DE102007059251A1

DE102007059251A1 - Production method of high dimensional half shells

Info

Publication number: DE102007059251A1
Application number: DE102007059251A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. Ing. Flehmig; Lothar HÖMIG; Konstantinos Dipl.-Ing. Savvas
Original assignee: ThyssenKrupp Steel AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2009-06-10
Also published as: CN104959442A; EP2217393A1; ATE549110T1; CN101888908A; EP2217393B1; WO2009071437A1

Abstract

The invention relates to a method for producing highly dimensionally accurate, deep-drawn half shells having a floor area (3) and a notch (2), wherein a preformed half shell (1) is first formed from a circuit board. The task of providing a method for producing highly dimensionally accurate half shells, with which highly dimensionally accurate half shells which can be easily welded to one another can be manufactured cost-effectively with minimal machined-based complexity, is achieved according to the invention in that due to the geometric shape the entire cross-section of the preformed half shell (1) has excess circuit board material, the entire cross-section is compressed by the excess material in the final shape thereof during reshaping of the preformed half shell (1) by way of at least one more pressing procedure into the finished half shell, and the finished half shell has an enlarged wall thickness substantially over the entire cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hoch maßhaltigen, tiefgezogenen Halbschalen mit einem Bodenbereich und einer Zarge, wobei zunächst aus einer Platine eine vorgeformte Halbschale geformt wird, welche anschließend zur fertigen Halbschale umgeformt wird.The The invention relates to a process for the production of high-dimensional, deep-drawn half shells with a bottom portion and a frame, wherein first a preformed half-shell from a board is formed, which subsequently to the finished half-shell is transformed.

Zunehmend werden in Kraftfahrzeugen geschlossene Hohlprofile eingesetzt, welche speziell an den Anwendungsfall angepasste Querschnitte und Materialdicken aufweisen. Bisher werden geschlossene Hohlprofile in der Regel dadurch hergestellt, dass zunächst ein Rohr geformt wird, das Rohr entsprechenden Biegungen und Vorverformungen unterzogen wird und anschließend ein Hydroumformen des vorgebogenen oder vorverformten Rohres zur endgültigen Form des geschlossenen Hohlprofils erfolgt. Einerseits sind auf diese Weise nicht alle Bauteile herstellbar, da beim Hydroumformen lokale Dehnungen des Materials überschritten werden und es somit zur Rissbildung kommen kann. Zusätzlich kann es zu einer nicht beherrschbaren Faltenbildung während des Hydroumformens kommen. Darüber hinaus sind die bisher verwendeten Verfahrensschritte zur Herstellung eines anwendungsangepassten, geschlossenen Hohlprofils sehr aufwendig und damit kostenintensiv. Ein geschlossenes Hohlprofil kann zwar prinzipiell auch aus zwei tiefgezogenen Halbschalen hergestellt werden. Während des Tiefziehens einer Platine werden jedoch Spannungen in die Platine eingebracht, welche zu einem Rückfedern der Halbschale führen. Das Rückfedern der Halbschalen erschwert die genaue Positionierung der Halbschalen in einem Gesenk zum Verschweißen der Halbschalen zu einem geschlossenen Hohlprofil. Ein Verschweißen der Kanten der Halbschalen in einem I-Stoß war aufgrund des Rückfederns der Halbschalen bisher nur mit großem Aufwand während der Positionierung der Halbschalen beim Verschweißen möglich. Aus diesem Grund sind bisher geschlossene Hohlprofile, welche aus verschweißten Halbschalen bestehen, üblicherweise an abstehenden Flanschbereichen verschweißt worden. Diese geschlossenen Hohlprofile können aber aufgrund der abstehenden Schweißnaht nicht so eingesetzt werden wie geschlossene Hohlprofile, die aus einem geschweißten Rohr hergestellt werden und keine abstehende Schweißnaht aufweisen. Zudem erhöhen die Flansche das Gesamtgewicht des Bauteils.Increasingly closed hollow sections are used in motor vehicles, which specially adapted to the application cross sections and material thicknesses exhibit. So far, closed hollow sections are usually characterized made, that first a tube is formed, the tube undergoes corresponding bends and pre-deformations and then hydroforming the pre-bent or pre-formed Pipe to the final shape of the closed hollow profile he follows. On the one hand, not all components can be produced in this way because during hydraulic forming local strains of the material exceeded and thus cracking can occur. additionally There may be an uncontrollable wrinkling during of hydroforming. In addition, those are so far used process steps for the production of an application-adapted, closed hollow profiles very expensive and therefore costly. Although a closed hollow profile can in principle also of two deep-drawn half shells are produced. During the However, drawing a circuit board will cause voltages in the board introduced, which to a springback of the half shell to lead. The springback of the half shells difficult the exact positioning of the half-shells in a die for welding the Half shells to a closed hollow profile. A welding the edges of the half-shells in an I-bump was due the springback of the half shells so far only with large Effort during the positioning of the half shells when Welding possible. That's why so far closed hollow profiles, which consist of welded half-shells exist, usually on protruding flange areas welded. These closed hollow profiles can but not so used due to the protruding weld be like closed hollow sections, made of a welded Pipe are made and no protruding weld exhibit. In addition, the flanges increase the overall weight of the component.

Ein Zusammenbau von stark rückfedernden Halbschalen in einer Fahrzeugstruktur ist aufgrund des starken Verzugs sehr aufwendig. Hilfsweise müssen diese Teile gerichtet werden, was mit höheren Kosten verbunden ist.One Assembly of strongly springing half shells in one Vehicle structure is very expensive due to the strong delay. Alternatively, these parts must be addressed, what with higher costs.

Ein Verfahren zur Herstellung von Halbschalen ist aus der veröffentlichen japanischen Patentanmeldung JP 08/168830 bekannt, bei welchem eine Platine zunächst in einem Gesenk tiefgezogen wird und abstehende Flanschbereiche entstehen. Die Flanschbereiche werden anschließend über einen Schneid- und Stauchstempel gleichzeitig gestaucht und abgeschert. Problematisch bei den so hergestellten Halbschalen ist, dass diese Unregelmäßigkeiten an den Kanten aufweisen und damit zum Verschweißen in einem I- Stoß nicht besonders gut geeignet sind. Darüber hinaus weisen die Halbschalen üblicherweise noch Rückfederungskräfte auf, die das Verschweißen erschweren.A method for producing half-shells is disclosed in the published Japanese patent application JP 08/168830 known, in which a circuit board is first deep-drawn in a die and projecting flange arise. The flange areas are then simultaneously compressed and sheared off via a cutting and punching punch. The problem with the half-shells thus produced is that they have irregularities at the edges and are therefore not particularly well suited for welding in an I-joint. In addition, the half shells usually still restoring forces, which complicate the welding.

Aus der veröffentlichen europäischen Patentanmeldung EP 1 792 671 A1 ist ein Verfahren zum Pressformen von Halbschalen bekannt, welche anschließend zu einem geschlossenen Hohlprofil verschweißt werden. Aufgabe der genannten europäischen Patentanmeldung ist es, Halbschalen mit verdickten Kantenbereichen zwischen dem Bodenbereich und der Zarge zur Verfügung zu stellen. Aus diesem Grund wird aus einer Platine zunächst eine vorgeformte Halbschale erzeugt, welche überschüssiges Material zur Verfügung stellt, das beim Umformen in die Endform aus dem Bodenbereich in die Kantenbereiche zwischen Zarge und Bodenbereich der Halbschale gepresst wird. Dem gegenüber beschäftigt sich die vorliegende Erfindung mit der Reduzierung der Rückfederung von tiefgezogenen Halbschalen.From the published European patent application EP 1 792 671 A1 is a method for press-forming of half-shells known, which are then welded to a closed hollow profile. The object of said European patent application is to provide half-shells with thickened edge regions between the bottom region and the frame. For this reason, a preformed half-shell is initially produced from a circuit board, which provides excess material that is pressed from the bottom region into the edge regions between the frame and the bottom region of the half-shell during the forming into the final shape. In contrast, the present invention is concerned with the reduction of the springback of deep-drawn half shells.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von hoch maßhaltigen Halbschalen zur Verfügung zu stellen, mit welchem bei geringem apparativen Aufwand kostengünstig hoch maßhaltige Halbschalen hergestellt werden können, die auf einfache Weise miteinander verschweißbar sind.Of these, The present invention is based on the object, a method for the production of high-dimensional half-shells to provide, with which at low equipment Cost-effective high dimensionally stable half shells can be made in a simple way with each other are weldable.

Die oben aufgezeigte Aufgabe wird gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass der gesamte Querschnitt der vorgeformten Halbschale aufgrund seiner geometrischen Form überschüssiges Platinenmaterial aufweist, durch das überschüssige Material während des Umformens der vorgeformten Halbschale in ihre Endform durch mindestens einen weiteren Pressvorgang der gesamte Querschnitt zur fertigen Halbschale gestaucht wird und die fertige Halbschale im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt eine vergrößerte Wanddicke aufweist.The above indicated object is according to the teaching the present invention achieved in that the entire Cross section of the preformed half shell due to its geometric Form has excess board material, through the excess material during of forming the preformed half-shell into its final shape at least one further pressing operation of the entire cross-section to finished half shell is upset and the finished half shell in the Essentially an enlarged over the entire cross section Has wall thickness.

Aufgrund des überschüssigen Materials kommt es beim Pressen zur Endform im Fertiggesenk zum Stauchen des gesamten Querschnitts, so dass das überschüssige Material im gesamten Querschnitt verteilt wird. Hierdurch wird der gesamte Querschnitt gestaucht, was dazu führt, dass die während des Pressens in die vorgeformte Halbschale eingebrachten Spannungen im Bereich der Zarge in senkrechte und im Bereich des Bodens in waagerechte Richtungen ausgerichtet werden. Der Pressvorgang zur Endform führt hierbei zu einer Erhöhung der Wanddicke der Halbschale. Gleichzeitig wird die Rückfederung der Halbschale beseitigt, da die eingebrachten Stauchungen die Rückfederungskräfte überlagern bzw. in ein gerichtetes Rückfedern auslösende Spannungen in der Halbschale transformieren. Im Ergebnis steht eine fertig geformte Halbschale mit einer besonders hohen Maßhaltigkeit zur Verfügung. Die hohe Maßhaltigkeit führt dazu, dass die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Halbschalen auf einfache Weise beispielsweise bei flanschlosen Halbschalen in einem I-Stoß verschweißt werden können. Unter hohen Maßhaltigkeiten sind reduzierte Toleranzen gegenüber dem konventionellen Tiefziehen zu verstehen.Due to the excess material it comes to the compression of the final shape in the finished die for upsetting the entire cross section, so that the excess material is distributed throughout the cross section. As a result, the entire cross section is compressed, resulting in that during pressing in the preformed half shell introduced stresses in the frame in vertical and aligned in the area of the floor in horizontal directions. The pressing process for the final shape leads to an increase in the wall thickness of the half shell. At the same time, the springback of the half-shell is eliminated, since the introduced compressions superimpose the restoring forces or transform stresses in a half-shell into a directed return spring. As a result, a finished molded half-shell with a particularly high dimensional stability is available. The high dimensional accuracy means that the half-shells produced by the method according to the invention can be welded in a simple manner, for example in flangeless half shells in an I-joint. High dimensional stability means reduced tolerances compared to conventional deep drawing.

Auf besonders einfache Art und Weise kann gemäß einer ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung überschüssiges Platinenmaterial im Bodenbereich dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass der Bodenbereich der vorgeformten Halbschale konkav, konvex oder wellig geformt ist.On particularly simple way, according to a first embodiment of the present invention excess Board material in the ground area thereby available be made that the bottom portion of the preformed half-shell concave, convex or wavy shaped.

Weist gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die vorgeformte Halbschale Flanschbereiche auf und wird die Zarge über eine Flanschabbremsung abgestreckt, kann die Rückfederung der vorgeformten Halbschale bereits reduziert werden.has according to a next embodiment of The method according to the invention, the preformed half-shell Flange areas on and is the frame via a Flanschabbremsung can be stretched, the springback of the preformed half shell already be reduced.

Flanschlose Halbschalen können gemäß einer weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass die Flanschbereiche während und/oder nach der Umformung zur fertigen Halbschale über Querschieber oder Laserbeschnitt oder durch andere Verfahren abgetrennt werden. Trotz der verwendeten vorgeformten Halbschalen mit Flanschbereichen wird damit ein wirtschaftliches Verfahren zur bevorzugten Herstellung von hoch maßhaltigen, flanschlosen Halbschalen zur Verfügung gestellt.flangeless Half shells can be made according to a further education Embodiment of the invention Method be provided by that the flange areas during and / or after forming to the finished half shell via cross slide or laser cutting or separated by other methods. Despite the used preformed half shells with flange areas is thus an economical Process for the preferred preparation of high dimensional, flangeless Half shells provided.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können die beispielsweise für den Einsatz der Halbschalen im Kraftfahrzeugbau notwendigen Festigkeiten dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass die Platine aus Stahl oder einer Stahllegierung besteht. Gleichzeitig werden gute Umformeigenschaften der Platinen bereitgestellt.According to one another embodiment of the invention Method can, for example, for use the shells in motor vehicle necessary strength thereby be made available that the steel or steel board a steel alloy exists. At the same time, good forming properties provided the boards.

Weiter verbessert werden kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass die Umformung der Platine in die vorgeformte Halbschale und die Umformung der vorgeformten Halbschale in die Endform in einer einzigen Vorrichtung, vorzugsweise in einem einzigen Gesenk mit austauschbarem Boden erfolgt, beispielsweise was in einem Folgeverbundwerkzeug realisiert werden kann. Nicht nur Investitionskosten können damit eingespart, sondern üblicherweise auch Zykluszeiten zur Herstellung der Halbschalen, da Transportwege zwischen verschiedenen Gesenken entfallen. Dies führt zu einer besonders hohen Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens.Further can be improved, the inventive method in that the deformation of the board in the preformed half-shell and the deformation of the preformed half-shell in the final shape in a single device, preferably in a single die with replaceable bottom, for example what in a progressive tool can be realized. Not only investment costs can thus saving, but usually also cycle times for the production of half-shells, because transport routes between different Dies eliminated. This leads to a particularly high Economics of the method according to the invention.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt inIt Now there are a variety of ways the inventive Design and develop procedures. Reference is made to this on the one hand to the claims subordinate to claim 1 and on the other hand to the description of three embodiments the method according to the invention in conjunction with the drawing. The drawing shows in

1 in einer schematischen Schnittansicht eine vorgeformte Halbschale gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 1 is a schematic sectional view of a preformed half shell according to a first exemplary embodiment of the method according to the invention,

2a) und b) in einer schematischen Schnittansicht die beschnittene, vorgeformte Halbschale aus 1 während eines zweistufigen Umformens gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, 2a ) and b) in a schematic sectional view of the trimmed, preformed half shell 1 during a two-stage forming according to the first embodiment of the method according to the invention,

3 in einer schematischen Schnittansicht eine vorgeformte Halbschale gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, 3 1 is a schematic sectional view of a preformed half shell according to a second exemplary embodiment of the method according to the invention,

4a) und b) in einer schematischen Schnittansicht die Umformung der vorgeformten Halbschale zur fertigen Halbschale gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, 4a ) and b) in a schematic sectional view, the deformation of the preformed half-shell to the finished half-shell according to the second embodiment of the method according to the invention,

5 in einer schematischen Schnittansicht eine vorgeformte Halbschale gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und 5 in a schematic sectional view of a preformed half-shell according to a third embodiment of the method according to the invention and

6a) und b) die Umformung der vorgeformten Halbschale zur Endform gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens. 6a ) and b) the deformation of the preformed half shell to the final shape according to the third embodiment of the method according to the invention.

In 1 ist zunächst eine vorgeformte Halbschale 1 in einer schematischen Schnittansicht dargestellt. Die Halbschale weist eine Zarge 2 sowie einen Bodenbereich 3 auf. In 1 ist des Weiteren zu erkennen, dass der Bodenbereich 3 leicht gewölbt ist und das zusätzlich Flansche 4 vorgesehen sind.In 1 is initially a preformed half shell 1 shown in a schematic sectional view. The half shell has a frame 2 as well as a floor area 3 on. In 1 Furthermore, it can be seen that the floor area 3 slightly curved and the additional flanges 4 are provided.

Ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nun in den 2a) und 2b) dargstellt. Zunächst zeigen die Figuren schematisch ein Gesenk 5 mit einer Matrize 6, welche zusammen mit dem Stempel 7 die nunmehr flanschlose Halbschale 1 zur Endform umformen können. In 2a) ist zu erkennen, dass der Stempel 7 aufgrund der Vorform der Halbschale 1 bei der Umformung bei der Halbschale 1 den Bodenbereich 3 und die Zarge 2 staucht. Aufgrund des Stauchungsvorgangs wird ein Materialfluss erzeugt, welcher in etwa denen in 2a) dargestellten Pfeilen entspricht. Einerseits wird durch das Stauchen über den gesamten Querschnitt die Wanddicke der fertigen Halbschale über den gesamten Querschnitt leicht erhöht(?? Angabe über die prozentuale Erhöhung möglich?). Die Erhöhung der Wanddicke ist in der Figuren nicht dargestellt. Andererseits bedeutet dies auch gleichzeitig, dass bei der Umformung Spannungen in horizontaler Richtung im Bodenbereich 3 und in vertikaler Richtung in der Zarge 2 erzeugt werden. Die Rückfederungskräfte werden hierdurch in Spannungen, welche eine gerichtete Rückfederung auslösen, transformiert. Diese führen dann dazu, dass die fertig geformte Halbschale 1 hoch maßhaltig ist. Die erste vorgeformte Halbschale 1 weist zunächst einen konvexen Bodenbereich 3 auf, um zusätzliches Platinenmaterial für die Stauchung zur Verfügung zu stellen.A first embodiment of the method according to the invention is now in the 2a ) and 2 B ) dargstellt. First, the figures show schematically a die 5 with a die 6 , which together with the stamp 7 the now flangeless half shell 1 can transform to the final shape. In 2a ) it can be seen that the stamp 7 due to the preform of the half shell 1 during the forming of the half shell 1 the floor area 3 and the frame 2 compresses. Due to the compression process, a material flow is generated, which is approximately those in 2a ) corresponds to arrows. On the one hand, upsetting over the entire cross-section slightly increases the wall thickness of the finished half-shell over the entire cross-section (?? indication of the percentage increase possible?). The increase in the wall thickness is not shown in the figures. On the other hand, this also means at the same time that during the deformation stresses in the horizontal direction in the bottom area 3 and in the vertical direction in the frame 2 be generated. The springback forces are thereby transformed into stresses which trigger a directed springback. These then lead to the finished shaped half shell 1 is highly dimensionally stable. The first preformed half shell 1 initially has a convex bottom area 3 on to provide additional board material for compression.

Anders als das Ausführungsbeispiel aus 1 stellt die vorgeformte Halbschale 1' der 3 das zusätzliche Platinenmaterial für die Stauchung zur Verfügung, denn die vorgeformte Halbschale 1' weist einen konvexen Bodenbereich 3' auf. Während der Umformung wird das überschüssige Material aus dem konvexen Bodenbereich in die Seitenbereiche bzw. in den Zargenbereich der Halbschale gedrückt, so dass in der Zarge 2' senkrecht zum Bodenbereich verlaufende und im Bodenbereich horizontal verlaufende Spannungen eingebracht werden, welche zur Rückfederungsarmut der fertig geformten Halbschale 1' führen. In den 4a) und 4b) ist zudem zu erkennen, dass der Stempel 7' besonders einfach ausgeprägt ist und keine Elemente zur Stauchung der Zarge aufweist. Die Stauchung der Zarge 2' wird über die Niederhalter 8' erreicht, welche aufgrund des Materialflusses aus dem Bodenbereich 3' eine Stauchung herbeiführen.Unlike the embodiment 1 represents the preformed half shell 1' of the 3 the additional board material for the compression available, because the preformed half shell 1' has a convex bottom area 3 ' on. During the forming, the excess material from the convex bottom portion is pressed into the side regions or in the frame region of the half-shell, so that in the frame 2 ' perpendicular to the bottom region and running in the bottom region horizontally extending stresses are introduced, which zur Rückfederungsarmut the finished molded half-shell 1' to lead. In the 4a ) and 4b ) is also to recognize that the stamp 7 ' is particularly simple and has no elements for compression of the frame. The compression of the frame 2 ' is about the hold down 8th' achieved, which due to the flow of material from the bottom area 3 ' cause a compression.

In 5 ist schließlich in einer schematischen Schnittansicht eine vorgeformte Halbschale 1'' dargestellt, welche gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens auch während der Umformung Flanschbereiche 4'' aufweist. Die Flanschbereiche 4'' werden von Niederhaltern 8'' während der Umformung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens gehalten, wie anhand der 6a) und 6b) zu erkennen ist. Der Bodenbereich 3'' ist in dem dritten Ausführungsbeispiel konvex vorgeformt, so dass genügend Platinenmaterial zur Verfügung gestellt werden kann, um den Bodenbereich 3'' und die Zarge 2'' erfindungsgemäß zu stauchen. Anschließend können die Flansche 4'' beschnitten werden.In 5 Finally, in a schematic sectional view of a preformed half-shell 1'' shown, which according to a third embodiment of the method according to the invention during the forming flange portions 4 '' having. The flange areas 4 '' become of hold-downs 8th'' held during the forming according to a third embodiment of the method according to the invention, as shown in the 6a ) and 6b ) is recognizable. The floor area 3 '' is preformed convex in the third embodiment, so that sufficient board material can be provided to the bottom area 3 '' and the frame 2 '' to compress according to the invention. Subsequently, the flanges can 4 '' be circumcised.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- JP 08/168830 [0004]
- EP 1792671 A1 [0005]

Claims

A process for the production of deep-drawn, deep-drawn half-shells with a bottom portion and a frame, wherein first a preformed half-shell is formed from a board, which is then formed into a finished half-shell, characterized in that the entire cross-section of the preformed shell due to its geometric shape excess Board material is compressed by the excess material during the forming of the preformed half-shell in its final shape by at least one further pressing operation of the entire cross-section of the finished half-shell and the finished half-shell substantially over the entire cross section has an increased wall thickness.

Method according to claim 1, characterized in that that the bottom portion of the preformed half-shell is concave, convex or wavy shaped.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the preformed half-shell has flange portions and the Frame is stretched over a Flanschabbremsung.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange areas during and / or after the conversion to the finished half-shell Cross slide or laser cutting are separated.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the board made of steel or a Steel alloy exists.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deformation of the board in the preformed half shell and the deformation of the preformed half shell in the final shape in a device, preferably in a die done with exchangeable soil.