DE102007055876A1

DE102007055876A1 - Method for web-width transfer of a fibrous web in a machine for producing fibrous webs and machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102007055876A1
Application number: DE200710055876
Authority: DE
Inventors: Martin-Lars Adalid Damerau
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2009-06-25
Also published as: EP2072674A3; EP2072674A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum bahnbreiten Überführen von Faserstoffbahnen (F) in einer Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, zwischen einer Formiervorrichtung (4) und einer Einrichtung (24) zur Kontakttrocknung einer Trockenvorrichtung (6) über einen Trocknungsabschnitt (I) frei von einer Kontakttrocknung, insbesondere über zumindest eine Impingement-Trockeneinrichtung (15, 16.1, 16.2). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Teilbereich des Überführbereiches zwischen der Formiervorrichtung (4) und Trockenvorrichtung (6) zumindest temporär der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Faserstoffbahn (F) und/oder Bespannung erhöht wird.The invention relates to a method for the web-width transfer of fibrous webs (F) in a machine (1) for producing a fibrous web (F), in particular paper, board or tissue web, between a forming device (4) and a device (24) for contact drying a drying device (6) via a drying section (I) free from contact drying, in particular via at least one impingement drying device (15, 16.1, 16.2). The invention is characterized in that the total moisture content of the fibrous web (F) and / or covering is at least temporarily increased in at least one subregion of the transfer region between the forming device (4) and drying device (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum bahnbreiten Überführen von Faserstoffbahnen in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton-, oder Tissuebahn, zwischen einer Formiervorrichtung und einer Einrichtung zur Kontakttrocknung einer Trockenvorrichtung über einen Trocknungsabschnitt frei von einer Kontakttrocknung, insbesondere zumindest einer Impingement-Trockeneinrichtung.The The invention relates to a method for web-width transfer of fibrous webs in a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, between a forming device and a device for contact drying a drying device via a Drying section free from contact drying, in particular at least one impingement drying device.

Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere in Form von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Diese umfassen einen Nassteil und einen sich daran anschließenden Trockenteil, wobei der Nassteil im Wesentlichen aus einer Formiervorrichtung und einer dieser nachgeordneten Pressenvorrichtung besteht. In der Formiervorrichtung erfolgt die Blattbildung durch Entwässerung einer Faserstoffsuspension, wobei in der nachgeordneten Pressenvorrichtung der Trockengehalt der in der Formiervorrichtung entstehenden Faserstoffbahn erhöht wird. Die Trockenvorrichtung, die sich an die Pressenvorrichtung anschließt, dient der weiteren Erhöhung des Trockengehaltes der Faserstoffbahn. Es sind unterschiedliche Ausführungen von Trockenvorrichtungen bekannt. In der Regel erfolgt die Trocknung durch ein Kontakttrocknungsverfahren, insbesondere durch Führung der Faserstoffbahn über Trockenzylinder.machinery for the production of fibrous webs, in particular in the form of paper, Cardboard or tissue webs are available in a variety of designs known from the prior art. These include a wet part and an adjoining dry part, wherein the wet part substantially from a forming device and one of these downstream press device consists. In the forming device the sheet formation is carried out by dewatering a pulp suspension, wherein in the downstream press device, the dry content of the the forming device resulting fibrous web increases becomes. The drying device, attached to the press device connects, serves to further increase the dry content the fibrous web. There are different versions of drying devices known. As a rule, the drying takes place by a contact drying method, in particular by guidance the fibrous web over drying cylinders.

Bei Ausführungen mit geschlossenem, insbesondere immer mittels Bespannung gestütztem Bahnlauf in der Pressenpartie ist jedoch die mögliche Betriebsgeschwindigkeit der Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen durch die Festigkeit der Faserstoffbahn begrenzt. Um diese Festigkeit zu erhöhen, kann man den Trockengehalt vor dem ersten Trockenzylinder erhöhen, indem man unmittelbar nach der Presse der eigentlichen Kontakttrocknung eine Heißlufttrocknung in Form einer Impingement-Trocknung vorschaltet. Die Bahnführung über einen derartigen Heißlufttrockner kann im Wesentlichen gerade, mit einer geringen Krümmung oder abgestützt an einer Walze erfolgen. Das Prinzip der Heißlufttrocknung basiert darauf, dass die an einem luftdurchlässigen Band, insbesondere Siebband abgestützte Faserstoffbahn an der vom Siebband weggerichteten Oberfläche dem Heißlufttrockner ausgesetzt wird. Die Bahnführung erfolgt vorzugsweise zwischen der Pressenvorrichtung und der Trockenvorrichtung, insbesondere dem Heißlufttrockner frei von einem freien Zug. Dazu kann die Faserstoffbahn von einem Pressfilz oder aber einem Transferband gestützt werden, welches der Übernahme der Faserstoffbahn an ein Trockensieb dient. In der Regel sind mehrere derartiger Impingement-Trockeneinrichtungen hintereinander angeordnet, wobei diese hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung unterschiedlich ausgeführt sein können. Insbesondere kann die Anordnung dieser und die dadurch bedingte Faserstoffbahnführungsrichtung variieren. Die einzelnen Heißlufttrocknungseinrichtungen können unterschiedlichen Seiten der Faserstoffbahn zugeordnet sein. Um die Bahn nach einem Abriss im Nassteil oder beim Hochfahren der Maschine zu überführen, wird in das Formiersieb bahnbreit eine Abnahmesaugwalze eingetaucht und die Bahn durch die Pressenvorrichtung und eine Impingement-Trockeneinrichtung durch die Maschine zum ersten Trockenzylinder geleitet. Ab dem ersten Trockenzylinder kann dann ein Streifen erzeugt werden, indem dieser von der Bahn unter Ausbildung einer in den Pulper überführbaren Restbahn abgetrennt wird, und über die gesamte Trockenpartie überführt wird. Ist dieser Streifen stabil, wird dieser auf die vollständige Bahnbreite verbreitert bis die gesamte Bahn auch im Bereich der Kontakttrocknung überführt ist. Ein wesentliches Problem bei einem gewünschten bahnbreiten Überführen besteht dabei darin, dass die Bahn immer mit den Trockensiebbändern mitgeführt werden muss und nicht abheben darf. Ist die zur Bahnabnahme zwischen Pressenvorrichtung und Impingement-Trockeneinrichtung eingesetzte Saugwalze nicht in der Lage, die Bahn korrekt abzunehmen, sammelt sich diese zwischen Trockensieb und Heißlufttrockner an. Die Folge ist ein Abbruch des Bahnüberführvorganges und ein Verlust der Produktion. Bei sehr starker Ansammlung können Beschädigungen am Trockensiebband auftreten bis hin zum Trockensiebriss.at Versions with closed, in particular always by means Covering supported web run in the press section is however, the possible operating speed of the machine for the production of fibrous webs by the strength of the fibrous web limited. To increase this strength, you can Increase the dry content before the first drying cylinder by: immediately after the press the actual contact drying a hot air drying in the form of impingement drying. The web guide over a such hot air dryer can be essentially straight, with a slight curvature or supported a roll done. The principle of hot air drying based on the fact that on an air-permeable belt, in particular sieve belt supported fibrous web at the directed away from the screen belt surface the hot air dryer is suspended. The web guide is preferably between the press device and the drying device, in particular the hot air dryer free of a free train. This can the fibrous web supported by a press felt or a transfer belt which is the acquisition of the fibrous web to a Dry sieve is used. As a rule, several such impingement drying devices arranged one behind the other, these being in terms of training and arrangement can be designed differently. In particular, the arrangement of this and the consequent Fibrous web guide direction vary. The single ones Hot air drying devices can be different Be associated with sides of the fibrous web. To the railway after a Demolition in the wet part or when starting up the machine, is immersed in the forming fabric web width a Abnahmesaugwalze and the web through the press apparatus and an impingement dryer passed through the machine to the first drying cylinder. From the first Drying cylinder can then be made a strip by this from the web to form a convertible into the pulper Residual web is separated, and transferred over the entire dryer section becomes. If this strip is stable, this will be on the complete Web width widened to the entire railway in the area of Contact drying is convicted. An essential Problem with a desired web-width transfer consists in that the web always with the Trockensiebbändern must be carried and not take off. Is the for web removal between press device and impingement drying device inserted suction roll unable to correctly remove the web, This collects between dryer and hot air dryer at. The consequence is a termination of the web transfer process and a loss of production. With very strong collection can Damage to the dryer fabric belt occur up to the Trockensiebriss.

Diese Problematik verstärkt sich ferner mit zunehmender Länge des vorgesehenen Impingement-Trocknungsabschnittes, da die die Faserstoffbahn abstützende Bespannung in diesem Bereich über zumindest zwei in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn beabstandet zueinander angeordnete, schmale Stützbereiche bildende Leitwalzen geführt wird. Auch eine zusätzliche Anordnung von Saugkästen an der Innenseite der Bespannung zwischen den Stützbereichen führt nicht zur gewünschten Stabilisierung der Lage der Faserstoffbahn an der Bespannung bei der Überführung. Sobald die Faserstoffbahn überführt ist, sind die Kästen notwendig.These Problem also increases with increasing length the intended impingement drying section, since the fibrous web supporting clothing in this area over at least two spaced in the direction of passage of the fibrous web mutually arranged, narrow support areas forming Guide rollers is guided. Also an extra Arrangement of suction boxes on the inside of the fabric between the support areas does not lead to the desired Stabilization of the position of the fibrous web at the covering at the overpass. Once the fibrous web is transferred is, the boxes are necessary.

Aus der Druckschrift DE 10 2004 053 476 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn oder eines Überführstreifens von einem Band einer Trocknungseinheit einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn vorbekannt, bei welchem auf die Kontaktfläche des Bandes vor dem Kontakt mit der Faserstoffbahn bzw. dem Überführstreifen von einem Auftragsaggregat ein die Adhäsion zwischen der Faserstoffbahn und dem Band beeinflussendes Adhäsionsmittel aufgetragen wird. Dieser Auftrag erfolgt kontinuierlich oder diskontinuierlich während eines bestimmten Zeitraumes, vorzugsweise während des Überführvorganges. Als Adhäsionsmittel findet vorzugsweise Wasser Verwendung. Bei den Bändern handelt es sich um Trockensiebe mittels denen die Faserstoffbahn um eine mittels einer Blashaube beaufschlagbare Stützwalze geführt wird.From the publication DE 10 2004 053 476 A1 a device and a method for transferring a fibrous web or a transfer strip from a belt of a drying unit of a machine for producing and / or finishing the fibrous web is previously known, wherein on the contact surface of the belt before contact with the fibrous web or the transfer strip of a coating unit a adhesion agent is applied between the fibrous web and the tape, which acts as an adhesion agent. This job is continuous or discontinuous during one certain period, preferably during the transfer process. As an adhesive, preferably water is used. The bands are drying fabrics by means of which the fibrous web is guided around a support roll which can be acted upon by means of a blast hood.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum bahnbreiten Überführen einer Faserstoffbahn zwischen zwei Aggregaten einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere zwischen einer Formiereinrichtung und einer Trockenpartie derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und ein bahnbreites Überführen zwischen der Formiereinrichtung und der Trockenpartie mit stabiler Bahnführung möglich ist.Of the The invention is therefore based on the object, a method for railway-wide transfer of a Fiber web between two aggregates of a machine for production of fibrous webs, in particular between a forming device and a dryer section such that said Disadvantages are avoided and a web-wide transfer between the former and the dryer section with more stable Web guide is possible.

Die erfindungsgemäße Lösung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 26, 38 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The inventive solution is characterized by the Characteristics of claims 1 and 26, 38 characterized. advantageous Embodiments are described in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Überführen von Faserstoffbahnen in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton-, oder Tissuebahn, zwischen einer Formiervorrichtung und einer Einrichtung zur Kontakttrocknung einer Trockenvorrichtung über einen Trocknungsabschnitt frei von einer Kontakttrocknung, insbesondere über zumindest eine Impingement-Trockeneinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Abschnitt des Überführbereiches zwischen Formiervorrichtung und Einrichtung zur Kontakttrocknung, vorzugsweise vor der Impingement-Trocknung zumindest temporär der Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffbahn und/oder Bespannung erhöht wird.The inventive method for transfer of fibrous webs in a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, between a forming device and a device for contact drying of a drying device via a drying section free from contact drying, in particular over at least one impingement drying device is characterized in that that in at least a portion of the transfer area between the forming device and the contact drying device, preferably at least temporarily before the impingement drying the moisture content of the fibrous web and / or clothing increases becomes.

Durch die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes der Faserstoffbahn und/oder der diese abstützenden Bespannung ist im Bereich der Impingement-Trockeneinrichtung eine Haftwirkung aufgrund von Adhäsion zwischen Faserstoffbahn und der diese stützenden Bespannung gegeben. Diese zumindest temporäre Haftwirkung dient der sicheren und stabilen Überführung der Faserstoffbahn, insbesondere beim Anfahren oder nach einem Faserstoffbahnabriss beim Durchlaufen der Impingement-Trockeneinrichtung.By the increase of the moisture content of the fibrous web and / or this supporting fabric is in the range the impingement drying device an adhesive effect due to Adhesion between fibrous web and the supporting this Covering given. This at least temporary adhesive effect serves the safe and stable transfer of the Fiber web, especially when starting or after a pulp web tear when passing through the impingement drying device.

Unter Impingement-Trockeneinrichtung wird eine Einrichtung, umfassend zumindest eine Heißlufttrockeneinrichtung verstanden, die beabstandet zur Faserstoffbahn angeordnet und auf eine zu dieser ausgerichtete Oberfläche der Faserstoffbahn zu Trocknungszwecken wirkt. Es handelt sich dabei um ein Trockenprinzip frei von einem direkten Kontakt der Faserstoffbahn mit der Trockeneinrichtung. In der Impingement-Trockeneinrichtung wird die Faserstoffbahn von einem endlos umlaufenden Band, welches vorzugsweise luftdurchlässig ausgebildet ist und in diesem Fall insbesondere als Trockensiebband ausgeführt ist, entlang einer geraden oder gekrümmten Trockenstrecke geführt. Gemäß einer weiteren Ausführung kann die Führung der Faserstoffbahn auch gestützt an einem luftundurchlässigen Band erfolgen.Under Impingement drying device is a device comprising at least one hot air drying device understood that spaced from the fibrous web and arranged on a to this aligned surface of the fibrous web for drying purposes acts. It is a dry principle free of one direct contact of the fibrous web with the drying device. In the impingement drying device, the fibrous web of an endlessly circulating band, which preferably permeable to air is formed and in this case, in particular as a drying wire belt is executed, along a straight or curved drying section guided. According to another embodiment can also support the leadership of the fibrous web take place on an air-impermeable belt.

Die nicht vom Band, insbesondere Trockensieb gestützte Oberfläche der Faserstoffbahn wird einer Heißlufteinrichtung ausgesetzt. Die Abstützung des endlos umlaufenden luftundurchlässigen Bandes erfolgt in der Regel über Leitwalzen, welche auch besaugt sein können. Dabei kann eine Abstützung auch im Bereich der Erstreckung der Impingement-Trockeneinrichtung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet erfolgen, ist jedoch nicht zwingend. Die Leitwalzen können gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung besaugt sein. Die erfindungsgemäße Lösung der Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes ist gerade bei dieser Art der Nicht-Kontakttrocknung von besonderem Vorteil, bei welcher keine oder kaum eine Unterstützung hinsichtlich der Führung der Faserstoffbahn an der Bespannung durch die diese stützenden Elemente im Impingement-Trocknungsbereich gegeben ist. Dieser Nachteil wird auf einfache Art und Weise durch die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes ausgeglichen.The not off the belt, especially dry-screen supported surface the fibrous web is exposed to a hot air device. The support of the endless circulating airtight Bandes usually takes place via guide rollers, which also be sucked. This can be a support also in the area of the extension of the impingement drying device taken in the direction of passage of the fibrous web, is but not mandatory. The guide rollers can according to a be sucked particularly advantageous embodiment. The inventive Solution of increase of moisture content is especially special in this type of non-contact drying Advantage in which little or no support with regard to the leadership of the fibrous web on the fabric by these supporting elements in the impingement drying area given is. This disadvantage is easily achieved the increase in moisture content balanced.

Temporär bedeutet, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Faserstoffbahn und/oder Bespannung über eine vordefinierbare Zeitdauer erhöht wird. Die Zeitdauer beinhaltet dabei zumindest einen Zeitraum, der durch die Zeitdauer des Anfahrens oder das Aufziehen der Faserstoffbahn nach einem Faserstoffbahnabriss charakterisiert ist. Die Befeuchtung erfolgt dabei zumindest bis zum Erreichen Einrichtung zur Kontakttrocknung durch die Faserstoffbahn. Dieser Zeitraum ist durch eine erhöhte Gefahr des Ablösens der Faserstoffbahn im Bereich des Trocknungsabschnittes frei von einer Kontakttrocknung in der Trockenvorrichtung und den daraus resultierenden Schädigungen charakterisiert. Vorzugsweise wird dieser Zeitraum zumindest von der Zeitdauer von der Abnahme der Faserstoffbahn an der Formiereinrichtung bis zum Erreichen der Einrichtung zur Kontakttrocknung durch die Faserstoffbahn bestimmt, ganz besonders bevorzugt von der Aktivierung des Stoffauflaufes bis zum Erreichen der Einrichtung zur Kontakttrocknung durch die Faserstoffbahn.temporary means that the moisture content of the fibrous web and / or Covering increased over a predefinable period of time becomes. The duration includes at least one period, the by the duration of the startup or the pulling up of the fibrous web after a pulp web break is characterized. The moistening takes place at least until reaching device for contact drying through the fibrous web. This period is increased by one Danger of detachment of the fibrous web in the region of the drying section free of contact drying in the drying device and the resulting damage characterized. Preferably this period at least from the period of time from the decrease in Fibrous web at the former until reaching the device intended for contact drying through the fibrous web, especially preferably from the activation of the headbox until it reaches the device for contact drying through the fibrous web.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Überführung der Faserstoffbahn zwischen Formiervorrichtung und Trockenvorrichtung frei von einem freien Zug. Die Faserstoffbahn ist dadurch in allen Bereichen ihres Führungsweges zwischen Formiervorrichtung und Trockenvorrichtung zumindest einseitig gestützt, wodurch eine sichere Bahnführung bei erhöhten Maschinengeschwindigkeiten erzielbar ist.According to a particularly advantageous embodiment, the transfer of the fibrous web between the forming device and drying device is free from a free train. The fibrous web is thereby supported at least on one side in all areas of their guide path between forming device and drying device, creating a secure web guide at elevated Maschinenge speeds is achievable.

Die Führung der Faserstoffbahn von der Formiervorrichtung über eine Pressenvorrichtung zur Trockenvorrichtung erfolgt innerhalb der Pressenvorrichtung zumindest einseitig gestützt mittels einer Bespannung. D. h. die Pressenvorrichtung ist derart ausgebildet, dass keine Führung direkt am Außenumfang des Mantels einer glatten Walze frei von einer Stützung durch eine Bespannung gegeben ist. Dadurch wird die Faserstoffbahn erst im Bereich der Trockenvorrichtung an der Einrichtung zur Kontakttrocknung, insbesondere Trockenzylinder wieder einer entsprechenden für das bahnbreite Überführen wesentlichen Zugspannung ausgesetzt.The Guiding the fibrous web from the forming device over a pressing device for the drying device takes place within the press device supported by at least one side a stringing. Ie. the press device is designed in such a way that no guide directly on the outer circumference of the mantle a smooth roller free of any support by a Covering is given. As a result, the fibrous web is only in Area of the drying device at the device for contact drying, in particular, drying cylinder again a corresponding for the web width transfer substantial tension exposed.

Sind vorzugsweise zur Erhöhung des Trockengehaltes eine Mehrzahl von hintereinander angeordneten Impingement-Trockeneinrichtungen vorgesehen, sind diese derart angeordnet und ausgebildet, dass diese jeweils an unterschiedlichen Faserstoffbahnoberflächen wirksam werden, damit der Trocknungsvorgang möglichst gleichmäßig von beiden Seiten erfolgt. Die Impingement-Trockeneinrichtungen sind dazu vorzugsweise in einem Winkel zueinander angeordnet, ganz besonders bevorzugt senkrecht zueinander.are preferably a plurality for increasing the dry content of successively arranged impingement drying devices provided, these are arranged and designed such that these each on different fibrous web surfaces become effective, so that the drying process as evenly as possible done from both sides. The impingement drying equipment are preferably arranged at an angle to each other, completely particularly preferably perpendicular to each other.

Die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes kann auf unterschiedliche Art erfolgen. Gemäß einer ersten Ausführung wird eine direkte Erhöhung durch zusätzlichen Auftrag von Befeuchtungsmedium erzielt. Gemäß einer zweiten Ausführung kann auf zusätzliche Hilfsmittel verzichtet werden und die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes durch Änderung der Prozessparameter in der Presseneinrichtung während des Anfahrens beziehungsweise Überführens in der genannten Zeitdauer erzielt werden, insbesondere wird die Pressenvorrichtung in diesem Zeitraum entlastet, wodurch die Faserstoffbahn am Ende dieser einen erhöhten Feuchtigkeitsgehalt gegenüber dem Normalbetrieb aufweist. Die Möglichkeit der zweiten Ausführung ist bei nicht ausreichendem Feuchtigkeitsgehalt auch mit der ersten Möglichkeit kombinierbar.The Increasing the moisture content can be different Art done. According to a first embodiment will be a direct increase through additional Order of moistening medium achieved. According to one second embodiment may require additional aids be waived and increase the moisture content by changing the process parameters in the press device during startup or transfer be achieved in the said period, in particular the Pressing device relieved during this period, reducing the fibrous web at the end of this one increased moisture content over that Normal operation has. The possibility of the second execution is in the case of insufficient moisture content also with the first Possibility combinable.

Vorzugsweise wird eine Erhöhung der Gesamtfeuchtigkeit im Überführbereich durch das Auftragen von Befeuchtungsmittel realisiert. Dieses wird im Überführbereich entweder direkt auf die Faserstoffbahn oder auf die, die Faserstoffbahn abstützende Bespannung zumindest partiell aufgetragen.Preferably will increase the total moisture in the transfer area realized by the application of humectant. This will be in the transfer area either directly on the fibrous web or on the fibrous web supporting clothing applied at least partially.

Der Auftrag von Befeuchtungsmittel kann gesteuert erfolgen. Dabei kann die Menge und/oder Zusammensetzung des Befeuchtungsmittels variiert und an die konkreten Randbedingungen im Auftragsbereich angepasst werden.Of the Application of humectant can be controlled. It can the amount and / or composition of the humectant varies and adapted to the specific conditions in the order area.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung erfolgt der Auftrag von Befeuchtungsmittel in Breitenrichtung zumindest in den Randbereichen der Faserstoffbahn oder den die Randbereiche der Faserstoffbahn abstützenden Bereichen der Bespannung, die als besonders kritische Bereiche beim Überführvorgang gelten. Ferner ist es denkbar auch in Breitenrichtung partiell, d. h. über die Bahnbreite Befeuchtungsmittel streifenförmig aufzutragen. In jedem der Fälle wird somit zumindest partiell der Feuchtigkeitsgehalt im Kontaktbereich zwischen Bespannung und Faserstoffbahn erhöht.According to one advantageous embodiment, the order of moistening agent takes place in the width direction at least in the edge regions of the fibrous web or the edge regions of the fibrous web supporting Areas of the covering, which are considered particularly critical areas during the transfer process be valid. Furthermore, it is also conceivable partially in the width direction, d. H. over the web width wetting agent strip-shaped apply. In each case, at least partially the moisture content in the contact area between the clothing and the fibrous web elevated.

Die Faserstoffbahn und/oder die, die Faserstoffbahn abstützende Bespannung wird in besonders vorteilhafter Weise über deren gesamte Breite befeuchtet, d. h. beim Aufziehen über die sich verstellende Breite der Faserstoffbahn.The Fiber web and / or, the fibrous web supporting Covering is in a particularly advantageous manner over the entire width moistens, d. H. when putting on the changing width of the fibrous web.

Das Befeuchtungsmittel wird dabei vorzugsweise auf das die Faserstoffbahn abstützende Trockensiebband vor dem Übernahmebereich der Faserstoffbahn an dieses aus einer vorgeordneten Einrichtung aufgetragen. Bei der vorgeordneten Einrichtung kann es sich um eine Pressenvorrichtung oder eine weitere Impingement-Trockeneinrichtung handeln.The Humidifying agent is preferably applied to the fibrous web supporting drying wire belt before the takeover area the fibrous web to this from an upstream facility applied. The upstream facility may be a Pressing device or another impingement drying device act.

Die Befeuchtung in Breitenrichtung der Faserstoffbahn betrachtet erfolgt vorzugsweise gleichmäßig.The Moistening in the width direction of the fibrous web is considered preferably evenly.

Zur Erhöhung und Einstellung des Feuchtegehaltes können die Faserstoffbahn und/oder die, die Faserstoffbahn abstützende Bespannung in voneinander beabstandet angeordneten Bereichen in Umlaufrichtung der Bespannung oder in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet befeuchtet werden.to Increase and adjust the moisture content can the fibrous web and / or the, the fibrous web supporting Covering in spaced-apart areas in Circulation direction of the fabric or in the direction of passage of the fibrous web be moistened.

Als Befeuchtungsmittel findet vorzugsweise ein Fluid, insbesondere Wasser und/oder ein Fluid-Gasgemisch und/oder Dampf Verwendung. Dieses kann durch ohnehin in der Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen vorhandene und vorzugsweise über die gesamte Betriebsdauer aktive Kreisläufe oder Systeme bereitgestellt werden. Der Aufwand für eine sporadisch und nur kurzzeitig erforderliche Bereitstellung kann gering gehalten werden. Ferner können Abfallprodukte aus der Betriebsweise anderer Abschnitte der Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen genutzt werden.When Humidifying agent preferably finds a fluid, especially water and / or a fluid-gas mixture and / or steam use. This can by anyway in the machine for the production of fibrous webs existing and preferably over the entire service life active circuits or systems are provided. Of the Expenditure for a sporadic and only required for a short time Deployment can be kept low. Furthermore, can Waste products from the operation of other sections of the machine be used for the production of fibrous webs.

Damit das Befeuchtungsmittel die Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn nicht negativ beeinflusst, wird die Menge an Befeuchtungsmittel derart gewählt, dass gerade noch eine ausreichende Haftwirkung erzielt wird, jedoch keine Veränderungen der Oberflächenbeschaffenheit der Faserstoffbahn, insbesondere Rauhigkeit und die oberflächennahe Zusammensetzung der Faserstoffbahn hervorruft. Der Auftrag erfolgt entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich, wobei die Auftragsweise innerhalb des vordefinierten Zeitraumes je nach Anforderung auch variieren kann.In order that the moistening agent does not adversely affect the surface quality of the fibrous web, the amount of moistening agent is selected so that a sufficient adhesive effect is achieved, but no changes in the surface quality of the fibrous web, in particular roughness and the near-surface composition of the fibrous web calls. The order is carried out either continuously or discontinuously, whereby the method of application within the predefined period of time can also vary depending on the requirement.

Das Befeuchtungsmittel kann mittels wenigstens einer Düse, vorzugsweise einer Mehrzahl von einzeln oder gruppenweise ansteuerbaren Düsen im Freistrahl aufgetragen werden.The Humidifying agent can by means of at least one nozzle, preferably a plurality of individually or in groups controllable Nozzles can be applied in free jet.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung gemäß der ersten Ausführung ist vorgesehen, innerhalb der Pressenvorrichtung den Pressdruck an zumindest einer Presseneinrichtung über eine vordefinierte Zeitdauer ebenfalls während des Anfahrens oder nach einem Faserstoffbahnabriss zu erhöhen. Vorzugsweise wird dazu innerhalb der Pressenvorrichtung der Pressdruck an der in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn ersten Presseneinrichtung über die vordefinierte Zeitdauer erhöht. Dadurch wird die Festigkeit der Faserstoffbahn aufgrund des höheren anfänglichen Trockengehaltes bei Übergabe an die Trockenvorrichtung erhöht.In an advantageous development according to the first embodiment is provided within the press apparatus the pressing pressure on at least one press device via a predefined period of time also during startup or to increase after a fibrous web break. Preferably is within the press device of the pressing pressure at the in the direction of passage of the fibrous web first press device over increases the predefined time duration. This will increase the strength the fibrous web due to the higher initial Dry content on transfer to the drying device elevated.

Die Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier-, Karton-, oder Tissuebahnen, umfassend einen Nassteil mit einer Formiervorrichtung und einer dieser nachgeordneten Pressenvorrichtung und einer dem Nassteil nachgeordneten Trockenvorrichtung mit zumindest einem Trocknungsabschnitt frei von einer Kontakttrocknung, insbesondere zumindest einer Impingement-Trockeneinrichtung, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Einrichtung zur Befeuchtung der Faserstoffbahn und/oder der Bespannung der Impingement-Trockeneinrichtung vorgesehen ist.The Machine for producing fibrous webs, in particular paper, Carton or tissue webs comprising a wet end with a forming device and one of these downstream press device and a the Wet part downstream drying device with at least one drying section free from contact drying, in particular at least one impingement drying device, is characterized in that at least one device for Moistening of the fibrous web and / or the covering of the impingement drying device is provided.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung zur zugfreien Überführung wird die Anzahl der Übernahmebereiche minimiert und die, die Faserstoffbahn von der letzten Presseneinrichtung weiterführende Bespannung direkt der Impingement-Trockeneinrichtung zugeführt, insbesondere entlang der Heißlufttrockeneinrichtung. D. h. die, die Faserstoffbahn von der letzten Presseneinrichtung weiterführende Bespannung bildet gleichzeitig die die Faserstoffbahn abstützende Bespannung innerhalb der Trockenstrecke der Impingement-Trockeneinrichtung, wobei diese von einem durch die letzte Presseneinrichtung geführten Filzband oder Transferband gebildet wird. Dadurch wird die Anzahl der Übergabebereiche für die Faserstoffbahn minimiert und insbesondere der Übergang zwischen Pressenvorrichtung und Trockenvorrichtung, insbesondere Impingement-Trockeneinrichtung erfolgt geschlossen. Durch die Minimierung der Anzahl der Übergabebereiche sinkt auch die Anzahl der Bereiche, an denen eine Übernahme sicherzustellen ist und damit die Anzahl potentieller Problembereiche. Ferner minimiert sich die Anzahl der erforderlichen Leit- und Umlenkwalzen. Die Bahnführung kann über sehr lange Strecken frei von Richtungsänderungen erfolgen.According to one particularly advantageous embodiment for draft-free transfer the number of takeover areas is minimized and the continuing the fibrous web from the last press device Covering supplied directly to the impingement drying device, in particular along the hot-air drying device. D. H. the continuing, the fibrous web from the last press device Covering simultaneously forms the fibrous web supporting Covering within the drying section of the impingement drying device, these are guided by a through the last press device Felt belt or transfer belt is formed. This will reduce the number the transfer areas for the fibrous web minimized and in particular the transition between press device and Drying device, in particular impingement drying device closed. By minimizing the number of transfer areas Also decreases the number of areas where a takeover and thus the number of potential problem areas. Furthermore, the number of required guide and deflection rollers minimized. The web guide can be over very long distances free of changes of direction.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung umfasst die Pressenvorrichtung zumindest eine, vorzugsweise zwei oder drei Presseneinrichtungen mit jeweils zwei, einen Pressspalt bildenden Presswalzen, wobei die Pressspalte in Faserstoffbahndurchlaufrichtung hintereinander geschaltet sind. Die Pressspalte können als einfache Pressspalte oder aber verlängerte Pressspalte, insbesondere Schuhpressspalte ausgebildet werden. Durch diese wird die Faserstoffbahn in der Regel zwischen zwei endlosen Bändern, insbesondere in Form von Filzbändern hindurchgeführt. Bei diesen handelt es sich um poröse Bänder, die luftdurchlässig sind und ein Speichervolumen für Fluide aufweisen.According to one particularly advantageous embodiment comprises the press device at least one, preferably two or three press devices each with two, a press nip forming press rolls, wherein the press column in fibrous web passage direction behind each other are switched. The press nips can be as simple press nips or but extended press nips, in particular shoe press column be formed. Through this, the fibrous web is usually between two endless ribbons, especially in the form of Passed felt belts. These are These are porous bands that are permeable to air are and have a storage volume for fluids.

Die Bespannung innerhalb der einzelnen Impingement-Trockenstrecke ist durch mindestens eine, bevorzugt jedoch zwei oder mehr zueinander beabstandete Leitwalzen gestützt.The Covering is within the individual impingement drying line by at least one, but preferably two or more of each other supported spaced guide rolls.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail is the following shown:

1a und 1b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn das Grundverfahren zum bahnbreiten Überführen einer Faserstoffbahn; 1a and 1b illustrate in schematic simplified representation of a machine for producing a fibrous web, the basic method for web-wide transfer of a fibrous web;

2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste vorteilhafte Ausführung; 2 illustrates in schematic simplified representation of a first advantageous embodiment;

3 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine zweite vorteilhafte Ausführung. 3 illustrates in schematic simplified representation of a second advantageous embodiment.

Die 1a und 1b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand des Grundaufbaus einer Maschine 1 zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen F in Form von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen, das Grundprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens zum bahnbreiten Überführen der Faserstoffbahn F. Beim Anlegen eines Koordinatensystems beschreibt die Längsrichtung, welche der Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch die Maschine entspricht und als Maschinenrichtung MD bezeichnet wird, die X-Richtung, während die Breitenrichtung der Y-Richtung entspricht und als CD-Richtung bezeichnet wird. Die Maschine 1 umfasst dabei eine Nasspartie 2 und eine sich an diese anschließende und in Durchlaufrichtung der entstehenden Faserstoffbahn F der Nasspartie 2 nachgeordnete Trockenpartie 3. Die Nasspartie 2 umfasst eine Formiervorrichtung 4 und eine dieser nachgeordnete Pressenvorrichtung 5. In die Formiervorrichtung 4 wird mittels eines, hier nicht dargestellten Stoffauflaufes, eine Faserstoffsuspension S eingebracht und mit Hilfe von Entwässerungselementen und unter Ausnutzung zumindest einer der nachfolgend genannten Prinzipien entwässert: hydrodynamische Kräfte, Fliehkraft, Anlegen von Unterdruck, Druckimpulseinbringung. Durch die, den Entwässerungsvorgang beschreibenden Parameter wird die Struktur der Faserstoffbahn F in Dickenrichtung dieser ausgebildet. Am Ende der Formiervorrichtung 4 liegt in Durchlaufrichtung, d. h. in Längsrichtung der Maschine betrachtet, eine Faserstoffbahn F vor, die in der Pressenvorrichtung 5 weiter entwässert wird. Nach Verlassen der Pressenvorrichtung 5 wird die Faserstoffbahn F, die am Ende der Pressenvorrichtung 5 bereits durch einen hohen Trockengehalt charakterisiert ist, einem Trockenteil 3, insbesondere einer Trockenvorrichtung 6, zugeführt. Die Überführung erfolgt vorzugsweise frei von einem freien Bahnzug, d. h. immer gestützt von einer Bespannung bzw. einem Transportband. Die Trockenvorrichtung 6 ist derart aufgebaut, dass diese durch einen ersten Trocknungsabschnitt I frei von einer Kontakttrocknung und einem zweiten Trocknungsabschnitt II mit Kontakttrocknung, insbesondere zumindest einer Einrichtung 24 zur Kontakttrocknung charakterisiert ist. Die Trockenvorrichtung 6 umfasst dazu zumindest eine Einrichtung 7 zur zumindest indirekten Trocknung in Form einer Impingement-Trockeneinrichtung. Diese ist durch eine Trockenstrecke TS für die Faserstoffbahn F charakterisiert, in welcher diese gestützt an einem luftdurchlässigen, insbesondere porösen Band in Form eines Trockensiebbandes T entlang einer beabstandet zu diesem angeordneten Blashaube, insbesondere Heißlufttrockeneinrichtung 8 geführt wird. Zumindest indirekt bedeutet, dass keine Kontakttrocknung wie bei Trockenzylinderanordnungen vorgesehen ist, sondern die Faserstoffbahn F beabstandet entlang der Trockeneinrichtung geführt wird. Vorzugsweise wird die Faserstoffbahn F entlang einer geraden oder leicht gekrümmten Trockenstrecke TS geführt. Dabei besteht beim Überführen der Faserstoffbahn F, insbesondere beim Anfahren oder nach einem Faserstoffbahnabriss das Problem, dass ein Abheben dieser im Bereich der Impingement-Trockeneinrichtung, insbesondere zwischen Trockensieb T und Heißlufttrockeneinrichtung 8 möglich ist. Dies kann zu einer Beeinträchtigung der Funktionsweise der Maschine 1, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten durch unkontrollierte Ansammlung der Faserstoffbahn F zwischen Trockensiebband T und Heißlufttrockeneinrichtung 8 führen. Diese Beeinträchtigungen können jedoch wiederum in einem unerwünschten erneuten Faserstoffbahnabriss oder gar Produktionsausfall resultieren.The 1a and 1b illustrate in a schematic simplified representation based on the basic structure of a machine 1 for the production of material webs, in particular fibrous webs F in the form of paper, board or tissue webs, the basic principle of the method according to the invention for web-width transfer of the fibrous web F. When creating a coordinate system describes the longitudinal direction, which corresponds to the direction of passage of the fibrous web F through the machine and is referred to as the machine direction MD, the X direction, while the width direction corresponds to the Y direction and is referred to as the CD direction. The machine 1 includes a wet end 2 and a subsequent to this and in the direction of passage of the resulting fibrous web F of the wet end 2 downstream dryer section 3 , The wet end 2 comprises a forming device 4 and one of these downstream press device 5 , In the forming device 4 a pulp suspension S is introduced by means of a headbox, not shown here, and dewatered by means of drainage elements and utilizing at least one of the following principles: hydrodynamic forces, centrifugal force, application of negative pressure, introduction of pressure impulse. By the parameters describing the dewatering process, the structure of the fibrous web F in the thickness direction thereof is formed. At the end of the former 4 is in the direction of travel, ie viewed in the longitudinal direction of the machine, a fibrous web F before that in the press device 5 is drained further. After leaving the press device 5 becomes the fibrous web F at the end of the press device 5 already characterized by a high dry content, a dry part 3 , in particular a drying device 6 , fed. The transfer is preferably carried out free of a free train, ie always supported by a fabric or a conveyor belt. The drying device 6 is constructed such that it by a first drying section I free from a contact drying and a second drying section II with contact drying, in particular at least one device 24 characterized for contact drying. The drying device 6 includes at least one device 7 for at least indirect drying in the form of an impingement drying device. This is characterized by a drying section TS for the fibrous web F, in which this supported on an air-permeable, in particular porous band in the form of a dryer fabric T along a spaced apart to this blast hood, in particular Heißlufttrockeneinrichtung 8th to be led. At least indirectly means that no contact drying as in drying cylinder arrangements is provided, but the fibrous web F spaced is guided along the drying device. Preferably, the fibrous web F is guided along a straight or slightly curved drying section TS. In this case, when transferring the fibrous web F, in particular during startup or after a fibrous web tear, there is the problem that lifting thereof in the area of the impingement drying device, in particular between the drying wire T and the hot air drying device 8th is possible. This can affect the functioning of the machine 1 , Especially at high speeds by uncontrolled accumulation of the fibrous web F between the dryer fabric T and hot air dryer 8th to lead. However, these impairments can in turn result in an undesired re-pulp web tear or even loss of production.

Zur Vermeidung dieser Problematik ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass im Überführbereich zwischen einer Formiervorrichtung 4 und der Trockenvorrichtung 6, eine Einrichtung 9 zur Erhöhung der Gesamtfeuchte einer die Faserstoffbahn F abstützenden Bespannung und/oder der Faserstoffbahn F im Übergabebereich 18 vorgesehen ist. Diese Einrichtung 9 wirkt dabei entweder direkt auf die Faserstoffbahn F oder aber indirekt auf die Faserstoffbahn F über die, diese abstützende Bespannung. Unter Übergabebereich 18 wird ein Bereich verstanden, in welchem die Faserstoffbahn zwischen zwei in Reihe geschalteten Funktionseinrichtungen übergeben wird. Diese können Bestandteil eines Prozessabschnittes der Maschine 1 zur Herstellung von Faserstoffbahnen F sein oder aber unterschiedlicher Prozessabschnitte.To avoid this problem, it is inventively provided that in the transfer area between a forming device 4 and the drying device 6 , An institution 9 for increasing the total moisture of a fibrous web F supporting the fabric and / or the fibrous web F in the transfer area 18 is provided. This device 9 acts either directly on the fibrous web F or indirectly on the fibrous web F on the, this supporting fabric. Under transfer area 18 is understood a region in which the fibrous web is transferred between two series-connected functional devices. These can be part of a process section of the machine 1 for the production of fibrous webs F or different process sections.

Das Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn F ist gemäß 1b dadurch charakterisiert, dass in einem ersten Verfahrensschritt A1 die Faserstoffbahn F bahnbreit von der Formiervorrichtung 4 abgenommen wird und in die Pressenvorrichtung 5 geführt wird. Dies erfolgt mittels einer Abnahmesaugwalze. Die Faserstoffbahn F wird durch die Pressenvorrichtung 5 zumindest immer einseitig von einer Bespannung gestützt geführt. Vorzugsweise kann zur Erhöhung der Festigkeit der Faserstoffbahn F der Pressdruck in der Pressenvorrichtung 5 während des Überführvorganges temporär erhöht werden – A2. Erfindungsgemäß ist zur Unterstützung des bahnbreiten Überführens der Faserstoffbahn F von der Formiervorrichtung 4 über die Pressenvorrichtung 5 zur Trockenvorrichtung 6 über die Heißlufttrocknung 8 die Einrichtung 9 zur Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes der die Faserstoffbahn F stützenden Bespannung und/oder Faserstoffbahn F im Übergabebereich 18 vorgesehen. Dazu wird temporär, zumindest während des Überführens bis zum Passieren einer Einrichtung 24 zur Kontakttrocknung im Kontakttrocknungsabschnitt II der Faserstoffbahn F der Feuchtegehalt der Bespannung und/oder Faserstoffbahn F erhöht. Dies geschieht in einem Prozessschritt A3. Im Anschluss daran kann gemäß A4 im Kontakttrocknungsabschnitt II ein Streifen überführt werden, wobei dieser bei stabilem Lauf auf die volle Faserstoffbahnbreite gebracht wird. Die Befeuchtung wird zumindest solange durchgeführt wird, bis die Faserstoffbahn F die Einrichtung 24 passiert, so dass die Einrichtung 9 deaktiviert wird.The method for transferring a fibrous web F is according to 1b Characterized in that in a first method step A1, the fibrous web F web width of the forming device 4 is removed and in the press device 5 to be led. This is done by means of a Abnahmesaugwalze. The fibrous web F is passed through the press device 5 at least always guided on one side supported by a stringing. Preferably, to increase the strength of the fibrous web F, the pressing pressure in the press device 5 be temporarily increased during the transfer process - A2. According to the invention, the fibrous web F is supported by the forming device in order to support the web-width transfer 4 over the press device 5 to the drying device 6 about the hot air drying 8th the device 9 to increase the moisture content of the fibrous web F supporting covering and / or fibrous web F in the transfer area 18 intended. This will be temporary, at least during the transfer until passing through a facility 24 for contact drying in the contact drying section II of the fibrous web F, the moisture content of the covering and / or fibrous web F is increased. This happens in a process step A3. Following this, according to A4, a strip can be transferred in the contact drying section II, the strip being brought to the full width of the fibrous web during stable running. The moistening is carried out at least until the fibrous web F the device 24 happened, so the device 9 is deactivated.

Die Erhöhung des Gesamtfeuchtegehalts der Bespannung und/oder der von dieser abgestützten Faserstoffbahn F erfolgt, wie bereits ausgeführt, direkt oder indirekt. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung indirekt, indem die Bespannung befeuchtet wird, wobei die Befeuchtung in einem Bereich erfolgt, der vor der Übergabe der Faserstoffbahn F in einem Übergabebereich 18 in der übernehmenden Bespannung vorgesehen ist. Für die Heißlufttrockenvorrichtung 8 bedeutet dies, dass das die Faserstoffbahn F stützende Siebband TS1 in Form eines endlos umlaufendes Siebbandes vor dem Übergabebereich 18 für die Faserstoffbahn F aus der Pressenvorrichtung 5 mit einem Fluid befeuchtet wird, vorzugsweise in Form von Wasser. Die Befeuchtung erfolgt dabei vorzugsweise über die gesamte Maschinenbreite, d. h. in CD-Richtung, mit konstanter Intensität. Die Einrichtung 9 zur Erhöhung der Gesamtfeuchte erstreckt sich dazu vorzugsweise über die gesamte theoretisch mögliche Breite der Faserstoffbahn F, wobei eine einzelne oder eine Mehrzahl von Düsen vorgesehen werden, die einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind.The increase in the total moisture content of the fabric and / or supported by this fibrous web F takes place, as already stated, directly or indirectly. According to a particularly advantageous embodiment, indirectly, by moistening the clothing, wherein the moistening takes place in a region prior to the transfer of the fibrous web F in a transfer area 18 is provided in the receiving clothing. For the hot air dryer 8th This means that the fibrous web F supporting screen belt TS1 in the form of an endlessly rotating screen belt before the Transfer area 18 for the fibrous web F from the press device 5 is moistened with a fluid, preferably in the form of water. The moistening is preferably carried out over the entire machine width, ie in the CD direction, with a constant intensity. The device 9 to increase the total moisture preferably extends over the entire theoretically possible width of the fibrous web F, wherein a single or a plurality of nozzles are provided, which can be controlled individually or in groups.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird vor dem Einlauf der Faserstoffbahn F in die Trockenvorrichtung 6 die Festigkeit der Faserstoffbahn F erhöht, indem die Pressleistung, insbesondere bereits an der ersten Presseneinrichtung erhöht wird.According to an advantageous further development, before the inlet of the fibrous web F into the drying device 6 the strength of the fibrous web F increases by the press capacity, in particular already increased at the first press device.

Die 2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung einen Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung von Faserstoffbahnen F mit erfindungsgemäßer Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts der Faserstoffbahn F und/oder der diese stützende Bespannung. Erkennbar ist hier lediglich nur angedeutet in Form einer Blackbox die Formiervorrichtung 4 sowie die sich daran anschließende Pressenvorrichtung 5. Die Pressenvorrichtung 5 ist hier beispielhaft als Tandempressvorrichtung ausgebildet, d. h. es sind zwei Presseinrichtungen 11.1 und 11.2 vorgesehen, die jeweils einen Pressspalt 12.1 und 12.2 bilden. Jede der einzelnen Presseneinrichtungen 11.1 und 11.2 umfasst zwei miteinander in Wirkverbindung bringbare Presswalzen 13.11, 13.12 bzw. 13.21, 13.22, die den Pressspalt 12.1 bzw. 12.2 bilden, durch den die Faserstoffbahn F vorzugsweise zwischen zwei Filzbändern F11, F12 bzw. F21 und F22 geführt wird. Bei diesen handelt es sich um poröse Bänder, die luftdurchlässig sind und ein Speichervolumen für Fluide aufweisen. F22 kann in diesem Fall auch ein luftundurchlässiges Transferband sein. Die Pressspalte können als einfache Pressspalte oder aber verlängerte Pressspalte, insbesondere Schuhpressspalte ausgebildet werden. Die Faserstoffbahn F ist dabei zwischen der Formiervorrichtung 4 und der anschließenden Pressenvorrichtung 5 immer gestützt geführt. Dies gilt ferner für die Pressenvorrichtung 5 sowie auch die Übergabe entweder direkt von der zweiten Presseneinrichtung 11.2 oder aber indirekt über ein weiteres, vorzugsweise luftdurchlässiges Transferband 14 mittels zweier Saugwalzen S1 und S2, wobei S2 im abnehmenden Band angeordnet ist, zur Trockenpartie 3. Die Trockenvorrichtung 6 umfasst zumindest eine, vorzugsweise mehrere Heißlufttrockeneinrichtungen 8 in Form von Impingement-Trockeneinrichtungen, die dem eigentlichen Trockenzylinder TZ vorgeschaltet ist. Im dargestellten Fall ist eine erste Impingement-Trockeneinrichtung 15 vorgesehen sowie eine zweite Impingement-Trockeneinrichtung 16. Die erste Impingement-Trockeneinrichtung 15 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass die Faserstoffbahn F in Maschinenrichtung MD betrachtet im Wesentlichen in horizontaler Richtung geführt wird. Dazu ist die Impingement-Trockeneinrichtung 15 beabstandet zum Siebband T1, insbesondere der die Faserstoffbahn F tragenden Oberfläche 17 des Siebbandes T1 angeordnet. Die Faserstoffbahn F wird dabei zwischen dem Siebband T1 und der Impingement-Trockeneinrichtung 15 geführt. Die Führung erfolgt in Maschinenrichtung MD. Die Impingement-Trockeneinrichtung 15 erstreckt sich in Längsrichtung der Maschine 1 betrachtet über einen Teilbereich dieser und wird an einer Oberfläche 10 der Faserstoffbahn F wirksam. Die zweite Impingement-Trockeneinrichtung 16 ist in vertikaler Richtung ausgebildet und bildet somit quasi eine senkrechte Impingement-Strecke, wobei hier vorzugsweise zwei derartige Einrichtungen vorgesehen sind, die mit 16.1 und 16.2 bezeichnet sind, und zwei Impingement-Strecken TS2.1, TS2.2 beschreiben, die nacheinander an der Faserstoffbahn F an der gleichen Oberfläche 19 wirksam werden, die der Oberfläche 10 gegenüber liegt. Die Übergabe der Faserstoffbahn F zur ersten Impingement-Strecke TS1 erfolgt über das Siebband T1. Dieses wird dabei vor dem Übergabebereich 18, welcher im dargestellten Fall durch die gemeinsame Führung des Transferbandes 14 und des Siebbandes T1 charakterisiert ist, befeuchtet. Die Einrichtung 9, hier 9.1 zur Erhöhung der Gesamtfeuchte ist in Bewegungsrichtung des Siebbandes T1, insbesondere Umlaufrichtung, vor dem Einlauf in den Übergabebereich 18 angeordnet und dient dem Aufbringen eines Befeuchtungsmittels, vorzugsweise in Form eines Fluides, auf die Oberfläche 17 des Siebbandes T1, welche die Faserstoffbahn F abstützen soll. Das Siebband T1, insbesondere die Oberfläche 17 des Siebbandes, ist dann durch einen höheren Feuchtegehalt charakterisiert, wobei dieser, insbesondere dessen Adhäsionskräfte, zur sicheren Führung der Faserstoffbahn F genutzt werden. Nach Durchlaufen der ersten Impingement-Strecke TS1 bzw. Passieren der ersten Heißlufttrockeneinrichtung 8 wird die Faserstoffbahn F an eine zweite Impingement-Strecke TS2, insbesondere TS2.1 und TS2.2 überführt. Diese ist derart angeordnet, dass nunmehr die andere, zweite Oberfläche 19 der Faserstoffbahn F direkt der Impingement-Trockeneinrichtung 16 ausgesetzt wird. Die Übernahme erfolgt dazu auf ein weiteres Siebband TS2, mittels welchem die Faserstoffbahn F nunmehr gestützt an der vorher der Impingement-Trockeneinrichtung 15 ausgesetzten Oberfläche 10 die zweite Impingement-Strecke TS2 passiert. Auch hier wird zum erforderlichen Anhaften der Faserstoffbahn F das Siebband T2, insbesondere die Oberfläche 22 vor einem Übergabebereich 21, der vom Siebband T1 und dem Siebband T2 gebildet wird, zur Erhöhung der Adhäsionskräfte befeuchtet.The 2 illustrates in schematic simplified representation of a section of a machine 1 for the production of fibrous webs F with inventive increase of the moisture content of the fibrous web F and / or the supporting this string. Visible here is only hinted at in the form of a black box, the forming device 4 and the adjoining press device 5 , The press device 5 is here exemplified as a tandem pressing device, ie there are two pressing devices 11.1 and 11.2 provided, each having a press nip 12.1 and 12.2 form. Each of the individual press equipment 11.1 and 11.2 comprises two pressing rollers which can be brought into operative connection with one another 13:11 . 13:12 respectively. 13:21 . 13:22 that the press nip 12.1 respectively. 12.2 form, through which the fibrous web F is preferably guided between two felt belts F11, F12 and F21 and F22. These are porous bands that are permeable to air and have a storage volume for fluids. F22 may also be an air-impermeable transfer belt in this case. The press nips can be formed as a simple press nip or extended press nips, in particular shoe press nips. The fibrous web F is between the forming device 4 and the subsequent press device 5 always supported. This also applies to the press device 5 as well as the transfer either directly from the second press device 11.2 or indirectly via another, preferably air-permeable transfer belt 14 by means of two suction rolls S1 and S2, wherein S2 is arranged in the decreasing band, to the dryer section 3 , The drying device 6 comprises at least one, preferably a plurality of hot air drying devices 8th in the form of impingement drying devices, which is connected upstream of the actual drying cylinder TZ. In the case shown is a first impingement drying device 15 provided as well as a second impingement drying device 16 , The first impingement drying device 15 is formed and arranged such that the fibrous web F viewed in the machine direction MD is guided in a substantially horizontal direction. This is the impingement drying device 15 spaced from the wire belt T1, in particular of the fibrous web F-bearing surface 17 arranged the screen belt T1. The fibrous web F is between the wire belt T1 and the impingement drying device 15 guided. The guidance takes place in machine direction MD. The impingement drying device 15 extends in the longitudinal direction of the machine 1 looks over a subsection of this and gets to a surface 10 the fibrous web F effective. The second impingement drying device 16 is formed in the vertical direction and thus forms, so to speak, a vertical impingement path, wherein here preferably two such devices are provided with the 16.1 and 16.2 and describe two impingement paths TS2.1, TS2.2, which successively on the fibrous web F on the same surface 19 take effect of the surface 10 is opposite. The transfer of the fibrous web F to the first impingement path TS1 via the wire conveyor T1. This is before the transfer area 18 , which in the case shown by the common leadership of the transfer belt 14 and the screen belt T1 is moistened. The device 9 , here 9.1 to increase the total moisture is in the direction of movement of the wire belt T1, in particular circulation direction, before entering the transfer area 18 arranged and serves to apply a moistening agent, preferably in the form of a fluid, to the surface 17 of the wire belt T1, which is to support the fibrous web F. The screen belt T1, in particular the surface 17 of the screen belt, is then characterized by a higher moisture content, this, in particular its adhesion forces, are used for the safe guidance of the fibrous web F. After passing through the first impingement path TS1 or passing through the first hot-air drying device 8th the fibrous web F is transferred to a second impingement path TS2, in particular TS2.1 and TS2.2. This is arranged such that now the other, second surface 19 the fibrous web F directly the impingement drying device 16 is suspended. The acquisition takes place on a further screen belt TS2, by means of which the fibrous web F now supported on the previously the impingement drying device 15 exposed surface 10 the second impingement track TS2 happens. Again, the required adhesion of the fibrous web F, the screen belt T2, in particular the surface 22 in front of a transfer area 21 , which is formed by the wire belt T1 and the screen belt T2, moistened to increase the adhesion forces.

Die Befeuchtung erfolgt dabei immer vor dem Kontakt der Faserstoffbahn F mit dem übernehmenden Band, insbesondere Siebband T1, T2 der Impingement-Trockeneinrichtung 15, 16 im jeweiligen Übergabebereiche 18, 21. Die Befeuchtungseinrichtungen, hier in Form der Einrichtungen 9.1 und 9.2, umfassen dabei im einfachsten Fall ein bahnbreites Spritzrohr. Komplexere Befeuchtungsaggregate sind ebenfalls denkbar. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung werden ferner die sich an die Impingement-Trockeneinrichtungen 15 und 16 anschließenden Trockenelemente, insbesondere Einrichtungen 24 zur Kontakttrocknung der Trockenvorrichtung 6, insbesondere der Trockenzylinder TZ, zur Bahnführung dadurch unterstützt, dass hier eine Befeuchtung zum Zwecke des besseren Anhaftens und Führens vorgenommen wird. Bei nachgeordneten Trockenzylindern TZ wird gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung die Oberfläche 23 des Trockenzylinders TZ, welche direkt mit der Faserstoffbahn F in Berührung gelangt, befeuchtet. Dazu ist eine Einrichtung 9.3 zur Befeuchtung der Oberfläche 23 der die Faserstoffbahn F stützenden Walze vorgesehen.The moistening always takes place before the contact of the fibrous web F with the accepting band, in particular sieve belt T1, T2 of the impingement drying device 15 . 16 in the respective transfer areas 18 . 21 , Humidifying devices, here in the form of devices 9.1 and 9.2 , Include in the simplest case, a web-wide spray tube. More complex moistening units are also conceivable. According to a particularly advantageous embodiment, furthermore, they are connected to the impingement drying devices 15 and 16 subsequent drying elements, in particular facilities 24 for contact drying of the drying device 6 , in particular the drying cylinder TZ, supported by the web guide in that here a humidification for the purpose of better adherence and guiding is made. In downstream drying cylinders TZ, according to a particularly advantageous embodiment, the surface 23 the drying cylinder TZ, which comes into direct contact with the fibrous web F, moistened. This is a device 9.3 for moistening the surface 23 provided the fibrous web F supporting roller.

Gemäß einer zweiten, besonders vorteilhaften Ausführung ist es ferner möglich, die Pressvorrichtung derart zu belasten, dass die Faserstoffbahn beim Übergeben und Durchlaufen der Trockenvorrichtung eine ausreichend hohe Feuchtigkeit aufweist. Diese Möglichkeit kann alternativ oder aber zusätzlich vorgenommen werden.According to one second, particularly advantageous embodiment, it is also possible to load the pressing device such that the fibrous web when passing and passing through the drying device has a sufficiently high humidity. This possibility can be made alternatively or in addition.

Verdeutlicht die 2 eine Ausführung mit Vorsehen eines separaten Überführbandes 14 bzw. Transferbandes, welches vorzugsweise als luftdurchlässiges Band ausgeführt ist, zwischen der Pressenvorrichtung 5 und der Trockenvorrichtung 6, zeigt die 3 beispielhaft eine Ausführung gemäß 2, jedoch mit integrierter Überführung frei von zusätzlichen Transferbändern. Bei dieser Ausführung, die im Wesentlichen der Ausführung gemäß 2 entspricht, kann auf den Übergabebereich 18 verzichtet werden. Das die Faserstoffbahn F in der zweiten Presseneinrichtung 11.2 stützende Band, insbesondere Filzband F22 wird in die Trockenvorrichtung 6 überführt und bildet gleichzeitig das die Faserstoffbahn F abstützende poröse Band in der Impingement-Trockeneinrichtung 15. Dieses wird um Leitwalzen und vorzugsweise Saugwalzen geführt.Clarifies the 2 an embodiment with the provision of a separate transfer belt 14 or transfer belt, which is preferably designed as an air-permeable belt, between the press device 5 and the drying device 6 , show the 3 an example of an embodiment according to 2 , but with integrated transfer free of additional transfer belts. In this embodiment, which is essentially the design according to 2 corresponds, can on the transfer area 18 be waived. The fibrous web F in the second press device 11.2 supporting band, in particular felt band F22 is in the drying device 6 transferred and at the same time forms the fibrous web F supporting porous band in the impingement drying device 15 , This is performed around guide rolls and preferably suction rolls.

Ferner kann das Band F22 auch als Transferband ausgeführt sein und luftundurchlässig ausgeführt werden, da in diesem Fall die Haftung zwischen Faserstoffbahn und Band gewährleistet ist. Eine Befeuchtung dieser Bespannung ist nicht erforderlich.Further The band F22 can also be designed as a transfer belt and impermeable to air, since in In this case, the adhesion between fibrous web and belt ensured is. A humidification of this clothing is not required.

Die erfindungsgemäße Lösung ist für Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen beliebiger Ausführung, geeignet.The inventive solution is for Machines for producing webs of material, in particular fibrous webs of any design, suitable.

11: Maschine zur Herstellung von Materialbahnenmachine for the production of material webs
22: Nasspartiewet end
33: Trockenpartiedrying section
44: FormiervorrichtungForming device
55: Pressenvorrichtungpress apparatus
66: Trockenvorrichtungdryer
77: Einrichtung zur indirekten TrocknungFacility for indirect drying
88th: HeißlufttrockenanlageHot air drying system
99: Einrichtung zur Erhöhung der GesamtfeuchteFacility to increase the total moisture
1010: Oberflächesurface
11.1, 11.211.1, 11.2: Presseneinrichtungpress means
12.1, 12.212.1, 12.2: Pressspaltpress nip
13.11, 13.1211/13, 13:12: Presswalzepress roll
13.21, 13.2213:21, 13:22: Pressspaltpress nip
1414: Transportbandconveyor belt
1515: Impingement-TrockeneinrichtungImpingement drying device
1616: Impingement-TrockeneinrichtungImpingement drying device
1717: Oberflächesurface
1818: ÜbergabebereichTransfer area
1919: Oberflächesurface
2121: ÜbergabebereichTransfer area
2222: Oberflächesurface
2323: Oberflächesurface
2424: Einrichtung zur KontakttrocknungFacility for contact drying
F11, F12F11 F12: FilzbandFilzband
F21, F22F21, F22: FilzbandFilzband
F22F22: Transferbandtransfer tape
FF: FaserstoffbahnFibrous web
MM: Materialbahnweb
SS: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
T, T1, T2T T1, T2: TrockensiebbandTrockensiebband
TS, TS1, TS2TS TS1, TS2: Trockenstreckedrying section
S1, S2S1, S2: Saugwalzesuction roll
I, III, II: Trocknungsabschnittdrying section

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004053476 A1 [0005]

Claims

Method for the web-width transfer of fibrous webs (F) in a machine ( 1 ) for producing a fibrous web (F), in particular a paper, board or tissue web, between a forming device ( 4 ) and a facility ( 24 ) for contact drying of a drying device ( 6 ) via a drying section (I) free of contact drying, in particular via at least one impingement drying device ( 15 . 16.1 . 16.2 ), characterized in that in at least a portion of the transfer region between the forming device ( 4 ) and a device for contact drying, the moisture content of the fibrous web (F) and / or a covering (T, T1, T2) supporting the fibrous web is increased at least temporarily.

Method according to claim 1, characterized in that that the moisture content of the fibrous web (F) and / or covering at least in the area of the contact surfaces of fibrous web (F) and / or covering (T, T1, T2) is increased.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the moisture content of the fibrous web (F) and / or covering is increased over a predefinable period of time, the increase at startup or after a fibrous web break at least until reaching the device ( 24 ) for contact drying through the fibrous web (F).

A method according to claim 3, characterized in that the period of time is characterized by a period of time during startup or after a pulp web tear, which is characterized by the decrease of the fibrous web (F) on the forming device ( 4 ) until the establishment ( 24 ) extends for contact drying.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fibrous web (F) of the forming device ( 4 ) via a press device ( 5 ) to the drying device ( 6 ) and the guide within the press device ( 5 ) is supported at least on one side by means of a covering (F11, F12, F21, F22).

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transfer between Formiervorrichtung ( 4 ) and facility ( 24 ) for contact drying free from a free train of the fibrous web (F).

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibrous web (F) in the impingement drying device ( 15 . 16.1 . 16.2 ) is guided on a drying wire belt (T, T1, T2) along a straight or curved drying section (TS, TS1, TS2.1, TS2.2).

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of successively arranged impingement drying devices ( 15 . 16.1 . 16.2 ) are provided and these on different surfaces ( 10 . 19 ) of the fibrous web (F) become effective.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the increase in the moisture content by applying moistening agent.

Method according to claim 9, characterized that the wetting agent is applied directly to the fibrous web (F) becomes.

Method according to claim 9, characterized that the wetting agent directly onto a fibrous web (F) supporting clothing (T, T1, T2) is applied.

Method according to claim 11, characterized in that the wetting agent is applied to at least one of the transfer areas ( 18 . 21 ) - a covering which gives off the fibrous web (F) and a covering which takes over the fibrous web (F) - preferably covering at least the fibrous web (F) covering two devices arranged in the machine direction (MD) behind one another for treating a fibrous web (F) is, wherein the order considered in the direction of rotation of the respective string before entering the transfer area ( 18 . 21 ) he follows.

Method according to one of claims 11 to 12, characterized in that the humectant in the drying device ( 6 ) on a fibrous web (F) supporting porous belt, in particular drying wire belt (T, T1, T2), which the fibrous web (F) along an impingement drying device ( 15 . 16 ), is applied.

Method according to claim 13, characterized in that the humectant in the drying device ( 6 ) on a fibrous web (F) supporting and a transfer area ( 18 ) between press device ( 5 ) and drying device ( 6 ) forming porous tape, in particular drying wire belt (T1) is applied.

Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that the fibrous web (F) and /, the fibrous web (F) supporting fabric (T, T1, T2, F22) at least partially, preferably in the width direction in the edge regions of the fibrous web (F) or the Randbe rich of the fibrous web (F) supporting areas of the fabric (T, T1, T2, F22) are moistened.

Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that the fibrous web (F) and / or the, the fibrous web (F) supporting covering over their entire width is moistened.

Method according to one of claims 9 to 16, characterized in that the fibrous web (F) and / or the, the fibrous web (F) supporting clothing in each other spaced areas arranged in the direction of the stringing or moistened in the direction of passage of the fibrous web (F) become.

Method according to claim 16 or 17, characterized that the humidification in the width direction (CD) and / or machine direction (MD) evenly.

Method according to one of claims 9 to 18, characterized in that as moistening a fluid, in particular Water and / or a fluid-gas mixture and / or steam can be used.

Method according to one of claims 9 to 19, characterized in that the moistening agent by means of at least a nozzle, preferably a plurality of individually or groupwise controllable nozzles applied in free jet becomes.

Method according to one of claims 9 to 20, characterized in that within the press device ( 5 ) the pressing pressure on at least one press device ( 11.1 . 11.2 ) is temporarily increased.

Method according to claim 21, characterized in that within the press device ( 5 ) the pressing pressure at the in the direction of passage of the fibrous web (F) first press device ( 11.1 ) is temporarily increased.

Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the moisture content of the fibrous web (F) and / or this supporting fabric (T, T1, T2, F22) by temporarily reducing the pressing power within the press apparatus ( 5 ) is increased during the startup process or a transfer operation after fiber web break.

Method according to one of claims 1 to 23, characterized in that the fibrous web (F) of the last, a press nip ( 12.2 ) forming press device ( 11.2 ) of the press device ( 5 ) with a band in the form of a strip in the form of a transfer belt (B) which decreases from a covering (F22) of the last press device ( 14 ) of the impingement drying device ( 15 ) is supplied.

Method according to one of claims 1 to 24, characterized in that the fibrous web (F) of the last, a press nip ( 12.2 ) forming press device ( 11.2 ) of the press device ( 5 ) with a band of the clothing (F22) of the last press device ( 11.2 ) of the impingement drying device ( 15 ) is fed directly and passed through them.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs, in particular paper, board or tissue webs, comprising a wet part ( 3 ) with a forming device ( 4 ) and one of these downstream press device ( 5 ) and one of the wet parts ( 3 ) downstream drying device ( 6 ) with a device ( 24 ) for contact drying and at least one of these upstream drying section (I) free of contact drying, in particular at least one impingement drying device ( 15 . 16.1 . 16.2 ), characterized in that at least one device ( 9 . 9.1 . 9.2 ) for increasing the moisture content of fibrous web (F) and / or a fabric (T, T1, T2, F22) supporting the fibrous web (F) before passing through the at least one impingement drying device ( 15 . 16.1 . 16.2 ) is provided.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to claim 26, characterized in that the at least one device ( 9 . 9.1 . 9.2 ) for increasing the moisture content of the fibrous web (F) and / or a covering (T, T1, T2, F22) supporting the fibrous web (F), a transfer region ( 18 . 21 ) forming covering - is associated with a donating covering or absorbing fabric.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to claim 26 or 27, characterized in that the at least one device ( 9 . 9.1 . 9.2 ) for increasing the moisture content of the fibrous web (F) and / or a covering (F22) supporting the fibrous web (F) of one transfer region ( 18 ) between press device ( 5 ) and drying device ( 6 ) with forming receiving covering of the drying device ( 6 ), in particular dry-wire belt (T1) is assigned.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to any one of claims 26 to 28, characterized in that the drying device ( 6 ) At least two in the direction of passage of the fibrous web (F) successively arranged Impinge dryers ( 15 . 16.1 . 16.2 ), each forming at least one impingement drying line (TS1, TS2.1, TS2.2) and spaced from one another, the fibrous web (F) leading Trockensiebband (T, T1, T2) are arranged, each of the Trockensiebbänder (T , T1, T2) at least one device ( 9 . 9.1 . 9.2 ) for moistening the surface ( 17 . 22 ) of the dryer fabric belt (T, T1, T2) is assigned before the takeover of the fibrous web (F).

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to any one of claims 26 to 29, characterized in that the impingement drying devices ( 15 . 16.1 . 16.2 ) are arranged at an angle to each other, wherein at least two of the impingement drying devices ( 15 . 16.1 . 16.2 ) on different surfaces ( 10 . 19 ) of the fibrous web (F) become effective.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to one of claims 26 to 30, characterized in that the device ( 9 . 9.1 . 9.2 ) to increase the moisture content at least one, over the machine width extending spray, in particular nozzle comprises.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to one of claims 26 to 31, characterized in that the moistening over the width of the clothing (T, T1, T2, F22) is controllable.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to one of claims 26 to 32, characterized in that the press device ( 5 ) at least one press device ( 11.1 . 11.2 ), preferably a plurality of press devices ( 11.1 . 11.2 ), each having a press nip ( 12.1 . 12.2 ) and the arrangement and guidance of the clothing between press device ( 5 ) and drying device ( 6 ) is designed such that the guidance of the fibrous web (F) between press device ( 5 ) and drying device ( 6 ) is always supported by at least one covering (F11, F12, F21, F22).

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to claim 33, characterized in that between the last press device ( 11.1 ) of the press device ( 5 ) and the drying device ( 6 ) a transfer belt ( 14 ) for the removal of the fibrous web (F) from a covering of the last press device ( 11.2 ) and transfer to a covering (T, T1) of the drying device ( 6 ) is provided.

Machine ( 1 ) for the production of fibrous webs (F) according to claim 33, characterized in that the fibrous web (F) in the last press device ( 11.2 ) further covering (F22) the, the fibrous web (F) supporting fabric within the drying section (TS1) of the impingement drying device ( 15 ).

Machine ( 1 ) for the production of fibrous webs (F) according to claim 35, characterized in that the fibrous web (F) in the last press device ( 11.2 ) Continuing stringing (F22) is designed as an air-impermeable belt.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs (F) according to any one of claims 26 to 36, characterized in that the covering (T, T1, T2) within the individual impingement drying line (TS1, TS2.1, TS2.2) by at least one, preferably two or more than two guide rollers is supported.

Machine ( 1 ) for producing fibrous webs, in particular paper, board or tissue webs, comprising a wet part ( 3 ) with a forming device ( 4 ) and one of these downstream press device ( 5 ) and one of the wet parts ( 3 ) downstream drying device ( 6 ) with a device ( 24 ) for contact drying and at least one of these upstream drying section (I) free of contact drying, in particular at least one impingement drying device ( 15 . 16.1 . 16.2 ), characterized in that the press device ( 5 ) at least one press device ( 11.1 . 11.2 ), preferably a plurality of press devices ( 11.1 . 11.2 ), each having a press nip ( 12.1 . 12.2 ) and the arrangement and guidance of the clothing between press device ( 5 ) and drying device ( 6 ) is designed such that the guidance of the fibrous web (F) between press device ( 5 ) and drying device ( 6 ) always supported by at least one string (F11, F12, F21, F22); wherein the fibrous web (F) in the last press device ( 11.2 ) further covering (F22) the covering the fibrous web (F) supporting within the drying section (TS1) of the impingement drying device ( 15 ) and designed as an air-impermeable belt.