[go: up one dir, main page]

DE102007051422A1 - Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik - Google Patents

Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik Download PDF

Info

Publication number
DE102007051422A1
DE102007051422A1 DE102007051422A DE102007051422A DE102007051422A1 DE 102007051422 A1 DE102007051422 A1 DE 102007051422A1 DE 102007051422 A DE102007051422 A DE 102007051422A DE 102007051422 A DE102007051422 A DE 102007051422A DE 102007051422 A1 DE102007051422 A1 DE 102007051422A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
needle
hook
reinforcing
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007051422A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Dr. Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Evonik Roehm GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Roehm GmbH filed Critical Evonik Roehm GmbH
Priority to DE102007051422A priority Critical patent/DE102007051422A1/de
Priority to AU2008315588A priority patent/AU2008315588B2/en
Priority to US12/738,643 priority patent/US8474388B2/en
Priority to EP08803072A priority patent/EP2203298A1/de
Priority to JP2010530367A priority patent/JP2011502558A/ja
Priority to KR20107008909A priority patent/KR101479805B1/ko
Priority to PCT/EP2008/060782 priority patent/WO2009053129A1/de
Priority to CA2703110A priority patent/CA2703110C/en
Priority to BRPI0818817 priority patent/BRPI0818817A2/pt
Priority to CN2008102148934A priority patent/CN101417518B/zh
Priority to TW097140430A priority patent/TWI451010B/zh
Publication of DE102007051422A1 publication Critical patent/DE102007051422A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/103—Metal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verstärkung von Kernverbund-Strukturen mit Hilfe einer Armierungsvorrichtung. Die Deckschichten der Kernverbund-Strukturen können vornehmlich aus Faser-Kunststoff-Verbund (FKV) und das Kernmaterial aus polymerem Hartschaumstoff bestehen.

Description

  • Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Armierungsprozess für Kernverbunde, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen eines Durchgangsloches im Kernmaterial zeitlich getrennt von der Einbringung der Armierungsstruktur durchgeführt wird.
  • Die Erfindung eignet sich zur Armierung von Kernverbund-Strukturen. Die Kernverbund-Struktur kann vorzugsweise aus Faser-Kunststoff-Verbund mit Deckschichten aus textilen Halbzeugen (z. B. Gewebe, Gelege, Matten, etc.), einem Kernmaterial (z. B. polymerer Schaumstoff) und einem polymeren Matrixwerkstoff (Thermoplast oder Duromer) bestehen. Kernverbunde sind schichtweise aufgebaute Strukturen, die aus relativ dünnen oberen und unteren Deckschichten sowie aus einer relativ dicken Kernschicht niedriger Rohdichte bestehen.
  • Mit Hilfe dieser Erfindung können die transversalen (z. B. Druck- bzw. Zugsteifigkeit und -festigkeit in z-Richtung, Schubsteifigkeit und -festigkeit in xz- und yz-Ebene, Schälwiderstand zwischen Deckschicht und Kern, Fail-Safe-Verhalten) und auch die mechanischen Eigenschaften von Kernverbundstrukturen in Richtung der Plattenebene (z. B. Steifigkeit und Festigkeit) mit Hilfe von in Dickenrichtung durchsetzenden Armierungselementen deutlich gesteigert werden.
  • Stand der Technik
  • Das Prinzip der optimierten Dichteverteilung im Struktur-Schaumstoff bzw. in hoch belastbaren, leichten Verbundwerkstoffen wird z. B. in Sandwichplatten mit einem schubsteifen Verbund eines Schaumstoffkerns mit beiderseits zugfesten Deckschichten realisiert. Um einen dauerhaften Verbund herzustellen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Je nach Beanspruchung kann z. B. geklebt oder armiert werden. Die Armierung ist die Verstärkung eines Objektes durch ein anderes, das eine höhere Druck- oder Zugfestigkeit besitzt.
  • Alle bisher bekannten Fertigungsverfahren zur Armierung von Kernverbund-Strukturen in Dickenrichtung, wie z. B. die Doppelsteppstich-, Blindstich- oder Zweinadel-Nähtechnik sowie das Tufting-Verfahren, haben gemeinsam, dass die Armierungselemente (z. B. Nähfaden, Rovings) gemeinsam mit der Nadel in die Kernverbund-Struktur eingebracht werden. Bei herkömmlichen textilartigen Nähgütern stellt das Eindringen der Nadel einschließlich Nähfaden und das anschließende Herausziehen der Nähnadel und das Hinterlassen des Nähfadens im Nähloch aufgrund der Rückstellwirkung der Textilien in der Regel kein Problem dar. Jedoch kommt es bei Kernverbund-Strukturen mit einem polymeren Hartschaumstoff als Kernmaterial durch das Eindringen der Nadel einschließlich Nähfaden zu einer Zerstörung der zellartigen Struktur und zu einer Verformung des polymeren Hartschaumstoffs infolge plastischer und elastischer Deformation auf die etwaige Größe des Nähnadeldurchmessers. Die in der WO 2004/113063 beschriebene Bohrung eines Durchgangsloches und anschließenden Durchführung des Fadens durch das Bohrungsloch führt zu einem ungünstigen Flächenverhältnis zwischen Durchgangsloch und Faden und damit zu einem geringen Fadenvolumengehalt.
  • Nach dem Herausziehen der Nähnadel und dem Hinterlassen des Nähfadens im Nähloch kommt es zu einer Reduzierung des Durchgangslochs aufgrund der elastischen Verformungsanteile der Zellwände, wodurch der Kernlochdurchmesser wieder kleiner als der Nähnadeldurchmesser wird. Zwischen dem entstehenden Durchmesser des Durchgangslochs im Kern und dem verwendeten Nähnadeldurchmesser besteht eine nahezu lineare Abhängigkeit, d. h. je größer der Nähnadeldurchmesser, umso größer auch das resultierende Durchgangsloch im Kern. Des Weiteren sorgt der Nähfaden zu einer zusätzlichen Aufweitung des Kernlochdurchmessers. Diese zusätzliche Aufweitung entspricht ungefähr der Querschnittsfläche des Nähfadens. Auch hier gilt, je größer die Querschnittsfläche des verwendeten Nähfadens, umso größer die zusätzliche Aufweitung.
  • Die US 6187411 beschreibt das Vernähen im Zweiseitennähverfahren, bei dem ein Oberfaden von einer Decklage des Kernverbundes aus mit einer Nadel in den Schichtaufbau eingestochen wird und in der Nähe der anderen Decklage von einem Unterfaden in dem Schichtaufbau gehalten wird. Hierdurch entsteht beim Rückzug der Nadel aus dem Schichtaufbau eine Schlaufe.
  • In der DE 10 2005 024 408 wird ein Nähverfahren zur Verstärkung von Schaumstoffen offenbart, das nach der Erzeugung eines Durchgangsloches mittels einer Nadel die Faserbündel durch den Schaumwerkstoff gezogen wird und anschließend bündig abgeschnitten oder an die Oberfläche angelegt und wahlweise verklebt wird. Dies führt bei der weiteren Verarbeitung zum rausrutschen der Fasern aus der Deckschicht, was Verbundfestigkeit stark reduziert, aber auch zur Ondulation der Oberfläche führt.
  • Die US 5624622 offenbart die Verstärkung eines Schaumkernverbundes durch Kettstich- oder Steppstichnähverfahren.
  • Bei den bisher eingesetzten Nähverfahren wird beim Eindringen der Nadel der Faden mitgeführt. Dabei erstreckt sich während des Einstechens in den Schaumstoff der Faden über die ganze Länge parallel zur Nadel. Die Lochgröße des Einstichloches wird somit durch den Nadeldurchmesser und die Stärke des Fadens bestimmt.
  • Nach der Imprägnierung der Kernverbund-Struktur mit dem flüssigen Matrixwerkstoff und anschließender Aushärtung können mithilfe mikroskopischer Untersuchungen der Kernlochdurchmesser sowie der Faservolumengehalt des Nähfadens im Kernloch bestimmt werden. Hierbei zeigen experimentelle Untersuchungen an mit Hilfe der Doppelsteppstich-Nähtechnologie und unter Verwendung einer Nähnadel mit einem Durchmesser von 1,2 mm und einem Aramidfaden mit einem Liniengewicht von 62 g/km vernähten Kernverbund-Strukturen, dass der Durchmesser der entstehenden Harzsäule im Kernmaterial (ca. 1,7 mm) größer ist als der ermittelte Kernlochdurchmesser einer nicht imprägnierten Kernverbund-Struktur bei einmaligem Einstich. Der Grund hierfür ist, dass durch das Einstechen der Nähnadel benachbarte Zellwände im Bereich des Nähnadeldurchmessers zerstört werden. In diese nun offenen Poren mit einem mittleren Durchmesser von ca. 0,7 mm kann im anschließenden Infiltrationsprozess Harz eindringen (Bild A).
  • Figure 00040001
    Bild A: Mechanismus der entstehenden Harzsäule unter Verwendung der Doppelsteppstich-Nähtechnologie und Abhängigkeit des Nähfadenvolumengehalt innerhalb eines Kernloches von der Anzahl der Nähfäden im Kernloch
  • Bei Einsatz der Doppelsteppstich-Nähtechnik werden stets pro Einstich zwei Nähfäden in z-Richtung der Kernverbund-Struktur eingebracht. Um den Nähfadenvolumengehalt innerhalb eines Durchgangslochs und somit die Armierungswirkung zu erhöhen, können bereits vernähte Stellen nochmals bzw. mehrmals vernäht werden. Jedoch können hierbei bereits im Kernloch befindliche Nähfäden durch das erneute Einstechen der Nähnadel beschädigt werden. Mithilfe von mikroskopischen Untersuchungen kann festgestellt werden, dass der Nähfadenvolumengehalt nicht proportional zur Anzahl der Einstiche gesteigert werden kann, wie dies zu erwarten wäre. Grund hierfür ist, dass der Durchmesser des Kernlochs mit zunehmender Anzahl der Einstiche und der eingebrachten Nähfäden nicht konstant bleibt, da sich der Kernlochdurchmesser durch das zusätzliche Einbringen von Nähfäden um ungefähr die Fadenquerschnittfläche vergrößert. Jedoch wird ebenfalls noch festgestellt, dass der wahre Kurvenverlauf dieser Theorie erst bei einer sehr hohen Anzahl an Einstichen nahekommt. Dagegen vergrößert sich der Durchmesser des Kernlochs bei einer geringen Anzahl an Einstichen übermäßig stark. Grund hierfür ist die Positioniergenauigkeit der Nähmaschine. Wird eine Position, die nochmals vernäht werden soll, erneut angefahren, so sticht die Nähnadel nicht genau zentrisch in das bereits vorhandene Loch sondern im Rahmen der Positioniergenauigkeit ein wenig daneben, wodurch sich das Kernloch überproportional vergrößert. Nach etwa achtmaligem Einstechen in dasselbe Kernloch ist dieses bereits so stark aufgeweitet, dass die Nähnadel in das vorhandene Loch ohne zusätzliche Zerstörung von Zellenwänden trifft. Bei weiteren Einstichen erfolgt die Aufweitung nur noch durch die zusätzlich eingebrachten Nähfäden.
  • Anhand dieser Untersuchungen wird deutlich, dass der entstehende Durchmesser im polymeren Kernmaterial bei Einsatz herkömmlichere Fertigungsverfahren (z. B. Doppelsteppstich-Nähtechnik) hauptsächlich durch den verwendeten Nähnadeldurchmesser, die Querschnittsfläche des Nähfadens sowie durch den Porendurchmesser des eingesetzten polymeren Hartschaumstoffs abhängt. Da bei allen bislang bekannten Armierungsverfahren Nähnadel und Nähfaden gleichzeitig in die Kernverbund-Struktur einstechen, kommt es hierbei immer zu einem ungünstigen Verhältnis von eingebrachter Querschnittsfläche der Armierungselemente zur Größe des Kernlochdurchmessers. Hohe Faservolumengehalte im Kernlochdurchmesser, ähnlich hoch wie der Faservolumengehalt der Deckschichten (> 50%), lassen sich somit mit konventionellen Armierungsverfahren nicht erzielen. Da jedoch die mechanischen Eigenschaften hauptsächlich durch die eingebrachten hochsteifen und -festen Armierungselemente beeinflusst werden, muss es das Ziel sein, einen möglichst hohen Faservolumengehalt der Armierung im Kernlochdurchmesser anzustreben. Des Weiteren sorgt der hohe Harzanteil im Kernlochdurchmesser für eine Erhöhung des Gewichts, welches im Speziellen in der Luft- und Raumfahrt nicht toleriert wird.
  • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die mechanischen Eigenschaften von Kernverbund-Strukturen durch Einbringen von Armierungselementen in Dickenrichtung der Kernverbund-Struktur (z-Richtung) zu verbessern, mit einem hohen Faservolumgehalt der Armierung im Kernlochdurchmesser. Durch die Einbringung der Armierungselemente in die Kernverbund-Struktur soll das Gewicht nicht stark erhöht werden.
  • Lösung
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Armierung von Kernverbunden erfolgt, indem
    • a) das Einbringen eines Durchgangsloches im Kernmaterial zeitlich getrennt von der Einbringung der Armierungsstruktur durchgeführt wird,
    • b) nach der Einbringung des Durchgangsloches mit Hilfe eines Hakens, Greifers oder Nadel die Armierungsstruktur geholt wird und, durch eine Aufwärts – und Drehbewegung oder eine Aufwärtsbewegung eines/einer mit einem Schieber gesicherten Greifers, Hakens oder Nadel in die Kernverbund-Struktur eingebracht wird,
    • c) nach dem Einbringen des Durchgangsloches und der anschließenden Einbringung der Armierungsstruktur die Nadel, der Greifer oder der Haken mit bzw. ohne Schieber (Greifersystem) und ohne bzw. mit gleichzeitiger Drehung in Nährichtung zum nächsten Einstichloch geführt wird, wobei beim nächsten Einstich die Armierungsstruktur an der Nadel, dem Haken oder dem Greifer vorbeigleitet und nach dem Durchstechen des Kernmaterials das Armierungsmaterial unterseitig aufgenommen wird, wobei es durch die Aufwärts- und Drehbewegung des Greifers, Hakens oder der Nadel oder die Aufwärtsbewegung der/des mit einem Schieber gesicherten Greifers, Hakens oder Nadel zu einer Verschlingung zwischen der oben- und untenliegenden Armierungsstruktur kommt.
  • Wird eine verschließbare Hakennadel, beispielsweise mit einer Klappe oder einem Schieber versehen, verwendet, so kann auf die Drehbewegungen verzichtet werden.
  • Diese neuartige Nähtechnik kann ebenfalls zum Preformen als auch zum Befestigen von zusätzlichen Bauteilkomponenten (z. B. Stringer, Spante etc.) an die Kernverbund-Struktur verwendet werden.
  • Es wurde gefunden, daß mit der erfindungsgemäßen Nähtechnik im Vergleich zu DE 10 2005 024 408 A1 der herkömmliche Arbeitsgang des Ablängens eingespart wird. Außerdem wurde gefunden, daß bei anschließenden Verarbeitungsschritten die Verschiebung der Deckschicht verhindert werden kann, was üblicherweise dazu führte, daß die Pins aus der Deckschicht rausgerutscht sind. Neben der fehlenden Verbundfestigkeit zwischen Deck- und Kernschicht kam es dann zu nicht definierten Ablagerichtungen der Rovings. Die daraus resultierende Ondulation der Deckschicht kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls verhindert werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein kraft- und formschlüssiger Verbund zwischen Kernwerkstoff und Deckschicht hergestellt. Ein ca. 73%-iger Abfall der Schälkraft wird gemessen, wenn die Armierungselemente nicht durch die Deckschichten gehen, sondern zwischen Deck- und Kernschicht enden.
  • Erste Versuche haben gezeigt, daß der Abfall der Schälkraft bei den mit dem erfindungsgemäßen Armierungsprozess hergestellte Kernverbunden stark verringert werden kann.
  • Der dauerhafte Verbund der Deckschichten mit dem Kernwerkstoff ermöglicht nun auch einen problemlosen Transport des Materialverbundes.
  • Die Verwendung von Schaumstoffen, Filzen oder anderen Fasergelegen führt zu verbesserten Eigenschaften bezüglich thermischer und/oder akustischer Isolation.
  • Nach dem Armierungsprozess kann die Kernverbund-Struktur in einem Liquid-Composite-Moulding-Verfahren mit einem duromeren oder thermoplastischen Matrixwerkstoff imprägniert werden.
  • Erfindungsgemäß werden Kernverbunde erhalten.
  • Diese können Deckschichten aus textilen Halbzeugen und einen Kern aus polymerem, natürlichem oder strukturiertem Kernwerkstoff enthalten, die mit Armierungselementen versehen und gegebenenfalls in einem polymeren Matrixwerkstoff eingebettet sind.
  • Zeichnung 1 verdeutlicht den Nähprozess.
  • Ein Haken, Greifer oder Nadel (Greifersystem) (1) mit dem Armierungsmaterial (3) wie Nähgarn oder Roving wird zur Armierung von Kernverbunden eingesetzt (I).
  • Haken, Greifer oder Nadel (1) werden mit dem Amierungsmaterial (3) bei gleichzeitiger Drehbewegung um 180° zur nächsten Einstichstelle geführt (I und II). Sind Haken, Nadel oder Greifer mit einem Schieber gesichert, so kann auf die Drehbewegung verzichtet werden.
  • Haken, Greifer oder Nadel (1) werden zur Einbringung eines Durchgangsloches in das Kernmaterial (2) oder gegebenenfalls durch eine oder mehrere Deckschichten und das Kernmaterial eingebracht (III). Hierbei wird das Armierungsmaterial nicht mitgeführt. Das Armierungsmaterial gleitet an Haken, Nadel oder Greifer vorbei (Figur IV) und verbleibt auf der Oberseite des Kernmaterials.
  • Nadel, Haken oder Greifer holen unterseitig das Armierungsmaterial, welches anschließend dann durch eine Aufwärts- und Drehbewegung in die Kernverbund-Struktur eingebracht wird (IV). Sind Haken, Nadel oder Greifer mit einem Schieber gesichert, so kann wieder auf die Drehbewegung bei der Aufwärtsbewegung verzichtet werden.
  • Auf der Oberseite des Kernmaterials kommt zu einer Verschlingung des Armierungsmaterials (V) und somit zur Knotenbildung.
  • Haken, Greifer oder Nadel ohne Schieber werden mit einer Drehbewegung in Nährichtung zur nächsten Einstichstelle geführt (I). Haken, Greifer oder Nadel mit Schieber werden ohne Drehbewegung in Nährichtung zur nächsten Einstichstelle geführt.
  • Im anschließenden Prozessschritt wird das Nähgut oder die Armierungseinheit zur nächsten Einstichposition weitertransportiert und der Armierungsprozess wiederholt sich dann dort. Durch das Einziehen der Armierungsstruktur kann es zu einer zusätzlich Aufweitung des durch das Einstechen des Greifersystems entstehenden Kernlochdurchmessers kommen, wodurch ein hoher Faservolumengehalt realisiert werden kann. Da die Armierungselemente durch Zug in die Kernverbundstruktur bzw. nur in den Kernwerkstoff eingebracht werden, kommt es zu einer sehr guten Ausrichtung und zu keinem Ausknicken der Verstärkungsstruktur. Mit Hilfe dieses Armierungsverfahrens können die eingebrachten Armierungselemente ebenfalls einen von 0° zur z-Achse abweichenden Winkel aufweisen, z. B. +/–45° bei reiner Querkraftbeanspruchung. Die Durchgangslöcher können in den Schaumstoff unter beliebiger Winkellage eingebracht werden. Die Orientierung der Durchgangslöcher kann besonders individuell auf die jeweilige Form des zu verstärkenden Schaumwerkstoffes sowie die im Gebrauch zu erwartende Lastsituation angepasst werden.
  • Als Kernwerkstoff kann ein polymerer Hartschaumstoff (z. B. PMI, PVC, PEI, PU, EPP, PES, PS etc.) angewendet werden. Aber auch andere Schaumstoffe, die üblicherweise als Kernmaterial zum Einsatz kommen, können verwendet werden. Ebenso können Filze und andere Fasergelege eingesetzt werden. Der Kernwerkstoff kann eine Dicke beispielsweise von 1 bis 150 mm, eine Breite von ca. 1250 mm und eine Länge von ca. 2500 mm aufweisen. Die obere und die untere textile Deckschicht können gleich oder verschieden aufgebaut sein und aus Polyamid-, Polyester-, Kohlenstoff-, Glas-, Nylon-, Metall-, Aramid- oder Basaltfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien bestehen. Die Dicke einer einzelnen textilen Deckschichtlage kann gleich oder verschieden sein und beispielsweise zwischen 0,1 mm und 5,0 mm liegen. Als polymerer Matrixwerkstoff können Thermoplaste oder Duromere verwendet werden.
  • Die Armierungsstruktur kann sowohl aus textilen Verstärkungsstrukturen (z. B. Nähfäden, Rovings) oder aus stabförmigen Elementen (z. B. Pins aus unidirektionalem Faser-Kunststoff-Verbund, unverstärktem Kunststoff oder Metall etc.) bestehen. Außerdem werden als Faserbündel Rovings aus einer Vielzahl von Einzelfasern oder Monofilamenten, Einzelfasern selbst sowie Fäden, die durch Verzwirnung von Einzelfasern oder Faserbündeln entstanden sind, verstanden. Typische Durchmesser der Armierungsstruktur können 0,1 mm bis 2,0 mm sein.
  • Für einen guten Verbund von Armierung und Kernmaterial kann der Kernwerkstoff oder das gesamte Sandwichsystem mit Harzen infiltriert werden. Vorteilhafterweise wird dazu ein Vakuum auf einer Seite des Kernwerkstoffes oder des Sandwichsystems angelegt, um ein auf der anderen Seite befindliches Harz hindurchzusaugen.
  • Die Menge des eingebrachten Harzes sollte möglichst gering sein, um ein optimales Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht zu erzielen. Die Optimierung erfolgt hauptsächlich über die Reduzierung der Harzmenge bei gleichzeitiger Erhöhung des Faseranteils pro Einstichloch.
  • Der Einsatz von erfindungsgemäß in Dickenrichtung verstärkten Kernverbund-Strukturen kann im Transportbereich, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Kraft- und Schienenfahrzeugbau sowie Schiffsbau, aber auch im Sport- und Medizinbereich sowie im Bauwesen oder der Möbelindustrie Anwendung finden. Beispielsweise können Ruder oder Rumpfteile von Flugzeugen oder Helikoptern, aber auch Teile der Innenverkleidung bzw. der Innenausstattung mit den erfindungsgemäß hergestellten Sandwichbauteilen ausgestattet werden. Auch Bauelementen für den Innen-, Messe-, und Außenbau können mit den erfindungsgemäßen Kernverbunden hergestellt werden. Bezugszeichenliste
    Nummer Bezeichnung
    1 Greifersystem (Greifer, Nadel, Haken)
    2 Kernmaterial oder -werkstoff
    3 Armierungsmaterial
    4 Vorrat für Armierungsmaterial
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - WO 2004/113063 [0005]
    • - US 6187411 [0007]
    • - DE 102005024408 [0008]
    • - US 5624622 [0009]
    • - DE 102005024408 A1 [0018]

Claims (10)

  1. Armierungsprozess für Kernverbunde, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Einbringen eines Durchgangsloches im Kernmaterial zeitlich getrennt von der Einbringung der Armierungsstruktur durchgeführt wird, b) nach der Einbringung des Durchgangsloches mit Hilfe eines Hakens, Greifers oder Nadel die Armierungsstruktur geholt wird und, durch eine Aufwärts – und Drehbewegung oder eine Aufwärtsbewegung eines/einer mit einem Schieber gesicherten Greifers, Hakens oder Nadel in die Kernverbund-Struktur eingebracht wird, c) nach dem Einbringen des Durchgangsloches und der anschließenden Einbringung der Armierungsstruktur die Nadel, der Greifer oder der Haken mit bzw. ohne Schieber und ohne bzw. mit gleichzeitiger Drehung in Nährichtung zum nächsten Einstichloch geführt wird, wobei beim nächsten Einstich die Armierungsstruktur an der Nadel, dem Haken oder dem Greifer vorbeigleitet und nach dem Durchstechen des Kernmaterials das Armierungsmaterial unterseitig aufgenommen wird, wobei es durch die Aufwärts- und Drehbewegung des Greifers, Hakens oder der Nadel oder die Aufwärtsbewegung der/des mit einem Schieber gesicherten Greifers, Hakens oder Nadel zu einer Verschlingung zwischen der oben- und untenliegenden Armierungsstruktur kommt.
  2. Armierungsprozess für Kernverbunde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsstruktur aus textilartigen Verstärkungsstrukturen oder stabförmige Elemente besteht.
  3. Armierungsprozess für Kernverbunde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsstruktur aus Nähfäden oder Rovings besteht.
  4. Armierungsprozess für Kernverbunde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsstruktur aus Pins aus unidirektionalem Faser-Kunststoff-Verbund, unverstärktem Kunststoff oder Metall besteht.
  5. Armierungsprozess für Kernverbunde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht ober- oder/und unterseitig mit Deckschichten aus textilen Halbzeugen, ausgewählt aus der Gruppe der Polyamid-, Polyester-, Kohlenstoff-, Glas-, Nylon-, Metall-, Aramid- oder Basaltfasern, appliziert ist.
  6. Armierungsprozess für Kernverbunde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten aus textilen Halbzeugen, die Kernschicht aus polymerem, natürlichem oder strukturiertem Kernwerkstoff bestehen und dass die Deckschichten, die Kernschicht und die Armierungselemente in einem polymeren Matrixwerkstoff eingebettet sind.
  7. Kernverbunde, erhältlich nach einem Verfahren der Ansprüche 1–6.
  8. Verwendung der Kernverbunde nach Anspruch 7 zur Herstellung von Raum-, Luft-, See- und Land- und Schienenfahrzeugen.
  9. Verwendung der Kernverbunde nach Anspruch 7 zur Herstellung von Sportgeräten.
  10. Verwendung der Kernverbunde nach Anspruch 7 zur Herstellung von Bauelementen für den Innen-, Messe-, und Außenbau.
DE102007051422A 2007-10-25 2007-10-25 Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik Withdrawn DE102007051422A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007051422A DE102007051422A1 (de) 2007-10-25 2007-10-25 Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik
AU2008315588A AU2008315588B2 (en) 2007-10-25 2008-08-18 Two-sided single-needle under-thread stitching process
US12/738,643 US8474388B2 (en) 2007-10-25 2008-08-18 Two-sided single-needle understitch sewing technique
EP08803072A EP2203298A1 (de) 2007-10-25 2008-08-18 Zweiseiten-einnadel-unterfaden-nähtechnik
JP2010530367A JP2011502558A (ja) 2007-10-25 2008-08-18 両面単針アンダースティッチ縫製法
KR20107008909A KR101479805B1 (ko) 2007-10-25 2008-08-18 스레드 스티칭 공정 하에서의 양면 단일-니들
PCT/EP2008/060782 WO2009053129A1 (de) 2007-10-25 2008-08-18 Zweiseiten-einnadel-unterfaden-nähtechnik
CA2703110A CA2703110C (en) 2007-10-25 2008-08-18 Two-sided single-needle understitch sewing technique
BRPI0818817 BRPI0818817A2 (pt) 2007-10-25 2008-08-18 Técnica de costura de dois lados com agulha única e subponto
CN2008102148934A CN101417518B (zh) 2007-10-25 2008-09-03 双面-单针-底线-缝纫技术
TW097140430A TWI451010B (zh) 2007-10-25 2008-10-22 兩側單針下線跡縫紉技術

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007051422A DE102007051422A1 (de) 2007-10-25 2007-10-25 Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007051422A1 true DE102007051422A1 (de) 2009-04-30

Family

ID=40011030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007051422A Withdrawn DE102007051422A1 (de) 2007-10-25 2007-10-25 Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8474388B2 (de)
EP (1) EP2203298A1 (de)
JP (1) JP2011502558A (de)
KR (1) KR101479805B1 (de)
CN (1) CN101417518B (de)
BR (1) BRPI0818817A2 (de)
CA (1) CA2703110C (de)
DE (1) DE102007051422A1 (de)
TW (1) TWI451010B (de)
WO (1) WO2009053129A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012023815A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Airbus Operations Gmbh Vielnadelmaschine und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Materialien
DE102015110855A1 (de) 2015-07-06 2017-01-12 Technische Universität Chemnitz Verfahren zur Fertigung von komplexen 3D-Preformen
EP3173216A1 (de) * 2015-11-26 2017-05-31 Airbus Operations GmbH Verfahren und nadel zur verstärkung von zellulärem material
EP3257665A3 (de) * 2016-05-25 2018-05-02 Airbus Operations GmbH Reparaturkonzept mit vorimprägniertem zusammengefügtem schaumkern für sandwichstrukturbauteile
DE102018108745A1 (de) * 2018-04-12 2019-10-17 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Faserverbundbauteil, Hybridbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
WO2021239565A1 (de) * 2020-05-26 2021-12-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum ausbilden von verbindungen aus einer verstärkungsfaser oder verstärkungsfasern und verfahren zum herstellen eines druckbehälters

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009050904B4 (de) * 2009-10-27 2014-05-15 Eads Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen mehrerer abgelängter Rovings von einem Endlosroving und Maschine zur Verstärkung eines Bauteils
DE102009050906B4 (de) * 2009-10-27 2013-05-23 Eads Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen mehrerer abgelängter Rovings definierter Länge von einem Endlosroving sowie Maschine zur Verstärkung eines Bauteils
IT1401832B1 (it) * 2010-09-30 2013-08-28 Tecnomeccanica Srl Metodo applicativo di un componente di una confezione di una sostanza da infusione.
CN103132611A (zh) * 2011-11-22 2013-06-05 苏畅 一种双面增强保温板
DE102012221404A1 (de) * 2012-11-22 2014-06-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Aus einem Faserverbund bestehende Komponente, insbesondere für das Fahrwerk eines Kraftfahrzeuges
CN103085140B (zh) * 2013-01-30 2015-08-19 惠阳维信纺织工业有限公司 一种家具经纬编织方法
CN103448338B (zh) * 2013-09-16 2015-07-01 南京工业大学 一种金属板/纤维混合增强型夹层板
DE102013218572A1 (de) * 2013-09-17 2015-03-19 Audi Ag Verfahren zum Verbinden von Preform-Strukturen
DE102013223347A1 (de) 2013-11-15 2015-05-21 Evonik Industries Ag Mit Poly(meth)acrylimid-Schaum gefüllte Wabenstrukturen
DE102014012915A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Airbus Defence and Space GmbH Faserverbundbauteil, Klebeanordnung für Faserverbundbauteile, sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils und einer Klebeanordnung
CA2971793A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 Basf Se Fiber reinforcment of foams made from mutually bonded segments
DE102015012516B4 (de) 2015-09-25 2019-08-14 Audi Ag Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
JP6860991B2 (ja) * 2016-08-01 2021-04-21 三菱重工業株式会社 面外補強糸の挿入方法及び繊維含有材料の製造方法
JP6804229B2 (ja) * 2016-08-01 2020-12-23 三菱重工業株式会社 面外補強糸の挿入方法及び繊維含有材料の製造方法
CN108115994A (zh) * 2017-11-07 2018-06-05 浙江联洋新材料股份有限公司 一种z向增强夹层复合材料及其制备方法
US10543646B2 (en) 2018-01-12 2020-01-28 Arevo, Inc. Structural sewing and overmolding
CN110015390B (zh) * 2019-05-07 2024-07-16 珠海市琛龙船厂有限公司 一种金属件与玻璃钢的连接结构及船体
CN110774624B (zh) * 2019-10-12 2025-02-14 浙江联洋新材料股份有限公司 一种阶梯孔型z向增强芯材的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624622A (en) 1993-05-04 1997-04-29 Foster-Miller, Inc. Method of forming a truss reinforced foam core sandwich structure
US6187411B1 (en) 1996-10-04 2001-02-13 The Boeing Company Stitch-reinforced sandwich panel and method of making same
WO2004113063A2 (en) 2003-06-09 2004-12-29 Ebert Composites Corporation 3d fiber elements with high moment of inertia characteristics in composite sandwich laminates
DE102005024408A1 (de) 2005-05-27 2006-11-30 Airbus Deutschland Gmbh Verstärkung von Schaumwerkstoffen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US872152A (en) * 1906-11-26 1907-11-26 Berliner Stickmaschinenfabrik Schirmer Blau & Co Embroidering-machine.
DE1182034B (de) * 1959-09-23 1964-11-19 Jose Castany Ferre Vorrichtung zum Herstellen von Reihstichnaehten
US3421465A (en) * 1967-02-21 1969-01-14 William F Marek Thread trimming device
US4026129A (en) * 1974-03-20 1977-05-31 Herschel Sternlieb Dimensionally stable fabric
US5887532A (en) * 1996-09-25 1999-03-30 Grapha-Holding Ag Method and apparatus for manufacturing book blocks
US6051089A (en) * 1997-02-07 2000-04-18 Mcdonnell Douglas Corporation Reinforcing member for composite workpieces and associated methods
JP3062809B2 (ja) * 1997-08-08 2000-07-12 株式会社福山織機製作所 畳床の単環往復縫い方法
US6821613B1 (en) * 1998-04-15 2004-11-23 Rcc Regional Compact Car Ag Structural component consisting of fiber-reinforced thermoplastic plastic
US6599610B2 (en) 2000-02-28 2003-07-29 Toray Industries, Inc. Multiaxially stitched base material for reinforcing and fiber reinforced plastic, and method for preparing them
FR2836690B1 (fr) * 2002-03-04 2004-08-27 Eads Launch Vehicles Procede pour la realisation d'une piece monolithique composite thermostructurale a double paroi et piece obtenue
DE20314187U1 (de) * 2003-09-08 2003-12-18 Roth, Matthias Alexander, Dipl.-Ing. Krafteinleitungsstelle in Kernverbunden mit in Dickenrichtung des Kernverbundes durchsetzenden Armierungselementen
EP1596024A1 (de) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Verstärkte Sandwichplatte
IL163135A (en) * 2004-07-21 2010-02-17 Yair Eilam Sewing machine for stitching with a composite thread
JP4501136B2 (ja) * 2005-04-14 2010-07-14 ヤマトミシン製造株式会社 縫い目のほつれ防止装置
JP3962750B2 (ja) * 2005-07-22 2007-08-22 奈良ミシン工業株式会社 ハンドル刺繍ミシン
DE102005035681A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-08 Röhm Gmbh Fertigungsverfahren zur Armierung von Kernmaterialien für Kernverbunde sowie von Kernverbund-Strukturen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624622A (en) 1993-05-04 1997-04-29 Foster-Miller, Inc. Method of forming a truss reinforced foam core sandwich structure
US6187411B1 (en) 1996-10-04 2001-02-13 The Boeing Company Stitch-reinforced sandwich panel and method of making same
WO2004113063A2 (en) 2003-06-09 2004-12-29 Ebert Composites Corporation 3d fiber elements with high moment of inertia characteristics in composite sandwich laminates
DE102005024408A1 (de) 2005-05-27 2006-11-30 Airbus Deutschland Gmbh Verstärkung von Schaumwerkstoffen

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012023815A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Airbus Operations Gmbh Vielnadelmaschine und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Materialien
DE102012023815B4 (de) * 2012-12-05 2016-04-28 Airbus Operations Gmbh Vielnadelmaschine und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Materialien
US9945058B2 (en) 2012-12-05 2018-04-17 Airbus Operations Gmbh Multi-needle machine and method for producing reinforced materials
DE102015110855A1 (de) 2015-07-06 2017-01-12 Technische Universität Chemnitz Verfahren zur Fertigung von komplexen 3D-Preformen
DE102015110855B4 (de) 2015-07-06 2019-12-05 Technische Universität Chemnitz Verfahren zur Fertigung von komplexen 3D-Preformen
EP3173216A1 (de) * 2015-11-26 2017-05-31 Airbus Operations GmbH Verfahren und nadel zur verstärkung von zellulärem material
EP3257665A3 (de) * 2016-05-25 2018-05-02 Airbus Operations GmbH Reparaturkonzept mit vorimprägniertem zusammengefügtem schaumkern für sandwichstrukturbauteile
US10611102B2 (en) 2016-05-25 2020-04-07 Airbus Operations Gmbh Repair concept comprising pre-impregnated pinned foam core for sandwich structural components
DE102018108745A1 (de) * 2018-04-12 2019-10-17 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Faserverbundbauteil, Hybridbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
WO2021239565A1 (de) * 2020-05-26 2021-12-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum ausbilden von verbindungen aus einer verstärkungsfaser oder verstärkungsfasern und verfahren zum herstellen eines druckbehälters
US12122104B2 (en) 2020-05-26 2024-10-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for forming connections from a reinforcing fiber or reinforcing fibers, and method for producing a pressure container

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100085928A (ko) 2010-07-29
EP2203298A1 (de) 2010-07-07
KR101479805B1 (ko) 2015-01-06
CA2703110C (en) 2016-02-23
US20100209658A1 (en) 2010-08-19
TWI451010B (zh) 2014-09-01
CA2703110A1 (en) 2009-04-30
CN101417518B (zh) 2013-08-14
TW200938679A (en) 2009-09-16
US8474388B2 (en) 2013-07-02
BRPI0818817A2 (pt) 2015-04-22
JP2011502558A (ja) 2011-01-27
CN101417518A (zh) 2009-04-29
AU2008315588A1 (en) 2009-04-30
WO2009053129A9 (de) 2010-09-23
WO2009053129A1 (de) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007051422A1 (de) Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik
EP1907193B8 (de) Fertigungsverfahren zur armierung von kernmaterialien für kernverbunde
US9289927B2 (en) Reinforcement of cellular materials
EP1339534A1 (de) Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen tfp-preforms mittels schmelzbaren fixierfäden
DE102012023815B4 (de) Vielnadelmaschine und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Materialien
DE102014015976A1 (de) Verbundkonstruktion für eine erhöhte Lebensdauer
EP2219852B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verstärkten schaumwerkstoffes
DE102015107338A1 (de) Faser-Verbundmatte zur Herstellung einer Trägerplatte eines Kraftfahrzeug-Bauteils und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2280821B1 (de) Ausschnittsverstärkung für kernverbunde und verfahren zu deren herstellung
EP2886302B1 (de) Verfahren zur herstellung von verstärkten materialien und material erhältlich aus diesem verfahren
DE102015012516B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
DE102004054345B4 (de) Dreidimensional verstärktes Faserverbundbauteil mit zumindest einem Schlaufenbereich sowie Verfahren zum Herstellen desselben
DE10359043B4 (de) Verfahren zur Stabilisierung textiler Halbzeuge
DE102023200099A1 (de) Faserverbundwerkstoff mit elastischer Faserbeschichtung
HK1120768B (en) Method for producing a core material reinforcement for sandwich structures

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130501