[go: up one dir, main page]

DE102007044901B4 - Cylindrical roller bearing cage and roller bearing - Google Patents

Cylindrical roller bearing cage and roller bearing Download PDF

Info

Publication number
DE102007044901B4
DE102007044901B4 DE102007044901.3A DE102007044901A DE102007044901B4 DE 102007044901 B4 DE102007044901 B4 DE 102007044901B4 DE 102007044901 A DE102007044901 A DE 102007044901A DE 102007044901 B4 DE102007044901 B4 DE 102007044901B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cage
roller bearing
cylindrical roller
web
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102007044901.3A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007044901A1 (en
Inventor
Rut Heemskerk
Bernd Eich
Gerhard Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to DE102007044901.3A priority Critical patent/DE102007044901B4/en
Publication of DE102007044901A1 publication Critical patent/DE102007044901A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007044901B4 publication Critical patent/DE102007044901B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/51—Cages for rollers or needles formed of unconnected members
    • F16C33/513—Cages for rollers or needles formed of unconnected members formed of arcuate segments for carrying one or more rollers
    • F16C33/516—Cages for rollers or needles formed of unconnected members formed of arcuate segments for carrying one or more rollers with two segments, e.g. double-split cages with two semicircular parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/548—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal with more than three parts, e.g. two end rings connected by a plurality of stays or pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Zylinderrollenlagerkäfig mit wenigstens einem ringartigen Seitenelement, von dessen wenigstens einer Stirnseite zum Bilden von Aufnahmen für zueinander mit parallelen Hauptachsen angeordneten Rollen Stegelemente abzweigen, wobei in wenigstens einem radial äußeren und/oder inneren Oberflächenbereich der Stegelemente, der an einer Führungsfläche für den Käfig zum Geführtwerden vorgesehen ist, wenigstens in einem Bereich hin zum Seitenelement derart gestaltet ist, dass bei Betrachtung des Stegelementquerschnitts die den Rollenmänteln zugewandten Seitenflächen des Stegelements scharfkantig in geradlinige, von den Seitenflächen hin zur Stegmitte mit an Höhe zunehmende Bereiche übergehen, und die geradlinigen Bereiche in Stegmitte in eine Verrundung übergehen.Cylindrical roller bearing cage having at least one annular side member, branch off at least one end face for forming receptacles arranged parallel to each other for main axes web members, wherein in at least one radially outer and / or inner surface region of the web elements provided on a guide surface for the cage to be guided is at least in an area towards the side member designed such that when viewing the web element cross section, the roller coats facing side surfaces of the bar edge sharp edge into rectilinear, from the side surfaces to the web center with increasing height areas, and the rectilinear areas in web center in one Go rounding.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinderrollenlagerkäfig und eine Rollenlagerung, wie sie insbesondere zum drehbaren Lagern einer Kurbelwelle und einer Pleuelstange an der Kurbelwelle eingesetzt werden. The invention relates to a cylindrical roller bearing cage and a roller bearing, as used in particular for rotatably supporting a crankshaft and a connecting rod to the crankshaft.

Insbesondere bei der Verwendung an Kurbelwellen sollen Rollenlagerungen und auch deren Rollenlagerkäfige dahingehend Vorteile aufweisen, dass sie leichtgewichtig sind, eine hohe Belastungskapazität, eine hohe Festigkeit und eine hohe Leistungsfähigkeit bei hohen Umdrehungen aufweisen und darüber hinaus in der Lage sind, unter anspruchsvollen Schmierungsbedingungen verwendet werden zu können.Especially when used on crankshafts, roller bearings and also their roller bearing cages are said to have advantages in that they are lightweight, have high load capacity, high strength and high speed performance, and are capable of being used under demanding lubrication conditions can.

Aus der DE 39 04 242 C2 ist ein Rollenlagerkäfig mit zwei ringartigen Seitenelementen bekannt, von deren Stirnseiten zum Bilden von Aufnahmen für Rollen Stegelemente abzweigen. In einem radial äußeren Oberflächenbereich der Stegelemente, der an einer Führungsfläche für den Käfig zum Geführtwerden vorgesehen ist, gehen in Bereichen hin zu den Seitenelementen bei Betrachtung der Stegelementquerschnitte die den Rollenmänteln zugewandten Seitenflächen in geradlinige, von den Seitenflächen hin zur Stegmitte mit an Höhe zunehmende Bereiche über.From the DE 39 04 242 C2 is a roller bearing cage with two ring-like side elements known, branch off the end faces to form receptacles for rollers web elements. In a radially outer surface area of the web elements provided on a guide surface for the cage to be guided, in areas toward the side elements, when viewing the web element cross sections, the side surfaces facing the roll jackets go straight into areas increasing in height from the side surfaces to the web center above.

Aus der DE 21 21 679 A ist ein aus Stegen und Stirnringen bestehender Radialkäfig für zylindrische Wälzkörper bekannt, wobei die Stege an ihrer Außenfläche, mit der sie mit der Außenlaufbahn der Wälzkörper in Berührung kommen, gleichsinnig gekrümmt sind.From the DE 21 21 679 A is known from webs and end rings radial cage for cylindrical rolling elements, wherein the webs are curved in the same direction on its outer surface, with which they come into contact with the outer race of the rolling elements.

Aus der DE 199 61 905 A1 ist ein Nadellager für Pleuel mit einem Käfig bekannt, der eine Außenfläche aufweist, die im Gebrauch von einer Innenfläche des Pleuelstangenkopfes gleitend geführt wird, wobei die Außenfläche der Stege des Käfigs im Bereich, an den sie mit den Stirnringen des Käfigs verbunden sind, eine nach außen gebogene, abgesenkte Fläche darstellt, deren Querschnittsform einen Krümmungsradius aufweist, der sich graduell in Richtung auf einen Mittelpunkt der Breite des Stegs vergrößert.From the DE 199 61 905 A1 a needle bearing for connecting rods is known with a cage having an outer surface which is slidably guided in use by an inner surface of the connecting rod head, wherein the outer surface of the webs of the cage in the region where they are connected to the end rings of the cage, after externally curved, lowered surface, whose cross-sectional shape has a radius of curvature, which increases gradually towards a center of the width of the web.

Aus der DE 102 46 825 A1 ist ein Käfig für ein Wälzlager bekannt, der mehrere Segmente aufweist, wobei Stege des Segments nach radial außen hin nur geringfügig hinter den Wälzkörpern zurückstehen und damit die Laufbahnen des Wälzlagers gerade nicht berühren. Dies führt dazu, dass sich die Segmente beim Stillstand des Lagers auf der Laufbahn abstützen können und eine derartige Abstützung auch bei übermäßigem Verschleiß erfolgt, um die dann nicht mehr vorhandene Wälzkörperführung der Segmente zu ersetzen. Hierzu sind auf der Ober- und Unterseite der Stege Vorsprünge ausgebildet.From the DE 102 46 825 A1 a cage for a rolling bearing is known, which has a plurality of segments, wherein webs of the segment protrude radially outwardly only slightly behind the rolling elements and thus just do not touch the raceways of the rolling bearing. This leads to the fact that the segments can be supported on the track when the bearing is at a standstill and such support also takes place in the event of excessive wear in order to replace the then no longer present rolling element guide of the segments. For this purpose, projections are formed on the top and bottom of the webs.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verbesserung bei einem Zylinderrollenlagerkäfig und einer Rollenlagerung, insbesondere bei Verwendung an einer Kurbelwelle zu schaffen. An object of the present invention is therefore to provide an improvement in a cylindrical roller bearing cage and a roller bearing, in particular when used on a crankshaft.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1, 9 und 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. The object is solved by the subject-matter of claims 1, 9 and 11. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Anspruch 1 betrifft einen Zylinderrollenlagerkäfig mit wenigstens einem ringartigen Seitenelement, von dessen wenigstens einer Stirnseite zum Bilden von Aufnahmen für zueinander mit parallelen Hauptachsen angeordneten Rollen Stegelemente abzweigen, wobei in wenigstens einem radial äußeren und/oder inneren Oberflächenbereich der Stegelemente, der an einer Führungsfläche für den Käfig zum Geführtwerden vorgesehen ist, wenigstens in einem Bereich hin zum Seitenelement derart gestaltet ist, dass bei Betrachtung des Stegelementquerschnitts die den Rollenmänteln zugewandten Seitenflächen des Stegelements scharfkantig in geradlinige, von den Seitenflächen hin zur Stegmitte mit an Höhe zunehmende Bereiche übergehen, und die geradlinigen Bereiche in Stegmitte in eine Verrundung übergehen.Claim 1 relates to a cylindrical roller bearing cage with at least one annular side member, branch off at least one end face for forming receptacles for parallel to each other with parallel main axes web elements, wherein in at least one radially outer and / or inner surface region of the web elements, on a guide surface for the Cage is provided to be guided, at least in an area towards the side member is designed such that when viewing the web element cross section, the roller coats facing side surfaces of the web element sharp edged in rectilinear, from the side surfaces toward the web center with increasing height areas, and the rectilinear areas At the middle of the bridge, make a rounding.

Durch die besagte Ausbildung wird mit besonderem Vorteil ein Aufschwimmen des Käfigs erleichtert, so dass sich ähnlich wie bei einem Gleitlager gute Gleiteigenschaften des Käfigs gegenüber seiner Lagerumgebung ergeben.By said training a floating of the cage is facilitated with particular advantage, so that similar to a slide bearing good sliding properties of the cage compared to its storage environment arise.

Anspruch 11 betrifft eine Rollenlagerung mit einem Rollenlagerkäfig, wobei der Käfig in Längsrichtung in zwei gleichartige Käfighälften geteilt ausgebildet ist, und wobei die Rollenlagerung derart ausgestaltet ist, dass der Käfig frei von einer Rollenführung ist und die Käfighälfte an entsprechenden Führungsflächen für den Käfig gleichzeitig radial innen und außen geführt ist.Claim 11 relates to a roller bearing with a roller bearing cage, wherein the cage is formed longitudinally divided into two similar cage halves, and wherein the roller bearing is configured such that the cage is free of a roller guide and the cage half at corresponding guide surfaces for the cage simultaneously radially inside and led outside.

Durch diese sozusagen gemischte gleichzeitige Innen- und Außenführung des Käfigs wird mit besonderem Vorteil erreicht, dass beispielsweise bei Einsatz an einer Kurbelwelle bei Betrieb durch die charakteristische Bewegung besagter Lagerstelle ungünstige Krafteinwirkungen auf den Käfig verhindert werden.Through this so-called mixed simultaneous inner and outer guide of the cage is achieved with particular advantage that, for example, when used on a crankshaft during operation by the characteristic movement of said bearing unfavorable forces on the cage can be prevented.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the embodiment of the invention described below with reference to FIGS. Showing:

1 einen Querschnitt durch eine Zylinderrollenlagerung mit einem Käfig, die zwischen einer Pleuelstange und einer Kurbelwelle angeordnet ist, 1 a cross section through a cylindrical roller bearing with a cage which is arranged between a connecting rod and a crankshaft,

2 eine Ausschnittsvergrößerung der in der 1 mit A gekennzeichneten Stelle, 2 an excerpt from the in the 1 point marked with A,

3 eine Ausschnittsvergrößerung der in der 1 mit B gekennzeichneten Stelle, 3 an excerpt from the in the 1 position indicated by B,

4 einen Querschnitt durch eines der Stegelemente des Käfigs der 1 nahe einem Seitenelement des Käfigs und 4 a cross section through one of the web elements of the cage of 1 near a side element of the cage and

5 in perspektivischer Ansicht eine Käfighälfte des Käfigs der 1. 5 in a perspective view a cage half of the cage of the 1 ,

Die 1 zeigt als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Querschnitt durch eine Pleuelstange 4, in deren Kurbelwellenaufnahme über eine Zylinderrollenlagerung ein Abschnitt einer Kurbelwelle 2 drehbar gelagert ist. Dabei umfasst die Zylinderrollenlagerung einen fensterartig ausgebildeten Käfig, in dessen Taschen die aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Zylinderrollen angeordnet sind. Der Käfig umfasst dabei zwei ringartige Seitenelemente 20, zwischen denen Stegelemente 10 angeordnet sind, wobei die zwischen jeweils zwei benachbarten Stegelementen 10 ausgebildeten Taschen zur Aufnahme der Zylinderrollen vorgesehen sind. Dabei ist der Querschnitt durch die Stegelemente 10 in der Nähe einer axialen Mitte des Käfigs geführt. The 1 shows as an embodiment of the invention a cross section through a connecting rod 4 , In the crankshaft receiving a cylindrical roller bearing a portion of a crankshaft 2 is rotatably mounted. In this case, the cylindrical roller bearing comprises a window-like cage, in whose pockets the cylindrical rollers, not shown for reasons of clarity are arranged. The cage comprises two ring-like side elements 20 between which bridge elements 10 are arranged, wherein between each two adjacent web elements 10 trained pockets are provided for receiving the cylindrical rollers. Here is the cross section through the web elements 10 near an axial center of the cage.

Der Käfig ist in Längsrichtung in zwei, zum losen Aneinanderanliegen vorgesehene, gleichartige Käfighälften 8 geteilt ausgebildet, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit nur eine der Käfighälften 8 dargestellt ist. Der Käfig kann dabei beispielsweise aus Aluminium ausgebildet sein. Jede der beiden Käfighälften 8 ist dabei bevorzugt einstückig ausgebildet. The cage is in the longitudinal direction in two, intended for loose abutment, similar cage halves 8th formed divided, for reasons of clarity, only one of the cage halves 8th is shown. The cage can be formed for example of aluminum. Each of the two cage halves 8th is preferably formed in one piece.

Die Zylinderrollenlagerung, bei der ein Mantelbereich der Kurbelwelle 2, wie ein Mantelbereich der Pleuelstange 4 als Abrollfläche für die Zylinderrollen dienen, ist dabei derart ausgestaltet, dass der Käfig frei von einer Rollenführung ist und für eine gleichzeitige Innen- und Außenführung also eine Führung sowohl an der Kurbelwelle 2 als auch an der Pleuelstange 4 ausgebildet ist. Dabei ist die Außenführung der Käfighälfte 8 in der 2 nochmals verdeutlicht, die eine Ausschnittsvergrößerung an der in der 1 mit A bezeichneten Stelle darstellt. Die gleichzeitige Innenführung der Käfighälfte 8 ist weiterhin in der 3 dargestellt, die eine Ausschnittsvergrößerung der in der 1 mit B bezeichneten Stelle darstellt. The cylindrical roller bearing, in which a cladding region of the crankshaft 2 like a mantle area of the connecting rod 4 serve as a rolling surface for the cylindrical rollers, is designed such that the cage is free of a roller guide and for a simultaneous inner and outer guide so a guide on both the crankshaft 2 as well as on the connecting rod 4 is trained. Here is the outer guide of the cage half 8th in the 2 once more clarified, the an enlarged view of the in the 1 represents a point designated A. The simultaneous inner guide of the cage half 8th is still in the 3 shown, the an enlarged detail of the in 1 represents B designated place.

Um weiterhin bei besagter Mischführung bei der in der Kurbelwellenumgebung bevorzugt vorherrschenden Ölschmierung ein gutes Gleitverhalten der an der Pleuelstange 4 und/oder der Kurbelwelle 2 anliegenden Käfigbereiche zu erzielen, ist der Käfig weiterhin wie in der 4 dargestellt ausgebildet. Die 4 zeigt dabei ausschnittsweise einen Querschnitt durch einen der Käfigstege 10 in unmittelbarer Nähe zu einem der Seitenelemente 20 des Käfigs. Dabei erkennt man, dass die zum Gegenüberliegen der Zylinderrollenmäntel vorgesehenen Seitenflächen 12 des Stegelements 10 am äußeren radialen Ende des Stegelements 10 im Wesentlichen scharfkantig in geradlinige, von den Seitenflächen 12 hin zur Stegmitte mit an Höhe zunehmende Bereiche 14 übergehen, wobei die beiden geradlinigen Bereiche 14 in Stegmitte über eine Verrundung 15 miteinander verbunden sind. Dabei setzt sich die vorausgehend beschriebene Oberflächenausbildung des Stegelements 10 in axialer Richtung hinaus auf die äußere Mantelfläche des Seitenelements 20 fort. Dies wird besonders deutlich bei Betrachtung der 5, die in perspektivischer Ansicht eine der Käfighälften 8 darstellt. Aus der 5 ist weiterhin ersichtlich, dass die Seitenelemente 20 auf der den Stegelementen 10 abgewandten Seite in einem Übergangsbereich von den Stirnseiten hin zu den Mantelflächen mit deutlich ausgebildeten Anschrägungen 22 gestaltet sind. To continue with said mixing guide at the predominantly prevalent in the crankshaft oil lubrication a good sliding behavior of the connecting rod 4 and / or the crankshaft 2 To achieve adjacent cage areas, the cage is still as in the 4 shown formed. The 4 shows a detail of a cross section through one of the cage webs 10 in close proximity to one of the side elements 20 of the cage. It can be seen that the provided for Opposite the cylindrical roller shells side surfaces 12 of the posture 10 at the outer radial end of the bar element 10 essentially sharp-edged in rectilinear, from the side surfaces 12 towards the middle of the bridge with areas increasing in height 14 pass over, with the two rectilinear areas 14 in the center of the bridge over a rounding 15 connected to each other. This is the previously described surface formation of the bar element 10 in the axial direction on the outer surface of the side member 20 continued. This becomes particularly clear when looking at the 5 , which in perspective view one of the cage halves 8th represents. From the 5 is also evident that the page elements 20 on the bridge elements 10 side facing away in a transition region from the end faces to the lateral surfaces with distinct chamfers 22 are designed.

Die innere Oberfläche der Stegelemente kann entsprechend der äußeren Oberfläche der Stegelemente 10 wie bei der 4 beschrieben ausgebildet sein. In einer anderen Ausführungsform kann die innere Oberfläche aber auch wie in der 4 dargestellt derart ausgebildet sein, dass die Seitenflächen 12 des Stegelements 10 unter Verzicht auf vorgenannte geradlinige Bereiche 14 gleich in eine einzige Verrundung 16 übergehen. Dabei kann natürlich auch dieser innere Oberflächenbereich des Stegelements 10 sich in axialer Richtung hinaus auf den inneren Mantel des Seitenelements 20 erstreckend ausgebildet sein. Der Außenmantel und der Innenmantel der Seitenelemente 20 sind somit durch eine Art Wellenform gekennzeichnet, wobei die Wellenform nach außen bzw. nach innen hin im Bereich der Stegmitten und zwischen zwei benachbarten Stegelementen 10 ihre Maxima erreichen. The inner surface of the web elements may correspond to the outer surface of the web elements 10 as with the 4 be described described. In another embodiment, the inner surface but also as in the 4 be formed such that the side surfaces 12 of the posture 10 waiving the aforementioned rectilinear areas 14 right in a single rounding 16 pass. Of course, this inner surface area of the bar element can also be used 10 extending in the axial direction on the inner shell of the side member 20 be formed extending. The outer jacket and the inner jacket of the side elements 20 are thus characterized by a type of waveform, wherein the waveform to the outside or inward in the region of the web centers and between two adjacent web elements 10 reach their maxima.

In anderen Ausführungsformen kann der Käfig natürlich auch aus anderen Materialien, beispielsweise Kunststoff, Stahl, Titan oder auch Materialverbünden ausgebildet sein. Das vorausgehend Beschriebene kann in anderen Ausführungsformen natürlich auch bei entsprechenden Lagerungen bei Nockenwellen oder Ausgleichswellen verwendet werden.Of course, in other embodiments, the cage may also be formed of other materials, such as plastic, steel, titanium or composite materials. Of course, in other embodiments, what has been described above can also be used for corresponding bearings in camshafts or balancing shafts.

Claims (13)

Zylinderrollenlagerkäfig mit wenigstens einem ringartigen Seitenelement, von dessen wenigstens einer Stirnseite zum Bilden von Aufnahmen für zueinander mit parallelen Hauptachsen angeordneten Rollen Stegelemente abzweigen, wobei in wenigstens einem radial äußeren und/oder inneren Oberflächenbereich der Stegelemente, der an einer Führungsfläche für den Käfig zum Geführtwerden vorgesehen ist, wenigstens in einem Bereich hin zum Seitenelement derart gestaltet ist, dass bei Betrachtung des Stegelementquerschnitts die den Rollenmänteln zugewandten Seitenflächen des Stegelements scharfkantig in geradlinige, von den Seitenflächen hin zur Stegmitte mit an Höhe zunehmende Bereiche übergehen, und die geradlinigen Bereiche in Stegmitte in eine Verrundung übergehen.Cylindrical roller bearing cage with at least one annular side member, of which at least one end face for forming receptacles for In at least one radially outer and / or inner surface region of the web elements, which is provided on a guide surface for the cage to be guided, at least in an area towards the side member is designed such that when viewing the Web element cross section, the sharp edges of the roller coats facing side surfaces of the bar element in straight, from the side surfaces towards the middle of the bridge with increasing height areas, and pass the rectilinear areas in the middle of the bar in a rounding. Zylinderrollenlagerkäfig nach Anspruch 1, wobei besagte Ausbildung besagten Oberflächenbereichs des Stegelements sich axial auf wenigstens Teilbereiche eines Mantels des Seitenelements hinaus erstreckend ausgebildet ist. Cylindrical roller bearing cage according to claim 1, wherein said formation of said surface portion of the stem member is axially extending on at least portions of a shell of the side member extending. Zylinderrollenlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Seitenelement auf der den Stegelementen abgewandten Seite in einem Übergangsbereich von der Stirnseite hin zu wenigstens einer der Mantelflächen mit einer Anschrägung ausgebildet ist. Cylindrical roller bearing cage according to one of claims 1 or 2, wherein the side member is formed on the side facing away from the web elements in a transition region from the end face to at least one of the lateral surfaces with a chamfer. Zylinderrollenlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der äußere Oberflächenbereich mit besagten geradlinigen Bereichen ausgebildet ist und der innere Oberflächenbereich derart ausgebildet ist, dass die beiden Seitenflächen mit einer Verrundung in den inneren Oberflächenbereich übergehen. Cylindrical roller bearing cage according to one of claims 1 to 3, wherein the outer surface region is formed with said rectilinear regions and the inner surface region is formed such that the two side surfaces merge with a rounding in the inner surface region. Zylinderrollenlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Käfig längs geteilt, wenigstens zwei sektorartige Käfigteile ausbildend gestaltet ist. Cylindrical roller bearing cage according to one of claims 1 to 4, wherein the cage is longitudinally divided, at least two sector-like cage parts designed forming. Zylinderrollenlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Käfig oder wenigstens eines der Käfigteile in sich einstückig ausgebildet ist. Cylindrical roller bearing cage according to one of claims 1 to 5, wherein the cage or at least one of the cage parts is integrally formed in itself. Zylinderrollenlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Käfig als ein Fensterkäfig ausgebildet ist.Cylindrical roller bearing cage according to one of claims 1 to 6, wherein the cage is formed as a window cage. Zylinderrollenlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Käfig aus einer Legierung, umfassend Aluminium, ausgebildet ist. Cylindrical roller bearing cage according to one of claims 1 to 7, wherein the cage is formed of an alloy comprising aluminum. Zylinderrollenlagerung mit einem Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Lagerung derart ausgebildet ist, dass der Käfig frei von einer Rollenführung ist. Cylindrical roller bearing with a cage according to one of claims 1 to 8, wherein the bearing is formed such that the cage is free of a roller guide. Zylinderrollenlagerung nach Anspruch 9, wobei die Lagerung derart gestaltet ist, dass der Käfig innen und außen geführt ist. Cylindrical roller bearing according to claim 9, wherein the storage is designed such that the cage is guided inside and outside. Rollenlagerung mit einem Rollenlagerkäfig, wobei der Käfig in Längsrichtung in zwei gleichartige Käfighälften geteilt ausgebildet ist, und wobei die Rollenlagerung derart ausgestaltet ist, dass der Käfig frei von einer Rollenführung ist und die Käfighälfte an entsprechenden Führungsflächen für den Käfig gleichzeitig radial innen und außen geführt ist.Roller bearing with a roller bearing cage, wherein the cage is formed longitudinally divided into two identical cage halves, and wherein the roller bearing is configured such that the cage is free of a roller guide and the cage half is guided at corresponding guide surfaces for the cage simultaneously radially inside and outside , Rollenlagerung nach Anspruch 11, wobei die Käfighälften zum losen Aneinanderanliegen ausgebildet sind. Roller bearing according to claim 11, wherein the cage halves are designed for loose abutment. Rollenlagerung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei die Lagerung als eine Zylinderrollenlagerung ausgebildet ist. Roller bearing according to one of claims 11 or 12, wherein the bearing is designed as a cylindrical roller bearing.
DE102007044901.3A 2007-09-19 2007-09-19 Cylindrical roller bearing cage and roller bearing Active DE102007044901B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007044901.3A DE102007044901B4 (en) 2007-09-19 2007-09-19 Cylindrical roller bearing cage and roller bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007044901.3A DE102007044901B4 (en) 2007-09-19 2007-09-19 Cylindrical roller bearing cage and roller bearing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007044901A1 DE102007044901A1 (en) 2009-04-09
DE102007044901B4 true DE102007044901B4 (en) 2016-02-25

Family

ID=40417846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007044901.3A Active DE102007044901B4 (en) 2007-09-19 2007-09-19 Cylindrical roller bearing cage and roller bearing

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007044901B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016211906A1 (en) 2016-06-30 2018-01-04 Aktiebolaget Skf Cage for crankshaft bearing

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1794634A (en) * 1929-01-14 1931-03-03 Gemmer Mfg Co Roller-bearing cage and method of forming the same
US1822053A (en) * 1928-05-14 1931-09-08 Gemmer Mfg Co Roller bearing
US3582165A (en) * 1969-11-24 1971-06-01 Roller Bearing Co Of America Cage-and-roller combination
DE2121679A1 (en) * 1971-03-03 1972-11-16
DE3112303A1 (en) * 1981-03-28 1982-10-14 FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt DIVIDED, DOUBLE-ROW PULLEY ROLLER BEARING
DE3904242C2 (en) * 1988-03-21 1992-10-15 The Torrington Co., Torrington, Conn., Us
DE19961905A1 (en) * 1998-12-21 2000-06-29 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Needle bearing for connecting rod, with cylindrical roller receiver with pockets, webs between pockets and several needle rollers
DE10246825A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Aktiebolaget Skf Cage for a rolling bearing
JP2005098316A (en) * 2003-09-22 2005-04-14 Ntn Corp Conical roller bearing
WO2007049450A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-03 Ntn Corporation Tapered roller bearing

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1822053A (en) * 1928-05-14 1931-09-08 Gemmer Mfg Co Roller bearing
US1794634A (en) * 1929-01-14 1931-03-03 Gemmer Mfg Co Roller-bearing cage and method of forming the same
US3582165A (en) * 1969-11-24 1971-06-01 Roller Bearing Co Of America Cage-and-roller combination
DE2121679A1 (en) * 1971-03-03 1972-11-16
DE3112303A1 (en) * 1981-03-28 1982-10-14 FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt DIVIDED, DOUBLE-ROW PULLEY ROLLER BEARING
DE3904242C2 (en) * 1988-03-21 1992-10-15 The Torrington Co., Torrington, Conn., Us
DE19961905A1 (en) * 1998-12-21 2000-06-29 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Needle bearing for connecting rod, with cylindrical roller receiver with pockets, webs between pockets and several needle rollers
DE10246825A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Aktiebolaget Skf Cage for a rolling bearing
JP2005098316A (en) * 2003-09-22 2005-04-14 Ntn Corp Conical roller bearing
WO2007049450A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-03 Ntn Corporation Tapered roller bearing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007044901A1 (en) 2009-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19738331B4 (en) bearing cage
DE102015224645A1 (en) Cage of a rolling bearing, such a cage comprehensive rolling bearing and such a rolling bearing comprehensive apparatus
DE102020212262B4 (en) Half bearings and plain bearings
EP2893207B1 (en) Axial cage for cylindrical rolling elements
DE102014106587B4 (en) Rolling bearings, in particular four-point bearings or double four-point bearings for wind turbines
WO2010045933A1 (en) Roller bearing cage
EP2094983B1 (en) Radial roller bearing, in particular for storing shafts in wind turbine transmissions
EP2547925B1 (en) Sliding bearing shell
EP2350481B1 (en) Rolling bearing cage
DE102008026893A1 (en) Method for producing a cage element for a roller bearing cage and roller bearing cage
DE102016211906A1 (en) Cage for crankshaft bearing
EP3302836B1 (en) Roll assembly
DE10130253B4 (en) Plain bearings, in particular a connecting rod for reciprocating internal combustion engines
DE102017116786A1 (en) Bearing arrangement for supporting a shaft of a transmission
DE102007048500A1 (en) bearings
DE102007044901B4 (en) Cylindrical roller bearing cage and roller bearing
DE102019112815A1 (en) Rolling bearing cage
DE102010009331A1 (en) Cage of a rolling bearing
DE102012221180A1 (en) Roller bearing for pump used in application in storage technology, has cylindrical rollers that are arranged with respect to bearing ring side walls facing front end of circle-spherical surfaces, and are made of ceramic
DE10240282B4 (en) radial bearings
DE102009033819A1 (en) Device for connecting a chain to a step or a pallet of a passenger conveyor
DE102010014770A1 (en) Cage i.e. comb lid cage, for cylindrical roller bearing, has bars consisting of soft metallic materials in relation to side rings, where side rings consisting of metallic materials i.e. steel, are spaced from each other in axial direction
DE102012016983A1 (en) Rolling bearing for high speed application e.g. dental handpieces, has roller bearing cage whose outer surface comprises profile different from circular shape, and depth of recess in outer surface varies along circumferential direction
DE102020119948B4 (en) spherical roller bearing
DE102018128372A1 (en) Rolling body cage for a tapered roller bearing

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final