DE102007032261A1

DE102007032261A1 - Roller for high-pressure press e.g. for comminuting granular materials, has roller wall forming outer region composed of discrete segments fixed on main body

Info

Publication number: DE102007032261A1
Application number: DE200710032261
Authority: DE
Inventors: Meinhard Frangenberg
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2009-01-15

Abstract

A high-pressure press roller is comprised of a main roller body and roller wall forming the outer peripheral region which is composed of discrete segments (10) fixed on the main body. The individual segments (10) of the roller wall are joined, via intermediate elements, to the main roller body. Independent claims are given for the following. (1) (A) A method for fabricating a roller (2) (B) A method for assembling a roller (3) (C) A method for dismantling a roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Hochdruckwalzenpresse, insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Guts, aufweisend einen Walzengrundkörper und einen, den äußeren Umfangsbereich bildenden Walzenmantel, der aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt ist, die unter Einsatz von Befestigungsmitteln am Grundkörper befestigt sind sowie ein Verfahren zur Herstellung der Walze.The The invention relates to a roller for a high-pressure roller press, in particular for the comminution of granular material, having a roller body and one, the outer Circumferentially forming roll shell consisting of individual segments composed using fasteners on Body are attached and a method of manufacture the roller.

Zur Zerkleinerung von Erzen, Kalkstein, Kohle und Mineralien können die einzelnen Bruchstücke des zu zerkleinernden Gutes durch eine Hochdruckbehandlung zwischen zwei Walzen abermals zerkleinert werden, wobei die Hochdruckzerkleinerung zwischen zwei Walzen eine höhere Mahleffizienz in Bezug auf die eingesetzte Energie aufweist als beispielsweise herkömmliche Mahlverfahren mit Hilfe von Mahlwerken. Bei einer derartigen Hochdruckbehandlung werden die Bruchstücke des zu zerkleinernden Gutes zwischen zwei Walzen mit vergleichsweise engem Walzenspalt hindurch geführt. Dabei bersten die Bruchstücke des zu zerkleinernden Gutes, wobei im Walzenspalt eine erhebliche mechanische Belastung der Walzen auftritt. Damit die Walze für eine Hochdruckwalzenpresse den rauen Bedingungen dieser Einsatzart widersteht, ist es notwendig, den äußeren Walzenmantel mit einer Panzerung zu versehen. Um eine noch höhere Verschleißfestigkeit zu erreichen, ist im Stand der Technik vorgesehen, Ringbandagen aus besonders harten Stählen auf den Walzengrundkörper aufzubringen. Ebenso ist es möglich, alternativ oder kumulativ Vertiefungen in die Walzenoberfläche einzubringen oder Stollen auf die Walzenoberfläche aufzubringen, damit das zu zermahlende Gut sich auf der Oberfläche der Walze anordnet und dort verfestigt, wobei das auf der Walzenoberfläche angeordnete Gut dann als Walzenoberfläche zur Zermahlung des zu zermahlenden Gutes dient. Das auf der Walzenoberfläche angeordnete Mahlgut dient so als autogener Verschleißschutz.to Crushing of ores, limestone, coal and minerals can the individual fragments of the material to be shredded by a high pressure treatment between two rollers again crushed be, with the high-pressure crushing between two rolls one higher grinding efficiency in relation to the energy used has as, for example, conventional milling processes with the help of grinders. In such a high-pressure treatment are the fragments of the material to be shredded between passed two rollers with a comparatively narrow nip. The fragments of the material to be crushed burst wherein in the nip a significant mechanical load on the rollers occurs. So that the roller for a high pressure roller press withstand the harsh conditions of this type of operation, it is necessary the outer roll shell with an armor to Mistake. For even higher wear resistance To achieve, is provided in the prior art, ring bandages Made of particularly hard steels on the roller body applied. It is also possible, alternatively or cumulatively To bring recesses in the roll surface or Apply cleats on the roll surface, so that the To be crushed Good arranges itself on the surface of the roller and solidified there, being on the roll surface arranged Good then as a roll surface for grinding serves the to be grounded good. That on the roll surface arranged regrind serves as autogenous wear protection.

Trotz der Maßnahmen, die Verschleißfestigkeit der Walzenoberflächen zu erhöhen, sind die Walzen einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt. Daher ist es notwendig, die Walzenoberfläche in regelmäßigen Zyklen zu warten oder zu erneuern. Um eine schnelle und einfache Erneuerung der Walzenoberfläche zu ermöglichen, ist im Stand der Technik vorgesehen, diese aus einzelnen Segmenten zu fertigen, wobei die einzelnen Segmente auf der Oberfläche eines Walzengrundkörpers befestigt werden.In spite of the measures, the wear resistance of the roll surfaces To increase, the rollers are exposed to considerable wear. Therefore, it is necessary to roll surface in regular Cycles to maintain or renew. To make a quick and easy To allow renewal of the roll surface is provided in the prior art, these from individual segments to manufacture, with the individual segments on the surface a roll main body are attached.

Aus der DE 197 36 087 ist eine Walze für eine Hochdruckwalzenpresse bekannt, welche einen prismatischen Walzengrundkörper mit hexagonalem Querschnitt aufweist. Auf die Prismenflächen des Walzengrundkörpers sind schwalbenschwanzartige Vorsprünge aufgebracht, mit deren Hilfe einzelne Segmente eines Walzenmantels auf dem Walzengrundkörper aufgebracht werden. Hierzu ist es notwenig, die Segmente des Walzenmantels auf der Grundfläche mit einer zu den schwalbenschwanzartig ausgeführten Vorsprüngen korrespondierenden Ausnehmungen zu versehen, und auf der Außenseite der Segmente ist es notwendig, die einzelnen Segmente entsprechend des Kreissegmentes rund zu fertigen. Diese Lösung hat aber den Nachteil, dass die Fertigung der Walzenmantelsegmente vergleichsweise aufwendig ist.From the DE 197 36 087 For example, a roll for a high-pressure roll press is known which has a prismatic roll base body with a hexagonal cross-section. Dovetail-like projections are applied to the prism surfaces of the roll base body, with the aid of which individual segments of a roll shell are applied to the roll base body. For this purpose, it is necessary to provide the segments of the roll shell on the base with a corresponding to the dovetail projections corresponding recesses, and on the outside of the segments, it is necessary to make the individual segments according to the circle segment round. However, this solution has the disadvantage that the production of the roll shell segments is relatively expensive.

Aus der DE 43 44 206 ist eine Walze bekannt, die ringförmige Segmente als Walzenmantel auf einem zylindrischen Walzengrundkörper aufweist. Die einzelnen Segmente des Walzenmantels werden auf der Oberfläche durch Profilringe zwischen den einzelnen Walzenmantelsegmenten fixiert und durch Bolzen, die parallel zur Achse des Walzengrundkörpers ausgerichtet sind, gegen seitliches Herausfallen gesichert. Um das Drehmoment des Walzengrundkörpers auf die Wal zenoberfläche zu übertragen, ist vorgesehen, Passfedernuten in die Walzensegmente einzubringen, in welche korrespondierende Passfedern auf der Oberfläche des Walzengrundkörpers eingreifen.From the DE 43 44 206 a roller is known, which has annular segments as a roll shell on a cylindrical roller body. The individual segments of the roll mantle are secured on the surface by profile rings between the individual roll shell segments and secured by bolts, which are aligned parallel to the axis of the roll body against lateral falling out. In order to transmit the torque of the roll base body to the Wal zenoberfläche, it is provided to introduce keyways in the roll segments, in which engage corresponding keyways on the surface of the roll main body.

Aus der DE 39 27 884 ist eine Walze bekannt, in welcher ineinander greifende Segmente eines Walzenmantels auf einem Walzengrundkörper angeordnet sind, wobei die einzelnen Segmente durch Klammern auf dem Walzengrundkörper fixiert sind. Auch hier ist vorgesehen, die Kraftübertragung mittels Passfedern vorzunehmen.From the DE 39 27 884 a roller is known in which interlocking segments of a roll mantle are arranged on a roll main body, wherein the individual segments are fixed by brackets on the roll main body. Again, it is envisaged to carry out the power transmission by means of feather keys.

Die Lösungen aus dem Stand der Technik haben jedoch alle den Nachteil, dass der Walzengrundkörper einem nicht unerheblichen Verschleiß ausgesetzt ist, da der Walzengrundkörper bei den erheblichen Belastungen geringfügige Deformationsbewegungen durchführt und bei dieser Deformationsbewegung reiben die Segmente des Walzenmantels auf der Oberfläche des Walzengrundkörpers, so dass der Walzengerundkörper ebenfalls einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist. Darüber hinaus ist aus einem Vortrag über Segmentpanzerungen (KHD Symposium 92, Band 1) bekannt, die Segmente des Walzenmantels mit Hilfe von Schrauben auf der Oberfläche eines Polygonalen Walzengrundkörpers zu fixieren. Diese Lösung hat den zusätzlichen Nachteil, dass zu mahlendes Gut in die Montagelöcher eindringen kann und dort die Oberfläche der Befestigungselemente, meist in Form von Schrauben, verschleißt, so dass diese eventuell bei einer Wartung schwer zu lösen sind.The However, prior art solutions all have the Disadvantage that the roller body is not insignificant Wear is exposed, as the roller body at the considerable loads slight deformation movements perform and in this deformation movement rub the Segments of the roll shell on the surface of the roll main body, so that the roller body is also exposed to high wear is. In addition, from a talk about Segmental armor (KHD Symposium 92, Volume 1) known the segments of the roll shell by means of screws on the surface to fix a polygonal roller body. These Solution has the additional disadvantage that too grinding material can penetrate into the mounting holes and there the surface of the fasteners, mostly in Shape of screws, wears out, so this may be difficult to solve during maintenance.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Panzerung für Hochdruckwalzenpressen zur Verfügung zu stellen, welche den Walzengrundkörper vor erhöhtem Verschleiß schützt und darüber hinaus einfach zu montieren ist.The object of the invention is therefore to provide an armor for high-pressure roller presses, which protects the roller body from increased wear and beyond is easy to assemble.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die einzelnen Segmente des Walzenmantels über Zwischenelemente mit dem Walzengrundkörper verbunden sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The inventive object is achieved by that the individual segments of the roll shell via intermediate elements are connected to the roller body. Further advantageous embodiments The invention will become apparent from the dependent claims.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung der Walzenmantelsegmente zur Verfügung zu stellen, welches mit möglichst wenigen formgebenden Verfahrensschritten auskommt.A Another object of the invention is a process for the preparation the roll shell segments to provide, which with as few molding process steps as possible.

Die erfindungsgemäße Lösung der Verfahrensaufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruches 14.The inventive solution of the process task is solved by the features of claim 14.

In vorteilhafter Weise werden die einzelnen Segmente des Walzenmantels über Zwischenelemente mit dem Walzengrundkörper verbunden, wobei zwischen einzelnen Zwischenelementen ein Luftspalt verbleibt, der zur Aufnahme von geringfügigen Bewegungen der Zwischenelemente dient. Dies hat den Vorteil, dass geringfügige Walk- und Durchbiegebewegungen des Walzengrundkörpers, die durch den hohen Druck im Walzenspalt hervorgerufen werden, nicht zu einer übermäßigen Beanspruchung der Oberfläche des Walzengrundkörpers führen, da die Mikrobewegungen der Segmente des Walzenmantels auf die Zwischenelemente übertragen werden und diese haben die Möglichkeit, sich in den Luftspalt zwischen einzelnen Zwischenelementen auszudehnen, so dass die Zwischenelemente die erhöhte Abnutzung aufnehmen und so den Walzengrundkörper schonen.In Advantageously, the individual segments of the roll shell over Intermediate elements connected to the roller body, wherein between individual intermediate elements an air gap remains, the for absorbing minor movements of the intermediate elements serves. This has the advantage that minor walk and Deflection movements of the roll main body by the high pressure in the nip, not to excessive Stress on the surface of the roller body cause, since the micro movements of the segments of the roll mantle be transferred to the intermediate elements and have them the possibility of getting into the air gap between individual Expand intermediate elements, so that the intermediate elements increased the Take up wear and thus protect the roller body.

Dabei ist vorgesehen, dass die Zwischenelemente eine Passfedernut aufweisen, die in Eingriff mit einer Passfeder auf dem Walzengrundkörper stehen. Ebenso ist es möglich, dass sowohl der Walzengrundkörper wie auch die Zwischenelemente eine Passfedernut aufweisen, wobei die Zwischenelemente und der Walzenkörper durch eine Feder miteinander verbunden werden, die in die Passfedernut der Zwischenelemente und auch des Walzengrundkörpers eingreift. Durch die Passfeder wird das Drehmoment des Walzengrundkörpers auf das einzelne Zwischenelement übertragen, wobei die Kraft vom Zwischenelement weitergeleitet wird auf die Segmente des Walzenmantels.there it is provided that the intermediate elements have a keyway, in engagement with a key on the roller body stand. It is also possible that both the roller body as well as the intermediate elements have a keyway, wherein the intermediate elements and the roller body by a spring be connected to each other, in the keyway of the intermediate elements and also engages the roller body. By the feather key the torque of the roller body is transferred to the single intermediate element, wherein the force is transmitted from the intermediate element to the Segments of the roll shell.

In vorteilhafter Weise weisen die Zwischenelemente Bohrungen für Verbindungselemente zur Befestigung der Zwischenelemente auf dem Walzengrundkörper auf. Durch die Verwendung von Zwischen elementen ist es möglich, einen walzenförmigen Grundkörper zu verwenden, der durch Zerspanung in einer Drehbank hergestellt werden kann. Hierdurch kann vermieden werden, gegebenenfalls einen polygonalen Walzengrundkörper verwenden zu müssen, der aufwendiger herzustellen ist als ein zylindrischer Walzengrundkörper. Durch die Verwendung der Zwischenelemente kann auf radiale Bohrungen in den Zwischenelementen zurückgegriffen werden, wobei die Befestigungselemente nicht durch eindringendes Mahlgut abgenutzt werden, da die Befestigungselemente durch die Segmente des Walzenmantels abgedeckt werden.In Advantageously, the intermediate elements have holes for Connecting elements for fixing the intermediate elements on the Roller body on. Through the use of intermediate elements is it possible to have a cylindrical base body to use that made by machining in a lathe can be. This can be avoided, possibly one to use polygonal roll basic body, the more expensive to produce than a cylindrical roller body. By using the intermediate elements can on radial holes be resorted to in the intermediate elements, wherein the fasteners are not worn by penetrating regrind be because the fasteners through the segments of the roll shell be covered.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Zwischenelemente im montierten Zustand in einer Ebene senkrecht zur Achse des Walzengrundkörpers geteilt. Dabei ist vorgesehen, dass bevorzugt jeweils mindestens zwei Zwischenelemente einzelne Segmente des Walzenmantels aufnehmen und dabei einen Luftspalt zwischen den beiden Zwischenelementen ausbilden. Dabei liegen zwei Zwischenelemente mit Stegen an einander ohne sich zu berühren, die in radialer Richtung hervorstehen und auf denen die Segmente des Walzenmantels aufsitzen. Durch die Verwendung von Stegen auf den Zwischenelementen ist es möglich, dass durch die Überstülpung der Zwischenelemente mit den Segmenten des Walzenmantels sich die Zwischenelemente geringfügig bewegen können, ohne dabei aneinander zu stoßen.In Advantageous embodiment of the invention, the intermediate elements in the mounted state in a plane perpendicular to the axis of the roller body divided. It is provided that preferably at least two intermediate elements record individual segments of the roll shell and thereby an air gap between the two intermediate elements form. Here are two intermediate elements with webs to each other without touching, which protrude in the radial direction and on which rest the segments of the roll mantle. By the Use of webs on the intermediate elements it is possible that by the protuberance of the intermediate elements with the segments of the roll shell, the intermediate elements slightly can move without colliding with each other.

In besonders vorteilhafter Weise weist der Steg der Zwischenelemente mindestens eine Bohrung auf, die im montierten Zustand der Zwischenelemente im Wesentlichen parallel zur Achse des Walzengrundkörpers ausgerichtet ist. Durch diese Bohrung kann ein Bolzen getrieben werden, der als Befestigungselement für die Segmente des Walzenmantels dient. Damit die Segmente des Walzenmantels zur Form der Zwischenelemente korrespondieren, ist vorgesehen, dass die Zwischenelemente in der Weise geformt sind, dass bei Montage aller Zwischenelemente die einzelnen Stege einen nahezu geschlossenen Ringbundsteg auf der Walzenoberfläche bilden, der durch Luftspalte in einzelne Segmente unterteilt ist, wobei die Segmente des Walzenmantels auf diesem Ringbundsteg aufliegen. Hierzu weisen die Segmente des Walzenmantels zu den Bohrungen in den Zwischenelementen korrespondierende Bohrungen auf, so dass ein Bolzen sowohl durch die Segmente des Walzenmantels wie auch durch die Zwischenelemente getrieben werden kann. Dabei ist der Bolzen im Wesentlichen parallel zur Achse des Walzenkörpers ausgerichtet. Auf diese Weise wird verhindert, dass ein Befestigungselement an die Oberfläche des Walzenmantels ragt und somit kann zu mahlendes Gut die Befestigungselemente nicht verschleißen.In Particularly advantageously, the web of the intermediate elements at least one bore, which in the assembled state of the intermediate elements substantially parallel to the axis of the roller body is aligned. Through this hole, a bolt can be driven be used as a fastener for the segments of Roll jacket serves. So that the segments of the roll shell to form correspond to the intermediate elements, it is provided that the intermediate elements are formed in such a way that when assembling all intermediate elements the individual webs on a nearly closed annular collar form the roll surface, through the air gaps in individual Segments is divided, with the segments of the roll shell on rest on this annular collar. For this purpose, the segments of the roll shell to the holes in the intermediate elements corresponding holes on, allowing a bolt through both the segments of the roll mantle as can be driven by the intermediate elements. It is the bolt substantially parallel to the axis of the roller body aligned. In this way it prevents a fastener protrudes to the surface of the roll shell and thus can to grinding good not wear the fasteners.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Segmente des Walzenmantels und/oder die Zwischenelemente aus ADI (Austempered Ductile Iron) gefertigt sind.It has proved to be advantageous if the segments of the roll mantle and / or the intermediate elements made of ADI (Austempered Ductile Iron) are made.

In vorteilhafter Weise weisen die einzelnen Segmente des Walzenmantels im montierten Zustand eine geschlossene Oberfläche auf der Umfangsfläche der gesamten Walze auf. Durch die geschlossene Oberfläche wird verhindert, dass zu mahlendes Gut Befestigungselemente oder den Walzengrundkörper vorzeitig verschleißt.In Advantageously, the individual segments of the roll mantle in the mounted state on a closed surface the peripheral surface of the entire roll. By the closed Surface is prevented from being ground good fasteners or prematurely wears the roller body.

Die Segmente des Walzenmantels weisen mindestens eine Bohrung und mindestens eine Ausnehmung zur Innenseite auf, wobei die Ausnehmung dazu gedacht ist, die Stege der Zwischenelemente aufzunehmen und die Segmente des Walzenmantels weisen eine Bohrung auf, die im montierten Zustand des jeweiligen Segments im Wesentlichen parallel zur Achse des Walzengrundkörpers ausgerichtet ist und wobei die Bohrung durch die mindestens eine Ausnehmung geführt ist. Hierdurch kann durch einen Bolzen jeweils ein Segment des Walzenmantels mit den Zwischenelementen verbunden werden.The Segments of the roll shell have at least one bore and at least a recess to the inside, wherein the recess intended is to include the webs of the intermediate elements and the segments of the roll shell have a bore which in the assembled state of respective segment substantially parallel to the axis of the roll main body is aligned and wherein the bore through the at least one recess is guided. This can be done by a bolt respectively a segment of the roll mantle is connected to the intermediate elements become.

In besonders vorteilhafter Weise sind in den Segmenten des Walzenmantels mindestens zwei Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers vorgesehen. Durch die Verwendung von Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers ist es möglich, die Segmente des Walzenmantels so auf der Oberfläche anzuordnen, dass jeweils eine kleinere Bohrung eines ersten Segmentes des Walzenmantels mit einer zweiten, größeren Bohrung eines zweiten Segments des Walzenmantels fluchtet. Dabei ist vorgesehen, dass lediglich die kleinere Bohrung einen Bolzen aufweist, mit dessen Hilfe das Segment des Walzenmantels an den Zwischenelementen befestigt ist. Die größere Bohrung des benachbarten Segmentes des Walzenmantels ist dabei leer. Durch diese Anordnung ist es möglich, den Bolzen, der sowohl durch das Segment des Walzenmantels und auch durch benachbarte Zwischenelemente getrieben ist, heraus zu schlagen. Denn im montierten Zustand sind die Segmente des Walzenmantels so angeordnet, dass die Bolzen lediglich in axialer Richtung der Walze nach innen geschlagen werden können. Wird also die Anordnung von kleineren und größeren Bohrungen gewählt, so können die Bolzen in Bezug auf die axiale Richtung der Walze nach innen in die größere Bohrung eines benachbarten in Bezug auf die axiale Richtung der Walze, weiter innen liegenden Segmentes geschlagen werden, wobei dadurch die in Bezug auf die axiale Richtung äußeren Segmente des Walzenmantels abgenommen werden können und der herausgeschlagene Bolzen kann aus der größeren Bohrung des weiter innen liegenden Segmentes herausgenommen werden.In Particularly advantageous manner are in the segments of the roll shell provided at least two holes of different diameters. By using holes of different diameters it is possible to use the segments of the roll mantle so on Surface to arrange, in each case a smaller bore a first segment of the roll mantle with a second, larger Bore of a second segment of the roll shell is aligned. there is provided that only the smaller bore a bolt has, with the help of the segment of the roll shell to the Intermediate elements is attached. The larger hole the adjacent segment of the roll shell is empty. By This arrangement makes it possible to use the bolt, both through the segment of the roll mantle and also through adjacent intermediate elements driven to beat out. Because in the assembled state are the segments of the roll shell are arranged so that the bolts only in the axial direction of the roller can be beaten inward. So will the arrangement of smaller and larger Holes selected, so the bolts in relation in the axial direction of the roller inside to the larger one Bore of an adjacent with respect to the axial direction of the Roller to be beaten further inside segment, being thereby the outer with respect to the axial direction Segments of the roll shell can be removed and the knocked out bolt can be removed from the larger hole of the further inward segment are taken out.

Auf diese Weise kann der Walzengrundkörper sukzessive von den Segmenten des Walzenmantels befreit werden.On in this way, the roller base body successively from the Segments of the roll shell are freed.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, entweder Walzensegmente zu verwenden, die paarweise versetzt angeordnete, größere und kleinere Bohrungen aufweisen, so dass die Segmente des Walzenmantels, wenn diese neben einander angeordnet sind, fluchtende Bohrungen aufweisen, deren fluchtende Bohrungen paarweise kleiner und größer sind, so dass ein Bolzen aus einer kleineren Bohrung eines ersten Segmentes des Walzenelementes in die größere Bohrung eines zweiten, benachbarten Segments getrieben werden kann.According to the invention provided to use either roller segments, in pairs staggered, have larger and smaller holes, so that the segments of the roll mantle, if this next to each other are arranged, have aligned holes whose aligned holes in pairs smaller and larger, so that one Bolt from a smaller bore of a first segment of the roller element in the larger hole of a second, adjacent Segments can be driven.

Es ist aber auch möglich, gleiche Segmente des Walzenmantels zu verwenden, wobei die Segmente des Walzenmantels versetzt auf den Zwischenelementen angeordnet werden, so dass eine größere Bohrung eines ersten Segmentes eines Walzenmantels mit einer kleineren Bohrung eines zweiten, benachbarten Segments des Walzenmantels fluchtet.It but is also possible, same segments of the roll shell to use, with the segments of the roll shell offset The intermediate elements are arranged so that a larger Drilling a first segment of a roll mantle with a smaller one Bore of a second, adjacent segment of the roll shell is aligned.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Walze ist vorgesehen, dass zunächst ein Ring durch Zerspanung hergestellt wird, aus dem die Zwischenelemente hergestellt werden. Dieser erste Ring weist dabei einen Innendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Walzengrundkörpers entspricht. Auf der Außenseite weist dieser Ring das Profil der Zwischenelemente auf der radialen Innenseite im montierten Zustand auf. Des Weiteren weist das Profil des ersten Ringes auf der Innenseite Passfedernuten auf, die achsparallel ausgerichtet sind. Diese Ringe können sodann mit achsparallelen Bohrungen in den Stegen und mit radialen Bohrungen versehen werden, wobei die radialen Bohrungen zur Befestigung der Zwischenelemente auf dem Walzengrundkörper gedacht sind und die achsparallelen Bohrungen zur Befestigung der Segmente des Walzenmantels auf den Zwischenelementen. Dieser Ring wird sodann entsprechend der Anzahl der gewünschten Zwischenelemente in einzelne Segmente geteilt. Auf diese Weise ist es möglich, Zwischensegmente herzustellen, die eine Rundung aufweisen, sodass diese sich in bestmöglicher Weise auf der Oberfläche des Walzengrundkörpers anschmiegen.to Production of the roll according to the invention is provided that first a ring is made by machining, from which the intermediate elements are made. This first ring has an inner diameter, which is the outer diameter corresponds to the roll main body. On the outside this ring has the profile of the intermediate elements on the radial Inner side in assembled state. Furthermore, the profile has of the first ring on the inside feather key grooves, the axis-parallel are aligned. These rings can then with paraxial Bores in the webs and provided with radial bores, wherein the radial bores for fixing the intermediate elements are intended on the roller body and the paraxial Holes for mounting the segments of the roll shell on the Between elements. This ring is then according to the number the desired intermediate elements divided into individual segments. In this way it is possible to produce intermediate segments, which have a curve, so that they are in the best possible Way on the surface of the roller body nestle.

Auf ähnliche Weise können die Segmente des Walzenmantels hergestellt werden, in dem ein Ring hergestellt wird, dessen Innenprofil dem Außenprofil der Ringe zur Herstellung der Zwischensegmente entspricht, wobei eine innere Radialnut hergestellt wird, so das die beiden Schultern der Radialnut achsparallele Bohrungen aufweisen, die durch die Radialnut führt. Nach Herstellung dieses Ringes wird der Ring entsprechend der Anzahl der gewünschten Segmente in Segmente geteilt, so dass auch hier Segmente des Walzenmantels erhalten werden die sich bestmöglich an die Oberfläche der Zwischenelemente anschmiegen.On similar Way can produce the segments of the roll shell in which a ring is made, the inner profile of the Outer profile of the rings for producing the intermediate segments corresponds, wherein an inner radial groove is made, so that the two shoulders of the radial groove have axially parallel holes, which leads through the radial groove. After making this Ringes will be the ring according to the number of segments desired divided into segments, so that also here segments of the roll shell they will get the best possible to the surface Cling to the intermediate elements.

Es zeigt:It shows:

1: ein Segment des Walzenmantels in perspektivischer und in durchbrochener Ansicht, 1 a segment of the roll mantle in perspective and in a broken view,

2: ein einzelnes Zwischenelement in perspektivischer und in durchbrochener Ansicht, 2 a single intermediate element in perspective and in broken view,

3: ein Segment des Walzenmantels, der auf zwei korrespondierenden Zwischenelementen aufsitzt in perspektivischer und in durchbrochener Ansicht, 3 a segment of the roll mantle which is seated on two corresponding intermediate elements in a perspective and in a broken view,

4: zwei benachbarte, montierte Segmente des Walzenmantels in durchbrochener Ansicht, 4 Two adjacent, assembled segments of the roll shell in a broken view,

5: zwei durch Zerspanung hergestellte Ringe als Zwischenprodukte zur Herstellung der Segmente und der Zwischenelemente. 5 Two machined rings as intermediates for the preparation of the segments and the intermediate elements.

In 1 ist ein Segment 10 des Walzenmantels dargestellt, das gemeinsam mit weiteren Segmenten 10 des Walzenmantels eine geschlossene Oberfläche auf dem Walzengrundkörper bildet, wobei das Segment 10 des Walzenmantels mit Hilfe einer Ausnehmung 11, die auf der Unterseite des Segmentes 10 des Walzenmantels zu erkennen ist, auf korrespondierenden, durch Luftspalte voneinander beabstandeten Zwischenelementen aufsitzt. Dabei werden durch die kleineren der Bohrungen 12 und 13, die einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, der Bolzen eingeführt, wobei die Bohrungen 12 und 13 durch die Ausnehmung 11 geführt sind. Somit greift ein hier nicht dargestellter Bolzen beim Eintreiben der Bolzen in die einen geringeren Durchmesser aufweisenden Bohrungen der beiden Bohrungen 12 und 13 durch die Zwischenelemente, die in der Ausnehmung 11 aufgenommen sind.In 1 is a segment 10 represented the roll shell, which together with other segments 10 of the roll shell forms a closed surface on the roll main body, wherein the segment 10 the roll shell by means of a recess 11 on the bottom of the segment 10 the roll mantle is visible, seated on corresponding, spaced apart by air gaps intermediate elements. It will be through the smaller of the holes 12 and 13 , which have a different diameter, the bolt inserted, with the holes 12 and 13 through the recess 11 are guided. Thus engages a bolt, not shown here when driving the bolts in the smaller diameter having holes of the two holes 12 and 13 through the intermediate elements in the recess 11 are included.

In 2 ist ein zu dem Segment 10 des Walzenmantels korrespondierendes Zwischenelement 20a abgebildet, das gemeinsam mit einem weiteren, spiegelbildlichen Zwischenelement 20b das Segment 10 des Walzenmantels aufnimmt. Das Zwischenelement 20a weist eine Passfedernut 21 auf, mit deren Hilfe über eine Passfeder das Drehmoment des Walzengrundkörpers auf das Zwischenelement 20a übertragen wird. Das Zwischenelement 20a wird mit Hilfe der radialen Bohrungen 22a, 22b, 22c auf dem Walzengrundkörper befestigt, wobei die Passfedernut 21 das Drehmoment aufnimmt. Bohrungen 24 und 25 dienen dazu, mit den korrespondierenden Bohrungen 12 und 13 des Segmentes 10 des Walzenmantels, das Zwischenelement mit dem Segment 10 des Walzenmantels zu verbinden. Hierzu wird ein Bolzen durch die Bohrungen 12, 13 des Segmentes des Walzenmantels getrieben, wobei der Bolzen ebenfalls durch die Bohrung 24, 25 getrieben wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, nur die kleineren Bohrungen als Bolzenverbindungsbohrung zu nutzen, damit die größeren Bohrungen beim Ausschlagen der Bolzen den Bolzen aus einer benachbarten kleineren Bohrung aufnehmen kann. Das Zwischenelement 20a weist einen Steg 23 auf, der zur Ausnehmung 11 des Segments 10 des Walzenmantels in 1 korrespondiert.In 2 is one to the segment 10 the roll mantle corresponding intermediate element 20a mapped together with another, mirror-image intermediate element 20b the segment 10 of the roll shell receives. The intermediate element 20a has a feather keyway 21 on, with the help of a feather key the torque of the roller body on the intermediate element 20a is transmitted. The intermediate element 20a is using the radial holes 22a . 22b . 22c mounted on the roller body, wherein the keyway 21 absorbs the torque. drilling 24 and 25 serve, with the corresponding holes 12 and 13 of the segment 10 of the roll shell, the intermediate element with the segment 10 to connect the roll mantle. For this purpose, a bolt through the holes 12 . 13 the segment of the roll mantle driven, wherein the bolt also through the bore 24 . 25 is driven. According to the invention, it is provided to use only the smaller bores as a bolt connection bore, so that the larger bores can absorb the bolt from an adjacent smaller bore when the bolts are knocked out. The intermediate element 20a has a footbridge 23 on to the recess 11 of the segment 10 of the roll mantle in 1 corresponds.

In 3 ist ein Segment 10 des Walzenmantels abgebildet, das auf zwei spiegelbildlichen und zum Segment 10 des Walzenmantels korrespondierenden Zwischenelementen 20a und 20b aufsitzt. Dabei bilden die Zwischenelemente 20a und 20b im montierten Zustand einen geringfügigen Luftspalt 20c aus. Die Zwischenelemente 20a und 20b weisen jeweils einen Steg 23 auf, wobei die Stege 23 so aneinander angeordnet werden, dass zwischen ihnen der Luftspalt 20c gebildet wird und gemeinsam in einer Ausnehmung 11 des Segments 10 des Walzenmantels eingreifen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, einen Bolzen durch die kleinere Bohrung 13 des Segments 10 des Walzenmantels zu treiben, wobei dieser Bolzen durch die Stege 23 der Zwischenelemente 20a und 20b getrieben wird und auf der anderen Seite des Segmentes 10 des Walzenmantels wieder in die verlängerte Bohrung 13 eingreift. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die größeren Bohrungen 12 des Segmentes 10 des Walzenmantels leer bleiben, damit beim Ausschlagen eines Bolzens aus der Bohrung 13 der Bolzen beispielsweise in eine Bohrungen mit größerem Durchmesser eines benachbarten Segmentes 10 das auf benachbarten Zwischenelementen 20a und 20b aufsitzt, eingetrieben und nach Demontage der Bolzen aus der größeren Bohrung entnommen werden kann.In 3 is a segment 10 of the roll mantle, which is based on two mirror images and on the segment 10 the roller shell corresponding intermediate elements 20a and 20b seated. The intermediate elements form 20a and 20b in the assembled state a slight air gap 20c out. The intermediate elements 20a and 20b each have a footbridge 23 on, with the bars 23 be placed together so that between them the air gap 20c is formed and together in a recess 11 of the segment 10 engage the roll shell. According to the invention, a bolt through the smaller bore 13 of the segment 10 to drive the roll mantle, with this bolt through the webs 23 the intermediate elements 20a and 20b is driven and on the other side of the segment 10 the roll shell back into the extended bore 13 intervenes. According to the invention it is provided that the larger holes 12 of the segment 10 the roll shell remain empty, so when knocking a bolt out of the hole 13 the bolt, for example, in a larger diameter holes of an adjacent segment 10 that on adjacent intermediate elements 20a and 20b mounted, driven and removed after disassembly of the bolt from the larger bore.

In 4 sind zwei benachbarte Segmente 10 des Walzenmantels dargestellt, die jeweils auf zwei korrespondierenden und spiegelbildlich zueinander angeordneten Zwischenelementen 20a und 20b aufsitzen. In 4 ist eine durchbrochene Darstellung gewählt worden, aus der hervorgeht, wie die einzelnen Elemente ineinander sitzen und wie die Bolzen, die hier nicht eingezeichnet sind, sowohl durch das Segment 10 des Walzenmantels wie auch durch den Steg 23 der Zwischenelemente 20a und 20b geführt sind.In 4 are two adjacent segments 10 represented the roll shell, each on two corresponding and mirror images of each other arranged intermediate elements 20a and 20b seated. In 4 an openwork representation has been chosen, showing how the individual elements fit together and how the bolts, which are not shown here, both through the segment 10 the roll mantle as well as through the bridge 23 the intermediate elements 20a and 20b are guided.

In 5 ist ein Zwischenprodukt zur Herstellung der Segmente 10 des Walzenmantels und der Zwischenelemente 20a, 20b dargestellt.In 5 is an intermediate for the production of the segments 10 the roll shell and the intermediate elements 20a . 20b shown.

Zur Herstellung der Zwischenelemente 20a und 20b ist es -neben anderen Fertigungsmöglichkeiten- möglich, zunächst ein Ring 40 durch Zerspanung herzustellen, wobei der Ring 40 einen Ringsteg 23 aufweist. Nach der zerspanenden Herstellung werden in den Ring 40 Passfedernuten 21 und radiale Bohrungen 22a, 22b und 22c in den Ring eingebracht, wobei jedes Zwischenelement, das durch Teilung des Ringes in Segmente aus dem Ring 40 geschnitten wird, mindestens jeweils eine Bohrung zu jeder Seite der Passfedernut 21 aufweist. Darüber hinaus werden zur Achse des Ringes 40 parallele Bohrungen 24 und 25 in den Ringsteg 41 eingebracht, wobei die Bohrungen 24, 25 abwechselnd zueinander unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Der Ring 40 wird in dem Zustand, in dem er sich in 5 befindet, in einzelne Segmente unterteilt, wobei bevorzugt die Segmente so geschnitten werden, dass sie eine Passfedernut 21 mittig aufweisen und der Schnitt zur Teilung des Ringes wird so breit gewählt, dass bei Anordnung der Zwischenelemente auf dem Walzengrundkörper ein Luftspalt 20c zwischen zwei benachbarten Zwischenelementen ausgebildet wird. In 5 ist ein Ring 40 dargestellt, der acht Passfedernuten 21 aufweist, so dass aus dem Ring 40 acht Zwischenelemente 20a oder 20b entstehen können.For the production of the intermediate elements 20a and 20b it is - beside other manufacturing possibilities- possible, first a ring 40 by machining, the ring 40 a ring pier 23 having. After the machining production are in the ring 40 keyways 21 and radial holes 22a . 22b and 22c introduced into the ring, with each intermediate element passing through Tei ring in segments from the ring 40 is cut, at least one bore to each side of the keyway 21 having. In addition, be to the axis of the ring 40 parallel holes 24 and 25 in the Ringsteg 41 introduced, with the holes 24 . 25 alternately have different diameters to each other. The ring 40 is in the state in which he is in 5 divided into individual segments, wherein preferably the segments are cut so that they have a keyway 21 have centrally and the section to the division of the ring is chosen so broad that when the arrangement of the intermediate elements on the roller body an air gap 20c is formed between two adjacent intermediate elements. In 5 is a ring 40 shown, the eight feather keyways 21 has, so that out of the ring 40 eight intermediate elements 20a or 20b can arise.

Darüber hinaus ist ein Ring 30 als Zwischenprodukt zur Herstellung der Segmente 10 des Walzenmantels dargestellt, der nach innen weisende Ringstege 31a und 31b aufweist, zwischen denen sich eine nach innen ausgerichtete Ringnut 11 befindet. Durch die nach innen weisenden Ringstege 31a, 31b werden Bohrungen 12 und 13 mit unterschiedlichen Durchmessern eingebracht, die entlang des Umfanges des Ringes 30 eingebracht werden. Dabei sind die Bohrungen 12, 13 durch die Ringnut 11 hindurchgeführt, so dass jeweils ein Bohrungspaar in den Ringstegen 31a und 31b miteinander fluchten. Die Bohrungen 12 und 13 korrespondieren in ihrem Abstand zu den Bohrungen 24 und 25, so dass der Ring 30, nach dem dieser korrespondierend zur Teilung des Ringes 40 in acht Segmente zerteilt worden ist, zu acht Segmenten 10 des Walzenmantels geteilt werden kann.In addition, a ring 30 as an intermediate for the preparation of the segments 10 the roll mantle, the inwardly facing ring lands 31a and 31b between which there is an inwardly directed annular groove 11 located. Through the inward-facing ring bridges 31a . 31b will be drilling 12 and 13 of different diameters introduced along the circumference of the ring 30 be introduced. Here are the holes 12 . 13 through the ring groove 11 passed through, so that in each case a pair of holes in the ring lands 31a and 31b aligned with each other. The holes 12 and 13 correspond in their distance to the holes 24 and 25 so that the ring 30 according to which this corresponds to the division of the ring 40 has been divided into eight segments, to eight segments 10 the roll shell can be shared.

Um die achsparallelen Bohrungen in die Zwischenelemente 20a und 20b und in die Segmente 10 des Walzenmantels einzubringen, hat es sich als vorteilhaft verwiesen, wenn die beiden Segmenttypen gemeinsam verbohrt werden. Hierzu ist es möglich, die bereits aus einem Ring geteilten Segmente 10 des Walzenmantels auf den noch ungeteilten Ring 40 aufzulegen und dann die achsparallelen Bohrungen durch die Segmente 10 des Walzenmantels und den Ring 40, aus dem die Zwischenelemente 20a und 20b geschnitten werden, gemeinsam einzubringen. Alternativ kann auch der Weg beschritten werden, die Zwischenelemente 20a und 20b und die bereits geteilten Segmente 10 des Walzenmantels ineinander zu legen und dann gemeinsam zu verbohren. Die gemeinsame Verbohrung macht es möglich, dass bei der Verbohrung und der Teilung des Ringes 40 weniger Präzision angewandt werden muss, was bei der rauen Bedingungen der Walzenherstellung einfacher ist, als hochpräzise Bohrungen in die Zwischenelemente 20a und 20b und die Segmente 10 des Walzenmantels einzubringen.To the paraxial holes in the intermediate elements 20a and 20b and in the segments 10 of the roll mantle, it has proven to be advantageous if the two segment types are bored together. For this purpose, it is possible, the already divided from a ring segments 10 of the roll shell on the still undivided ring 40 hang up and then the paraxial holes through the segments 10 the roll mantle and the ring 40 from which the intermediate elements 20a and 20b be cut, bring together. Alternatively, the path can be taken, the intermediate elements 20a and 20b and the already divided segments 10 of the roll shell into each other and then bung together. The common bore makes it possible for the bore and the division of the ring 40 less precision must be used, which is easier in the rough conditions of roll production, than high-precision drilling in the intermediate elements 20a and 20b and the segments 10 of the roll shell.

Da nicht davon ausgegangen wird, dass nur einzelne Segmente 10 des Walzenmantels getauscht werden, sondern, wenn, dann gleich alle Segmente 10 des Walzenmantels und alle Zwischenelemente 20a und 20b, ist die hochpräzise Teilung und Verbohrung nicht notwendig. Vielmehr ist es möglich, die Bohrungen mit so wenig Präzision einzubringen, dass die Segmente 10 des Walzenmantel und die Zwischenelemente 20a und 20b in nur einer Anordnung mit Hilfe von Bolzen montiert werden können. Durch diese grobe Fertigungsmöglichkeit können erhebliche Kosten bei der Produktion eingespart werden.Since it is not assumed that only individual segments 10 the roll mantle are exchanged, but if so, then all segments 10 the roll shell and all intermediate elements 20a and 20b , the high-precision division and bore is not necessary. Rather, it is possible to introduce the holes with so little precision that the segments 10 the roll shell and the intermediate elements 20a and 20b can be mounted in only one arrangement by means of bolts. This rough production possibility can save considerable costs during production.

Der hier beschriebene Weg zur Herstellung der einzelnen Segmente 10 des Walzenmantels und der Zwischenelemente 20a und 20b ist natürlich nicht der einzige, jedoch hat sich diese Fertigungsmethode bewährt. Andere Fertigungsmethoden sind ebenfalls denkbar, wie Schmieden, gießen und härten oder andere Schrittfolgen bei der oben geschilderten Herstellung.The way described here for the production of the individual segments 10 the roll shell and the intermediate elements 20a and 20b Of course, this is not the only one, but this production method has proven itself. Other manufacturing methods are also conceivable, such as forging, casting and curing or other steps in the above-mentioned production.

1010: Segmentsegment
1111: Ausnehmungrecess
1212: Bohrung, großDrilling, large
1313: Bohrung, kleinDrilling, small
20a20a: Zwischenelementintermediate element
20b20b: Zwischenelementintermediate element
20c20c: Luftspaltair gap
2121: Passfedernutkeyway
22a22a: Bohrung, radialDrilling, radial
22b22b: Bohrung, radialDrilling, radial
22c22c: Bohrung, radialDrilling, radial
2323: Stegweb
2424: Bohrung, großDrilling, large
2525: Bohrung, kleinDrilling, small
3030: Ringring
31a31a: Ringsteg, nach Innen weisendRing land, pointing inwards
31b31b: Ringsteg, nach Innen weisendRing land, pointing inwards
4040: Ringring

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19736087 [0004]
- DE 4344206 [0005]
- DE 3927884 [0006]

Claims

Roller for a high-pressure roller press, in particular for comminution, of granular material, comprising a roller body and a roll shell forming the outer peripheral region, which consists of individual segments ( 10 ), which are fastened to the main body with the use of fastening means, characterized in that the individual segments ( 10 ) of the roll shell via intermediate elements ( 20a . 20b ) are connected to the roller body.

Roller according to claim 1, characterized in that the intermediate elements ( 20a . 20b ) a feather keyway ( 21 ), which are in engagement with a feather key on the roller body.

Roller according to one of claims 1 or 2, characterized in that the intermediate elements ( 20a . 20b ) Drilling ( 22a . 22b . 22c ) for fasteners for fixing the intermediate elements ( 20a . 20b ) on the roller body.

Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the intermediate elements ( 20a . 20b ) are divided in the assembled state in a plane perpendicular to the axis of the roller base body, wherein preferably at least two intermediate elements ( 20a . 20b ) individual segments ( 10 ) of the roll mantle.

Roller according to claim 4, characterized in that the intermediate elements ( 20a . 20b ) at least one bridge ( 23 ), which in combination with other intermediate elements ( 20a . 20b ) in the mounted state, an almost closed annular web ( 23 ) which passes through air gaps 20c is interrupted.

Roller according to claim 5, characterized in that the web ( 23 ) at least one bore ( 24 . 25 ), which is aligned in the assembled state substantially parallel to the axis of the roller body.

Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate elements ( 20a . 20b ) and / or the Segmnete 10 of the roll jacket made of ADI (Austempered Ductile Iron) are made.

Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the individual segments ( 10 ) of the roll shell in the assembled state have a closed surface on the peripheral surface.

Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the segments ( 10 ) of the roll shell at least one bore ( 12 . 13 ) and at least one recess ( 11 ) to the inside, wherein the at least one bore ( 12 . 13 ) is aligned in the assembled state substantially parallel to the axis of the roller body through the at least one recess ( 11 ) is guided.

Roller according to claim 9, characterized in that the at least two holes ( 12 . 13 ) of different diameters are provided.

Roller according to one of claims 9 to 10, characterized in that in the assembled state of the individual parts, segments 10 of the roll mantle and intermediate elements ( 20a . 20b ), which has at least one bore ( 12 . 13 ) in a segment ( 10 ) of the roll shell with the at least one bore ( 24 . 25 ) in the dock ( 23 ) of the intermediate element ( 20a . 20b ) flees.

Roller according to claim 11, characterized in that different segments ( 10 ) of the roll mantle are provided, which in the juxtaposed state aligned bores ( 11 . 12 ), wherein the aligned bores ( 12 . 13 ) of the different segments ( 10 ) of the roll shell have different diameters.

Roller according to Claim 12, characterized in that identical segments ( 10 ) of the roll mantle, which aligned bores ( 13 . 13 ), with adjacent holes ( 12 . 13 ) in a segment ( 10 ) of the roll shell have different diameters, wherein in the offset juxtaposed state holes ( 12 . 13 ) of different diameters of the different segments ( 10 ) of the roll mantle.

Process for producing a roll according to one of Claims 1 to 13, characterized by a) the production of a first ring ( 40 ) by machining, whereby the first ring ( 40 ) has an inner diameter which corresponds to the outer diameter of the roll main body and wherein the profile on the outside of the first ring ( 40 ) the profile of the segments ( 10 ) corresponds to the roll shell on the inside in the assembled state and wherein the profile of the first ring ( 40 ) on the inside keyways ( 21 ) and introduction of radial bores ( 22a . 22b . 22c ) for fasteners, which the intermediate elements ( 20 ) connect to the roller body and introduction of substantially paraxial holes ( 24 . 25 ) by ring lands ( 41 ) on the outer profile of the first ring ( 40 ) and subsequent division of the first ring ( 40 ) into individual intermediate elements ( 20 ) and b) by the production of a second ring ( 30 ) by machining, the second ring ( 30 ) has an inner profile which corresponds to the outer profile of the first ring ( 40 ) for the production of the intermediate elements ( 20 ) and incorporation of substantially paraxial holes ( 24 . 25 ) by ring lands ( 31a . 31b ) leading to the inside of the second ring ( 30 ) and which in the mounted state with the holes ( 24 . 25 ) in the ring land ( 23 ) of the first ring are aligned and subsequent division of the first ring ( 40 ) into individual intermediate elements ( 20 ) and subsequent division of the second ring ( 30 ) into individual segments ( 10 ).

A method according to claim 14, characterized by the common bore of the intermediate elements and the segments 10 following the division of the first ring ( 40 ) and the second ring ( 30 ).

Method of assembling a roller according to one of Claims 1 to 13, characterized by the fitting of intermediate elements ( 20 ) on a roller body, wherein the intermediate elements ( 20 ) are fastened with radially oriented fastening means on the roller body and subsequent protuberance of the intermediate elements ( 20 ) with the segments ( 10 ) of the roll shell, wherein only in the holes ( 13 ) is driven with a smaller diameter a bolt passing through corresponding holes ( 25 ) in the footbridge ( 23 ) of the intermediate elements ( 20 ) to be led.

Method for disassembling a roller according to one of Claims 1 to 13, characterized by the knocking out of a bolt from a segment ( 10 ) of the roll shell, wherein when knocking the bolt into a bore aligned with the bolt ( 12 . 24 ) of an adjacent segment ( 10 ) of the roll mantle, wherein the bore of the adjacent segment ( 10 ) has a larger diameter than the bolt, so that the bolt after driving freely movable in the bore ( 12 . 24 ) of the adjacent segment ( 10 ) of the roll mantle comes to rest.