DE102007049057B4

DE102007049057B4 - Integrally formed cutter head and method for regrinding such a cutter head

Info

Publication number: DE102007049057B4
Application number: DE102007049057.9A
Authority: DE
Inventors: Rainer Richardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2019-08-29
Anticipated expiration: 2027-10-12
Also published as: DE102007049057A1

Abstract

Verfahren zum Nachschleifen eines Messerkopfs (1, 2) mit einem ring- oder scheibenförmigen Messerträger (3, 4) mit kreisförmig daran angeordneten Messern (5, 6), die einstückig mit dem Messerträger (3, 4) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (5, 6) an dem Messerträger (3, 4) allseitig nachgeschliffen werden, wobei vor dem Herstellen der Messerkonturen Messerlücken (16, 17) erzeugt werden, wodurch der entstandene Freiraum zwischen den Messern (5, 6) für ein kollisionsfreies Schleifen der Messerprofile gegeben ist.Method for regrinding a cutter head (1, 2) with a ring-shaped or disc-shaped knife carrier (3, 4) with knives (5, 6) arranged circularly thereon, which are formed integrally with the knife carrier (3, 4), characterized in that the knives (5, 6) on the knife carrier (3, 4) are reground on all sides, whereby knife gaps (16, 17) are produced before the knife contours are produced, whereby the resulting free space between the knives (5, 6) for a collision-free grinding the knife profiles is given.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen einstückig ausgebildeten Messerkopf mit einem ring- oder scheibenförmigen Messerträger mit kreisförmig daran angeordneten Messern sowie ein Verfahren zum Nachschleifen eines solchen Messerkopfes.The present invention relates to an integrally formed cutter head with a ring-shaped or disc-shaped knife carrier with knives arranged circularly thereon and to a method for regrinding such a cutter head.

Messerköpfe zum Verzahnen mit einem ring- oder scheibenförmigen Messerträger mit kreisförmig daran angeordneten Messern sind im Stand der Technik vorbeschrieben.Knife heads for gear cutting with a ring-shaped or disc-shaped knife carrier with knives arranged circularly thereon are described in the prior art.

So offenbart die US 1,338,822 A einen einstückig ausgebildeten Messerkopf mit axial ausgerichteten Messern. Bei dieser Bauform können die Messer dieses Messerkopfes ausschließlich an der Spanbrust nachgeschliffen werden.So revealed the US 1,338,822 A an integrally formed cutter head with axially aligned knives. With this design, the blades of this knife head can only be reground on the chipboard.

Aus der US 2,124,126 A ist unter anderem ein einstückig ausgebildeter Messerkopf mit radial ausgerichteten Messern für Stirnradverzahnungen bekannt. Zum Schärfen der Schneidkanten der Messer dieses Messerkopfes werden bei dieser Bauform zwei Flächen der Messer nachgeschliffen. Das Nachschleifen der gesamten Messerkontur ist bei dieser Bauform nicht möglich.From the US 2,124,126 A Among other things, an integrally formed cutter head with radially oriented knives for Stirnradverzahnungen known. To sharpen the cutting edges of the knives of this knife head, two surfaces of the knives are reground in this design. Regrinding the entire knife contour is not possible with this design.

Die DE 10 2005 031 988 A1 offenbart ein Zerspanungswerkzeug, mit einem ringförmigen Schneidenträger, vorzugsweise aus Stahl, in den Schneidplatten aus Hartmetall, die eine Hartstoffauflage (wie PKD) aufweisen, eingelötet sind.The DE 10 2005 031 988 A1 discloses a cutting tool having an annular blade carrier, preferably of steel, soldered into the carbide inserts having a hardfacing (such as PCD).

Die DE 15 52 742 C beschreibt einen, bei der Verzahnungsbearbeitung Einsatz findenden, weiteren einstückig ausgebildeten Messerkopf mit axial ausgerichteten, hinterschliffenen Profilmessern, deren Schneiden, bezogen auf die Messerkopfachse, analog zu Räumwerkzeugen gestuft angordnet sind, so dass eine Spanabnahme allein durch die Stufung, ohne eine Vorschubbewegung der Maschine möglich ist. Ein Nachschleifen der Messer dieses Messerkopfes kann nur an der Spanfläche in Richtung der Messerrückseite erfolgen.The DE 15 52 742 C describes a, in the gear machining insert finding, another integrally formed cutter head with axially oriented, relief grinding profiled knives, the cutting, based on the cutter head axis, are stepped tiered analogous to broaches, so that a chip removal only by grading, without a feed motion of the machine possible is. Regrinding the blades of this knife head can only be done on the rake face in the direction of the knife back.

Aus der US 2,114,793 A ist eine weitere Bauform eines einstückig ausgebildeten Messerkopfes mit axial ausgerichteten Messern bekannt, deren Schneiden außen und innen ballig ausgebildet sind. Ein Nachschleifen der Messer dieses Messerkopfes ist nur an der Spanbrust möglich.From the US 2,114,793 A. is a further design of an integrally formed cutter head with axially oriented knives known, the cutting edges are outside and inside convex. Regrinding of the blades of this knife head is only possible on the chipboard.

In der US 1.295.976 A ist ein weiterer, einstückig ausgebildeter Messerkopf mit axial ausgerichteten, umfangsseitig spiralförmig angeordneten Messern offenbart. Auch bei dieser Bauform kann das Nachschleifen der Messer dieses Messerkopfes nur an der Spanbrust erfolgen.In the US 1,295,976 A is another, integrally formed cutter head with axially aligned, circumferentially arranged spirally arranged knives. Even with this design, regrinding of the blades of this cutter head can only be done on the chipboard.

Im Stand der Technik sind auch Stabmesserköpfe zum Verzahnen mit einem ringförmigen Messerträger mit kreisförmig angeordneten Durchbrüchen zur Aufnahme von Schäften von Stabmessem bekannt. Bei solchen Stabmesserköpfen sind radial ausgerichtete Bohrungen vorgesehen, in welchen Spannschrauben zur Fixierung der Stabmesser in den Durchbrüchen aufgenommen sind.Also known in the art are bar cutterheads for gear cutting with an annular knife carrier having circular apertures for receiving shanks of bar knives. In such bar cutter heads radially aligned bores are provided in which clamping screws for fixing the bar blades are received in the openings.

Beispielsweise ist in der Druckschrift DE 101 12 165 A1 ein Stabmesserkopf beschrieben, bei welchem die Stabmesser in den Durchbrüchen mittels Keilen gehalten werden, wobei die Keile durch radial von außen in den Messerträger eingeführte Spannschrauben fixiert werden. Bei derartigen Stabmesserköpfen kann nur eine begrenzte Anzahl von Stabmessem zum Einsatz kommen, da der Platz für die Durchbrüche, in welche neben den Stabmessem noch die Keile eingeführt werden müssen, bereits relativ groß ist und darüber hinaus zwischen den Durchbrüchen ein Mindestabstand eingehalten werden muss, um dem Stabmesserkopf eine ausreichende Steifigkeit und Stabilität zu verleihen. Im Gegensatz dazu ist man jedoch bestrebt, möglichst viele Messer in einem Stabmesserkopf unterzubringen, um hierdurch die Produktivität des Stabmesserkopfes steigern zu können.For example, in the document DE 101 12 165 A1 a bar cutter head described in which the bar blades are held in the openings by means of wedges, wherein the wedges are fixed by radially introduced from the outside into the knife carrier clamping screws. In such a bar cutter heads only a limited number of Stabmessem can be used, since the space for the openings, in which next to the Stabmessem still the wedges must be introduced, is already relatively large and beyond a minimum distance must be maintained between the breakthroughs to give the bar cutter head sufficient rigidity and stability. In contrast, however, one strives to accommodate as many knives in a bar cutter head, thereby increasing the productivity of the bar cutter head can.

In der DE 10 2007 038 935 A1 wurde daher ein Stabmesserkopf vorgeschlagen, bei welchem die Durchbrüche einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen und wobei am Umfang des Messerträgers Spannplatten vorgesehen sind, die mit den Spannschrauben gegen die Schäfte der Stabmesser gedrückt werden. Bei dieser Ausgestaltung eines Stabmesserkopfes werden die Stabmesser durch den Druck der Spannplatten auf die Stabmesserschäfte in den Durchbrüchen fest fixiert. Somit sind bei derartigen Ausführungsformen Keile oder dergleichen zur Fixierung der Stabmesser nicht mehr notwendig. Entsprechend können relativ viele Stabmesser kreisförmig in dem Messerträger angeordnet werden, wodurch sich die Produktivität des Stabmesserkopfes erhöht.In the DE 10 2007 038 935 A1 Therefore, a rod cutter head has been proposed in which the apertures have a semicircular cross-section and wherein on the circumference of the knife carrier clamping plates are provided which are pressed with the clamping screws against the shafts of the bar blades. In this embodiment, a bar cutter head, the bar blades are fixed by the pressure of the clamping plates on the Stabmesserschäfte in the openings. Thus wedges or the like are no longer necessary for fixing the bar knives in such embodiments. Accordingly, a relatively large number of bar knives can be arranged in a circle in the knife carrier, which increases the productivity of the bar cutter head.

Dennoch ist es auch bei der verbesserten Stabmesserkopfvariante erforderlich, dass die Stabmesser in den Durchbrüchen im Messerträger fest fixiert werden. Hierfür müssen die Spannplatten in den Messerträger eingebracht und diese mit Spannschrauben gegen die Schäfte der Stabmesser gedrückt werden. Dadurch ergibt sich ein entsprechender konstruktiver Aufwand, welcher mit entsprechenden Produktionskosten als auch der hierfür erforderlichen Zeit zum Fixieren der Stabmesser einhergeht.Nevertheless, it is also necessary with the improved rod cutter head variant that the bar knives are firmly fixed in the openings in the knife carrier. For this purpose, the clamping plates must be introduced into the knife carrier and these are pressed with clamping screws against the shafts of the bar knife. This results in a corresponding design effort, which is associated with corresponding production costs and the time required for fixing the bar knife.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einstückig ausgebildeten Messerkopf und ein zugehöriges Verfahren zum Nachschleifen eines Messerkopfes zur Verfügung zu stellen, bei welchen möglichst viele Messer in einem Messerträger angeordnet werden können, um eine hohe Produktivität des Messerkopfes zu erreichen, und die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen.It is therefore the object of the present invention to provide an integrally formed cutter head and an associated method for regrinding a cutter head, at which as many knives can be arranged in a knife carrier in order to achieve a high productivity of the cutter head, and to eliminate the disadvantages of the prior art.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Messerkopf der oben genannten Gattung gelöst, dessen Messer einstückig mit dem Messerträger ausgebildet sind, wobei sich der Messerkopf dadurch auszeichnet, dass die Messer an dem Messerträger allseitig nachgeschliffen werden, wobei vor dem Herstellen der Messerkonturen Messerlücken erzeugt werden, wodurch der entstandene Freiraum zwischen den Messern für ein kollisionsfreies Schleifen der Messerprofile gegeben ist.According to the invention, this object is achieved by a cutter head of the abovementioned type whose blades are formed integrally with the knife carrier, wherein the cutter head is characterized in that the knives are sharpened on all sides on the knife carrier, whereby knife gaps are produced prior to the manufacture of the knife contours, whereby the resulting space between the knives for a collision-free grinding of the knife profiles is given.

Da die Messer erfindungsgemäß mit dem Messerträger einstückig aus einem Rohling gefertigt sind, sind die Messer schon von Anfang an fest mit dem Messerträger verbunden, ohne dass die Messer in ihrer Position am Messerträger mittels zusätzlicher Hilfsmittel fixiert werden müssen. Dies erspart sowohl den Material- als auch den Arbeitsaufwand, der bei herkömmlichen Stabmesserköpfen erforderlich ist, um die Stabmesser separat auszubilden, Durchgänge in dem Messerträger für die Stabmesser vorzusehen, die Stabmesser in den Messerträger einzupassen und darin zu fixieren. Im Ergebnis kann ein kompakter Messerkopf mit fest und stabil daran vorgesehenen Messern hergestellt werden. Da darüber hinaus keine Vorkehrungen am Messerträger, wie Keile oder dergleichen, zur Fixierung der Messer am Messerträger vorgesehen werden müssen und somit für solche Hilfsmittel kein Platz am Messerträger vorzusehen ist, kann der erfindungsgemäße Messerkopf mit einer Vielzahl von Messern hergestellt werden. Hierdurch besitzt der erfindungsgemäße Messerkopf eine hohe Produktivität.Since the knives are manufactured according to the invention with the knife carrier in one piece from a blank, the knives are already from the beginning firmly connected to the knife carrier, without the need to be fixed in position on the knife carrier by means of additional tools. This saves both the material and labor required in conventional bar cutter heads to form the bar blades separately, to provide passages in the blade carrier for the bar blades, to fit the bar blades into the blade carrier and to fix them therein. As a result, a compact knife head can be made with knives firmly and stably attached thereto. In addition, since no provisions on the knife carrier, such as wedges or the like, must be provided for fixing the knife on the knife carrier and thus no place on the knife carrier for such aids, the cutter head according to the invention can be prepared with a variety of knives. As a result, the cutter head according to the invention has a high productivity.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Messerträger mit den Messern aus Hartmetall oder HSS ausgebildet. Hierdurch ergeben sich besonders gute Stabilitäts- und Steifigkeitswerte sowie eine hohe Schneidleistung für den erfindungsgemäßen Messerkopf.In an advantageous embodiment of the present invention, the knife carrier is formed with the knives made of hard metal or HSS. This results in particularly good stability and stiffness values as well as a high cutting performance for the cutter head according to the invention.

In einer möglichen Variante der Erfindung ist der Messerträger etwa hülsen- oder ringförmig ausgebildet, wobei die Messer in axialer Richtung von einer Stirnseite des Messerträgers ragen. Ein solcher Messerkopf eignet sich insbesondere zum Verzahnen von Bauteilen, wie beispielsweise bogenverzahnten Kegelrädern. Der Einsatz dieses Messerkopfes ist eine Alternative zu Wendeplatten-Messerköpfen.In one possible variant of the invention, the blade carrier is approximately sleeve-shaped or ring-shaped, with the blades projecting in the axial direction from an end face of the blade carrier. Such a cutter head is particularly suitable for gear teeth of components, such as beveled bevel gears. The use of this cutterhead is an alternative to indexable cutterheads.

Gemäß einer weiteren, ebenfalls vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist der Messerträger etwa scheibenförmig ausgebildet, wobei die Messer in radialer Richtung von dem Messerträger ragen. Indem die Messer umfangsseitig aus dem Messerträger herausragen, vollführen die Messer bei einer Rotation des Messerkopfes eine geradlinige Bewegung, so dass mit dieser Ausführungsvariante ein Stirnfräser zur Herstellung gerader Verzahnungen oder Wellenprofile herstellbar ist.According to a further, likewise advantageous embodiment variant of the present invention, the knife carrier is approximately disk-shaped, with the knives protruding in the radial direction from the knife carrier. By the blades protrude circumferentially from the knife carrier, perform the knife during a rotation of the cutter head a rectilinear motion, so that with this embodiment, an end mill for producing straight teeth or wave profiles can be produced.

Es hat sich zudem als vorteilhaft erwiesen, wenn der Messerträger mit einem Adapter für einen Anschluss an unterschiedliche Werkzeugmaschinenanschlussstellen bzw. Werkzeuganschlussmaße koppelbar ist. Auf diese Weise kann der Messerträger selbst klein und leicht gestaltet werden und ist darüber hinaus flexibel für einen Anschluss an verschiedene Werkzeugmaschinen geeignet. Vorzugsweise sollte der Anschlussadapter so gestaltet sein, dass er sich für einen Anschluss an mehrere, verschiedene Werkzeugmaschinen eignet. Es ist jedoch auch möglich, verschiedene Anschlussadapter entsprechend der vorgesehenen Werkzeugmaschine gegeneinander auszutauschen. Somit ist es möglich, den erfindungsgemäßen Messerkopf mit vielen gängigen Werkzeugmaschinen zu koppeln. Auch kann diese Ausführungsform der Erfindung dazu genutzt werden, einen automatisierten Werkzeugwechsel unter Nutzung eines Werkzeugmagazins durchzuführen.It has also proved to be advantageous if the knife carrier with an adapter for connection to different machine tool connection points or tool connection dimensions can be coupled. In this way, the blade carrier itself can be made small and lightweight and is also flexible suitable for connection to various machine tools. Preferably, the terminal adapter should be designed so that it is suitable for connection to a plurality of different machine tools. However, it is also possible to exchange different connection adapter according to the proposed machine tool against each other. Thus, it is possible to couple the cutter head according to the invention with many common machine tools. Also, this embodiment of the invention can be used to perform an automated tool change using a tool magazine.

Um einen Anschluss an einen Adapter vorzusehen, kann der Messerträger an seiner den Messern abgewandten Seite einen sich radial nach innen erstreckenden Absatz aufweisen, in welchem wenigstens eine Nut für einen Adapteranschluss vorgesehen ist. Diese Ausführungsvariante eignet sich insbesondere für solche Messerköpfe, bei welchen der Messerträger etwa hülsen- oder ringförmig ausgebildet ist, wobei die Messer in axialer Richtung von der Stirnseite des Messerträgers ragen. Hierbei kann der Adapter auf einfache Weise in der Nut fixiert werden, um mit dem Messerträger verbunden zu werden.In order to provide a connection to an adapter, the knife carrier may have on its side facing away from the knives a radially inwardly extending shoulder, in which at least one groove is provided for an adapter connection. This variant is particularly suitable for such cutter heads, in which the blade carrier is approximately sleeve-shaped or annular, wherein the blades protrude in the axial direction of the front side of the blade carrier. In this case, the adapter can be easily fixed in the groove to be connected to the knife carrier.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung ist es auch möglich, dass der Messerträger eine Innenbohrung mit wenigstens einer davon radial nach außen gehenden Nut für einen Adapteranschluss aufweist. Dieses Ausführungsbeispiel ist insbesondere für etwa scheibenförmige Messerträger geeignet, bei welchen die Messer in radiale Richtung von dem Messerträger ragen. Hier kann der Adapter zentral in die Innenbohrung des Messerträgers eingeführt und mittels der Nut(en) darin fixiert werden, um eine stabile Verbindung zwischen einem Adapter und dem Messerträger herzustellen.According to another embodiment of the invention, it is also possible that the knife carrier has an inner bore with at least one of them radially outwardly extending groove for an adapter connection. This embodiment is particularly suitable for about disk-shaped knife carrier, in which the blades protrude in the radial direction of the knife carrier. Here, the adapter can be centrally inserted into the inner bore of the knife carrier and fixed by means of the groove (s) therein to establish a stable connection between an adapter and the knife carrier.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Nachschleifen eines Messerkopfes mit einem ring- oder scheibenförmigen Messerträger mit kreisförmig daran angeordneten Messern gelöst, wobei der Messerträger mit den Messern aus einem Rohling ausgebildet wird.The object of the invention is further achieved by a method for regrinding a knife head with a ring-shaped or disc-shaped knife carrier with circularly arranged knives, wherein the knife carrier is formed with the knives from a blank.

Dadurch das der Messerträger gemeinsam mit den Messern aus einem Rohling ausgebildet wird, haben die Messer von vornherein mit dem Messerträger eine feste Verbindung, ohne dass die Messer separat in oder an dem Messerträger durch zusätzliche Hilfsmittel fixiert werden müssen. Damit sind die Messer nicht nur stabil mit dem Messerträger verbunden, sondern es können an dem Messerträger auch relativ viele Messer vorgesehen werden, da an dem Messerträger kein Platz für zusätzliche Fixierungsmittel für die Messer vorgesehen werden muss. Im Ergebnis entsteht durch das erfindungsgemäße Verfahren ein hochstabiler und dennoch kostengünstig herstellbarer Messerkopf. As a result of the fact that the knife carrier is formed together with the knives from a blank, the knives have a firm connection with the knife carrier from the outset, without the knives having to be fixed separately in or on the knife carrier by additional aids. Thus, the knives are not only stable connected to the knife carrier, but it can be provided on the knife carrier and relatively many knives, as no space for additional fixing means for the knife must be provided on the knife carrier. As a result, the method according to the invention produces a highly stable and yet inexpensively producible knife head.

Es ist besonders günstig, wenn der Messerträger mit den Messern aus einem Rohling aus Hartmetall ausgebildet wird. Hierdurch weist der Messerkopf besonders gute Stabilitäts- und Steifigkeitswerte auf. Durch den Einsatz von Hartmetall kann eine hohe Schneidleistung erreicht werden.It is particularly advantageous if the knife carrier is formed with the knives from a blank made of hard metal. As a result, the cutter head has particularly good stability and rigidity values. Through the use of carbide, a high cutting performance can be achieved.

Gemäß einer möglichen Variante der Erfindung wird als Rohling ein etwa hülsen- oder ringförmiger Rohling verwendet. Der hülsen- oder ringförmige Rohling eignet sich insbesondere, um einen etwa hülsen- oder ringförmigen Messerträger auszubilden, von dessen Stirnseite die Messer in axialer Richtung ragen. Ein solcher Messerkopf kann als Stirnfräser zum Verzahnen, beispielsweise von bogenverzahnten Kegelrädern, eingesetzt werden. Dieser Messerkopf ist eine Alternative zu den herkömmlichen Wendeplatten-Messerköpfen.According to a possible variant of the invention, an approximately sleeve-shaped or annular blank is used as the blank. The sleeve or annular blank is particularly suitable for forming an approximately sleeve-shaped or annular knife carrier, from the front side of which the blades protrude in the axial direction. Such a cutter head can be used as an end mill for gear cutting, for example, by arc-toothed bevel gears. This cutter head is an alternative to the conventional insert cutter heads.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann als Rohling ein etwa scheibenförmiger Rohling verwendet werden. Mit Hilfe des scheibenförmigen Rohlings kann ein etwa scheibenförmiger Messerträger ausgebildet werden, von welchem die Messer in radialer Richtung umfangsseitig ragen. Bei diesem Messerkopf führen die Messer bei einer Rotation des Messerkopfes eine geradlinige Bewegung aus, so dass hiermit gerade Verzahnungen oder Wellenprofile herstellbar sind.In a further embodiment of the present invention may be used as a blank approximately disc-shaped blank. With the aid of the disc-shaped blank, it is possible to form an approximately disc-shaped knife carrier, from which the knives protrude circumferentially in the radial direction. With this knife head, the knives execute a linear movement during a rotation of the knife head, so that straight teeth or wave profiles can be produced hereby.

Entsprechend der Erfindung werden in den Rohling zunächst Messerlücken eingebracht und daraufhin die Konturen der Messer erzeugt. Die Messerlücken definieren die späteren Lücken zwischen den Messern des Messerkopfes. Indem zunächst die Messerlücken erzeugt werden, kann der Materialabtrag, der bei dem Herstellen der Lücken zwischen den Messern als auch für das Herstellen des Profils der Messer anfällt, vorteilhaft auslaufen, so dass der Messerkopf in einem kontinuierlichen Prozess gefertigt werden kann. Die Herstellung eines solchen Messerkopfes und die Profilierung der Messer kann auf geeigneten CNC-Werkzeugschleifmaschinen mit verschiedenen Diamantschleifkörperprofilen erfolgen. Ebenso ist die Vorprofilierung durch Erodieren möglich.According to the invention, first knife gaps are introduced into the blank and then the contours of the knives are produced. The knife gaps define the later gaps between the knives of the knife head. By first creating the knife gaps, the material removal that results in the production of the gaps between the knives as well as for the production of the profile of the knife, can advantageously expire, so that the cutter head can be manufactured in a continuous process. The manufacture of such a knife head and the profiling of the knives can be carried out on suitable CNC tool grinding machines with different diamond grinding body profiles. Likewise, pre-profiling by erosion is possible.

Vorzugsweise umfasst das Erzeugen der Messerkonturen ein Schleifen einer Messeraußenkontur, ein Schleifen einer Messerinnenkontur und ein Abrunden von Messerspitzen der Messer. Dabei ist es besonders von Vorteil, wenn zunächst nacheinander alle Außenkonturen der Messer geschliffen werden, daraufhin nacheinander alle Innenkonturen der Messer geschliffen werden und letztlich nacheinander die Messerspitzen der Messer mit einem definierten Radius versehen werden. Dabei ist die Abfolge der Einzelprozesse grundsätzlich variabel. Das heißt, es ist auch möglich, das Schleifen der Messerinnenkontur vor dem Schleifen der Messeraußenkontur vorzunehmen. Somit können die erfindungsgemäßen Messerköpfe mit Messern ausgerüstet werden, die hinsichtlich ihrer Form mit den Messern bekannter Stabmesserköpfe vergleichbar sind. Da die Messer jedoch fest mit dem Messerträger aufgrund der einstückigen Ausbildung mit dem Messerträger verbunden sind, weist der erfindungsgemäße Messerkopf Stabilitäts- und Steifigkeitsvorteile gegenüber den bekannten Stabmesserköpfen auf.The generation of the knife contours preferably comprises a grinding of a knife outer contour, a grinding of a knife inner contour and a rounding of knife tips of the knife. It is particularly advantageous if first successively all outer contours of the blades are ground, then successively all inner contours of the blades are ground and ultimately successively the blade tips of the knife are provided with a defined radius. The sequence of individual processes is basically variable. That is, it is also possible to make the grinding of the knife inner contour before grinding the knife outer contour. Thus, the cutter heads according to the invention can be equipped with knives, which are comparable in terms of their shape with the knives of known bar cutter heads. However, since the blades are firmly connected to the knife carrier due to the one-piece design with the knife carrier, the cutter head according to the invention on stability and stiffness advantages over the known bar cutter heads.

Die an dem Messerkopf vorgesehenen Messer können jederzeit analog zu Stabmessem nachgeschliffen werden. Je größer die Topflänge eines hülsen- oder ringförmigen Rohlings bzw. je größer der Radius eines scheibenförmigen Rohlings, um so mehr Nachschliffe können an den Messern des jeweiligen Messerkopfs vorgenommen werden.The knives provided on the knife head can be reground at any time analogous to bar knives. The larger the pot length of a sleeve or annular blank or the larger the radius of a disk-shaped blank, the more regrinding can be made on the blades of the respective cutter head.

Ein weiterer großer Vorteil dieser Messerkopfvariante ist, dass die Messerprofile komplett ohne Demontage in einem Prozess nachgeschliffen werden können. Dabei ist eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messerkonturen garantiert. Falls erforderlich lassen sich auch Modifikationen des Messerprofils einbringen. Das aufwendige Handling bei dem Profilieren, Demontieren und Montieren der einzelnen Stabmesser entfällt bei dieser Messerkopfvariante.Another big advantage of this knife head variant is that the knife profiles can be reground completely without dismantling in one process. Thereby a high accuracy and reproducibility of the knife contours is guaranteed. If necessary, it is also possible to introduce modifications to the knife profile. The complex handling during the profiling, disassembly and assembly of the individual bar knives is eliminated in this cutter head variant.

Gemäß einer günstigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden wenigstens die Messer außen beschichtet. Hierdurch kann die Standzeit des erfindungsgemäßen Messerkopfes erhöht werden.According to a favorable development of the present invention, at least the blades are coated on the outside. As a result, the service life of the cutter head according to the invention can be increased.

Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Merkmale und Vorteile werden im Folgenden anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, wobei

1 schematisch eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Messerkopfes in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die Messer zeigt;
2 schematisch den Messerkopf aus 1 in einer perspektivischen Ansicht mit Blick auf einen Adapter zeigt;
3 schematisch den Messerkopf aus den 1 und 2 in einer Schnittdarstellung von der Seite zeigt;
4 schematisch den Messerkopf aus den 1 bis 3 in einer Schnittdarstellung von vom zeigt;
5 schematisch eine Ausführungsvariante eines Messerträgers in einer perspektivischen Darstellung zeigt;
6 schematisch eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Messerkopfes in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf die Messer zeigt;
7 schematisch den Messerkopf aus 6 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf einen Adapter zeigt;
8 schematisch den Messerkopf aus den 6 und 7 in einer Schnittdarstellung von der Seite zeigt;
9 schematisch den Messerkopf der 6 bis 8 in einer Schnittdarstellung von vorn zeigt;
10 schematisch eine weitere Variante eines Messerträgers in einer perspektivischen Darstellung zeigt;
11 schematisch eine Ausführungsvariante eines Messerträgerrohlings in einer perspektivischen Ansicht zeigt;
12 schematisch eine weitere Ausführungsform eines Messerträgerrohlings in einer perspektivischen Ansicht zeigt; und
13 eine mögliche Prozessabfolge des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.

Advantageous embodiments of the present invention, their features and advantages are explained below with reference to the figures of the drawing, wherein

1 schematically shows a first embodiment of a cutter head according to the invention in a perspective view with a view of the knife;
2 schematically the cutter head 1 in a perspective view overlooking an adapter shows;
3 schematically the cutter head from the 1 and 2 in a sectional view from the side shows;
4 schematically the cutter head from the 1 to 3 in a sectional view of FIG.
5 schematically shows an embodiment of a knife carrier in a perspective view;
6 schematically shows a further variant of the cutter head according to the invention in a perspective view with a view of the knife;
7 schematically the cutter head 6 in a perspective view overlooking an adapter shows;
8th schematically the cutter head from the 6 and 7 in a sectional view from the side shows;
9 schematically the cutter head of 6 to 8th in a sectional view from the front;
10 schematically shows a further variant of a knife carrier in a perspective view;
11 schematically shows an embodiment of a knife carrier blank in a perspective view;
12 schematically shows a further embodiment of a knife carrier blank in a perspective view; and
13 shows a possible process sequence of the method according to the invention.

1 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messerkopfes 1 in einer perspektivischen Ansicht mit Blick auf die Schneiden von Messern 5, die von einer Stirnseite des Messerkopfes 1 ragen. 1 schematically shows a possible embodiment of a cutter head according to the invention 1 in a perspective view overlooking the cutting edges of knives 5 coming from one end of the cutterhead 1 protrude.

Der Messerkopf 1 weist einen etwa hülsen- oder ringförmigen Messerträger 3 auf, wobei die Messer 5 in axialer Richtung des Messerkopfes 1 von der Stirnseite des Messerträgers 3 ragen. Die Messer 5 sind mit dem Messerträger 3 einstückig ausgebildet. Die Messer 5 weisen eine Messeraußenkontur 18, eine Messerinnenkontur 19 und eine leicht abgerundete Messerspitze 20 auf. Die Messerinnenkontur 19 und die Messeraußenkontur 18 verlaufen nach außen gehend aufeinander zu, so dass die Messer 5 nach außen hin zugespitzt sind. Hierdurch ergibt sich ein etwa dreieckiger Querschnitt der Messer 5 in Umfangsrichtung des Messerträgers 3. Zwischen den Messern 5 sind Messerlücken 16 vorgesehen, durch welche die einzelnen Messer 5 voneinander getrennt sind.The knife head 1 has an approximately sleeve or annular knife carrier 3 on, with the knives 5 in the axial direction of the cutter head 1 from the front of the knife carrier 3 protrude. The knife 5 are with the knife carrier 3 integrally formed. The knife 5 have a knife outer contour 18 , a knife inner contour 19 and a slightly rounded knife tip 20 on. The knife inner contour 19 and the knife outer contour 18 run outwards towards each other, leaving the knives 5 are pointed to the outside. This results in an approximately triangular cross section of the knife 5 in the circumferential direction of the knife carrier 3 , Between the knives 5 are knife holes 16 provided by which the individual knives 5 are separated from each other.

2 zeigt schematisch den Messerkopf 1 aus 1 in einer perspektivischen Darstellung mit Blick auf einen Adapter 7, der mit dem Messerträger 3 gekoppelt ist. In der hier dargestellten Ausführungsvariante der Erfindung erfolgt die Kopplung zwischen dem Adapter 7 und dem Messerträger 3 über Nuten 10, 11, welche in einem sich radial nach innen erstreckenden Absatz 9 des Messerträgers 3 vorgesehen sind. Der Adapter 7 wird hierfür in die Nuten 10, 11 eingerastet und mittels Schrauben 24 fixiert. 2 schematically shows the cutter head 1 out 1 in a perspective view overlooking an adapter 7 , the one with the knife carrier 3 is coupled. In the embodiment of the invention shown here, the coupling between the adapter takes place 7 and the knife carrier 3 over grooves 10 . 11 which is in a radially inwardly extending heel 9 of the knife carrier 3 are provided. The adapter 7 this is in the grooves 10 . 11 engaged and by means of screws 24 fixed.

Der Adapter 7 der Ausführungsvariante der Erfindung, die in den 1 und 2 dargestellt ist, stellt nur eine mögliche Ausführungsvariante eines Adapters dar. Er kann grundsätzlich auch anders ausgebildet sein. Der Adapter 7 des Messerkopfes 1 ist für einen Anschluss an unterschiedliche Werkzeugmaschinenschnittstellen bzw. Werkzeuganschlussmaße geeignet.The adapter 7 the embodiment of the invention, in the 1 and 2 is shown, represents only one possible embodiment of an adapter. It can in principle be designed differently. The adapter 7 of the knife head 1 is suitable for connection to different machine tool interfaces or tool connection dimensions.

3 zeigt schematisch den Messerkopf 1 aus den 1. und 2 in einer Schnittdarstellung von der Seite. 3 schematically shows the cutter head 1 from the 1 , and Fig. 2 in a sectional view from the side.

4 zeigt schematisch den Messerkopf 1 aus den 1 bis 3 in einer Schnittdarstellung von vorn. 4 schematically shows the cutter head 1 from the 1 to 3 in a sectional view from the front.

5 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform eines Messerträgers 3 in einer perspektivischen Ansicht. In dem in 5 gezeigten Beispiel entspricht der Messerträger 3 demjenigen Messerträger 3, der in dem Messerkopf 1 aus den 1 bis 4 zur Anwendung kommt. 5 schematically shows a possible embodiment of a knife carrier 3 in a perspective view. In the in 5 the example shown corresponds to the knife carrier 3 the knife carrier 3 in the knife head 1 from the 1 to 4 is used.

Der Messerträger 3 ist einstückig mit den Messern 5 ausgebildet, wobei die Messer 5 in axialer Richtung von einer Stirnseite des Messerträgers 3 ragen. Der Messerträger 3 mit den Messern 5 ist aus Hartmetall ausgebildet. Wie in 5 deutlich zu sehen, sind in einem sich radial nach innen erstreckenden Absatz 9 des Messerträgers 3 Nuten 10, 11 für einen Adapteranschluss vorgesehen.The knife carrier 3 is integral with the knives 5 formed, with the knife 5 in the axial direction from one end face of the knife carrier 3 protrude. The knife carrier 3 with the knives 5 is made of hard metal. As in 5 clearly seen are in a radially inwardly extending paragraph 9 of the knife carrier 3 groove 10 . 11 intended for an adapter connection.

6 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Messerkopfes 2 in einer perspektivischen Ansicht mit Blick auf die Schneideinrichtung mit den Messern 6. 6 schematically shows a further embodiment of a cutter head according to the invention 2 in a perspective view overlooking the cutting device with the knives 6 ,

Der Messerkopf 2 weist einen etwa scheibenförmigen Messerträger 4 auf, von welchem die Messer 6 in radialer Richtung umfangsseitig ragen. Der Messerträger 4 ist mit den Messern 6 einstückig aus Hartmetall ausgebildet.The knife head 2 has an approximately disc-shaped knife carrier 4 on, from which the knives 6 protrude circumferentially in the radial direction. The knife carrier 4 is with the knives 6 integrally formed from hard metal.

7 zeigt schematisch den Messerkopf 2 aus 6 in einer perspektivischen Ansicht mit Sicht auf einen Adapter 8. Der Adapter 8 ist mit dem Messerträger 4 gekoppelt und für einen Anschluss an unterschiedliche Werkzeugmaschinenschnittstellen bzw. Werkzeuganschlussmaße geeignet. 7 schematically shows the cutter head 2 out 6 in a perspective view with view of an adapter 8th , The adapter 8th is with the knife carrier 4 coupled and suitable for connection to different machine tool interfaces or tool connection dimensions.

Die von dem Messerträger 4 umfangsseitig wegragenden Messer 6 weisen eine in Richtung des Adapters 8 zeigende Messerinnenkontur 22, eine von dem Adapter 8 abgekehrte Seite mit einer Messeraußenkontur 21 und eine in Umfangsrichtung des Messerträgers 4 verlaufende längliche, etwas abgerundete Messerspitze 23 auf. Zwischen den Messern 6 sind Messerlücken 17 vorgesehen, durch welche die einzelnen Messer 6 voneinander getrennt sind.The of the knife carrier 4 peripherally protruding knife 6 have one in the direction of the adapter 8th showing knife inner contour 22 , one from the adapter 8th facing side with a knife outer contour 21 and one in the circumferential direction of the knife carrier 4 extending elongated, slightly rounded knife tip 23 on. Between the knives 6 are knife holes 17 provided by which the individual knives 6 are separated from each other.

Da die Messerinnenkontur 22 und die Messeraußenkontur 21 der Messer 6 aufeinander zu laufen, haben die Messer 6 einen etwa dreieckigen Querschnitt, welcher grundsätzlich mit dem Querschnitt bekannter Stabmesser im Stand der Technik vergleichbar ist. Da die Messer 6 umfangsseitig aus dem Messerträger 4 herausragen, vollführen die Messer 6 bei einer Rotation des Messerkopfes 2 eine geradlinige Bewegung, so dass mit der in den 6 und 7 gezeigten Ausführungsvariante der Erfindung ein Stirnfräser zur Herstellung gerader Verzahnungen oder von Wellenprofilen herstellbar ist.As the knife inner contour 22 and the knife outer contour 21 the knife 6 to run towards each other, have the knives 6 an approximately triangular cross-section, which is basically comparable to the cross-section known in the prior art bar. Because the knives 6 on the circumference of the knife carrier 4 stick out, perform the knives 6 during a rotation of the cutter head 2 a straightforward movement, so that with in the 6 and 7 shown embodiment variant of the invention, an end mill for producing straight teeth or shaft profiles can be produced.

8 zeigt schematisch den Messerkopf 2 aus den 6 und 7 in einer Schnittansicht von der Seite. 8th schematically shows the cutter head 2 from the 6 and 7 in a sectional view from the side.

9 zeigt schematisch den Messerkopf 2 aus den 6 bis 8 in einer Schnittansicht von vorn. 9 schematically shows the cutter head 2 from the 6 to 8th in a sectional view from the front.

10 zeigt schematisch eine Ausführungsvariante eines Messerträgers 4, wie er in dem Messerkopf 2 aus den 6 bis 8 zur Anwendung kommt, in einer perspektivischen Ansicht. 10 schematically shows a variant of a knife carrier 4 like him in the knife head 2 from the 6 to 8th is used, in a perspective view.

Wie in 10 zu sehen, ist der Messerträger 4 einstückig mit den Messern 6 ausgebildet. Der Messerträger 4 weist eine Innenbohrung 12 mit davon nach außen ragenden Nuten 13 für einen Adapteranschluss auf. In die Innenbohrung 12 kann ein Adapter, wie der Adapter 8 aus den 6 und 7 eingeführt und durch die Nuten 13 zentriert werden, woraufhin der Adapter 8, wie in den 6 bis !g gezeigt, mittels Schrauben 24 mit dem Messerträger 4 verbunden werden kann.As in 10 to see is the knife carrier 4 integral with the knives 6 educated. The knife carrier 4 has an internal bore 12 with outwardly projecting grooves 13 for an adapter connection. Into the inner bore 12 can be an adapter, like the adapter 8th from the 6 and 7 introduced and through the grooves 13 centered, whereupon the adapter 8th as in the 6 until! g shown, by means of screws 24 with the knife carrier 4 can be connected.

11 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsvariante eines Rohlings 14 zur Ausbildung eines hülsen- oder ringförmigen Messerträgers 3 mit Messern 5 wie in dem Messerkopf 1 aus den 1 bis 4. Der Rohling 14 besitzt eine Hülsen- oder Ringform mit einem einseitig vorgesehenen, sich radial nach innen erstreckenden Absatz 9, in welchem Nuten 10, 11 für einen Adapteranschluss vorgesehen sind. In die umfangsseitig verlaufende Hülsen- oder Ringform werden später Messerlücken 16 eingebracht, welche die Abstände zwischen den späteren Messern 5 definieren. Nachfolgend werden die Konturen 18, 19, 20 der Messer 5 aus den zwischen den Messerlücken 16 entstehenden Bereichen gefertigt. 11 schematically shows a possible embodiment of a blank 14 for forming a sleeve-shaped or annular knife carrier 3 with knives 5 as in the knife head 1 from the 1 to 4 , The blank 14 has a sleeve or ring shape with a provided on one side, radially inwardly extending paragraph 9 in which grooves 10 . 11 are provided for an adapter connection. In the circumferential sleeve or ring form later knife holes 16 introduced, which the distances between the later knives 5 define. The following are the contours 18 . 19 . 20 the knife 5 from between the knife gaps 16 produced emerging areas.

12 zeigt schematisch eine weitere mögliche Ausführungsvariante eines Rohlings 15 zur Ausbildung eines etwa scheibenförmigen Messerträgers 4, von welchem die Messer 6 in radialer Richtung wegragen. Der Rohling 15 ist etwa scheibenförmig ausgebildet und weist eine Innenbohrung 12 mit sich davon radial nach außen erstreckenden Nuten 13 für einen Adapteranschluss auf. In den Rohling 15 werden zur Herstellung des Messerträgers 4 mit den Messern 6 zunächst umfangsseitig Messerlücken 17 eingebracht, welche die späteren Abstände zwischen den sich nach außen erstreckenden Messern 6 definieren. Daraufhin werden die Außen- und Innenkonturen 21, 22 der Messer 6 geschliffen und die Messerspitzen 23 der Messer 6 abgerundet. 12 schematically shows another possible embodiment of a blank 15 to form an approximately disc-shaped knife carrier 4 from which the knives 6 protrude in the radial direction. The blank 15 is approximately disc-shaped and has an inner bore 12 with radially outwardly extending grooves 13 for an adapter connection. In the blank 15 are used to make the knife carrier 4 with the knives 6 initially circumferentially knife holes 17 introduced, which the later distances between the outwardly extending knives 6 define. Then the outer and inner contours become 21 . 22 the knife 6 sanded and the knife tips 23 the knife 6 rounded.

13 zeigt schematisch einen möglichen Prozessablauf zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Messerkopfes 1, 2 mit einem ring- oder scheibenförmigen Messerträger 3, 4 mit kreisförmig daran angeordneten Messern 5, 6. 13 schematically shows a possible process flow for carrying out the method according to the invention for producing a cutter head 1 . 2 with a ring-shaped or disk-shaped knife carrier 3 . 4 with circularly arranged knives 5 . 6 ,

In einem ersten Verfahrensschritt 131 wird ein Rohling 14, 15 aus Hartmetall zur Verfügung gestellt. Als Rohling kann gemäß einer Variante der Erfindung ein etwa hülsen- oder ringförmiger Rohling 14 verwendet werden. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann als Rohling ein etwa scheibenförmiger Rohling 15 verwendet werden.In a first process step 131 becomes a blank 14 . 15 made of tungsten carbide provided. As a blank can according to a variant of the invention, an approximately sleeve or annular blank 14 be used. In another embodiment of the present invention, as a blank, an approximately disc-shaped blank 15 be used.

In einem darauffolgenden Prozessschritt 132 werden in den Rohling 14, 15 Messerlücken 16, 17 eingebracht. Werden hülsen- oder ringförmige Rohlinge 14 verwendet, werden die Messerlücken 16 stirnseitig an einer Seite in die Hülse oder den Ring beispielsweise durch Schleifen oder Erodieren eingebracht. Bei der Verwendung von scheibenförmigen Rohlingen 15 werden die Messerlücken 17 umfangsseitig in die Rohlingscheibe beispielsweise durch Schleifen oder Erodieren eingebracht. Somit erstrecken sich die Messerlücken 16 bei hülsen- oder ringförmigen Rohlingen 14 im Wesentlichen in axialer Richtung des Rohlings 14, während sich die Messerlücken 17 bei der Verwendung von scheibenförmigen Rohlingen 15 im Wesentlichen radial erstrecken.In a subsequent process step 132 be in the blank 14 . 15 knife gaps 16 . 17 brought in. Be sleeve or annular blanks 14 used, the knife gaps 16 introduced frontally on one side into the sleeve or the ring, for example by grinding or erosion. When using disc-shaped blanks 15 become the knife holes 17 circumferentially introduced into the blank disc, for example by grinding or erosion. Thus, the knife gaps extend 16 in sleeve or annular blanks 14 essentially in the axial direction of the blank 14 while the knife gaps 17 when using disc-shaped blanks 15 extend substantially radially.

In einem weiteren Verfahrensschritt 133 wird aus dem zwischen den Messerlücken 16, 17 befindlichen Material die jeweilige Messeraußenkontur 18, 21 geschliffen. Hierfür wird nacheinander die Außenkontur 18, 21 jedes Messers 5, 6 an dem Messerträger 3, 4 geschliffen.In a further process step 133 gets out of between the knife gaps 16 . 17 material located the respective outside knife contour 18 . 21 ground. For this purpose, the outer contour is successively 18 . 21 every knife 5 . 6 on the knife carrier 3 . 4 ground.

Daraufhin wird in einem weiteren Verfahrensschritt 134 die Messerinnenkontur 19, 22 der Messer 5, 6 in den Messerträgem 3, 4 nacheinander geschliffen. Es ist jedoch auch möglich, dass das Schleifen der Messerinnenkontur 19, 22 gemäß Schritt 134 vor dem Schleifen der Messeraußenkontur 18, 21 gemäß Schritt 133 erfolgt.Thereupon, in a further process step 134 the knife inner contour 19 . 22 the knife 5 . 6 in the Messerträgem 3 . 4 ground one after the other. However, it is also possible that the grinding of the knife inner contour 19 . 22 according to step 134 before grinding the knife outer contour 18 . 21 according to step 133 he follows.

Daraufhin werden entsprechend Verfahrensschntt 135 die Messerspitzen 20, 23 der Messer 5, 6 abgerundet.Thereupon according to Verfahrensschntt 135 the knife tips 20 . 23 the knife 5 . 6 rounded.

Abschließend werden gemäß Schritt 136 die Messerträger 3, 4 mit den Messern 5, 6 beschichtet, um die Standzeit der Messer zu verbessern. Grundsätzlich ist es jedoch auch ausreichend, wenn nur die Messer 5, 6 beschichtet werden. Die Beschichtung ist jedoch nicht zwingend erforderlich.Finally, according to step 136 the knife carrier 3 . 4 with the knives 5 . 6 coated to improve the life of the blades. In principle, however, it is sufficient if only the knives 5 . 6 be coated. However, the coating is not mandatory.

Die so hergestellten Messer 5, 6 an den Messerträgem 3, 4 können jederzeit analog zu Stabmessern nachgeschliffen werden. Je größer die Topflänge der hülsen- oder ringförmigen Rohlinge 14 bzw. je größer der Scheibendurchmesser der scheibenförmigen Rohlinge 15, um so mehr Nachschliffe sind möglich. Das Schleifen kann vorzugsweise mit Diamantschleifkörpern mit verschiedenen Scheibenprofilen ausgeführt werden.The knives thus produced 5 . 6 at the Messerträgem 3 . 4 can be reground at any time analogue to bar knives. The larger the pot length of the sleeve or ring-shaped blanks 14 or the larger the disk diameter of the disk-shaped blanks 15 The more regrinding is possible. The grinding can preferably be carried out with diamond grinding wheels with different wheel profiles.

Zum Einbringen der Nuten 16, 17 kommt vorzugsweise das Schleifen oder Erodieren zum Einsatz. Da die Messerlücken 16, 17 gemäß Schritt 132 von 13 vor dem Herstellen der Messerkonturen erzeugt werden, ist der dadurch entstandene Freiraum zwischen den Messern 5, 6 für ein kollisionsfreies Schleifen der Messerprofile gegeben.For introducing the grooves 16 . 17 preferably grinding or eroding is used. Because the knife holes 16 . 17 according to step 132 from 13 are generated before making the knife contours, the resulting free space between the knives 5 . 6 for a collision-free grinding of the knife profiles.

Die mit den Schritten gemäß 13 hergestellten Messerträger 3, 4 können im Folgenden mit einem Adapter 7, 8, wie in den 1 bzw. 6 gezeigt, gekoppelt werden. Hierdurch sind die erfindungsgemäßen Messerköpfe 1, 2 mit verschiedenen Werkzeugmaschinenanschlussstellen koppelbar.The steps according to 13 manufactured knife carrier 3 . 4 can below with an adapter 7 . 8th as in the 1 or. 6 shown to be coupled. As a result, the cutter heads according to the invention 1 . 2 can be coupled with various machine tool connection points.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl zur Neufertigung von Messerköpfen 1, 2 als auch zum Nachschleifen der Messer 5, 6 an bereits bestehenden Messerköpfen 1, 2.The inventive method is suitable both for the new production of cutter heads 1 . 2 as well as for regrinding the knives 5 . 6 on already existing cutterheads 1 . 2 ,

Indem erfindungsgemäß die Messerträger 3, 4 als auch die Messer 5, 6 aus jeweils einem Rohling 14, 15 ausgebildet sind, können Messerträger 3, 4 und Messer 5, 6 von Anfang an in einem Stück gefertigt und später eingesetzt werden, wodurch sich sowohl Stabilitäts- als auch Steifigkeitsvorteile für die erfindungsgemäßen Messerköpfe 1, 2 ergeben. Auch kann der Aufwand zur Herstellung separater Messer und deren Fixierung in den Messerträgem vollständig eliminiert werden, was die Produktivität bedeutend erhöht.According to the invention, the knife carrier 3 . 4 as well as the knives 5 . 6 each from a blank 14 . 15 are trained, can knife carrier 3 . 4 and knives 5 . 6 manufactured from the beginning in one piece and used later, resulting in both stability and stiffness advantages for the cutter heads according to the invention 1 . 2 give. Also, the cost of producing separate blades and their fixation in the Messerträgem can be completely eliminated, which increases productivity significantly.

Der Aufwand für das Nachschleifen der Messerköpfe kann erheblich reduziert werden, da die Demontage, Montage und Justierung der herkömmlichen Stabmesser entfällt. Mit geeigneten 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschinen mit Scheibenwechslem können diese Messerköpfe mit speziellen CNC-Programmen in einem Zyklus komplett automatisiert nachgeschliffen werden. Da der Messerkopf mit zugehörigem Adapter auf der CNC-Werkzeugschleifmaschine zum Nachschleifen aufgenommen werden kann, ergeben sich dadurch Vorteile bezüglich Genauigkeit, Präzision und Reproduzierbarkeit gegenüber den Stabmesserkopfvarianten. Da beim allseitigen Nachschleifen des Messerprofils die vorhandene Beschichtung mit abgeschliffen wird, kann beim Neubeschichten das vorherige Entschichten entfallen. Durch das Nachschleifen im kompletten Werkzeugsystem (Messerkopf + Adapter) können beim Nachschleifprozess bisher erforderliche Aufwendungen in der Peripherie (Werkzeugbeschickung; Prüf- und Montagevorrichtungen für einzelne Stabmesser sowie Spannvorrichtungen) entfallen.The effort for regrinding the cutter heads can be significantly reduced because the disassembly, assembly and adjustment of the conventional bar knife deleted. With suitable 5-axis CNC tool grinding machines with disc changers, these cutter heads can be fully automatically reground in one cycle using special CNC programs. Since the cutter head with associated adapter can be received on the CNC tool grinder for regrinding, this results in advantages in terms of accuracy, precision and reproducibility compared to the rod cutter head variants. Since the existing coating is sanded off with the all-round regrinding of the knife profile, the previous stripping can be omitted in the new layers. Regrinding in the complete tool system (knife head + adapter) eliminates the expense of the regrinding process that was previously required in the periphery (tool loading, testing and assembly devices for individual bar knives and clamping devices).

Gegenüber herkömmlichen Stabmesserköpfen reduziert sich bei den erfindungsgemäßen ringförmigen Messerköpfen der äußere Durchmesser erheblich. Diese Reduzierung wirkt sich beim Einsatz auf CNC-Werkzeugmaschinen, wo der maximale Werkzeugumlaufdurchmesser limitiert ist, sehr günstig aus (automatisierte Werkzeugbeschickung und Platzverhältnisse im Werkzeugmagazin).Compared to conventional bar cutter heads, the outer diameter of the annular cutter heads according to the invention is considerably reduced. This reduction has a very favorable effect when used on CNC machine tools, where the maximum tool circulation diameter is limited (automated tool loading and space in the tool magazine).

Claims

Method for regrinding a cutter head (1, 2) with a ring-shaped or disc-shaped knife carrier (3, 4) with knives (5, 6) arranged circularly thereon, which are formed integrally with the knife carrier (3, 4), characterized in that the knives (5, 6) on the knife carrier (3, 4) are reground on all sides, whereby knife gaps (16, 17) are produced before the knife contours are produced, whereby the resulting free space between the knives (5, 6) for a collision-free grinding the knife profiles is given.

Method according to Claim 1 , characterized in that the cutter head (1, 2) is taken with a corresponding adapter on a CNC tool grinding machine and reground it.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that generating the Knife contours grinding a knife outer contour (18, 21), a grinding of a knife inner contour (19, 22) and a rounding of blade tips (20, 23) of the knife (5, 6).

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the knife carrier (3, 4) with the knives (5, 6) from a blank (14, 15) made of hard metal or HSS is formed.

Method according to Claim 4 , characterized in that an approximately sleeve-shaped or annular blank (14) or an approximately disc-shaped blank (15) is used as a blank.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the knife carrier (3, 4) is coated with the knives (5, 6).

Integrally formed cutter head (1, 2) with an annular or disc-shaped knife carrier (3, 4) with circularly arranged thereon knives (5, 6), characterized in that the knives (5, 6) of the cutter head (1, 2) a process according to at least one of the preceding claims.

Integrally formed cutter head (1, 2) according to Claim 7 , characterized in that the knife carrier (3, 4) with the knives (5, 6) made of hard metal or HSS is formed.

Integrally formed cutter head (1, 2) according to Claim 7 or 8th , characterized in that the knife carrier (3) is approximately sleeve-shaped or annular, wherein the blades (5) project in the axial direction from an end face of the knife carrier (3).

Integrally formed cutter head (1, 2) according to Claim 7 or 8th , characterized in that the knife carrier (4) is approximately disc-shaped, wherein the knives (6) in the radial direction of the knife carrier (4) protrude.

Integrally formed cutter head (1, 2) according to one of Claims 7 to 10 , characterized in that the knife carrier (3, 4) with an adapter (7, 8) is coupled for connection to different machine tool connection points or tool connection dimensions.

Integrally formed cutter head (1, 2) according to Claim 9 , characterized in that the knife carrier (3) on its the knives (5) facing away from a radially inwardly extending shoulder (9), in which at least one groove (10, 11) is provided for an adapter connection.

Integrally formed cutter head (1, 2) according to Claim 10 , characterized in that the knife carrier (4) has an inner bore (12) with at least one radially outwardly extending groove (13) for an adapter connection.