DE102007022370A1

DE102007022370A1 - Centrifugal roll milling machine with immovable grinding media

Info

Publication number: DE102007022370A1
Application number: DE200710022370
Authority: DE
Inventors: Iouri Gribov; Pavel Kazimirskiy
Original assignee: Gribov Iouri Dr
Current assignee: Gribov Iouri Dr
Priority date: 2007-05-07
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2008-11-13
Also published as: WO2008135599A2; WO2008135599A3; DE102007022370A8

Abstract

Um eine Walzenmahlmaschine mit einem unbeweglichen Mahlkörper und beweglichen Mahlelementen sowie ein Mahlverfahren unter Verwendung der Walzenmahlmaschine zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik produktiver und rentabler ist, wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung einen zylindrischen Mahlkörper mit einem radialsymmetrischen Hohlraum aufweist, in dem auf der Symmetrieachse eine drehbare Antriebsachse angeordnet ist, die mittels Halterungen mit mindestens einem axial symmetrischen Mahlelement verbunden ist, dessen Symmetrieachse parallel zur Symmetrieachse des Mahlkörpers ausgerichtet ist, wobei das mindestens eine Mahlelement frei um die eigene Symmetrieachse drehbar und beweglich in den Halterungen gelagert ist.In order to provide a roll milling machine with a stationary grinding body and moving grinding elements and a grinding method using the roll milling machine, which is more productive and profitable compared to the prior art, it is proposed that the device comprises a cylindrical grinding body with a radially symmetric cavity, in which Symmetryeachse a rotatable drive shaft is arranged, which is connected by means of holders with at least one axially symmetric grinding element, whose axis of symmetry is aligned parallel to the axis of symmetry of the grinding body, wherein the at least one refining element is freely rotatable about the own axis of symmetry and movably mounted in the holders.

Description

Heutige bekannten Mahlmaschinen, trotz urlanger Entwicklungsgeschichte, haben eine Reihe der ernsten Mängel. Es sind eine niedrige Produktivität der Mahlmaschinen, gleichzeitig die große Abnutzung (Abreibung) ihrer mahlenden Elemente und als zur Folge die Verunreinigung des pulverisierten Produktes, sowie dazu große unproduktive Energieverlust auf das Gleitensreiben bei vielfachem Gleiten und Verklemmen in sie der festen gemahlenen Materialien.today known grinding machines, despite a long history of development, have a number of serious shortcomings. It is a low productivity of grinding machines, at the same time the size Wear (abrasion) of their grinding elements and as a consequence the contamination of the powdered product, as well as large unproductive Energy loss on the gliding driving with multiple gliding and Jamming in them of solid ground materials.

Die unten angebotene Erfindung entfernt diese wesentlichen Mängel, und bietet neues Verfahren und die Konstruktion der viel mehr rentablen und produktiven Mahlmaschine, die erreicht solche Eigenschaften, weil hier werden zum erstenmal in sich zusammen drei wichtigste Mahlprinzipien zu vereinigen:

1 – Es ist ein ergebnisreiches Mahlverfahren, das die artifiziell erhöhte Gravitation in der zentrifugalen Gravitationsröhre verwendet, aber im unseren Fahl die zentrifugale Gravitation erhöht sich nicht durch die traditionelle Drehung des schwären Mahlkörpers, gefüllten mit dem Mahlmaterial und den Mahlelementen, wie es ist, zum Beispiel, in den planetarischen Mahlmaschinen, etc aber durch präzis kontrollierbaren Drehungsvorführung der kreisläufig drehenden wie „Planeten" Mahlelementen selbst, synchron und zusammen mit der zentralen Mahlachse.
2 – Dieses energiesparende Verfahren der Vermahlung wesentlich begrenzt das Arbeitsreiben bei Mahlen meistens nur bei Rollreiben der Rollbewegung der zermahlenden Elemente ohne Gleiten auf dem zermahlenden Material und auch ohne Drehung der Richtung der Symmetrieachse des Mahlelements. Dieser energiesparende Vorteil hat hier eine neue und entscheidende Verbindung mit dem leicht steuerbaren und sehr starken zentrifugalen dynamischen Druck der rollenden Mahlzylinder, was zusammen mit dem enormen Energiesparen auch das wesentliche Reduzieren der Mahlmaschinegroße und gleichzeitig starke Erhöhung der Produktivität der hier vorgeschlagenen Mahlverfahren ermöglicht.
3 – Dieses Mahlverfahren sichert auch sehr hohe Zuverlässigkeit in der Arbeit der Mahlmaschine, weil hier gibt es sehr niedrige Abreibung der Mahlelemente (folgend Punkt 2) und dabei eine radial flexible Aufhängung der Achsen der Mahlelemente verwendet wird. Das schließt hier den energiefressenden Effekt der Klemmreibung aus. Dieser Klemmreibungseffekt ist typisch für vielen walzenartigen Mahlmaschinen und denen Vermeidung spart viel Energie und auch sichert die Zuverlässigkeit und die Lebenserwartung der Mahlmaschine.

The invention presented below removes these essential defects, and offers new method and construction of the much more profitable and productive grinding machine, which achieves such characteristics, because here for the first time together three main grinding principles are combined:

1 - It is an effective grinding method that uses the artificially increased gravity in the centrifugal gravitational tube, but in our fahl the centrifugal gravity does not increase by the traditional rotation of the black grinding medium, filled with the grinding material and the grinding elements as it is Example, in the planetary grinding machines, etc. but by precisely controllable rotation demonstration of the circular rotating as "planetary" grinding elements themselves, synchronously and together with the central Mahlachse.
2 - This energy-saving method of grinding substantially limits the grinding operation mostly only with rolling of the rolling motion of the grinding elements without sliding on the grinding material and also without rotation of the direction of the symmetry axis of the grinding element. This energy-saving advantage has a new and decisive connection with the easily controllable and very strong centrifugal dynamic pressure of the rolling grinding cylinders, which, together with the enormous energy savings, also enables the substantial reduction of the grinding machine size and at the same time greatly increases the productivity of the grinding methods proposed here.
3 - This grinding process also ensures very high reliability in the work of the grinding machine, because here there is very low abrasion of the grinding elements (following point 2) and thereby a radially flexible suspension of the axes of the grinding elements is used. This excludes the energy-consuming effect of the clamping friction. This clamping friction effect is typical of many roller type grinding machines and avoidance saves a lot of energy and also ensures the reliability and life expectancy of the grinding machine.

Dieses Mahlverfahren erlaubt auch nonstop Durchlauf des Mahlprozesses, ohne schrittweise – Aufladung/Entladung der Mahlmaterialien (wie es ist in der planetarischen, etc Mahlmaschine.This Milling process also allows nonstop pass of milling process, without gradual - charge / discharge the grinding materials (as it is in the planetary, etc grinding machine.

1. Gravitationsartige Walzen-Mahlmaschine mit den zylindrischen Mahlelementen.1. Gravity-type roll grinding machine with the cylindrical grinding elements.

Das ist sehr altes Mahlverfahren, was die physische Schwere des mahlenden Zylinders, rollenden ohne Gleiten über dem Mahlmaterial, verwendet. Dieser riesige mahlende Zylinder, rollt sich auf der horizontalen unbeweglichen Scheibe über dem zermahlenden Material, welches auf dieser Scheibe ist zerstreut. Der offensichtliche Vorteil dieses Verfahrens ist offenbar – hier gibt es praktisch keines Gleiten der Mahlzylinder, was den Verlust der Energie bei dem unproduktiven, sehr leistungsbedürftigen Gleitensreiben verringert. Trotzdem, die offensichtlichen Mängel solches Mahlverfahrens ist folgendes:

(1) dieser Mahlzylinder ist zu schwer und zu riesig da sich ihr Arbeitsdruck auf dem mahlenden Material nur vom unveränderlichen Gravitationsfeld der Erde ist abhängig, was zum riesigen eigenen Gewicht und den Umfängen der zermahlenden Zylinder aufführt;
(2) ständige horizontale Richtungswendung der Achsen dieses rollenden Mahlzylinders verursachen, leide, das Erscheinen des genug bedeutenden Gleitensreibens über dem mahlenden Material. Die obengenanten Ursachen machen dieses uralte Mahlverfahren sehr unproduktiv und leistungsbedürftig. Doch, hier sehen wir das uralte Prinzip des besonders energiesparenden gleitensreibenlosen Mahlverfahrens. Genau dieses Mahlverfahren-Prinzip, aber jetzt rein (Rollen ohne das Gleiten plus ohne Achsenrichtungswendung – praktisch ohne folgende Gleitreibung) realisieren wir in der vorgeschlagenen Erfindung. Doch die unbewegliche flächige Stützscheibe der obengenannten Gravitations-Walzenmahlmaschine verwandelt sich hier in eine gleich unbewegliche aber zylindrische Oberfläche des unbeweglichen Mahlkörpers der neuen Mahlmaschine, dabei werden die Mahlzylinder praktisch ohne das Gleiten und die Mahlzylinderachsedrehung auf dem gleichen Kreiskurve regelmäßig entlang der unbeweglichen inneren Oberfläche des Mahlkörperzylinders gerollt.

This is very old milling process, which uses the physical heaviness of the grinding cylinder, rolling without sliding over the grinding material. This giant grinding cylinder, rolls on the horizontal stationary disk over the crushing material scattered on this disk. The obvious advantage of this process is apparent - there is virtually no sliding of the grinding cylinders, which reduces the loss of energy in the unproductive, high-efficiency sliding drive. Nevertheless, the obvious shortcomings of such grinding process are the following:

(1) this grinding cylinder is too heavy and too huge, since its working pressure on the grinding material depends only on the invariable gravitational field of the earth, which leads to the huge own weight and the circumferences of the grinding cylinders;
(2) To cause constant horizontal directional application of the axes of this rolling grinding cylinder suffer the emergence of enough significant sliding friction over the grinding material. The above-mentioned causes make this ancient grinding process very unproductive and in need of power. But, here we see the age-old principle of the particularly energy-saving slidable grinding process. Exactly this grinding method principle, but now purely (roles without the sliding plus without axis direction application - practically without the following sliding friction) we realize in the proposed invention. However, the immovable planar support disk of the above-mentioned gravitational roll milling machine here turns into an equal immovable but cylindrical surface of the immovable grinding body of the new grinding machine, while the grinding cylinder practically without the sliding and the Mahlzylinderachsedrehung on the same circular curve regularly along the immovable inner surface of the grinding cylinder rolled.

Hier können sich die Umfänge der uralten massenschweren Mahlmaschine heftig verringern aber gleichzeitig die Produktivität und Energiesparen können sich heftig erhöhen, da die größere Produktivität (schnellere Rollen und das größere Druck der Mahlzylinder) von der einfachen Vergrößerung der Drehzahl der Mahlzylinder um die zentrale Mahlantriebachse in dem zentrifugalen "Gravitationsrohr" erreicht wird.Here the sizes of the old heavy-weight grinding machine can sharply decrease but at the same time productivity and energy saving can sharply increase, as the bigger productivity (faster rolls and bigger pressure of grinding cylinders) from simple increase of revolutions of Grinding cylinder is achieved around the central Mahlantriebachse in the centrifugal "gravity tube".

2. Zentrifugalmahlmaschine.2. Centrifugal milling machine.

Zentrifugale Mahlmaschine auch benutzt den zentrifugalen Effekt, aber hier vorgeschlagene Erfindung hat wichtigen Unterschied von der Vermahlungsverfahren der bekannten zentrifugalen Mahlmaschinen, wo die Partikeln nach der Kreisbewegung im zylindrischen Umfang vertrieben werden und stoßen sich über schnell drehende Zähne – mit Zerschlagen – aber in diesem Mahlverfahren gibt es keinen effektiven Mechanismus des Walzenmahlens, was die gleichmäßige duhne Mahldispersion sichert und was in der angebotenen Erfindung sich realisiert. Hier die Mahlpartikeln sind zermahlt mittels mächtigen und gleichmäßigen verteilten von dynamischen Stossdruck und Zentrifugaldruck der regulär und präzis rollenden Mahlzylindern, betreibenden von der zentralen Mahlachse.centrifugal Grinder also uses the centrifugal effect, but here suggested Invention has important difference from the milling process known centrifugal grinding machines, where the particles after the circular motion are distributed in the cylindrical circumference and bump over fast-moving teeth - smashed - but in There is no effective mechanism of roll milling in this milling process. what the uniform duhne Milling dispersion secures and what is offered in the invention itself realized. Here the grinding particles are crushed by powerful ones and evenly distributed of dynamic shock pressure and centrifugal pressure of regular and precise rolling Grinding cylinders, operating from the central grinding axis.

Das gegebene Mahlverfahren erinnert die Arbeit der Andruckswalzen des Walzwerkes, aber mit jenem wichtigen Unterschied, dass der riesige Druck auf das mahlende Material in der neuen Mahlmaschine von der zentrifugalen Rotation des Mahlzylinders in der „Gravitationsröhre" geschaffen wird. Angebotene Mahlmaschine könnte auch für die Erhaltung sehr feinen Folien aus plastischen formbaren Materialien verwendet sein.The given grinding process reminds the work of the pressure rollers of the Rolling mill, but with that important difference that the huge Pressure on the grinding material in the new grinding machine of the centrifugal Rotation of the grinding cylinder in the "gravitational tube" is created. Offered grinding machine could also for the preservation of very fine foils of plastic malleable materials be used.

Das angebotene neue Mahlverfahren hat eine Besonderheit – die Aufmalungspartikeln vertrieben sich nach der Kreisdrehung um die zentrale Mahlantriebachse mittels Kreisbewegung des Mahlzylinders. Wichtig, dass auch die gesamte Luftsäule in der Mahlmaschine dreht sich auch schnell zusammen mit den Mahlpartikeln um. Diese drehende Luftsäule (oder Flüssigkeitssäule) arbeitet hier als ausgezeichnete zentrifugale Schleudermaschine – diese vertreibt alle mit dem Luftwirbelstrom fliegende Mahlpartikel durch die Zentrifugalkraft genau zu der inneren Oberfläche des unbeweglichen Mahlkörpers und gleichmäßig dort verteilt. Die hier entstandene dünne drehende Mahlpartikelschicht wird periodisch von dem über rollenden Mahlzylinder überrollt und zermahlt. Luftwirbel und Luftturbulenz spielen hier eine sehr wichtige und effektive Rolle der Mikromischer und Homogenisator der dynamischen Mahlpartikelschicht, aber die Luft oder Flüssigkeit spielen hier gleichzeitig die Rolle der idealen Schmierung zwischen fliegenden Mahlpartikeln und dieses effektive Mischungsprozess braucht trotzdem sehr wenig Energie.The offered new milling process has a special feature - the Aufmalungspartikeln expelled after the circular rotation around the central Mahlantriebachse by means of circular movement of the grinding cylinder. Important, that too entire air column in the grinding machine also rotates quickly along with the grinding particles around. This rotating column of air (or liquid column) works here as an excellent centrifugal spinner - this one sells all particles of air that fly with the air vortex the centrifugal force exactly to the inner surface of the immovable grinding body and even there distributed. The resulting thin rotating Mahlpartikelschicht is periodically from the over Rolling cylinder rolled over and grinds. Air turbulence and air turbulence play a very important role here important and effective role of micromixer and homogenizer the dynamic particle layer, but the air or liquid At the same time play the role of ideal lubrication between flying grinding particles and this effective mixing process needs still very little energy.

3 – Planetarische Mahlmaschine.3 - Planetary Grinding machine.

Das angebotene Mahlverfahren erinnert das Verfahren, der realisierbar ist in den planetarischen Mahlmaschinen, wo man die künstliche zentrifugale Schwerkraft und kompakte frei bewegenden Mahlelemente (zum Beispiel die Kugeln, etc) benutzt. Diese haben auch "flexiblen" Achsen der chaotischen Rotation, aber trotzdem in der Erfindung angebotenes Verfahren ist dabei viel mehr produktiv und fordert viel kleinere gesamte Energiekosten. Warum? Wirklich, in den bekannten planetarischen Mahlmaschinen existiert neben dem Pollreiben der Rollbewegung die bedeutende Komponente des Gleitensreibens in dem Mahlmaterial und zwischen dem gemahlenen Material und der Mahlelementen. Außer dem dreht sich der sehr massive zylindrische Mahlkörper der planetarischen Mahlmaschine wie ganz, dass insgesamt zu dem bedeutenden zusätzlichen Leistungsbedarf der Energie bei der verhältnismäßigen niedrigen Produktivität der Mahlmaschine führt. Die wichtigen Unterschiede zwischen der in der Erfindung angebotenen Mahlverfahren und der planetarischen Mahlmaschinen bestehen darin, dass:

(1) der auch genug massive zylindrische Körper neuer Mahlmaschine unbeweglich ist – fordert keine eigene Rotation.
(2) Die Konstruktion neuer Mahlmaschine ist bedeutend vereinfacht und verkleinert, aber dabei ist der enorme Stossdruck des rollenden Mahlzylinders entlang ganzer schmalen Linie der Mahlzylinder-Berührung mit dem Mahlkörper gleichmäßig und praktisch senkrecht zur Mahlkörperoberfläche verteilt, wobei leistungsbedürftiges Gleitensreiben der Mahlelementen auf dem zermahlenden Material und Gleitensreiben zwischen Mahlelementen sind ausgeschlossen.
(3) Das Mahlprozess und Mahlelementen-Drehung in der neuen Mahlmaschine permanent – durchleufig sind – dieses braucht keine Zeit und energiefressende Unterbrechungspausen mit den Drehungsbremsen/Beschleunigung und den Aufladen/Abladen – Schritte, wie in der planetarischen Mahlmaschine.

The offered milling process recalls the process that is feasible in the planetary milling machines, where one uses the artificial centrifugal gravity and compact freely moving grinding elements (for example, the balls, etc). These also have "flexible" axes of chaotic rotation, but nevertheless method offered in the invention is much more productive and requires much smaller overall energy costs. Why? In fact, in the known planetary milling machines, in addition to the pole rubbing of the rolling motion, there is the significant component of sliding friction in the grinding material and between the ground material and the grinding elements. Besides that, the very massive cylindrical grinding media of the planetary milling machine rotates as a whole, that as a whole leads to the significant additional power requirement of energy at the relatively low productivity of the milling machine. The important differences between the grinding methods offered in the invention and the planetary grinding machines are that:

(1) which is also immobile enough massive cylindrical body of new grinding machine - does not require its own rotation.
(2) The construction of the new grinding machine is considerably simplified and downsized, but the enormous impact pressure of the rolling grinding cylinder is evenly and practically perpendicular to the grinding surface distributed along the whole narrow line of the grinding cylinder contact with the grinding body, requiring sliding driving of the grinding elements on the grinding material and sliding friction between grinding elements are excluded.
(3) The milling process and grinding element rotation in the new milling machine are permanent - all-pervasive - this does not take time and energy-consuming interruption breaks with the spin brakes / acceleration and charging / discharging steps, as in the planetary milling machine.

4 – Walzen-Mahlmaschine4 - roll grinding machine

Diese Mahlmaschine ist noch ein Mahlverfahren, was auch drehende Druckmahlzylinder enthaltet, wo doch das außerordentlich ergebnisreiche dynamische Zentrifugaldruckprinzip mit der zusätzlichen Luftwirbelzentrifuge-Wirkung auf dem zermahlenden Material vollkommen fehlt. Außer dem dieses Mahlverfahren hat die ständige Möglichkeit der Klemmreibung der Mahlzylinder, was auch zu den bedeutenden Energieverlusten aufführt.This grinding machine is still a milling process, which also includes rotating pressure grinding cylinder, where the extremely effective dynamic centrifugal pressure principle with the additional air vortex centrifuge effect on the grinding material is completely absent. Besides this milling process has the constant possibility of clamping friction of grinding cylinders, which also leads to significant energy losses lists.

Zwar wird dieser ernste Mangel der Walzenverfahren und großen Reihe anderer Mahlverfahren-Klemmreibung der Mahlmaschine – in dem angebotenen Mahlverfahren mit der Benutzung der radial flexiblen Aufhängung der Achsen der Mahlzylinder überwunden.Though This serious shortcoming is the roller process and big series another Mahlverfahren clamping friction of the grinding machine - in the offered grinding method with the use of the radially flexible suspension overcome the axes of the grinding cylinder.

Die gegebene Erfindung sichert auch hier die flexible Geometrie der Zwischenraum der Verdrückung, was mit der radial flexiblen Befestigung der Rotationsachsen der Mahlzylinder versorgt wird und schließt die Klemmreibung der gemahlenen Materialien in den Mahlmaschinen aus.The given invention ensures the flexible geometry of the Interspace of the suppression, what with the radially flexible attachment of the axes of rotation of the grinding cylinder is supplied and closes the clamping friction of the ground materials in the grinding machines out.

Radial flexible Mahlzylinder sind fähig über die verhältnismäßig großen gemahlenen Objekte mit dem Stoss und Rollen ohne Gleiten übersprungen, was den Effekt der Klemmreibung von dem Mahlzylinder ausschließt. Dabei wird die ergebnisreiche Benutzung dynamischer Stoss- und Schiebungsenergie auflaufender Mahlzylinder mit dem Vorhandensein vom kleinen Rollreiben der Rollbewegung ohne Gleiten kombiniert.Radial flexible grinding cylinders are capable of over relatively large ground Objects with the shock and rolls skipped without skipping, causing the effect excludes the clamping friction of the grinding cylinder. This is the most effective Use of dynamic impact and sliding energy of accumulating grinding cylinders with the presence of small rolling of rolling motion without Gliding combined.

Die in der Erfindung angebotene Konstruktion der Mahlmaschine kann gleichzeitig auch wie natürliche Zentrifuge der feinen staubartigen Fraktionen des pulverisierten Materials sich verwenden und mit der zusätzlichen Vorrichtung für kontrollierbaren Separierung – zwangsweise Absaugen der am kleinsten fliegenden Partikeln aus dem drehenden Luftumfang der Mahlmaschine versorgt werden, wenn gleichzeitig die am feinsten Partikel unweit zur zentralen antreibbaren Mahlachse der Mahlmaschine konzentriert werden, weil die schwereren und größeren Partikeln sich mittels Zentrifugalkraft zum zylindrischen Körper der Mahlmaschine bewegen, wobei die Absaugensröhre für den Feinpartikel-Staub in dem Mahlmaschineraum durch die längsläufigen Kanäle in der zentralen antreibbaren Mahlachse der Mahlmaschine gelegt können.The In the invention offered construction of the grinding machine can simultaneously also like natural centrifuge the fine dusty fractions of powdered material to use and with the additional Device for Controllable separation - forcibly Aspirate the smallest flying particles from the rotating Air circumference of the grinding machine are supplied, if the same time Finest particles not far to the central driven grinding axis The grinding machine will be concentrated because the heavier and larger particles by centrifugal force to the cylindrical body of Move the grinding machine, with the suction tube for the fine particle dust in the grinding machine room through the longitudinal channels in the central driven grinding axis of the grinding machine can be placed.

Der gelochte Körper der Mahlmaschine kann z. b. ähnlich zur robusten skeletonartigen quadratischen etc oder Bienenwabenstruktur sein, oder man bohrt zylindrische Körper der Mahlmaschine mit sehr oft platzierten radialen Öffnungen, was sehr große Mehrleistung der Granulierung z. b. der Filmplasten, den Gummi etc erlaubt, was mit Hilfe vom glatten Mahlzylinder und praktisch ohne Überhitzung des pulverisierten Materials realisierbar ist, dabei man kann ein radialer Begrenzer benutzen, welcher sichert immer bestimmte kleine Lücke zwischen dem Mahlkörper und Mahlzylinder und schlisst die gegenseitige Abreibung dieser beiden Mahlmaschineteile aus.Of the perforated body the grinding machine can z. b. similar to the robust skeleton-like square or honeycomb structure be, or one drills cylindrical body of the grinding machine with very often placed radial openings, which is very big More power of granulation z. b. the film plastic, the rubber etc allows, what with the help of the smooth grinding cylinder and virtually no overheating the powdered material is feasible, while you can Use radial limiter, which always secures certain small Gap between the grinding media and grinding cylinder and concludes the mutual abrasion of these both grinding machine parts.

Die Benutzung der einfachen radialen Einschränkungs-Vorrichtungen (von feinen Ringe, Feststellern und usw.) zwischen dem Mahlkörper und Mahlelementen sichert den minimal möglichen Abstand zwischen diesen beiden Mahlelementen. So kann man die Mindestumfänge der mahlenden Partikeln regulieren. Solche dünne radiale Anschränkungen verhindern die z. B. die Abnutzung der schneidenden Perforierungskanten auf dem zylindrischen Körper der Mahlmaschine und/oder auf dem Mahlzylinder bei der Zermahlung der elastischen Materialien (Folien, etc). Diese radiale Beschränkungen erlauben das schnelle Walzung der feinen Folien mit bestimmter Dicke aus den plastischen Materialien (Metallen, Polymeren und usw.) zu schaffen.The Use of the simple radial restriction devices (fine Rings, locks and etc.) between the grinding media and grinding elements secures the minimal possible Distance between these two grinding elements. So you can get the minimum scopes of the regulate grinding particles. Such thin radial constraints prevent the z. B. the wear of the cutting perforation edges on the cylindrical body the grinding machine and / or on the grinding cylinder during the grinding elastic materials (foils, etc). These radial limitations allow fast rolling of fine films with a certain thickness from the plastic materials (metals, polymers and etc.) too create.

In der gegebenen Erfindung wird die Serie der Mahlmaschinen-Brechwalzen für die mechanische Materialienmahlung für jede Materialshärte vorgeschlagen. Die vorgeschlagene Mahlensverfahren lässt viel niedrigeren Beimischungen (Beschmutzung) in dem mahlenden Material nicht nur durch die mögliche große Härte der Mahlelementen, aber weil diese ohne Gleitensreibung sich um mahlendes Material rollen. Dieser sehr wichtige Mahlverfahrensvorteil erlaubt die Vermahlung der festen Substanzen mit der bedeutend erhöhten Stufe der Reinlichkeit und sichert gleichzeitig erhöhte Ressource der Mahlelementen der Mahlmaschine.In The present invention is the series of grinding crushing rollers for the mechanical material grinding for every material hardness proposed. The proposed milling process leaves much lower admixtures (soiling) in the grinding material not just by the possible size Hardness of Grinding elements, but because these without sliding friction around grinding Roll material. This very important grinding process advantage allows Milling of solid substances with significantly increased degree the cleanliness and at the same time ensures increased resource of the grinding elements the grinding machine.

Die Konstruktion der Einrichtung lässt zu, durch die Variierung der Drehzahl, der Umfänge der Mahlmaschine die Adaptation zum nötigen technologischen Zyklus zu erreichen. Diese Mahlmaschine hat sehr deutliche Verwendungsvorteile in solchen Gebiete wie Pulvermetallurgie, reine und hochproduktive Nanotechnologien, elektronische und optische Industrie, Medizin, chemische Industrie, Nahrungsmittelindustrie, Pharmazie und Kosmetik, Produktion der Kombinationsmaterialien,
Schleifmaterialien, Baumaterialien, Ferrokeramiken, Keramiken, Produktion verschiedener Zerokleinpulver und Homogenisatoren. Technische Ergebnisse: Material Eingangs-Dispersion (mm) Ausgangs-Dispersion (Mikron) Leistungsaufnahme (Kw/st) Quarz 5 × 5 × 5 80 und wenige ≤ 5 Kalzit 5 × 5 × 5 50 und wenige ≤ 5 Karbid Silizium 3 100 und wenige ≤ 5 Gummi 10 × 10 × 10 200 und wenige ≤ 5 Reis, Weizen 100 und wenige ≤ 5 Mais für Stärkemehl 50 und wenige ≤ 5 Kunststoffmassen 20 × 20 × 5 2–5 mm. ≤ 5 The design of the device allows to achieve adaptation to the necessary technological cycle by varying the speed, the sizes of the grinding machine. This milling machine has very significant utilization advantages in such fields as powder metallurgy, pure and highly productive nanotechnologies, electronic and optical industry, medicine, chemical industry, food industry, pharmacy and cosmetics, production of combination materials,
Abrasive materials, building materials, ferroceramics, ceramics, production of various cereal powder and homogenizers. Technical results: material Input dispersion (mm) Initial dispersion (microns) Power consumption (Kw / st) quartz 5 × 5 × 5 80 and few ≤ 5 calcite 5 × 5 × 5 50 and few ≤ 5 Carbide silicon 3 100 and few ≤ 5 rubber 10 × 10 × 10 200 and few ≤ 5 Rice, wheat 100 and few ≤ 5 Corn for cornstarch 50 and few ≤ 5 Plastic masses 20 × 20 × 5 2-5 mm. ≤ 5

Die Vorteile neuer Mahlmaschine:The advantages of a new grinding machine:

1. The wide range of grinding and the possibility the dispersion control of the discharge fraction;
2. significantly greater performance;
3. The raised Cleanliness of the grinding, including grinding of the solid materials;
4. The significant reduction in energy needs;
5. The significant reduction in the use of metals and dimensions the construction;
6. The simplicity of operation;
7. The significant increase in the Resource;

Der Mahlkörper und die genug harte Mahlelemente können aus dem Werkzeigstahl, der festen Legierung, Achat, Oxid des Aluminiums, Zirkonium-Oxid, Fluorplast, Kaprolon etc hergestellt werden oder durch die Zustellung (Auskleidung z. B. mittels Vormahlung) mit dem Wolframkarbid, Borkarbid, synthetischen Diamanten etc produziert (sowie durch die Selbstzustellung vom festen gemahlten Material für besonders reine Vermahlung ohne Beimischungen u. s. w.).Of the grinding media and the enough hard grinding elements can come from the tool steel, the solid alloy, agate, oxide of aluminum, zirconium oxide, fluoroplast, Kaprolon etc or by the delivery (lining z. B. by Vormahlung) with the tungsten carbide, boron carbide, synthetic Diamonds etc produced (as well as by the self-delivery of the solid ground material for especially pure grinding without admixtures u. s. w.).

Es ist auch wichtig, dass die neue Mahlmaschine viel höhere Geschwindigkeit und räumisch regelmäßige enorme Zermahldruckdichte als bekannte Mahlmaschinen versorgen kann, was ein optimales und energiesparendes Mahlverfahren bis zu dem Nanopartikeln erlaubt.It It is also important that the new milling machine is much faster and in space regular enormous Zermahldruckdichte can serve as known grinding machines, what an optimal and energy-saving milling process up to the nanoparticles allowed.

Intensive Vermahlung der Mischungen und der individuellen Materialien in der neuen Mahlmaschine kann auch zu den chemischen Reaktionen auch zu mechanisch-chemischer Synthese und/oder der physikalisch-chemischen Aktivierung der gemahlenen Substanzen aufführen, was auch viel höhere Produktivität und Homogenität etc als bei anderen bekannt Mahlmaschinen erlaubt. Die impulsartige Lüft- oder Flüssigkeitsdrucks und/oder die Temperaturwirkung, Ultraschall, Elektromagnetischen Wellen, etc auf das bearbeitende Material in der Mahlmaschine lassen zu, verschiedene mechano- chemischen Prozesse stark beschleunigen und sogar die thermodynamisch untersagten Reaktionen durchzuführen. Die Mischung der Metalle (sogar nicht unmischbaren in den normalen flüssigen Zustand) bei intensiver Vermahlung kann in die Legierung übergehen.intensive Milling of mixtures and individual materials in the new milling machine can also be used to chemical reactions too mechanical-chemical synthesis and / or the physicochemical Activation of the ground substances perform, which also much higher productivity and homogeneity etc than allowed at other known grinding machines. The impulsive airing or fluid pressure and / or the temperature effect, ultrasound, electromagnetic Waves, etc on the material to be processed in the grinding machine to, various mechanochemical Processes accelerate greatly and even the thermodynamically prohibited To carry out reactions. The mixture of metals (even immiscible in the normal liquid Condition) with intensive grinding can change into the alloy.

Diese Mahlmaschine lässt zu, auch die Pulverkomposita (zum Beispiel Ferrokeramiken mit erhöhender Hitzebeständigkeit, Stossfestigkeit, niedrigere Zartheit zu schaffen.These Grinder leaves also the powder composites (for example ferroceramics with increasing heat resistance, Shock resistance to create lower delicacy.

Das angebotene Mahlverfahren versorgt trotzdem dichte Angrenzung der Mahlzylinder und des zylindrischen Körpers der Mahlmaschine mit einander entlang gemeiner Führungsbahnen. Es lässt zu, kleine Vermahlung mit der hohen Gleichartigkeit der Umfänge der Partikeln zu bekommen, was für viele Produktionsgebiete, einschließend Nanotechnologien sehr wichtig ist. Es wird in den Konstruktionen (1–6) schematisch gezeigt.The offered grinding process still provides tight abutment of the grinding cylinder and the cylindrical body of the grinding machine with each other along common guideways. It allows to receive small grinding with high homogeneity of the sizes of particles that is very important for many production areas, including nanotechnologies. It is used in the constructions ( 1 - 6 ) shown schematically.

1a, b zeigen schematisch die Mahlmaschine-Konstruktion im Durchschnitt A – senkrecht und B – entlang zur zentralen antreibbaren Mahlachse 4. Der unbewegliche Mahlkörper 1 ist mit der drehenden zentralen antreibbaren Mahlachse 4 und fier symmetrischen Mahlzylinder 2 gezeigt. Die mindesten zwei koaxialen mahlzylindertragenden Drehscheiben 3 sind mit der drehenden zentralen antreibbaren Mahlachse 4 koaxial zusammenverbunden und haben die symmetrischen radialen Einkerbungen 7, wo die Mahlzylinderachsen 5 sich winkelig-fest und radial-flexibel positionieren. Zwei Deckeln 8 schlissen den Mahlkörper 1 beiderseitig. Der unbewegliche Mahlkörper 1 ist mit dem Stützklotz 6 fest oder durch den vibrationshemmenden Dämpfer (z. b. aus Gummi, nicht gezeigt) verbunden. 1a , b show schematically the grinding machine construction on average A - perpendicular and B - along the central driven grinding axis 4 , The immovable grinding media 1 is with the rotating central driven grinding axis 4 and fier symmetrical grinding cylinder 2 shown. The at least two coaxial grinding cylinder-bearing turntables 3 are with the rotating central driven grinding axis 4 coaxially interconnected and have the symmetrical radial notches 7 where the grinding cylinder axes 5 Position angular-fast and radially-flexible. Two lids 8th break the grinding media 1 both sides. Of the immovable grinding media 1 is with the support block 6 fixed or by the vibration-resistant damper (eg made of rubber, not shown).

Die Beispiele anderer Mechanismen der Versorgung der radial flexiblen Aufhängung der Achsen der Mahlzylinder sind auf 2–5 gezeigt.The examples of other mechanisms of supplying the radially flexible suspension of the axes of the grinding cylinders are on 2 - 5 shown.

2a, b zeigen schematisch die radial flexible Aufhängung des Mahlzylinders 2 gehschaffend mittels der zusätzlichen Mahlzylinderachse 5 mit dem kleineren Radius auf, wo die Rolle des Mahlzylinders 2 eine massive zylindrische Röhre spielt, angezogen mit dem genug großen Zwischenraum 8, dabei diese zusätzliche Mahlzylinderachse 5 auch erlaubt sich frei um die eigene Achse drehen, was mit seiner Fixierung zu den antreibbaren Drehscheiben 3 auf den Achseenden mit Hilfe von den Lagern 7 erwähnt. Das minimiert die Gleitensreiben der zusätzlichen Achse 5 über dem sich drehenden röhrförmigem Mahlzylinder 2. Zwei Deckeln 9 schlissen den Mahlkörper 1 beiderseitig. Der unbewegliche Mahlkörper 1 ist mit dem Stützklotz 6 fest oder durch den vibrationshemmenden Dämpfer (z. b. aus Gummi, nicht gezeigt) verbunden. 2a , b show schematically the radially flexible suspension of the grinding cylinder 2 by means of the additional grinding cylinder axis 5 with the smaller radius on where the role of the grinding cylinder 2 a massive cylindrical tube plays, attracted by the large enough gap 8th , this additional grinding cylinder axis 5 also allowed to rotate freely about its own axis, what with its fixation to the drivable turntables 3 on axle ends by means of bearings 7 mentioned. This minimizes the sliding drives of the additional axle 5 over the rotating tubular grinding cylinder 2 , Two lids 9 break the grinding media 1 both sides. The immovable grinding media 1 is with the support block 6 fixed or by the vibration-resistant damper (eg made of rubber, not shown).

3a, b (Durchschnitte A und B) zeigen schematisch noch eine radial flexible Befestigung der Mahlzylinder 2 mittels den zwei symmetrischen Zugstangen 7, drehenden um den Befestigungsdaumen 10. Diese Daumen 10 befestigen sich fest an den antreibbaren Drehscheiben 3. Diese zwei symmetrischen Drehscheiben 3 (sehe 3b) drehen sich synchron zusammen mit der antreibbaren zentralen Mahlachse 4. Jede Mahlzylinderachse 5 ist mit dem Mahlzylinder 2 koaxial fest verbunden und hat am Endungen zwei koaxialen Lagern 11 und kann sich frei umdrehen. Lagerkörper der Lager 11 ist fest mit der Zugstange 7 verbunden. Der unbewegliche Mahlkörper 1 ist mit dem Stützklotz 6 fest oder durch den vibrationshemmenden Dämpfer (z. b. aus Gummi, nicht gezeigt) verbunden. Zwei Deckeln 9 schlissen den Mahlkörper 1 beiderseitig. Diese Konstruktion schützt sehr gut Lager vom Stossbruch. 3a , b (averages A and B) show schematically still a radially flexible attachment of the grinding cylinder 2 by means of the two symmetrical tie rods 7 , turning around the fastening thumb 10 , These thumbs 10 fasten firmly to the drivable turntables 3 , These two symmetrical hubs 3 (see 3b ) rotate synchronously together with the drivable central grinding axis 4 , Every grinding cylinder axis 5 is with the grinding cylinder 2 Coaxial firmly connected and has two coaxial bearings at the endings 11 and can turn around freely. Bearing body of the bearings 11 is fixed to the drawbar 7 connected. The immovable grinding media 1 is with the support block 6 fixed or by the vibration-resistant damper (eg made of rubber, not shown). Two lids 9 break the grinding media 1 both sides. This construction very well protects bearings from shock fracture.

4a zeigt radial flexible Aufhängung der Mahlzylinderachse 5 der Mahlzylinder 2, geschaffen Mittels der radial flexiblen teleskopischen Verbindungen 9 und 10, die verbinden den Mahlzylinder 2 mit den antreibbaren radialen Stangen 9, 10 auf den Enden der Mahlzylinder 2. Die Stangen 9 sind mit der zentralen antreibbaren Mahlachse 4 hart verbunden. 4a shows radially flexible suspension of the grinding cylinder axis 5 the grinding cylinder 2 , created by means of radially flexible telescopic connections 9 and 10 that connect the grinding cylinder 2 with the drivable radial bars 9 . 10 on the ends of the grinding cylinder 2 , The bars 9 are with the central driven grinding axis 4 hard connected.

4b, c zeigt auch solche radial flexible teleskopische Aufhängung (9, 10) der Mahlzylinderachse 5 mit Erhöhung des zentrifugalen Drucks dieses Mahlzylinders 2 ohne Vergrößerung der Winkelgeschwindigkeit der Rotation des Mahlzylinders 2 zusammen mit der zentralen antreibbaren Mahlachse 4, z. b. mit Hilfe von zwei zusätzlichen symmetrischen massiven Ladungen 11, fixierenden auf den beweglichen teleskopischen Elementen 10, die mit der Rotationswelle 5 des Mahlzylinders 2 verbundenen oder man benutzt die symmetrischen längsläufigen Beschwerenstangen 11 (gezeigt auf 4c), diese als auch die Rolle von zusätzlichen drehenden Schaufeln spielen, die parallel zur zentralen antreibbaren Mahlachse 4 der Mahlmaschine sich einordnen. Zwei Deckeln 8 schlissen den Mahlkörper 1 beiderseitig. 4b , c also shows such radially flexible telescopic suspension ( 9 . 10 ) of the milling cylinder axis 5 with increasing the centrifugal pressure of this grinding cylinder 2 without increasing the angular velocity of the rotation of the grinding cylinder 2 together with the central driven grinding axis 4 , eg with the help of two additional symmetrical massive charges 11 , fixing on the movable telescopic elements 10 that with the rotary shaft 5 of the grinding cylinder 2 or use the symmetrical longitudinal weight bars 11 (shown on 4c ), these as well as the role of additional rotating blades playing parallel to the central driven grinding axis 4 to classify the grinding machine. Two lids 8th break the grinding media 1 both sides.

Solche Beschwerenstangen können gleichzeitig eine Rolle der zusätzlichen drehenden Schaufeln spielen, diese die kreisförmige Bewegung von Mahlpartikeln als auch den Luftwirbel um die zentrale antreibbare Mahlachse in dem Mahlmaschinenraum verstärken.Such Can complain bars at the same time a role of additional rotating blades play, this the circular motion of grinding particles as well as the air vortex around the central drivable grinding axis in reinforce the milling machine room.

Es sind die Varianten der Konstruktion angebotener Mahlmaschine, die lassen den minimalen Umfang der produzierenden Partikeln in Vermahlungsprozess von verschiedenem Radius des Mahlzylinders 2 und seiner Masse abzuwechseln:
Mahlmaschine kann die ersetzbaren mahlenden Mahlzylindern mit verschiedenem Radius und Masse, für größere oder kleinere Vermahlung haben, wenn Mahlzylinder mit dem verkleinerten Radius, Umfang und Masse mit den zusätzlichen massiven Körpern versorgt werden, die in der gemeinen Drehung mit der zentralen antreibbaren Mahlachse der Mahlmaschine teilnehmen und verstärken den zentrifugalen Druck auf den Walzen der Mahlzylinder (4).There are variants of construction of the offered grinding machine, which let the minimum volume of the producing particles in grinding process of different radius of the grinding cylinder 2 and to alternate its mass:
Grinder may have the replaceable grinding grinding wheels of different radius and mass, for larger or smaller grinding, when milling cylinders of reduced radius, circumference and mass are supplied with the additional massive bodies participating in the common rotation with the central drivable grinding axis of the grinding machine and increase the centrifugal pressure on the rollers of the grinding cylinder ( 4 ).

5 zeigt schematisch eine mehrschichtige (hier z. b. doppeltschichtige) walzenartige Variante der Konstruktion der angebotenen Mahlmaschine in zwei Durchschnitte (A – senkrecht und B – entlang der zentralen antreibbaren Mahlachse 4). Die äußerte Mahlzylinderschicht hat die Mahlzylinder 2, die sich angrenzend zum Mahlkörper der Mahlmaschine drehen und als Minimum noch eine zusätzliche Schicht der Mahlzylinder 2* beigemengt, die sich mit dem kleineren Rotationsradius um die zentrale antreibbare Mahlachse 4 drehen und gleichzeitig auf dem Mahlzylinder 2 ohne Schlüpfung rollen, wobei jeder außerliegende Mahlzylinder 2 radial der medialen Schicht 2* stützt und ihre synchrone Rotation mit der tragenden Drehscheibe 3 verbindende mit der zentralen antreibbaren Mahlachse 4 schafft den zusätzlichen zentrifugalen Druck auf dem zylindrischen Mahlkörper 1 der Mahlmaschine und die alle Mahlzylinderachsen 5 und 5* haben winkelig-feste und radial flexible Befestigung entlang den symmetrischen radialen Schnitten 7 in der antreibbaren Drehscheibe 3. Der unbewegliche zylindrische Mahlkörper 1 ist mit dem Stützklotz 6 fest oder durch den vibrationshemmenden Dämpfer (z. b. aus Gummi, nicht gezeigt) verbunden. Zwei Deckeln 8 schlissen den Mahlkörper 1 beiderseitig. 5 schematically shows a multi-layered (here eg double-layered) roller-like variant of the construction of the offered grinding machine in two averages (A - perpendicular and B - along the central driven grinding axis 4 ). The expressed Mahlzylinderschicht has the grinding cylinder 2 , which rotate adjacent to the grinding media of the grinding machine and at least one additional layer of the grinding cylinder 2 * added, with the smaller radius of rotation around the central driven grinding axis 4 turn and at the same time on the grinding cylinder 2 roll without slipping, with each outgoing grinding cylinder 2 radially of the medial layer 2 * supports and their synchronous rotation with the carrying turntable 3 connecting with the central driven grinding axis 4 creates the additional centrifugal pressure on the cylindrical grinding media 1 the grinding machine and the all Mahlzylinderachsen 5 and 5 * have angular-fixed and radially flexible attachment along the symmetrical radial sections 7 in the drivable hub 3 , The immovable cylindrical grinding body 1 is with the support block 6 fixed or by the vibration-resistant damper (eg made of rubber, not shown). Two lids 8th break the grinding media 1 both sides.

Es bedeutet, dass alle eigenen Rotationsachsen der solchen beiliegenden zwei- und mehrstockigen Mahlzylinder-Gruppen die radial flexiblen radialen Aufhängungen haben und können sich in den aufgegebenen Grenzen entlang dem Radius frei verschieben, dabei alle Mahlzylinder drehen sich mit der identischen Winkelgeschwindigkeit um die zentrale antreibbare Mahlachse 4 und eine radiale Mahlzylinderschicht sich dicht zur nähenden Mahlzylinderschicht und zum Mahlkörper der Mahlmaschine mittels der Zentrifugalkraft gedrückt, dabei verursacht die Rollenbewegung der am äußerlichsten Mahlzylinderschicht auf der Oberfläche des Körpers der Mahlmaschine die Rotation der Kaskade von allen radial angeordneten Mahlzylindern, die hier wie zusätzliche zentrifugal mahlende zueinander gedrückte und ohne Gleiten drehende Walzen, aber mit dem radial flexiblen Zwischenraum arbeiten.It means that all of their own axes of rotation of such enclosed two- and multi-level grinding cylinder groups have the radially flexible radial suspensions and can freely move within the set limits along the radius, with all grinding cylinders rotating at the identical angular velocity about the central drivable grinding axis 4 and a radial mill cylinder layer pressed by the centrifugal force close to the sewing mill cylinder layer and grinding mill body, the roller movement of the outermost mill cylinder layer on the surface of the body of the mill causes rotation of the cascade of all the radially arranged mill cylinders, here as additional centrifugal milling pressed to each other and rotating without sliding rollers, but with the radially flexible gap work.

6 zeigt in zwei Schnitte A und B eine Buchse 12 für Sicherung der flexiblen radialen Bewegung der Mahlzylinderachse 5 entlang radialen Schnitt 7 in der antreibbaren Drehscheibe 3. Hier die Mahlzylinderachse 5 dreht nicht um und sitzt in der Schnittöffnung (sehe 6a) der Buchse 12 fest. Eine zwischen-Zylinderwelle 9 befestigt sich fest in der Lagergehäuse 11 des Lagers 10 und kann sich frei drehen. Mahlzylinderrohr 2 dreht sich radial flexibel mit einer Lücke 8 um frei drehenden Zylinderwelle 9. 6 shows in two sections A and B a socket 12 for securing the flexible radial movement of the milling cylinder axis 5 along radial section 7 in the drivable hub 3 , Here the grinding cylinder axis 5 do not turn and sit in the cut opening (see 6a ) of the socket 12 firmly. An intermediate cylinder shaft 9 attaches firmly in the bearing housing 11 of the camp 10 and can turn freely. Mahlzylinderrohr 2 turns radially flexible with a gap 8th around freely rotating cylinder shaft 9 ,

7a, b zeigen schematisch die radial flexible Aufhängung der axial symmetrischen Mahlelementen 2 und 2* (A – senkrecht, B – entlang der zentralen antreibbaren Mahlachse 4). 7 b (links) zeigt beispielweise einen axialen Durchschnitt des einheitlichen rohrartigen Mahlelements 2 mit drei kugelartigen bauschigen Segmenten und rechts – die gleiche rohrartige Segmente 2* sind geteilt und sich unabhängig vom einander drehen – jeder um die zusätzliche Mahlzylinderachse 5 mit dem kleineren Radius, darauf die Mahlelemente 2* und 2, (wie auf der 2a, b) sind angezogen mit dem genug großen flexiblen radialen Zwischenraum 8, dabei diese zusätzliche Mahlzylinderachse 5 erlaubt sich auch frei um die eigene Achse drehen, was mit Fixierung dieser zusätzlichen Mahlzylinderachse 5 zu den antreibbaren Drehscheiben 3 auf den Achseenden mit Hilfe von den Lagern 7 erwähnt. Das minimiert die Gleitensreiben der zusätzlichen Achse 5 über dem sich drehenden röhrförmigem Mahlzylinder 2, 2*. Zwei Deckeln 9 schlissen den Mahlkörper 1 beiderseitig. Der unbewegliche Mahlkörper 1 ist mit dem Stützklotz 6 fest oder durch den vibrationshemmenden Dämpfer (z. B. aus Gummi, nicht gezeigt) verbunden. 7a , b show schematically the radially flexible suspension of the axially symmetric grinding elements 2 and 2 * (A - vertical, B - along the central driven grinding axis 4 ). 7 For example, b (left) shows an axial average of the unitary tubular refining element 2 with three spherical puffy segments and right - the same tubular segments 2 * are divided and rotate independently of each other - each around the additional grinding cylinder axis 5 with the smaller radius, then the grinding elements 2 * and 2 , (like on the 2a , b) are attracted to the sufficiently large flexible radial gap 8th , this additional grinding cylinder axis 5 also allows to rotate freely around its own axis, which with fixation of this additional grinding cylinder axis 5 to the drivable hubs 3 on axle ends by means of bearings 7 mentioned. This minimizes the sliding drives of the additional axle 5 over the rotating tubular grinding cylinder 2 . 2 * , Two lids 9 break the grinding media 1 both sides. The immovable grinding media 1 is with the support block 6 fixed or connected by the vibration-resistant damper (eg rubber, not shown).

8a, b zeigen schematisch die Öffnungen in dem Mahlkörper 1: Die Aufladungsöffnung 7 des Mahlmaterials und Entladungsöffnung 6 des gemahlten Mahlpulvers. Die Aufladungsöffnung 7 befindet sich an einer Endung des Mahlkörperzylinders 1 und ist mit dem oben befindenden Mahlmaterialbunker (nicht gezeigt) mittels vertikalem Rohr verbunden. Das Aufladungsmaterial stürzt nach unten tangential zur der Oberfläche des Mahlkörpers 1 in gleiche Bewegungsrichtung (nach unten) wie vorbei drehenden Mahlzylinders 2. Die Entladungsöffnung 6 befindet sich an anderer Mahlkörpersendung und genau unten, wo das fertige Mahlpulver kippt aus. Das Mahlprozess ist hier durchläufig. 8a , b show schematically the openings in the grinding media 1 : The boot opening 7 the grinding material and discharge opening 6 of the ground grinding powder. The charging opening 7 is located at an extension of the grinding cylinder 1 and is connected to the above-mentioned grinding material bunker (not shown) by means of a vertical pipe. The charge material crashes down tangential to the surface of the media 1 in the same direction of movement (down) as over rotating grinding cylinder 2 , The discharge opening 6 is at another Mahlkörpersend and exactly below, where the finished grinding powder tips out. The grinding process is continuous here.

Claims

Milling process, characterized in that the grinding by means of dynamic centrifugal Zermahldrucks the axially symmetrical output-type grinding elements takes place when they rotate radially with stable angular velocity on the inner surface of the axially symmetric grinding body but radially flexible without sliding friction and clamping, the grinding elements with the central drive shaft means radially flexible positions are connected, wherein the grinding body can be totally immovable non-rotatable, the circular rolling elements accelerate the incoming in the grinding chamber grinding material and air masses, travel and bring in circular motion, which is the centrifugal dispersion of the crushing grinding material in the liquid or air vortex the internal grinding media surface is generated, wherein the size of the grinding centrifugal pressure is precise on the Mahlelementmasse, its orbital radius and circulation number of the drive shaft of the grinding machine fits.

Milling method according to claim 1, characterized that grinding media and grinding elements have cylindrical shapes.

Milling method according to claim 1, characterized that grinding media oval punctures has and Mahlelemente oval-shaped, for example, spherical, suitable to these punctures are.

Milling method according to one of claims 1-3, characterized characterized in that the milling process is continuous.

Milling method according to one of claims 1-4, characterized characterized in that the grinding body in addition for grinding element rotation in the opposite direction or in rectification rotates.

Device for grinding, characterized in that the device has an axially symmetrical cavity of the grinding body, in which a rotatable drive axle is arranged coaxially in the middle, by means of holders with at least one axially symmetrical Grinding element is connected, whose axis of symmetry quasiparallel to Symmetry axis of the grinding body is aligned, the at least one refining element free to own Symmetryeachse is rotatable and movably mounted in the brackets is.

Device according to claim 6, characterized in that that the grinding elements without sliding and sliding friction cyclically roll on the grinding media surface, but so that the radial distance between the axis of symmetry of the grinding body and symmetry axis of the grinding cylinder within definable limits variable, flexible is.

Device according to claim 6 or 7, characterized that the device comprises at least two grinding cylinders, wherein all grinding cylinders symmetrical on the drive axle by means of brackets are fixed and total mass center on the Mahlkörpers-symmetry axis itself located.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized that the symmetry axis of the grinding body is horizontal or with a fixed or changeable inclination.

Device according to one of claims 6 to 9, characterized that the cylindrical grinding media and cylindrical grinding elements.

Device according to one of claims 6 to 10, characterized that the device has a Device for aligning the grinding body for adjusting the inclination having.

Device according to one of claims 6 to 11, characterized that the grinding media closed at both ends.

Device according to one of claims 6 to 12, characterized that the grinding media at least two openings for loading and discharge of grinding material.

Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that openings for loading and discharge of grinding material place at the opposite ends of the grinding body and spontaneous loading / discharge the loading opening at the top and discharge opening are below ( 8th ), where the milling process is continuous or cyclic.

Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the grinding machine construction ( 1a , b) has at least two retaining coaxial driveable rotors coaxially connected to the rotating driveable grinding axis and having the symmetrical radial notches where the grinding element axes, for example grinding cylinder axes, radially-flexibly position, or the radially flexible suspension of the grinding elements by grinding machine construction ( 2a b) using the tube-like malt elements, for example milling cylinder axes, using the additional freely rotating inner Mahlelementesachsen with smaller average than the inner average of the Mahlzylinderrohrs, while these additional axes to the drivable turntables on the Mahlelementesachsenendungen using the bearings or by means of a cylindrical non-rotating rod and radially flexible bushes ( 6a , b) fix, or one (see 3a , b) radially flexible attachment of the grinding cylinder to the hub using the two similar fixed or flexible tie rods or Zugtrossen used, while the tie rods or Zugtrossen can turn fixed to the mounting thumb on the turntables and the Mahlelementachsen connected to the other sides of the tie rods through the bearings are.

Device according to claims 8 to 15, characterized that any set of grinding elements arranged symmetrically so is that their focus on the drive axle of the grinding machine lies, these are grinding elements, such as grinding cylinder as a minimum on two drivable discs or fix the rods, mechanically connected to the driven grinding axis of the grinding machine and transferring the rotating moment of the drive shaft to the grinding elements.

Device according to claims 6 to 16, characterized that the grinding element layer, adjacent to the grinding body of the Grinder, as a minimum an additional Mahlelehmentenschicht has and their own rotation axes of these cylinders each other quasiparallel and the layers are "roll to roll" passing each other radially and by means of radial rods or discs with the drivable central Grinding axis of the grinding machine connected, while the own rotation axes the two roll layers have a radially flexible suspension, The roller movement causes the outermost roller layer the mutual rotation of the next Cascade of the grinding elements arranged on top, for example grinding cylinders, working as extra centrifugal grinding rollers, the radially flexible axle attachment to have.

Device according to claims 6 to 17, characterized that grinding elements, such as grinding cylinders are uniform made with or without cavities, and each refining element has two coaxial bearings on the ends, wherein These bearings have flexible suspension refer to the carrying rotating support elements associated with the drivable central grinding axis of the grinding machine on the ends are connected.

Device according to claims 6 to 18, characterized that the grinding machine hermetically closed grinding media with has two immovable blind discs, while these dummy discs the piercing central leading Carrying the grinding axis of the grinding machine by means of two fixed bearings, in the interior of the grinding media are near dummy disks coaxial with two inner bearing turntables or radial turning rods firmly or flexibly fasten to the drivable drive axle so that these synchronously with the drivable grinding axis turn, doing this bearing turntables or radial turnstiles etc for radially flexible fastening on them of the above-mentioned rolling Elements, for example grinding cylinders serve, thereby becoming the heat-resistant bearings used with seals of known constructions against Dust protected become.

Device according to claims 6 to 19, characterized that the dummy disks of the grinding media the have ring-like sliding seals with the grinding media and in sync rotate together with the drivable drive axle, doing this rotating Dummy disks simultaneously as load-bearing turntables for the grinding elements, For example, serve grinding cylinder, or is it outside the grinding media two additional mutual outer hubs or espagnolettes etc, which rotatable grinding elements except the hermetized grinding media wear.

Device according to claims 6 to 20, characterized that the horizontal grinding media axis can tilt and the grinding media at least one lateral entry gap with vertical or light Tilting inlet pipe, while this pipe is near one vertical lateral contact line positioned to the grinding media surface and the entrance hatch within the cylindrical grinding body a Notch with certain average and notch has the function the dosator of the incoming Zermahlmaterials has, while the initial gap is in the lower part of the ground the tilting grinding media and that crushed powder tilts on its own out, so that the grinding machine in a continuous stream-like Mahlbetrieb can work, while the input and output gaps are Position yourself in the mutual end regions of the grinding media.

Device according to claims 6 to 21, characterized that the supplement of boron carbide (silicon) etc. in the grinding mixture for grinding the malleable, etc. metallic plate is used, wherein the separation of metallic nanoparticles by means of centrifuge and / or Magnetic field is made.

Device according to claims 6 to 21, characterized that the grinding machine for the physical-chemical activation of the minced substances by additional Milling is used.

Device according to claims 6 to 21, characterized that the grinding machine for Create the non-polluted powdery composites such. B. ferroceramics with increasing fire resistance, impact resistance, non-brittleness, etc is used.

Device according to claims 6 to 24, characterized that the grinding elements and / or grinding media, for example grinding cylinder the grinding machine is made of known hard materials such as tool steel, Hard alloy, powder composites, alumina, zirconia, fluoroplastics, Kaprolon, etc or by tungsten carbide, Boron carbide, synthetic diamond etc, for milling with minimization the contaminants in the final meal, to dress or to self-clean with the hard, especially for the grinding material just in the grinding machine.

Device according to claims 6 to 25, characterized that possible Applications of the grinding machine are powder metallurgy, nanotechnologies, electronic and optical industry, medicine, chemical industry, Food industry, pharmacy and cosmetics, production of Composite materials, abrasive materials, building materials (such as cement, Gypsum, etc), production of various powders for grinding and homogenizing.

Device according to claims 6 to 26, characterized that the temperature of the whole grinding body and / or only certain Grinding machine parts with the help of the known cooling methods (the water, the air, electric cooling, etc) is kept under control.

Device according to claims 6 to 27, characterized that grinding the materials in this grinding machine will help to find the optimal compositions of the mixtures and the Regimes of Grinding (Push, Push, Push, Swirl, Shock-vibration-like) select.

Device according to claims 6 to 28, characterized that grinding in the ventilation or in the particular gas atmosphere or liquid in the media realized, while only grinding alone or together with dispersion mixture integrated in one cycle.

Device according to claims 6 to 29, characterized that in addition to grinding Ultrasound and / or electromagnetic waves in the grinding chamber space, For example, used along the grinding layer on the grinding surface and / or local or complete heats or cools, and / or fills the grinding material and grind it into the grinding machine under elevated air, Gas, fluid pressure, and / or in vacuum, and / or pressure and temperature in the milling machine room soft or jumpy changes.

Device according to claims 6 to 30, characterized that one the suction tubes in the inner grinding machine room near the central grinding axis for the Suction-separating the smallest grinding particles from the grinding chamber used, these tubes z. b. through the tubey made central drive axle connect to outside, and / or Magnetic separation and / or electrostatic field for the metallic or electriable grinding particles used.

Device according to claims 6 to 31, characterized that known means, such as. b. electrically conductive steam or gas supply, Ground fault of the grinding machine parts, especially of the grinding element and the grinding elements, coating the grinding machine parts with the electroconductive Layer, etc against electrostatic electrification and the spark in the Mahlkörperraum used. room

Device according to claims 6 to 32, characterized that the offered centrifugal Walzenmahlmethode together integrated with the centrifugal tooth grinding machine and in addition to rolling grinding elements, for example grinding cylinder coaxially arranged Teeth of the known centrifugal grinding machine, while doing this can be synchronous rotate with central grinding axis or by means of additional coaxial driving axle much larger speed to have.

Device according to claims 6 to 33, characterized that you have an extra coaxial with the drive shaft arranged worm uses, and / or coaxial fan and / or the grinding elements themselves helical Punctures for the feeder of the grinding material in the direction of Ausladungslücke used become.

Device according to claims 6 to 33, characterized that the grinding cylinder as a centrifugal skerry and / or for centrifugal Used rolling stock.

Device according to claims 6 to 33, characterized that one of the elastic or hard metallarmierenden holder of Grinding element, for example grinding cylinder, used connected to the drive axle.

Device according to claims 6 to 36, characterized that one extra Shovels for reinforcement the ventilation or liquid rotation used, with these blades parallel to the central Mahlachse or slightly angled for the simultaneous worm-like function are arranged.

Device according to claims 6 to 37, characterized that the grinding media and / or the grinding elements, for example grinding cylinder completely or partially a perforation with the appropriate regular or variable, stable or changeable hole shape.

Device according to claims 6 to 38, characterized that the known passive and / or active vibration and / or lame protective Devices for the grinding machine and environment are used.

Device according to claims 6 to 39, characterized that the grinding elements (for example grinding cylinder) and / or grinding media additional Vibrations with a certain frequency spectrum in one or more different Get directions.

Device according to claims 6 to 40, characterized that in addition to the centrifugal pressure, the additional pressure z. b. spring pressure and / or hydraulic pressure used in the holders of the grinding elements.

Device according to claims 6 to 41, characterized that at the same time at least two different exchangeable functional groups of the grinding elements, for example grinding cylinders different radius, mass or perforation pattern, etc in the Grinding machine placed, with if necessary, these grinding elements together or alternately for Grinding used, which by means of special blocking, preservation of certain gap between blocking grinding element and grinding medium manually or automatically reachable is, wherein such Mahlelementumschaltung and / or speed change can the z. b. Milling particle dispersion or perforation pattern etc without changing the grinding machine.

Device according to claims 6 to 42, characterized that when coarse grinding the enough soft materials, eg. b. films, etc you perforated grinding media more similar to the grinding machine to the robust skeleton-like z. B. square, honeycomb structure can use, or for Granule production from plastic mass one drills cylindrical bodies of the Grinder with very often placed radial openings, which is very much more power the granulation z. b. the film plastic, the rubber allowed etc, where For this purpose, a smooth or perforated grinding element, for example Grinding cylinder used, where appropriate usable dune radial minimal gap between the grinding media and the grinding elements the mutual abrasion of these main grinding elements excludes and / or constant or impulsive gas, vent or fluid pressure and / or the temperature change used, and / or grinding for acceleration the mechanical-chemical Synthesis, e.g. As well as the alloy of the normally immiscible Metals and / or the physico-chemical activation of the ground Used substances.

Device according to claims 6 to 43, characterized that the use of simple radial restriction devices (of fine rings, fasteners and etc.) between the grinding media and grinding elements the minimal possible Distance between these two grinding elements secures, where you can the minimum volumes of grinding particles or such controllable radials restrictions allow on the basis of the offered grinding machine the fast Rolling of fine films of specific thickness from the plastic Materials z. As metals, polymers and etc. to create.

Device according to claims 6 to 44, characterized that for Acceleration of the milling process in the grinding machine one the well-known Brittwirkende irradiation of the grinding particles with the sound and / or electromagnetic Waves with certain lengths and frequencies and / or their frequency modulated pulses.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that openings for loading and discharge of grinding material at the opposite ends of the grinding body to place and spontaneous loading / discharge the loading opening above and discharge opening are below ( 8th ), wherein the grinding process is continuous or cyclic.

Device according to claims 1 to 9, characterized in that the grinding machine construction ( 1a , b) has at least two retaining coaxial driveable rotors coaxially connected to the central driven grinding axis and having the symmetrical radial notches where the grinding element axes, eg grinding cylinder axes, position radially and flexibly, and / or the radially flexible suspension of the grinding elements by the grinding machine Construction ( 2a , b) realized with the tube-like grinding elements, such as Mahlzylinderachsen, use the additional freely rotating inner Mahlelementesachsen with smaller average than the inner average of the Mahlzylinderrohrs, while these additional axes to the drivable turntables on Mahlelementesachsenendungen using the bearings or by means of a cylindrical non-rotating rod and radially flexible bushes ( 6a , b) fix, and / or man (see 3a , b) radially flexible attachment of the grinding cylinder to the turntable by means of the at least two similar fixed or flexible tie rods or Zugtrossen used, while the Tie rods or Zugtrossen can rotate around the mounting thumb firmly placed on the turntables with this and the Mahlelementachsen are connected to the other sides of the tie rods through the camps, with an intermediate brass ring or intermediate between attachment thumb and with the matching cylindrical for him Zugstangeloch an intermediate brass ring or intermediate Ring of the vulcanized rubber with or without liability of both connectable surfaces is located, wherein the radial movement gap for grinding elements is limited by limiter and the tie rods can rotate around their own attachment thumbs only in the small angular interval.

Device according to claims 1 to 13, characterized that the grinding machine hermetically closed grinding media with has two immovable blind discs, while these dummy discs the piercing central leading Carrying the grinding axis of the grinding machine by means of two fixed bearings, in the interior of the grinding media are near dummy disks coaxial with two inner bearing turntables or radial turning rods firmly or flexibly fasten to the drivable drive axle so that these synchronously with the drivable grinding axis turn, doing this bearing turntables or radial turnstiles etc for radially flexible fastening on them of the above-mentioned rolling Elements, for example grinding cylinders serve, thereby becoming the heat-resistant bearings used with seals of known constructions against Dust protected become.

Device according to claims 1 to 14, characterized that the dummy disks of the grinding media the have ring-like sliding seals with the grinding media and in sync rotate together with the drivable drive axle, doing this rotating Dummy disks simultaneously as load-bearing turntables for the grinding elements, For example, serve grinding cylinder, or is it outside the grinding media two additional ones mutual outer hubs or espagnolettes etc, which rotatable grinding elements except the hermetized grinding media wear.

Device according to claims 1 to 15, characterized that the horizontal grinding media axis can tilt and the grinding media at least one lateral entry gap with vertical or light Tilting inlet pipe, while this pipe is near one vertical lateral contact line positioned to the grinding media surface and the entrance hatch within the cylindrical grinding body a Notch with certain average and notch has the function the dosator of the incoming Zermahlmaterials has, while the initial gap is in the lower part of the ground the tilting grinding media and that crushed powder tilts on its own out, so that the grinding machine in a continuous stream-like Mahlbetrieb can work, while the input and output gaps are Position yourself in the mutual end regions of the grinding media.

Device according to claims 1 to 16, characterized that the supplement of boron carbide (silicon) etc. in the grinding mixture for grinding the malleable, etc. metallic plate is used, wherein the separation of metallic nanoparticles by means of centrifuge and / or Magnetic field is made.

Device according to claims 1 to 40, characterized that the grinding in this grinding machine for the production of various Powder composites, e.g. B. ferroceramics with increasing heat resistance, Shock resistance, lower delicacy used.

Device according to claims 1 to 40, characterized that some or all bearings in the device in the flexible thermo resistant between coats fasten so that bearing damage will be avoided.