DE102007047294A1

DE102007047294A1 - Wärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102007047294A1
Application number: DE102007047294A
Authority: DE
Inventors: Werner Helms; Oliver Liedtke; Thomas Bensel
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2009-04-09
Also published as: US20090126919A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Wärmeübertragerrohren, in denen ein Fluid, wie ein Kühlmittel, fließen kann und deren Enden in Sammelkästen gehalten sind. Zumindest in einem Sammelkasten sind wenigstens zwei durch einen Einsatz voneinander getrennte Sammelvolumina angeordnet. Ein Trennschnitt, der den Einsatz und somit auch den Sammelkasten teilt, ist im Wärmetauscher ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere zur Kühlung eines Kühlmittels vorzugsweise bei einem Kraftfahrzeug, der eine Vielzahl von Wärmeübertragerrohren aufweist, in denen Kühlmittel fließen kann und deren Enden in Sammelkästen gehalten sind. In zumindest einem Sammelkasten sind wenigstens zwei durch einen Einsatz voneinander getrennte Sammelvolumina angeordnet.
Ein Wärmetauscher der genannten Art ist beispielsweise aus der EP 1 410 929 bekannt. Heißes Wasser wird aus einem Motor in ein erstes Sammelvolumen eines Sammelkastens geleitet, fließt durch die Wärmeübertragungsrohre, ändert seine Strömungsrichtung in einem zweiten Sammelbehälter und wird durch Wärmeübertragungsrohre in ein zweites Sammelvolumen des ersten Sammelkastens geleitet. Während des Durchströmens der Wärmetauscherrohre erwärmt das heiße Wasser die den Wärmetauscher quer durchströmende Luft. Zwischen den beiden Sammelvolumina des ersten Sammelkastens befindet sich eine die beiden Sammlervolumina separierende Trennwand. Das Wasser zu beiden Seiten der Trennwand weist infolge des Abkühlens während des Durchlaufens der Wärmeübertragerrohre eine unterschiedliche Temperatur auf, wobei die Differenz der beiden Temperaturen mit der vom Kraftfahrzeuginsassen eingestellten Heiztemperatur variiert.
Werden beispielsweise Kühlmittelkühler mit relativ langen Rohren und einer Trennwand in einem Sammelkasten verwendet, so kann eine aufgrund eines Temperaturunterschiedes entstehende thermische Beanspruchung Spannungen im Bereich von der Trennwand des Wärmetauschers erzeugen. Diese Spannungen können Schäden wie beispielsweise Bruchstellen der Sammelkastenwandung im Bereich der Trennwände verursachen und führen damit zu einer eingeschränkten Dauerfestigkeit derartiger Sammelkästen bzw. des Wärmetauschers.
Zur Vermeidung von Schäden durch thermische Beanspruchung wird in der DE 3 927 955 vorgeschlagen, Wasserkästen aus Kunststoff herzustellen, um eine thermische Entkopplung zu erreichen. In der DE 3 540 415 wird zur Vermeidung einer Wärmeübertragung zwischen zwei Sammelvolumina vorgeschlagen, zwei jeweils komplette, einzelne Wärmetauscher zu einem Doppelwärmetauscher zusammenzufügen. Die beiden Wärmetauscher liegen dabei am Fluideintritt, wie Kühlmittelmitteleintritt, aneinander an. Die beiden Sammelkästen, zwischen denen eine Temperaturdifferenz herrscht, sind beabstandet zueinander angeordnet.
Aus der DE 44 01 859 ist ein Zweifach-Kreuzstromwärmetauscher bekannt, bei dem das Kühlmittel an beiden Seiten des Wärmetauschers zu- sowie abgeführt wird. In der mittig im Wärmetauscher angeordneten Trennwand treffen nach jeweils einmaligem Durchlaufen der Wärmeübertragerrohre die beiden Kühlmittelströme mit geringerer Temperaturdifferenz aufeinander, woraus geringere Spannungen im Trennwandbereich resultieren. Die erforderliche Verrohrung für beide Seiten des Wärmetauschers erfordert jedoch einen erhöhten Aufwand am Wärmetauscher sowie beim Einbau in ein Kraftfahrzeug.
Es ist ferner bekannt, im Trennwandbereich des Sammlerkastens zusätzliche Verstärkungselemente wie beispielsweise Bleche zur Aufnahme der durch die Temperaturdifferenz entstehenden Spannungen vorzusehen. Das Einbringen derartiger Bleche hat sich einerseits als aufwendig und andererseits als bezüglich höherer thermozyklischer Beanspruchung als nicht ausreichend erwiesen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wärmetauscher zu schaffen, der einen einfachen Aufbau mit thermischer Entkopplung benachbarter Sammelkästen aufweist. Ferner soll ein Verfahren angegeben werden, welches eine einfache und kostengünstige Herstellung dieses Wärmetauschers ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Wärmetauschers ist Gegenstand des Anspruchs 13. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Wärmetauscher vorgeschlagen, der eine Vielzahl von Wärmeübertragerrohren aufweist, in denen Kühlmittel fließen kann und deren Enden zu beiden Seiten in Sammelkästen gehalten sind. Zumindest in einem Sammelkasten sind wenigstens zwei durch einen Einsatz voneinander getrennte Sammelvolumina angeordnet. Der Einsatz ist von einem durchgehenden, den Sammelkasten teilenden Trennschnitt in zwei Teile geteilt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Wärmetauscher eine Vielzahl von bevorzugt rechteckig ausgeführten Wärmeübertragungsrohren auf, zwischen denen bevorzugt Wärmeübertragungseinrichtungen wie Lamellen angeordnet sind, die vorzugsweise zu beiden Seiten wärmeleitend an je einem Wärmeübertragungsrohr anliegen, um einen guten Wärmeübergang zwischen den Wärmeübertragungsrohren und den Lamellen und somit eine hohe Kühlleistung zu erreichen. Beide axiale Enden der Wärmeübertragungsrohre münden in dort angeordnete Sammelkästen, in welchen die Wärmeübertragungsrohre einzeln dicht umfasst aufgenommen sind.
Wenigstens einer der Sammelkästen weist eine Trennwand auf, welche erfindungsgemäß von dem Einsatz in dem Sammelkasten gebildet wird, der fest mit dem Sammelkasten verbunden ist. Infolge eines Trennvorgangs ist der erfindungsgemäße Einsatz und damit der Sammelkasten in zwei Teile getrennt, so dass die Teile des Einsatzes je eine Außenwand zweier unabhängiger Sammelvolumina bilden.
Der erfindungsgemäße Einsatz wird für die Teilung vorzugsweise so in den Sammelkasten eingesetzt, dass dieser entlang seines Umfangs zu beiden entgegengesetzten Seiten dicht mit dem Sammelkasten verbunden ist. Der Einsatz kann dabei aus einem massiv ausgeführten Trennelement bestehen. Bevorzugt weist der Einsatz im Bereich des vorgesehenen Trennvorgangs eine Ausnehmung auf, in welcher der Trennvorgang geführt und verkürzt wird.
Bevorzugt ist der Einsatz so ausgeführt, dass dieser ein Wärmeübertragungsrohr aufnimmt, welches durch den Trennvorgang entlang seiner Längsachse getrennt wird. In diesem Fall kann der Aufbau der Wärmeübertragungseinheit des Wärmetauschers aus abwechselnd angeordneten Wär meübertragungsrohren und Lamellen beibehalten werden. Vorteilhaft ist bei diesem Aufbau weiter, dass die Lamellen zu beiden Seiten des Trennschnitts weiterhin gestützt sind. Zum Trennen eines Wärmeübertragungsrohres entlang seiner Längsachse ist zudem aufgrund der geringen Wandstärke nur eine geringe Trennenergie erforderlich. Ferner kann durch die Verwendung der gleichen Wärmeübertragungsrohre im Einsatz und zur Wärmeübertragung der Aufbau des Wärmetauschers im Wesentlichen beibehalten und die Fertigungsvorbereitung vereinfacht werden.
Es ist aber auch möglich, anstelle eines Wärmeübertragungsrohres im Einsatz zwei, bevorzugt der Form eines Wärmeübertragungsrohres entsprechenden, Bleche vorzusehen. Bei dieser Ausführungsform ist der Trennvorgang nach dem Durchtrennen des Einsatzes mit dem Sammelkasten abgeschlossen. Die Teilung der beiden Wärmeübertragungseinheiten des Wärmetauschers reicht dabei bis zu der Stelle, an der die Bleche im Sammelkasten auf der gegenüberliegenden Seite des Wärmetauschers aufgenommen sind.
Infolge der Trennung eines ersten Sammelkastens im Bereich des Einsatzes entsteht eine erste Wärmeübertragungseinheit, welche bevorzugt an einer Seite mit einem ein erstes Sammelvolumen bildenden ersten separaten Sammelkasten verbunden ist, und eine zweite Wärmeübertragungseinheit, die bevorzugt an einer Seite mit einem ein zweites Sammelvolumina bildenden zweiten separaten Sammelkasten verbunden ist. Wird nun bei einem derartig ausgebildeten Wärmetauscher in den ersten Sammelkasten ein Kühlmittel mit hoher Temperatur eingeleitet, so fließt dieses durch die Warmeübertragungsrohre der ersten Wärmeübertragungseinheit, ändert seine Richtung im zweiten Sammelkasten auf der gegenüberliegenden Seite der Wärmeübertragungsrohre und fließt durch die mit dem zweiten separaten Sammelkasten verbundenen Wärmeübertragungsrohre der zweiten Wärmeübertragungseinheit in diesen zweiten separaten Sammelkasten.
Während das Kühlmittel durch die Wärmeübertragungsrohre fließt, erwärmt es diese sowie die dazwischenliegenden Lamellen. Die Wärmeenergie wird von dort an die den Wärmetauscher durchströmende Luft abgeben. Das Kühlmittel in den Wärmeübertragungsrohren kühlt sich dabei ab. So entsteht eine Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlmittel im ersten und zweiten separierten Sammelkasten. Die Trennung der beiden benachbarten Sammelkästen ermöglicht eine unabhängige Ausdehnung bzw. Bewegung der beiden Wärmeübertragungseinheiten. Infolge der Temperaturdifferenz entstehen so auch keine aus den Wärmeübertragungseinheiten herrührenden Spannungen, die zu einer Beschädigung der Sammelkästen führen könnten.
Die Tiefe des Trennschnitts im Wärmeübertragungsbereich beeinflusst auch die Stabilität des Wärmetauschers. In einer bevorzugten Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass der Einsatz ein Verbindungselement, beispielsweise ein nicht von Kühlmittel durchströmtes Wärmeübertragungsrohr umfasst. Abhängig von der zu erwartenden Temperaturdifferenz wird der Trennschnitt bevorzugt im Verbindungselement vorzugsweise nicht bis zum gegenüberliegenden Sammelkasten geführt, so dass eine hohe Steifigkeit des Wärmetauschers erhalten bleibt. Eine unabhängige Bewegung der beiden durch die Trennung entstehenden Sammelkästen sowie eine Unterbindung der Wärmeübertragung zwischen den beiden Trennwandflächen wird dabei nur so weit eingeschränkt, wie dies aufgrund der thermischen Belastung des Wärmetauschers erforderlich. Als besonders günstig hat sich dabei eine Trennlänge der Wärmeübertragungseinheit im Bereich von 10 bis 75%, insbesondere im Bereich von 10 bis 50% und ganz besonders im Bereich von 10 bis 25% erwiesen. Sie stellt einen optimalen Kompromiss zwischen einer ausreichenden thermischen Unabhängigkeit der beiden Bereiche und der Stabilität des Wärmetauschers dar.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist auch in einem zweiten Sammelkasten, welcher infolge der Kühlmittelführung zwei Sammelvolumina umfasst, eine erfindungsgemäße Trennung ausgeführt. Die Stabilität des Wärmetauschers ist auch bei dieser Ausführungsform abhängig von der Länge der Trennung der Wärmeübertragungseinheiten in Richtung des gegenüberliegenden Sammelkastens. Aufgrund der Möglichkeit zum Trennen der Sammelkästen zwischen zwei Sammelvolumina wird zudem eine Möglichkeit für eine vereinfachte Gestaltung des Flusses von Kühlmittel durch einen Wärmetauscher geschaffen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers der oben beschriebenen Art umfasst im Wesentlichen drei Verfahrensschritte: Anordnen von Elementen des Wärmetauschers, Fügen dieser Elemente und Trennen von wenigstens einem Sammelkasten im Bereich eines Einsatzes. Es ist gleichermaßen möglich, den oder die Wasserkästen vor dem Fügen des Wärmetauschers im Bereich von Einsätzen zu trennen und die entstehenden Wasserkästen anschließend mit den weiteren Elementen des Wärmetauschers zu fügen, oder, bevorzugt, die Elemente des Wärmetauschers zu fügen und nachfolgend die Wasserkästen zu trennen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Wärmetauschers wird beispielhaft unter Verwendung eines Einsatzes beschrieben, der ein nicht von Kühlmittel durchströmtes Wärmeübertragungsrohr umfasst. Bei einer Verwendung anderer erfindungsgemäßer Einsätze erfolgt ein zu den beschriebenen Herstellungsschritten entsprechendes Verfahren. Ferner ist das Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers mit nur einer Trennung eines Sammelkastens beschrieben. Weitere Trennvorgänge können entsprechend dem Vorgehen zur Durchführung des beschriebenen Trennvorgangs erfolgen.
In einem ersten Schritt erfolgt bevorzugt eine Gruppierung einer zu diesem Zeitpunkt einheitlichen Wärmeübertragungseinheit. An der Position der späteren Trennung des Sammelkastens umfasst die Wärmeübertragungseinheit ein Wärmeübertragungsrohr mit im Wesentlichen gleicher oder größerer Länge. Ein solches Rohr kann beispielsweise zur Trennwand versetzt oder verschoben sein. In einem trennwandlosen Boden oder in einem trennwandlosen Bereich des Bodens kann die Aufnahme des Rohrs fehlen, so dass dieses nicht mit Kühlmittel durchströmt wird. Die gruppierte Wärmeübertragungseinheit umfasst bevorzugt die Wärmeübertragungsrohre, die Seitenteile sowie zwischen diesen Elementen eingesetzte Lamellen. In einem komprimierten, ausgerichteten Zustand dieser Wärmeübertragungseinheit ragt ein im Einsatz aufzunehmendes Wärmeübertragungsrohr über die weiteren Teile der Wärmeübertragungseinheit hinaus. Die Wärmeübertragungseinheit wird zu beiden Seiten mit den entsprechenden Elementen der Wasserkästen gefügt. Das Wärmeübertragungsrohr größerer Länge wird dabei bevorzugt im erfindungsgemäßen Einsatz, welcher später die beiden Seitenwände der separierten Sammelvolumina bildet, aufgenommen. Es ist auch möglich, den Einsatz nachträglich auf die betreffenden Wärmeübertragungsrohre aufzusetzen. Je nach Montagefolge werden nun weitere Elemente der Sammelkästen einschließlich der Wärmetauscheranschlüsse angeordnet.
Vorzugsweise folgt im nächsten Schritt das Fügen der einzelnen Elemente des Wärmetauschers. Als bevorzugtes Fügeverfahren wird Löten verwendet. Es ist jedoch auch möglich, die Elemente des Wärmetauschers mittels eines anderen geeigneten Fügeverfahrens zu verbinden, wie beispielsweise durch Kleben oder Schweißen.
Bevorzugt nach dem Fügeverfahren erfolgt das Trennen des Sammelkastens in zwei unabhängige Sammelvolumina in der Ebene, welche von der Position des fest mit dem Sammelrohr verbundenen Einsatzes bestimmt ist. Die Länge des eingebrachten Trennschnitts, welcher bevorzugt durch Sägen eingebracht wird, richtet sich nach dem Bedarf zur Vermeidung des Wärmeübergangs zwischen den getrennten Sammelkästen sowie der erforderlichen Festigkeit des Wärmetauschers bzw. der nötigen Beweglichkeit der Sammelkästen zueinander.
Je nach verwendetem Fügeverfahren und der erwünschten Tiefe des Trennschnitts ist auch eine erfindungsgemäße Trennung der Wasserkästen vor dem Fügen des Wärmetauschers möglich.
Ein Vorteil eines Einsatzes, der ein Trennrohr bzw. Bleche umfasst, besteht darin, dass diese Elemente die beiden Wärmeübertragungseinheiten und insbesondere dort anliegende Lamellen sowohl während des Trennvorgangs als auch im dadurch hergestellten Wärmetauscher stützen und diesen so verstärken bzw. die Wärmeübertragungsfläche vergrößern. Bei der Verwendung eines Wärmeübertragungsrohres kann, wie bereits beschrieben, das gleiche Halbzeug wie für vom Kühlmittel durchströmten Wärmeübertragungsrohre verwendet werden. Dadurch bleibt der Kassettierprozess vorteilhafterweise gegenüber dem eines Wärmetauschers aus dem Stand der Technik nahezu unverändert. Aus der mechanischen Trennung des Sammelkastens resultiert eine thermische Entkopplung, die zu einer deutlich gesteigerten Dauerfestigkeit führt, insbesondere bei thermisch wechselnder oder unterschiedlicher Beaufschlagung.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit den Figuren. Es zeigt:
1 einen Wärmetauscher nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung;
2 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines Sammelkastens mit Trennwand vor der Trennung; und
3 eine vergrößerte Schnittansicht der Trennwand des Sammelkastens vor der Trennung.
1 zeigt einen Wärmetauscher 10 nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung. Der Wärmetauscher 10 umfasst drei Sammelkästen 11, 12, 13 mit Kühlmittel-Anschlüssen 21, 22 bzw. 23. Ferner umfasst der Wärmetauscher zwei Wärmeübertragungseinheiten 31 und 32. Diese Wärmeübertragungseinheiten setzen sich aus Wärmeübertragungsrohren 33, Lamellen 34 und Seitenteilen 35 zusammen.
Die Sammelkästen 12 und 13 sowie die beiden Wärmeübertragungseinheiten 31 und 32 sind durch einen Trennschnitt 40 entstanden, welcher Elemente des zuvor ungeteilten Wärmetauschers teilt.
Der in 1 dargestellte Wärmetauscher 10 funktioniert wie folgt: durch den Anschluss 22 gelangt Kühlmittel, in diesem Fall Kühlwasser einer Brennkraftmaschine, in den Sammelkasten 12. Das heiße Wasser durchströmt daraufhin die Wärmeübertragungsrohre 33 der Wärmeübertragungseinheit 31 und sammelt sich im Sammelkasten 11. Je nach Verschaltung der Anschlüsse 21, 22 und 23 kann das heiße Wasser den Wärmetauscher 10 ganz oder teilweise durch den Anschluss 21 wieder verlassen. Bei einer anderen Schaltvariante strömt das durch das Durchströmen der Wärmeübertragungseinheit 31 etwas abgekühlte Wasser durch die Wärmeübertragungsrohre 33 der Wärmeübertragungseinheit 32 und sammelt sich dann im Wasserkasten 13, den es durch den Anschluss 23 wieder verlässt.
Die Wärmeübertragungsrohre 33 der Wärmeübertragungseinheit 32 weisen gegenüber den Wärmeübertragungsrohren 33 der Wärmeübertragungseinheit 31 im Bereich des Sammelkastens 11 nur einen geringen Temperaturunterschied auf, im Bereich der Sammelkästen 12 und 13 jedoch eine deutlich höhere Temperaturdifferenz. Die beiden Sammelkästen 12 und 13 sowie die daran angrenzenden Wärmeübertragungseinheiten 31 und 32 sind durch den Trennschnitt 40 im Wärmetauscher 10 thermisch entkoppelt und können sich weitgehend unabhängig voneinander bewegen.
2 zeigt eine vergrößerte Teilschnittansicht der Sammelkästen 12 und 13 während des Herstellprozesses vor deren Trennung. Die Wärmeübertragungsrohre 33 sind in der Darstellung nicht gezeigt. Die Sammelkästen 12 und 13 weisen an der, der Wärmeübertragungseinheit zugewandten Seite Aussparungen 14 auf, welche zur Aufnahme von Wärmeübertragungsrohren 33 dienen. An der Position des späteren Trennschnitts 40 ist ein Einsatz 42 im Wasserkasten 12, 13 angeordnet, welcher am Umfang 44 zu beiden Seiten dicht mit dem Wasserkasten 12, 13 verlötet ist. Der Einsatz 42 umfasst zudem ein nicht für die Durchströmung von Kühlmittel vorgesehenes Wärmeübertragungsrohr 43, welches als Verbindungselement im Wärmetauscher 10 dient.
3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht der Trennwand des Sammelkastens 12, 13 vor deren Trennung. Hier ist die Aufnahme des Einsatzes 42 innerhalb des Wasserkastens gezeigt. Die Verbindung zwischen dem Umfang 44 des Einsatzes 42 und dem Wasserkasten 12, 13 ist nicht dargestellt. in der Schnittdarstellung ist die Trennebene des späteren Trennschnitts 40, die durch die Längsachse des Wärmeübertragungsrohrs 43 definiert ist, erkennbar. Das Wärmeübertragungsrohr 43 ist ferner zu beiden Seiten, zur Stabilisierung des Trennvorgangs sowie der durch die Trennung entstehenden Seiten der Wärmeübertragungseinheiten 31 und 32, fest mit dem Einsatz 42 verbunden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1410929 [0002]
- DE 3927955 [0004]
- DE 3540415 [0004]
- DE 4401859 [0005]

Claims

Wärmetauscher (10) mit einer Vielzahl von Wärmeübertragerrohren (33), in denen ein Fluid, wie ein Kühlmittel, fließen kann und deren Enden in Sammelkästen (11, 12, 13) gehalten sind, wobei zumindest in einem Sammelkasten (12, 13) wenigstens zwei durch einen Einsatz (42) voneinander getrennte Sammelvolumina angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einsatz (42) ein den Sammelkasten (12, 13) teilender Trennschnitt (40) ausgebildet ist.
Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile des Einsatzes (40) Außenwände von zwei Sammelkästen (12, 13) bilden.
Wärmetauscher gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (42) entlang seines Umfangs (44) dicht mit dem Sammelkasten (12, 13) verbunden ist.
Wärmetauscher gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (42) ein massiv ausgeführtes Trennelement ist.
Wärmetauscher gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (42) im Bereich des vorgesehenen Trennvorgangs eine Ausnehmung aufweist.
Wärmetauscher gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz ein Wärmeübertragungsrohr (43) umfasst, welches durch den Trennvorgang entlang seiner Längsachse getrennt wird.
Wärmetauscher gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Einsatz umfasste Wärmeübertragungsrohr (43) aus dem gleichen Halbzeug besteht, wie ein von Kühlmittel durchströmtes Wärmeübertragungsrohr (33).
Wärmetauscher gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsrohr (43) als Verbindungselement zwischen zwei Wärmeübertragungseinheiten (31, 32) dient.
Wärmetauscher gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (42) zwei Bleche umfasst.
Wärmetauscher gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschnitt (40) nicht bis zu einem gegenüberliegenden Sammelkasten (11) geführt wird.
Wärmetauscher gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das der Trennschnitt (40) eine Länge im Bereich von 10 bis 75%, insbesondere im Bereich von 10 bis 50% und ganz besonders eine Länge im Bereich von 10 bis 25% der Wärmeübertragungseinheit (31, 32) aufweist.
Wärmetauscher gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch in einem zweiten Sammelkasten (11) wenigstens ein Trennschnitt (40) ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den folgenden Verfahrensschritten: – Anordnen der Wärmeübertragungsrohre (33, 43), der Sammelkästen (11, 12, 13) und des Einsatzes (42) des Wärmetauschers (10) – Fügen dieser Elemente – Trennen wenigstens eines Sammelkastens (12, 13) im Bereich des Einsatzes (42).
Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anordnen der Elemente des Wärmetauschers (10) ein Wärmeübertragungsrohr (43) oder Blech in dem Einsatz (42) aufgenommen ist, das im Wesentlichen gleich lang oder länger ist, als ein vom Fluid, wie Kühlmittel, durchströmtes Wärmeübertragungsrohr (33).
Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (42) vor oder nach dem Anordnen der Wärmeübertragungsrohre (33) in den Wasserkasten eingebracht wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung der Wasserkästen (12, 13) vor oder nach dem Fügen des Wärmetauschers (10) erfolgt.