DE102007030977A1

DE102007030977A1 - Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes unter Verwendung entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend abgeschrägter Messer

Info

Publication number: DE102007030977A1
Application number: DE200710030977
Authority: DE
Inventors: Gilberto Spirito; Andrea Biondi
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2008-01-24
Also published as: ITBO20060517A1; CN101138849A

Abstract

Schneidvorrichtung (1) zum Schneiden eines Bandes (2), wobei die Schneidvorrichtung (1) aufweist eine Rolle bzw. Roller (3), die sich um eine zentrale Drehachse (4) dreht; zumindest ein bewegliches Messer (5), das an der Rolle (3) angebracht ist und bezüglich der Drehachse (4) mit einem ersten Neigungswinkel geneigt bzw. abgeschrägt ist; und zumindest ein festes bzw. fixiertes Messer (6), das in einer festgelegten bzw. fixierten Position nahe der Rolle (3) angeordnet ist und das durch Drübergleiten mit dem beweglichen Messer (5) zusammenwirkt, um das zwischen den zwei Messern (5, 6) zugeführte Band (2) allmählich bzw. graduell scherenartig zu schneiden; das feste Messer (6) ist bezüglich der Drehachse (4) mit einem zweiten Neigungswinkel, der gleich dem ersten Neigungswinkel ist und diesem gegenüberliegt bzw. diesem entgegengesetzt ist, abgeschrägt bzw. geneigt, um bezüglich des beweglichen Messers (5) entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend abgeschrägt zu sein.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes.
Die vorliegende Erfindung findet vorteilhafte Anwendung in einer automatischen Zigarettenherstellungs- oder Verpackungsmaschine, auf welche die folgende Beschreibung rein beispielhaft Bezug nimmt.
STAND DER TECHNIK
Eine automatische Zigarettenherstellungsmaschine umfasst eine Zuführeinheit zum Zuführen von Streifen, von denen jeder gummiert und verwendet wird, um einen Filter mit einem Zigarettenabschnitt eines angrenzenden Zigarettenstrangs bzw. – stabs zu verbinden; und die Einheit zum Zuführen von Streifen umfasst eine Schneidvorrichtung, um die einzelnen Steifen eines Papierbands in Querrichtung zu schneiden, das von einer Spule abgewickelt wird.
Eine automatische Maschine zum Verpacken von Zigaretten umfasst eine Zuführeinheit zum Bereitstellen von Blättern bzw. Folien bzw. Bögen von Verpackungsmaterial, von denen jedes um eine Gruppe von Zigaretten gefaltet wird; und die Verpackungsmaterialblattzuführeinheit bzw. Zuführeinheit zum Zuführen von Blättern von Verpackungsmaterial umfasst eine Schneidvorrichtung, um in Querrichtung die einzelnen Blätter von Verpackungsmaterial von einem Band von Verpackungsmaterial abzutrennen bzw. abzuschneiden, das von einer Spule abgewickelt wird. Bei einer Verpackungsmaschine zur Herstellung von Zigarettenpackungen führt die Verpackungsmaterialblattzuführeinheit zum Beispiel Blätter aus Folien bzw. Metallfolien von Verpackungsmaterial zu, während Verpackungsmaterialblattzuführeinheit bei einer Zellophaniermaschine Blätter von heißsiegelbarem Kunststoffverpackungsmaterial bereitstellt.
Allgemein führt eine Schneidvorrichtung einer Zuführeinheit einer automatischen Maschine zum Konfektionieren oder Verpacken von Zigaretten ein scherenartiges, das heißt punktweises Schneiden aus, und zwar durch zwei sich einander zugewandter und gegenläufig rotierender Rollen, von denen jede eine Anzahl scharfer, gleichmäßig voneinander beabstandeter Messer trägt. Die Messer auf bzw. an einer Rolle bzw. einem Roller sind im Verhältnis zu denen der anderen Rolle in einem vorgegebenen Winkel geneigt bzw. abgeschrägt, so dass zwei zusammenwirkende Messer an den beiden Rollen nur an einem Kontaktpunkt übereinander gleiten, der sich während der Umdrehung der Rollen allmählich bewegt, und das zwischen den beiden Rollen zugeführte Band wird allmählich an dem Kontaktpunkt zwischen den beiden zusammenwirkenden Messern geschnitten, um das Band während der Umdrehung der Rollen scherenartig zu schneiden.
Ein Beispiel einer Schneidvorrichtung des zuvor beschriebenen Typs ist in dem Patent US4943341A1 beschrieben, das eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Filter-Zigarettenverbindungsstreifen in einer Hochgeschwindigkeits-Filterzusammenetzmaschine beschreibt. Die Streifen werden aufeinanderfolgend durch zwei gegenläufig rotierende Rollen von einem Band abgeschnitten, von denen jede eine Anzahl gleichmäßig voneinander beabstandeter Messer aufweist; und jedes Messer an einer Rolle definiert zusammen mit einem Messer an der anderen Rolle Scherenmittel zum Schneiden des Bandes an aufeinanderfolgenden Punkten bei Umdrehung der Rollen.
Eine Schneidvorrichtung des zuvor beschriebenen Typs erweist sich als teuer und sperrig, da sie zwei gegenläufig rotierende Rollen umfasst, die jeweils eine Anzahl von Messern aufweisen. Um die Kosten und die Abmessungen zu reduzieren, wurde eine Schneidvorrichtung vorgeschlagen, die nur eine Rolle aufweist, die eine Anzahl gleichmäßig voneinander beabstandeter, rotierender Messer trägt; und ein festes bzw. fixiertes Messer wirkt zyklisch mit allen rotierenden Messern an der Rolle zusammen.
Bei einer Schneidvorrichtung jedoch, die ein festes Messer und eine eine Anzahl rotierender Messer tragende Rolle umfasst, ist der Abstand zwischen der Kante jedes rotierenden Messers und der Kante des festen Messers während des Schneidvorgangs nicht konstant. Das heißt, da jedes rotierende Messer im Verhältnis zu der Drehachse der Rolle leicht abgeschrägt bzw. geneigt ist (eine notwendige Voraussetzung zum Ausführen eines scherenartigen Schneidens), ist der Abstand zwischen der Kante des rotierenden Messers und der Drehachse (d. h. der Radius der Kante des rotierenden Messers) entlang dem Messer nicht konstant. Um diesen Nachteil auszuräumen, wurde vorgeschlagen, das feste Messer in der Mitte zu verformen, um einen mittleren Abschnitt des festen Messers näher an die Rolle zu bringen und so die Abstandsdifferenzen zwischen der Kante jedes rotierenden Messers und der Kante des festen Messers auszugleichen. Das feste Messer kann bei der Herstellungsstufe verformt werden, obwohl diese Lösung die Herstellung des festen Messers verkompliziert und vor allem bewirkt, dass das feste Messer, das keine gerade Schneidkante aufweist, extrem schwierig zu schleifen ist. Alternativ kann das feste Messer mittels gegen das feste Messer drückender Schrauben bei der Zusammensetzstufe verformt werden. Diese Lösung erweist sich jedoch auf Grund der hohen Biegesteifigkeit des festen Messers als mechanisch kompliziert und bietet lediglich einen groben, empirischen und nur schwer kalibrierbaren Ausgleich.
Eine Reduzierung der Auswirkungen der Abstandsschwankungen zwischen der Kante jedes rotierenden Messers und der Kante des festen Messers erfordert einen sehr geringen Neigungswinkel (z. B. weniger als 0,5°) zwischen jedem rotierenden Messer und dem festen Messer. Ein Scherenschneiden mit einem sehr geringen Neigungswinkel erfordert jedoch eine erhebliche Kraft, was zu Lasten der Schneidpräzision geht.
Schließlich ist eine Schneidvorrichtung des zuvor beschriebenen Typs mit einer aufwändigen Wartung verbunden (insbesondere im Hinblick auf die Stillstandszeiten), da es zur Gewährleistung einer hohen Schnittqualität (d.h. geradlinig, ordentlich) notwendig ist, die Messer gut geschliffen zu halten, sie also regelmäßig nachzuschleifen, was bedeutet, das Messer zu entfernen und wieder anzubringen bzw. wieder zusammenzusetzen und die Position des Messers präzise einzustellen bzw. anzupassen, sobald es wieder angebracht ist. Jeder Schleifvorgang nutzt das Messer zudem ab und verkürzt es, weshalb es nach einer gewissen Anzahl von Schleifvorgängen ersetzt werden muss.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes bereitzustellen, welche die oben beschriebenen Nachteile umgehen soll und die gleichzeitig kostengünstig und auf einfache Weise hergestellt werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes bereitgestellt, wie sie in den beiliegenden Ansprüchen beansprucht ist.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Eine nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
1 eine schematische Seitenansicht einer Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei einige Teile aus Gründen der Klarheit weggelassen bzw. entfernt sind;
2 eine perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung von 1 zeigt;
3 eine Draufsicht eines festen Messers der Schneidvorrichtung von 1 zeigt;
4 eine Draufsicht eines beweglichen Messers der Schneidvorrichtung von 1 zeigt.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
In 1 ist mit der Nummer 1 eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes 2 in ihrer Gesamtheit bezeichnet.
Die Schneidvorrichtung 1 umfasst eine Rolle 3, die sich um eine zentrale Drehachse 4 senkrecht zu der Ebene von 1 dreht; ein an der Rolle 3 angebrachtes bewegliches Messer 5; und ein festes Messer 6, das in einer festen bzw. fixierten Position nahe der Rolle 3 angeordnet ist, um mit dem beweglichen Messer 5 zusammenzuwirken und über dieses zu gleiten, um das zwischen den beiden Messern 5 und 6 zugeführte Band 2 allmählich bzw. graduell scherenartig zu schneiden.
Bei einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform trägt bzw. stützt die Rolle 3 eine Anzahl beweglicher Messer 5, die gleichmäßig um die Rolle 3 herum voneinander beabstandet sind.
Bei einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform umfasst die Schneidvorrichtung 1 eine Anzahl fester Messer 6, die in einer Anzahl geeignet positionierter Träger angeordnet sind.
Das bewegliche Messer 5 an der Rolle 3 ist bezüglich einer Drehachse 4 mit einem ersten Neigungswinkel abgeschrägt; und das feste Messer 6 ist bezüglich der Drehachse 4 mit einem zweiten Neigungswinkel, der gleich dem ersten Neigungswinkel ist und diesem gegenüberliegt bzw. diesem entgegengesetzt ist, abgeschrägt bzw. geneigt ist, um bezüglich des beweglichen Messers 5 entgegengesetzt abgeschrägt zu sein. Jeder Neigungswinkel liegt für gewöhnlich zwischen 0,5° und 2° (so dass die beiden Messer 5 und 6 bezüglich einander mit einem Gesamtwinkel abgeschrägt sind, der zwischen 10 und 4° liegt). Vorzugsweise ist jeder Neigungswinkel ein Winkel von 0,75° (so dass die beiden Messer 5 und 6 bezüglich einander um insgesamt 1.5° abgeschrägt sind). Bei einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform können, bezogen auf den Durchmesser der Rolle 3, kurze Messer 5 und 6 für ein besonders schmales Band 2 verwendet werden; in diesem Fall kann jeder Neigungswinkel bis zu 45° betragen (so dass die beiden Messer 5 und 6 bezüglich einander um insgesamt 90° abgeschrägt sind, was die beste Schneidvoraussetzung darstellt).
Es ist zu erwähnen, dass beide Messer 5 und 6 eine absolut gerade Schneidkante aufweisen, weder vor noch nach dem Zusammensetzen in keinster Weise verformt werden und daher kostengünstig, einfach und schnell herzustellen sind.
Versuche und Forschung zeigen, dass das bewegliche Messer 5 und das feste Messer 6, die wie oben beschrieben entgegengesetzt abgeschrägt sind, dazu dienen bzw. ermöglichen, einen konstanten Abstand (d. h. Zwischenraum) zwischen der Kante des beweglichen Messers 5 und der Kante des festen Messers 6 während des gesamten Schneidvorgangs zu erzielen. In Anbetracht des konstanten Abstands (d. h. Zwischenraums) zwischen der Kante des beweglichen Messers 5 und der Kante des festen Messers 6 während des gesamten Schneidvorgangs kann der Gesamtneigungswinkel zwischen den Messern 5 und 6 relativ groß sein (bis zu 90° bei besonders kurzen Messern), so dass ein scherenartiges Schneiden wenig Kraft erfordert, was die Schneidpräzision erheblich verbessert.
Die Schneidvorrichtung 1 umfasst ein Zuführelement 7 (das schematisch dargestellt ist und für gewöhnlich mindestens zwei angetriebene Rollen umfasst) zum Zuführen eines Bandes 2 zwischen dem festen Messer 6 und dem beweglichen Messer 5 mit einer optimalen Zuführgeschwindigkeit in Abhängigkeit von dem Zuführwinkel des Bandes 2 bezüglich der Ebenen der Messer 5 und 6. Bei der in den beiliegenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsform wird das Band 2 beispielsweise zwischen dem festen Messer 6 und dem beweglichen Messer 5 mit einem Winkel von 30° bezüglich der Ebenen der Messer 5 und 6 und somit mit einer optimalen Zuführgeschwindigkeit zugeführt, die gleich 0,75 (75 %) der Umfangsgeschwidigkeit des beweglichen Messers 5 ist. Es ist zu erwähnen, dass, wenn das Band 2 mit der optimalen Zuführgeschwindigkeit zugeführt wird, dieses vollkommen senkrecht zu sich selbst geschnitten wird. Die Zuführgeschwindigkeit des Bandes kann leicht von dem Optimum abweichen (insbesondere um allen möglichen Formaten des Bandes 2 gerecht zu werden); in diesem Fall wird das Band 2 nicht vollkommen senkrecht zu sich selbst geschnitten. Diese geringfügige Unvollkommenheit ist jedoch in der Regel gestattet, da sie die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfassen das bewegliche Messer 5 und das feste Messer 6 jeweils zwei „V"-förmig" angeordnete Schneiden bzw. Klingen 8, um einen symmetrischen, simultanen Doppelscherenschnitt zu machen und so zwei V-förmige Messer 5 und 6 zu erhalten (es ist offensichtlich, dass ein V bezüglich des anderen auf Grund der entgegengesetzten Neigungswinkel bzw. Gegenneigungswinkel der einzelnen Schneiden 8 invertiert ist, so dass ein V konkav und das andere konvex ist). Die Schneiden 8 des beweglichen Messers 5 und des festen Messers 6 sind vorzugsweise V-förmig angeordnet, so dass der symmetrische, simultane Doppelscherenschnitt von den äußeren Kanten des Bandes 2 zur Mitte hin erfolgt und ein Reißen des Bandes 2 in dem Mittelabschnitt des Bandes 2 auftritt, der bei dem Endprodukt für gewöhnlich nicht sichtbar ist. Bei einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform umfassen das bewegliche Messer 5 und das feste Messer 6 jeweils eine Schneide 8.
Die beiden Schneiden 8 des beweglichen Messers 5 und des festen Messers 6 sind vorzugsweise Seite an Seite angeordnet und nicht miteinander verbunden, so dass die Position jeder Schneide 8 unabhängig von der Position der anderen Schneide 8 einstellbar ist, um einen Schnitt von besserer Qualität zu erhalten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat jede Schneide 8 die Form eines rechtwinkligen Prismas mit einer parallelogrammförmigen Basis, zwei gegenüberliegenden größeren Seitenwänden 9 und zwei gegenüberliegenden kleineren Seitenwänden 10, die senkrecht zu den größeren Seitenwänden 9 sind; und vier Längskanten 11, die so geschliffen sind, dass sie eine Schneidkante der Schneide 8 definieren, sind zwischen den größeren Seitenwänden 9 und den kleineren Seitenwänden 10 jeder Schneide 8 definiert.
Jede Schneide 8 ist vorzugsweise symmetrisch bezüglich zumindest einer Mittelachse, um zumindest zwei austauschbare Schneidkanten zu haben. Insbesondere ist jede Schneide 8 symmetrisch bezüglich zweier senkrechter Mittelachsen und hat somit vier austauschbare Schneidkanten, so dass jede Schneide 8 vier Mal verwendet werden kann, dadurch dass sie vier Mal gedreht wird, um mit ihren vier Schneidkanten zu arbeiten, bevor sie geschliffen oder gewechselt wird.
Für jede Schneide 8 des beweglichen Messers 5 umfasst die Rolle 3 einen Sitz 12, der eine flache Trägerfläche bzw. Trägeroberfläche 13 parallel zu der mittleren Drehachse 4 aufweist; und eine größere Seitenwand 9 jeder Schneide 8 des beweglichen Messers 5 liegt auf bzw. an der Trägerfläche 13 auf. Es ist zumindest eine Befestigungsschraube 14 vorgesehen, die jede Schneide 8 des beweglichen Messers 5 auf der Trägerfläche 13 hält, durch ein Durchgangsloch 15 in der Schneide 8 eingebracht und in die Rolle 3 geschraubt wird. Der Innendurchmesser jedes Lochs 15 ist größer als der Außendurchmesser der Befestigungsschraube 14, um eine Einstellung der Position des beweglichen Messers 5 zu ermöglichen bzw. zu erlauben.
Der Sitz 12 umfasst zudem eine flache Trägerfläche bzw. Trägeroberfläche 16 quer zur mittleren Drehachse 4 und senkrecht zur Trägerfläche 13; und eine kleinere Seitenwand 10 jeder Schneide 8 des beweglichen Messers 5 liegt auf der Trägerfläche 16 auf bzw. an. Zumindest eine Einstellschraube 17 ist durch ein Loch 18 durch die Trägerfläche 16 geschraubt und drückt auf die Schneide 8 des beweglichen Messers 5, um die Schneide 8 nach vorn zu bewegen, um die Position der Schneide 8 bezüglich der Position des festen Messers 6 einzustellen. Vorzugsweise sind zwei Einstellschrauben 17 für jede Schneide 8 vorgesehen.
Für jede Schneide 8 des festen Messers 6 umfasst die Schneidvorrichtung 1 einen Sitz 19 ähnlich dem Sitz 12 für jede Schneide 8 des beweglichen Messers 5. Insbesondere ist jede Schneide 8 des festen Messers 6 an ihren Sitz 19 gepasst, und zwar durch zumindest eine Befestigungsschraube 14 und wenn möglich durch eine Klemmeinrichtung (nicht gezeigt), die sie diagonal auf Trägerflächen des Sitzes 19 zieht (die daher auch Bezugsflächen definieren).
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst jede Schneide 8 des beweglichen Messers 5 nahe den kleineren Seitenwänden 10 jeweilige Längsschwächungselemente, um die Längsflexibilität der Schneide lokal zu verbessern. Insbesondere ist jedes Schwächungselement durch eine Nut 20 definiert, die parallel zu den Längskanten 11 ist und in der größeren Seitenwand 9 ausgebildet ist, und dient dazu, die Längsflexibilität der Schneide 8 lokal zu verbessern, um zu ermöglichen, dass sich die Schneide 8 bei einem Blockieren bzw. Hemmen biegt ohne zu brechen.
Wie erwähnt bleibt bei der oben beschriebenen Schneidvorrichtung 1 der Abstand (d. h. der Zwischenraum) zwischen der Kante des beweglichen Messers 5 und der Kante des festen Messers 6 während des gesamten Schneidvorgangs konstant; und Versuche zeigen, dass die oben beschriebene Schneidvorrichtung 1 schnell und einfach eingestellt werden kann und selbst bei sehr hohen Betriebsgeschwindigkeiten qualitativ hochwertige Schnitte liefert.
Die oben beschriebene Schneidvorrichtung 1 ist mit weniger Wartung verbunden, die extrem schnell durchgeführt werden kann, da jede Schneide 8 symmetrisch ist und daher vier Mal drehbar ist, um mit ihren vier Schneidkanten zu arbeiten, bevor sie geschliffen oder gewechselt wird, und da die Positionseinstellung jeder Schneide 8 extrem schnell geht. Die Schneiden 8 des festen Messers 6 sind tatsächlich in einer vorgegebenen Position befestigt und nur die Positionen der Schneiden 8 des beweglichen Messers 5 werden unter Verwendung der Einstellschrauben 17 eingestellt. Die Positionen der Schneiden 8 des beweglichen Messers 5 werden dadurch eingestellt, dass die Rolle 3 einfach auf zwei vorbestimmte Einstellpositionen festgesetzt wird (z. B. durch Verwendung einer kalibrierten Einstellvorrichtung bzw. -schablone) und alternativ auf die Einstellschrauben 17 der Schneiden 8 des beweglichen Messers 5 eingewirkt wird.
Es ist zu erwähnen, dass jede Schneide 8 vier Schneidkanten hat, in vier verschiedenen Positionen in der Schneidvorrichtung montiert werden kann und in jeder Position mit nur einer ihrer vier Schneidkanten arbeitet. Wenn alle vier Schneidkanten abgenutzt sind, werden die Schneiden 8 nacheinander je nach Erfordernis gewechselt. Um sicherzustellen, dass jede Schneide 8 in der richtigen Position angebracht wird, hat jede Schneide 8 vorzugsweise zumindest ein asymmetrisches Bezugsloch (oder eine asymmetrische Bezugskerbe).
Die oben beschriebene Schneidvorrichtung 1 hat einen weiteren Vorteil, wenn mit einem Band 2 aus reinem Aluminium oder kaschierter bzw. laminierter Folie (mit hohem Aluminiumanteil) gearbeitet wird. Wenn bei verschiedenen bekannten Schneidvorrichtungen ein Band aus kaschierter Aluminiumfolie geschnitten wird, haftet das Band unter Druck an dem Messer synchron zu dem Band. Um diesen Nachteil auszuräumen, wurde vorgeschlagen, das Folienband mit Öl oder Vaseline zu schmieren, obwohl dies ein sehr komplexer Vorgang ist und dazu tendiert, das Folienband zu beschmutzen. Bei der oben beschriebenen Schneidvorrichtung 1 wird das Band 2 jedoch mit einer Geschwindigkeit unterschiedlich derjenigen sowohl des festen Messers 6 als auch des beweglichen Messers 5 zugeführt und sollte daher unter Druck weder an dem festen Messer 6 noch an dem beweglichen Messer 5 haften. Mit anderen Worten sollte der beträchtliche Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Band 2 und den Messern 5 und 6 verhindern, dass das Band 2 unter Druck an den Messern 5 und 6 haftet.
Es ist zu erwähnen, dass die oben beschriebene Schneidvorrichtung 1 vorteilhaft zum Schneiden eines beliebigen Bandtyps verwendet werden kann und sie jedoch besonders zum Schneiden eines Folienbandes geeignet ist, um Blätter von Verpackungsmaterial zu bilden, die in einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen verwendet werden.

Claims

Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Bandes; wobei die Schneidvorrichtung (1) umfasst: eine Rolle bzw. Roller (3), die sich um eine zentrale Drehachse (4) dreht; zumindest ein bewegliches Messer (5), das an der Rolle (3) angebracht ist und bezüglich der Drehachse (4) mit einem ersten Neigungswinkel geneigt bzw. abgeschrägt ist; und zumindest ein festes bzw. fixiertes Messer (6), das in einer festgelegten bzw. fixierten Position nahe der Rolle (3) angeordnet ist und das durch Drübergleiten mit dem beweglichen Messer (5) zusammenwirkt, um das zwischen den zwei Messern (5, 6) zugeführte Band (2) allmählich bzw. graduell scherenartig zu schneiden; wobei die Schneidvorrichtung (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass das feste Messer (6) bezüglich der Drehachse (4) mit einem zweiten Neigungswinkel, der gleich dem ersten Neigungswinkel ist und diesem gegenüberliegt bzw. diesem entgegengesetzt ist, abgeschrägt bzw. geneigt ist, um bezüglich des beweglichen Messers (5) entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend abgeschrägt zu sein.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, bei der jeder Neigungswinkel zwischen 0,5° und 10 liegt.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, bei der jeder Neigungswinkel ein Winkel von 0,75° ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der eine Anzahl beweglicher Messer (5) um die Rolle (3) herum angeordnet ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das bewegliche Messer (5) und das feste Messer (6) jeweils zwei Schneiden bzw. Klingen (8) umfassen, die „V"-förmig angeordnet sind, um einen symmetrischen, simultanen Doppelscherenschnitt zu machen.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Schneiden (8) des beweglichen Messers (5) und des festen Messers (6) „V"-förmig angeordnet sind, so dass der symmetrische, simultane Doppelscherenschnitt von den äußeren Kanten des Bandes (2) zur Mitte hin erfolgt bzw. gemacht wird.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die beiden Schneiden (8) des beweglichen Messers (5) und des festen Messers (6) Seite an Seite angeordnet und nicht miteinander verbunden sind.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, und umfassend ein Zuführelement (7) zum Zuführen des Bandes (2) zwischen dem festen Messer (6) und dem beweglichen Messer (5) mit einer optimalen Zuführgeschwindigkeit in Abhängigkeit von dem Neigungswinkel des Bandes (2) bezüglich der Ebenen der Messer (5, 6).
Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, bei der das Zuführelement (7) das Band (2) zwischen dem festen Messer (6) und dem beweglichen Messer (5) mit einem Winkel von 30° bezüglich der Ebenen der Messer (5, 6) und mit einer optimalen Zuführgeschwindigkeit zugeführt, die gleich 0,75 der Umfangsgeschwidigkeit des beweglichen Messers (5) ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der das bewegliche Messer (5) und das feste Messer (6) jeweils zumindest eine Schneide (8) umfassen, welche die Form eines rechtwinkligen Prismas mit einer parallelogrammförmigen Basis aufweist und symmetrisch bezüglich zumindest einer Mittelachse ist, um zumindest zwei austauschbare Schneidkanten zu haben.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der das bewegliche Messer (5) und das feste Messer (6) jeweils zumindest eine Schneide (8) umfassen, welche die Form eines rechtwinkligen Prismas mit einer parallelogrammförmigen Basis aufweist und symmetrisch bezüglich zweier senkrechter Mittelachsen ist, um vier austauschbare Schneidkanten zu haben.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der das bewegliche Messer (5) und das feste Messer (6) jeweils zumindest eine Schneide (8) umfassen, welche die Form eines rechtwinkligen Prismas mit einer parallelogrammförmigen Basis, zwei gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten größeren Seitenwänden (9) und zwei gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten kleineren Seitenwänden (10) aufweist, die senkrecht zu den größeren Seitenwänden (9) sind; und zwischen den größeren Seitenwänden (9) und den kleineren Seitenwänden (10) jeder Schneide (8) sind vier Längskanten (11) definiert, von denen jede so geschliffen bzw. geschärft ist, dass sie eine Schneidkante der Schneide (8) definiert.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Rolle (3) einen ersten Sitz (12) für die Schneide (8) des beweglichen Messers (5) umfasst, wobei der erste Sitz (12) eine flache erste Trägerfläche bzw. Trägeroberfläche (13) parallel zu der mittleren Drehachse (4) umfasst; und eine größere Seitenwand (9) der Schneide (8) des beweglichen Messers (5) liegt auf der ersten Trägerfläche (13) auf.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 13, bei der zumindest eine Befestigungsschraube (14) durch ein erstes Durchgangsloch (15) eingebracht wird, das durch die Schneide (8) des beweglichen Messers (5) hindurch ausgebildet ist, und in die Rolle (3) geschraubt wird, um die Schneide (8) auf der ersten Trägerfläche (13) zu halten.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, bei welcher der erste Sitz (12) eine flache zweite Trägerfläche bzw. Trägeroberfläche (16) quer zur mittleren Drehachse (4) und senkrecht zur ersten Trägerfläche (13) aufweist; und eine kleinere Seitenwand (10) der Schneide (8) des beweglichen Messers (5) liegt auf der zweiten Trägerfläche (16) auf.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 15, bei der zumindest eine zweite Einstellschraube (17) in ein zweites Durchgangsloch (18) geschraubt ist, das durch die zweite Trägerfläche (16) hindurch ausgebildet ist, und auf die Schneide (8) des beweglichen Messers (5) drückt, um die Position der Schneide (8) einzustellen bzw. anzupassen.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 16, bei der zwei zweite Einstellschrauben (17) für jede Schneide (8) vorgesehen sind.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, bei der ein zweiter Sitz (19) für die Schneide (8) des festen Messers (6) vorgesehen ist, wobei der zweite Sitz (19) ähnlich dem ersten Sitz (12) ist.
Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei der nahe einer kleineren Seitenwand (10) jede Schneide (8) ein Längsschwächungselement umfasst, um die Längsflexibilität der Schneide lokal zu verbessern bzw. zu erhöhen.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 19, bei der das Schwächungselement durch eine Nut (20) definiert ist, die parallel zu den Längskanten (11) ist und in der größeren Seitenwand (9) ausgebildet ist.