DE102007059576B3

DE102007059576B3 - Workpiece surface coating system operating method, involves utilizing retained water dryer as cooling zone, and passing workpieces through retained water dryer in connection to pass through by furnace

Info

Publication number: DE102007059576B3
Application number: DE102007059576A
Authority: DE
Inventors: Werner Naujok
Original assignee: Rippert Besitz GmbH and Co KG
Current assignee: Rippert Besitz GmbH and Co KG
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2009-05-28
Anticipated expiration: 2027-12-12

Abstract

The method involves successively passing by workpieces through a pretreatment mechanism (4), retained water dryer (6), coating area (7), enameling furnace (8) and cooling zone of a surface coating system. The retained water dryer is used as a cooling zone, and the workpieces are passed through the water dryer in a connection to pass through by the furnace. The workpieces exiting the pretreatment mechanism and the workpieces exiting the furnace are transported at a distance from each other in the retained water dryer. An independent claim is also included for a coating system for surface coating of workpieces, comprising a pretreatment mechanism.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und auf eine Beschichtungsanlage entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 4.The The invention relates to a method according to the features of the preamble of claim 1 and on a coating system accordingly the features of the preamble of claim 4.

Bei bekannten Verfahren und Anlagen der vorgenannten Art erfolgen die Kühlung der im Einbrennofen erhitzten Werkstücke und die Trocknung der Werkstücke nach dem Durchlauf der Vorbehandlungseinrichtung unabhängig voneinander. Entsprechend sind der Haftwassertrockner, den die Werkstücke im Anschluß an den Durchlauf der Vorbehandlungseinrichtung durchlaufen, und die Kühlzone, welche die Werkstücke nach dem Verlassen des Einbrennofens passieren, räumlich getrennt voneinander angeordnet. Unabhängig davon, ob im Haftwassertrockner die Werkstücke mit einem Gasstrom, insbesondere einem Luftstrom, beaufschlagt werden, erfolgt die Verdunstung des Haftwassers an den Werkstücken umso besser, je höher die Temperatur im Haftwassertrockner ist. Deshalb wird bei den bekannten Anlagen der Haftwassertrockner separat beheizt.at known methods and systems of the aforementioned type are the cooling the heated in the baking oven workpieces and the drying of the workpieces the passage of the pretreatment device independently. Accordingly, the adhesive water dryer, the workpieces following the Run through the pretreatment facility, and the cooling zone, which the workpieces pass after leaving the baking oven, spatially separated arranged from each other. Independently of whether in the adhesive dryer, the workpieces with a gas stream, in particular an air flow, are applied, the evaporation of the Adhesive water on the workpieces the better, the higher the temperature in the adhesive water dryer is. Therefore, in the known Heated water dryer systems separately heated.

In dem Dokument „Klima schützen – Kosten senken Energiesparen bei der Lackierung BayfLU 2006" wird eine „Wand-an-Wand-Anordnung" beschrieben, bei welcher wärmeabstrahlende Flächen des dortigen Pulvertrockners zur Minimierung des Verlustes an thermischer Energie direkt an dem Haftwassertrockner angeordnet werden.In the document "Climate Protect - reduce costs Energy saving in the coating BayfLU 2006 "describes a" wall-to-wall arrangement "at which heat radiating Surfaces of the there powder dryer to minimize the loss of thermal Energy can be arranged directly on the adhesive water dryer.

In dem Dokument „Prospekt AABO Pulverlackieranlagen 2002" wird eine ähnliche Anlage beschrieben, bei der vorgesehen ist, die abgestrahlte Wärmeenergie des Pulvertrockners zur Beheizung des dortigen Wassertrockners einzusetzen.In the document "Prospect AABO Powder Painting Systems 2002 " a similar Appendix described, which is provided, the radiated heat energy to use the powder dryer for heating the local water dryer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Werkstückdurchlauf durch die Beschichtungsanlage so zu führen, daß die Fremdbeheizung des Haftwassertrockners entbehrlich ist oder zumindest erheblich reduziert werden kann.Of the Invention is based on the object, the workpiece pass through the coating system to lead so that the External heating of the adhesive dryer is dispensable or at least can be significantly reduced.

Diese Aufgabe wird mit den Verfahrensmerkmalen des Anspruchs 1 sowie mit den gegenständlichen Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.These Task is with the method features of claim 1 and the figurative Characteristics of claim 4 solved.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß im Haftwassertrockner eine Wärmerückgewinnung erzielt wird. So wird das Verdunstungsklima im Haftwassertrockner durch die im Einbrennofen erhitzten Werkstücke erwärmt, die beim Übertritt vom Einbrennofen in den Haftwassertrockner bei der Pulverbeschichtung eine Temperatur von mehr als 160°C haben. Bei geschickter Führung der Werkstück-Transporteinrichtung innerhalb des Haftwassertrockners kann eine separate Beheizung des Haftwassertrockners entfallen oder deutlich verringert werden. Dadurch ist eine erhebliche Energieeinsparung realisierbar.For the invention is essential that in Adhesive water dryer a heat recovery is achieved. This is how the evaporation climate in the adhesive water dryer becomes heated by the heated in the baking furnace workpieces, which at the crossing from the baking oven to the adhesive dryer for powder coating a temperature of more than 160 ° C to have. With skillful leadership the workpiece transport device within the adhesive water dryer can be a separate heating of the Haßwassersrockers omitted or significantly reduced. Thereby is a significant energy savings feasible.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Design features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawing of an embodiment even closer explained.

Die Zeichnung zeigt in schematischer Wiedergabe den Aufbau einer Beschichtungsanlage, wie sie vor allem bei Pulverbeschichtungen zum Einsatz kommt.The Drawing shows a schematic representation of the structure of a coating system, as used especially in powder coatings.

Die zu beschichtenden Werkstücke, die in der Zeichnung im einzelnen nicht wiedergegeben sind, werden mittels einer endlosen Transporteinrichtung 1 nacheinander durch sämtliche Anlagenteile und -stationen hindurchbefördert. Die Werkstücke werden auf Werkstückträgern 2 aufgenommen, die Teil der Transporteinrichtung 1 sind und die hängend oder stehend je nach Ausführung des Transportmittels entlang dem in der Zeichnung strichpunktiert dargestellten Förderweg verfahren. Der endlose Förderweg beginnt an einer Aufgabestation 3, an der die zu beschichtenden Werkstücke auf die Werkstückträger 2 aufgegeben werden. Anschließend durchlaufen die Werkstückträger 2 mit den Werkstücken eine Vorbehandlungseinrichtung 4, an deren Ende in der Durchlaufrichtung die Werkstücke mit Wasser bespült werden. Von da führt die Transporteinrichtung 1 über eine Zwischenstation 5 mit einer Auffanggrube in einen Haftwassertrockner 6. Hier werden die auf der Transporteinrichtung 1 beförderten Werkstücke getrocknet und aus dem Haftwassertrockner 6 wieder herausgefahren.The workpieces to be coated, which are not shown in the drawing in detail, are by means of an endless transport device 1 successively transported through all parts of the plant and stations. The workpieces are placed on workpiece carriers 2 included, the part of the transport device 1 are and hanging or standing method depending on the design of the means of transport along the dot-dash line shown in the drawing process. The endless conveyor route starts at a loading station 3 at which the workpieces to be coated on the workpiece carrier 2 be abandoned. Then pass through the workpiece carrier 2 with the workpieces a pretreatment device 4 , at the end in the passage direction, the workpieces are rinsed with water. From there the transport device leads 1 over an intermediate station 5 with a collecting pit in a toilet water dryer 6 , Here are the on the transport device 1 transported and dried from the adhesive dryer 6 pulled out again.

Als nächstes erfolgt die Oberflächen-Beschichtung der Werkstücke, die dazu von der Transporteinrichtung 1 durch einen Beschichtungsbereich 7, wie eine Pulverkammer, hindurchbefördert werden. Nachfolgend erfolgt das Einbrennen der Beschichtung auf den Werkstücken, und hierzu werden die Werkstückträger 2 mittels der Transporteinrichtung 1 durch die Zwischenstation 5 hindurch in einen Einbrennofen 8 eingefahren. Die Transporteinrichtung 1 ist durch den Einbrennofen 8 mäanderförmig hindurchgeführt und erreicht hieran einen Auslaß 8.1, der mit geringem Abstand einem Einlaß 6.1 am Haftwassertrockner 6 gegenüberliegt. Über diesen Einlaß 6.1 gelangen die Werkstückträger 2 mit den nunmehr erhitzten Werkstücken auf der Transporteinrichtung 1 erneut in den Haftwassertrockner 6. Sie durchlaufen den Haftwassertrockner und werden von der Transporteinrichtung 1 bis zu einer Abnahmestation 9 befördert. Hier werden die fertig beschichteten Werk stücke von den Werkstückträgern 2 abgenommen und die Werkstückträger 2 fahren weiter zur Aufgabestation 3, wo sie wiederum mit den zu beschichtenden Werkstücken bestückt werden.Next, there is the surface coating of the workpieces, the purpose of the transport device 1 through a coating area 7 , as a powder chamber, are conveyed through. Subsequently, the baking of the coating on the workpieces, and this will be the workpiece carrier 2 by means of the transport device 1 through the intermediate station 5 through into a baking oven 8th retracted. The transport device 1 is through the baking oven 8th passed meandering and reached this an outlet 8.1 , with a slight gap an inlet 6.1 at the adhesive water dryer 6 opposite. About this inlet 6.1 get the workpiece carrier 2 with the now heated workpieces on the conveyor 1 again in the adhesive water dryer 6 , They pass through the adhesive water dryer and are transported by the transport device 1 to a take-off station 9 promoted. Here are the finished coated work pieces of the workpiece carriers 2 taken off and the workpiece carriers 2 drive on to the loading station 3 where they are in turn equipped with the workpieces to be coated.

Die Besonderheit der Beschichtungsanlage liegt darin, daß der Einbrennofen 8 und der Haftwassertrockner 6 unmittelbar einander benachbart angeordnet sind, damit die im Einbrennofen 8 erhitzten Werkstücke beim Übertritt in den Haftwassertrockner 6 nicht allzuviel Wärme verlieren. Denn die Kühlung der den Einbrennofen 8 verlassenden Werkstücke erfolgt im Haftwassertrockner 6 unter Abgabe der Wärme an diejenigen Werkstücke, die aus der Vorbehandlungseinrichtung 4 kommend den Haftwassertrockner 6 durchlaufen. Im Haftwassertrockner 6 werden die von der Vorbehandlungseinrichtung 4 kommenden Werkstücke auf den Werkstückträgern 2 entlang einem Abschnitt 1.2 der Transporteinrichtung befördert, welcher die Gestalt einer haarnadelförmigen Schleife aufweist. In gleicher Weise werden auch die aus dem Einbrennofen 8 kommenden Werkstücke auf den Werkstückträgern entlang einem zweiten Abschnitt 1.2 der Tansporteinrichtung 1 durch den Haftwassertrockner 6 hindurchgeleitet. Der Abstand zwischen den kalten Werkstücken aus der Vorbehandlungseinrichtung 4, die zu trocknen sind, und den heißen Werkstücken aus dem Einbrennofen 8 ist im Haftwassertrockner 6 möglichst gering gehalten, um einen guten Wärmeübergang von den heißen Werkstücken auf die kalten Werkstücke zu erzielen. Dazu ist es zweckmäßig, die Abschnitte 1.1 und 1.2 der Transporteinrichtung 1 im Haftwassertrockner 6 miteinander parallel laufen zu lassen. An der Wärmerückgewinnung im Haftwassertrockner 6 sind je nach dem Einbrennverfahren nicht nur die Werkstücke selbst, sondern auch die Werkstückträger 2 beteiligt, die ebenfalls im Haftwassertrockner 6 ihre Wärme an die zu trocknenden Werkstücke abgeben. Für eine gute und schnel le Trocknung des Haftwassers an den kalten Werkstücken kann auch eine Luftumwälzung im Haftwassertrockner 6 vorgesehen werden.The peculiarity of the coating system is that the baking oven 8th and the adhesive water dryer 6 are arranged directly adjacent to each other, so that in the baking oven 8th heated workpieces when passing in the adhesive water dryer 6 do not lose too much heat. Because the cooling of the baking oven 8th leaving workpieces takes place in the adhesive water dryer 6 giving off the heat to those workpieces coming out of the pre-treatment device 4 Coming the adhesive water dryer 6 run through. In the adhesive water dryer 6 are those of the pretreatment facility 4 coming workpieces on the workpiece carriers 2 along a section 1.2 transported the transport device, which has the shape of a hairpin-shaped loop. In the same way are from the baking oven 8th coming workpieces on the workpiece carriers along a second section 1.2 the tan sports facility 1 through the adhesive water dryer 6 passed. The distance between the cold workpieces from the pre-treatment device 4 which are to be dried, and the hot workpieces from the baking oven 8th is in the adhesive water dryer 6 kept as low as possible in order to achieve a good heat transfer from the hot workpieces to the cold workpieces. It is useful to the sections 1.1 and 1.2 the transport device 1 in the adhesive water dryer 6 to run parallel with each other. At the heat recovery in the adhesive water dryer 6 depending on the baking process, not only the workpieces themselves but also the workpiece carriers 2 involved, who also in the adhesive water dryer 6 give off their heat to the workpieces to be dried. For a good and fast drying of the adhesive water on the cold workpieces can also be an air circulation in the adhesive dryer 6 be provided.

Claims

Method for operating a surface coating installation with a pretreatment device ( 4 ), a stick water dryer ( 6 ), a coating area ( 7 ), a baking oven ( 8th ) and a cooling zone, which are traversed by successively to be coated workpieces, including a workpiece receiving transport device ( 1 ), characterized in that the adhesive water dryer ( 6 ) is also used as a cooling zone and the workpieces following the passage through the baking oven ( 8th ) again the adhesive water dryer ( 6 ) run through.

Method according to claim 1, characterized in that the of the pretreatment device ( 4 ) coming workpieces and from the baking oven ( 8th ) coming workpieces in the adhesive water dryer ( 6 ) are transported along mutually adjacent, parallel paths.

Method according to claim 2, characterized in that the of the pretreatment device ( 4 ) coming workpieces and from the baking oven ( 8th ) coming workpieces at a distance from each other in the adhesive water dryer ( 6 ) trans ported, which allows a heat transfer from workpiece to workpiece.

Coating plant for the surface coating of workpieces with a pretreatment device ( 4 ), a stick water dryer ( 6 ), a coating area ( 7 ) and a baking oven ( 8th ), all of which are traversed successively by the workpieces to be coated, and with a transport device ( 1 ), on which the workpieces are transported, characterized in that the baking oven ( 8th ) and the adhesive water dryer ( 6 ) are arranged adjacent to each other and the outlet ( 8.1 ) for the workpiece transport device ( 1 ) at the baking oven ( 8th ) and the inlet ( 6.1 ) for the transport device ( 1 ) at the adhesive water dryer ( 6 ) are adjacent to each other.

Coating plant according to claim 4, characterized in that the transport device ( 1 ) is endless and between the adhesive water dryer ( 6 ) and the pretreatment device ( 4 ) along a workpiece removal station ( 9 ) and a workpiece feed station ( 3 ) runs.

Coating plant according to claim 4 or 5, characterized in that the section ( 1.1 ) of the transport device ( 1 ) on which the burn-in oven ( 8th ) and the section ( 1.2 ) of the transport device ( 1 ), from which the pre-treatment device ( 4 ) coming workpieces through the adhesive water dryer ( 6 ) are conveyed through, adjacent to each other and arranged in parallel.

Coating plant according to claim 6, characterized in that the section ( 1.1 ) of the transport device ( 1 ) on the the baking oven ( 8th ) and the section ( 1.2 ) of the transport device ( 1 ) on which the adhesive dryer ( 6 ) are each carried in the form of a loop, the section ( 1.1 ), along which the hot workpieces are conveyed, outside the section ( 1.2 ), along which the workpieces to be dried are conveyed.