassbar ist.There the sheet leading edge of a sheet always subject to differences in cutting is, the front lays are adjusted to the leading edge profile. To a sheet is taken as a reference sheet the sheet pile and with the sheet leading edge by hand on two front marks provided as markers created, with the standard brands usually the same distances from the machine center and each with a sheet detection device equipped for bow control. Then be the other leading brands by hand or motor to the Front edge of the reference sheet employed. It's just a visual check possible so that subjective errors can not be ruled out are, especially the situation of the front brands bad or only with additional Means is detectable.

Dieses Verfahren zur Anpassung der Schar der Vordermarken an das Vorderkantenprofil ist zeitaufwendig und mindert die Produktivität der Bogen verarbeitenden Maschine. Außerdem ist es nachteilig, dass die Vordermarken nur nach dem Vorderkantenprofil des einen Referenzbogens eingestellt werden können. In der Regel bestehen aber die Bogenstapel aus Bogen mit voneinander abweichenden Vorderkantenprofilen. Die Bogenstapel werden aus Effektivitätsgründen stets aus Bogen gebildet, die von unterschiedlichen Querschneidern geschnitten und auf einem gemeinsamen Bogenstapel abgelegt werden. Dabei werden die Bogen in einer steten Folge dem zu bildenden Bogenstapel zugeführt, so dass die Bogen mit den unterschiedlichen Vorderkantenprofilen in einer festen Reihenfolge im Bogenstapel positioniert sind. Damit stimmt die nach einem Referenzbogen vorgenommene Einstellung der Vordermarken nicht mit den weiteren im Bogenstapel enthaltenen Vorderkantenprofilen überein, so dass es insbesondere bei der Verarbeitung dünner Materialien zu einem mangelhaften Anlagepasser kommt, was zu Qualitätsmängeln oder Ausschuss führt.This Method for adapting the crowd of leading brands to the leading edge profile is time consuming and reduces the productivity of sheet processing Machine. In addition, it is disadvantageous that the leading brands only adjusted to the front edge profile of a reference sheet can be. In general, however, there are the sheet pile from bow with divergent leading edge profiles. The Sheets of stacks are always made for effectiveness formed from sheets cut and cut by different cross cutters be stored on a common stack of sheets. It will be the sheets fed in a continuous sequence to the sheet stack to be formed, so that the arch with the different leading edge profiles in a fixed order in the sheet pile are positioned. In order to agrees with the setting made after a reference sheet Leading marks do not coincide with the other leading edge profiles contained in the sheet stack, making it especially when processing thinner materials leads to a poor investor, resulting in quality defects or committee leads.

In der DE 42 30 894 C1 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ausrichten von Bogen beschrieben, bei denen mit Hilfe eines Bedien- oder Abstimmpultes die Vordermarken auf das Vorderkantenprofil eines Referenzbogens eingestellt werden. Dazu sind auf dem Bedien- oder Abstimmpult Anschlagmittel vorgesehen, die positionsgetreu zu den am Anlegtisch vorgesehenen Anschlagmitteln angeordnet sind. Die Anschlagmittel des Bedien- oder Abstimmpultes werden mittels eines Referenzbogens auf dessen Vorderkantenprofil einzeln eingestellt und die Verstellung dieser Anschlagmittel positionsgetreu auf die Anschlagmittel am Anlegtisch übertragen.In the DE 42 30 894 C1 a method and a device for aligning sheets are described in which by means of a control or Abstimmpultes the leading brands are set to the leading edge profile of a reference sheet. For this purpose, stop means are provided on the control or tuning desk, which are arranged true to the position to the planning table provided stop means. The slings of the control or Abstimmpultes are individually adjusted by means of a reference sheet on the leading edge profile and transfer the adjustment of these slings positionally true to the slings on the feed table.

Nachteilig bei dieser Lösung ist der hohe Realisierungsaufwand durch die Verdopplung der Anschläge und ihre Kopplung derart, dass synchrone Verstellungen möglich sind. Außerdem wird auch bei dieser Lösung lediglich das Vorderkantenprofil eines Referenzbogens erfasst, so dass es ebenfalls insbesondere bei der Verarbeitung dünnen Materials zu einem mangelhaften Anlagepasser kommt.adversely in this solution, the high implementation cost is due the doubling of the stops and their coupling in such a way that synchronous adjustments are possible. Furthermore even with this solution, only the leading edge profile of a reference sheet, so it is also in particular in the processing of thin material to a deficient Investment register comes.

Aus der DE 44 21 199 A1 sind weiterhin ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ausrichten von Bogen nach der Vorderkante bekannt, wobei die Bogen an Vordermarken in eine definierte Ruhelage gebracht werden. Die Vordermarken bestehen jeweils aus mindestens drei einzeln einstellbaren Anschlägen, und jedem Anschlag ist ein Stellelement zugeordnet. Die Stellelemente sind mit einer Steuer- und Regelvorrichtung verbunden, die mit einer im Transportweg der Bogen angeordneten, die Form der Vorderkante erfassenden Bildaufnahmeeinheit in Wirkverbindung steht. Mittels der Bildaufnahmeeinheit werden die Lage und die Form der Vorderkante der bewegten Bogen charakterisierende Signale erzeugt und der Steuer- und Regeleinrichtung zugeführt. In der Steuer- und Regeleinrichtung werden für die Stellelemente der Vordermarken Signale generiert, die eine dynamische Ablenkung der Förderrichtung der Bogen vor dem Erreichen der Ruhelage bewirken. Abgesehen davon, dass eine derartige Lösung nur mit einem hohen Aufwand realisiert werden kann, ist sie nicht geeignet für den Einsatz in mittel- oder großformatigen Maschinen und auch nicht in Maschinen, die mit einer Stundeleistung von etwa 20 000 Bogen pro Stunde arbeiten.From the DE 44 21 199 A1 Furthermore, a method and a device for aligning sheets after the front edge are known, wherein the sheets are brought to front marks in a defined rest position. The leading brands each consist of at least three individually adjustable stops, and each stop is assigned an actuating element. The adjusting elements are connected to a control and regulating device, which is arranged with an arranged in the transport path of the sheet, the shape of the leading edge detecting image pickup unit in operative connection. By means of the image recording unit, the position and the shape of the leading edge of the moving sheet characterizing signals are generated and fed to the control and regulating device. In the control and regulating device signals are generated for the control elements of the leading brands, which cause a dynamic deflection of the conveying direction of the sheet before reaching the rest position. Apart from the fact that such a solution can be realized only with great effort, it is not suitable for use in medium or large format machines and not in machines that operate at a hourly rate of about 20,000 sheets per hour.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anpassen der Anschläge von Vordermarken an das Vorderkantenprofil der zur Verarbeitung gelangenden Bogen zu entwickeln, die eine problemlose Arbeitsweise und Erhöhung der Produktivität der Bogen verarbeitenden Maschine ermöglichen.task The invention is a method and a simple means Device for adjusting the stops of front lays to the leading edge profile of the sheet being processed to develop a problem-free way of working and increasing enable the productivity of the sheet processing machine.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 9 und des Anspruchs 10 gelöst.According to the invention the object by a device according to the features of the claim 1 and by a method according to the features of claim 9 and of claim 10.

Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es, problemlos die zur Ausrichtung der Bogen nach der Vorderkante vorgesehenen Anschlagflächen auch bei mittel- oder großformatigen Maschinen sowie bei verdeckt angeordneten Anschlagflächen dem Vorderkantenprofil anzupassen. Dabei kann die Lösung mit einfachen Mitteln realisiert und universell eingesetzt werden, wobei es auch möglich ist, bei der Verarbeitung von Bogen unterschiedlicher Vorderkantenprofile innerhalb eines Auftrages die Lage der Anschlagflächen so zu verändern, dass zu jedem zur Anlage gelangenden Vorderkantenprofil die zugehörige Lage der Anschlagflächen realisiert wird.The Solution according to the invention allows problems intended for the alignment of the sheet after the leading edge Stop surfaces even with medium or large format Machines as well as concealed stop surfaces adapt to the leading edge profile. The solution can with realized simple means and used universally, wherein It is also possible in the processing of sheets of different Leading edge profiles within a job the position of the stop surfaces to be changed so that for each reaching to the leading edge profile realized the associated position of the stop surfaces becomes.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be closer to an embodiment explained. In the accompanying drawings show:

1 die prinzipielle Darstellung einer Bogenanlage in der Seitenansicht, 1 the basic representation of a sheet system in the side view,

2 die schematische Darstellung eines Anlegtischs mit Vordermarken und diesen zugeordneten Anschlagflächen in der Draufsicht, 2 the schematic representation of a feed table with front marks and these associated stop surfaces in plan view,

3 die Darstellung nach 2 mit einem angelegten Referenzbogen, 3 the representation after 2 with an applied reference sheet,

4 die Darstellung gemäß 3 mit an das Vorderkantenprofil des Referenzbogens angepassten Anschlagflächen. 4 the representation according to 3 with stop surfaces adapted to the leading edge profile of the reference arc.

In 1 sind ein Anlegtisch 1 mit einer Seitenmarke 2, einem vorgeordneten Bändertisch 3 und einem nachgeordneten Bogenbeschleunigungssystem 4, das im Ausführungsbeispiel als Vorgreifer ausgebildet ist, dargestellt. Vom Bändertisch 3 sind eine Umlenkwalze 5 und ein Transportband 6 gezeigt, das durch nicht dargestellte Mittel in einer Bogentransportrichtung 11 angetrieben wird. In einer Arbeitsposition am Anlegtisch 1 sind aus Vordermarken 7 und Deckmarken 8 bestehende Anlegmarken 9 dargestellt, wobei die Vordermarken 7 dem Anlegtisch zuwandte Anschlagflächen 10 aufweisen. Im Ausführungsbeispiel sind die Anlegmarken 9 als eine aus Vordermarke 7 und Deckmarke 8 bestehende funktionelle Einheit dargestellt. Es ist aber auch möglich, nur mit Vordermarken 7 ohne Deckmarken 8 zu arbeiten oder die Vordermarken 7 und die Deckmarken 8 getrennt anzusteuern. Weiterhin ist es bekannt, die Anschlagflächen 10 der Vordermarken 7, wie in 1 gezeigt, direkt an den Vordermarken 7 vorzusehen oder die Anschlagflächen 10 in oder entgegen der Bogentransportrichtung 11 verstellbar den Vordermarken 7 zuzuordnen.In 1 are a feed table 1 with a side mark 2 , an upstream belt table 3 and a downstream arc acceleration system 4 , which is formed in the embodiment as a pre-gripper, shown. From the belt table 3 are a guide roller 5 and a conveyor belt 6 shown by means not shown in a sheet transport direction 11 is driven. In a working position at the feed table 1 are from front brands 7 and cover brands 8th existing investment marks 9 shown, with the front lays 7 the Anlegtisch facing abutment surfaces 10 exhibit. In the embodiment, the feed marks 9 as one out front 7 and deckmark 8th existing functional unit shown. But it is also possible, only with leading brands 7 without cover brands 8th to work or the front lays 7 and the cover brands 8th to drive separately. Furthermore, it is known, the stop surfaces 10 the leading brands 7 , as in 1 shown, directly at the front lays 7 to provide or the stop surfaces 10 in or against the sheet transport direction 11 adjustable to the front lays 7 assigned.

Auf dem Anlegtisch 1 und dem Bändertisch 2 sind ein auszurichtender Bogen 12 und ein Folgebogen 13 gezeigt, die durch das Transportband 6 in Bogentransportrichtung 11 gefördert werden. Die Anlegmarken 9 werden im Arbeitstakt aus der Arbeitsposition am Anlegtisch 1 in eine z. B. unter dem Anlegtisch 1 gelegene Rastposition geführt. Das mit einer aus gegen eine Anschlagleiste 14 führbaren Greiferfingern 15 bestehende Bogenhalteeinheit 16 ausgestattete Bogenbeschleunigungssystem 4 wird periodisch angetrieben und bewegt sich zyklisch zwischen dem Anlegtisch 1 und einem nicht dargestellten Zylinder.On the feed table 1 and the belt table 2 are a bow to be aligned 12 and a follow-up arc 13 shown by the conveyor belt 6 in the sheet transport direction 11 be encouraged. The feed marks 9 are in the working cycle from the working position at the feed table 1 in a z. B. under the feed table 1 located detent position out. The one with against a stop bar 14 Guideable gripper fingers 15 existing sheet holding unit 16 equipped bow acceleration system 4 is periodically driven and moves cyclically between the feed table 1 and a cylinder, not shown.

In 2 ist der Anlegtisch 1 mit diesem zugeordneten, die Anschlagflächen 10 tragenden Vordermarken 7 gezeigt, die beabstandet zueinander über eine maximale Formatbreite 17 verteilt angeordnet sind. Aus der Differenz zwischen der maximalen Formatbreite 17 und einer minimalen Formatbreite 18 ergibt sich ein Formatstellbereich 19. Im Ausführungsbeispiel sind die Anschlagflächen 10 fest mit den Vordermarken 7 verbunden und jeder Vordermarke 7 ist ein Stellantrieb 20 zugeordnet. Mit Hilfe der Stellantriebe 20 können die Vordermarken 7 und damit die Anschlagflächen 10 in oder entgegen der Bogentransportrichtung 11 verschoben werden. Es ist aber auch möglich, die Anschlagflächen 10 relativ verschiebbar den Vordermarken 7 zuzuordnen und mittels der Stellantriebe 20 die Anschlagflächen 10 in oder entgegen der Bogentransportrichtung 11 zu verschieben.In 2 is the feed table 1 associated with this, the stop surfaces 10 carrying front lays 7 shown spaced apart from one another over a maximum format width 17 are arranged distributed. From the difference between the maximum format width 17 and a minimum format width 18 this results in a format adjustment range 19 , In the embodiment, the stop surfaces 10 firmly with the front brands 7 connected and each front brand 7 is an actuator 20 assigned. With the help of actuators 20 can the front lays 7 and thus the stop surfaces 10 in or against the sheet transport direction 11 be moved. But it is also possible, the stop surfaces 10 relatively slidable the front lays 7 assigned and by means of the actuators 20 the stop surfaces 10 in or against the sheet transport direction 11 to move.

Jeder Stellantrieb 20 ist mit einer Steuer- Speichereinheit 21 verbunden. Aus der Schar der Vordermarken 7 sind mindestens zwei Vordermarken 7 als erste Standmarken 7.1 ausgebildet. Die ersten Standmarken 7.1 sind innerhalb der minimalen Formatbreite 18 beabstandet zu einer Maschinenmitte 22 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel sind außerdem weitere Vordermarken 7 als zweite Standmarken 7.2 ausgebildet, die im Formatstellbereich 19 angeordnet sind. Jeder Vordermarke 7 ist weiterhin eine eine Bogenkante erfassende Sensoreinheit 23 zugeordnet. Die Sensoreinheiten 23 sind in einem festen Abstand 24 zu den Anschlagflächen 10 angeordnet. Sie sind dem Anlegtisch 1 zugewandt und so installiert, dass die Anlage einer Bogenkante an den Anschlagflächen 10 nicht behindert wird. Die Sensoreinheiten 23 können aber auch als Entfernungs- oder Näherungssensoren ausgebildet und in einer beliebigen Position den Vorderkanten 7 zugeordnet sein. Die Sensoreinheiten 23 sind mit der Steuer- Speichereinheit 21 verbunden, die mit einem Leitstand 25 und gegebenenfalls mit einer Vorderkantenerfassungseinheit 26 in Wirkverbindung steht.Every actuator 20 is with a control storage unit 21 connected. From the crowd of front brands 7 are at least two leading brands 7 as first stand brands 7.1 educated. The first brands 7.1 are within the minimum format width 18 spaced to a machine center 22 intended. In the exemplary embodiment are also more front brands 7 as second standard brands 7.2 trained in the format adjustment range 19 are arranged. Each front brand 7 is furthermore a sensor edge detecting a sheet edge 23 assigned. The sensor units 23 are at a fixed distance 24 to the stop surfaces 10 arranged. They are the feed table 1 facing and installed so that the abutment of a curved edge on the stop surfaces 10 not hindered. The sensor units 23 but can also be used as distance or Proximity sensors formed and in any position the leading edges 7 be assigned. The sensor units 23 are with the control storage unit 21 connected to a control room 25 and optionally with a leading edge detection unit 26 is in active connection.

Zum Anpassen der Anschlagflächen 10 an ein Vorderkantenprofil 27 der zur Verarbeitung vorgesehenen Bogen werden auf der Grundlage einer Formatbreite 29 über den Leitstand 25 manuell oder durch eine automatische Formateinstellung die Standmarken 7.1, 7.2 aktiviert. Nach den 3 und 4 werden die ersten Standmarken 7.1 aktiviert und aus einer vom Anlegtisch 1 entfernten Rastposition, in die sämtliche Vordermarken 7 nach der Abarbeitung eines Auftrages verbracht werden, durch Verschieben mittels der Stellantriebe 20 entgegen der Bogentransportrichtung 11 in eine Arbeitsposition verbracht, in der die Anschlagflächen 10 der Standmarken 7.1 innerhalb eines für die Bogen verarbeitende Maschine spezifischen Stellbereichs positioniert sind. Mit Hilfe der Formateinstellungen oder manuell wird ein Anschlag der Seitenmarke 2 entsprechend der Formatbreite 29 positioniert. Danach wird ein Bogen vom Bogenstapel entnommen und als Referenzbogen 28 mit der Seitenkante an den Anschlag der Seitenmarke 2 sowie mit dem Vorderkantenprofil 27 an den Anschlagflächen 10 der Standmarken 7.1 angelegt (3). Anschließend werden über den Leitstand 25 und die Steuer- Speichereinheiten 21 die innerhalb der Formatbreite 29 liegenden Vordermarken 7, indem die zugeordneten Stellantriebe 20 aktiviert werden, entgegen der Bogentransportrichtung 11 verschoben und so die Anschlagflächen 10 dem Vorderkantenprofil 27 angenähert. Dabei erreichen die die Vorderkante erfassenden Sensoreinheiten 23 nach Zurücklegung unterschiedlicher Wege, in Abhängigkeit von der Ausbildung des Vorderkantenprofils 27 vom Referenzbogen 28, das Vorderkantenprofil 27. Bei Erreichen der Vorderkante des Referenzbogens 28 durch die Sensoreinheiten 23 wird jeweils ein Signal generiert und die Steuer- Speichereinheiten 21 zugeführt. Danach werden die Stellantriebe 20 durch die Steuer- Speichereinheiten 21 so angesteuert, dass jeweils durch die Anschlagflächen 10 nur der Abstand 24 überwunden wird und damit die Anschlagflächen 10 dem Vorderkantenprofil 27 individuell angepasst (4). Nachdem die Anschlagflächen 10 sich dem Vorderkantenprofil 27 angepasst haben, wird deren Lage in der Steuer-Speichereinheit 21 gespeichert und können auch so in der Gesamtheit in oder entgegen der Bogentransportrichtung 11 verschoben werden.For adjusting the stop surfaces 10 to a leading edge profile 27 the sheets to be processed are based on a format width 29 over the control room 25 manually or by an automatic format setting the markers 7.1 . 7.2 activated. After the 3 and 4 become the first brands 7.1 activated and from one of the feed table 1 distant locking position, in the all front brands 7 be spent after processing an order, by moving by means of the actuators 20 against the sheet transport direction 11 spent in a working position in which the stop surfaces 10 the standard brands 7.1 are positioned within a specific area for the sheet processing machine. Using the format settings or manually, a stop of the page mark 2 according to the format width 29 positioned. Then a sheet is taken from the sheet pile and as a reference sheet 28 with the side edge to the stop of the side mark 2 as well as with the leading edge profile 27 at the stop surfaces 10 the standard brands 7.1 created ( 3 ). Subsequently, via the control room 25 and the control storage units 21 within the format width 29 lying leading brands 7 by placing the associated actuators 20 be activated, against the sheet transport direction 11 moved and so the stop surfaces 10 the leading edge profile 27 approximated. The front edge detecting sensor units reach 23 After covering different paths, depending on the formation of the leading edge profile 27 from the reference sheet 28 , the leading edge profile 27 , When reaching the leading edge of the reference sheet 28 through the sensor units 23 in each case a signal is generated and the control memory units 21 fed. After that, the actuators 20 through the control storage units 21 so controlled that in each case by the stop surfaces 10 only the distance 24 is overcome and thus the stop surfaces 10 the leading edge profile 27 individually adjusted ( 4 ). After the stop surfaces 10 the leading edge profile 27 their location in the control storage unit 21 stored and can also be so in the totality in or against the sheet transport direction 11 be moved.

Besteht das zur Verarbeitung gelangende Material eines Auftrags aus Bogen, die z. B. auf verschiedenen Querschneidern geschnitten wurden und so unterschiedliche Vorderkantenprofile 29 aufweisen, wobei diese in einer sich ständig wiederholenden Folge auf den Bogenstapeln positioniert sind, kann wie folgt verfahren werden:
Ein erster Referenzbogen 28 wird, wie beschrieben, an den Standmarken 7.1 und dem Anschlag der Seitenmarke 2 angelegt, die Anschlagflächen 10 dem Vorderkantenprofil 27 angepasst sowie die Lage der Anschlagflächen 10 in der Steuer- Speichereinheit 21 hinterlegt. Nachfolgend wird ein zweiter Bogen dem Bogenstapel entnommen und als zweiter Referenzbogen 28 an die Standmarken 7.1 angelegt sowie die Anschlagflächen 10 an das Vorderkantenprofil 27 angepasst und die Lage der Anschlagflächen 10 in der Steuer-Speichereinheit 21 hinterlegt. Entsprechend werden weitere Bogen dem Bogenstapel entnommen und als Referenzbogen 28 angelegt, bis ein bereits in der Steuer- Speichereinheit abgelegtes Vorderkantenprofil 27 erneut erfasst wird. Damit stimmt die Folge der Vorderkantenprofile 27 auf dem Bogenstapel mit der Abfolge der in der Steuer- Speichereinheit 21 abgelegten Lagezuordnungen der Anschlagflächen 10 überein. Entsprechend werden von der Steuer- Speichereinheit 21 die Anschlagflächen 10 analog den zur Anlage an den Anschlagflächen 10 gelangenden Vorderkantenprofil 27 positioniert. Um bei Abweichungen von der abgespeicherten Folge der Bogen zu sichern, dass auch in diesen Fällen die Lage der Anschlagflächen 10 mit den anzulegenden Vorderkantenprofilen übereinstimmt ist im Weg der Bogen eine Vorderkantenerfassungseinheit 26 vorgesehen und zum Abgleich mit der Steuer- Speichereinheit 21 verbunden.Consists of the reaching material for processing an order of sheet, the z. B. were cut on different cross cutters and so different leading edge profiles 29 which are positioned in a repetitive sequence on the sheet stacks can be done as follows:
A first reference sheet 28 is, as described, at the stands 7.1 and the stop of the side mark 2 created, the stop surfaces 10 the leading edge profile 27 adjusted as well as the location of the stop surfaces 10 in the control storage unit 21 deposited. Subsequently, a second sheet is removed from the sheet stack and as a second reference sheet 28 to the brands 7.1 created as well as the stop surfaces 10 to the leading edge profile 27 adapted and the location of the stop surfaces 10 in the control storage unit 21 deposited. Accordingly, more sheets are taken from the sheet stack and as a reference sheet 28 created until an already stored in the control memory unit leading edge profile 27 is recaptured. This is the result of the leading edge profiles 27 on the sheet stack with the sequence of in the control storage unit 21 Stored location assignments of the stop surfaces 10 match. Accordingly, from the control storage unit 21 the stop surfaces 10 analogous to the system to the stop surfaces 10 reaching leading edge profile 27 positioned. In order to ensure deviations from the stored sequence of sheets, that in these cases, the position of the stop surfaces 10 coincides with the leading edge profiles to be applied in the path of the bow is a leading edge detection unit 26 provided and for comparison with the control memory unit 21 connected.

Im Ausführungsbeispiel sind die Standmarken 7.1, 7.2 als Vordermarken 7 ohne Sensoreinheit 23 ausgebildet und damit fest vorgegeben. Es ist aber auch möglich, die gesamte Schar der Vordermarken 7 mit die Vorderkante erfassenden Sensoreinheiten 23 auszubilden und nach Bedarf jeweils zwei Vordermarken 7 als Standmarken 7.1, 7.2 auszuwählen, indem im Leitstand 25 bei diesen Vordermarken 7 die Sensoreinheit 23 deaktiviert und die Anschlagflächen 10 in die ausgewählte Arbeitsposition gebracht werden.In the exemplary embodiment, the standard brands 7.1 . 7.2 as front lays 7 without sensor unit 23 trained and thus fixed. But it is also possible, the entire crowd of front brands 7 with the front edge detecting sensor units 23 and, if necessary, two front lays 7 as standard brands 7.1 . 7.2 by selecting in the control room 25 at these front brands 7 the sensor unit 23 disabled and the stop surfaces 10 be brought into the selected working position.

Zur Verringerung des Aufwandes an Sensoreinheiten 23 ist es auch möglich, jede zweite Vordermarke 7 mit einer Sensoreinheit 23 zu versehen, diese entsprechend an das Vorderkantenprofil 27 anzustellen und durch Interpolation in der Steuer- Speichereinheit 21 aus dem benachbarten Lagen der Anschlagflächen 10 die Soll-Lage der Anschlagflächen 10 ohne Sensoreinheit 23 zu ermitteln, diese durch die zugehörigen Stellantriebe zu realisieren und der Steuer- Speichereinheit 21 abzulegen.To reduce the expense of sensor units 23 It is also possible, every other front 7 with a sensor unit 23 to provide, this according to the leading edge profile 27 and by interpolation in the control memory unit 21 from the adjacent layers of the stop surfaces 10 the desired position of the stop surfaces 10 without sensor unit 23 to determine to realize this through the associated actuators and the control memory unit 21 store.

11: Anlegtischfeed table
22: Seitenmarkepage brand
33: Bändertischbelt table
44: BogenbeschleunigungssystemSheet accelerating system
55: Umlenkwalzedeflecting
66: Transportbandconveyor belt
77: Vordermarkefront lay
7.17.1: erste Standmarkefirst level mark
7.27.2: zweite Standmarkesecond level mark
88th: Deckmarkedeck brand
99: AnlegmarkeAnlegmarke
1010: Anschlagflächestop surface
1111: BogentransportrichtungSheet transport direction
1212: auszurichtender Bogento be aligned bow
1313: Folgebogenepisode arc
1414: Aufschlagleistesupport bar
1515: Greiferfingergripper fingers
1616: BogenhalteeinheitSheet holding unit
1717: Maximale Formatbreitemaximum size width
1818: Minimale Formatbreiteminimal size width
1919: FormatstellbereichFormat Range
2020: Stellantriebactuator
2121: Steuer- SpeichereinheitTax- storage unit
2222: Maschinenmittemachine center
2323: Sensoreinheitsensor unit
2424: Abstanddistance
2525: Leitstandcontrol station
2626: Vorderkanten-ErfassungseinheitLeading edge detection unit
2727: VorderkantenprofilLeading edge profile
2828: Referenzbogenreference sheet
2929: Formatbreitesize width

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4230894 C1 [0005]
- DE 4421199 A1 [0007]

Claims

Device for adapting stop surfaces ( 10 ) of the front-end 7 ) to the leading edge profile ( 27 ) of processing sheets in sheet processing machines, the abutment surfaces ( 10 ) individually by actuators ( 20 ) in or against a sheet transport direction ( 11 ) adjustable and at least two front marks as markers ( 7.1 . 7.2 ) are provided, characterized in that the stop surfaces ( 10 ) each have a sensor unit ( 23 ), in which the front edge profile ( 27 ) one as a reference sheet ( 28 ) at the stands ( 7.1 . 7.2 ) adjacent arc is detected when between the stop surfaces ( 10 ) and the leading edge profile ( 27 ) a distance ( 24 ), which sensor units ( 23 ) with the stop surfaces ( 10 ) by means of the actuators ( 20 ) after detecting the leading edge profile ( 27 ) through the sensor units ( 23 ) around the distance ( 24 ) in the direction of the leading edge profile ( 27 ) transferring control storage unit ( 21 ) are connected.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the position of the course of the leading edge profile ( 27 ) reproducing stop surfaces ( 10 ) in the control memory unit ( 21 ) can be stored.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the position of the course of the leading edge profile ( 27 ) reproducing stop surfaces ( 10 ) in their entirety in or against the sheet transport direction ( 11 ) is executed.

Device according to claim 1, characterized in that the distance ( 24 ) of the stop surfaces ( 10 ) when detecting the leading edge profile ( 27 ) through the sensor units ( 23 ) matches.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the stop surfaces ( 10 ) of the trademarks ( 7.1 . 7.2 ) without sensor unit ( 23 ) are formed.

Device according to claim 1, characterized in that each has a maximum format width ( 17 ) distributed stop surface ( 10 ) with a sensor unit ( 23 ) and markings ( 7.1 . 7.2 ) by optionally deactivating two sensor units ( 23 ) are definable.

Apparatus according to claim 2, characterized in that in the control memory unit ( 21 ) the position of the stop surfaces ( 10 ) for several different front edge profiles ( 27 ) storable and in the sequence of leading edge profiles ( 23 ) are available.

Apparatus according to claim 7, characterized in that with the control memory unit ( 21 ) one the leading edge profile ( 27 ) the leading edge detecting unit (Fig. 26 ) connected is.

Method for adjusting stop surfaces ( 10 ) of the front-end 7 ) to the leading edge profile ( 27 ) of processing sheets in sheet processing machines, the abutment surfaces ( 10 ) individually by actuators ( 20 ) in or against a sheet transport direction ( 11 ) adjustable and at least two front marks as markers ( 7.1 . 7.2 ) are provided, characterized in that - a sheet as a reference sheet ( 28 ) with the leading edge profile ( 27 ) to the standards ( 7.1 . 7.2 ), - the stop surfaces ( 10 ) so the leading edge profile ( 27 ), that each stop surface ( 10 ) a distance ( 24 ) to the leading edge profile ( 27 ), - subsequently the stop surfaces ( 10 ) around the distance ( 24 ) on the leading edge profile ( 27 ) - and the position of the course of the leading edge profile ( 27 ) reproducing stop surfaces ( 10 ) in a control memory unit ( 21 ) filed.

Method for adjusting stop surfaces ( 10 ) of the front-end 7 ) to the leading edge profile ( 27 ) of processing sheets in sheet processing machines, the abutment surfaces ( 10 ) individually by actuators ( 20 ) in or against a sheet transport direction ( 11 ) adjustable and at least two front marks as markers ( 7.1 . 7.2 ), characterized in that - sheets with different front edge profiles ( 27 ) according to the sequence of their processing successively as a reference sheet ( 28 ) with the leading edge profile ( 27 ) to the standards ( 7.1 . 7.2 ), - the stop surfaces ( 10 ) each so the leading edge profile ( 27 ) of the stamps ( 7.1 . 7.2 ) adjacent reference sheet ( 28 ), that each stop surface ( 10 ) a distance ( 24 ) to the leading edge profile ( 27 ), - subsequently the stop surfaces ( 10 ) around the distance ( 24 ) on the respective leading edge profile ( 27 ) - and the position of the course of the respective leading edge profile ( 27 ) reproducing stop surfaces ( 10 ) in a control memory unit ( 27 ) filed according to the sequence of processing the bow.

A method according to claim 10, characterized in that by the control memory unit ( 21 ) the stop surfaces ( 10 ) in one each leading edge profile ( 27 ) corresponding position can be positioned.