DE102007031060A1

DE102007031060A1 - Sheet-

Info

Publication number: DE102007031060A1
Application number: DE102007031060A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Augsberg; Valentin Gensheimer; Horst Klingler; Karlheinz Mohn; Helmut Schild; Jürgen Schölzig; Dietmar Stahl; Thomas Walther; Edgar Werber; Jan Wilke
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2009-01-08
Also published as: JP2009012471A; EP2011646A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum flächigen Kaschieren oder Laminieren eines Druckbogens in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druck- (A) und einem Veredelungswerk (B). Dort ist ein Pressspalt (12) zum Applizieren von Kaschier-/Laminierfolie (7) am Druckbogen vorgesehen. Zur rückstandsfreien Folienverarbeitung ist eine Trennvorrichtung (11) für das Trennen einer Kaschier- oder Laminierfolienbahn in einzelne Teilabschnitte in dem Veredelungswerk (B) vorgesehen. Die Trennvorrichtung (11) wirkt mit einer Fixiereinrichtung (10) zusammen, die Folienbahnende an der Trennstelle fixiert, so dass die Folienabschnitte vollständig mit dem Druckbogen verbunden bleiben und keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt werden muss.The invention relates to a device for laminating or lamination of a sheet in a sheet-fed rotary printing press with at least one printing (A) and a finishing (B). There, a press nip (12) for applying laminating / laminating film (7) is provided on the printing sheet. For residue-free film processing, a separating device (11) is provided for separating a laminating or laminating film web into individual sections in the finishing plant (B). The separating device (11) cooperates with a fixing device (10), which fixes the film web end at the separation point, so that the film sections remain completely connected to the printed sheet and no film has to be wound up again after the laminating or laminating process.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach Anspruch 1.The The invention relates to a sheet-fed rotary printing machine with a Apparatus for laminating or laminating printed products according to claim 1.

In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist auch bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.In the EP 0 569 520 B1 a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll. When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.With Such a cold foil transfer system can only be relatively thin Layers up to a few microns transferred to a substrate. These layers are covered by the transfer film through the adhesive, the is on the substrate, detached and on the Transfer printed sheet. The transfer or transfer done piecewise, so that the transferred layer is not completely closed resting on the sheet. These Layer can also have microcracks that make the visual impression Do not disturb, but the transferred film on the sheet interrupt. Also, the transferred movie is interrupted when the adhesive applied by the preceding printing unit disturbances, For example, by paper particles, also called Butzenbildung has. The thin layer thickness and the listed disturbances and interruptions of a cold foil transfer process Films leave the suitability of such a film for applications in which barrier properties, such as water vapor impermeability or a moisture barrier is required, not to. Very pretty small, exposed fibers from the paper surface act like a wick, moisture or other liquid substances sucks into the interior of the printing material.

Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Derartige Bogenkaschieranlagen ist unterer anderem in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.It is also known to coat printed signatures in a sheet laminating machine with a closed film of a plastic material. In this case, a stream of individual signatures is usually laminated by a roll with a continuous film, after lamination, the individual sheets are separated again by a separation technique. The separation can be done by weakening the film at the joints between the individual sheets by tearing off the film. But there are also known solutions in which the film is cut through. Such Bogenkaschieranlagen is inter alia in the patents DE 198 17 835 C2 . DE 44 12 091 A1 . DE 43 36 835 C1 and DE-PS 1 194 562 listed.

Mit einer solchen durchgehenden Kaschierung lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von ag gressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.With such a continuous lamination can be high gloss values, but also achieve barrier properties. One with a plastic film For example, coated printed cardboard can then be used as outdoor advertising be used. Also, such types of coatings are often required for use in frozen packaging as a moisture barrier or as a packaging of ag gressiven Fats as a grease barrier, for example, for packaging fatty animal feed is required.

Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z. B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.The laminated layer can also fulfill decorative purposes, z. B. as a metallic coating or effect and security coating (eg a foil provided with holograms). The laminated layer can also be used as reinforcement of the carrier material added, for example, the tear strength to increase a packaging.

Aufgabe der Erfindung ist es, in einer Kaschier- oder Laminiervorrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine Trennmöglichkeiten für die effektive Trennung der Folienbahn in Teilabschnitte zu schaffen, so dass eine rückstandsfreie Verarbeitung der Kaschier-/Laminierfolie möglich wird.task The invention is in a laminating or laminating a sheet-fed rotary printing machine separation possibilities for to create the effective separation of the film web into subsections so that a residue-free processing of laminating / laminating becomes possible.

Die Aufgabe ist gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.The The object is solved by the features of claim 1.

Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.further developments emerge from the respective subclaims.

Erfindungsgemäß wird die Folienbahn in die einzelnen Abschnitte durch eine Trennvorrichtung getrennt, deren Abschnittslänge durch die Kaschier- oder Laminierfläche des Druckbogens bestimmt wird. Nach der Trennung wird das freie Folienbahnende durch eine Fixiereinrichtung fest gehalten.According to the invention the film web is separated into the individual sections by a separating device, the section length through the laminating or laminating of the sheet is determined. After the separation becomes the free Foil end firmly held by a fixing.

Die Trennung kann erfolgen, in dem die Folienbahn durch eine Perforiereinrichtung mit Perforationen oder Öffnungen beliebiger Gestalt versehen wird. Nach dem Passieren der Perforationsstelle durch die Fixiereinrichtung wird der Folienvorschub durch die Fixierstelle verhindert, während das mit dem Zwischenträger oder dem Druckbogen verbundene Teilstück weitertransportiert wird.The Separation can take place in which the film web through a perforating is provided with perforations or openings of any shape. After passing the perforation through the fixation device the film feed is prevented by the fixing point while that associated with the subcarrier or the sheet Section is transported further.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft dargestellt.in the The invention will be exemplified with reference to drawings shown.

Hierin zeigenHere in demonstrate

1 eine erste Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren, 1 a first device for laminating or laminating,

2 eine erste Variante zum Trennen einer Folienbahn, 2 a first variant for separating a film web,

3 eine zweite Variante zum Trennen einer Folienbahn, und 3 a second variant for separating a film web, and

4 eine zweite Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren. 4 a second device for laminating or laminating.

Gemäß 1 und 2 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.According to 1 and 2 is in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided, which with a plate cylinder 3 a rubber cylinder 4 and an impression cylinder 1 is provided. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided. The finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which has a press nip 12 form. In the press nip 12 becomes a laminating or laminating film 7 applied to the sheet. The laminating or laminating film 7 is in an unwinding from a supply roll 8th handled as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process. On the other hand, the film web by a separator 11 divided into film sections that are completely connected to the sheet.

Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem, die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.The film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by, the film from a supply roll 8th unwound and then in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the printing sheet, on the impression cylinder 1 rests, is ironed on. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.

Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.characteristic for the invention is that entire film on the substrate remains and transported on with the sheet and no carrier film, such as in cold foil transfer process, rewound becomes.

Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung/Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.The flat on the sheet transferred foil can the printed sheet entirely or only in some areas of the sheet format. As an example of a partial Lamination / lamination of a printed sheet is the recess of the Gripper edge at the beginning of the sheet lead.

Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier-/Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade im Bereich des Formatbeschnitts der Folie kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten/laminierten Lage kommen kann. In dem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.A Extension of the section length of the laminating / laminating film over the sheet format is quite a useful application. Especially in the The area of the format cut of the film can be the flatness of the film or the surface quality through the cut and restricted the associated web tension loss be. For example, the foil can easily snap back onto the bow, which leads to limitations of gloss and flatness the laminated / laminated layer can come. In which one the section length selects something bigger than the sheet format this can be bypassed. The printed image remains even until the end of the sheet covered.

Der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie 7 erfolgt in dem Pressspalt 12 zwischen Presswalze 5 und Gegendruckzylinder 1. Der Transfer der Folienbahn bzw. des Folienbahnabschnitts kann dabei direkt auf den Druckbogen oder teilweise oder vollkommen über einen Zwischenträger, z. B. eine Walze an der die Folienbahn anliegt, erfolgen.The transfer of the laminating or laminating film 7 takes place in the press nip 12 between press roll 5 and impression cylinder 1 , The transfer of the film web or the film web section can thereby directly on the sheet or partially or completely via an intermediate carrier, for. B. a roller against which the film web is applied.

Die Folienbahn 7 wird dabei in die einzelnen Abschnitte durch eine Trennvorrichtung 11 getrennt, deren Abschnittslänge durch die Kaschier- oder Laminierfläche des Druckbogens bestimmt wird. Die Abschnittslängendefinition kann aus Vorstufendaten ermittelt oder zum Beispiel durch Benutzereingabe am Maschinenleitstand oder einem anderen Bedieneinrichtung definiert werden.The foil web 7 is doing in the individual sections by a separator 11 separated, whose section length is determined by the laminating or laminating the sheet. The section length definition may be determined from precursor data or defined, for example, by user input at the machine control station or other operator device.

Nach der Trennung muss das freie Folienbahnende durch eine Fixiereinrichtung 10 fixiert werden, da es ansonsten das freie Folienende zurückschnellen würde. Die Fixiereinrichtung 10 kann dabei eine Saugwalze oder Saugwalzengruppe, eine Walze oder eine Walzengruppe oder eine pneumatische Saugleiste sein. Walzen haben den Vorteil, dass sie auch angetrieben werden können und somit den Vorschub der Folienbahn während des Folienvorschubs unterstützen können. Sie werden dann angehalten, wenn das Folienbahnende bei einer Trennung der Folienbahn gehalten werden muss. Bei den pneumatisch wirkenden Haltevorrichtungen kann der Unterdruck dauernd oder phasenweise gesteuert anliegen. So kann zum Beispiel während der Vorschubsphase bei Bedarf der anliegende Unterdruck vermindert oder abgeschaltet werden.After separation, the free end of the film has to be fixed by a fixing device 10 be fixed, otherwise it would snap back the free end of the film. The fixing device 10 may be a suction roll or suction roll group, a roll or a roll group or a pneumatic suction. Rollers have the advantage that they can also be driven and thus can support the advance of the film web during the film feed. They are then stopped when the film web end has to be held at a separation of the film web. At the pneuma table acting holding devices, the negative pressure may be applied continuously or in phases controlled. For example, during the feed phase, if necessary, the applied negative pressure can be reduced or switched off.

Die Trennung kann zum Beispiel erfolgen, in dem die Folienbahn durch eine Perforiereinrichtung 16 mit Perforationen oder Öffnungen beliebiger Gestalt versehen wird. Nach dem Passieren der Perforationsstelle durch die Fixiereinrichtung 10 wird der Folienvorschub durch die Fixierstelle verhindert, während das mit dem Zwischenträger oder dem Druckbogen verbundene Teilstück weitertransportiert wird. Dadurch kommt es zu einem Reißen der Folienbahn an der Perforationsstelle 15. Ein ähnlicher Effekt kann durch die Einbringung von seitlichen Kerben 17 in die Folienbahn 7 erfolgen. Die Kerben werden die Folien zum Durchreißen bringen, wenn die hinter der Kerbstelle befindliche Folienbahn durch die Fixiervorrichtung 10 gehalten wird.The separation can be done, for example, in which the film web by a perforator 16 is provided with perforations or openings of any shape. After passing the perforation through the fixation device 10 the film feed is prevented by the fixing point, while the portion connected to the intermediate carrier or the printed sheet is transported further. This leads to a rupture of the film web at the perforation 15 , A similar effect can be achieved by the introduction of lateral notches 17 in the film web 7 respectively. The notches will rupture the films when the film web located behind the notch point passes through the fuser 10 is held.

Die Einbringung der Perforationen kann mittels berührungsloser Perforationsmittel, wie gepulste oder getaktete Laservorrichtungen erfolgen. Denkbar sind auch feststehende oder rotierende Perforiermesser, die eine mechanische Perforation bewirken.The Introduction of the perforations can by means of contactless Perforating means, such as pulsed or pulsed laser devices respectively. Also conceivable are fixed or rotating perforators, which cause a mechanical perforation.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die Folie 7 nach dem Passieren der Fixiereinrichtung 10 komplett durchtrennt wird. Dies kann mittels Laser oder Wasserstrahlschneidverfahren, aber auch mechanisch im Trennschnitt oder Scherenschnitt erfolgen.According to the invention it is also provided that the film 7 after passing the fixing device 10 completely severed. This can be done by means of laser or water jet cutting method, but also mechanically in separating cut or paper cut.

Wir die Folienbahn 7 zunächst auf einem Zwischenträger, z. B. eine Walze, abgelegt und danach auf den Druckbogen appliziert, können die erfindungsgemäßen Trennvorrichtungen auch gegen den Zwischenträger wirken oder in die Oberfläche des Zwischenträgers integriert sein. Als Ausführungsbeispiel kann zum Beispiel ein Messer in die Oberfläche der Presswalze 5 integriert sein, so dass die Folienbahn bei jeder Umdrehung nach einer festen Abschnittslänge durchtrennt wird.We the film web 7 first on an intermediate carrier, z. As a roller, filed and then applied to the sheet, the separation devices according to the invention can also act against the intermediate carrier or be integrated into the surface of the intermediate carrier. As an exemplary embodiment, for example, a knife in the surface of the press roll 5 be integrated, so that the film web is cut at each revolution after a fixed section length.

Durch die Vielzahl der erfindungsgemäß gefundenen Lösungen ist die Bildung von Folienabschnitten zum Zwecke der Kaschierung und Laminierung in hervorragender Weise gelöst. Diese Techniken wurden in Zusammenhang mit der Folienkaschierung bzw. Laminierung in Bogenrotationsdruckmaschinen noch nicht zu Anwendung gebracht.By the variety of inventively found solutions is the formation of film sections for the purpose of lamination and lamination solved in an excellent manner. These techniques were in connection with the film lamination or lamination not yet used in sheet-fed rotary printing presses.

11: GegendruckzylinderImpression cylinder
22: Transfertertransferters
33: Druckformzylinder/PlattenzylinderPrinting form cylinder / plate cylinder
44: Gummizylinderrubber cylinder
55: Presswalzepress roll
66: Glätt- oder Strukturierungswalzesmoothing or structuring roller
77: Folienbahn/Kaschier-/LaminierfolieSheet / cover / laminating
88th: Vorratsrollesupply roll
99: Tänzerwalze/Tänzerwalzengruppe/ZwischenspeicherDancer roller / dancer roll set / latch
1010: Klemmvorrichtungclamping device
1111: Schneid-/TrennvorrichtungCutting / separating device
1212: Pressspaltpress nip
1313: Walzenoberfläche oder Bespannungroll surface or covering
1414: Walzen-/ZylinderkernRoller / cylinder core
1515: Perforationsöffnungenperforation
1616: Perforiereinrichtungperforating
1717: seitliche Einkerbungenlateral notches
V1V1: Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahnsurface velocity the film web
V2V2: Oberflächengeschwindigkeit der Presswalzesurface velocity the press roll
AA: Druckwerkprinting unit
BB: Veredelungswerkfinishing work
CC: Auslegerboom

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0569520 B1 [0002]
- DE 19817835 C2 [0004]
- DE 4412091 A1 [0004]
- DE 4336835 C1 [0004]
- DE 1194562 [0004]

Claims

Device for laminating or laminating a printing sheet in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheet-fed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B), comprising at least one press roll and a further cylinder which has a press nip ( 12 ) in which the laminating or laminating film ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ) from which the film web is unwound, characterized in that a separating device ( 11 ) is provided for the separation of a laminating or laminating film web in individual sections in the finishing plant (B) and that the separating device ( 11 ) with a fixing device ( 10 ) acts together, which fixes the free end of the film at a separation point, so that the film sections formed by a separator remain completely connected to the sheet and no film is wound up again after the laminating or laminating.

Device according to claim 1, characterized in that the separating device comprises a perforating device ( 16 ), which is the film web ( 7 ) at the later separation point before the fixing device ( 10 ) in the desired section lengths with perforations or openings ( 15 ) of any shape, wherein after the passage of the perforation ( 15 ) by the fixing device ( 10 ) the film web end through the fixing device ( 10 ), while the portion connected to the signature or an intermediate carrier ( 15 ) continues and it thus to a rupture of the film web ( 7 ) comes at the perforation point.

Device according to claim 1, characterized in that the separating device ( 11 ) is a notching device that the film web ( 7 ) at the later separation point before or immediately after the fixing device in the desired section lengths with lateral indentations ( 17 ) of any shape, wherein by the fixing device ( 10 ) the film web end is held by the fixing device, while the portion connected to the print sheet or an intermediate carrier ( 15 ) continues and it thus to a rupture of the film web ( 7 ) in the places with the lateral notches ( 17 ) comes

Device according to claim 1, characterized in that the film web after the fixing device ( 10 ) is completely separated by a separating device, wherein the film web end of the film web ( 7 ) by the fixing device ( 10 ) is fixed,

Device according to claim 1, characterized in that the separating device ( 11 ) against the film web ( 14 ) acting on an intermediate carrier, for example the press roller ( 5 ) of a finishing plant (B) for laminating and laminating printed sheets or the impression cylinder ( 1 ) is located.

Device according to claim 5, characterized in that the separating device ( 11 ) into the surface of the intermediate carrier, for example the pressing roller ( 5 ) is integrated,

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the separating device ( 11 ) is adapted to the film web ( 7 ) completely cut when loosening the pieces of film.

Device according to claim 5 or 6 and 7, characterized in that the separating device ( 11 ) is adapted to the film web ( 7 ) and to separate at the perforation.

Device according to claim 5 or 6 and 8, characterized in that the separating device ( 11 ) is adapted to the film web ( 7 ) laterally and subsequently separated by tearing at the notch points.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the separating device ( 11 ) has a laser device, such as a CO 2 or diode laser, for introducing the perforation or the lateral notches.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the separating device ( 11 ) is designed in the manner of a perforation or notching device as a mechanically acting device and a marking in the film web ( 7 ) generated.

Device according to claim 11, characterized in that the separating device ( 11 ) in the manner of a perforation device the marking in the film web ( 7 ) is created by a hole pattern is generated by a nail knife or a rotary perforating roller.

Device according to claim 11, characterized in that the separating device ( 11 ) in the manner of a notching device the marking in the film web ( 7 ), whereby lateral notches ( 17 ) in the film web ( 7 ) are generated by fixed or rotating blades.

Device according to claim 4 to 7, characterized in that the film web ( 7 ) is separated by a non-contact separation device, such as a laser, a water jet or ultrasonic cutting device,

Device according to claim 4 to 7, characterized in that the film web ( 7 ) is severed by a clocking or a rotating knife, wherein the knife preferably has an obliquely to the cutting line extending knife edge.

Fixing device in connection with a device according to claims 1 to 15, characterized in that the fixing device ( 10 ) is a roller or a roller group, which preferably during the advancement of the film web ( 7 ), but stopped during Fixierzeitpunktes and fixed the free end of the film by clamping.

Fixing device in connection with a device according to claims 1 to 15, characterized in that the fixing device ( 10 ) is a suction roll or a suction roll group, preferably during the advancement of the film web ( 7 ), but stopped during the fixing time and fixes the free end of the film by pneumatic vacuum,

Fixing device in connection with a device according to claims 1 to 15, characterized in that the fixing device ( 10 ) is a squeegee or a squeegee group that fixes the free end of the film by pneumatic negative pressure,

Fixing device according to claim 16 or 17, characterized in that the pneumatic negative pressure constantly or only in phases.