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Die
Erfindung betrifft einen Preßstempel für ein Kabel-Crimpwerkzeug,
wie es in Kabel-Crimpmaschinen Verwendung findet. Sie betrifft ferner
ein Kabel-Crimpwerkzeug mit einem derartigen Preßstempel.
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Nach
dem Stand der Technik umfaßt ein Crimpwerkzeug ein oberes
und ein unteres Preßwerkzeug, mit deren Hilfe ein Crimpkontakt
auf einen abisolierten Leiter aufgecrimpt wird. Das obere Preßwerkzeug
wird von einem Preßstempel getragen, der eine vertikal
Hubbewegung ausführen kann. Zu diesem Zweck umfaßt
das Crimpwerkzeug ferner eine Grundplatte, auf der ein Aufbau befestigt
ist, der Führungen für den Preßstempel
aufweist. Der Preßstempel weist ein Angriffsteil, die obere
Einstellschebe, für den Angriff der Crimppresse auf. Ein
solches Crimpwerkzeug wird beispielsweise in
DE 203 01 693 U1 beschrieben.
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Der
in den 1 und 2 gezeigte Preßstempel 1 nach
dem Stand der Technik besteht aus einem quaderförmigen
Grundkörper 2, der einen ersten vertikalen Einschnitt 3 zur
Aufnahme des oberen Preßwerkzeuges 4 aufweist
(siehe auch 7). Das obere Preßwerkzeug 4 umfaßt
ein erstes Werkzeug 4a, mit dessen Hilfe ein erster Abschnitt
eines elektrischen Anschlusses auf ein freigelegtes Endes eines Drahtes
eines Kabels bei einem Arbeitshub der Crimppresse gecrimpt wird,
und ein zweites Werkzeug 4b, mit dessen Hilfe ein zweiter
Abschnitt des elektrischen Anschlusses auf die Isolierung des Kabels
während desselben Arbeitshubs gecrimpt wird. In Einschnitt 3 ist
eine Bohrung 5 zur Befestigung des oberen Preßwerkzeuges 4 vorgesehen.
Dazu weisen das erste Werkzeug 4a und das zweite Werkzeug 4b eine Öffnung
auf, durch die eine Schraube 6 von außen in die
Bohrung 5 geführt werden kann.
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An
der Oberseite des Grundkörpers 2 ist ein Einspannzapfen 7 mittels
einer Schraube 8 starr befestigt. Der Einspannzapfen 7 weist
einen Schaft 9 mit einer axialen Bohrung 10 auf,
durch die die Schraube 8 geführt wird. Die Schraube 8 ist
einer axialen Bohrung des Grundkörpers 1 verschraubt,
so daß der Einspannzapfen 7 fest auf der Oberseite
des Grundkörpers aufsitzt. Der Ausdruck axial bezieht sich
dabei auf die vertikale Längsachse des Grundkörpers,
die entlang der Schnittlinie A-A verläuft.
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An
der Oberseite des Grundkörpers sind ferner zwei Einstellscheiben 15, 16 zur
Einstellung des Preßwerkzeuges 4 angeordnet, mit
denen in bekannter Weise die Position des ersten und des zweiten Werkzeuges 4a und 4b über
einen Schieber 17, der sich in einer weiteren Ausnehmung
in dem Grundkörper 2 befindet, bestimmt werden
kann.
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Der
Einspannzapfen 7 weist an seinem oberen Ende einen Adapterkopf 11 auf.
Der Adapterkopf 11 greift in eine Aufnahmeplatte 12 ein,
die sich an der Unterseite der Crimppresse befindet. Die Aufnahmeplatte 12 weist
eine u-förmige Öffnung sowie an ihrer Unterseite
hakenartige Vorsprünge 13 auf. Der Adapterkopf 11 ist
in den 1 und 2 in die u-förmige Öffnung
eingeführt, wobei er von den hakenartigen Vorsprüngen 13 umgriffen
wird. Die Aufnahmeplatte 12 weist ferner an ihrer Unterseite
einen Steg 14 auf, der auf der Oberseite der oberen Einstellscheibe 15 aufliegt.
Es ist in 2 zu er kennen, daß der
Adapterkopf 11 in der Aufnahmeplatte 12 ein gewisses
vertikales Spiel aufweist.
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Der
Preßstempel 1 weist ferner zwei vertikale Einschnitte 16 auf,
die in die Führungen eines Crimpwerkzeuges eingreifen können.
Die vertikalen Einschnitte 16 befinden sich an gegenüberliegenden Seiten
des Grundkörpers 2.
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Die
starre Verankerung des Preßstempelhalters in dem Preßstempel
kann jedoch mit Nachteilen verbunden sein. Damit der Adapterkopf
in die u-förmige Öffnung der Aufnahmeplatte eingeführt
werden kann, muß die Öffnung in vertikaler Richtung
eine größere Ausdehnung als der Adapterkopf aufweisen. Dies
führt zu einem gewissen Spiel des in die Crimppresse eingesetzten
Preßstempels 1 in vertikaler Richtung.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu
beseitigen. Es soll insbesondere ein Preßstempel angegeben
werden, der an einer Crimppresse schnell und einfach befestigt werden
kann, ohne daß dem Preßstempel in vertikaler Richtung
Spiel verbleibt.
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Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale der Anspruchs 1 und 11 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben
sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 10.
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Nach
Maßgabe der Erfindung ist ein Preßstempel für
ein Kabel-Crimpwerkzeug vorgesehen, der einen Grundkörper
mit einem Einschnitt zur Aufnahme eines Preßwerkzeuges
aufweist, wobei der Grundkörper eine Spanneinrichtung zum
festen Einspannen des Preßstempels in eine Crimppresse
umfaßt.
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Die
Spanneinrichtung weist vorzugsweise einen entlang der Hubrichtung
(Pfeile A und B) des Preßstempels beweglichen Spannbolzen
auf, der in dem Grundkörper an einem Exzenter, der eine
zur Hubrichtung orthogonale Drehachse aufweist, befestigt ist. Außerhalb
des Grundkörpers weist der Spannbolzen einen Adapterkopf
zur Einführung in die Crimppresse auf, wobei mittels des
Exzenters der Spannbolzen in eine untere Position, in der der Adapterkopf
seinen geringsten Abstand zur Oberseite der Grundplatte aufweist,
in eine obere Position, in der der Adapterkopf seinen größten
Abstand von der Oberseite des Grundkörpers aufweist, geführt
werden kann.
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Vorzugsweise
wird der Spannbolzen mittels einer Druckfeder, die in dem Grundkörper
angeordnet ist, in der unteren Position gehalten. Die Druckfeder
ist dann um den unteren Teil des Spannbolzens geführt,
wobei das obere Ende der Druckfeder an die Unterkante einer starren
Hülse, durch die der Spannbolzen geführt ist,
angrenzt und das untere Ende der Druckfeder an dem Spannbolzen befestigt
ist.
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Der
Exzenter besteht zweckmäßigerweise aus zwei voneinander
beabstandeten Drehscheiben mit einer gemeinsamen Drehachse C, die über
einen horizontalen Steg miteinander verbunden sind, der sich außerhalb
der Drehachse C befindet, wobei der Spannbolzen an dem Steg befestigt
ist. Die Drehachse C verläuft orthogonal zur Hubrichtung
des Preßstempels. Der horizontale Steg kann mittels der Drehscheiben
in eine erste Position, in der er sich unterhalb der gemeinsamen
Drehachse C der Drehscheiben befindet, und in eine zweite Position,
in der er sich oberhalb der gemeinsamen Drehachse C der Drehscheiben
befindet, gebracht werden kann. Dazu ist in der Oberfläche
des Grundkörpers eine Öffnung vorgesehen, über
die in eine Ausnehmung, die in einer der Drehscheiben ausgebildet
ist, eingegriffen werden.
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Die
Drehscheiben befördern, wenn diese über die Ausnehmung
um ihre gemeinsame Achse C gedreht werden, den Steg von der ersten
in die zweite Position, wobei sich der Spannbolzen in seiner unteren
Position befindet, wenn der Steg in seiner ersten Position ist,
und sich der Spannbolzen in seiner oberen Position befindet, wenn
der Steg in seiner zweiten Position ist.
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Die
Erfindung liefert den Vorteil, daß der Preßstempel
in der Crimppresse fest verspannt werden kann. Ein vertikales Spiel
kann auf diese Weise verhindert werden. Dies ermöglicht
eine sicherere und exaktere Arbeitsweise des Crimpwerkzeuges. Über
das Stellelement kann zudem eine leichte Auswechselbarkeit des Preßstempels
realisiert werden. Ist der Preßstempel in die Crimppresse
eingespannt, so spannt die Druckfeder den Adapterkopf des Spannbolzens
gegen die Aufnahmeplatte der Crimppresse. Zum Lösen der
Verbindung zwischen dem Preßstempel und dem Crimpwerkzeug
wird der Spannbolzen mittels des Exzenters in seine obere Position
gebracht, so daß er leicht aus der Aufnahmeplatte der Crimppresse
herausgezogen werden kann.
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Die
Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
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1 eine
Seitenansicht eines Preßstempels nach dem Stand der Technik;
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2 eine
Schnittdarstellung des in 1 gezeigten
Preßstempels entlang Schnitt A-A;
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3 eine
erste Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Preßstempels;
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4 eine
zweite Seitenansicht der in 3 gezeigten
Ausführungsform;
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5 eine
erste Schnittdarstellung der in 3 gezeigten
Ausführungsform entlang Schnitt A-A, in der sich der Spannbolzen
in der unteren Position befindet;
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6 eine
zweite Schnittdarstellung der in 3 gezeigten
Ausführungsform entlang Schnitt A-A, in der sich der Spannbolzen
in der oberen Position befindet; und
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7 eine
perspektivische Teildarstellung des Crimpwerkzeuges mit einem erfindungsgemäßen
Preßstempel.
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Der
erfindungsgemäße Preßstempel 1 weist einen
Grundkörper 2 mit einem in bezug auf den Grundkörper 2 vertikal
beweglichen Spannbolzen 20 auf. Der Spannbolzen 20 ist
in dem Grundkörper 2 mit einem dort drehbar gelagerten
Exzenter 21 verbunden, wobei die Drehachse des Exzenters 21 orthogonal
zur Bewegungsrichtung des Einspannzapfens 7 verläuft.
Der Exzenter 21 wird mittels eines von außen zugänglichen
Stellelements 22 in eine erste Position und eine zweite
Position gebracht.
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Der
Exzenter 21 besteht aus zwei äußeren Scheiben 23,
die eine gemeinsame Drehachse C aufweisen. Die Drehachse C verläuft
orthogonal zur Hubrichtung des Preßstempels 1 (Pfeile
A und B). Die beiden äußeren Scheiben 23 sind über
einen horizontalen Steg 24 miteinander verbunden, dessen Achse
außerhalb der gemeinsamen Drehachse der äußeren
Scheiben 23 liegt. Der vertikal bewegliche Spannbolzen 20 ist
an dem Steg 24 mittels einer Schraube 25 befestigt.
Eine der beiden äußeren Scheiben 23 weist
eine in der gemeinsamen Drehachse der Scheiben 23 liegende
Aussparung auf, in die über eine Öffnung in dem
Grundkörper 2 eingegriffen werden kann. Diese
Aussparung bildet das Stellelement 22. Die Aussparung kann
einen sechseckigen Querschnitt aufweisen, so daß ein Stellwerkzeug
wie ein herkömmlicher Sechskantschlüssel zur Einstellung
des Exzenters 21 verwendet werden können.
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Durch
Drehung der Scheiben 23 entlang ihrer gemeinsamen Drehachse
wird der Steg 24 von einer ersten Position in eine zweite
Position und zurück geführt. In der ersten Position
(5) befindet sich der Steg 24 in seiner
unteren Position, während er sich in der zweiten Position
in seiner oberen Position (6) befindet.
Durch Drehung der Scheiben 23 wird somit der Einspannzapfen 7 in
vertikaler Richtung von einer unteren Position und in eine obere
Position (Pfeil A) und zurück (Pfeil B) bewegt.
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Das
Bringen des Spannbolzens 20 von der unteren Position in
die oberen Position ermöglicht das Einführen des
Adapterkopfes 11 des Spannbolzens 20 in die Aufnahmeplatte 12 der
Crimppresse (nicht gezeigt). Der Adapterkopf 11 weist einen
größeren Durchmesser als der übrige Spannbolzen 20 auf.
Die Aufnahmeplatte 12 weist eine Öffnung auf, die
senkrecht zur Papierebene eine u-förmige Kontur besitzt
(„u-förmige Öffnung"), wobei an der Unterseite
der Aufnahmeplatte 12 hakenartige Vorsprünge 13 ausgebildet
sind, die horizontal in die u-förmige Öffnung
hineinragen. Die u-förmige Öffnung ist zu einer Schmalseite
der Aufnahmeplatte 12 hin offen. Die hakenartigen Vorsprünge 13 umgreifen
den Adapterkopf 11, wenn er in die u-förmige Öffnung
der Aufnahmeplatte 12 eingeschoben wird. Der Durchmesser des
Spannbolzens 20 ist unterhalb seines Adapterkopfes 11 so
bemessen, daß er zwischen den Vorsprüngen 13 hindurchgeführt
werden kann.
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In
der oberen Position des Spannbolzens 20, in der dieser
maximal aus dem Grundkörper 2 herausragt, kann
nun der Adapterkopf 11 ohne weiteres in die u-förmige Öffnung
der Aufnahmeplatte 12 eingeführt werden. Zum Einführen
des Preßstempels 1 in die Crimppresse wird somit
der Spannbolzen 20 mittels des Stellelementes 22 über
den Exzenter 21 in seine obere Position gebracht. In dieser
Position wird der Adapterkopf 11 in die Aufnahmeplatte 12 eingebracht.
Anschließend wird der Spannbolzen 20 in seine
untere Position überführt, wodurch der Abstand
zwischen dem Adapterkopf 11 und der Oberseite des Grundkörpers 2 verringert
wird. In dieser unteren Position liegt der Steg 14, der
sich an der Unterseite der Aufnahmeplatte 12 befindet auf
dem oberen Einstellscheibe 15 auf. Ferner liegt der Adapterkopf 11 auf
den hakenartigen Vorsprüngen 13 der Aufnahmeplatte 12,
so daß zwischen dem Preßstempel 1 und
der Aufnahmeplatte 12 kein Spiel vorhanden ist.
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Zur Überführung
des Spannbolzens 7 in die untere Position ist eine Druckfeder 26 vorgesehen, die
den Spannbolzen 7 in seine untere Position bewegt. Gleichzeitig
spannt Spannfeder 26 die Adapterscheibe 11 gegen
die hakenartigen Vorsprünge 13 der Aufnahmeplatte 12,
so daß der Spannbolzen 7 die Aufnahmeplatte 12 gegen
die Oberseite der oberen Einstellscheibe 15 preßt.
Auf diese Weise wird jegliches Spiel des Preßstempels verhindert.
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Die
Druckfeder 26 ist um den unteren Teil des Spannbolzens 7 in
dem Grundkörper 2 geführt. Das obere
Ende der Druckfeder 26 sitzt auf einem ringförmigen
Vorsprung 27 auf, der in dem Grundkörper 2 ausgebildet
ist. Das untere Ende der Druckfeder 26 ist an dem Spannbolzen 20 befestigt.
Die Druckfeder 26 ist dabei gespannt, so daß sie
den Spannbolzen 20 in seine untere Position drückt
oder – wenn dieser mittels eines Stellwerkzeuges in seine obere
Position gebracht worden ist – den Spannbolzen 20 von
der oberen in die untere Position drückt. Durch das Bewegen
des Spannbolzens in seine obere Position wird die Druckfeder 26 weiter
gespannt, so daß sich ohne die Aufwendung einer Gegenkraft über
das Stellelement 22 der Spannbolzen 20 immer in
der untere Position befindet oder in diese geführt wird.
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Abgesehen
von dem Spannmechanismus entspricht die gezeigte Ausführungsform
dem in 1 und 2 gezeigten Preßstempel 1.
Insoweit entspricht die Bedeutung der in den 3 und bis 7 verwendeten
Bezugszeichen deren Bedeutung in den 1 und 2.
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Nach
den 3 bis 7 weist der Preßstempel 1 einen
Grundkörper 2 auf, der einen ersten vertikalen
Einschnitt 3 zur Aufnahme des oberen Preßwerkzeuges 4 aufweist
(siehe insbesondere 7). Das obere Preßwerkzeug 4 umfaßt
ein erstes Werkzeug 4a, mit dessen Hilfe ein erster Abschnitt
eines elektrischen Anschlusses auf ein freigelegtes Endes eines Drahtes
eines Kabels bei einem Arbeitshub der Crimppresse gecrimpt wird,
und ein zweites Werkzeug 4b, mit dessen Hilfe ein zweiter
Abschnitt des elektrischen Anschlusses auf die Isolierung des Kabels
während desselben Arbeitshubs gecrimpt wird. In Einschnitt 3 ist
eine Bohrung 5 zur Befestigung des oberen Preßwerkzeuges 4 vorgesehen. Dazu
weisen das erste Werkzeug 4a und das zweite Werkzeug 4b eine Öffnung
auf, durch die eine Schraube 6 von außen in die
Bohrung 5 geführt werden kann.
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An
der Oberseite des Grundkörpers sind zwei Einstellscheiben 15, 16 zur
Einstellung des Preßwerkzeuges 4 angeordnet, mit
denen in bekannter Weise die Position des ersten und des zweiten Werkzeuges 4a und 4b über
einen Schieber 17, der sich im einem weiteren Einschnitt 19a in
dem Grundkörper 2 befindet, bestimmt werden kann.
Dazu ist an dem Grundkörper 2 eine Hülse 27 angeordnet,
durch der Spannbolzen 20 geführt ist. Auf der
Außenseite der Hülse 27 ist eine zweite
Hülse 28 aufgeschoben, die sich horizontal erstreckende,
scheibenförmige Auskragungen 29 aufweist, die
die obere Einstellscheibe 15 von der unteren Einstellscheibe 16 trennt. Beide
Einstellscheiben 15 und 16 sind um die Hülse 28 drehbar.
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Jede
der Einstellscheiben 15 und 16 weist an ihrem
Rand eine kontinuierlich ansteigende Stärke auf. Die Ränder
der Einstellscheiben 15, 16 sind mit einer Graduierung
versehen, während am Rand der scheibenförmigen
Auskragung 29 eine Markierung vorgesehen ist. Die Einstellscheiben
werden in eine gewünschte Position, die anhand der Markierung
auf der Scheibenförmigen Auskragung 29 ablesbar
ist, eingestellt.
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In 7 sind
der erfindungsgemäße Preßstempel 1 und
die lediglich als Beispiel dienende Grundplatte 30 des
Kabel-Crimpwerkzeuges gezeigt. Auf der Grundplatte 30 sind
der Drahtamboß 31, der mit dem ersten Werkzeug 4a zusammenwirkt,
und der Isolationsamboß 32, der mit dem zweiten
Werkzeug 4b zusammenwirkt, gezeigt. Drahtamboß und Isolationsamboß bilden
das untere Preßwerkzeug. Ferner ist ein Tisch 33 zum
Führen der Crimplontakte zum Preßstempel gezeigt.
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- 1
- Preßstempel
- 2
- quaderförmiger
Grundkörper
- 3
- vertikaler
Einschnitt zur Aufnahme des oberen Preßwerkzeuges
- 4
- oberes
Preßwerkzeug
- 4a
- erstes
Werkzeug des oberen Preßwerkzeuges 4
- 4b
- erstes
Werkzeug des oberen Preßwerkzeuges 4
- 5
- Bohrung
zur Befestigung des Preßwerkzeuges 4 an dem Grundkörper 2
- 6
- Schraube
zur Befestigung des oberen Preßwerkzeuges 4
- 7
- vertikaler
Einschnitt zur Führung des Preßstempels
- 8
- Schraube
- 9
- Schaft
des Einspannzapfens 7
- 10
- axiale Öffnung
im Einspannzapfen 7
- 11
- Adapterkopf
des Einspannzapfens 7 bzw. des Spannbolzens 20
- 12
- Aufnahmeplatte
- 13
- hakenartige
Vorsprünge der Aufnahmeplatte 12
- 14
- Steg
an der Unterseite der Aufnahmeplatte 12
- 15
- obere
Einstellscheibe
- 16
- untere
Einstellscheibe
- 17
- Schieber
- 18
- u-förmige Öffnung
in der Aufnahmeplatte 12
- 19a
- vertikaler
Einschnitt für Schieber 19
- 19b
- vertikale
Einschnitte zum Eingriff in Schienen des Crimpwerkzeuges
- 20
- Spannbolzen
- 21
- Exzenter
- 22
- Stellelement
(Ausnehmung)
- 23
- Drehscheiben
- 24
- Steg
- 25
- Schraube
- 26
- Druckfeder
- 27
- Hülse
- 28
- Hülse
- 29
- Auskragung
der Hülse 28
- 30
- Grundplatte
- 31
- Drahtamboß
- 32
- Isolationsamboß
- 33
- Tisch
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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