Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Drucksensor, eine Befestigungsstruktur
eines Drucksensors und ein Herstellungsverfahren eines Drucksensors.The
The present invention relates to a pressure sensor, a fastening structure
a pressure sensor and a manufacturing method of a pressure sensor.
Als
der Drucksensor ist bisher eine Struktur, die ein Befestigungselement,
das einen Druckeinlassanschluss zum Einbringen eines Drucks von
einem Druckmedium und ein Druckerfassungsmedium aufweist, das an
diesem Befestigungselement befestigt ist und den Druck des Druckmediums
von dem Druckeinlassanschluss aufnimmt und diesen Druck erfasst,
vorgeschlagen worden (zum Beispiel in der JP-A-11-94673 ).Heretofore, as the pressure sensor, a structure including a fastener having a pressure inlet port for introducing pressure from a pressure medium and a pressure sensing medium attached to this fastening element and receiving the pressure of the pressure medium from the pressure inlet port and detecting this pressure has been proposed ( for example in the JP-A-11-94673 ).
Ein
derartiger Drucksensor ist im Allgemeinen an eine Leitung von zum
Beispiel eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung usw. als das befestigte
Element angebracht, das einen Mediendurchgang aufweist, das darin
das Druckmedium fließen
lässt,
und erfasst einen Kraftstoffdruck in der Leitung.One
Such pressure sensor is generally connected to a line of the
For example, a fuel injector, etc. as the attached one
Attached element having a media passage therein
the pressure medium flow
leaves,
and detects a fuel pressure in the line.
Hierbei
ist ein Temperatursensor bisher an dem befestigten Element in einem
Teil befestigt worden, das sich von dem des Drucksensors unterscheidet,
um die Temperatur des Druckmediums zu erfassen. Daher wird es zum
Beispiel verhindert, dass die Temperatur des Druckmediums übermäßig ansteigt, und
ein System wird geschützt.in this connection
is a temperature sensor so far on the fastened element in one
Part attached, which differs from that of the pressure sensor,
to detect the temperature of the pressure medium. Therefore, it becomes the
Example prevents the temperature of the pressure medium from rising excessively, and
a system is protected.
Jedoch
ist, wie es zuvor erwähnt
worden ist, der getrennte Temperatursensor bisher erforderlich gewesen,
um die Temperatur des Druckmediums zu messen. Deshalb wird das Problem
verursacht, dass ein Befestigungsraum des Drucksensors getrennt
in dem befestigten Element erforderlich ist.however
is, as previously mentioned
been the separate temperature sensor has been required so far,
to measure the temperature of the pressure medium. That's why the problem is
causes a mounting space of the pressure sensor disconnected
is required in the fastened element.
Daher
ist es erforderlich, einen Aufbau zu realisieren, der imstande ist,
die Temperatur des Druckmediums ohne Erhöhen des Befestigungsraums eines
Elements, das sich auf die Temperaturerfassung des Druckmediums
bezieht, auf das Äußerste zu
erfassen, wenn der Drucksensor an dem befestigten Element angebracht
ist und der Druck des Druckmediums erfasst wird.Therefore
it is necessary to realize a structure which is capable of
the temperature of the pressure medium without increasing the mounting space of a
Elements, focusing on the temperature sensing of the pressure medium
refers to the utmost
detect when the pressure sensor is attached to the fastened element
is and the pressure of the print medium is detected.
Im
Hinblick auf das zuvor beschriebene Problem ist es eine Aufgabe
der vorliegenden Erfindung, einen Drucksensor, ein Verfahren zum
Herstellen des Drucksensors und eine Befestigungsstruktur des Drucksensors
zu schaffen.in the
In view of the problem described above, it is an object
of the present invention, a pressure sensor, a method for
Manufacture of the pressure sensor and a mounting structure of the pressure sensor
to accomplish.
Diese
Aufgabe wird mit den in Anspruch 1, 14 und 16 angegebenen Maßnahmen
gelöst.These
Task is with the measures specified in claim 1, 14 and 16
solved.
Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand
der abhängigen
Ansprüche.Further
advantageous embodiments of the present invention are the subject
the dependent
Claims.
Gemäß einem
ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Drucksensor zum
Erfassen eines Drucks eines Druckmediums auf: ein Befestigungselement,
das imstande ist, ein Objektelement zu befestigen, wobei das Druckmedium
in das Objektelement fließt
und das Befestigungselement einen Druckeinlassanschluss aufweist,
durch welchen das Druckmedium eingebracht wird; ein Druckerfassungselement
zum Erfassen des Drucks des Druckmediums, welches durch den Druckeinlassanschluss eingebracht
wird; und ein Temperaturerfassungselement zum Erfassen einer Temperatur
des Druckmediums, wobei das Temperaturerfassungselement auf dem
Befestigungselement angeordnet ist.According to one
The first aspect of the present invention includes a pressure sensor for
Detecting a pressure of a print medium on: a fastener,
which is capable of fixing an object element, wherein the printing medium
flows into the object element
and the fastener has a pressure inlet port,
through which the printing medium is introduced; a pressure sensing element
for detecting the pressure of the pressure medium introduced through the pressure inlet port
becomes; and a temperature detecting element for detecting a temperature
the pressure medium, wherein the temperature sensing element on the
Fastener is arranged.
In
dem vorhergehenden Sensor sind das Temperaturerfassungselement und
das Druckerfassungselement derart integriert, dass Abmessungen des
Sensors minimiert sind.In
the previous sensor is the temperature sensing element and
integrates the pressure sensing element such that dimensions of the
Sensors are minimized.
Gemäß einem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Herstellungsverfahren
des Drucksensors auf: Vorbereiten eines Gehäuses, das eine zylindrische
Form mit einem Boden- und einem Öffnungsabstand
aufweist, wobei das Gehäuse
weiterhin einen Flanschabschnitt aufweist, der um den Öffnungsabschnitt
angeordnet ist; Unterbringen des Temperaturerfassungselements in
dem Gehäuse; Kontaktieren
des Flanschabschnitts auf einer Oberfläche einer Druckeinlassanschlussseite
des Befestigungselements; und Schweissen und Verbinden des Flanschabschnitts
und des Befestigungselements. Dieses Verfahren schafft den Sensor,
in welchem das Temperaturerfassungselement und das Druckerfassungselement
derart integriert sind, dass Abmessungen des Sensors minimiert werden.
Weiterhin wird der Schweissbereich des Flanschabschnitts größer.According to one
Second aspect of the present invention includes a manufacturing method
of the pressure sensor on: Preparing a housing that is a cylindrical
Shape with a bottom and opening distance
having, wherein the housing
further comprising a flange portion around the opening portion
is arranged; Housing the temperature sensing element in
the housing; To contact
the flange portion on a surface of a pressure inlet port side
the fastener; and welding and connecting the flange portion
and the fastener. This method creates the sensor
in which the temperature sensing element and the pressure sensing element
are integrated so that dimensions of the sensor are minimized.
Furthermore, the welding area of the flange portion becomes larger.
Gemäß einem
dritten Abschnitt der vorliegenden Erfindung weist ein Herstellungsverfahren des
Drucksensors auf: Vorbereiten eines Gehäuses, das eine zylindrische
Form mit einem Boden- und einem Öffnungsabschnitt
aufweist, wobei das Gehäuse
weiterhin einen Flanschabschnitt aufweist, der auf einer Aussenumfangsoberfläche eines
Mittenabschnitts des Gehäuses
in einer axialen Richtung der zylindrischen Form angeordnet ist
und wobei sich der Flanschabschnitt von der Aussenumfangsoberfläche nach
ausserhalb der Zylinderform ausdehnt; Vorbereiten des Befestigungselements,
das ein Durchgangsloch aufweist, wobei eine Öffnungsabschnittseite des Gehäuses dazu
ausgelegt ist, in das Durchgangsloch eingebracht zu werden und wobei
das Durchgangsloch auf einer Oberfläche der Druckeinlassanschlussseite
angeordnet ist; Unterbringen des Temperaturerfassungselements in
dem Gehäuse; Einbringen
der Öffnungsabschnittsseite
des Gehäuses
in das Durchgangsloch durch Druck, bis der Flanschabschnitt das
Befestigungselement kontaktiert; und Schweissen und Verbinden des
Flanschabschnitts und des Befestigungselements. Dieses Verfahren
schafft den Sensor, in welchem das Temperaturerfassungselement und
das Druckerfassungselement derart integriert sind, dass Abmessungen
des Sensors minimiert sind. Weiterhin wird, da das Gehäuse während eines
Schweissschritts in dem Befestigungselement befestigt ist, eine
Positionierungsgenauigkeit zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungselement
verbessert.According to a third aspect of the present invention, a manufacturing method of the pressure sensor comprises: preparing a housing having a cylindrical shape with a bottom and an opening portion, the housing further having a flange portion disposed on an outer peripheral surface of a center portion of the housing in an axial direction Direction of the cylindrical shape is arranged and wherein the flange portion extends from the outer peripheral surface to outside the cylindrical shape; Preparing the fastener having a through hole, wherein an opening portion side of the housing is adapted to be inserted into the through hole, and wherein the through hole is disposed on a surface of the pressure inlet port side; Housing the temperature sensing element in the housing; Inserting the opening portion side of the housing into the through hole by pressure until the flange portion contacts the fastener; and welding and connecting the flange cut and the fastener. This method provides the sensor in which the temperature sensing element and the pressure sensing element are integrated such that dimensions of the sensor are minimized. Furthermore, since the housing is fixed in the fastener during a welding step, positioning accuracy between the housing and the fastener is improved.
Gemäß einem
vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist eine Befestigungsstruktur
auf: ein Befestigungsobjektelement, das einen Mediendurchgang aufweist,
in welchem ein Druckmedium fließt;
und einen Drucksensor, der ein Befestigungselement und ein Druckerfassungselement
aufweist, wobei das Befestigungselement einen Druckeinlassanschluss
zum derartigen Einbringen des Druckmediums aufweist, dass das Druckerfassungselement einen
Druck des Druckmediums erfasst. Das Befestigungselement ist derart
an dem Befestigungsobjektelement befestigt, dass der Druckeinlassanschluss mit
dem Mediendurchgang verbunden ist. Der Drucksensor weist weiterhin
ein Temperaturerfassungselement zum Erfassen einer Temperatur des
Druckmediums auf. Das Temperaturerfassungselement ist auf dem Befestigungselement
angeordnet.According to one
Fourth aspect of the present invention has a fixing structure
on: a mounting object element having a media passage,
in which a pressure medium flows;
and a pressure sensor including a fastener and a pressure sensing element
wherein the fastener is a pressure inlet port
for introducing such a pressure medium, that the pressure sensing element a
Pressure of the pressure medium detected. The fastening element is such
attached to the mounting object element that the pressure inlet port with
connected to the media passage. The pressure sensor continues to point
a temperature detecting element for detecting a temperature of
Print medium on. The temperature sensing element is on the fastener
arranged.
In
der vorhergehenden Struktur werden das Temperaturerfassungselement
und das Druckerfassungselement derart integriert, dass Abmessungen des
Sensors minimiert werden.In
the previous structure become the temperature detecting element
and integrating the pressure sensing element such that dimensions of the
Sensors are minimized.
Die
vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.The
The present invention will be described below with reference to exemplary embodiments
explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Es
zeigt:It
shows:
1 eine
Querschnittsansicht eines Drucksensors gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung; 1 a cross-sectional view of a pressure sensor according to a first embodiment of the present invention;
2 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur des Drucksensors
von 1; 2 a cross-sectional view of a mounting structure of the pressure sensor of 1 ;
3 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer Ausgestaltung
des ersten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 3 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to an embodiment of the first embodiment of the present invention;
4 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer zweiten
Ausgestaltung des ersten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 4 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a second embodiment of the first embodiment of the present invention;
5 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 5 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a second embodiment of the present invention;
6 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer Ausgestaltung
des zweiten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 6 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to an embodiment of the second embodiment of the present invention;
7 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer zweiten
Ausgestaltung des zweiten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 7 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a second embodiment of the second embodiment of the present invention;
8 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 8th a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a third embodiment of the present invention;
9 eine
teilweise vergrößerte Querschnittsansicht
eines Gehäuses
in dem Hauptteil von 8; 9 a partially enlarged cross-sectional view of a housing in the main part of 8th ;
10 eine
Draufsicht einer Druckeinlassseite eines Sockels in dem Hauptteil
von 8; 10 a plan view of a pressure inlet side of a base in the main part of 8th ;
11 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer Ausgestaltung
des dritten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 11 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to an embodiment of the third embodiment of the present invention;
12 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 12 a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to a fourth embodiment of the present invention;
13 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 13 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a fifth embodiment of the present invention;
14 eine
Querschnittsansicht der Befestigungsstruktur entlang einer Linie
XIV-XIV in 13; 14 a cross-sectional view of the attachment structure along a line XIV-XIV in 13 ;
15 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer Ausgestaltung
des fünften
Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 15 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to an embodiment of the fifth embodiment of the present invention;
16 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einem sechsten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 16 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a sixth embodiment of the present invention;
17 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einer Ausgestaltung
des sechsten Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung; 17 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to an embodiment of the sixth embodiment of the present invention;
18 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einem siebten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 18 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a seventh embodiment of the present invention;
19 eine
teilweise vergrößerte Querschnittsansicht
eines Heissleiters in dem Drucksensor von 18; 19 a partially enlarged cross sectional view of a hot conductor in the pressure sensor of 18 ;
20A bis 20C schematische
Ansichten einer Positionsbeziehung eines Heissleiters in einem Mediendurchgang; 20A to 20C schematic views of a positional relationship of a hot conductor in a media passage;
21 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einem
achten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 21 a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to an eighth embodiment of the present invention;
22 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einem
neunten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 22 a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to a ninth embodiment of the present invention;
23 eine
andere Querschnittsansicht des Hauptteils des Drucksensors gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 23 another cross-sectional view of the main part of the pressure sensor according to the ninth embodiment of the present invention;
24 eine
Querschnittsansicht einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors
gemäß einem zehnten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung; 24 a cross-sectional view of a mounting structure of a pressure sensor according to a tenth embodiment of the present invention;
25 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einer
Ausgestaltung des zehnten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung; 25 a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to an embodiment of the tenth embodiment of the present invention;
26 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einer
zweiten Ausgestaltung des zehnten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung; 26 a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to a second embodiment of the tenth embodiment of the present invention;
27 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einer
dritten Ausgestaltung des zehnten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung; und 27 a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to a third embodiment of the tenth embodiment of the present invention; and
28 eine
Querschnittsansicht eines Hauptteils eines Drucksensors gemäß einer
vierten Ausgestaltung des zehnten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. 28 12 is a cross-sectional view of a main part of a pressure sensor according to a fourth embodiment of the tenth embodiment of the present invention.
Ein
Drucksensor von jedem der folgenden Ausführungsbeispiele ist nicht darauf
beschränkt, kann
jedoch an einer Kraftstoffleitung wie zum Beispiel einem Kraftstoffeinspritzsystem
(zum Beispiel einem Common-Rail-Einspritzsystem, einem Benzinmotor
mit einer Direkteinspritzung usw.) eines Kraftfahrzeugs befestigt
werden und kann an einem Drucksensor usw. zum Erfassen des Drucks
einer Flüssigkeit
oder eines Gas/Flüssigkeits-Luft/Kraftstoffgemischs
als ein Druckmedium in dieser Kraftstoffleitung angewendet werden.One
The pressure sensor of each of the following embodiments is not thereon
limited, can
however, on a fuel line such as a fuel injection system
(For example, a common rail injection system, a gasoline engine
with a direct injection, etc.) of a motor vehicle
and can be connected to a pressure sensor, etc. for detecting the pressure
a liquid
or a gas / liquid air / fuel mixture
be used as a pressure medium in this fuel line.
Erstes AusführungsbeispielFirst embodiment
1 zeigt
eine Ansicht eines schematischen Schnittaufbaus eines gesamten Drucksensors 100 gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 2 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur,
in welcher der Drucksensor 100, der in 1 gezeigt
ist, an der vorhergehenden Kraftstoffleitung 200 als ein
befestigtes Element befestigt ist. 1 shows a view of a schematic sectional structure of an entire pressure sensor 100 according to the first embodiment of the present invention. 2 shows a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure in which the pressure sensor 100 who in 1 is shown on the previous fuel line 200 is attached as a fastened element.
Wie
es in 1 gezeigt ist, ist der Drucksensor 100 dieses
Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung hauptsächlich durch Anordnen eines Gehäuses 10,
das in der Kraftstoffleitung 200 befestigt ist, eines Sockels 20,
der an diesem Gehäuse 10 befestigt
ist, eines Verbindergehäuses 50,
das integral mit dem Gehäuse 10 verbunden
ist, eines Sensorchips 23 als ein Druckerfassungsabschnitt,
der in dem Sockel 20 angeordnet ist, eines Anschlussstifts 51,
der in dem Verbindergehäuse 50 angeordnet
ist, und eines Heissleiters 70 als ein Temperaturerfassungsabschnitt
aufgebaut.As it is in 1 is shown is the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention mainly by arranging a housing 10 that in the fuel line 200 is attached, a pedestal 20 who is attached to this case 10 is attached, a connector housing 50 that is integral with the housing 10 connected, a sensor chip 23 as a pressure sensing portion located in the socket 20 is arranged, a pin 51 in the connector housing 50 is arranged, and a hot conductor 70 constructed as a temperature detection section.
In 1 ist
das Gehäuse 10 ein
Gehäuse
einer hohlen Form, das durch ein Metall hergestellt und durch Schneiden,
Kaltformen usw. verarbeitet ist, und ist ein Schraubenabschnitt 11,
der imstande ist, an die vorhergehende Kraftstoffleitung 200 mittels Schrauben
verbunden zu werden, auf einer Aussenumfangsfläche von seiner einen Endseite
(einem unteren Ende in den 1 und 2)
ausgebildet.In 1 is the case 10 a housing of a hollow shape, which is made by a metal and processed by cutting, cold forming, etc., and is a screw portion 11 which is capable of the previous fuel line 200 be connected by means of screws, on an outer peripheral surface of its one end side (a lower end in the 1 and 2 ) educated.
Hierbei
ist in der Kraftstoffleitung 200, wie es in 2 gezeigt
ist, ein Mediendurchgang 202 zum Fliessenlassen eines Druckmediums 201,
wie zum Beispiel eines Luft/Kraftstoffgemischs, Benzin usw., wie
es durch einen Pfeil Y (Hauptfluss Y) in 2 gezeigt
ist, im Inneren ausgebildet. Diese Kraftstoffleitung 200 ist
nicht besonders beschränkt,
sondern ist durch ein Metall eines Eisensystems, Aluminium usw.
aufgebaut.This is in the fuel line 200 as it is in 2 shown is a media passage 202 for flowing a pressure medium 201 , such as an air / fuel mixture, gasoline, etc., as indicated by an arrow Y (main flow Y) in FIG 2 is shown formed inside. This fuel line 200 is not particularly limited, but is constructed by a metal of an iron system, aluminum, etc.
Ein
Schraubenloch 203 als ein Befestigungsloch, das mit einer
Innenwand des Mediendurchgangs 202 von aussen in Verbindung
steht, ist in dieser Kraftstoffleitung 200 angeordnet.
Hierbei ist dieses Schraubenloch 203 derart angeordnet,
dass seine Tiefenrichtung senkrecht zu dem Hauptfluss Y des Druckmediums 201 ist.
Der Schraubenabschnitt 11 des Gehäuses 10 ist in das
Schraubenloch 203 der Kraftstoffleitung 200 eingeführt und
ist derart befestigt, dass der Drucksensor 100 an der Kraftstoffleitung 200 befestigt
ist.A screw hole 203 as a mounting hole, with an inner wall of the media passage 202 communicating from the outside is in this fuel line 200 arranged. Here is this screw hole 203 arranged such that its depth direction perpendicular to the main flow Y of the printing medium 201 is. The screw section 11 of the housing 10 is in the screw hole 203 the fuel line 200 inserted and is attached so that the pressure sensor 100 on the fuel line 200 is attached.
Der
Sockel 20 ist von einer Endseite des Gehäuses 10 in
einen hohlen Abschnitt dieses Gehäuses 10 eingeführt. Dieser
Sockel 20 ist ein Teil, das durch ein Metall hergestellt
und in einer hohlen zylindrischen Form ausgebildet ist, die durch
Schneiden, Kaltwalzen usw. ausgebildet ist.The base 20 is from one end side of the housing 10 in a hollow section of this case 10 introduced. This pedestal 20 is a part made of a metal and formed in a hollow cylindrical shape formed by cutting, cold rolling, etc.
Dieser
Sockel 20 weist einen Membranabschnitt 21 einer
Form einer dünnen
Wand auf, die durch einen Druck deformierbar ist, der auf ihrer
einen axialen Endseite in das Gehäuse 10 eingebracht wird,
und weist ebenso einen Öffnungsabschnitt 22, der
mit dem Membranabschnitt 21 in Verbindung steht, auf der
anderen axialen Endseite auf. Dieser Sockel 20 ist von
der Seite des Membranabschnitts 21 in das Gehäuse 10 eingeführt. Ein
Kontaktabschnitt von einem Endabschnitt des Gehäuses 10 und dem Öffnungsabschnitt 22 des
Sockels 20 ist durch Schweissen, wie zum Beispiel Laserschweissen
usw. befestigt.This pedestal 20 has a membrane section 21 a form of a thin wall that is deformable by a pressure acting on its one axial end side in the housing 10 is introduced, and also has an opening portion 22 that with the membrane section 21 communicates on the other axial end side. This pedestal 20 is from the side of the membrane section 21 in the case 10 introduced. A contact portion of an end portion of the housing 10 and the opening portion 22 of the pedestal 20 is attached by welding, such as laser welding, etc.
Hierbei
sind das Gehäuse 10 und
der Sockel 20 durch einen Schweissabschnitt K als dieses
geschweisste Teil integral befestigt. Ein Zwischenraum ist zwischen
einer Aussenumfangsfläche
dieses Sockels 20 und einer Innenumfangsfläche des
Gehäuses 10 vorhanden.
Eine Verdrahtung 71 eines Heissleiters 70, der
nachstehend beschrieben wird, ist in diesem Zwischenraum angeordnet.Here are the case 10 and the pedestal 20 is integrally fixed by a welding portion K as this welded part. A gap is between an outer peripheral surface of this base 20 and an inner peripheral surface of the housing 10 available. A wiring 71 a hot conductor 70 which will be described below is disposed in this space.
Weiterhin
ist in diesem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung der Öffnungsabschnitt 22 des
Sockels 20 als ein Druckeinlassanschluss 22 aufgebaut.
Der Druck des Druckmediums 201 wird von diesem Druckeinlassanschluss 22 in
den hohlen Abschnitt des Sockels 20 eingebracht.Furthermore, in this embodiment of the present invention, the opening portion 22 of the pedestal 20 as a pressure inlet port 22 built up. The pressure of the print medium 201 is from this pressure inlet port 22 in the hollow section of the pedestal 20 brought in.
Genauer
gesagt steht in einem Zustand, in welchem der Drucksensor 100 an
der Kraftstoffleitung 200 befestigt ist, dieser Druckeinlassanschluss 22 mit
dem Mediendurchgang 202 in Verbindung. Ein Teil des Druckmediums 201,
das zu dem Mediendurchgang 202 fließt, ist von dem Hauptfluss
Y versetzt und zu dem Druckeinlassanschluss 22 gerichtet.
Daher wird der Druck des Druckmediums 201 von dem Druckeinlassanschluss 22 in
den Drucksensor 100 eingebracht.More specifically, it is in a state in which the pressure sensor 100 on the fuel line 200 is attached, this pressure inlet port 22 with the media passage 202 in connection. Part of the print medium 201 that leads to the media passage 202 is displaced from the main flow Y and to the pressure inlet port 22 directed. Therefore, the pressure of the printing medium 201 from the pressure inlet port 22 in the pressure sensor 100 brought in.
Daher
sind in dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung das Gehäuse 10 und
der Sockel 20, die durch den Schweissabschnitt K integral
befestigt sind, als das Befestigungselement 2 aufgebaut.
Dieses Befestigungselement 2 kann an der Kraftstoffleitung 200 befestigt
sein und weist den Druckeinlassanschluss 22 zum Einbringen
des Druckmediums 201 auf.Therefore, in the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention, the housing 10 and the pedestal 20 , which are integrally fixed by the welding portion K, as the fastening element 2 built up. This fastener 2 can on the fuel line 200 be attached and has the pressure inlet port 22 for introducing the pressure medium 201 on.
Der
Druck des Druckmediums 201, der von dem Druckeinlassanschluss 22 eingebracht
wird, wird über
den hohlen Abschnitt des Sockels 20 zu dem Membranabschnitt 21 des
Sockels 20 übertragen.
Daher wird der Membranabschnitt 21 durch Aufnehmen dieses
Drucks verzehrt.The pressure of the print medium 201 coming from the pressure inlet port 22 is placed over the hollow portion of the base 20 to the membrane section 21 of the pedestal 20 transfer. Therefore, the membrane portion becomes 21 consumed by absorbing this pressure.
Der
Sensorchip 23 ist auf dem Membranabschnitt 21 dieses
Sockels 20 befestigt. Dieser Sensorchip 23 gibt
ein elektrisches Signal in Übereinstimmung
mit einer Deformation des Membranabschnitts 21 aus und
ist als ein Druckerfassungsabschnitt aufgebaut. Hierbei ist zum
Beispiel der Sensorchip 23 durch eine Glasverbindung usw.
durch ein Glas eines niedrigen Schmelzpunkts usw. an dem Sockel 20 befestigt.The sensor chip 23 is on the membrane section 21 this socket 20 attached. This sensor chip 23 gives an electrical signal in accordance with a deformation of the membrane portion 21 and is constructed as a pressure detection section. Here is, for example, the sensor chip 23 through a glass connection, etc., through a glass of a low melting point, etc., to the pedestal 20 attached.
Dieser
Sensorchip 23 ist aus einem Halbleitersubstrat aus monokristallinem
Si bzw. einkristallinem Silizium usw. aufgebaut und weist eine integrierte
Schaltung auf. Wenn der Membranabschnitt 21 durch einen
Druck deformiert wird, der in den Sockel 20 eingebracht
wird, wirkt der Sensorchip 23 als ein Dehnungsmessstreifen
zum Wandeln einer Änderung
eines Widerstandswerts gemäß dieser
Deformation zu einem elektrischen Signal und zum Ausgeben dieses
elektrischen Signals.This sensor chip 23 is composed of a semiconductor substrate of monocrystalline Si or monocrystalline silicon, etc., and has an integrated circuit. When the membrane section 21 deformed by a pressure in the socket 20 is introduced, the sensor chip acts 23 as a strain gauge for converting a change of a resistance value according to this deformation into an electric signal and outputting this electric signal.
Genauer
gesagt wird, wenn der Membranabschnitt 21 durch den Druck
deformiert wird, der von dem Druckeinlassanschluss 22 in
den Sockel 20 eingebracht wird, der nicht dargestellte
Dehnungsmessstreifen auf dem Halbleiterchip 23, der auf
dem Membranabschnitt 21 angeordnet ist, in Übereinstimmung mit
dieser Deformation des Membranabschnitts 21 deformiert.
Zu dieser Zeit wird der Widerstandswert des Dehnungsmessstreifens
durch einen Piezowiderstandseffekt aufgrund dieser Deformation geändert.More specifically, when the membrane section 21 is deformed by the pressure from the pressure inlet port 22 in the pedestal 20 is introduced, the strain gauges, not shown on the semiconductor chip 23 standing on the membrane section 21 is arranged, in accordance with this deformation of the membrane portion 21 deformed. At this time, the resistance value of the strain gauge is changed by a piezoresistance effect due to this deformation.
Demgemäß kann in
dem Sensorchip 23 eine Spannung, die auf den Dehnungsmessstreifen
ausgeübt
wird, das heist der Druck des Druckmediums 201, der von
dem Druckeinlassanschluss 22 in den Sockel 20 eingebracht
wird, durch Erfassen der Änderung
dieses Widerstandswerts erfasst werden. Der Sensorchip 23 erzeugt
dann ein elektrisches Signal in Übereinstimmung
mit dem Druck, der in den Membranabschnitt geleitet wird.Accordingly, in the sensor chip 23 a stress exerted on the strain gauge, that is, the pressure of the pressure medium 201 coming from the pressure inlet port 22 in the pedestal 20 is detected by detecting the change of this resistance value. The sensor chip 23 then generates an electrical signal in accordance with the pressure conducted into the membrane section.
Ein
Verdrahtungssubstrat 30 ist an der Seite des anderen Endes
(oberes Ende in den 1 und 2) des Gehäuses 10 durch
einen Klebstoff usw. befestigt. Dieses Verdrahtungssubstrat 30 nimmt
das elektrische Signal auf, das in dem Sensorchip 23 erzeugt
wird, und erzeugt ein Ausgangssignal in Übereinstimmung mit diesem elektrischen
Signal. Zum Beispiel ist das Verdrahtungssubstrat 30 durch
ein keramisches geschichtetes Substrat usw. aufgebaut.A wiring substrate 30 is on the side of the other end (upper end in the 1 and 2 ) of the housing 10 attached by an adhesive, etc. This wiring substrate 30 picks up the electrical signal that is in the sensor chip 23 is generated, and generates an output signal in accordance with this electrical signal. For example, the wiring substrate is 30 built up by a ceramic layered substrate, etc.
Hierbei
kann das Verdrahtungssubstrat 30 derart ausgebildet sein,
dass es einen IC-Chip 31 aufweist, der eine Funktion zum
Wandeln des elektrischen Signals, das von dem Sensorchip 23 erfasst wird,
zu einem Signal zum Ausgeben nach aussen, eine Schaltung, ein Verdrahtungsmuster
usw. zum Verarbeiten eines nicht dargestellten Signals aufweist.
Hierbei ist der IC-Chip 31 durch einen nicht dargestellten
Kontaktierungsdraht usw. an das Verdrahtungssubstrat 30 kontaktiert.Here, the wiring substrate 30 be formed such that it is an IC chip 31 having a function of converting the electrical signal received from the sensor chip 23 to a signal for output to the outside, a circuit, a wiring pattern, etc. for processing a signal not shown. Here is the IC chip 31 through a bonding wire, etc., not shown to the wiring substrate 30 contacted.
Wie
es in 1 gezeigt ist, ist das Verdrahtungssubstrat 30 in
einem Aussenumfang des Sensorchips 23 und des Membranabschnitts 21 des
Sockels 20 angeordnet. Zum Beispiel kann das Verdrahtungssubstrat 30 in
einer Substratform, die einen hohlen Abschnitt aufweist, um den
Membranabschnitt 21 in seiner Mitte einzuführen, genauer
gesagt, in einer Donutscheibenform, ausgebildet sein.As it is in 1 is shown is the Verdrah tung substrate 30 in an outer circumference of the sensor chip 23 and the membrane section 21 of the pedestal 20 arranged. For example, the wiring substrate 30 in a substrate shape having a hollow portion around the membrane portion 21 be introduced in its center, more specifically, in a Donutscheibenform be formed.
Der
Sensorchip 23 und das Verdrahtungssubstrat 30 sind
durch einen Kontaktierungsdraht 32 verbunden, der aus Gold,
Aluminium usw. aufgebaut ist, und elektrisch verbunden. Daher wird
das Signal des Sensorchips 23 in die Schaltung und den
IC-Chip 31 eingegeben, die in dem Verdrahtungssubstrat 30 angeordnet
sind. Dieser Kontaktierungsdraht 32 kann durch ein normales
Drahtkontaktieren ausgebildet sein.The sensor chip 23 and the wiring substrate 30 are through a bonding wire 32 connected, which is composed of gold, aluminum, etc., and electrically connected. Therefore, the signal of the sensor chip 23 into the circuit and the IC chip 31 entered in the wiring substrate 30 are arranged. This bonding wire 32 may be formed by normal wire bonding.
Hierbei
ist ein Stiftelement 40, das durch ein elektrisch leitendes
Metall aufgebaut ist, elektrisch und mechanisch über Lot, Widerstandsschweissen usw.
mit dem Verdrahtungssubstrat 30 verbunden. Dieses Stiftelement 40 ist
durch Lot, Widerstandsschweissen usw. elektrisch und mechanisch
mit einem Anschlussstift 51 eines Verbindergehäuses 50 verbunden.Here is a pin element 40 formed by an electrically conductive metal, electrically and mechanically via solder, resistance welding, etc. to the wiring substrate 30 connected. This pin element 40 is by solder, resistance welding, etc. electrically and mechanically with a pin 51 a connector housing 50 connected.
Der
Anschlussstift 51 ist als ein balkenförmiges Element aufgebaut, das
durch ein elektrisch leitendes Metall usw. hergestellt ist. Hierbei
ist ein Abschnitt von mehreren Anschlussstiften 51 durch
Harz vergossen und bilden die mehreren Anschlussstifte 51 einen
integrierten Aufbau. Weiterhin sind der Anschlussstift 51 und
das Verbindergehäuse 50 durch Hinterspritzen
usw. integral befestigt.The pin 51 is constructed as a beam-shaped member made of an electrically conductive metal, etc. Here is a section of several pins 51 potted by resin and form the several pins 51 an integrated structure. Furthermore, the pin 51 and the connector housing 50 integrally secured by back molding etc.
Das
Verbindergehäuse 50 bildet
einen Verbinder zum Ausgeben eines Signals eines Druckwerts, der
in dem Drucksensor 100 erfasst wird, nach aussen, einen sogenannten
Gehäusestecker.
Dieses Verbindergehäuse 50 ist
durch Harz aus PPS bzw. Polyphenylensulfid, PPT bzw. Polybutylenterephthalat
usw. vergossen.The connector housing 50 forms a connector for outputting a signal of a pressure value included in the pressure sensor 100 is detected, to the outside, a so-called housing plug. This connector housing 50 is potted by resin of PPS or polyphenylene sulfide, PPT or polybutylene terephthalate, etc.
In
einem derartigen Verbindergehäuse
ist ein Öffnungsabschnitt 53 in
einem Teil ausgebildet, das nach aussen verbunden ist, und liegt
der Anschlussstift 51 zu diesem Öffnungsabschnitt 53 frei.
Das heisst, ein Abschnitt des Anschlussstifts 51, der zu diesem Öffnungsabschnitt 53 freiliegt,
ist ein Abschnitt, der elektrisch nach aussen verbunden ist. Eine
Verbindung wird dann durch Passen eines nicht dargestellten externen
Verdrahtungselements in diesen Öffnungsabschnitt 53 durchgeführt.In such a connector housing is an opening portion 53 formed in a part which is connected to the outside, and is the pin 51 to this opening section 53 free. That is, a section of the pin 51 that to this opening section 53 is exposed, is a section that is electrically connected to the outside. A connection is then made by fitting an unillustrated external wiring member into this opening portion 53 carried out.
Daher
nimmt in dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung der Sensorchip 23, das Verdrahtungssubstrat 30 und
das äussere
Signale über
das Stiftelement 40 und den Anschlussstift 51 auf.
Ein Drucksignal aus dem Sensorchip 23 wird von dem Anschlussstift 51 nach
aussen ausgegeben.Therefore, in the pressure sensor increases 100 This embodiment of the present invention, the sensor chip 23 , the wiring substrate 30 and the external signals via the pin element 40 and the pin 51 on. A pressure signal from the sensor chip 23 is from the pin 51 issued to the outside.
Hierbei
wird in dem Verbindergehäuse 50 der andere
Endabschnitt des Gehäuses 10 verstemmt, um
das Verbindergehäuse 50 in
einen Zustand zu drücken,
der über
einen O-Ring 60 in die andere Endseite des Gehäuses 10 gepasst
ist.Here, in the connector housing 50 the other end portion of the housing 10 caulked to the connector housing 50 to push into a state that has an O-ring 60 in the other end side of the housing 10 is fit.
Daher
bilden das Verbindergehäuse 50 und das
Gehäuse 10 ein
integral verbundenes Gehäuse und
der Sensorchip 23, das Verdrahtungssubstrat 30 und
ein elektrischer Verbindungsabschnitt usw. sind in diesem Gehäuse vor
Feuchtigkeit und einer mechanischen äusseren Kraft geschützt.Therefore, the connector housing form 50 and the case 10 an integrally connected housing and the sensor chip 23 , the wiring substrate 30 and an electrical connection portion, etc. are protected in this case from moisture and a mechanical external force.
Weiterhin
ist in dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung und seiner Befestigungsstruktur ein Heissleiter 70 als ein
Temperaturerfassungsabschnitt zum Erfassen der Temperatur des Druckmediums 201 in
dem Befestigungselement 1 angeordnet, das durch das Gehäuse 10 und
den Sockel aufgebaut ist.Furthermore, in the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention and its mounting structure, a hot conductor 70 as a temperature detecting section for detecting the temperature of the pressure medium 201 in the fastener 1 arranged through the housing 10 and the pedestal is built up.
Zum
Beispiel ist dieser Heissleiter 70 durch Brennen einer
Keramik ausgebildet und ist ein allgemeiner Heissleiter, der imstande
ist, ein Temperaturerfassungssignal durch Temperaturwiderstandscharakteristiken
auszugeben. Eine Verdrahtung 71 zum Ausgeben eines Signals
aus dem Heissleiter 70 ist elektrisch mit diesem Heissleiter 70 verbunden.For example, this hot-wire is 70 formed by firing a ceramic, and is a general hot conductor capable of outputting a temperature detection signal by temperature resistance characteristics. A wiring 71 for outputting a signal from the hot conductor 70 is electric with this hot conductor 70 connected.
Zum
Beispiel ist diese Verdrahtung 71 durch einen Nichromdraht
usw. aufgebaut. Zum Beispiel ist die Verdrahtung 71 durch
Montieren einer Endseite der Verdrahtung 71 an dem vergossenen
Heissleiter 70 und integrales Brennen des Heissleiters 70 und der
Verdrahtung 71 an dem Heissleiter 70 befestigt.For example, this wiring is 71 constructed by a nichrome wire, etc. For example, the wiring is 71 by mounting one end side of the wiring 71 on the potted hot conductor 70 and integral burning of the hot conductor 70 and the wiring 71 on the hot conductor 70 attached.
Wie
es zuvor erwähnt
worden ist, ist in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung das Befestigungselement durch zwei Teile, die miteinander
montiert sind, das heisst das Gehäuse 10, das den Schraubenabschnitt 11 aufweist,
der an dem befestigten Element 200 befestigt ist, und den
Sockel 20, aufgebaut, der den Druckeinlassanschluss 22 aufweist
und den Sensorchip 23 befestigt. Die Materialien dieses
Gehäuses 10 und dieses
Sockels 20 können,
nachdem eine Korrosionseigenschaft bezüglich des Druckmediums 201 usw.
berücksichtigt
worden ist, frei ausgewählt
werden.As mentioned above, in the foregoing embodiment of the present invention, the fastener is constituted by two parts which are mounted together, that is, the housing 10 that the screw section 11 which is attached to the fastened element 200 is attached, and the pedestal 20 , built, of the pressure inlet port 22 has and the sensor chip 23 attached. The materials of this case 10 and this socket 20 Can after a corrosion property with respect to the pressure medium 201 etc., are freely selected.
Zu
dieser Zeit wird, wie es in den 1 und 2 gezeigt
ist, ein konkaver Abschnitt 24, der durch eine Schneideverarbeitung
usw. ausgebildet ist, in der Nähe
des Druckeinlassanschlusses 22 in dem Sockel 20 angeordnet
und wird der Heissleiter 70 in diesem konkaven Abschnitt 24 untergebracht. Dieser
konkave Abschnitt 24 ist mit einem Klebstoff, der durch
Silikonharz usw. aufgebaut ist, der eine hervorragende thermische
Leitfähigkeit
aufweist, gefüllt,
so dass der Heissleiter 70 in dem konkaven Abschnitt 24 befestigt
ist, obgleich dieser Klebstoff hier in der Zeichnung nicht gezeigt
ist.At this time, as it is in the 1 and 2 shown is a concave section 24 which is formed by a cutting processing, etc., in the vicinity of the pressure inlet port 22 in the socket 20 arranged and becomes the hot conductor 70 in this concave section 24 accommodated. This concave section 24 is with an adhesive, which is built up by silicone resin, etc., which has excellent thermal conductivity, filled, so that the hot conductor 70 in the concave section 24 is fixed, although this adhesive is not shown here in the drawing.
Weiterhin
ist der konkave Abschnitt 24 dieses Sockels 20 auf
einer Aussenfläche
des Sockels 20 angeordnet, die auf eine Innenfläche des
Gehäuses 10 angrenzt,
und ist dieser konkave Abschnitt 24 in einer Form ausgebildet,
die mit dem Gehäuse 10 bedeckt
ist. Weiterhin ist dieser konkave Abschnitt 24 nicht in
einem Zwischenabschnitt des vorhergehenden Gehäuses 10 und des Sockels 20 mit
dem Gehäuse 10 bedeckt
und steht mit diesem Zwischenraum in Verbindung. In diesem Verbindungsabschnitt wird
die Verdrahtung 71 aus dem konkaven Abschnitt 24 nach
ausserhalb des Zwischenraums gezogen.Furthermore, the concave section 24 this socket 20 on an outer surface of the base 20 arranged on an inner surface of the housing 10 adjoins, and is this concave section 24 formed in a shape with the housing 10 is covered. Furthermore, this concave section 24 not in an intermediate section of the previous housing 10 and the pedestal 20 with the housing 10 covers and communicates with this space. In this connection section, the wiring becomes 71 from the concave section 24 pulled out of the gap.
Die
andere Endabschnittsseite, die dem einen Endabschnitt gegenüberliegt,
der mit dem Heissleiter 70 und der Verdrahtung 71 verbunden
ist, wird bis zu einem Endabschnitt der Seite herausgezogen, die
dem Druckeinlassanschluss 22 in dem Befestigungsteil 1 durch
den vorhergehenden Zwischenraum gegenüberliegt.The other end portion side, which faces the one end portion, with the hot conductor 70 and the wiring 71 is pulled out to an end portion of the side which is the pressure inlet port 22 in the attachment part 1 is opposed by the previous space.
Genauer
gesagt geht der andere Endabschnitt der Verdrahtung 71 durch
den vorhergehenden Zwischenraum und wird bis zu der Seite des Membranabschnitts 21 des
Sockels 20 herausgezogen und ist elektrisch mit dem Verdrahtungssubstrat 30 verbunden.More specifically, the other end portion of the wiring goes 71 through the previous space and becomes up to the side of the membrane portion 21 of the pedestal 20 pulled out and is electrically connected to the wiring substrate 30 connected.
Hierbei
kann zum Beispiel die Verbindung dieser Verdrahtung 71 und
dieses Verdrahtungssubstrats 30 durch ein Verfahren eines
Lötens,
eines Widerstandsschweissens usw. hergestellt werden.Here, for example, the connection of this wiring 71 and this wiring substrate 30 by a method of soldering, resistance welding, etc.
Ein
Zwischenabschnitt der Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 ist
in einem Zustand angeordnet, der sich gerade in dem Zwischenraum
ausdehnt, der zwischen der Aussenumfangsfläche des Sockels 20 und
der Innenumfangsfläche
des Gehäuses 10 vorhanden
ist. Daher wird ein Signal aus dem Heissleiter 70 zu dem
Verdrahtungssubstrat 30 übertragen und wird ähnlich dem
vorhergehenden Drucksignal verarbeitet und von dem Anschlussstift 51 durch
das Stiftelement 40 nach aussen ausgegeben.An intermediate section of the wiring 71 of the hot-head 70 is disposed in a state that is just expanding in the gap between the outer peripheral surface of the base 20 and the inner peripheral surface of the housing 10 is available. Therefore, a signal from the hot conductor 70 to the wiring substrate 30 and is processed similarly to the previous pressure signal and from the pin 51 through the pin element 40 issued to the outside.
Weiterhin
ist in dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung und seiner Befestigungsstruktur der Heissleiter 70 als
ein Temperaturerfassungsabschnitt auf der Seite des Druckeinlassanschlusses 22 verglichen
mit dem Sensorchip 23 als ein Druckerfassungsabschnitt
angeordnet. Das heisst, der Heissleiter 70 befindet sich in
einer Position in der Nähe
des Druckmediums 201 verglichen mit dem Sensorchip 23.Furthermore, in the pressure sensor 100 this embodiment of the present invention and its mounting structure of the hot conductor 70 as a temperature detecting portion on the side of the pressure inlet port 22 compared to the sensor chip 23 arranged as a pressure detecting section. That means, the hot conductor 70 is in a position near the pressure medium 201 compared to the sensor chip 23 ,
Weiterhin
ist bezüglich
der Befestigungsstruktur, die in 2 gezeigt
ist, der Heissleiter 70 in einer Position angeordnet, die
in einer Richtung (nach oben in 2), die
dem Mediumdurchgang 202 gegenüberliegt, verglichen mit dem
Druckeinlassanschluss 22 in dem Befestigungselement 1 in
der positionellen Beziehung des Druckeinlassanschlusses 22 und
des Heissleiters 70 vertieft ist. Weiterhin stehen sowohl
der Druckeinlassanschluss 22 als auch der Heissleiter 70 nicht
bis zum Inneren des Mediumdurchgangs 202 hervor, sondern
bleiben in dem Schraubenloch 203 und der Kraftstoffleitung 200.Furthermore, with respect to the attachment structure, which in 2 shown is the hot conductor 70 arranged in a position that is in one direction (upward in 2 ), the medium passage 202 compared with the pressure inlet port 22 in the fastener 1 in the positional relationship of the pressure inlet port 22 and the hot conductor 70 is deepened. Furthermore, both the pressure inlet port 22 as well as the hot conductor 70 not to the inside of the medium passage 202 but remain in the screw hole 203 and the fuel line 200 ,
Ein
Montageverfahren des Drucksensors 100, der einen derartigen
Aufbau aufweist, wird beschrieben. Zuerst wird der Sockel 20 vorbereitet
und wird der Sensorchip 23 mit dem Membranabschnitt 21 verbunden.
Weiterhin wird der Heissleiter 70 mit der Verdrahtung 71 in
dem konkaven Abschnitt 24 des Sockels untergebracht und
durch den vorhergehenden Klebstoff usw. befestigt.An assembly method of the pressure sensor 100 which has such a structure will be described. First, the socket 20 prepared and becomes the sensor chip 23 with the membrane section 21 connected. Furthermore, the hot conductor 70 with the wiring 71 in the concave section 24 housed and secured by the preceding adhesive, etc.
Dieser
Sockel 20 wird in den hohlen Abschnitt des Gehäuses 10 von
der Seite des Membranabschnitts 21 eingeführt. Jedoch
wird zu dieser Zeit der Sockel 20 in den hohlen Abschnitt
des Gehäuses 10 in
einem Zustand eingeführt,
in welchem die Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 entlang
der Außenumfangsfläche des
Sockels 20 angeordnet ist. Daher erzielt die Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 einen Zustand, der aus der anderen Endseite
des Gehäuses 10 herausgezogen
ist. Danach wird der Sockel 20 an das Gehäuse 10 geschweisst
und an diesem befestigt.This pedestal 20 gets into the hollow section of the case 10 from the side of the membrane section 21 introduced. However, at this time the pedestal 20 in the hollow section of the case 10 introduced in a state in which the wiring 71 of the hot-head 70 along the outer peripheral surface of the base 20 is arranged. Therefore, the wiring achieves 71 of the hot-head 70 a condition coming from the other end side of the housing 10 pulled out. After that, the pedestal 20 to the housing 10 welded and attached to this.
Nachfolgend
wird das Verdrahtungssubstrat 30 an der anderen Endseite
des Gehäuses 10 befestigt
und werden das Verdrahtungssubstrat 30 und die Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 verbunden. Weiterhin werden das Verdrahtungssubstrat 30 und
der Sensorchip 23 durch Drahtkontaktieren verbunden und
wird das Stiftelement 40 mit dem Verdrahtungssubstrat 30 verbunden.Hereinafter, the wiring substrate 30 on the other end side of the housing 10 attach and become the wiring substrate 30 and the wiring 71 of the hot-head 70 connected. Furthermore, the wiring substrate becomes 30 and the sensor chip 23 connected by wire bonding and becomes the pin element 40 with the wiring substrate 30 connected.
Andererseits
wird das Verbindergehäuse 50, das
den Anschlussstift 51 damit integriert, durch Durchführen eines
Harzvergießens
vorbereitet. Das Verbindergehäuse 50 und
das Gehäuse 10 werden dann
durch den O-Ring 60 montiert und das Stiftelement 40 und
der Anschlussstift 51 werden elektrisch verbunden. Das
Gehäuse 10 und
das Verbindergehäuse 50 werden
dann verstemmt und befestigt. Daher ist der Drucksensor 100 fertig
gestellt, der in 1 gezeigt ist.On the other hand, the connector housing 50 that the pin 51 integrated with it, prepared by performing a Harzvergießens. The connector housing 50 and the case 10 then go through the O-ring 60 mounted and the pin element 40 and the pin 51 are electrically connected. The housing 10 and the connector housing 50 are then caulked and fastened. Therefore, the pressure sensor 100 finished that in 1 is shown.
Danach
wird, während
das Gehäuse 10 in diesem
Drucksensor 100 in das Schraubenloch 203 der Kraftstoffleitung 200 eingeführt wird,
ein Schraubbefestigen durchgeführt.
Daher ist der Drucksensor 100 an der Kraftstoffleitung 200 angebracht
und befestigt und ist eine Befestigungsstruktur fertig gestellt,
die in 2 gezeigt ist.After that, while the case 10 in this pressure sensor 100 in the screw hole 203 the fuel line 200 is introduced, a screw fastening performed. Therefore, the pressure sensor 100 on the fuel line 200 attached and fixed and a fixing structure is completed, which in 2 is shown.
In
einer derartigen Befestigungsstruktur wird der Druck des Druckmediums 201,
der zu dem Mediendurchgang 202 geleitet wird, von dem Druckeinlassanschluss 22 eingebracht
und in dem Sensorchip 23 erfasst. Weiterhin wird die Temperatur
des Druckmediums 201 von dem Heissleiter 70 erfasst.
Zum Beispiel bezieht sich, wenn die Temperatur des Druckmediums 201 unter
Verwendung dieses Heissleiters 70 anomal hoch wird, dies
auf einen Ausfall des Systems usw. Deshalb kann ein derartiger Ausfall
im Voraus durch Durchführen
einer Druckerfassung verhindert werden, während diese Temperatur überwacht
wird.In such a mounting structure, the pressure of the pressure medium 201 that leads to the media passage 202 is passed from the pressure inlet port 22 introduced and in the sensor chip 23 detected. Furthermore, the temperature of the pressure medium 201 from the hot conductor 70 detected. For example, when the temperature of the pressure medium refers 201 using this hot conductor 70 abnormally high, this is due to failure of the system, etc. Therefore, such a failure can be prevented in advance by performing pressure detection while monitoring this temperature.
Gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Heissleiter 70 zum Erfassen
der Temperatur des Druckmedium 201 in dem Befestigungselement 1 angeordnet,
das durch das Gehäuse 10 und
den Sockel 20 aufgebaut ist, und ist eine Temperaturerfassungsfunktion
mit dem Drucksensor 100 integriert. Deshalb werden der
Drucksensor 100, der einen Aufbau aufweist, der imstande
ist, die Temperatur des Druckmediums 201 zu erfassen, und
seine Befestigungsstruktur ohne Erhöhen eines Befestigungsraums
eines Elements bezüglich
der Temperaturerfassung auf das Äußerste realisiert.According to this embodiment of the present invention, the hot conductor is 70 for detecting the temperature of the pressure medium 201 in the fastener 1 arranged through the housing 10 and the pedestal 20 is constructed, and is a temperature detection function with the pressure sensor 100 integrated. Therefore, the pressure sensor 100 having a structure capable of controlling the temperature of the pressure medium 201 and realizes its attachment structure to the utmost without increasing a mounting space of an element with respect to the temperature detection.
Weiterhin
ist in dem Drucksensor 100 und seiner Befestigungsstruktur
dieses Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung der Heissleiter 70 als ein Temperaturerfassungsabschnitt
auf der Seite des Druckeinlassanschlusses 22 verglichen
mit dem Sensorchip 23 als ein Druckerfassungsabschnitt
angeordnet. Daher kann der Heissleiter 70 in einer Position
in der Nähe
des Hauptflusses Y des Druckmediums 201, das in dem Mediumdurchgang 202 der Kraftstoffleitung 200 fließt, zu dem Äußersten
angeordnet sein. Deshalb kann die Temperatur des Druckmediums 201 genau
erfasst werden.Furthermore, in the pressure sensor 100 and its attachment structure of this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 as a temperature detecting portion on the side of the pressure inlet port 22 compared to the sensor chip 23 arranged as a pressure detecting section. Therefore, the hot conductor 70 in a position near the main flow Y of the pressure medium 201 that in the medium passage 202 the fuel line 200 flows, be arranged to the utmost. Therefore, the temperature of the pressure medium 201 be accurately detected.
Hier
wird eine Ausgestaltung, die an diesem ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung anwendbar ist, unter Bezugnahme auf die 3 und 4 beschrieben.
Jede der 3 und 4 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptteils einer Befestigungsstruktur
zum Befestigen des Drucksensors 100 an der Kraftstoffleitung 200.Here, an embodiment applicable to this first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS 3 and 4 described. Each of the 3 and 4 shows a schematic sectional view of a main part of a mounting structure for mounting the pressure sensor 100 on the fuel line 200 ,
In
der ersten Ausgestaltung, die in 3 gezeigt
ist, ist ähnlich
dem Beispiel, das in der vorhergehenden 2 gezeigt
ist, der Heissleiter 70 in einer Position, die in einer
Richtung (nach oben in 3), die dem Mediumdurchgang 202 gegenüberliegt,
verglichen mit dem Druckeinlassanschluss 22 in dem Befestigungselement 1 angeordnet.
Jedoch unterscheidet sich die erste Ausgestaltung von dem Beispiel,
das in 2 gezeigt ist, darin, dass sowohl der Druckeinlassanschluss 22 als
auch der Heissleiter 70 bis zu dem Inneren des Mediendurchgangs 202 hervorstehen.
Ein derartiger Aufbau kann durch Verlängern der Längen des Gehäuses 10 und
des Sockels 20 derart realisiert werden, dass ein Spitzenabschnitt
des Sockels 20 von dem Schraubenloch 203 der Kraftstoffleitung 200 hervorsteht.In the first embodiment, the in 3 is similar to the example shown in the previous one 2 shown is the hot conductor 70 in a position that is in one direction (up in 3 ), the medium passage 202 compared with the pressure inlet port 22 in the fastener 1 arranged. However, the first embodiment is different from the example shown in FIG 2 is shown in that both the pressure inlet port 22 as well as the hot conductor 70 to the inside of the media passage 202 protrude. Such a construction can be achieved by extending the lengths of the housing 10 and the pedestal 20 be realized such that a tip portion of the base 20 from the screw hole 203 the fuel line 200 protrudes.
Eine
zweite Ausgestaltung, die in 4 gezeigt
ist, unterscheidet sich von dem Beispiel, das in der vorhergehenden 2 gezeigt
ist, darin, dass der Heissleiter 70 an einer Position angeordnet
ist, die in einer Richtung (nach unten in 4) des Mediendurchgangs 202 verglichen
mit dem Druckeinlassanschluss 22 in dem Befestigungselement 1 in
der positionellen Beziehung des Druckeinlassanschlusses 22 und
des Heissleiters 70 hervorsteht.A second embodiment, in 4 is different from the example shown in the previous one 2 is shown in that the hot conductor 70 is arranged at a position in a direction (down in 4 ) of the media passage 202 compared to the pressure inlet port 22 in the fastener 1 in the positional relationship of the pressure inlet port 22 and the hot conductor 70 protrudes.
Weiterhin
steht in 4 kein Druckeinlassanschluss 22 bis
zu dem Inneren des Mediendurchgangs 202 hervor, sondern
steht der Heissleiter 70 bis zu dem Inneren des Mediendurchgangs 202 hervor.
Ein derartiger Aufbau von 4 kann durch
Vergießen
des Sockels 20 derart realisiert werden, dass ein Abschnitt
zum Unterbringen des Heissleiters 70 in dem Sockel 20 von
dem Schraubenloch 201 hervorsteht und ein Abschnitt des
Sockels 20 ausgenommen dieses Unterbringungsabschnitts
in dem Schraubenloch 203 bleibt.Furthermore stands in 4 no pressure inlet connection 22 to the inside of the media passage 202 but stands out the hot conductor 70 to the inside of the media passage 202 out. Such a construction of 4 can be by potting the pedestal 20 be realized such that a portion for accommodating the hot conductor 70 in the socket 20 from the screw hole 201 protrudes and a section of the socket 20 excluding this accommodating section in the screw hole 203 remains.
In
dem vorhergehenden Fall von 3 kann ein
thermisches Reaktionsvermögen
des Heissleiters 70 verbessert werden. Hierbei gibt es,
wenn ein Abschnitt des Druckeinlassanschlusses 22 und des Heissleiters 70 in
dem Mediendurchgang 202 vorhanden ist, eine Gefahr, dass
der Fluss des Hauptflusses Y des Druckmediums 201 behindert
wird. Jedoch kann, wie es in 4 gezeigt
ist, wenn lediglich der Heissleiter 70 hervorsteht, die
Fläche
eines Hindernisses bezüglich
des Hauptflusses Y verglichen mit 3 verringert
werden. Deshalb kann die Behinderung des Flusses des Druckmediums 201 auf
das Äußerste verringert
werden.In the previous case of 3 can a thermal reactivity of the hot conductor 70 be improved. This is when there is a section of the pressure inlet port 22 and the hot conductor 70 in the media passage 202 there is a risk that the flow of the main flow Y of the pressure medium 201 is hampered. However, as it can in 4 is shown, if only the hot conductor 70 protrudes, the area of an obstacle with respect to the main flow Y compared with 3 be reduced. Therefore, the obstruction of the flow of the pressure medium 201 be reduced to the utmost.
Weiterhin
gibt es, wie es in der vorhergehenden 4 gezeigt
ist, wenn der Heissleiter 70 in der Richtung des Mediumdurchgangs 202 verglichen
mit dem Druckeinlassanschluss 22 hervorsteht, eine Gefahr,
dass der hervorstehende Abschnitt des Heissleiters 70 dünn wird
und durch Aufnehmen einer Kraft aufgrund des Flusses des Druckmediums 201 beschädigt wird.
Insbesondere gibt es, wenn das Druckmedium 201 einen hohen
Druck und eine hohe Viskosität
erzielt, eine Möglichkeit,
dass diese Kraft aufgrund des Druckmediums 201 groß wird und
das Problem beträchtlich
wird.There is still, as in the previous one 4 shown when the hot conductor 70 in the direction of the medium passage 202 compared to the pressure inlet port 22 protrudes, a danger that the protruding section of the hot conductor 70 becomes thin and by absorbing a force due to the flow of the pressure medium 201 is damaged. In particular, there is when the print medium 201 achieved a high pressure and high viscosity, a possibility that this force due to the pressure medium 201 gets big and the problem becomes considerable.
Wenn
dieser Punkt berücksichtigt
wird, ist es, wie es in den vorhergehenden 2 und 3 gezeigt
ist, bevorzugt, dass der Heissleiter 70 in einer Richtung,
die der Richtung des Mediumdurchgangs 201 verglichen mit
dem Druckeinlassanschluss 22 in dem Befestigungselement 1 gegenüberliegt,
vertieft ist. Daher werden Effekte, in welchen keine Kraft des Druckmediums 201 einfach
auf einen Abschnitt des Heissleiters 70 usw. ausgeübt wird,
erzielt, und wird eine Beschädigung
des Heissleiters 70 verhindert.If this point is taken into account, it is, as it was in the previous ones 2 and 3 is shown, preferred that the hot conductor 70 in one direction, the direction of medium passage 201 compared to the pressure inlet port 22 in the fastener 1 is opposite, deepened. Therefore, effects in which no force of the pressure medium 201 just onto a section of the hot conductor 70 etc. is achieved, and will damage the hot conductor 70 prevented.
In
jedem der zuvor dargestellten Beispiele ist der konkave Abschnitt 24 in
dem Sockel 20 zusammen mit dem Befestigungselement 1 angeordnet
und ist der Heissleiter 70 untergebracht. Jedoch ist im Gegensatz
dazu ein ähnlicher
konkaver Abschnitt auf der Seite des Gehäuses 10 angeordnet
und kann der Heissleiter 70 in diesem konkaven Abschnitt
untergebracht sein. Zum Beispiel ist in der vorhergehenden 2 der
konkave Abschnitt 24 zu der Seite des Sockels 20 weggelassen
und ist ein konkaver Abschnitt auf einer Fläche des Gehäuses 10 eines Abschnitts ausgebildet,
die dem konkaven Abschnitt 24 gegenüberliegt, und ist der Heissleiter 70 in
diesem ausgebildeten konkaven Abschnitt untergebracht.In each of the examples presented above, the concave section is 24 in the socket 20 together with the fastener 1 arranged and is the hot conductor 70 accommodated. However, in contrast, a similar concave portion is on the side of the housing 10 arranged and can the hot conductor 70 be housed in this concave section. For example, in the previous one 2 the concave section 24 to the side of the socket 20 omitted and is a concave section on a surface of the housing 10 a portion formed that the concave portion 24 is opposite, and is the hot conductor 70 housed in this trained concave section.
Zweites AusführungsbeispielSecond embodiment
5 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur,
in welcher ein Drucksensor 100 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung an der vorhergehenden Kraftstoffleitung 200 als ein
befestigtes Element angebracht ist. In diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist ein nicht dargestellter Abschnitt
des Drucksensors 100 ähnlich
zu dem in dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. 5 shows a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure in which a pressure sensor 100 according to a second embodiment of the present invention on the preceding fuel line 200 is attached as a fastened element. In this embodiment of the present invention is an unillustrated portion of the pressure sensor 100 similar to that in the foregoing first embodiment of the present invention.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist, wie es in 5 gezeigt,
ist, die Seite des anderen Endabschnitts, die dem einen Endabschnitt
gegenüberliegt,
der mit dem Heissleiter 70 in der Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 verbunden ist, bis zu einem Endabschnitt
der Seite nach aussen gezogen, die dem Druckeinlassanschluss 22 in
dem Befestigungselement 1 gegenüberliegt, und ist elektrisch
mit dem Verdrahtungssubstrat 30 verbunden.In this embodiment of the present invention, as it is in 5 is shown, the side of the other end portion, which is opposite to the one end portion, with the hot conductor 70 in the wiring 71 of the hot-head 70 is connected, pulled out to an end portion of the side facing the pressure inlet port 22 in the fastener 1 is opposite, and is electrically connected to the wiring substrate 30 connected.
Hierbei
wird in diesem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ein Zwischenabschnitt der Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 nicht in einem Zustand versetzt, der sich,
wie in dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung, in dem Zwischenraum gerade ausdehnt, der zwischen der
Aussenumfangsfläche
des Sockels 20 und der Innenumfangsfläche des Gehäuses 10 vorhanden
ist, sondern wird in einer Spiralform ausgebildet, wie es in 5 gezeigt
ist.Here, in this embodiment of the present invention, an intermediate portion of the wiring 71 of the hot-head 70 not offset in a state which, as in the foregoing first embodiment of the present invention, is just expanding in the gap between the outer peripheral surface of the base 20 and the inner peripheral surface of the housing 10 is present, but is formed in a spiral shape, as in 5 is shown.
Genauer
gesagt wird die Verdrahtung 71 in der Spiralform zwischen
dem Verdrahtungssubstrat 30 und dem Heissleiter 70 durch
Aufbauen des Zwischenabschnitts der Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 ausgebildet, um um die Aussenumfangsfläche des
Sockels 20 als das Befestigungselement 1 gewickelt
zu sein.More specifically, the wiring is 71 in the spiral shape between the wiring substrate 30 and the hot conductor 70 by building the intermediate portion of the wiring 71 of the hot-head 70 designed to wrap around the outer peripheral surface of the base 20 as the fastener 1 to be wrapped.
Ein
derartiger Spiralaufbau der Verdrahtung 71 in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung kann durch Einführen des Sockels 20 in das
Gehäuse 10 in
einem Zustand, in welchen die Verdrahtung 71 entlang der
Aussenumfangsfläche des
Sockels 20 gewickelt und angeordnet ist, in dem Herstellungsverfahren
des vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung ausgebildet werden.Such a spiral structure of the wiring 71 In this embodiment of the present invention, by inserting the base 20 in the case 10 in a state in which the wiring 71 along the outer peripheral surface of the base 20 is wound and arranged to be formed in the manufacturing method of the foregoing first embodiment of the present invention.
In
dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Zwischenabschnitt der Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 in einen Zustand versetzt, der sich gerade
ausbreitet. Jedoch wird in einem derartigen Zustand, wenn eine Expansion
und Kontraktion des Befestigungselements durch eine Temperaturänderung
usw. erzeugt werden, eine Belastung auf die Verdrahtung 71 ausgeübt und es
gibt eine Gefahr eines Defekts, wie zum Beispiel eines Erzeugens
einer Beschädigung
und in diesem Zuge einer Trennung usw. Jedoch weist gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung die Verdrahtung 71 eine derartige
Rolle auf, dass ein Einfluss der vorhergehenden Belastung auf die
Verdrahtung 71 verringert werden kann.In the foregoing first embodiment of the present invention, the intermediate portion of the wiring 71 of the hot-head 70 in a state that is just spreading. However, in such a state, when expansion and contraction of the fastener are generated by a change in temperature, etc., stress is placed on the wiring 71 and there is a danger of a defect such as a generation of damage and in this case a separation, etc. However, according to this embodiment, the present invention has the wiring 71 a role such that an influence of the previous load on the wiring 71 can be reduced.
Weiterhin
ist in diesem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung der Heissleiter 70 zum Erfassen
der Temperatur des Druckmediums 201 in dem Befestigungselement 1 angeordnet.
Demgemäß werden
der Drucksensor 100, der einen Aufbau aufweist, der imstande
ist, die Temperatur des Druckmediums 201 zu erfassen, und
seine Befestigungsstruktur ohne Erhöhen eines Befestigungsraums
eines Elements bezüglich
der Temperaturerfassung auf das Äußerste realisiert.Furthermore, in this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 for detecting the temperature of the pressure medium 201 in the fastener 1 arranged. Accordingly, the pressure sensor 100 having a structure capable of controlling the temperature of the pressure medium 201 and realizes its attachment structure to the utmost without increasing a mounting space of an element with respect to the temperature detection.
Hierbei
wird eine Ausgestaltung, die an diesem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung anwendbar ist, unter Bezugnahme auf die 6 und 7 beschrieben.
Jede der 6 und 7 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur
zum Befestigen des Drucksensors 100 an der Kraftstoffleitung 200.Here, an embodiment applicable to this second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS 6 and 7 described. Each of the 6 and 7 shows a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure for mounting the pressure sensor 100 on the fuel line 200 ,
In
einer ersten Ausgestaltung, die in 6 gezeigt
ist, wird, während
der Spiralaufbau der Verdrahtung 71 dieses zweiten Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung angewendet wird, ein Anordnungsaufbau des
Heissleiters 70 und des Druckeinlassanschlusses 22 ähnlich der
Befestigungsstruktur, die in der vorhergehenden 3 gezeigt
ist, angewendet. In einer zweiten Ausgestaltung, die in 7 gezeigt
ist, wird, während
der Spiralaufbau der Verdrahtung 71 dieses zweiten Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung angewendet wird, ein Anordnungsaufbau des
Heissleiters 70 und des Druckeinlassanschlusses 22 ähnlich der
Befestigungsstruktur, die in der vorhergehenden 4 gezeigt
ist, angewendet.In a first embodiment, in 6 is shown, while the spiral structure of the wiring 71 This second embodiment of the present invention employs an arrangement structure of the hot conductor 70 and the pressure inlet port 22 similar to the attachment structure used in the previous one 3 shown is applied. In a second embodiment, the in 7 is shown, while the spiral structure of the wiring 71 This second embodiment of the present invention employs an arrangement structure of the hot conductor 70 and the pressure inlet port 22 similar to the attachment structure used in the previous one 4 shown is applied.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung, das diese Ausgestaltungen beinhaltet,
kann die Temperatur des Druckmediums 201 ebenso genau durch
Anordnen des Heissleiters 70 auf der Seite des Druckeinlassanschlusses 22 verglichen
mit dem Sensorchip 23 erfasst werden.In this embodiment of the present invention incorporating these embodiments, the temperature of the pressure medium 201 just as accurate by arranging the hot conductor 70 on the side of the pressure inlet port 22 compared to the sensor chip 23 be recorded.
Weiterhin
sind eine Verbesserung eines thermischen Reaktionsvermögens unter
Verwendung eines Vorsprungs des Heissleiters 70 und ein
Beschädigungsverhinderungseffekt
des Heissleiters 70 unter Verwendung eines Einziehens des
Heissleiters 70 von dem Druckeinlassanschluss 22 ähnlich zu
denjenigen des vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. In diesem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung können
ein Aufbau zum Anordnen eines konkaven Abschnitts auf der Seite
des Gehäuses 10 anstatt
auf der Seite des Sockels 20 des Befestigungselements 1 und
ein Unterbringen des Heissleiters 70 in diesem konkaven
Abschnitt ebenso festgelegt werden.Further, an improvement of a thermal reactivity by using a projection of the hot conductor 70 and a damage prevention effect of the hot conductor 70 using a hot-wire retraction 70 from the pressure inlet port 22 similar to those of the previous first embodiment of the present invention. In this second embodiment of the present invention, a structure for arranging a concave portion on the side of the housing 10 instead of on the side of the socket 20 of the fastener 1 and housing the hot conductor 70 in this concave section as well.
Siebtes AusführungsbeispielSeventh embodiment
8 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptteils einer Befestigungsstruktur
zum Befestigen eines Drucksensors 100 gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung an der vorhergehenden Kraftstoffleitung 200 als ein
befestigtes Element. Weiterhin zeigt 9 eine vergrößerte Schnittansicht
eines Abschnitts des Gehäuses 80 in 8. 10 zeigt
eine Draufsicht eines Bereichs der Seite des Druckeinlassanschlusses 22 des
Sockels 20 in 8. In diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist ein nicht dargestellter Abschnitt
des Drucksensors 100 ähnlich
zu dem in dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. 8th shows a schematic sectional view of a main part of a mounting structure for attaching a pressure sensor 100 according to a third embodiment of the present invention on the preceding fuel line 200 as a fastened element. Further shows 9 an enlarged sectional view of a portion of the housing 80 in 8th , 10 shows a plan view of a portion of the side of the pressure inlet port 22 of the pedestal 20 in 8th , In this embodiment of the present invention is an unillustrated portion of the pressure sensor 100 similar to that in the foregoing first embodiment of the present invention.
In
jedem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung ist der Heissleiter 70 an dem
konkaven Abschnitt 24 untergebracht, der in dem Befestigungselement 1 angeordnet
ist. Im Gegensatz dazu weist in diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung, wie es in 8 gezeigt ist, das Befestigungselement 1 weiterhin
das Gehäuse 80 zusätzlich zu
dem Gehäuse 10 und
dem Sockel 20 auf. Der Heissleiter 70 ist in diesem
Gehäuse 80 untergebracht.In each of the foregoing embodiments of the present invention, the hot conductor is 70 at the concave portion 24 housed in the fastener 1 is arranged. In contrast, in this embodiment, the present invention as shown in FIG 8th is shown, the fastener 1 continue the case 80 in addition to the housing 10 and the pedestal 20 on. The hot conductor 70 is in this case 80 accommodated.
Genauer
gesagt befestigt das Befestigungselement 1, wie es in den 8 bis 10 gezeigt
ist, das Gehäuse 80 an
der Oberfläche
an der Seite des Druckmediums 201 in dem Befestigungselement 1, hier
an einem Öffnungskantenabschnitt
des Druckeinlassanschlusses 22 in dem Sockel 20.More specifically, the fastener attaches 1 as it is in the 8th to 10 shown is the case 80 on the surface at the side of the print medium 201 in the fastener 1 , here at an opening edge portion of the pressure inlet port 22 in the socket 20 ,
Dieses
Gehäuse 80 kann
durch das gleiche Material wie das Gehäuse 10 und der Sockel 20 ausgebildet
sein, kann jedoch ebenso aus einem unterschiedlichen Material ausgebildet
sein. Das Gehäuse 80 ist
vorzugsweise auf ein Material eines thermischen Leitfähigkeitskoeffizienten
festgelegt, der besser als der eines Abschnitts des Befestigungselements 1 ausgenommen
des Gehäuses 80 ist,
das heisst ein Material einer hervorragenden thermischen Leitfähigkeit.
Genauer gesagt sind das Gehäuse 10 und
der Sockel 20 durch Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw. aufgebaut.
Im Gegensatz dazu ist das Gehäuse 80 durch
Aluminium, Kupfer usw. aufgebaut.This case 80 can be made by the same material as the case 10 and the pedestal 20 may be formed, but may also be formed of a different material. The housing 80 is preferably set to a material of a thermal conductivity coefficient better than that of a portion of the fastener 1 except the housing 80 is, that is a material of excellent thermal conductivity. More precisely, the case 10 and the pedestal 20 constructed by carbon steel, stainless steel, etc. In contrast, the case is 80 built up by aluminum, copper etc.
Dieses
Gehäuse 80 ist
in einer Buchsenform ausgebildet, das einen Boden aufweist und einen
Bodenabschnitt auf einer Endseite und einen Öffnungsabschnitt 81 auf
der anderen Endseite aufweist. Weiterhin ist ein Flanschabschnitt 82,
der in einer Flanschform in einer Umfangsrichtung hervorsteht, in einem
Kantenabschnitt der Seite des Öffnungsabschnitts 81 angeordnet.
Das Gehäuse 80,
das einen derartigen Flanschabschnitt 82 aufweist, ist
durch Druckverarbeitung usw. vergossen.This case 80 is formed in a socket shape having a bottom and a bottom portion on one end side and an opening portion 81 on the other end side. Furthermore, a flange portion 82 which protrudes in a flange shape in a circumferential direction, in an edge portion of the side of the opening portion 81 arranged. The housing 80 that has such a flange portion 82 is potted by printing processing, etc.
Der
Heissleiter 70 ist in einem hohlen Abschnitt dieses Gehäuses 80 untergebracht
und der Flanschabschnitt 82 ist an einen Öffnungskantenabschnitt
des Druckeinlassanschlusses 22 in den Sockel 20 geschweisst.
Dieser Schweissabschnitt K' ist durch
Hinzufügen
eines Bezugszeichens K' in
den 9 und 10 gezeigt.The hot conductor 70 is in a hollow section of this case 80 housed and the flange section 82 is at an opening edge portion of the pressure inlet port 22 in the pedestal 20 welded. This welding section K 'is by adding a reference character K' in the 9 and 10 shown.
Weiterhin
ist, wie es in 8 gezeigt ist, ein Durchgangsloch 25 in
dem Sockel 20 durch eine Schneideverarbeitung usw. an einer
Position angeordnet, die mit dem Öffnungsabschnitt 81 des
Gehäuses 80 in
Verbindung steht. Hierbei steht das Durchgangsloch 25 mit
einem Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 10 und dem Sockel 20 in
Verbindung. Das Innere des Gehäuses 80 und
dieser Zwischenraum stehen durch das Durchgangsloch 25 des
Sockels 20 in Verbindung.Furthermore, as it is in 8th shown is a through hole 25 in the socket 20 by cutting processing, etc. at a position coincident with the opening portion 81 of the housing 80 communicates. Here is the through hole 25 with a space between the housing 10 and the pedestal 20 in connection. The interior of the housing 80 and this space is through the through hole 25 of the pedestal 20 in connection.
Das
Innere des Gehäuses 80 und
dieser Zwischenraum stehen durch das Durchgangsloch 25 des
Sockels 20 in Verbindung.The interior of the housing 80 and this space is through the through hole 25 of the pedestal 20 in connection.
Daher
wird die Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 über das
Durchgangsloch 25 dieses Sockels 20 und den vorhergehenden
Zwischenraum zu dem Verdrahtungssubstrat 30 herausgezogen,
das sich auf der anderen Endseite (oberes Ende in 8)
des Gehäuses 10 befindet.
Weiterhin ist ein Klebstoff 83, der durch Silikonharz usw.
aufgebaut ist, das eine hervorragende thermische Leitfähigkeit
aufweist, in das Gehäuse 80 gefüllt. Daher
ist der Heissleiter 70 in dem Gehäuse 80 befestigt.Therefore, the wiring becomes 71 of the hot-head 70 over the through hole 25 this socket 20 and the previous gap to the wiring substrate 30 pulled out, located on the other end side (upper end in 8th ) of the housing 10 located. Furthermore, an adhesive 83 . which is constructed by silicone resin, etc., which has excellent thermal conductivity, in the housing 80 filled. Therefore, the hot conductor 70 in the case 80 attached.
In
diesem dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Heissleiter 70 in dem Gehäuse 80 untergebracht
und durch den Klebstoff 83 befestigt. Weiterhin kommt,
nachdem die Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 in
das Durchgangsloch 25 des Sockels 20 eingeführt worden
ist, der Flanschabschnitt 82 in Kontakt mit dem Öffnungskantenabschnitt
des Druckeinlassanschlusses 23 in dem Sockel 20.
In diesem Zustand werden der Flanschabschnitt 82 und der
Sockel 20 durch Laserschweissen usw. geschweisst.In this third embodiment of the present invention, the hot conductor is 70 in the case 80 housed and by the glue 83 attached. Continue to come after the wiring 71 of the hot-head 70 in the through hole 25 of the pedestal 20 has been introduced, the flange portion 82 in contact with the opening edge portion of the pressure inlet port 23 in the socket 20 , In this state, the flange portion 82 and the pedestal 20 welded by laser welding, etc.
Das
Herstellungsverfahren ausgenommen diesem ist grundlegend ähnlich zu
dem Herstellungsverfahren des Drucksensors 100 in jedem
der vorhergehenden Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung. Das heisst, nachdem der Heissleiter 70 und
das Gehäuse 80 an
dem Sockel 20 befestigt worden sind, wird der Drucksensor 100 dieses
Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung über
ein Verfahren hergestellt, in welchem der Sockel 20 in das
Gehäuse 10 eingeführt und
an diesem befestigt wird, usw. Ähnlich
der vorhergehenden Beschreibung ist der Drucksensor 100 an
der Kraftstoffleitung 200 befestigt.The manufacturing method except this is fundamentally similar to the manufacturing method of the pressure sensor 100 in each of the preceding embodiments of the present invention. That is, after the hot conductor 70 and the case 80 on the pedestal 20 have been attached, the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention made by a method in which the base 20 in the case 10 is inserted and fixed thereto, etc. Similar to the above description is the pressure sensor 100 on the fuel line 200 attached.
In
diesem dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung wird ein Aufbau zum Anordnen des Heissleiters 70 in
dem Befestigungselement 1 durch Anordnen des Gehäuses 80 in
dem Befestigungselement 1 und Unterbringen des Heissleiters 70 in
diesem Gehäuse 80 realisiert.
Daher werden der Drucksensor 100, der einen Aufbau aufweist,
der imstande ist, die Temperatur des Druckmediums 201 zu
erfassen, und seine Befestigungsstruktur ohne Erhöhen eines
Befestigungsraums eines Elements bezüglich der Temperaturerfassung
auf das Äußerste realisiert.In this third embodiment of the present invention, a structure for arranging the hot conductor 70 in the fastener 1 by placing the housing 80 in the fastener 1 and housing the hot conductor 70 in this case 80 realized. Therefore, the pressure sensor 100 having a structure capable of controlling the temperature of the pressure medium 201 and realizes its attachment structure to the utmost without increasing a mounting space of an element with respect to the temperature detection.
Weiterhin
ist dieses Gehäuse 80 an
den Sockel 20 geschweisst. Jedoch ist in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung der Flanschabschnitt 82 in dem
Gehäuse 80 angeordnet
und kann ein Schweissbereich des Gehäuses 80 und des Sockels 20 durch
Durchführen
eines Schweissens in diesem Flanschabschnitt 82 erhöht werden.
Daher kann eine Schweissfestigkeit dieser beiden Elemente 20, 80 verbessert
werden.Furthermore, this case 80 to the pedestal 20 welded. However, in this embodiment of the present invention, the flange portion 82 in the case 80 arranged and can be a welding area of the housing 80 and the pedestal 20 by performing welding in this flange section 82 increase. Therefore, a welding strength of these two elements 20 . 80 be improved.
Weiterhin
ist in diesem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung der Heissleiter 70 an einer Position
angeordnet, die in der Richtung (abwärts in 8) eines
Mediendurchgangs 202 von dem Druckeinlassanschluss 22 in
dem Befestigungselement 1 hervorsteht, und weist einen
bevorzugten Aufbau von einem Standpunkt einer Verbesserung eines thermischen
Reaktionsvermögens
des Heissleiters 70 auf. Genauer gesagt ist, wie es zuvor
erwähnt worden
ist, in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung das Gehäuse 80 derart festgelegt, dass
es einen thermischen Leitfähigkeitskoeffizienten
aufweist, der besser als der eines Abschnitts des Befestigungselements 1 ausgenommen
des Gehäuses 80 ist.
Deshalb ist es hinsichtlich eines thermischen Reaktionsvermögens des
Heissleiters 70 hervorragend und kann die Temperatur des
Druckmediums 201 genau erfasst werden.Furthermore, in this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 arranged at a position in the direction (downward in 8th ) of a media passage 202 from the pressure inlet port 22 in the fastener 1 protrudes, and has a preferred structure from a standpoint of improving a thermal reactivity of the hot conductor 70 on. More specifically, as previously mentioned, in this embodiment of the present invention, the housing is 80 set so as to have a thermal conductivity coefficient better than that of a portion of the fastener 1 except the housing 80 is. Therefore, it is in terms of thermal reactivity of the hot conductor 70 excellent and can the temperature of the pressure medium 201 be accurately detected.
Weiterhin
zeigt 11 eine schematische Schnittansicht
eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur des Drucksensors 100 als
eine Ausgestaltung dieses dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. Daher kann der Heissleiter 70 ebenso durch langes
Festlegen des Gehäuses 80 veglichen
mit der vorhergehenden 8 in dem Mediendurchgang 202 angeordnet
sein. Weiterhin können
in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ebenso ein Spiralaufbau der Verdrahtung 71,
wie er in dem vorhergehenden zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung gezeigt ist, durch Wickeln der Verdrahtung 71 um
den Sockel 20 angewendet werden.Further shows 11 a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure of the pressure sensor 100 as an embodiment of this third embodiment of the present invention. Therefore, the hot conductor 70 as well by long setting of the housing 80 vegan with the previous one 8th in the media passage 202 be arranged. Furthermore, in this embodiment of the present invention, as well, a spiral structure of the wiring 71 as shown in the foregoing second embodiment of the present invention, by winding the wiring 71 around the pedestal 20 be applied.
Viertes AusführungsbeispielFourth embodiment
12 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Drucksensors 100 gemäß dem vierten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. In dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels
ist ein Abschnitt bezüglich
des Gehäuses 80 in
dem vorhergehenden dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung teilweise geändert und weisen die anderen
Abschnitte den gleichen Aufbau auf. 12 shows a schematic sectional view of a main portion of a pressure sensor 100 according to the fourth embodiment of the present invention. In the pressure sensor 100 This embodiment is a section relating to the housing 80 partially changed in the foregoing third embodiment of the present invention, and the other portions have the same structure.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung weist das Befestigungselement 1, wie
es in 12 gezeigt ist, das Gehäuse 80 auf
und der Heissleiter 70 ist in diesem Gehäuse 80 untergebracht.
In diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist das Gehäuse 80 in einer Buchsenform
ausgebildet, die einen Boden- und einen Öffnungsabschnitt 81 aufweist
und einen Flanschabschnitt 82 einer Flanschform aufweist,
die nach ausserhalb der Aussenumfangsfläche in einem Zwischenabschnitt
einer Axialrichtung der Aussenumfangsfläche verlängert ist.In this embodiment of the present invention, the fastener 1 as it is in 12 shown is the case 80 on and the hot conductor 70 is in this case 80 accommodated. In this embodiment of the present invention, the housing 80 formed in a socket shape having a bottom and an opening portion 81 and a flange portion 82 has a flange shape, which is extended to outside the outer peripheral surface in an intermediate portion of an axial direction of the outer peripheral surface.
Das
heisst, in dem Gehäuse 80 dieses
Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung ist der Flanschabschnitt 82 in
dem Mittenabschnitt der Axialrichtung in dem Gehäuse 80 angeordnet.
Der Sockel 20 in dem Befestigungselement 1 weist
einen Lochabschnitt 25 auf der Oberfläche der Seite des Druckmediums 201 auf.
Dieser Lochabschnitt 25 ist ähnlich dem Durchgangsloch 25 des
Sockels 20, das in der vorhergehenden 8 gezeigt
ist, in dem vorhergehenden dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. Jedoch kann in diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ein Teil dieser Seite des Öffnungsabschnitts 81 des
Gehäuses in
diesen Lochabschnitt 25 pressgepasst sein.That is, in the case 80 This embodiment of the present invention is the flange portion 82 in the center portion of the axial direction in the housing 80 arranged. The base 20 in the fastener 1 has a hole section 25 on the surface of the side of the print medium 201 on. This hole section 25 is similar to the through hole 25 of the pedestal 20 that in the previous one 8th is shown in the foregoing third embodiment of the present invention. However, in this embodiment of the present invention, a part of this side of the opening portion 81 of the housing in this hole section 25 be press-fitted.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist, nachdem der Heissleiter 70 in dem
Gehäuse 80 untergebracht
worden ist, das Teil der Seite des Öffnungsabschnitts 81 des
Gehäuses 80 in
den Lochabschnitt 25 pressgepasst, bis der Flanschabschnitt 82 gegen
den Sockel 20 stößt, wie es
in 12 gezeigt ist. Nachfolgend werden der Flanschabschnitt 82 und
der Sockel 20 durch Laserschweissen usw. geschweisst. Daher
werden in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung das Gehäuse 80 und der Heissleiter 70 montiert.In this embodiment of the present invention, after the hot conductor 70 in the case 80 has been accommodated, the part of the side of the opening portion 81 of the housing 80 in the hole section 25 Pressed until the flange section 82 against the pedestal 20 comes across as it is in 12 is shown. The following will be the flange section 82 and the pedestal 20 welded by laser welding, etc. Therefore, in this embodiment of the present invention, the housing 80 and the hot conductor 70 assembled.
Gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung werden Effekte erzielt, die ähnlich zu
denjenigen des vorhergehenden dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung sind. Zu einer Schweisszeit des Gehäuses 80 wird das Gehäuse 80 durch
Presspassen bezüglich
des Sockels 20 als das Befestigungselement 1 befestigt.
Deshalb wird eine Positionsverschiebung des Gehäuses 80 zu der Schweisszeit
eingeschränkt
und kann eine Positionierungsgenauigkeit verbessert werden.According to this embodiment of the present invention, effects similar to those of the foregoing third embodiment of the present invention are achieved. At a welding time of the housing 80 becomes the case 80 by press fitting with respect to the base 20 as the fastener 1 attached. Therefore, a positional shift of the housing 80 limited to the welding time and positioning accuracy can be improved.
In
diesem vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung und in dem vorhergehenden dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung wird das Gehäuse 80 an die Oberfläche der Seite
des Druckmediums 201 in dem Sockel 20 geschweisst.
Jedoch kann stattdessen das Gehäuse 80 ebenso
an die Oberfläche
der Seite des Druckmediums 201 in dem Gehäuse 10 geschweisst
werden. In diesem Fall wird zum Beispiel ein Loch zum Herausnehmen
der Verdrahtung 71 aus dem Heissleiter 70 in dem
Gehäuse 80 in
dem Gehäuse 10 durch
eine Schneideverarbeitung usw. angeordnet (siehe die nachstehend
beschriebene 18 bezüglich dieses Aufbaus).In this fourth embodiment of the present invention and in the foregoing third embodiment of the present invention, the housing 80 to the surface of the side of the print medium 201 in the socket 20 welded. However, instead the housing 80 as well to the surface of the side of the print medium 201 in the case 10 be welded. In this case, for example, a hole for taking out the wiring 71 from the hot conductor 70 in the case 80 in the case 10 by cutting processing, etc. (see the below-described 18 concerning this structure).
Fünftes AusführungsbeispielFifth embodiment
13 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur,
in welcher ein Drucksensor 100 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung an der vorhergehenden Kraftstoffleitung 200 als
ein befestigtes Element befestigt ist. 14 zeigt
eine Ansicht, die einen schematischen Schnitt entlang einer eingestrichelten
Kettenlinie XIV-XIV in 13 zeigt. 13 shows a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure in which a pressure sensor 100 according to the fifth embodiment of the present invention on the preceding fuel line 200 is attached as a fastened element. 14 shows a view which is a schematic section along a dashed chain line XIV-XIV in 13 shows.
Wie
es in den 13 und 14 gezeigt
ist, unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung von dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung darin, dass mehrere Heissleiter 70 entlang einer
Umfangsdrehrichtung (Drehrichtung) Y in einer Schraubbefestigung
des Befestigungselements 1 angeordnet sind. Das andere
ist ähnlich
zu denjenigen des vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung bezüglich
des Drucksensors 100 und seiner Befestigungsstruktur.As it is in the 13 and 14 is shown, this embodiment of the present invention differs from the foregoing first embodiment of the present invention in that a plurality of hot conductors 70 along a circumferential rotational direction (rotational direction) Y in a screw fastening of the fastener 1 are arranged. The other is similar to those of the foregoing first embodiment of the present invention with respect to the pressure sensor 100 and its attachment structure.
Wie
es zuvor erwähnt
worden ist, ist das Befestigungselement als ein befestigtes Element
durch einen Schraubenabschnitt 11 des Gehäuses 10,
der dieses Befestigungselement ausbildet, an der Kraftstoffleitung 200 schraubbefestigt
und angebracht. Zu dieser Zeit wird das Befestigungselement 1 entlang der
Umfangsdrehrichtung Y' in 14 gedreht.
Hier wird zum Beispiel, wie es in der vorhergehenden 2 gezeigt
ist, wenn die Anzahl von Heissleitern 70 1 ist, die Position
des Heissleiters 70 nach dem Schraubbefestigen in der Umfangsdrehrichtung
Y des Schraubenbefestigens verteilt, und es ist schwierig, diese
Position konstant festzulegen.As previously mentioned, the fastener is as a fastened element by a screw portion 11 of the housing 10 , which forms this fastener, on the fuel line 200 bolted and attached. At this time, the fastener 1 along the circumferential direction of rotation Y 'in 14 turned. Here, for example, as in the previous one 2 shown is when the number of hot conductors 70 1 is the position of the hot conductor 70 after screwing, it is distributed in the circumferential direction Y of screw fastening, and it is difficult to set this position constant.
Wenn
eine derartige Positionsverteilung des Heissleiters 70 verursacht
wird, wird eine Messstelle des Heissleiters 70 verteilt.
Deshalb gibt es eine Gefahr, dass sich ein thermisches Reaktionsvermögen des
Heissleiters 70 ändert,
und es wird schwierig, eine Temperaturerfassung genau durchzuführen.If such a position distribution of the hot conductor 70 is caused, becomes a measuring point of the hot conductor 70 distributed. Therefore, there is a danger that a thermal reactivity of the hot conductor 70 changes, and it becomes difficult to perform temperature detection accurately.
Deshalb
sind in diesem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung mehrere Heissleiter 70 entlang der
Umfangsdrehrichtung Y' des
Schraubbefestigens des Befestigungselements 1 gruppiert.
In 14 sind vier Heissleiter 70 entlang dieser
Umfangsdrehrichtung angeordnet. Daher kann ein stabiles schnelles
Reaktionsvermögen
immer durch Überprüfen des
thermischen Reaktionsvermögens
jedes Heissleiters 70 nach dem Schraubbefestigen und unter
Verwendung des Heissleiters 70 sichergestellt werden, der
das schnellste thermische Reaktionsvermögen aufweist. Deshalb kann
eine Temperaturerfassungsgenauigkeit verbessert werden.Therefore, in this embodiment of the present invention, a plurality of hot conductors 70 along the circumferential direction of rotation Y 'of the threaded fastening of the fastener 1 grouped. In 14 are four hot conductors 70 arranged along this circumferential direction of rotation. Therefore, a stable fast reactivity can always be obtained by checking the thermal reactivity of each hot conductor 70 after screwing and using the hot conductor 70 be ensured, which has the fastest thermal reactivity. Therefore, a temperature detection accuracy can be improved.
Weiterhin
kann in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung eine Diagnosefunktion des Heissleiters 70 durch
Anordnen von mehreren Heissleitern 70 vorgesehen sein.
Wenn ein bestimmter Heissleiter 70 durch Vergleichen von
Erfassungswerten aus den mehreren Heissleitern 70 miteinander
bricht, kann seine Anomalie unmittelbar erfasst werden.Furthermore, in this embodiment of the present invention, a diagnostic function of the hot conductor 70 by arranging several hot conductors 70 be provided. If a certain hot conductor 70 by comparing detection values from the plurality of hot conductors 70 with each other, its anomaly can be detected immediately.
Weiterhin
zeigt 15 eine schematische Schnittansicht
eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors 100 als
eine Ausgestaltung dieses fünften
Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung. Daher kann in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ebenso ein Aufbau zum Unterbringen des
Heissleiters 70, wie es in den vorhergehenden dritten und
vierten Ausführungsbeispielen
der vorliegenden Erfindung gezeigt ist, in dem Gehäuse 80 angewendet
werden. Zum Beispiel können
ein planarer Aufbau des Heissleiters 70 und das Gehäuse 80 dieses
Falls ähnlich dem
Anordnungsaufbau festgelegt sein, der in der vorhergehenden 14 gezeigt
ist.Further shows 15 a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure of a pressure sensor 100 as an embodiment of this fifth embodiment of the present invention. Therefore, in this embodiment, the present invention as well a structure for housing the hot conductor 70 as shown in the foregoing third and fourth embodiments of the present invention, in the housing 80 be applied. For example, a planar structure of the hot conductor 70 and the case 80 this case, similar to the arrangement structure defined in the preceding 14 is shown.
Weiterhin
ist es in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ausreichend, mehrere Heissleiter 70 entlang
der vorhergehenden Umfangsdrehrichtung Y' anzuordnen, und ihre Anzahl und Position
ist nicht auf das Anordnungsbeispiel des Heissleiters 70 beschränkt, der
in der vorhergehenden 14 gezeigt ist.Furthermore, in this embodiment of the present invention, it is sufficient to have a plurality of hot conductors 70 along the previous circumferential direction of rotation Y ', and their number and position is not in the arrangement example of the hot conductor 70 limited in the previous one 14 is shown.
Weiterhin
sind in diesem fünften
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung die Positionsbeziehung des Heissleiters 70 und
des Druckeinlassanschlusses 22 und die Positionsbeziehung
des Heissleiters 70 und des Mediendurchgangs 202 nicht auf
die Beispiele beschränkt,
die in den vorhergehenden 13 bis 15 gezeigt
sind. Zusätzlich
dazu kann ebenso die Positionsbeziehung, die in jedem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung gezeigt ist, angewendet werden. Weiterhin
kann in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ebenso der Spiralaufbau der Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 in dem vorhergehenden zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ebenso angewendet werden.Furthermore, in this fifth embodiment of the present invention, the positional relationship of the hot conductor 70 and the pressure inlet port 22 and the positional relationship of the hot conductor 70 and the media passage 202 not limited to the examples given in the previous ones 13 to 15 are shown. In addition, the positional relationship shown in each of the foregoing embodiments of the present invention may be applied as well. Furthermore, in this embodiment of the present invention as well, the spiral structure of the wiring 71 of the hot-head 70 in the foregoing second embodiment of the present invention are also applied.
Sechstes AusführungsbeispielSixth embodiment
16 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur,
in welcher ein Drucksensor 100 gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung an der vorhergehenden Kraftstoffleitung 200 als
ein befestigtes Element befestigt ist. In diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist ein nicht dargestellter Abschnitt
des Drucksensors ähnlich
zu dem des vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. 16 shows a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure in which a pressure sensor 100 according to the sixth embodiment of the present invention on the preceding fuel line 200 is attached as a fastened element. In this embodiment of the present invention, an unillustrated portion of the pressure sensor is similar to that of the foregoing first embodiment of the present invention.
Das
heisst, in der Befestigungsstruktur dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung steht, wie es in 16 gezeigt
ist, der Heissleiter 70 bis zu dem Inneren des Mediendurchgangs 202 hervor.
Ein Hohlraum 204 ist in einer Innenwand des Mediendurchgangs 202 diesem
hervorstehenden Heissleiter 70 gegenüberliegend angeordnet. Ein
derartiger Hohlraum 204 kann durch eine Schneideverarbeitung
usw. ausgebildet sein.That is, in the attachment structure of this embodiment of the present invention, as shown in FIG 16 shown is the hot conductor 70 to the inside of the media passage 202 out. A cavity 204 is in an inner wall of the media passage 202 this protruding hot conductor 70 arranged opposite. Such a cavity 204 may be formed by cutting processing, etc.
Dieser
Hohlraum 204 ist angeordnet, um das Druckmedium 201 derart
glatt fließen
zu lassen, dass keine Bewegung des Druckmediums 201, das
in den Mediendurchgang 202 fließt, von dem Heissleiter 70 behindert
wird, der sich in dem Mediendurchgang 202 befindet. Wenn
ein derartiger Hohlraum 204 ausgebildet ist, ist die Form
nicht besonders beschränkt.This cavity 204 is arranged to the pressure medium 201 flow so smoothly that no movement of the pressure medium 201 that in the media passage 202 flows, from the hot conductor 70 is hampered in the media passage 202 located. If such a cavity 204 is formed, the shape is not particularly limited.
Gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung wird auch dann, wenn der Heissleiter 70 bis
zu dem Inneren des Mediendurchgangs 202 hervorsteht, das
Druckmedium 201 durch Fließen des Druckmediums 201 geglättet bewegt,
um auf der Seite des Hohlraums 204 umgeleitet zu werden.According to this embodiment of the present invention, even if the hot conductor 70 to the inside of the media passage 202 protrudes, the print medium 201 by flowing the pressure medium 201 Smoothed moves to the side of the cavity 204 to be diverted.
Weiterhin
zeigt 17 eine schematische Schnittansicht
eines Hauptabschnitts einer Befestigungsstruktur eines Drucksensors 100 als
eine Ausgestaltung dieses sechsten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. Daher kann ein Aufbau zum Unterbringen des Heissleiters 70,
wie er in den vorhergehenden dritten und vierten Ausführungsbeispielen
der vorliegenden Erfindung gezeigt ist, an dem Gehäuse 80 ebenso
angewendet werden. In diesem Fall ist ein Hohlraum 204 in einem
Abschnitt gegenüberliegend
dem Innengehäuse 80 der
Innenwand des Mediendurchgangs 204 angeordnet.Further shows 17 a schematic sectional view of a main portion of a mounting structure of a pressure sensor 100 as an embodiment of this sixth embodiment of the present invention. Therefore, a structure for housing the hot conductor 70 as shown in the foregoing third and fourth embodiments of the present invention, on the housing 80 be applied as well. In this case, there is a cavity 204 in a section opposite the inner housing 80 the inner wall of the media passage 204 arranged.
Dieses
sechste Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich zu den Beispielen, die
in den vorhergehenden 16 und 17 gezeigt
sind, ebenso an einer Struktur angewendet werden, in welcher der
Heissleiter 70 bis zu dem Inneren des Mediendurchgangs 202 in
der Befestigungsstruktur des Drucksensors 100 hervorsteht,
der in jedem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung gezeigt ist.This sixth embodiment of the present invention, in addition to the examples shown in the preceding 16 and 17 are also shown to be applied to a structure in which the hot conductor 70 to the inside of the media passage 202 in the mounting structure of the pressure sensor 100 protruding shown in each of the preceding embodiments of the present invention.
Siebtes AusführungsbeispielSeventh embodiment
18 zeigt
eine schematische Schnittansicht einer Befestigungsstruktur, in
welcher ein Drucksensor 100 gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung an der vorhergehenden Kraftstoffleitung 200 als
ein befestigtes Element befestigt ist. Weiterhin zeigt 19 eine
vergrößerte Ansicht
eines Nachbarschaftsabschnitts des Heissleiters 70 in dem
Drucksensor 100, der in 18 gezeigt
ist. Die 20A bis 20C zeigen Ansichten,
die typischerweise verschiedene Positionsbeziehungen des Heissleiters 70 in
dem Mediendurchgang 202 zeigen. 18 shows a schematic sectional view of a mounting structure in which a pressure sensor 100 according to the seventh embodiment of the present invention on the preceding fuel line 200 is attached as a fastened element. Further shows 19 an enlarged view of a neighborhood section of the hot conductor 70 in the pressure sensor 100 who in 18 is shown. The 20A to 20C show views that typically different positional relationships of the hot conductor 70 in the media passage 202 demonstrate.
In
diesem siebten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung steht in der Befestigungsstruktur des
Drucksensors 100 der Heissleiter 70, der in dem
Befestigungselement 1 angeordnet ist, bis zum dem Inneren
des Mediendurchgangs 202 hervor und befindet sich dieser
hervorstehende Heissleiter 70 in der Mitte des Mediendurchgangs 202.In this seventh embodiment of the present invention is in the mounting structure of the pressure sensor 100 the hot conductor 70 in the fastener 1 is arranged, to the interior of the media passage 202 emerges and is this protruding hot conductor 70 in the middle of the media passage 202 ,
Diese
Situation ist in 20A gezeigt. Die 20A bis 20C zeigen
Schnitte des Mediendurchgangs 202 in einer Richtung, die
senkrecht zu der eines Hauptflusses des Druckmediums 201 ist. Das
Druckmedium 202 fließt
in eine Richtung, die senkrecht zu der Papierfläche in den 20A bis 20C ist.This situation is in 20A shown. The 20A to 20C show sections of the media passage 202 in a direction perpendicular to that of a main flow of the pressure medium 201 is. The print medium 202 flows in a direction perpendicular to the paper surface in the 20A to 20C is.
Hierbei
ist in diesem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung der Heissleiter 70 nicht an einem
Ende des Mediendurchgangs 202 angeordnet, wie es in den 20B und 20C gezeigt
ist, sondern ist in einem Mittenabschnitt angeordnet, wie es in 20A gezeigt ist. Der Mittenabschnitt des Mediendurchgangs 202 ist
ein Mittenabschnitt eines Schnitts entlang einer Richtung, die senkrecht
zu dem Fluss des Druckmediums 201 in dem Mediendurchgang 202 ist.Here, in this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 not at one end of the media passage 202 arranged as it is in the 20B and 20C is shown, but is arranged in a middle section, as in 20A is shown. The middle section of the media passage 202 is a center portion of a section along a direction perpendicular to the flow of the pressure medium 201 in the media passage 202 is.
Wenn
der Heissleiter 70 an dem Ende des Mediendurchgangs 202 angeordnet
ist, wird eine Verteilung leicht bei einer Temperaturerfassung unter Verwendung
des Heissleiters 70 verursacht und es wird schwierig, eine
Erfassung genau durchzuführen. Wenn
jedoch der Heissleiter 70 an der Mitte des Mediendurchgangs 202 wie
in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung angeordnet ist, kann die Verteilung der
Temperaturerfassung eingeschränkt
werden und kann eine stabile Erfassungsgenauigkeit erzielt werden.When the hot conductor 70 at the end of the media passage 202 is arranged, a distribution easily becomes a temperature detection using the hot conductor 70 and it becomes difficult to accurately perform a capture. However, if the hot conductor 70 at the middle of the media passage 202 As arranged in this embodiment of the present invention, the distribution of temperature detection can be restricted and stable detection accuracy can be achieved.
In
dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung wird ein Aufbau zum Anordnen des Heissleiters 70 in
der Nähe
des Mittenabschnitts des Befestigungselements 1 angewendet,
um einfach den Aufbau eines derartigen Heissleiters 70 in
der Mitte zu realisieren.In the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention will be a structure for arranging the hot conductor 70 near the middle portion of the fastener 1 applied to simply the structure of such a hot conductor 70 to realize in the middle.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung bilden, wie es in 18 gezeigt
ist, das Gehäuse 10 und
der Sockel 20 ebenso das Befestigungselement 1.
Jedoch ist die Position des Heissleiters 70 in der Nähe der Mitte
des Befestigungselements 1 durch teilweises Ändern des
Aufbaus von diesem Gehäuse 10 und
diesem Sockel 20 verglichen mit jedem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung angeordnet.In this embodiment of the present invention form, as in 18 shown is the case 10 and the pedestal 20 as well as the fastener 1 , However, the position of the hot conductor is 70 near the middle of the fastener 1 by partially changing the construction of this housing 10 and this pedestal 20 compared with each of the preceding embodiments of the present invention.
Diese Änderungspunkte
werden genauer beschrieben. Ähnlich
jedem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung ist der Sockel 20 in einer Buchsenform
ausgebildet, die einen Boden und einen Membranabschnitt 21 und
einen Öffnungsabschnitt 22 aufweist.
Jedoch wird in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung die axiale Länge im Vergleich zu jedem der
vorhergehenden Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung kurz festgelegt. Dieser Sockel 20 ist
auf der Seite des anderen Endes (oberes Ende in 18)
des Gehäuses 10 angeordnet
und ist auf der Seite des Öffnungsabschnitts 22 in
einem Schweissabschnitt K an das Gehäuse 10 geschweisst
und an diesem befestigt.These change points will be described in more detail. Similar to each of the foregoing embodiments of the present invention is the socket 20 formed in a socket shape having a bottom and a membrane portion 21 and an opening portion 22 having. However, in this embodiment of the present invention, the axial length is set short in comparison with each of the foregoing embodiments of the present invention. This pedestal 20 is on the side of the other end (upper end in 18 ) of the housing 10 arranged and is on the side of the opening portion 22 in a welding section K to the housing 10 welded and attached to this.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist ein Druckeinlassanschluss 22a auf
einer Fläche
einer Seite eines Endes (unteres Ende in 18) als
eine Fläche
angeordnet, die an das Druckmedium 201 in dem Gehäuse 10 angrenzt. Das
heisst, ähnlich
den vorhergehenden Ausführungsbeispielen
der vorliegenden Erfindung weist dieses Gehäuse 10 einen Säulenabschnitt 10a (siehe 18)
einer Säulenform
auf, die an das Druckmedium 201 auf einer Spitzenfläche angrenzt,
und ist der Druckeinlassanschluss 22a auf der Spitzenfläche dieses
Säulenabschnitts 10a angeordnet.In this embodiment of the present invention is a pressure inlet port 22a on a surface of a side of an end (lower end in FIG 18 ) as an area adjacent to the print medium 201 in the case 10 borders. That is, similar to the previous embodiments of the present invention, this housing 10 a column section 10a (please refer 18 ) of a columnar shape, the pressure medium 201 is adjacent to a tip surface, and is the pressure inlet port 22a on the top surface of this column section 10a arranged.
Dieser
Druckeinlassanschluss 22a steht mit dem Mediendurchgang 202 auf
der einen Seite in Verbindung und steht mit dem Öffnungsabschnitt 22 des
Sockel 20 über
ein Loch in dem Gehäuse 10 auf der
anderen Seite in Verbindung. Daher wird der Druck des Druckmediums 201 von
dem Druckeinlassanschluss 22a eingeführt und wird über den
Membranabschnitt 21 von einem Sensorchip 23 empfangen.This pressure inlet connection 22a stands with the media passage 202 on one side and communicates with the opening section 22 of the pedestal 20 over a hole in the housing 10 on the other side in connection. Therefore, the pressure of the printing medium 201 from the pressure inlet port 22a introduced and is over the membrane section 21 from a sensor chip 23 receive.
Weiterhin
wird in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ein Aufbau zum Unterbringen des Heissleiters 70 in
dem Gehäuse 80 angewendet.
Insbesondere ist hier das Gehäuse 80 an
der Fläche
der Seite des Druckmediums 201 in dem Gehäuse 10 anstelle
des Sockels 20 in dem Befestigungselement 1 befestigt.
In einem Befestigungsverfahren dieses Gehäuses 80 an dem Gehäuse 10 wird ähnlich dem
vorhergehenden vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung das Gehäuse 80 pressgepasst
und in den Flanschabschnitt 82 geschweisst.Furthermore, in this embodiment of the present invention, a structure for housing the hot conductor 70 in the case 80 applied. In particular, here is the case 80 on the surface of the side of the print medium 201 in the case 10 instead of the socket 20 in the fastener 1 attached. In a method of attachment of this housing 80 on the housing 10 The housing will be similar to the previous fourth embodiment of the present invention 80 Pressed and into the flange section 82 welded.
Der
Heissleiter 70 ist auf der Seite des Druckeinlassanschlusses 22a von
dem Sensorchip 23 angeordnet und steht weiterhin bis zu
dem Inneren des Mediendurchgangs 202 durch Anwenden des
Anordnungsaufbaus des Heissleiters 70 unter Verwendung
eines derartigen Gehäuses 80 hervor.The hot conductor 70 is on the side of the pressure inlet port 22a from the sensor chip 23 arranged and continues to stand up to the interior of the media passage 202 by applying the arrangement structure of the hot conductor 70 using such a housing 80 out.
Weiterhin
ist das Gehäuse 80 bezüglich des Durchgangslochs 12,
das durch das Gehäuse 10 in der
axialen Richtung geht, in das Gehäuse 10 pressgepasst.Furthermore, the housing 80 with respect to the through hole 12 that through the case 10 in the axial direction goes into the housing 10 press-fit.
Dieses
Durchgangsloch 12 kann durch Durchführen einer Schneideverarbeitung
usw. bezüglich
des Gehäuses 10 ausgebildet
sein.This through hole 12 can be done by performing cutting processing, etc., on the housing 10 be educated.
Hierbei
wird die Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 in
dem Gehäuse 80 durch
das Durchgangsloch 12 dieses Gehäuses 10 bis zu dem
Verdrahtungssubstrat 30 herausgezogen und ist elektrisch mit
dem Verdrahtungssubstrat 30 verbunden. In 18 dehnt
sich die Verdrahtung 71 in dem Durchgangsloch 12 des
Gehäuses 10 gerade
aus, aber kann sich ebenso in einer Spiralform ausdehnen.This will be the wiring 71 of the hot-head 70 in the case 80 through the through hole 12 this case 10 to the wiring substrate 30 pulled out and is electrically connected to the wiring substrate 30 connected. In 18 the wiring expands 71 in the through -hole 12 of the housing 10 straight, but can also expand in a spiral shape as well.
Weiterhin
ist, wie es in den 18 und 19 gezeigt
ist, ein Klebstoff 83, der durch Silikonharz aufgebaut
ist, das eine hervorragende thermische Leitfähigkeit usw. aufweist, in das
Gehäuse 80 gefüllt, so
dass der Heissleiter 70 befestigt ist.Furthermore, as it is in the 18 and 19 shown is an adhesive 83 formed by silicone resin having excellent thermal conductivity, etc., in the housing 80 filled so that the hot conductor 70 is attached.
Weiterhin
ist ein Klebstoff 84 in das Durchgangsloch 12 des
Gehäuses 10 gefüllt, so
dass die Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 in
dem Durchgangsloch 12 befestigt ist. Wenn eine Befestigungsfunktion
der Verdrahtung 71 erfüllt
werden kann, kann der Klebstoff 84 in dem Durchgangsloch 12 der gleiche
wie der Klebstoff 83 in dem Gehäuse 80 sein und kann
ebenso unterschiedlich zu dem Klebstoff 83 sein.Furthermore, an adhesive 84 in the through hole 12 of the housing 10 filled, so the wiring 71 of the hot-head 70 in the through hole 12 is attached. If a fixing function of the wiring 71 can be met, the adhesive can 84 in the through hole 12 the same as the glue 83 in the case 80 may be just as different to the glue 83 be.
Hierbei
ist ein Abschnitt des Gehäuses 10, der
in das Schraubenloch 203 der Kraftstoffleitung 200 eingeführt ist,
der Säulenabschnitt 10a,
der ungefähr
in einer Säulenform
ausgebildet ist. Jedoch wird in diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
der Druckeinlassanschluss 22a auf die Seite eines Umfangsabschnitts
in der Durchmessrichtung des Gehäuses 10 bewegt
und ist der Heissleiter 70 in der Nähe des Mittenabschnitts im
Vergleich zu jedem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung angeordnet.Here is a section of the housing 10 in the screw hole 203 the fuel line 200 is introduced, the column section 10a which is approximately formed in a columnar shape. However, in this embodiment of the present invention, the pressure inlet port becomes 22a on the side of a peripheral portion in the direction of the diameter of the housing 10 moves and is the hot conductor 70 in the vicinity of the center portion in comparison with each of the preceding embodiments of the present invention.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Heissleiter 70 in dem
Gehäuse 80 untergebracht
und durch den Klebstoff 83 befestigt. Weiterhin ist die
Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 in das Durchgangsloch 12 des
Gehäuses 10 eingeführt. Danach
kommt der Flanschabschnitt 82 in Kontakt mit einem Öffnungskantenabschnitt
des Druckeinlassanschlusses 22 in dem Sockel 20.
In diesem Zustand werden der Flanschabschnitt 82 und der
Sockel 20 durch Laserschweissen usw. geschweisst. Danach
wird der Klebstoff 84 in das Durchgangsloch 12 des
Gehäuses 10 gefüllt.In this embodiment of the present invention, the hot conductor is 70 in the case 80 housed and by the glue 83 attached. Furthermore, the wiring 71 of the hot-head 70 in the through hole 12 of the housing 10 introduced. Then comes the flange section 82 in contact with an opening edge portion of the pressure inlet port 22 in the socket 20 , In this state, the flange portion 82 and the pedestal 20 welded by laser welding, etc. After that, the glue will be 84 in the through hole 12 of the housing 10 filled.
Hierbei
werden eine Befestigung unter Verwendung eines Schweissens des Sockels 20 und eine
Befestigung des Verdrahtungssubstrats 30 in dem Gehäuse 10 geeignet
durchgeführt.
Nachdem der Heissleiter 70 und das Gehäuse 80 an dem Gehäuse 10 befestigt
worden sind, werden die Verdrahtung 71 des Heissleiters 70 und
des Verdrahtungssubstrats 30 verbunden. Danach ist es in
einem Umfang ähnlich
zu dem des vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung möglich,
den Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung herzustellen.This will be a fixture using a weld of the base 20 and an attachment of the wiring substrate 30 in the case 10 carried out suitably. After the hot conductor 70 and the case 80 on the housing 10 The wiring will be fixed 71 of the hot-head 70 and the wiring substrate 30 connected. Thereafter, in a scope similar to that of the foregoing first embodiment of the present invention, it is possible to use the pressure sensor 100 to manufacture this embodiment of the present invention.
Daher
ist der fertig gestellte Drucksensor 100 durch eine Schraube
befestigt, und ist an dem Schraubenloch 203 der Kraftstoffleitung 200 befestigt.
Daher ist in der Befestigungsstruktur des Drucksensors 100 dieses
siebten Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung der Heissleiter 70 in der Mitte
des Mediendurchgangs 202 angeordnet.Therefore, the finished pressure sensor is 100 fastened by a screw, and is at the screw hole 203 the fuel line 200 attached. Therefore, in the mounting structure of the pressure sensor 100 this seventh embodiment of the present invention, the hot conductor 70 in the middle of the media passage 202 arranged.
In
diesem siebten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist es bei der Befestigungsstruktur des
Drucksensors 100 ausreichend, den Heissleiter 70 in
der Mitte des Mediendurchgangs 202 anzuordnen. Der Anordnungsaufbau
des Heissleiters 70 an dem Befestigungselement 1 ist
nicht auf die Beispiele beschränkt,
die in den vorhergehenden 18 und 19 gezeigt
sind. Weiterhin kann er in diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ebenso geeignet mit jedem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung durch Ändern des Anordnungsaufbaus
des Heissleiters 70 usw. kombiniert werden.In this seventh embodiment of the present invention, it is the attachment structure of the pressure sensor 100 sufficient, the hot conductor 70 in the middle of the media passage 202 to arrange. The arrangement structure of the hot conductor 70 on the fastener 1 is not limited to the examples given in the previous ones 18 and 19 are shown. Further, in this embodiment of the present invention, it can also be suitably used with any of the foregoing embodiments of the present invention by changing the arrangement structure of the hot conductor 70 etc. combined.
Achtes AusführungsbeispielEighth embodiment
21 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Drucksensors
gemäß einem
achten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. In dem Drucksensor, der in dieser 21 gezeigt
ist, ist ein Abschnitt bezüglich
des Heissleiters 70 in dem vorhergehenden siebten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung teilweise geändert und weisen die anderen
den gleichen Aufbau auf. 21 shows a schematic sectional view of a main portion of a pressure sensor according to an eighth embodiment of the present invention. In the pressure sensor in this 21 is shown is a section relating to the hot conductor 70 partially changed in the foregoing seventh embodiment of the present invention, and the others have the same structure.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung liegt, wie es in 21 gezeigt
ist, der Heissleiter 70 als ein Temperaturerfassungsabschnitt
in einem Zustand 3 frei, der von dem Gehäuse 10 als
das Befestigungselement 1 getrennt ist. Daher liegt der
Heissleiter 70 direkt zu dem Druckmedium 201 frei.
Deshalb wird eine Empfindlichkeit einer Temperaturerfassung verbessert.
Weiterhin werden hier ein hermetisches Glas usw. als der Klebstoff 84 in
dem Durchgangsloch 12 des Gehäuses 10 angewendet.In this embodiment of the present invention lies, as in 21 shown is the hot conductor 70 as a temperature detecting section in a state 3 free from the housing 10 as the fastener 1 is disconnected. Therefore, the hot conductor lies 70 directly to the print medium 201 free. Therefore, sensitivity of temperature detection is improved. Furthermore, here are a hermetic glass, etc. as the adhesive 84 in the through hole 12 of the housing 10 applied.
In
diesem achten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist, wenn der Heissleiter 70 in dem
Gehäuse 10 angeordnet
ist, ein Beispiel zum Anwenden des getrennten Aufbaus des Heissleiters 70 gezeigt.
Zum Beispiel kann jedoch dieser Aufbau ebenso angewendet werden,
wenn der Heissleiter 70 in dem Sockel 20 angeordnet
ist.In this eighth embodiment of the present invention, when the hot conductor 70 in the case 10 an example for applying the separate structure of the hot conductor 70 shown. For example, however, this structure can also be applied when the hot conductor 70 in the socket 20 is arranged.
Neuntes AusführungsbeispielNinth embodiment
Die 22 und 23 zeigen
jeweils schematische Schnittansichten eines Hauptabschnitts eines
Drucksensors gemäß dem neunten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. In beiden Beispielen, die in diesen 22 und 23 gezeigt sind,
ist der Heissleiter 70 aufgebaut, um in dem Gehäuse 80 untergebracht
zu werden. In dem Fall eines derartigen Aufbaus, wie er zuvor erwähnt worden
ist, wird ein Schweissabschnitt durch Anordnen des Flanschabschnitts 82 in
dem Gehäuse 80 hergestellt. Jedoch
zeigen die 22 und 23 Ausgestaltungen
dieses Flanschabschnitts 82.The 22 and 23 FIG. 15 each show schematic sectional views of a main portion of a pressure sensor according to the ninth embodiment of the present invention. In both examples, those in these 22 and 23 shown is the hot conductor 70 set up in the case 80 to be accommodated. In the case of one Such structure as mentioned above becomes a welded portion by arranging the flange portion 82 in the case 80 produced. However, the show 22 and 23 Embodiments of this flange 82 ,
In
dem Beispiel, das in 22 gezeigt ist, ist ein Hohlraum
in einem Teil zum Schweissen des Gehäuses 80 auf die Oberfläche der
Seite des Druckmediums 201 in dem Gehäuse 10 als das Befestigungselement 1 angeordnet.
Der Flanschabschnitt 82 des Gehäuses 80 ist in einem
Zustand geschweisst, der entlang dieses Hohlraums gebogen ist. Gemäß einem
derartigen Aufbau kann, da ein Befestigungsabschnitt des Gehäuses 10 und
des Gehäuses 80 erhöht werden
kann, eine Verbindungsfestigkeit verbessert werden.In the example that is in 22 is shown, a cavity in a part for welding the housing 80 on the surface of the side of the print medium 201 in the case 10 as the fastener 1 arranged. The flange section 82 of the housing 80 is welded in a state that is bent along this cavity. According to such a construction, since a fixing portion of the housing 10 and the housing 80 can be increased, a connection strength can be improved.
In
dem Beispiel, das in 23 gezeigt ist, ist der Flanschabschnitt 82 des
Gehäuses 80 auf
eine Abmessung zum Bedecken der gesamten Oberfläche der Seite des Druckmediums 201 in
dem Gehäuse 10 ausgenommen
des Druckeinlassanschlusses 22a festgelegt. Daher wird
eine Verbindungsfestigkeit des Gehäuses 80 erhöht. Der
Aufbau des Gehäuses 80,
der in diesen 22 und 23 gezeigt ist,
kann ebenso an einem Fall zum Schweissen des Gehäuses 80 an den Sockel 20 angewendet
werden.In the example that is in 23 is shown is the flange portion 82 of the housing 80 to a dimension to cover the entire surface of the side of the print medium 201 in the case 10 except for the pressure inlet port 22a established. Therefore, a connection strength of the housing 80 elevated. The structure of the housing 80 who in this 22 and 23 can also be shown in a case for welding the housing 80 to the pedestal 20 be applied.
Zehntes AusführungsbeispielTenth embodiment
24 zeigt
eine schematische Schnittansicht des gesamten Aufbaus eines Drucksensors
gemäß dem zehnten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. Dieses Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung unterscheidet sich von dem Drucksensor des vorhergehenden
ersten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung darin, dass eine Anordnungsweise des
Heissleiters 70 an dem Befestigungselement 1 geändert ist. 24 shows a schematic sectional view of the entire structure of a pressure sensor according to the tenth embodiment of the present invention. This embodiment of the present invention differs from the pressure sensor of the foregoing first embodiment of the present invention in that an arrangement manner of the hot conductor 70 on the fastener 1 is changed.
In
dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Heissleiter 70 in dem
Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 10 und
dem Sockel 20 angeordnet, der das Befestigungselement 1 bildet.
Weiterhin ist in dem vorhergehenden dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
der Heissleiter 70 unter Verwendung des getrennten Gehäuses 80 untergebracht.
In jedem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist der Heissleiter 70 durch
den Aufbau von zwei Teilen oder mehr untergebracht. Im Gegensatz
dazu ist in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung der Heissleiter 70 als ein einziges
Körperelement,
das das Befestigungselement 1 in dem Drucksensor 100 bildet,
in dem Gehäuse 10 angeordnet.In the foregoing first embodiment of the present invention, the hot conductor is 70 in the space between the housing 10 and the pedestal 20 arranged, which is the fastener 1 forms. Furthermore, in the foregoing third embodiment of the present invention, the hot conductor 70 using the separate housing 80 accommodated. In each embodiment of the present invention, the hot conductor is 70 housed by building two parts or more. In contrast, in this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 as a single body element containing the fastener 1 in the pressure sensor 100 forms, in the housing 10 arranged.
Zuerst
wird, wie es in 24 gezeigt ist, in diesem Drucksensor 100 der
Sockel 20 in einer Buchsenform ausgebildet, die einen Boden
und den Membranabschnitt 21 und den Öffnungsabschnitt 22 aufweist.
Jedoch ist ähnlich
dem Drucksensor, der in der vorhergehenden 18 gezeigt
ist, der Sockel 20 auf der Seite des anderen Endes (oberes
Ende in 24) des Gehäuses 10 angeordnet.
Hierbei werden der Sockel 20 und das Gehäuse 10 durch
eine Schraubverbindung über
einen Schraubenabschnitt 24 befestigt, der auf der Aussenumfangsfläche des Sockels 20 angeordnet
ist.First, as it is in 24 is shown in this pressure sensor 100 the base 20 formed in a socket shape having a bottom and the membrane portion 21 and the opening section 22 having. However, it is similar to the pressure sensor in the previous one 18 shown is the pedestal 20 on the side of the other end (upper end in 24 ) of the housing 10 arranged. This will be the socket 20 and the case 10 by a screw connection via a screw section 24 attached to the outer peripheral surface of the base 20 is arranged.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung weist ähnlich dem Drucksensor, der
in der vorhergehenden 18 gezeigt ist, das Gehäuse 10 den
Säulenabschnitt 10a einer
Säulenform
auf, die auf einer Spitzenfläche
an das Druckmedium 201 angrenzt. Ein Druckeinlassanschluss 22a ist
auf der Spitzenfläche
dieses Säulenabschnitts 10a angeordnet.In this embodiment of the present invention, similarly to the pressure sensor described in the preceding 18 shown is the case 10 the column section 10a a columnar shape, on a tip surface of the print medium 201 borders. A pressure inlet connection 22a is on the top surface of this column section 10a arranged.
Die
Befestigungsstruktur des Drucksensors 100 dieses Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung ist ähnlich
zu dem der vorhergehenden 18, obgleich
diese Befestigungsstruktur in 24 nicht
gezeigt ist. Diese Befestigungsstruktur ist über den Schraubenabschnitt 11 des
Gehäuses 10 an
der Kraftstoffleitung befestigt.The mounting structure of the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention is similar to that of the previous one 18 although this attachment structure is in 24 not shown. This attachment structure is over the screw section 11 of the housing 10 attached to the fuel line.
Dieser
Druckeinlassanschluss 22a steht mit dem nicht dargestellten
Mediendurchgang auf der einen Seite in Verbindung und steht über ein
Loch in dem Gehäuse 10 mit
dem Öffnungsabschnitt 22 des Sockels 20 auf
der anderen Seite in Verbindung. Weiterhin ist hier eine Endfläche des Öffnungsabschnitts 22 des
Sockels 20 gegen das Gehäuse 10 gepresst und
wird von der vorhergehenden Schraubverbindung des Sockels 20 und
des Gehäuses 10 verkapselt.
Daher wird der Druck des Druckmediums, der von dem Druckeinlassanschluss 22a eingeführt wird, über den
Membranabschnitt 21 von dem Sensorchip 23 aufgenommen.This pressure inlet connection 22a communicates with the unused media passage on one side and communicates with a hole in the housing 10 with the opening section 22 of the pedestal 20 on the other side in connection. Furthermore, here is an end surface of the opening portion 22 of the pedestal 20 against the case 10 pressed and is from the previous screw of the base 20 and the housing 10 encapsulated. Therefore, the pressure of the pressure medium coming from the pressure inlet port 22a is introduced, over the membrane section 21 from the sensor chip 23 added.
In 24 ist
der Drucksensor mehr oder weniger in der Form im Vergleich zu den
Drucksensoren geändert,
die in den vorhergehenden 1 und 18 gezeigt
sind. Die Funktionen und Verbindungsweisen des Verdrahtungssubstrats 30,
des Kontaktierungsdrahts 32, des Stiftelements 40,
des Verbindergehäuses 50,
des Anschlussstifts 51, des Harzes 52, des O-Rings 60 usw.
in dem Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung
sind ähnlich
zu denjenigen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung.In 24 the pressure sensor is more or less changed in shape compared to the pressure sensors used in the previous ones 1 and 18 are shown. The functions and connection ways of the wiring substrate 30 , the contact wire 32 , the pin element 40 , the connector housing 50 , the connection pin 51 , the resin 52 , the O-ring 60 etc. in the pressure sensor 100 This embodiment of the present invention are similar to those of the previous embodiments of the present invention.
In
diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist das Befestigungselement 1 durch
gegenseitiges Montieren des Gehäuses 10 als ein
erstes Teil, das den Druckeinlassanschluss 22a aufweist,
und des Sockels 20 als ein zweites Teil, das den Sensorchip 23 aufweist,
ausgebildet. Jedoch ist in diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung der Heissleiter 70 als ein einzelnes Element in
dem Gehäuse 10 angeordnet.In this embodiment of the present invention, the fastener 1 by mutual mounting of the housing 10 as a first part, the pressure inlet port 22a and the base 20 as a second part, the sensor chip 23 has formed. However, that is in this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 as a single element in the housing 10 arranged.
Genauer
gesagt ist ein Hohlraumabschnitt 13, der einen Sperrabschnitt 13a,
der an einem Ende gesperrt ist, und einen Öffnungsabschnitt 13b an dem
anderen Ende aufweist, bezüglich
des Gehäuses 10 angeordnet.
Der Heissleiter 70 ist in diesem Hohlraumabschnitt 13 untergebracht.More specifically, a cavity portion 13 that has a lock section 13a which is locked at one end and an opening portion 13b at the other end, with respect to the housing 10 arranged. The hot conductor 70 is in this cavity section 13 accommodated.
Dieser
Hohlraumabschnitt 13 ist ein Loch, das sich zu einer Seite
einer Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a in
dem Gehäuse 10 ausdehnt,
aber seine Lochform kann ein Rundloch einer Kreisform im Querschnitt
und ein quadratisches Loch einer polygonalen Form im Querschnitt
sein, wenn der Heissleiter 70 untergebracht werden kann.
Ein derartiger Hohlraumabschnitt 13 kann durch eine Chipverarbeitung,
Schneideverarbeitung usw. hergestellt werden.This cavity section 13 is a hole that extends to a side of a tip surface of the pillar portion 10a in the case 10 but its hole shape may be a round hole of a circular shape in cross section and a square hole of a polygonal shape in cross section when the hot conductor 70 can be accommodated. Such a cavity section 13 can be made by chip processing, cutting, etc.
Hierbei
ist der Sperrabschnitt 13a des Hohlraums 13 ein
Bodenabschnitt des Hohlraumabschnitts 13, aber der Heissleiter 70 ist
auf der Seite des Sperrabschnitts 13a in dem Hohlraumabschnitt 13 angeordnet.
Das heisst, der Sperrabschnitt 13a ist auf der Seite der
Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a des
Gehäuses 10 angeordnet und
der Heissleiter 70 ist ebenso aufgebaut, um auf der Seite
der Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a angeordnet
zu sein.Here is the lock section 13a of the cavity 13 a bottom portion of the cavity portion 13 but the hot conductor 70 is on the side of the barrier section 13a in the cavity portion 13 arranged. That is, the lock section 13a is on the side of the tip surface of the column section 10a of the housing 10 arranged and the hot conductor 70 is also constructed to be on the side of the tip surface of the column section 10a to be arranged.
Weiterhin
ist ein Klebstoff 83 ähnlich
zu dem, der in der vorhergehenden 13 usw.
gezeigt ist, in den Hohlraumabschnitt 13 gefüllt und
befestigt den Heissleiter 70 und die Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70. Diese Verdrahtung 71 ist elektrisch über ein Durchgangsloch 30a,
das in dem Verdrahtungssubstrat 30 angeordnet ist, mit
dem Verdrahtungssubstrat 30 verbunden.Furthermore, an adhesive 83 similar to the one in the previous one 13 etc. is shown in the cavity portion 13 filled and attached the hot conductor 70 and the wiring 71 of the hot-head 70 , This wiring 71 is electrically via a through hole 30a that is in the wiring substrate 30 is arranged with the wiring substrate 30 connected.
Wie
es zuvor erwähnt
worden ist, ist der Druckeinlassanschluss 22a als ein Öffnungsabschnitt,
der an dem spitzen Ende des Säulenabschnitts 10a offen
ist, in dem Gehäuse 10 angeordnet.
Jedoch ist der Sperrabschnitt 13a des Hohlraumabschnitts 13 in
einer Position angeordnet, die an diesen Druckeinlassanschluss 22a angrenzt.As previously mentioned, the pressure inlet port is 22a as an opening portion at the tip end of the pillar portion 10a is open in the case 10 arranged. However, the lock section is 13a of the cavity section 13 arranged in a position adjacent to this pressure inlet port 22a borders.
Hierbei
ist die Wanddicke des Gehäuses 10 in
dem Sperrabschnitt 13a auf Dünnwandabschnitte 14a, 14b,
die auf Wände
festgelegt sind, die dünner als
ein Teil ausgenommen des Sperrabschnitts 13a in dem Gehäuse 20 sind,
festgelegt. Dies ist so, da ein Reaktionsvermögen der Temperaturerfassung
durch Übertragen
der Temperatur des Druckmediums zu dem Heissleiter 70 über diese
Dünnwandabschnitte 14a, 14b verbessert
wird. Eine derartige Änderung der
Wanddicke kann einfach durch Schneiden, eine Chipverarbeitung usw.
realisiert werden.Here is the wall thickness of the housing 10 in the lock section 13a on thin-walled sections 14a . 14b which are set on walls thinner than a part except the barrier section 13a in the case 20 are set. This is because reactivity of the temperature detection by transmitting the temperature of the pressure medium to the hot conductor 70 over these thin-wall sections 14a . 14b is improved. Such a change in wall thickness can be easily realized by cutting, chip processing and so on.
Genauer
gesagt sind in dem Beispiel, das in 24 gezeigt
ist, die Dünnwandabschnitte 14a, 14b eine
Wand, die zwischen dem Sperrabschnitt 13a und der Spitzenfläche des
Säulenabschnitts 10a angeordnet
ist, und eine Wand 14b, die zwischen dem Sperrabschnitt 13a und
dem Druckeinlassanschluss 22a angeordnet ist. Ein derartiger
Drucksensor 100 dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung kann in einem Umfang ähnlich
zu dem des vorhergehenden Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, obgleich ein Befestigen
des Sockels 20 und des Gehäuses 10 und eine Unterbringungsweise
des Heissleiters 70 mehr oder weniger unterschiedlich sind.More specifically, in the example that is in 24 shown is the thin wall sections 14a . 14b a wall between the lock section 13a and the tip surface of the column section 10a is arranged, and a wall 14b between the lock section 13a and the pressure inlet port 22a is arranged. Such a pressure sensor 100 This embodiment of the present invention can be made to an extent similar to that of the previous embodiment of the present invention, although attaching the socket 20 and the housing 10 and an accommodation manner of the hot conductor 70 more or less different.
Gemäß diesem
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung kann der Heissleiter 70 durch
lediglich das Gehäuse 10 zwischen
dem Befestigungselement 1 untergebracht sein. Es ist möglich, eine Temperaturerfassung,
die ein hervorragendes Reaktionsvermögen aufweist, unter Verwendung
des Heissleiters 70 durch Anordnen der vorhergehenden Dünnwandabschnitte 14a, 14b durchzuführen. Weiterhin
ist es in diesem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ebenso möglich, den Drucksensor 100,
der einen Aufbau aufweist, der imstande ist, die Temperaturerfassung
des Druckmediums durchzuführen,
ohne Erhöhen
eines Befestigungsraums eines Elements bezüglich der Temperaturerfassung auf
das Äußerste und
seine Befestigungsstruktur zu realisieren.According to this embodiment of the present invention, the hot conductor 70 by only the case 10 between the fastener 1 be housed. It is possible to have a temperature detection excellent in reactivity by using the hot conductor 70 by arranging the preceding thin-wall sections 14a . 14b perform. Furthermore, in this embodiment of the present invention, it is also possible to use the pressure sensor 100 having a structure capable of performing the temperature detection of the printing medium without realizing increasing a mounting space of an element with respect to the temperature detection to the utmost and its mounting structure.
In
dem Beispiel, das in 24 gezeigt ist, ist die Wand 14a zwischen
der Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a als
ein Teil, das direkt an dem Fluss des Druckmediums zwischen dem
Gehäuse 10 und
dem Sperrabschnitt 13a angrenzt, als der Dünnwandabschnitt 14a aufgebaut.
Deshalb ist es möglich,
ein Erfassen einer hohen Reaktion zu realisieren.In the example that is in 24 shown is the wall 14a between the tip surface of the column section 10a as a part, directly to the flow of the pressure medium between the housing 10 and the lock section 13a adjoins than the thin wall section 14a built up. Therefore, it is possible to realize detection of a high response.
Zusätzlich dazu
ist die Wand 14b zwischen dem Sperrabschnitt 13a und
dem Druckeinlassanschluss 22a ebenso auf den Dünnwandabschnitt 14b festgelegt.
Das heisst, ein Teil, das an das Druckmedium angrenzt, das von dem
Druckeinlassanschluss 22a in das Gehäuse 10 gesaugt wird,
ist ebenso eine dünne
Wand. Deshalb ist dieser bevorzugt, da ein Übertragungswirkungsgrad der
Temperatur des Druckmediums zu dem Heissleiter 70 erhöht wird.In addition to this is the wall 14b between the lock section 13a and the pressure inlet port 22a also on the thin wall section 14b established. That is, a part adjacent to the pressure medium, that of the pressure inlet port 22a in the case 10 is also a thin wall. Therefore, it is preferable because a transfer efficiency of the temperature of the pressure medium to the hot conductor 70 is increased.
25 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Drucksensors
als eine erste Ausgestaltung dieses zehnten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. In dieser 25 und einer Ansicht, die jede
Ausgestaltung dieses Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung zeigt, die nachstehend gezeigt ist, ist
der Hauptabschnitt des Drucksensors gezeigt, aber Abschnitte des
Drucksensors, die in diesen Figuren nicht gezeigt sind, sind ähnlich zu
denjenigen des Aufbaus der vorhergehenden 34. 25 shows a schematic sectional view of a main portion of a pressure sensor as a first embodiment of this tenth embodiment of the present invention. In this 25 and a view showing each embodiment of this embodiment of the present invention shown below, the main portion of the pressure sensor is shown, but portions of the pressure sensor shown in these figures not shown are similar to those of the structure of the foregoing 34 ,
In
diesem Fall ist in dem Gehäuse 10 der Säulenform,
wie es zuvor erwähnt
worden ist, der Sperrabschnitt 13a des Hohlraumabschnitts 13 auf der
Seite der Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a angeordnet
und steht in der axialen Richtung des Säulenabschnitts 10a von
dem Druckeinlassanschluss 22a hervor.In this case is in the case 10 the pillar shape, as previously mentioned, the lock portion 13a of the cavity section 13 on the side of the tip surface of the column section 10a arranged and is in the axial direction of the column portion 10a from the pressure inlet port 22a out.
Genauer
gesagt ist eine Kerbe auf der Seite des Sperrabschnitts 13a zwischen
dem Gehäuse 10 angeordnet
und ist die Spitzenfläche
eines Seitenabschnitts des Sperrabschnitts 13a von dem
Sperrabschnitt 13a vertieft und ist der Druckeinlassanschluss 22a aufgebaut,
um in dieser vertieften Spitzenfläche angeordnet zu sein. Daher
trifft das Druckmedium 201 direkt gegen eine Seitenwand 14c dieser
Seite des Druckeinlassanschlusses 22a in dem Sperrabschnitt 13a.More precisely, a notch is on the side of the barrier section 13a between the case 10 arranged and is the tip surface of a side portion of the barrier portion 13a from the lock section 13a recessed and is the pressure inlet port 22a constructed to be located in this recessed tip surface. Therefore, the print medium hits 201 directly against a side wall 14c this side of the pressure inlet port 22a in the lock section 13a ,
In
diesem Beispiel ist ähnlich
dem Fall der vorhergehenden 24 die
Wand 14a zwischen dem Sperrabschnitt 13a und der
Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a als
der Dünnwandabschnitt 14a aufgebaut.
Weiterhin ist ebenso die Seitenwand 14c dieser Seite des
Druckeinlassanschlusses 22a in dem Sperrabschnitt 13a auf dem
Dünnwandabschnitt 14c festgelegt.
Indem Fall dieses Beispiels wird ebenso ein bevorzugter Aufbau beim
Realisieren der Temperaturerfassung realisiert, die ein hervorragendes
Reaktionsvermögen
aufweist.This example is similar to the case of the previous one 24 the wall 14a between the lock section 13a and the tip surface of the column section 10a as the thin-wall section 14a built up. Furthermore, the sidewall is the same 14c this side of the pressure inlet port 22a in the lock section 13a on the thin wall section 14c established. In the case of this example as well, a preferable construction is realized in realizing the temperature detection which has excellent reactivity.
26 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Drucksensors
als eine zweite Ausgestaltung dieses zehnten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung. 27 zeigt
eine schematische Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Drucksensors
als eine dritte Ausgestaltung dieses Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung. 26 shows a schematic sectional view of a main portion of a pressure sensor as a second embodiment of this tenth embodiment of the present invention. 27 shows a schematic sectional view of a main portion of a pressure sensor as a third embodiment of this embodiment of the present invention.
In
dem Beispiel, das in der vorhergehenden 24 gezeigt
ist, sind sowohl die Wand 14a zwischen dem Sperrabschnitt 13a und
der Spitzenfläche des
Säulenabschnitts 10a und
die Wand 14b zwischen dem Sperrabschnitt 13a und
dem Druckeinlassanschluss 22a auf die Dünnwandabschnitte 14a, 14b festgelegt,
aber lediglich eine der Wand 14a und der Wand 14b kann
ebenso auf einen Dünnwandabschnitt
festgelegt sein.In the example that in the previous one 24 shown are both the wall 14a between the lock section 13a and the tip surface of the column section 10a and the wall 14b between the lock section 13a and the pressure inlet port 22a on the thin-wall sections 14a . 14b fixed, but only one of the wall 14a and the wall 14b may also be fixed to a thin wall section.
In
dem Beispiel, das in 26 gezeigt ist, ist lediglich
die Wand 14a zwischen dem Sperrabschnitt 13a und
der Spitzenfläche
des Säulenabschnitts 10a auf
dem Dünnwandabschnitt 14a festgelegt.
In dem Beispiel, das in 27 gezeigt
ist, ist lediglich die Wand 14b zwischen dem Sperrabschnitt 13a und dem
Druckeinlassanschluss 22a auf dem Dünnwandabschnitt 14b festgelegt.In the example that is in 26 is shown is only the wall 14a between the lock section 13a and the tip surface of the column section 10a on the thin wall section 14a established. In the example that is in 27 is shown is only the wall 14b between the lock section 13a and the pressure inlet port 22a on the thin wall section 14b established.
Weiterhin
zeigt 28 eine schematische Schnittansicht
eines Hauptabschnitts eines Drucksensors als eine vierten Ausgestaltung
dieses zehnten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung. Wie es in dieser Figur gezeigt ist,
kann ein Loch in dem Gehäuse 10,
das den Druckeinlassanschluss 22a und den Öffnungsabschnitt 22 des
Sockels verbindet, ebenso auf ein Loch festgelegt sein, welches
nicht parallel zu der Achse des Säulenabschnitts 10a ist,
sondern sich in einer geneigten Richtung ausdehnt.Further shows 28 11 is a schematic sectional view of a main portion of a pressure sensor as a fourth embodiment of this tenth embodiment of the present invention. As shown in this figure, a hole may be made in the housing 10 that the pressure inlet port 22a and the opening section 22 of the pedestal, also be fixed to a hole which is not parallel to the axis of the column section 10a is, but expands in a tilted direction.
Weiterhin
kann der Heissleiter 70 ebenso in dem Sockel 20 als
ein zweites Teil angeordnet sein, das ein einzelnes Element bildet,
und das das Befestigungselement 1 bildet. In diesem Fall
ist zum Beispiel in dem Drucksensor, der in der vorhergehenden 1 gezeigt
ist, ein Hohlraumabschnitt, der einen Sperrabschnitt einer dünnen Wand
aufweist, wie es in der vorhergehenden 24 gezeigt
ist, in einer Wand angeordnet, die eine Umfangsfläche des
Sockels 20 bildet, und kann der Heissleiter 70 in
diesem Hohlraumabschnitt untergebracht sein.Furthermore, the hot conductor 70 also in the pedestal 20 be arranged as a second part which forms a single element, and that the fastener 1 forms. In this case, for example, in the pressure sensor that in the preceding 1 is shown, a cavity portion having a blocking portion of a thin wall, as in the preceding 24 is shown disposed in a wall having a peripheral surface of the base 20 forms, and can the hot conductor 70 be housed in this cavity section.
Andere AusführungsbeispieleOther embodiments
Der
Temperaturerfassungsabschnitt ist nicht auf den vorhergehenden Heissleiter 70 beschränkt, sondern
ein beliebiger Abschnitt kann angewendet werden, wenn dieser Abschnitt
an dem Befestigungselement 1 des Drucksensors 100 befestigt
werden kann und die Temperatur des Druckmediums 201 umfassen
kann.The temperature detecting section is not on the preceding hot conductor 70 limited, but any section can be applied if this section on the fastener 1 of the pressure sensor 100 can be attached and the temperature of the pressure medium 201 may include.
Weiterhin
kann, wie es in dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung usw. gezeigt ist, in dem Aufbau zum Anordnen der Verdrahtung 71 des
Heissleiters 70 in dem Zwischenraum zwischen der Innenumfangsfläche des
Gehäuses 10 und
der Aussenumfangsfläche
des Sockels 20 zum Beispiel nachdem das Gehäuse 10 und der Sockel 20 zusammengesetzt
worden sind, die Verdrahtung 71 ebenso durch Einspritzen
eines Klebstoffs in diesen Zwischenraum befestigt sein.Further, as shown in the foregoing first embodiment of the present invention, etc., in the structure for arranging the wiring 71 of the hot-head 70 in the space between the inner peripheral surface of the housing 10 and the outer peripheral surface of the socket 20, for example, after the housing 10 and the pedestal 20 have been assembled, the wiring 71 also be secured by injecting an adhesive in this space.
Weiterhin
wird in jedem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung der Druckerfassungsabschnitt in dem Membranabschnitt 21 des
Sockels 20 gestützt
und wird durch den Druck verzerrt, der von dem Membranabschnitt 21 aufgenommen
wird. Jedoch kann zum Beispiel ein Druck von dem Druckmedium 201 direkt
auf den Sensorchip 23 ohne sich dazwischen Befinden des Membranabschnitts 21 ausgeübt werden
und kann ebenso erfasst werden. Weiterhin können verschiedene Druckerfassungselemente
als der Druckerfassungsabschnitt zusätzlich zu dem Sensorchip 23 angewendet
werden.Furthermore, in each of the foregoing embodiments of the present invention, the pressure detecting portion becomes in the diaphragm portion 21 of the pedestal 20 supported and is distorted by the pressure of the membrane section 21 is recorded. However, for example, a pressure from the print medium 201 directly on the sensor chip 23 without getting in between the membrane section 21 exercised and can also be recorded. Furthermore, various pressure sensing elements may be used as the pressure sensing portion in addition to the sensor chip 23 be applied.
Weiterhin
ist der Drucksensor nicht auf einen Sensor beschränkt, der
an der Kraftstoffleitung 200 befestigt ist, sondern kann
jeder andere Sensor sein, wenn dieser Sensor an einem befestigten
Element befestigt ist, das den Mediendurchgang aufweist, der das
Druckmedium dadurch fließen
lässt,
und den Druck des Druckmediums erfasst.Furthermore, the pressure sensor is not limited to a sensor attached to the fuel line 200 but may be any other sensor, if this sensor is attached to a fixed member having the medium passage, which allows the print medium to flow therethrough, and detects the pressure of the print medium.
Weiterhin
ist es in dem Drucksensor ausreichend, wenn das Befestigungselement
den Druckeinlassanschluss aufweist und den Druckerfassungsabschnitt
befestigen kann. Demgemäß ist das
Befestigungselement nicht auf ein Element beschränkt, das durch zwei Teile des
Gehäuses 10 und
des Sockels 20 aufgebaut ist, wie es in jedem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung gezeigt ist. Weiterhin kann das Befestigungselement
ebenso ein einzelnes Teil sein und kann ebenso durch Kombinieren
von drei oder mehr Teilen aufgebaut sein. Weiterhin ist ein Befestigen
des Befestigungselements und eines befestigten Elements nicht auf
die Schraubbefestigung beschränkt,
wie sie zuvor erwähnt
worden ist, sondern kann ebenso ein Kleben, ein Presspassen usw.
sein.Furthermore, in the pressure sensor, it is sufficient if the fastening member has the pressure inlet port and can fix the pressure sensing portion. Accordingly, the fastener is not limited to an element passing through two parts of the housing 10 and the pedestal 20 is constructed as shown in each of the preceding embodiments of the present invention. Furthermore, the fastener may also be a single part and may also be constructed by combining three or more parts. Further, fixing of the fastener and a fastened member is not limited to the screw fastener as mentioned above, but may be adhesive bonding, press fitting and so on.
Die
vorhergehende Offenbarung weist die folgenden Aspekte auf:
Gemäß einem
ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Drucksensor zum
Erfassen eines Druckmediums auf: ein Befestigungselement, das imstande
ist, ein Objektelement zu befestigen, wobei das Druckmedium in das
Objektelement fließt
und das Befestigungselement einen Druckeinlassanschluss aufweist,
durch welchen das Druckmedium eingeführt wird; ein Druckerfassungselement
zum Erfassen des Drucks des Druckmediums, welches durch den Druckeinlassanschluss
eingeführt
wird; und ein Temperaturerfassungselement zum Erfassen einer Temperatur
des Druckmediums, wobei das Temperaturerfassungselement auf dem
Befestigungselement angeordnet ist.The previous disclosure has the following aspects:
According to a first aspect of the present invention, a pressure sensor for detecting a pressure medium comprises: a fixing member capable of fixing an object member, the pressure medium flowing into the subject member, and the fixing member having a pressure inlet port through which the pressure medium is introduced; a pressure detecting element for detecting the pressure of the pressure medium introduced through the pressure inlet port; and a temperature detection element for detecting a temperature of the pressure medium, wherein the temperature detection element is arranged on the fastening element.
In
dem vorhergehenden Sensor sind das Temperaturerfassungselement und
das Druckerfassungselement derart integriert, dass Abmessungen des
Sensors minimiert werden.In
the previous sensor is the temperature sensing element and
integrates the pressure sensing element such that dimensions of the
Sensors are minimized.
Alternativ
kann das Befestigungselement eine Seite eines Druckeinlassanschlusses
und eine gegenüberliegende
Seite aufweisen und ist das Temperaturerfassungselement auf der
Seite des Druckeinlassanschlusses von dem Druckerfassungselement
angeordnet. Weiterhin kann der Sensor weiterhin einen Draht zum
Abrufen eines Temperatursignals von dem Temperaturerfassungselement
aufweisen. Der Draht weist ein Ende, das mit dem Temperaturerfassungselement
verbunden ist, und das andere Ende auf, das zu der gegenüberliegenden
Seite des Befestigungselements gelegt ist, und der Draht weist einen
Zwischenabschnitt auf, der eine Spiralform aufweist. Weiterhin kann
der Zwischenabschnitt des Drahts um das Befestigungselement spiralförmig angeordnet
sein.alternative
For example, the fastener may be one side of a pressure inlet port
and an opposite one
Side and is the temperature sensing element on the
Side of the pressure inlet port of the pressure sensing element
arranged. Furthermore, the sensor can continue to wire to
Retrieving a temperature signal from the temperature sensing element
exhibit. The wire has one end connected to the temperature sensing element
connected, and the other end up, that to the opposite
Side of the fastener is placed, and the wire has a
Intermediate section, which has a spiral shape. Furthermore, can
the intermediate portion of the wire is spirally disposed about the fastener
be.
Alternativ
kann das Befestigungselement in das Objektelement geschraubt sein
und ist das Temperaturerfassungselement an einer Mehrzahl von Positionen
entlang eines Umfangs des geschraubten Befestigungselements angeordnet.alternative
the fastening element can be screwed into the object element
and the temperature detecting element is at a plurality of positions
arranged along a circumference of the screwed fastener.
Alternativ
kann das Befestigungselement ein erstes Element und ein zweites
Element aufweisen, welche miteinander zusammengesetzt sind. Das zweite
Element weist eine Konkavität
auf, in welcher das Temperaturerfassungselement untergebracht ist, und
das erste Element bedeckt die Konkavität des zweiten Elements.alternative
the fastener may be a first element and a second
Have element which are assembled together. The second
Element has a concavity
in which the temperature detecting element is housed, and
the first element covers the concavity of the second element.
Alternativ
kann das Temperaturerfassungselement von dem Befestigungselement
derart freiliegen, dass das Temperaturerfassungselement direkt das
Druckmedium in dem Objektelement kontaktiert.alternative
For example, the temperature sensing element may be from the fastener
exposed so that the temperature sensing element directly the
Contacted printing medium in the object element.
Alternativ
kann der Sensor weiterhin ein Gehäuse aufweisen, dass auf einer
Oberfläche
der Seite des Druckeinlassanschlusses des Befestigungselements angeordnet
ist und ist das Temperaturerfassungselement in dem Gehäuse untergebracht.
Weiterhin kann das Gehäuse
eine Wärmeleitfähigkeit aufweisen,
welche höher
als die des Befestigungselements ist.alternative
the sensor may further comprise a housing that on a
surface
the side of the pressure inlet port of the fastener arranged
is and is the temperature sensing element housed in the housing.
Furthermore, the housing
have a thermal conductivity,
which higher
than that of the fastener.
Alternativ
kann das Befestigungselement ein einzelnes Körperelement aufweisen. Das
Temperaturerfassungselement ist in dem einzelnen Körperelement
angeordnet. Das einzelne Körperelement
beinhaltet eine Konkavität,
die ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist. Das erste Ende
ist derart verkapselt, dass das erste Ende einen Verkapselungsabschnitt
vorsieht. Das zweite Ende ist derart geöffnet, dass das zweite Ende
einen Öffnungsabschnitt vorsieht.
Das Temperaturerfassungselement ist in dem Verkapselungsabschnitt
angeordnet. Der Verkapselungsabschnitt weist einen dünnen Abschnitt auf,
welcher dünner
als der andere Abschnitt des einzelnen Körperelements ist. Der dünne Abschnitt
leitet die Temperatur des Druckmediums zu dem Temperaturerfassungselement.
Weiterhin kann das einzelne Körperelement
ein erstes Element sein und kann das Befestigungselement weiterhin
ein zweites Element aufweisen. Das erste Element weist den Druckeinlassanschluss
auf. Das zweite Element weist das Druckerfassungselement auf. Das
erste Element und das zweite Element sind miteinander zusammengebaut,
so dass das Befestigungselement vorgesehen wird. Weiterhin kann
das erste Element einen Säulenabschnitt
aufweisen, von dem eine Spitze das Druckmedium kontaktiert. Der
Druckeinlassanschluss ist auf der Oberseite des Säulenabschnitts angeordnet.
Der Verkapselungsabschnitt ist auf einer Oberseite des Säulenabschnitts
auf eine derartige Weise angeordnet, dass der Verkapselungsabschnitt an
dem Druckeinlassanschluss angrenzt. Der Verkapselungsabschnitt und
der Säulenabschnitt
sind durch eine erste Trennwand getrennt und der Verkapselungsabschnitt
und der Druckeinlassanschluss sind durch eine zweite Trennwand getrennt.
Die erste Trennwand und die zweite Trennwand sehen den dünnen Abschnitt
vor.Alternatively, the fastener may comprise a single body member. The temperature detecting element is disposed in the single body member. The single body member includes a concave having a first end and a second end. The first end is encapsulated such that the first end provides an encapsulation section. The second end is opened so that the second end provides an opening portion. The temperature detection element is arranged in the encapsulation section. The encapsulation portion has a thin portion which is thinner than the other portion of the single body member. The thin section directs the temperature of the pressure medium to the temperature sensing element. Furthermore, the single body element may be a first element and the fastening element may further comprise a second element. The first element has the pressure inlet port. The second element comprises the pressure sensing element. The first element and the second element are assembled together so that the fastener is provided. Furthermore, the first element may have a pillar portion from which a tip contacts the print medium. The pressure inlet port is located on top of the column section. The encapsulation section is on one Top of the column portion arranged in such a manner that the encapsulation portion adjacent to the pressure inlet port. The encapsulation section and the column section are separated by a first partition wall, and the encapsulation section and the pressure inlet port are separated by a second partition wall. The first partition and the second partition provide the thin section.
Alternativ
kann das erste Element einen Säulenabschnitt
aufweisen, von dem eine Oberseite das Druckmedium kontaktiert. Der
Druckeinlassanschluss ist auf der Oberseite des Säulenabschnitts angeordnet.
Der Verkapselungsabschnitt ist auf der Oberseite des Säulenabschnitts
auf eine derartige Weise angeordnet, dass der Verkapselungsabschnitt von
dem Druckeinlassanschluss entlang einer axialen Richtung des Säulenabschnitts
hervorsteht. Der Verkapselungsabschnitt und der Säulenabschnitt sind
durch eine erste Trennwand getrennt und der Verkapselungsabschnitt
und der Druckeinlassanschluss sind durch eine zweite Trennwand getrennt. Die
zweite Trennwand kontaktiert direkt das Druckmedium in dem Objektelement.
Die erste Trennwand und die zweite Trennwand sehen den dünnen Abschnitt
vor.alternative
the first element may be a column section
have, from which an upper side contacts the printing medium. Of the
Pressure inlet port is located on the top of the column section.
The encapsulation section is on the top of the column section
arranged in such a way that the encapsulation section of
the pressure inlet port along an axial direction of the column portion
protrudes. The encapsulation section and the column section are
separated by a first partition wall and the encapsulation section
and the pressure inlet port are separated by a second partition wall. The
second partition directly contacts the print medium in the object element.
The first partition and the second partition see the thin section
in front.
Gemäß einem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Herstellungsverfahren
des Drucksensors auf: Vorbereiten des Gehäuses, das eine zylindrische
Form aufweist, mit einem Boden und einem Öffnungsabschnitt, wobei das
Gehäuse weiterhin
einen Flanschabschnitt aufweist, der um den Öffnungsabschnitt angeordnet
ist; Unterbringen des Temperaturerfassungselements in dem Gehäuse; Kontaktieren
des Flanschabschnitts auf einer Oberfläche einer Seite eines Druckeinlassanschlusses
des Befestigungselements; und Schweissen und Befestigen des Flanschabschnitts
und des Befestigungselements. Dieses Verfahren schafft den Sensor,
in welchem das Temperaturerfassungselement und das Druckerfassungselement
derart integriert sind, dass Abmessungen des Sensors minimiert werden.
Weiterhin wird ein Schweissbereich des Flanschabschnitts größer.According to one
Second aspect of the present invention includes a manufacturing method
of the pressure sensor on: Preparing the housing, which is a cylindrical
Form having a bottom and an opening portion, wherein the
Housing continues
a flange portion disposed around the opening portion
is; Housing the temperature sensing element in the housing; To contact
the flange portion on a surface of one side of a pressure inlet port
the fastener; and welding and securing the flange portion
and the fastener. This method creates the sensor
in which the temperature sensing element and the pressure sensing element
are integrated so that dimensions of the sensor are minimized.
Furthermore, a welding area of the flange portion becomes larger.
Gemäß einem
dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Herstellungsverfahren
des Drucksensors auf: Vorbereiten des Gehäuses, das eine zylindrische
Form mit einem Boden und einem Öffnungsabschnitt
aufweist, wobei das Gehäuse
weiterhin einen Flanschabschnitt aufweist, der auf einer Aussenumfangsfläche eines
Mittenabschnitts des Gehäuses
in einer axialen Richtung der zylindrischen Form angeordnet ist
und sich der Flanschabschnitt von der Aussenumfangsoberfläche nach
ausserhalb der zylindrischen Form ausdehnt; Vorbereiten des Befestigungselements,
das ein Durchgangsloch aufweist, wobei eine Seite eines Öffnungsabschnitts
des Gehäuses
imstande ist, in das Durchgangsloch eingeführt zu werden und das Durchgangsloch
auf einer Oberfläche
der Seite des Druckeinlassanschlusses angeordnet ist; Unterbringen
des Temperaturerfassungselements in dem Gehäuse; Presspassen der Seite
des Öffnungsabschnitts
des Gehäuses
in das Durchgangsloch, bis der Flanschabschnitt das Befestigungselement
kontaktiert; und Schweissen und Verbinden des Flanschabschnitts
und des Befestigungselements. Dieses Verfahren schafft den Sensor,
in welchem das Temperaturerfassungselement und das Druckerfassungselement
derart integriert sind, dass Abmessungen des Sensors minimiert werden.
Weiterhin wird, da das Gehäuse
in dem Befestigungselement während
eines Schweissschritts befestigt wird, eine Positionierungsgenauigkeit
zwischen dem Gehäuse
und dem Befestigungselement verbessert.According to one
Third aspect of the present invention has a manufacturing method
of the pressure sensor on: Preparing the housing, which is a cylindrical
Mold with a bottom and an opening section
having, wherein the housing
further comprising a flange portion disposed on an outer peripheral surface of a
Center section of the housing
is arranged in an axial direction of the cylindrical shape
and the flange portion moves from the outer peripheral surface
extends outside the cylindrical shape; Preparing the fastener,
having a through hole, wherein one side of an opening portion
of the housing
is capable of being inserted into the through hole and the through hole
on a surface
the side of the pressure inlet port is arranged; accommodate
the temperature detecting element in the housing; Pressing the page
of the opening portion
of the housing
in the through hole until the flange portion of the fastener
contacted; and welding and connecting the flange portion
and the fastener. This method creates the sensor
in which the temperature sensing element and the pressure sensing element
are integrated so that dimensions of the sensor are minimized.
Furthermore, since the case
in the fastener during
a welding step is attached, a positioning accuracy
between the case
and the fastener improved.
Gemäß einem
vierten Aspekt der vorliegenden Offenbarung weist eine Befestigungsstruktur
auf: ein Befestigungsobjektelement, das einen Mediendurchgang aufweist,
in welchem ein Druckmedium fließt;
und einen Drucksensor, der ein Befestigungselement und ein Druckerfassungselement aufweist, wobei
des Befestigungselement einen Druckeinlassanschluss zum derartigen
Einführen
des Druckmediums aufweist, dass das Druckerfassungselement einen
Druck des Druckmediums erfasst. Das Befestigungselement ist auf
eine derartige Weise an dem Befestigungsobjektelement befestigt,
dass der Druckeinlassanschluss mit dem Mediendurchgang verbunden
ist. Der Drucksensor beinhaltet weiterhin ein Temperaturerfassungselement
zum Erfassen einer Temperatur des Druckmediums. Das Temperaturerfassungselement
ist auf dem Befestigungselement angeordnet.According to one
Fourth aspect of the present disclosure has a fixing structure
on: a mounting object element having a media passage,
in which a pressure medium flows;
and a pressure sensor comprising a fastener and a pressure sensing element, wherein
of the fastener a pressure inlet port to such
Introduce
of the pressure medium, that the pressure sensing element a
Pressure of the pressure medium detected. The fastener is on
attached such a way to the fastening object element,
that the pressure inlet port is connected to the media passage
is. The pressure sensor further includes a temperature sensing element
for detecting a temperature of the pressure medium. The temperature sensing element
is arranged on the fastening element.
In
der vorhergehenden Struktur werden das Temperaturerfassungselement
und das Druckerfassungselement derart integriert, dass Abmessungen des
Sensors minimiert werden.In
the previous structure become the temperature detecting element
and integrating the pressure sensing element such that dimensions of the
Sensors are minimized.
Alternativ
kann das Befestigungselement eine Seite eines Druckeinlassanschlusses
und eine gegenüberliegende
Seite aufweisen und kann das Temperaturerfassungselement auf der
Seite des Druckeinlassanschlusses von dem Druckerfassungselement
angeordnet sein. Weiterhin kann das Temperaturerfassungselement
an einer vorbestimmten Position des Befestigungselements angeordnet
sein, wobei die vorbestimmte Position zu der gegenüberliegenden
Seite hohl ist. Weiterhin kann das Temperaturerfassungselement an
einer vorbestimmten Position des Befestigungselements angeordnet
sein, wobei die vorbestimmte Position zu der Seite des Druckeinlassanschlusses
hervorsteht.alternative
For example, the fastener may be one side of a pressure inlet port
and an opposite one
Side and can the temperature sensing element on the
Side of the pressure inlet port of the pressure sensing element
be arranged. Furthermore, the temperature sensing element
arranged at a predetermined position of the fastener
be, with the predetermined position to the opposite
Side is hollow. Furthermore, the temperature sensing element on
arranged a predetermined position of the fastener
be, wherein the predetermined position to the side of the pressure inlet port
protrudes.
Alternativ
kann das Temperaturerfassungselement in den Mediendurchgang hervorstehen.
Der Mediendurchgang beinhaltet einen Hohlraum, um den Druckmediumstrom
zu verbessern, und der Hohlraum liegt dem Temperaturerfassungselement gegenüber und
ist auf einer Innenwand des Mediendurchgangs angeordnet.Alternatively, the temperature sensing element may protrude into the media passage. Of the Media passage includes a cavity to enhance the pressure medium flow, and the cavity faces the temperature sensing element and is disposed on an inner wall of the media passage.
Alternativ
kann das Temperaturerfassungselement in den Mediendurchgang hervorstehen
und kann das Temperaturerfassungselement weitestgehend in einem
Mittenabschnitt des Mediendurchgangs angeordnet sein.alternative
the temperature sensing element may protrude into the media passage
and can the temperature sensing element largely in one
Be arranged center portion of the media passage.
Obgleich
die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele
von ihr beschrieben worden ist, versteht es sich, dass die vorliegende
Erfindung nicht auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele und Aufbauten
beschränkt
ist. Die vorliegende Erfindung ist dazu gedacht, verschiedene ausgestaltete
und äquivalente
Anordnungen abzudecken. Weiterhin sind, während verschiedene Kombinationen
und Ausgestaltungen bevorzugt sind, andere Kombinationen und Ausgestaltungen,
die mehr, weniger oder lediglich ein einzelnes Element aufweisen,
innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, wie er in den
beiliegenden Ansprüchen
offenbart ist.Although
the present invention with reference to preferred embodiments
has been described by her, it is understood that the present
Invention not on the preferred embodiments and structures
limited
is. The present invention is intended to variously configured
and equivalents
Cover arrangements. Furthermore, while different combinations
and embodiments are preferred, other combinations and configurations,
which have more, less or only a single element,
within the scope of the present invention as defined in the
accompanying claims
is disclosed.
Ein
zuvor beschriebener erfindungsgemäßer Drucksensor zum Erfassen
eines Drucks eines Druckmediums weist auf: ein Befestigungselement, das
imstande ist, ein Objektelement zu befestigen, wobei das Druckmedium
in das Objektelement fließt und
das Befestigungselement einen Druckeinlassanschluss aufweist, durch
welchen das Druckmedium eingeführt
wird; ein Druckerfassungselement zum Erfassen des Drucks des Druckmediums,
welcher über den
Druckeinlassanschluss eingeführt
wird; und ein Temperaturerfassungselement zum Erfassen einer Temperatur
des Druckmediums, wobei das Temperaturerfassungselement auf dem
Befestigungselement angeordnet ist.One
previously described inventive pressure sensor for detecting
a pressure of a printing medium comprises: a fastener, the
is able to fix an object element, wherein the pressure medium
flows into the object element and
the fastener has a pressure inlet port through
which introduced the printing medium
becomes; a pressure sensing element for detecting the pressure of the pressure medium,
which about the
Pressure inlet port introduced
becomes; and a temperature detecting element for detecting a temperature
the pressure medium, wherein the temperature sensing element on the
Fastener is arranged.