DE102007059911A1

DE102007059911A1 - Coating printed matter at a printing press, during the print run, applies a sealing primer over the print followed by a matt varnish/ink to be covered by a glossy varnish using hot air dryers

Info

Publication number: DE102007059911A1
Application number: DE102007059911A
Authority: DE
Inventors: Roland Dr.-Ing. Reichenberger
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2007-12-12
Filing date: 2007-12-12
Publication date: 2009-06-18

Abstract

To coat printed matter at a printing press with at least one printing station (2-5), during printing, the matter is printed at least at one station and the whole surface is coated and sealed with a primer. The coated surface is partially printed using an oil-based matt varnish or a matt ink when the primer is dry, to be coated with a glossy UV varnish. The printed matter is dried by a hot-air dryer (16,17).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Effektlackierungen auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen.The The invention relates to a method and a device for generating Effect coatings on printing substrates in printing presses.

Druckerzeugnisse werden häufig mit einem Lackauftrag versehen, um ihnen ein qualitativ hochwertiges Aussehen zu geben. Mit der Veredlung will man einen Glanzgrad erzielen, wie er mit Druckfarben allein nicht zu erreichen ist. Dabei spielen zunehmend auch spezielle Effekte beim Lackieren eine immer größere Rolle. So sollen durch spezielle Lackierungen auf zuvor bedruckten Flächen matte Flächen neben hochglänzenden Flächen erzeugt werden, um unterschiedliche Farben des Druckbildes stärker voneinander abzuheben. Besonders effektiv sind dabei Verfahren zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen, die eine Effektlackierung in einem Durchgang ermöglichen.printed matter are often provided with a paint job to them to give a high quality look. With the refinement If you want to achieve a degree of gloss, as with printing inks alone can not be reached. There are also increasingly playing special effects when painting an increasingly important role. So should through special coatings on previously printed surfaces matte surfaces next to high-gloss surfaces can be generated to make different colors of the printed image stronger from each other withdraw. Particularly effective are methods for inline coating of printing substrates in printing presses that have an effect finish in allow a passage.

Aus DE 100 57 642 A1 ist bereits die so genannte Hybrid-Technologie bekannt. Hierbei wird in zwei von vier Druckwerken mit einem UV-Farbsystem beschichtet, das durch Bestrahlung mit UV-Licht ausgehärtet wird, bevor der Bedruckstoff in den beiden nachfolgenden Druckwerken mit einem ölbasierenden Offsetdruck-Farbsystem bedruckt und zuletzt in einem anschließenden Lackwerk der noch frische Druck ganzflächig mit einem farblosen UV-Lack beschichtet wird. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den beiden Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammen wirkt und dadurch den Glanzgrad divergierend beeinflusst. Eine mögliche Voraussetzung für den Eintritt des Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Mit dieser Technologie ist es möglich, Druckerzeugnisse herzustellen, deren Oberflächen stark kontrastierende matte und hochglänzende Teilflächen von besonders guter Brillanz aufweisen. Der UV-Lack lässt den Bedruckstoff hochwertig und edel wirken.Out DE 100 57 642 A1 is already known as the so-called hybrid technology. In this case, in two of four printing units coated with a UV ink system, which is cured by irradiation with UV light before the substrate printed in the two subsequent printing units with an oil-based offset printing ink system and last in a subsequent coating unit the still fresh pressure over the entire surface coated with a colorless UV varnish. This lacquer has the property that it interacts with the two color systems differently physically and / or chemically and thereby influences the gloss level divergently. A possible prerequisite for the occurrence of the effect is that the color systems differ from each other in terms of their paint absorbability. With this technology, it is possible to produce printed products whose surfaces have strongly contrasting matt and high-gloss partial surfaces of particularly good brilliance. The UV varnish makes the printing material look high-quality and noble.

Nachteilig an der Hybrid-Technologie ist, dass Hybridfarben, die die technologische Voraussetzung für diese Technologie bilden, relativ teuer sind und darüber hinaus eine höhere Toxizität aufweisen. Der tägliche Einsatz auch in Jobs ohne Hybrid-Effekt verbietet sich, weil die Farben nicht scheuerfest sind und andere optische Eigenschaften zeigen, so dass häufiger Farbwechsel erforderlich ist.adversely At the hybrid technology is that hybrid colors, which is the technological Prerequisite for this technology are relatively expensive and moreover a higher toxicity exhibit. Daily use even in jobs without a hybrid effect forbids itself, because the colors are not abrasion resistant and others show optical properties, allowing more frequent color change is required.

Aus DE 10 2006 047 467 ist bekannt, dass sich ähnliche Effekte mit der so genannten Drip-Off-Technologie erzielen lassen. Dazu wird in einem fünften Druckwerk, welches sich an die einen Vierfarbendruck erzeugenden Druckwerke anschließt, eine teilweise Mattlackierung mit einer Ölfarbe aufgetragen. In dem sich anschließenden Lackwerk erfolgt eine ganzflächige Glanzlackierung mit einem Dispersionslack. Dadurch erhält man an den Stellen, an welchen sich Mattlack befindet, ein insgesamt mattiertes Druckergebnis. Wo dagegen kein Mattlack aufgetragen worden ist, erhält man eine glänzend aussehende Oberfläche. Dies wird dadurch erreicht, dass der als Glanzlack verwendete Dispersionslack im ölbasierten Mattlack eindringt, bzw. regelrecht aufgesaugt wird.Out DE 10 2006 047 467 It is known that similar effects can be achieved with the so-called drip-off technology. For this purpose, a partial matt finish with an oil paint is applied in a fifth printing unit which adjoins the four-color printing units. In the adjoining coating unit, a full-surface gloss coating is carried out with a dispersion varnish. This gives you a matted print result at all points where matt varnish is located. Where, however, no matt varnish has been applied, you get a shiny-looking surface. This is achieved by the fact that the dispersion varnish used as a gloss varnish penetrates the oil-based matt varnish, or is actually absorbed by it.

In EP 0620115 A1 wird eine Einrichtung zum Inline-Beschichten in Offsetdruckmaschinen vorgeschlagen, bei der zwei den Offsetdruckwerken nachgeschaltete Lackierwerke benötigt werden. Das erste nachgeschaltete Lackierwerk ist als Flexodruckwerk für ausgespartes Lackieren (Spotlackieren) ausgebildet und gestattet das Aufbringen von schnell verdunstenden wasserbasierenden Flüssigkeiten, während das zweite Lackierwerk dem vollflächigen Lackieren des Bedruckstoffes dient.In EP 0620115 A1 a device for inline coating in offset printing machines is proposed, in which two the offset printing units downstream coating plants are needed. The first downstream coating unit is designed as a flexographic printing unit for recessed painting (spot coating) and allows the application of rapidly evaporating water-based liquids, while the second coating unit is used for full-surface coating of the printing material.

Mit den beiden genannten Einrichtungen gelingt es jedoch nicht, Druckerzeugnisse herzustellen, die sowohl sehr matte als auch hochglänzende lackierte Oberflächen aufweisen.With However, the two institutions mentioned do not manage to print which produce both very matt and high gloss have painted surfaces.

EP 1 547 772 B1 / DE 103 60 050 B3 schlägt deshalb zur Erzielung stark kontrastierender Matt/Glanzeffekte auf handelsüblichen Offsetdruckfarben vor, nach einem Druck in einem nachfolgenden Druckwerk entweder auf einem Teil der mit Druckfarbe bedruckten Fläche mit einem ölbasierten Mattlack zu beschichten oder mit einer matten Farbe zu bedrucken, wobei Mattlack bzw. Farbe Mattierungsmittel enthalten und Stoffe, die eine niedrige Oberflächenenergie besitzen. Anschließend wird der Bedruckstoff auf der gesamten Fläche mit einem wasserbasierten transparenten Glanzlack überzogen. Durch den hohen Anteil an partikelförmigen Mattierungsmittel weist der Mattlack eine raue Oberfläche auf, von welcher der Glanzlack zumindest in kleineren Mengen nahezu vollständig resorbiert wird. Die zugesetzten Stoffe mit niedriger Oberflächenenergie- wie Silikon oder Silikonöl – bewirken zusammen mit den Mattierungsmitteln eine unvollständige Benetzung der Offsetdruckfarbenunterlage, so dass der Mattlack eine hammerschlagähnliche, schuppige Oberfläche aufweist. EP 1 547 772 B1 / DE 103 60 050 B3 Therefore proposes to achieve highly contrasting matte / gloss effects on commercial offset inks to coat after printing in a subsequent printing either on a part of the printed area with an oil-based matte varnish or to print with a matte paint, with matt varnish or color matting agent and substances that have a low surface energy. Subsequently, the printing material is coated over the entire surface with a water-based transparent gloss varnish. Due to the high proportion of particulate matting agent, the matt lacquer has a rough surface, from which the gloss lacquer is almost completely absorbed, at least in smaller amounts. The added substances with low surface energy, such as silicone or silicone oil, together with the matting agents cause incomplete wetting of the offset printing ink base, so that the matt lacquer has a hammer-like, scaly surface.

Aber auch mit diesem veränderten Drip-Off-Verfahren gelingt es nicht, Oberflächeneffekte mit so hoher Farbbrillanz wie mit der Hybridtechnologie zu erzielen.But also succeed with this changed drip-off method it does not, surface effects with such high color brilliance how to achieve with hybrid technology.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Oberflächeneffekte auf Druckerzeugnissen beim Einsatz von herkömmlichen ölbasierenden Offsetdruckfarben verbessert werden. Die Erfindung beinhaltet auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention is therefore based on the object to develop a method with which the surface effects on printed products are improved when using conventional oil-based offset printing inks. The invention also includes an apparatus for carrying out the method proceedings.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des 1. Anspruchs und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des 7. Anspruchs gelöst.According to the invention the task by a method having the features of the first claim and solved with a device having the features of the seventh claim.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nach dem Druck mit konventionellen ölhaltigen Druckfarben ein Primer als Zwischenschicht ganzflächig auf den Bedruckstoff aufgetragen. Der Primer dient als Haftvermittler, der die Grenzflächenenergie zwischen ölbasierter Farbe und UV-Lack erhöht. Auf die Primerschicht wird nun ein ölbasierter Mattlack oder eine matte Farbe teilflächig aufgebracht, die abschließend vollflächig mit einem UV-Lack überzogen wird.To The inventive method is according to the Printing with conventional oil-based inks a primer applied as an intermediate layer over the entire surface of the substrate. The primer serves as a primer that reduces the interfacial energy between oil-based Color and UV varnish increased. On the primer layer is now an oil-based matt varnish or a matte paint on the surface applied, the final full surface with a UV varnish is coated.

Die erfindungsgemäße Druckmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen zwei Lackwerken zusätzlich ein Druckwerk zum Motivdruck mit einem ölbasierten Mattlack oder einer matten Farbe vorgesehen ist. Die Erzeugung der Effektlackierung erfolgt inline, d. h. in einem Durchlauf durch die Druckmaschine. Ein Umstapeln für einen zweiten Durchgang und daraus folgende Passerdifferenzen werden vermieden. Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Kostenvorteile der konventionellen Druckfarben mit dem hohen Veredelungswert des bekannten Hybridverfahrens nach DE 100 57 642 A1 hinsichtlich Glanzgrad und plastischer Wirkung verbindbar sind. Nebeneinander sind dadurch auf dem Bedruckstoff höher kontrastierende Matt/Glanzeffekten erzeugbar als mit einem wasserbasierten Glanzlack in der Drip-off-Technologie.The printing machine according to the invention is characterized in that between two coating units additionally a printing unit is provided for motif printing with an oil-based matt lacquer or a matte paint. The production of effect painting takes place inline, ie in one pass through the printing press. Restacking for a second pass and consequent registration differences are avoided. The invention has the advantage that the cost advantages of conventional printing inks with the high finishing value of the known hybrid method after DE 100 57 642 A1 in terms of gloss and plastic effect are connectable. Side by side are characterized on the substrate higher contrasting dull / gloss effects can be generated than with a water-based gloss varnish in the drip-off technology.

Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung stellt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise dar. Wie aus der Figur ersichtlich, besteht die Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 2, 3, 4, 5. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwerke 3, 4, 5, 6 dargestellt. Den Druckwerken 2, 3, 4, 5 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt und werden nicht näher erläutert. Die Druckwerke 2, 3, 4, 5 bestehen aus je einem Druckzylinder 7, einem Gummizylinder 8 und einem Plattenzylinder 9.In the following, the invention will be explained by way of example. The accompanying drawing represents a sheetfed offset printing machine in a row construction. As can be seen from the figure, the sheet-fed offset printing machine consists of several, arranged in series printing units 2 . 3 . 4 . 5 , In the exemplary embodiment are exemplary four printing units 3 . 4 . 5 . 6 shown. The printing units 2 . 3 . 4 . 5 is an investor 1 upstream. The structure and function of the investor 1 are known and will not be explained. The printing works 2 . 3 . 4 . 5 each consist of a pressure cylinder 7 a rubber cylinder 8th and a plate cylinder 9 ,

Die Bogenlaufrichtung ist mit einem Pfeil gekennzeichnet.The Sheet travel direction is marked with an arrow.

Die vier Druckwerke 2, 3, 4, 5 sind zum Verdrucken der ölbasierten Druckfarben im Vierfarbendruck vorgesehen. Dem letzten Druckwerk 5 ist optional ein Trockner 16 zugeordnet. Dieser Trockner 16 kann insbesondere ein Infrarot- oder ein Thermoluft-Trockner sein. Nachgeschaltet ist ein erstes Lackwerk 10. Das Lackwerk 10 besteht aus einem Druckzylinder 7, dem ein Lackformzylinder 12 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 12 ist eine Lackplatte 13 aufgespannt. Das Lackwerk 10 dient zum ganzflächigen Auftragen eines Primers auf das Druckbild. Der Lackformzylinder 12 bzw. der Lackplatte 13 ist hier eine Rasterwalze 14 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 14 ist ein Kammerrakelsystem 15 angestellt. Dem Lackwerk 10 ist weiterhin ein Trockner 17 zugeordnet. Dieser Trockner wird nach dem zu trocknenden System gewählt, so dass an dieser Stelle ein Infrarot- oder ein Thermoluft-Trockner eingesetzt wird.The four printing units 2 . 3 . 4 . 5 are intended for printing the oil-based inks in four-color printing. The last printing unit 5 is optional a dryer 16 assigned. This dryer 16 may in particular be an infrared or a thermo-air dryer. Downstream is a first coating unit 10 , The coating plant 10 consists of a printing cylinder 7 which a paint form cylinder 12 assigned. On the paint form cylinder 12 is a paint plate 13 clamped. The coating plant 10 is used for full-surface application of a primer on the printed image. The paint form cylinder 12 or the paint plate 13 Here is an anilox roller 14 assigned. For paint supply of this anilox roller 14 is a chambered doctor blade system 15 hired. The coating plant 10 is still a dryer 17 assigned. This dryer is selected according to the system to be dried, so that at this point an infrared or a thermo-air dryer is used.

Dem ersten Lackwerk 10 ist ein weiteres Druckwerk 6 nachgeordnet. In dem Druckwerk 6 wird das nun mit dem Primer versiegelte Druckbild auf einen Teil der bedruckten Fläche mit einem ölbasierenden Mattlack beschichtet. Das Druckwerk 6 ist dazu wie üblich mit einem Druckzylinder 7, einem Gummizylinder 8 und einem Plattenzylinder 9 ausgestattet. Im nachgeschalteten zweiten Lackwerk 11 wird die gesamte bedruckte Fläche mit einem UV-Lack überzogen. Dem zweiten Lackwerk 11 ist ein UV-Trockner 18 zugeordnet. Nach dem Lackwerk 11 ist eine Auslage 19 vorgesehen.The first coating plant 10 is another printing unit 6 downstream. In the printing unit 6 The printed image, which is now sealed with the primer, is coated on a part of the printed surface with an oil-based matt varnish. The printing unit 6 is as usual with a printing cylinder 7 a rubber cylinder 8th and a plate cylinder 9 fitted. In the downstream second coating unit 11 the entire printed area is covered with a UV varnish. The second coating unit 11 is a UV dryer 18 assigned. After the coating plant 11 is a display 19 intended.

Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefasst und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 2, 3, 4, 5 wird über den Gummizylinder 8 das Druckbild mit handelsüblichen ölbasierenden Offsetdruckfarben aufgetragen. Diese sind kostengünstig und bewährt und lassen sich zudem gut und auf einfache Weise bearbeiten. Anschließend kann optional das Trocknen der Farbschicht durch den Trockner 16 erfolgen bevor der Druckbogen an das nachfolgende Lackwerk 10 übergeben wird. Hier wird das Druckbild ganzflächig mit einem Primer versiegelt. Der Primer ist meist ein wässriger Dispersionslack. Dieser ist eine Art Sperrschicht und dient als Haftvermittler oder zur Beeinflussung des Benetzungsverhaltens für den nachfolgenden Auftrag.For the operation of the device according to the invention:
The investor 1 Provided sheet is taken from here unspecified facilities and placed on the bow path. In the printing units 2 . 3 . 4 . 5 gets over the blanket cylinder 8th the printed image applied with commercially available oil-based offset inks. These are inexpensive and proven and can also be edited well and easily. Subsequently, optional drying of the ink layer by the dryer 16 done before the sheet to the subsequent coating unit 10 is handed over. Here, the printed image is sealed over its entire surface with a primer. The primer is usually an aqueous dispersion varnish. This is a kind of barrier layer and serves as a bonding agent or for influencing the wetting behavior for the subsequent job.

Nach Trocknung des Primers erfolgt die teilflächige Beschichtung des Druckbogens mit dem Mattlack im Druckwerk 6 der Offsetdruckmaschine. Dabei wird der Mattlack auf diejenigen Bereiche des Druckbogens aufgebracht, die den matten Teilflächen des fertigen Druckerzeugnisses entsprechen. Der verwendete Mattlack weist eine ähnliche Zusammensetzung wie die handelsübliche ölbasierende Druckfarbe auf. Er enthält keine Farbpigmente, dafür aber einen hohen Anteil an Mattierungsmitteln. Der teilflächig mit dem Mattlack beschichtete Bedruckstoff wird anschließend im zweiten Lackwerk 11 vollständig mit einem UV-Lack überzogen.After drying of the primer, the partial coating of the printing sheet is carried out with the matt lacquer in the printing unit 6 the offset printing machine. In this case, the matt lacquer is applied to those areas of the printed sheet that correspond to the matte part surfaces of the finished printed product. The matt varnish used has a similar composition to the commercially available oil-based printing ink. It contains no color pigments, but a high proportion of matting agents. The partial area coated with the matt lacquer substrate is then in the second coating unit 11 completely covered with a UV varnish.

Der UV-Lack wird von dem noch nicht ausgehärteten Mattlack nahezu vollständig resorbiert. Diese Flächen bewahren trotz des vollflächigen Auftrages des UV-Glanzlackes ihr mattes Aussehen, während auf den nicht mit Mattlack beschichteten Teilflächen der für UV-Lacke typische hohe Glanzgrad erzielt wird.The UV varnish is not out of that yet hardened matt varnish almost completely absorbed. These surfaces preserve their matt appearance despite the full-surface application of the UV gloss varnish, while on the not coated with matt varnish surfaces of the typical UV varnishes high gloss level is achieved.

Danach wird das fertige Druckerzeugnis im UV-Trockner 18 getrocknet, bevor es in der Auslage 19 abgelegt wird.Thereafter, the finished printed product is in the UV dryer 18 dried before it in the delivery 19 is filed.

11: Anlegerinvestor
22: Druckwerkprinting unit
33: Druckwerkprinting unit
44: Druckwerkprinting unit
55: Druckwerkprinting unit
66: Druckwerkprinting unit
77: Druckzylinderpressure cylinder
88th: Gummizylinderrubber cylinder
99: Plattenzylinderplate cylinder
1010: Lackwerkcoating unit
1111: Lackwerkcoating unit
1212: LackformzylinderCoating form cylinder
1313: Lackplattecoating plate
1414: Rasterwalzeanilox roller
1515: KammerrakelsystemChambered doctor blade system
1616: Trocknerdryer
1717: Trocknerdryer
1818: Trocknerdryer
1919: Auslagedisplay

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10057642 A1 [0003, 0013]
- DE 102006047467 [0005]
- EP 0620115 A1 [0006]
EP 1547772 B1 [0008]
- DE 10360050 B3 [0008]

Claims

Process for the production of effect finishes on substrates during a pass through a printing press with at least one printing unit ( 2 . 3 . 4 . 5 ), - in which the printing material in at least one printing unit ( 2 . 3 . 4 . 5 ) is printed with an oil-based printing ink with a printed image, - then the entire surface is coated with a primer that seals the surface, - then printed with an oil-based matt varnish or with a matt ink partial surface - and finally on the entire surface with a UV Gloss varnish is coated.

Method according to claim 1, characterized in that that the oil-based matt varnish or the matt printing ink is applied after the primer has dried.

Method according to claim 1, characterized in that in that a dispersion varnish is used as primer.

Method according to claim 1, characterized in that that the UV gloss varnish is applied before the oil-based Matt varnish or the matt printing ink dried / cured is.

Method according to claim 1, characterized in that that the UV-based components of UV gloss varnish are oil-based Matt varnish or be absorbed by the matte printing ink.

Method according to claim 1, characterized in that that the UV gloss varnish is colorless.

Device for producing effect finishes on substrates during a pass through a printing press with at least one printing unit ( 2 . 3 . 4 . 5 ) and two the at least one printing unit ( 2 . 3 . 4 . 5 ) downstream coating units ( 10 . 11 ), characterized in that between the two coating plants ( 10 . 11 ) a printing unit ( 6 ) is arranged for partial application of the oil-based matt lacquer or the matt color.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the printing unit ( 6 ) is a flexographic printing unit.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the printing unit ( 5 ) and / or the printing unit ( 7 ) a dryer ( 16 . 17 ) assigned.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the dryer ( 16 . 17 ) Are infrared dryers.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the dryer ( 16 . 17 ) Are thermo-air dryers.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the coating unit ( 11 ) a dryer ( 18 ) assigned.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the dryer ( 18 ) is a UV dryer.