DE102007049948A1

DE102007049948A1 - Grit mat manufacturing method for use during production of timber material plates, involves determining base weight in dispersion head or below dispersion head from layer or portions of layer during dispersion on form band

Info

Publication number: DE102007049948A1
Application number: DE200710049948
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Dr. Haas
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2009-08-06

Abstract

The method involves shaping a grit mat (7) by a dispersing machine (1). A grit is separated into parts for forming a middle layer and a cover layer, and is dispersed on a form band (8). The grit is separated after entering into a dispersion head. Two different layers are formed on a form band. Base weight in the dispersion head or below the dispersion head is determined from one of the layers or portions of the layer during dispersion and/or after dispersion on the form band. The head is designed as a wind dispersing chamber (3). An independent claim is also included for a dispersing head of a dispersing machine for manufacturing a grit mat.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einen Streukopf einer Streumaschine zur vollständigen oder schichtweisen Herstellung einer Streugutmatte aus Spänen nach dem Oberbegriff des Anspruches 11.The The invention relates to a method for producing a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels according to the preamble of claim 1 and a scattering head of a spreader for complete or layer by layer production of a spreading material mat from chips the preamble of claim 11.

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend einer ggf. nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. Bei den üblichen Werkstoffplatten, die hierbei hergestellt werden, handelt es sich in der Regel um MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern oder um OSB-Platten aus orientiert gestreuten Spänen. Die Streuung erfolgt je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei dickeren Platten auftritt. Aber auch bei der Dünnplattenherstellung können unterschiedliche Lagen gewünscht sein, besonders wenn speziell differenzierte Anforderungen zwischen der Mittelschicht und den Deckschichten bestehen. Unterschieden werden in den Streustationen zwei Streumöglichkeiten; die direkte Streuung nach dem Streugutbunker, wobei mittels Leitblechen das Streugut direkt auf ein Formband geführt wird oder die indirekte Streuung über so genannte Streuwalzensysteme. Bei der indirekten Streuung fällt das aus dem Streugutbunker ausgetragene Streugut auf so genannte Streuwalzen, die das Streugut aufteilen und nötigenfalls auch sortieren. Die hierbei verwendeten Streuanordnungen sind in ihrer Vielfalt bereits hinreichend in der Patentliteratur beschrieben, wobei entweder eine mittige Aufgabe des Streugutes auf die Streuwalzen durchgeführt wird oder das Streugut an einem Ende der Streuwalzen aufgegeben wird. Dabei wird ein Teil der Späne weitertransportiert während ein anderer Teil durch die Streuwalzen hindurch solange auf das Formband fällt, bis nur noch ungeeignetes Streumaterial übrig bleibt und aus dem Herstellungsprozess entfernt werden muss. Beide Prinzipien haben sich bei der Produktion bewährt und werden mit Erfolg eingesetzt.at the production of material plates from dispersible materials is a Mixture of particles or fibrous matter and a binder scattered to a grit mat on a forming or conveyor belt, wherein the Grit mat afterwards one possibly necessary Pretreatment and finally fed to a compression becomes. The compression can be continuous or discontinuous means Pressure and heat respectively. In the usual material plates, which are produced here, it is usually around MDF boards, consisting of medium-density fibers or OSB boards from oriented scattered chips. The scattering takes place as needed in one or more layers, being the need for several layers usually occurs on thicker plates. But also in the thin plate production can different layers desired be, especially if specifically differentiated requirements between the middle layer and the outer layers exist. differences In the scattering stations, there are two scattering possibilities; the direct dispersion after the grit bunker, where by means of baffles the grit led directly to a form band or the indirect scattering via so-called spreading roller systems. In the case of indirect dispersion the grit discharged from the grit bin on so-called Spreader rollers that divide the grit and, if necessary, also sort. The This scattering arrangements are already in their diversity sufficiently described in the patent literature, either a central task of the material to be spread is carried out on the scattering rollers or the grit is abandoned at one end of the scattering rollers. During this process, some of the chips are transported on while another part through the spreader rolls as long as on the Form band falls, until only unsuitable litter remains and from the manufacturing process must be removed. Both principles are in production proven and are used successfully.

Es hat sich in den letzten Jahren herauskristallisiert, dass mehrere wesentliche Faktoren den Kubikmeterpreis einer Werkstoffplatte definieren, auf die der jeweilige Produzent wenig bis gar keinen Einfluss hat:
Dies wären die Energiekosten (Strom, Öl, Gas), Materialkosten (Holz und Leim) und Anlagenkosten (Maschinen, Personal). Ein Werkstoffplattenhersteller muss, um am Markt zu bestehen, die steigenden Energiekosten und die steigenden Materialkosten möglichst durch günstigen Einkauf niedrig halten. Den notwendigen Leim betreffend ist der Werkstoffplattenproduzent in der Regel von nur wenigen Leimherstellern abhängig. Durch den steigenden Rohstoffbedarf auf dem Weltmarkt im Allgemeinen und den für Holz im Einzelnen werden auch hier die Rohstoffkosten immer teurer. Die Produzenten sind nun gezwungen, verstärkt Mischholz und Holzreste aufzukaufen. Das Recycling von auf Wertstoffhöfen getrenntem Holzmaterial wäre zwar möglich, ist aber zur Zeit nicht sehr praktikabel, da das Abfallholz in der Regel von Betreibern von Verbrennungsanlagen aufgekauft wird. Auch ist das Recycling nur dann ökonomisch sinnvoll, wenn die Abfallwirtschaft für die „Entsorgung" einen Plattenproduzenten finanziell entschädigt, da das Recycling einer Tonne grundsätzlich auch hohe Energiekosten nach sich zieht.It has emerged in recent years that several key factors define the cubic meter price of a material board to which the respective producer has little or no influence:
These would be energy costs (electricity, oil, gas), material costs (wood and glue) and equipment costs (machinery, personnel). In order to survive on the market, a material board manufacturer must minimize the rising energy costs and the rising cost of materials, if possible by making favorable purchases. As far as the necessary glue is concerned, the material plate producer usually depends on only a few glue manufacturers. Due to the increasing demand for raw materials on the world market in general and for wood in detail, raw material costs are becoming ever more expensive. The producers are now forced to buy more mixed wood and wood residues. It would be possible to recycle wood pulp segregated at recycling centers, but at the moment it is not very practicable, as the waste wood is usually bought by operators of incinerators. In addition, recycling only makes economic sense if the waste management company financially compensates a panel producer for the "disposal", since the recycling of a ton basically also entails high energy costs.

Somit sind die Werkstoffplattenhersteller mit ihren Anlagen aus wirtschaftlichen Gründen gezwungen, nicht nur bei den Anlagenkosten und während des Betriebes möglichst viele Einsparungen vorzusehen, sondern auch im Betrieb möglichst flexible Produktionsmöglichkeiten anzubieten, um ihre Herstellungsanlage voll auszulasten und möglichst einen 24-Stunden/7-Tage Betrieb sicherzustellen. All dies bedingt, dass eine Großanlage heutzutage in folgenden Kernpunkten eine hohe Flexibilität aufweisen muss, um langfristig mit Aufträgen ausgelastet zu sein:

– Verarbeitung einer möglichst großen Bandbreite an Rohstoffen, möglichst aus dem direkten Umfeld der Anlage (Holz, Abfälle ...),
– Herstellung von Kleinchargen und Nischenprodukten und damit einhergehend,
– eine schnelle und problemlose Online-Umstellung der Produktpalette und damit verbunden
– möglichst wenig Verlust an Rohstoffen und Fehlzeit während der Umstellung zwischen zwei Produkten.

Thus, the material plate manufacturers are forced with their systems for economic reasons, not only to provide for plant costs and during operation as many savings, but also to offer the most flexible production options in operation to fully utilize their manufacturing plant and possibly a 24-hour / 7-day To ensure operation. All of this means that a large-scale system must nowadays have a high level of flexibility in order to be able to work with orders in the long term:

- processing of the widest possible range of raw materials, if possible from the immediate environment of the plant (wood, waste ...),
- manufacture of small batches and niche products and, consequently,
- A fast and easy online conversion of the product range and related
- the least possible loss of raw materials and absenteeism during the changeover between two products.

Um nun unterschiedliche Produkte herstellen zu können und gleichzeitig unabhängig von den mit unterschiedlichen Holzrohstoffen angelieferten Chargen zu sein, müssen die Formstationen (Streubunker und Streuköpfe) in der Lage sein, nicht nur unterschiedliches Material zu streuen, sondern auch eine möglichst große Bandbreite in den unterschiedlichen Schichten optimal zu streuen. Dabei wäre es natürlich von Vorteil, wenn mit möglichst wenig anlagentechnischem Aufwand eine große Produktpalette produzierbar wäre.Around to be able to produce different products and at the same time independent of to the delivered with different wood raw materials batches have to be the forming stations (spreading bins and scattering heads) will not be able to to scatter only different material, but also one possible size Optimally spread bandwidth in the different layers. It would be it of course advantageous if with as possible little plant engineering effort a large range of products produced would.

In diesem Zusammenhang sind die bisher langen Formstränge (Formband mit mehreren über dem Formband liegenden Streumaschinen) in Produktionsanlagen für die OSB-Herstellung von Nachteil. Ein Formband unterhalb von vier Streuköpfen ist mindestens 50 m lang. Dabei nehmen die 4 Streuköpfe und die dazwischen angeordneten Schleppbleche zum herunterdrücken hochstehender Späne etwa 40 m ein und der Rest der Formstrecke entfällt auf die Nachkontrolle und den Mattenabwurf (Mattenreject). Wird nun zwischen zwei Produkten umgestellt, müssen die Streumaschinen in ihrer Streuung angehalten und das Formband leer gefahren werden. Im schlechtesten Fall bewegt sich das Formband mit einer sehr. geringen Geschwindigkeit von 50 mm pro Sekunde und benötigt für eine vollständige Entleerung in den Mattenabwurf über 15 Minuten.In this context, the previously long form strands (forming belt with several scattering machines lying above the forming belt) are disadvantageous in production plants for OSB production. A form band is below four scatter heads at least 50 meters long. The 4 scattering heads and the interposed drag plates take about 40 m to press down standing chips and the remainder of the forming section is accounted for by the follow-up inspection and the matte throw-off (Mattenreject). If now switching between two products, the spreading machines must be stopped in their scattering and the forming belt to be driven empty. In the worst case, the forming belt moves with a very. low speed of 50 mm per second and needed for a complete emptying into the mat discharge over 15 minutes.

Bei dem Neustart einer Streuung für einen neuen Herstellungsprozess muss nun abgewartet werden bis alle Streumaschinen wieder optimale Parameter für eine gute Qualität der Streugutmatte liefern. Erst dann kann die Streugutmatte zur Herstellung einer Werkstoffplatte in eine kontinuierlich arbeitende Presse oder eine Taktpresse gefahren werden kann. Normalerweise ist am Ende eines Formstranges kurz vor der eigentlichen Presse eine Messung des Flächengewichts vorgesehen. Das bedeutet, erscheint das Flächengewicht in einer Messung kurz vor der Presse in Ordnung, wird der Mattenabwurf geschlossen und die Streugutmatte wird verpresst. Folgt nun auf einen 40 m langen Formstrang zur Herstellung der Streugutmatte noch eine 30 bis 50 m lange Presse, so dauert es dementsprechend lange, bis der Schichtleiter am verpressten Endprodukt entscheiden kann, ob die Qualität ausreichend ist oder ob sich die Platte nach der Presse aufwellt und verbiegt. Dies geschieht meistens, wenn unterschiedliche Flächengewichte in den Deckschichten vorhanden sind, die zu unterschiedlichen Zug- und Druckspannungen an den Oberflächen beim Aushärten bzw. Abkühlen führen. Teilweise finden nach einer Presse auch automatische Qualitätskontrollen statt.at restarting a scatter for a new manufacturing process must now wait until all Spreaders again optimal parameters for a good quality of the spreading material mat deliver. Only then can the grit mat for the production of a Material plate in a continuous press or a Clock press can be driven. Usually it's the end of one Formstrings just before the actual press a measurement of the basis weight intended. This means that the basis weight appears in one measurement just in front of the press, the mats are closed and the grit mat is pressed. Follow now on a 40 m long Formstrang for the production of the spreading material mat another 30 to 50 m long press, so it takes a correspondingly long time until the shift supervisor At the final product pressed can decide if the quality is sufficient or if the plate curls and bends after the press. This usually happens when different basis weights are present in the outer layers which are at different tensile strengths and compressive stresses on the surfaces during curing or cooling down to lead. Partially find after a press also automatic quality controls instead of.

Erkennt der Schichtleiter das Problem anhand des Produktionsergebnisses, regelt er die Streuung entsprechend nach. Dennoch laufen ab diesem Zeitpunkt nochmals 80 bis 100 m produziertes Material in einen Shredder, der an Ort und Stelle den Ausschuss aufbricht und der Wiederverwertung zuführt.Recognizes the shift supervisor the problem based on the production result, he regulates the dispersion accordingly. Nevertheless, run from this Time another 80 to 100 m produced material in a shredder, who breaks up the committee on the spot and recycles it.

Neben der Leerlaufzeit, in der nicht effektiv produziert wird, kommen noch die Kosten für Probeplatten (Ausschuss) und aufwendigen Rücktransport zur Widerverwertung von Material aus dem Abwurfbunker vor der Presse. Bei mehreren Produktumstellungen am Tag senkt die Menge an Ausschuss durchaus die Produktivität der gesamten Anlage deutlich.Next idle time, which is not effectively produced, come still the cost for Sample plates (scrap) and extensive return transport for recycling of material from the discharge bunker in front of the press. For several product changes By day, the amount of waste quite lowers the productivity of the whole Plant clearly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich sein soll eine schnelle und komplikationslose Umstellung der Produktion zwischen unterschiedlichen Produkten zu ermöglichen, wobei gleichzeitig für den Bediener das Verhältnis zwischen verschiedenen Schichten erkennbar und somit regelbar ist.Of the Invention has for its object to provide a method with which it is possible should be a quick and uncomplicated conversion of production to enable between different products, while at the same time for the Operator the relationship recognizable between different layers and thus is controllable.

Weiter wird ein Streukopf zur Herstellung von zumindest zwei unterschiedlichen Schichten einer Streugutmatte vorgestellt, der nicht nur für das beschriebene Verfahren, sondern auch eigenständig in der Lage ist das Flächengewicht bzw. das Verhältnis zwischen zumindest zwei Schichten oder Anteilen einer gestreuten Pressgutmatte während der Streuung oder sofort nach der Streuung auf einem Formband zu ermitteln.Further becomes a scattering head for producing at least two different ones Layers of a grit mat presented, not only for the described Procedure, but also independently capable of the basis weight or the relationship between at least two layers or proportions of a scattered pressed material mat while scattering or immediately after scattering on a forming belt determine.

Diese Aufgabe löst die Erfindung für das Verfahren nach Anspruch 1 dadurch, dass das Streugut nach Eintritt in einen Streukopf separiert wird und sich auf dem Formband zumindest zwei unterschiedliche Schichten ausbilden, wobei von zumindest einer Schicht oder Anteilen davon während der Streuung und/oder nach der Streuung auf dem Formband das Flächengewicht im Streukopf oder unterhalb des Streukopfes ermittelt wird.These Task solves the invention for the method of claim 1, characterized in that the grit after entry is separated into a scattering head and on the forming belt at least form two different layers, wherein at least one Layer or portions thereof during the scattering and / or after the spread on the forming belt, the basis weight in the scattering head or below the scattering head is determined.

Die Lösung für einen Streukopf besteht darin, dass im Streukopf eine Durchstrahlungsvorrichtung zur Ermittlung des horizontalen Flächengewichts während der Streuung angeordnet ist und/oder zur Ermittlung des vertikalen Flächengewichts nach der Streuung zumindest einer Schicht oder Anteilen davon auf dem Formband eine Durchstrahlungsvorrichtung und/oder eine Bandwaage angeordnet ist.The solution for one Litter head is that in the scattering head a radiating device for determining the horizontal basis weight during the Scattering is arranged and / or for determining the vertical basis weight after the dispersion of at least one layer or portions thereof the forming belt a radiating device and / or a belt scale is arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren und der erfindungsgemäße Streukopf einer Streumaschine weisen folgende signifikante Vorteile gegenüber dem Stand der Technik auf: Dem Hersteller bzw. dem Bediener einer Herstellungsanlage ist es nun online bzw. während der Streuung einer Streugutmatte möglich, das Flächengewichtsverhältnis zumindest zweier unterschiedlicher Schichten einer Streugutmatte oder Anteilen davon zu ermitteln und entsprechend nachzuregeln, ohne dass ein vollständiger Formstrang gebildet oder sogar Probeplatten gefahren werden müssen.The inventive method and the scattering head according to the invention a spreader have the following significant advantages over the state Technology: The manufacturer or the operator of a manufacturing plant is it online now or while the scattering of a grit mat possible, the basis weight ratio of at least two different layers of a grit mat or portions thereof to determine and adjust accordingly, without a complete form strand formed or even test plates must be driven.

Es sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Streukopfvarianten für Streumaschinen bekannt. Bei einer Spanstreuung für Spanplatten wird das Streugut mittels einer Separiervorrichtung, meist ein Walzenstreukopf oder ein Windsichter, nach Größe und/oder Dichte sortiert und nacheinander auf einem Formband abgelegt. Dabei wird in der Regel das feine Streugut zuerst auf dem Formband abgelegt, anschließend wird das gröbere Streugut über das Feingut gestreut. Damit erhält man eine Streugutmatte, die eine feine Deckschicht und eine zweite gröbere Schicht enthält. Je nach Verfahren oder Streumaschinenanordnung und -ausführung werden nun nochmals eine grobe Schicht und/oder nochmals eine feine Schicht aufgestreut. Es ergibt sich somit eine Mittelschicht aus gleichartigem gröberem Streugut und zwei Deckschichten aus feinem Streugut. Im Gegensatz hierzu arbeiten Anlagen für die Herstellung von orientiert gestreuten Spanplatten (OSB) genau entgegengesetzt, denn hier werden die langen Späne vorzugsweise längs orientiert auf dem Formband als Deckschicht abgelegt und die kürzeren und gebrochenen Späne werden in die Mittelschicht gestreut.There are known from the prior art different Streukopfvarianten for spreaders. In the case of chip spreading for chipboard, the spreading material is sorted by size and / or density by means of a separating device, usually a roller scraping head or an air classifier, and deposited successively on a forming belt. As a rule, the fine grit is first deposited on the forming belt, then the coarser grit is scattered over the fine material. This gives a grit mat containing a fine topcoat and a second coarser layer. Depending on the method or scattering machine arrangement and execution now again a coarse layer and / or again a fine layer sprinkled. This results in a middle layer of similar coarse grit and two layers of fine grit. In contrast, plants for the production of oriented chipboard (OSB) work exactly opposite, because here the long chips are preferably laid longitudinally oriented on the forming belt as a cover layer and the shorter and broken chips are scattered in the middle layer.

Die Erfahrung hat gelehrt, dass bei unorientiert gestreuten Streugutmatten die obere gestreute feine Deckschicht während des Transports in Teilen in die Mittelschicht einrieselt. Bereits ein Prozent Verlust an Deckschichtmaterial in die Mittelschicht kann dazu führen, dass sich eine verpresste Werkstoffplatte verzieht und aufwölbt. Um dies zu vermeiden wird die dem Formband abgewandte feine Deckschicht (oben) anteilig höher gestreut als die direkt auf dem Formband liegende Deckschicht (unten). Ein Schichtleiter einer Produktion ist nun in der Lage bereits während der Streuung bzw. Herstellung der Streugutmatte die Gewichtsverhältnisses beispielsweise zwischen einer Deckschicht und einer Mittelschicht zu erkennen und danach anhand von Tabellen oder Erfahrungswerten zu reagieren. Das Erstellen von Probeplatten mit im schlechtesten Falle vollständiger Fehlstreuung von fast 80 bis 100 m Streugutmatte ist dann nicht mehr notwendig. Bei den in Gebrauch befindlichen Streumaschinen ist es im übrigen nicht möglich das Flächengewicht einer Schicht bzw. Teilschicht nach einer Streumaschine zu bestimmen, da meist bei der unorientierten Streuung von MDF- oder Spanplatten mit einem Streukopf bereits zwei Schichten (fein und grob separiert) gestreut werden. Eine Messung von bereits zwei oder mehr aufeinander liegenden Schichten mit einer Flächengewichtswaage nach dem Streukopf ist nur dann sinnvoll, wenn bereits vorab das Flächengewicht einer Teilschicht bekannt ist, was durch das erfindungsgemäße Verfahren und einen erfindungsgemäßen Streukopf nun in einfacher und kostengünstiger Art und Weise möglich ist.The Experience has taught that in unoriented scattered grit mats the top scattered fine topcoat during transport in parts the middle class trickles in. Already one percent loss of top layer material into the middle class can cause that a pressed material plate warps and bulges. Around to avoid this is the fine tape facing away from the form (above) proportionally higher scattered as the cover layer lying directly on the forming belt (below). A shift supervisor of a production is now able already during the Scattering or production of the spreading material mat the weight ratio for example between a cover layer and a middle layer and then using tables or empirical values to react. Creating sample plates with the worst Trap more complete Miscarriage of almost 80 to 100 m spreading material is not then more necessary. For the spreading machines in use it is the rest not possible the basis weight to determine a layer or sub-layer after a spreader, mostly with the unoriented dispersion of MDF or chipboard with a spreading head already two layers (fine and roughly separated) be scattered. A measurement of already two or more on each other lying layers with a basis weight scale after the scatter head is only useful if already in advance the grammage a sub-layer is known, which by the method according to the invention and a scattering head according to the invention now in easier and cheaper Way possible is.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen schematischen Schnitt durch eine Streumaschine mit einem Streugutbunker und einem darunter angeordneten Streukopf ausgeführt als Windstreukammer, 1 a schematic section through a spreader with a grit hopper and a scattering head arranged underneath designed as windbreak chamber,

2 einen schematischen Schnitt durch eine Streumaschine mit einem Streugutbunker und einem nachfolgend angeordneten Streukopf ausgeführt als Walzenstreukopf, 2 a schematic section through a spreader with a grit hopper and a subsequently arranged scattering head designed as a roller scraping head,

3 einen schematischen Schnitt durch eine Streumaschine mit einem Streugutbunker und einem nachfolgend angeordneten Streukopf ausgeführt als Walzenstreukopf und einer passiven Orientierungsvorrichtung für eine Schicht einer Streugutmatte, 3 3 a schematic section through a spreader with a grit hopper and a subsequently arranged spreading head designed as a roller grating head and a passive orientation device for a layer of a grit mat,

4 einen schematischen Schnitt durch einen Streukopf ohne Streugutbunker zur Herstellung einer zumindest zweischichtigen Streugutmatte im Zuge der Herstellung von OSB mit einer Längs- und einer Querorientierungsvorrichtung über dem Formband und 4 a schematic section through a scattering head without grit bunker for producing an at least two-layer grit mat in the course of the production of OSB with a longitudinal and a transverse orientation device on the forming belt and

5 eine beispielhafte Anlage mit zwei spiegelverkehrt angeordneten Streumaschinen zueinander zur Herstellung einer Streugutmatte aus drei unterschiedlich orientierten Schichten mit Beschreibung einer beispielhaften Steuer- und Regelvorrichtung zur Einstellung der Flächendichteverhältnisse zwischen den einzelnen Schichten. 5 an exemplary plant with two mirror-inverted scattering machines to each other for producing a grit mat of three differently oriented layers with description of an exemplary control and regulating device for setting the surface density ratios between the individual layers.

In 1 findet sich ein schematischer Schnitt durch eine Streumaschine 1 mit einem Streugutbunker 2 und einer darunter angeordneten Windstreukammer 3 als Streukopf. Dabei wird das Streugut im Streugutbunker 2 bevorratet, bevor es über Austragswalzen in einen Streukopf (Windstreukammer 3 oder einem Walzenstraukopf) ausgetragen wird. Das Streugut fällt dabei durch eine Aufgabeklappe 5 auf einen mittig in der Windstreukammer 3 angeordneten Luftverteiler 4. Der Luftverteiler 4 düst parallel zur Produktionsrichtung 17 Luft aus, die gleichzeitig durch die Luftabsaugung 6 wieder aus der Windstreukammer 3 entnommen wird. Durch die Luftströmung aus dem Luftverteiler 4 wird das kleine und leichte Streugut bis nahe an die linke Wand der Windstreukammer 3 getragen und fällt dort auf das Formband 8.In 1 there is a schematic section through a spreader 1 with a grit bunker 2 and a windscrew chamber arranged thereunder 3 as a scattering head. The grit is in the grit bin 2 stored before it via discharge rollers in a scattering head (Windstreukammer 3 or a roller head) is discharged. The grit falls through a task flap 5 on a center in the windbreak chamber 3 arranged air distributor 4 , The air distributor 4 düst parallel to the production direction 17 Air out, simultaneously through the air extraction 6 again from the windbreak chamber 3 is removed. By the air flow from the air distributor 4 The small and light grit will reach close to the left wall of the windbreak chamber 3 worn and falls there on the form band 8th ,

Schwereres und größeres Streugut wird dagegen durch die Luftströmung nicht so weit bewegt und fällt relativ nahe am Luftverteiler 4 auf das Formband, was bereits durch das sehr feine Streugut bedeckt ist. Während sich das Formband 8 in Produktionsrichtung 17 fortbewegt fällt das Streugut auf der rechten Seite in umgekehrter Reihenfolge auf das Formband 8 und es ergibt sich somit eine Streugutmatte 7 mit zwei außenseitig liegenden Deckschichten 38 mit sehr feinem Material und einer innen liegenden Mittelschicht 37 aus gröberem Material. Während der Streuung wird nun wahlweise oder gleichzeitig mit einer Durchstrahlungsvorrichtung 9 das Flächengewicht gemessen. Bei einer horizontalen Messung wird über den Sender 10 in Richtung Empfänger 11 an der linken Wand der Windstreukammer 3 das fallende Streugut durchstrahlt. Bei einer vertikalen Messung durchstrahlt der Sender 10 in Richtung des unterhalb des Formbands 8 angebrachten Empfängers 11 einen ersten gestreuten Teil der Streugutmatte 7 und das Formband 8. Je nach Aufbau der Anlage wird dabei das Flächengewicht des Formbands 8 von dem gemessenen Wert abgezogen. Es ist bereits bekannt hierzu das Formband im Leerlaufbetrieb einzumessen und über Bandmarkierungen das Flächengewicht des Bandes an jeder Stelle zu registrieren. Das Bedienpersonal erhält also das Flächengewicht des gestreuten Streugutes im Bereich V1. Das gesamte Flächengewicht des in den Windsichter eingetragenen Streugutes ist eine bekannte Größe bei der Herstellung spezifischer Werkstoffplatten und normalerweise eine feste Stellgröße am Streugutbunker 2. Damit lässt sich aus dem Wert V und V1 der Wert für den Bereich V2 errechnen oder auch dieser Bereich wird mittels einer horizontalen Durchstrahlung der fallenden Späne überwacht. Die mit dieser Windstreukammer 3 hergestellte Streugutmatte 7 weist bereits eine obere und untere Deckschicht 38 und eine Mittelschicht 37 auf und kann direkt in einer Presse (nicht dargestellt) verpresst werden. Grundsätzlich ist es denkbar, am Auslauf eines Streukopfes, bzw. einer Windstreukammer 3, nochmals eine vertikale Flächengewichtsmessung auf dem Formband durchzuführen um die Geschwindigkeit des Bodenbandes im Streugutbunker 2 über das Gesamtflächengewicht zu regeln.Heavier and larger grit, on the other hand, is not moved so far by the air flow and falls relatively close to the air distributor 4 on the forming belt, which is already covered by the very fine grit. While the form band 8th in production direction 17 moved on the spreading material falls on the right side in reverse order on the forming belt 8th and thus results in a grit mat 7 with two outer layers 38 with very fine material and an inner middle layer 37 from coarser material. During the scattering is now optional or simultaneously with a radiating device 9 measured the basis weight. In a horizontal measurement is via the transmitter 10 towards the receiver 11 on the left wall of the windbreak chamber 3 the falling grit radiates through. In a vertical measurement, the transmitter radiates through 10 in Direction of the below the form band 8th attached receiver 11 a first scattered part of the spreading material mat 7 and the band 8th , Depending on the structure of the system is the basis weight of the forming belt 8th subtracted from the measured value. It is already known to measure the forming belt in idling mode and to register the basis weight of the belt at each point via tape markings. The operator thus receives the basis weight of the scattered material to be spread in the area V1. The total weight per unit area of the material to be spread in the air separator is a known quantity in the production of specific material plates and normally a fixed manipulated variable at the spreading material bunker 2 , Thus, the value for the range V2 can be calculated from the value V and V1, or even this range is monitored by means of a horizontal transmission of the falling chips. The one with this windstrike chamber 3 prepared grit mat 7 already has an upper and lower cover layer 38 and a middle class 37 and can be pressed directly in a press (not shown). Basically, it is conceivable, at the outlet of a scattering head, or a Windstreukammer 3 to again carry out a vertical basis weight measurement on the forming belt around the speed of the bottom belt in the spreading material bunker 2 to regulate over the total weight per unit area.

Zur Regelung des Mengenverhältnisses kann die Aufgabeklappe 5 verschwenkt werden, wobei je nach Bedarf mehr oder weniger Streugut nach rechts oder links vor den Luftverteiler 4 fällt.To regulate the ratio, the task flap 5 be pivoted, with more or less grit to the right or left of the air manifold as needed 4 falls.

Gemäß der Lehre der Erfindung ist es offensichtlich auch weitere Regel- bzw. Messstrecken für das Flächengewicht im Streukopf vorzusehen. Es ist im Übrigen Sache des Herstellers oder Betreibers festzulegen, ob beispielsweise über die gesamte Breite des Streukopfes rezessive des Formbandes das Flächengewicht ermittelt werden soll oder nur in zumindest einem Bereich. Ebenso ist es denkbar den Bereich V2 mit einer horizontalen Durchstrahlungsvorrichtung zu überwachen.According to the teaching Of the invention, it is obviously also other control or measuring sections for the grammage to be provided in the spreading head. By the way, it's up to the manufacturer or operator, for example, across the full width of the Scattering head recessive of the forming belt, the basis weight are determined should or only in at least one area. It is also conceivable the area V2 with a horizontal radiating device to monitor.

In 2 ist nun ein gattungsgemäßer Streukopf als Rollenstreukopf 12 dargestellt. Dieser Rollenstreukopf 12 weist wieder einen Streugutbunker 2 auf, der das Streugut definiert auf ein Rollenbett, bestehend aus Profilwalzen 13, aufgibt. Je nach Anwendungsfall werden die Abstände zwischen den Profilwalzen 13 in Produktionsrichtung immer größer. Ab einem bestimmten Öffnungsabstand zwischen den Profilwalzen findet sich darunter eine Trennwand 15. Diese kann verschiebbar ausgeführt sein, um die beiden definierten Streubereiche V3 und V4 je nach Bedarf zu definieren. Im Betrieb wird feines Streugut über die ersten Profilwalzen 13 in den Streubereich V3 gestreut. Die Luftabsaugung 6 sorgt optional für eine Separierung des Streugutes, so dass ganz feines Streugut am Einlauf des Formbandes 8 unter dem Rollenstreukopf 12 zu liegen kommt. Etwas gröberes Streugut wird in Produktionsrichtung bis zur Trennwand 15 gestreut. Durch die unterhalb der Trennwand angeordnete Durchstrahlungsvorrichtung wird nun über den Sender 10 bis zum Empfänger 11 das fallende Streugut horizontal durchstrahlt und/oder mittels einem vertikal angeordnetem Sender 10 die feine Deckschicht 38 auf dem Formband 8 liegend. In weiterem Verlauf wird in Produktionsrichtung 17 das Streugut über die Profilwalzen 13 abgestreut. In diesem Falle würde eine Streugutmatte 7 entstehen, die ausgehend vom Formband 8 von einer feinen Deckschicht immer gröberes Streugut aufweist. Bei Bedarf können, um eine homogene bzw. unseparierte Schicht zu streuen, unterhalb der Profilwalzen 13 schnell rotierende Speichenwalzen 14 angeordnet sein. Im Bereich V4 wird das Streugut stark durchmischt so unsepariert auf das Formband 8 bzw. die Deckschicht 38 abgelegt. Eine derartige Streugutmatte 7 ergibt eine Werkstoffplatte mit einer einseitig gut aussehenden Deckschicht 38. Die Spaltabstände zwischen den Profilwalzen 13 können in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel 0,3 bis 0,5 mm im Bereich V3 und 0,5 bis 2 mm im Bereich V4 eingestellt sein.In 2 is now a generic scattering head as Rollenstreukopf 12 shown. This roll call head 12 again has a grit bunker 2 on, which defines the spreading material on a roller bed, consisting of profile rollers 13 , gives up. Depending on the application, the distances between the profile rollers 13 in the direction of production ever larger. From a certain opening distance between the profile rollers, there is a partition below 15 , This can be designed to be displaceable in order to define the two defined scattering regions V3 and V4 as required. In operation, fine spreading material over the first profile rollers 13 scattered in the scatter area V3. The air extraction 6 Optionally ensures a separation of the grit, so that very fine grit at the inlet of the forming belt 8th under the roller head 12 to come to rest. Something coarser grit is in the production direction to the partition 15 scattered. By arranged below the partition radiating device is now on the transmitter 10 to the receiver 11 horizontally irradiates the falling grit and / or by means of a vertically arranged transmitter 10 the fine top layer 38 on the form band 8th lying. In the further course becomes in production direction 17 the spreading material over the profile rollers 13 sprinkled. In this case, a grit mat would 7 arise, starting from the form band 8th From a fine coating layer has increasingly coarse grit. If necessary, to spread a homogeneous or unseparated layer, below the profile rollers 13 fast rotating spoke rollers 14 be arranged. In area V4, the spreading material is strongly mixed so unseparated on the forming belt 8th or the cover layer 38 stored. Such a spreading material mat 7 results in a material plate with a unilaterally good-looking cover layer 38 , The gap distances between the profile rollers 13 may be adjusted in a preferred embodiment 0.3 to 0.5 mm in the range V3 and 0.5 to 2 mm in the range V4.

Um eine Streugutmatte 7 mit zwei Deckschichten 38 und einer separierten oder unseparierten Mittelschicht 37 nach 1 herzustellen, muss noch eine zweite Streumaschine 1' (nicht dargestellt) in Produktionsrichtung 17 angeordnet sein, die wiederum seitenverkehrt zur ersten Streumaschine 1 aufgebaut ist. Es erfolgt eine zweite Streuung von grobem, bei Bedarf unsepariertem Streugut auf die bisher hergestellte Streugutmatte 7, anschließend wird wieder feines Streugut aufgestreut um eine zweite Deckschicht 38 herzustellen. Auch hier kann eine horizontale Messung im Bereich der Feingutstreuung durchgeführt werden, um Verhältnisse einzelner Schichten zueinander festzustellen und ggf. nachzuregeln.To a grit mat 7 with two cover layers 38 and a separated or unseparated middle class 37 to 1 still needs a second spreader 1' (not shown) in the production direction 17 be arranged, which in turn is reversed to the first spreader 1 is constructed. There is a second scattering of coarse, if necessary unsepariertem grit on the previously produced grit mat 7 , then again fine spreading material is sprinkled around a second covering layer 38 manufacture. Again, a horizontal measurement in the field of fines scattering can be performed to determine ratios of individual layers to each other and readjust if necessary.

In 3 findet sich gegenüber den ersten beiden Figuren nun eine Streumaschine zur partiellen Orientierung des Streugutes während der Streuung. Dazu ist ein Rollenstreukopf 12 nach 2 aufgebaut, der anstatt der Speichenwalzen 14 nun ein Gatter 16 aufweist. Das Gatter 16 kann vibrierend oder beweglich aufgebaut sein, um das Durchfallen und das Orientieren des Streugutes zu erleichtern. Es ergibt sich in diesem Ausführungsbeispiel eine feine Deckschicht und längs orientiertes Streugut in der verbleibenden Schicht. Auch hier besteht die Möglichkeit mittels einer Durchstrahlungsvorrichtung in vertikaler oder horizontaler Weise die Verhältnisse der einzelnen Schichten zueinander zu vermessen. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Bandwaage 18 zur Erfassung des Flächengewichts dargestellt. Eine derartige Bandwaage 18 kann natürlich nur die vertikale Durchstrahlung, aber nicht die horizontale Durchstrahlung ersetzen. Die Verhältnisse in der Streugutmatte 7 ergeben sich wieder aus den gemessenen oder errechneten Bereichen V5 bzw. V6.In 3 In contrast to the first two figures, there is now a scattering machine for the partial orientation of the material to be spread during the scattering. This is a Rollenstreukopf 12 to 2 built that in place of the spoke rollers 14 now a gate 16 having. The gate 16 can be constructed vibrating or movable to facilitate the falling through and the orientation of the material to be spread. This results in this embodiment, a fine cover layer and longitudinally oriented grit in the remaining layer. Again, it is possible by means of a radiation device in a vertical or horizontal manner to measure the ratios of the individual layers to each other. In this embodiment, a belt scale 18 presented for recording the basis weight. Such a belt scale 18 Of course, only the vertical transmission but not horizontal transmission. The conditions in the spreading material mat 7 arise again from the measured or calculated ranges V5 and V6.

Es ist herauszustellen, dass die Streumaschine 1 in ihrer Ausführung nicht nur zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens dienen kann, sondern auch für sich alleine stehend erfindungswesentliche Merkmale verwirklicht und somit auch als eigenständig betrachtet werden kann.It should be noted that the spreader 1 in their execution can not only serve to carry out the claimed method, but also realized by itself standing essential to the invention features and thus can be regarded as independent.

In 4 ist eine schematische Seitenansicht eines Streukopfes 25 zur Herstellung einer aus zwei orientiert gestreuten Schichten bestehenden Streugutmatte 24 dargestellt. Dabei wird im Betrieb das Streugut von oben in der Nähe der Aufteilvorrichtung 26 in den Streukopf 25 eingeführt. Die Aufteilvorrichtung 26 besteht im bevorzugten Ausführungsbeispiel nach der Zeichnung aus einem durch die Verstellvorrichtung 35 bewegbaren Einstellblech 34. Je nach winkeliger Anstellung des Einstellblechs 34 werden mehr oder weniger Späne in Produktionsrichtung 17 auf die darunter angeordnete Auflösevorrichtung 31 aufgegeben. Üblicherweise arbeiten die Auflösewalzen 19 in fördernder Art, das bedeutet, die Rotationsrichtung ist gleichsinnig wie mit Pfeilen dargestellt.In 4 is a schematic side view of a scattering head 25 for producing a spreading material mat consisting of two oriented, scattered layers 24 shown. During operation, the grit is from above in the vicinity of the distribution device 26 in the scattering head 25 introduced. The dividing device 26 consists in the preferred embodiment of the drawing from a through the adjustment 35 movable adjusting plate 34 , Depending on the angular position of the adjusting plate 34 become more or less chips in production direction 17 on the opening device arranged underneath 31 given up. Usually, the opening rollers work 19 in a promotional way, that is, the direction of rotation is in the same direction as indicated by arrows.

Die Auflösevorrichtung 31 ist derart ausgebildet, dass das Streugut grob in längere und kürzere Späne separiert wird. Dabei werden vorzugsweise die längeren Späne weiter in Produktionsrichtung 17 transportiert als die kleineren Späne. Diese Separierung legt bei einer Zweischichtstreuung den Grundstein für eine optimal gestreute Streugutmatte 24. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird anschließend ein großer Anteil an kurzen Spänen in annähernd vertikaler Richtung einer im unteren Teil des Streukopfes 1 angeordneten Querorientierungsvorrichtung 29 und ein großer Anteil an langen Spänen einer Längsorientierungsvorrichtung 30 zugeführt. Optional kann für eine bessere Aufteilung in diesem Zusammenhang eine Aufteilvorrichtung 20 vorgesehen sein, die das Mengenverhältnis zwischen den quer und den längs zu orientierenden fallenden Spänen zusätzlich einstellt.The dissolving device 31 is designed such that the grit is roughly separated into longer and shorter chips. In this case, the longer chips are preferably further in the production direction 17 transported as the smaller chips. In the case of a two-layer spread, this separation lays the foundation for an optimally scattered spreading material mat 24 , In a preferred embodiment of the method is then a large proportion of short chips in approximately vertical direction one in the lower part of the scattering head 1 arranged transverse orientation device 29 and a large proportion of long chips of a longitudinal orientation device 30 fed. Optionally, for a better distribution in this context, an allocation device 20 be provided, which additionally sets the ratio between the transversely and longitudinally to be oriented falling chips.

Diese Aufteilvorrichtung 20 besteht dabei aus einem zwischen der Quer- und der Längsorientierungsvorrichtung 29, 30 angeordneten Trennblech 36, das mittels nicht dargestellter Verstellvorrichtungen in unterschiedlichen Winkeln unterhalb der Auflösevorrichtung 31 angeordnet ist. Die Querorientierungsvorrichtung 29 besteht im Übrigen aus herkömmlichen und bereits in der Streutechnik bekannten Kammerwalzen 22, die Längsorientierungsvorrichtung 30 aus Orientierungswalzen 23, auf denen parallel zur Produktionsrichtung 17 Orientierungsscheiben angeordnet sind, die für eine Längsorientierung der Späne sorgen. Da die Kammerwalzen 22 das Streugut nicht einfach durchfallen lassen, sondern auf das Formband 8 ablegen, ist es unter Umständen für eine optimale Verteilung der Späne wichtig oberhalb der Querorientierungsvorrichtung 29 und unterhalb der Auflösevorrichtung 31 mittels einer weiteren Auflösevorrichtung 21 die Späne nochmals aufzulösen und zu verteilen. Diese Verteilung wird auch noch unterstützt durch zwischen den Kammerwalzen 22 angeordnete Dachbleche 28 und einem Leitblech 27, das an der Wand des Streukopfes 25 ebenfalls verstellbar angeordnet ist.This dividing device 20 consists of one between the transverse and the longitudinal orientation device 29 . 30 arranged separating plate 36 , by means not shown adjusting devices at different angles below the opening device 31 is arranged. The transverse orientation device 29 Incidentally, consists of conventional and already known in the scattering chamber rollers 22 , the longitudinal orientation device 30 from orientation rolls 23 on which parallel to the production direction 17 Orientation discs are arranged, which provide for a longitudinal orientation of the chips. As the chamber rollers 22 Do not just let the grit fall through, but onto the forming belt 8th It may be important for optimal distribution of the chips above the transverse orientation device 29 and below the dissolving device 31 by means of a further dissolving device 21 to dissolve and distribute the chips again. This distribution is also supported by between the chamber rollers 22 arranged roofing sheets 28 and a baffle 27 on the wall of the scattering head 25 also arranged adjustable.

Die Späne werden mit einem Streukopf 25 gemäß der Erfindung und/oder einem Verfahren gemäß der Erfindung vorzugsweise zuerst quer und dann längs orientiert zur Produktionsrichtung 17 auf das Formband abgelegt. Um beispielsweise nur eine längsorientierte Schicht mit dem Streukopf 25 zu streuen wird das Einstellblech 34 weit in Produktionsrichtung 17 und die Aufteilvorrichtung 20 unterhalb der Auflösevorrichtung 31 in der entgegengesetzten Richtung verfahren. Die Späne gelangen also nur auf die Längsorientierungsvorrichtung 30 und werden nur längsorientiert abgelegt. Wird nun das Einstellblech 34 ganz an die Wand des Streukopfes 25 angelegt, ggf. die Rotationsrichtung der ersten Auflösewalzen 19 entgegengesetzt zur 1 eingestellt und das obere Ende des Trennbleches 36 soweit wie möglich in Produktionsrichtung 17 verschwenkt, so wird nur quer orientiert gestreut.The chips are covered with a scattering head 25 according to the invention and / or a method according to the invention preferably first transverse and then longitudinally oriented to the production direction 17 placed on the form band. For example, only a longitudinal layer with the scattering head 25 to scatter the setting plate 34 far in the direction of production 17 and the splitter 20 below the dissolving device 31 proceed in the opposite direction. The chips thus reach only the longitudinal orientation device 30 and are stored only longitudinally. Will now the setting plate 34 right on the wall of the scattering head 25 created, if necessary, the direction of rotation of the first opening rollers 19 opposite to 1 set and the top of the divider 36 as far as possible in the direction of production 17 pivoted, it is scattered only transverse oriented.

Bei einer zweischichtigen Streuung ist es nun möglich oberhalb der Querorientierungsvorrichtung 29 und/oder der Längsorientierungsvorrichtung 30 eine Durchstrahlungsvorrichtung zur Erfassung des Flächengewichts anzuordnen. Das Ergebnis wird vorzugsweise zur Regelung des Mengenverhältnisses zwischen den quer- und längs orientierten Spänen verwendet und damit zur Justierung der Anstellwinkel des Einstellbleches 34 und/oder des Trennbleches 36.In a two-layer scattering, it is now possible above the transverse orientation device 29 and / or the longitudinal orientation device 30 To arrange a transmission device for detecting the basis weight. The result is preferably used to control the quantity ratio between the transversely and longitudinally oriented chips and thus to adjust the angle of attack of the adjusting plate 34 and / or the separating plate 36 ,

Der Sender 10 der Durchstrahlungsvorrichtung ist dabei in bevorzugter Ausführungsform für die Streuung der Späne unschädlich direkt unterhalb der Aufteilvorrichtung 36 angeordnet. Dabei kann die Ausrichtung des Senders 10 vertikal in Richtung Formband 8 oder horizontal in Richtung einer Wand des Streukopfes 1 vorgesehen sein. In den entsprechenden Bereichen müssen für die Durchstrahlungsvorrichtung geeignete Empfänger 11 vorgesehen sein. Diese sind entweder unterhalb des Formbandes 8 oder direkt an der Seitenwand des Streukopfes 1 angebracht. In diesem Ausführungsbeispiel wird bei einer horizontalen Durchstrahlung das Flächengewicht der fallenden Späne gemessen, die quer orientiert auf das Formband 8 gelangen. Bei einer vertikalen Durchstrahlung (einschließlich des Formbandes 8) wird das Flächengewicht des Formbandes 8 und das Flächengewicht der gestreuten Späne gemessen. Bei einer Auswertung sind jeweils Störfaktoren, beispielsweise das durchstrahlte Formband 8, in Abzug zu bringen. Zur Erstellung einer dreischichtigen Streugutmatte zur Herstellung einer OSB-Werkstoffplatte müssen zwei Streumaschinen und ein zugehöriges Formband 8 vorhanden sein. Die Streumaschinen sind zueinander spiegelverkehrt über dem Formband 8 angeordnet. Durch die spiegelverkehrte Anordnung werden zwei gleich orientierte Schichten aufeinander abgestreut. Somit entsteht im beschriebenen Ausführungsbeispiel eine dreischichtige orientiert gestreute Streugutmatte 24 mit längs orientierten Spänen als Deckschicht, einer zweifachen Streuung von quer orientierten Spänen aus zwei Streuköpfen als zweite Schicht (Mittelschicht) auf die bestehende erste Schicht und die abschließende Streuung einer dritten Schicht (Deckschicht).The transmitter 10 The radiating device is in a preferred embodiment for the scattering of the chips harmless directly below the dividing device 36 arranged. It may be the orientation of the transmitter 10 vertically in the direction of the forming belt 8th or horizontally towards a wall of the scattering head 1 be provided. In the corresponding areas must be suitable for the radiographic device receiver 11 be provided. These are either below the forming belt 8th or directly on the side wall of the scattering head 1 appropriate. In this embodiment, the surface weight of the falling chips is measured in a horizontal transmission, which is oriented transversely to the forming belt 8th reach. For a vertical transmission (including the forming belt 8th ) becomes the basis weight of the forming belt 8th and the basis weight of the scattered chips ge measure up. In an evaluation are each confounding factors, such as the irradiated forming belt 8th to deduct. In order to create a three-layer spreading material mat for the production of an OSB material board, two spreading machines and an associated forming belt must be used 8th to be available. The spreaders are mirrored to each other above the forming belt 8th arranged. Due to the mirror-inverted arrangement two equally oriented layers are scattered on each other. Thus, in the described embodiment, a three-layer oriented scattered scattering mat arises 24 with longitudinally oriented chips as a cover layer, a double scattering of transversely oriented chips from two scattering heads as a second layer (middle layer) on the existing first layer and the final scattering of a third layer (covering layer).

Hinzufügend sei festgestellt, dass es durchaus von Vorteil sein kann den Sender 10 und den Empfänger 11 zu vertauschen, besonders hinsichtlich der Problematik der Abschirmung oder bei einem notwendigen Wartungsaustausch des Senders 10.It should be added that it can be quite beneficial to the transmitter 10 and the receiver 11 to exchange, especially with regard to the problem of shielding or during a necessary maintenance replacement of the transmitter 10 ,

In 5 wird eine beispielhafte Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte 24 mit einem Streukopf nach 4 dargestellt. Die beiden Streumaschinen sind dabei spiegelverkehrt zueinander angeordnet. Zur Herstellung einer Streugutmatte 24 aus drei unterschiedlich orientierten Schichten wird zuerst die Deckschicht DS1 mit längs orientierten Spänen gestreut, danach folgt die quer orientierte Mittelschicht MS1. Im nachfolgenden Streukopf 25 erfolgt die Streuung der zweiten quer orientierten Mittelschicht MS2 direkt auf die erste Mittelschicht MS1. Abschließend wird wieder eine längs orientierte Deckschicht DS2 gestreut. Zur Überwachung der Flächengewichte der einzelnen Schichten können eine Vielzahl von Durchstrahlungsvorrichtungen mit Sendern 10, 10', 10'', 10''' ... und zugehörigen Empfängern 11, 11', 11'', 11''' ... angeordnet sein. Es ist dem Anwender des Verfahrens oder dem Verwender des Streukopfes überlassen wie viel und wo und in welcher Lage (horizontal/vertikal) die Durchstrahlungsvorrichtungen angeordnet werden. Grundsätzlich wird sich der Anwender eine steuer- und regelungstechnische möglichst einfache Lösung zu Nutze machen. In der 5 reicht es beispielsweise aus nur die Deckschicht DS1 mit einer Durchstrahlungsvorrichtung bestehend aus Sender 10 und Empfänger 11 hinsichtlich des Flächengewichts zu erfassen und zusätzlich am Ende des Streuvorganges das gesamte Flächengewicht der Streugutmatte 24 mittels einer Bandwaage 39 zu erfassen. Dabei wird vorausgesetzt, dass beide Streuköpfe 25 zwar aus unterschiedlichen Streugutbunkern 2 beschickt werden, diese aber das gleiche Material verwenden. Zusätzlich müssen die Streuköpfe 25 in allen Einstellungsmöglichkeiten und Parametern gleich eingestellt sein, damit bei beiden Streuköpfen 25 das gleiche Streuergebnis entsteht. Über die Messung des Gesamtflächengewichts durch die Bandwaage 39 und einer Deckschicht lässt sich der Aufbau der einzelnen Schichten der Streugutmatte 24 in der Steuer- und Regelvorrichtung 41 hochrechnen. Alle Empfänger 11, 11', 11'', 11''' ... und ggf. weitere Messvorrichtungen sind mit dieser verbunden. Die Steuer- und Regelvorrichtung 41 ist nun in der Lage die Sollwerte für die Bodenbänder 40 der Streugutbunker 2 zu regeln. Durch die Regelung der Bandgeschwindigkeit der Bodenbänder 40 der einzelnen Streugutbunker können jedem Streukopf unterschiedliche Volumen an Streugut zugeführt werden um Feineinstellungen zu bewerkstelligen. Grundsätzlich gilt natürlich auch, dass zur Justierung der Flächengewichtsverhältnisse zwischen den einzelnen Schichten DS1 zu MS1 bzw. MS2 zu DS2 Einfluß auf verschiedenste Parameter der Streuköpfe genommen werden kann. In 5 sind diese Einflussnahmen auf die Sollwerte mit Pfeilen markiert, die ausgehend von der Steuer- und Regelvorrichtung 41 auf die Bodenbänder 40 der Streugutbunker 2 und auf die Streuköpfe 25 zeigen. Um 5 nicht noch mehr mit Einzelheiten zu überfrachten wurde darauf verzichtet in das Steuer- und Regelsystem weitere Durchstrahlungsvorrichtungen in den Streuköpfen 25 in horizontaler Ebene einzuzeichnen. Es ist natürlich auch möglich die einzelnen Streuschichten der Streugutmatte 24 auf diesem Wege zu erfassen um beispielsweise direkte Werte der Mittelschichten MS1, MS2 oder der Deckschicht DS2 zu erhalten um diese in die Steuer- und Regelvorrichtung 41 einzuspeisen. Alternativ zur Bandwaage 39 kann auch eine Durchstrahlungsvorrichtung aus Sender 10''' und Empfänger 11''' Verwendung finden.In 5 is an exemplary plant for producing a grit mat 24 with a scattering head after 4 shown. The two scattering machines are arranged mirror-inverted to each other. For the production of a spreading material mat 24 From three differently oriented layers, first the cover layer DS1 is scattered with longitudinally oriented chips, followed by the transversely oriented middle layer MS1. In the following spreading head 25 the scattering of the second transverse-oriented middle layer MS2 takes place directly on the first middle layer MS1. Finally, a longitudinally oriented cover layer DS2 is scattered again. To monitor the basis weights of the individual layers can be a variety of transmission devices with transmitters 10 . 10 ' . 10 '' . 10 ''' ... and associated recipients 11 . 11 ' . 11 '' . 11 ''' ... be arranged. It is up to the user of the method or the user of the spreading head how much and where and in what position (horizontally / vertically) the radiating devices are arranged. In principle, the user will make use of a control technology as simple as possible solution. In the 5 For example, it suffices only the cover layer DS1 with a transmission device consisting of transmitter 10 and receiver 11 to record in terms of basis weight and additionally at the end of the scattering process, the entire basis weight of the spreading material mat 24 by means of a belt scale 39 capture. It is assumed that both scatter heads 25 although from different grit bunkers 2 be charged, but these use the same material. In addition, the scatter heads must 25 be set the same in all settings and parameters, so that both scatter heads 25 the same scattering result arises. About the measurement of the total weight by the belt scale 39 and a cover layer can be the structure of the individual layers of the grit mat 24 in the control device 41 extrapolate. All recipients 11 . 11 ' . 11 '' . 11 ''' ... and possibly other measuring devices are connected to this. The control and regulating device 41 is now capable of the setpoints for the bottom bands 40 the spreading material bunker 2 to regulate. By controlling the belt speed of the bottom belts 40 The individual grit hopper can be supplied with different volume of grit to each spreading head to fine tune to accomplish. In principle, of course, also applies that can be used to adjust the basis weight ratios between the individual layers DS1 to MS1 or MS2 to DS2 influence on a variety of parameters of the scattering heads. In 5 these influences on the setpoints are marked with arrows starting from the control and regulating device 41 on the bottom bands 40 the spreading material bunker 2 and on the scattering heads 25 demonstrate. Around 5 It was not even more overloaded with details that the control and regulation system dispensed with further radiating devices in the scattering heads 25 to draw in a horizontal plane. Of course, it is also possible for the individual litter layers of the spreading material mat 24 in this way to detect, for example, direct values of the middle layers MS1, MS2 or the cover layer DS2 to get these in the control and regulating device 41 feed. Alternative to the belt scale 39 can also be a transmission device from transmitter 10 ''' and receiver 11 ''' Find use.

Um für das bessere Verständnis ein Zahlenbeispiel zu nennen, wird als Sollwert für das Flächengewicht einer Streugutmatte 24 10 kg/m² vorgegeben. Somit ergibt sich eine Sollwert für die beiden Streugutbunker 2 von 5 kg/m². Bei einem Deckschicht-Mittelschicht-Verhältnis in einem Streukopf 25 von 1 zu 4 muss die vertikale Durchstrahlungseinheit zwischen der Deckschicht DS1 und der Mittelschicht MS1 einen Wert von 1 kg/m² (ohne Formband) erfassen. Wird dieser Wert über- oder unterschritten regelt die Steuer- und Regelvorrichtung 41 das Bunkerbodenband 40 oder den Streukopf 25 (links) entsprechend nach. Bei einer horizontalen Durchstrahlungseinheit für die Mittelschicht MS1 muss sich ein Wert von 4 kg/m² ergeben, da das Flächengewicht von DS1 + MS1 gleich 5 kg/m² ergeben muss. Bei einer derartigen Einstellung würde der Streukopf 25 eine längsorientierte Deckschicht mit 1 kg/m² und eine quer orientierte Mittelschicht mit 4 kg/m² streuen. Der zweite Streukopf 25 arbeitet analog und es ergibt sich ein Gesamtflächengewicht der Streugutmatte 24 nach den beiden Streuköpfen 25 von 10 kg/m² mit zwei jeweils Deckschichten (DS1 und DS2) und einer zusammenhängenden Mittelschicht (MS1 + MS2). Dem Fachmann ist klar, dass bei jeder Messung, bei der das Formband beteiligt ist, dieses aus dem Ergebnis der Flächengewichtsmessung herausgerechnet werden muss. Die dazu üblichen Verfahren und Methoden sind bekannt.To give a better understanding, a numerical example is used as the nominal value for the basis weight of a grit mat 24 10 kg / m ² specified. This results in a setpoint for the two grit bunkers 2 of 5 kg / m ² . At a cover layer to middle layer ratio in a scattering head 25 from 1 to 4, the vertical transmission unit between the cover layer DS1 and the middle layer MS1 must detect a value of 1 kg / m ² (without forming belt). If this value is exceeded or not reached, the control device regulates 41 the bunker floor belt 40 or the scattering head 25 (left) accordingly. For a horizontal transmission unit for the middle layer MS1 a value of 4 kg / m ^{2 must} result since the basis weight of DS1 + MS1 must equal 5 kg / m ² . With such a setting would the scattering head 25 sprinkle a longitudinally oriented 1 kg / m ² cover layer and a 4 kg / m ² transverse oriented middle layer. The second spreading head 25 works analogously and results in a total surface weight of the grit mat 24 after the two scatter heads 25 of 10 kg / m ² with two cover layers each (DS1 and DS2) and one continuous middle layer (MS1 + MS2). The skilled person is clear that for each measurement involving the forming belt, this must be deducted from the result of the basis weight measurement. The usual methods and methods are known.

11: Streumaschinespreader
22: Streugutbunkergrit bunker
33: Windstreukammer (Streukopf)Wind scattering chamber (Spreading head)
44: Luftverteilerair distributor
55: Aufgabeklappetask flap
66: Luftabsaugungair extraction
77: Streugutmattegrit mat
88th: Formbandforming belt
99: DurchstrahlungsvorrichtungRadiation device
1010: Sendertransmitter
1111: Empfängerreceiver
1212: RollenstreukopfRole spreading head
1313: Profilwalzenprofile rolls
1414: Speichenwalzenspoke rollers
1515: Trennwandpartition wall
1616: Gattergate
1717: Produktionsrichtungproduction direction
1818: Bandwaagebelt scale
1919: Auflösewalzenopening rollers
2020: Aufteilvorrichtungpartitioner
2121: Auflösevorrichtungdissolver
2222: Kammerwalzenchamber rolls
2323: Orientierungswalzenorienting rolls
2424: Streugutmattegrit mat
2525: Streukopfspreading head
2626: Einstellvorrichtungadjustment
2727: Leitblechbaffle
2828: Dachblecheroofing sheets
2929: QuerorientierungsvorrichtungTransverse orientation device
3030: LängsorientierungsvorrichtungLength orienter
3131: Auflösevorrichtungdissolver
3232: QuerorientierungsbereichTransverse orientation area
3333: LängsorientierungsbereichLongitudinal orientation region
3434: Einstellblechadjusting plate
3535: Verstellvorrichtungadjustment
3636: Trennblech (verschwenkbar)Divider (Pivotable)
3737: Mittelschichtmiddle class
3838: Deckschichttopcoat
3939: GesamtbandwaageTotal belt scale
4040: Bodenbänder von 2 Bottom bands of 2
4141: Steuer- und RegelvorrichtungTax- and control device

Claims

Method for producing a spreading material mat ( 7 . 24 ), which is pressed in the course of the production of wood-based panels by means of pressure and heat, wherein the spreading material mat ( 7 . 24 ) by means of a spreader ( 1 ), consisting of a grit bin ( 2 ) and a scattering head for depositing the material to be spread on an endlessly circulating forming belt ( 8th ), wherein the grit to form a middle and at least one cover layer in size separated in parts on the forming belt ( 8th ) is characterized in that the grit is separated after entering a scattering head and on the forming belt ( 8th ) form at least two different layers, wherein at least one layer or portions thereof during the scattering and / or after the scattering on the forming belt ( 8th ) the basis weight in the scattering head or below the scattering head is determined.

Method according to claim 1, characterized in that that the determined basis weight for controlling the basis weight shares between at least two different layers is used.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the basis weight with a radiographic device ( 9 ) is determined.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the basis weight over the entire width of the scattering head ( 3 . 12 . 25 ) and / or the forming belt ( 8th ) or proportionally.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that an area of 1 to 200 cm ^{2 is} irradiated.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the basis weight on the forming belt ( 8th ) by means of a belt scale ( 18 ) is determined.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for producing a spreading material mat ( 7 ) in the course of producing an OSB material plate, a large proportion of short chips laterally oriented transversely and a large proportion of long chips longitudinally oriented is scattered to an at least two-layer grit mat, wherein for adjusting the amount ratio between the longitudinal and transverse scattered layers above the transverse orientation device ( 29 ) and / or the longitudinal orientation device ( 30 ) the basis weight horizontally and / or between the transverse orientation device ( 29 ) and the longitudinal orientation device ( 30 ) vertically through the forming belt ( 8th ) is detected through.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the measurement results from the receivers ( 11 ) in a control and regulating device ( 41 ) are processed and these as required the target values of the individual devices of the grit bin ( 2 ) and / or the scattering head changed.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized that the basis weight of several individual layers during the scattering and / or the basis weights of the already scattered layers of the spreading material mat are checked several times in the production direction.

Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that for improving the control loop also between spreader heads and / or after the scatter heads the basis weight the spreading material mat is determined.

Spreading head ( 3 . 12 . 25 ) a spreader ( 1 ) for producing a spreading material mat ( 7 . 24 ), which is pressed in the course of the production of wood-based panels by means of pressure and heat, wherein the spreading material mat ( 7 . 24 ) through the scattering head ( 3 . 12 . 25 ) on an endlessly circulating forming belt ( 8th ) is formed and, wherein the grit to form a middle and at least one cover layer separated in size is scattered on the forming belt, characterized in that in the scattering head ( 3 . 12 . 25 ) a radiating device ( 9 ) for determining the horizontal basis weight during the scattering and / or for determining the vertical basis weight after the scattering of at least one layer or portions thereof on the forming belt ( 8th ) a radiating device ( 9 ) and / or a belt scale ( 18 ) is arranged.

Spreading head according to claim 8, characterized in that in the production of oriented scattered grit mats in the course of the production of OSB boards in the scattering head ( 3 . 12 . 25 ) above the transverse orientation device ( 12 ) and / or the longitudinal orientation device ( 13 ) or between these two devices a radiographic device ( 16 ) is arranged.

Litter head according to claim 8, characterized in that the radiographic device ( 16 ) of the spreading head ( 3 . 12 . 25 ) is carried out slidably.

Litter head according to claim 8, characterized in that the radiographic device ( 16 ) from a transmitter ( 10 ) and a receiver ( 11 ), which is connected to an evaluation.

A scatter head according to claim 8, characterized in that the transmitter ( 10 ) is an X-ray or a gamma emitter.