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DE102007022134A1 - Bonding together parts of a joint comprises forming an adhesive joint, partially removing the adhesive, and forming a bond by heating the parts where the adhesive has been partially removed - Google Patents

Bonding together parts of a joint comprises forming an adhesive joint, partially removing the adhesive, and forming a bond by heating the parts where the adhesive has been partially removed Download PDF

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DE102007022134A1
DE102007022134A1 DE102007022134A DE102007022134A DE102007022134A1 DE 102007022134 A1 DE102007022134 A1 DE 102007022134A1 DE 102007022134 A DE102007022134 A DE 102007022134A DE 102007022134 A DE102007022134 A DE 102007022134A DE 102007022134 A1 DE102007022134 A1 DE 102007022134A1
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parts
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joined
laser beams
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Withdrawn
Application number
DE102007022134A
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German (de)
Inventor
Ralf Dipl.-Ing. Bernhardt
Daniel Dipl.-Ing. Zauner (FH)
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Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
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Publication date
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Abstract

Bonding together parts of a joint comprises applying adhesive to at least one of the parts to a predetermined height and volume, bringing the parts together to form an adhesive joint, fixing the parts in a desired position, partially removing the adhesive, and forming a bond by heating the parts where the adhesive has been partially removed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen, insbesondere zum Verbinden von Karosserieblechteilen durch Schweißen und Kleben.The The invention relates to a method for joining parts to be joined, in particular for connecting body panels by welding and Glue.

Fahrzeugkarosserien sollen u. a. eine geringe Masse und eine hohe Steifigkeit aufweisen. Eine Karosserie besteht aus einer Vielzahl von Leichtbau-Einzelteilen, die miteinander verbunden sind.vehicle bodies should u. a. have a low mass and high rigidity. A body consists of a variety of lightweight components, which are interconnected.

Um eine gewünschte Steifigkeit zu sichern, werden die Teile durch Schweißen miteinander verbunden. Ein bevorzugtes Schweißverfahren ist das Punktschweißen, wobei die Schweißpunkte automatisiert gesetzt werden. Um die Zahl der erforderlichen Schweißpunkte zu mindern und bei besonders hohen Anforderungen an die Steifigkeit, ist es bekannt, Karosserieteile durch Punktschweißen in Kombination mit Kleben zu verbinden. Klebverbindungen zeichnen sich durch eine hohe Scher- und Zugfestigkeit aus und bieten einen verbesserten Korrosionsschutz durch Verschluss der Fügespalte. Ein Metallklebstoff besteht aus organischen oder anorganischen Stoffen, die temperaturanfällig sind. Die Klebstoffe können beim Abbinden die Ausbildung eines Schweißpunktes beeinträchtigen. Ebenso können sich die beim Schweißen entstehende Wärme und Dämpfe negativ auf die Festigkeit der Klebverbindung auswirken.Around a desired one To secure rigidity, the parts are welded together by welding connected. A preferred welding method is spot welding, wherein the welds be set automatically. To the number of required welds and for particularly high rigidity requirements, It is known to combine body parts by spot welding in combination with Bonding to connect. Adhesive connections are characterized by a high Shear and tensile strength and provide improved corrosion protection Closure of the joint gap. A metal adhesive consists of organic or inorganic substances, the temperature sensitive are. The adhesives can during setting affect the formation of a weld point. Likewise when welding resulting heat and vapors negative affect the strength of the adhesive bond.

Weiterhin ist es bekannt, Karosserieteile zu verkleben und mechanisch durch Stanznieten oder Durchsetzfügen zu verbinden. Beim Nieten sind Niete als Hilfsfügeteile erforderlich. Beim Durchsetzfügen wird die Oberfläche der zu fügenden Teile sichtbar verformt.Farther It is known to glue body parts and mechanically through Punch rivets or clinching connect to. When riveting rivets are required as auxiliary joining parts. At the Clinching becomes the surface the one to be joined Parts visibly deformed.

Aus der DE 197 57 245 A1 ist ein Verfahren zum Verbinden von beschichteten Blechteilen bekannt, bei dem die Teile vor einem Laserschweißen mit Klebestreifen relativ zueinander fixiert werden. Eine Laserschweißnaht wird in einem Bereich erzeugt, der nicht von einem Klebestreifen abgedeckt ist. Der Klebestreifen besitzt eine geringe Elastizität und hält durch seine Eigensteifigkeit bzw. Tragfähigkeit die Blechteile in einem Abstand, so dass beim Laserschweißen Dämpfe aus dem Fügespalt entweichen können. Der Klebestreifen besitzt zur Schweißnaht einen ausreichenden Abstand, so dass eine Beeinträchtigung der Laserschweißnaht durch verbrannten Kleber nicht möglich ist.From the DE 197 57 245 A1 For example, a method for joining coated sheet metal parts is known in which the parts are fixed relative to one another before laser welding with adhesive strips. A laser weld is produced in an area that is not covered by an adhesive strip. The adhesive strip has a low elasticity and holds by its inherent rigidity or load capacity, the sheet metal parts at a distance, so that during laser welding vapors can escape from the joint gap. The adhesive strip has a sufficient distance to the weld, so that an impairment of the laser weld by burnt adhesive is not possible.

Bei einem Verfahren zum Verbinden von Blechteilen nach der DE 195 12 102 A1 wird vor einem Herstellen einer Klebverbindung ein Blechteil so umgeformt, dass ein Hohlraum zur Aufnahme eines tablettenförmigen Klebemoduls entsteht. Nach einem Zusammenpressen der Blechteile wird das Klebemodul durch Widerstandserwärmen in einen benetzungsfähigen Zustand versetzt und zum Aushärten gebracht. Der Klebvorgang kann mit herkömmlichen Vorrichtungen zum Widerstandsschweißen durchgeführt werden.In a method for joining sheet metal parts after the DE 195 12 102 A1 Before forming an adhesive bond, a sheet metal part is reshaped so that a cavity for receiving a tablet-shaped adhesive module is formed. After compressing the sheet metal parts, the adhesive module is set by resistance heating in a wettable state and brought to cure. The bonding process can be performed with conventional resistance welding devices.

In der DE 33 26 612 A1 ist ein Verfahren zum Verbinden von zwei Metallplatten offenbart, bei dem in einer Metallplatte eine buckelförmige Deformation erzeugt wird. Vor dem Eindrücken des Buckels in die andere Metallplatte wird zwischen die Fügeflächen eine Klebstoffschicht eingebracht. Die Metallplatten werden im Buckelbereich verschweißt, wobei zu erwarten ist, dass die Klebstoffschicht durch Schweißwärme im Buckelbereich zerstört wird.In the DE 33 26 612 A1 For example, there is disclosed a method of joining two metal plates, wherein a hump-shaped deformation is produced in a metal plate. Before the hump is pressed into the other metal plate, an adhesive layer is introduced between the joining surfaces. The metal plates are welded in the hump area, it being expected that the adhesive layer is destroyed by welding heat in the humpback area.

Gemäß der DE 32 35 547 A1 werden die Klebeflächen von zu verbindenden Bauteilen gereinigt, indem sie mittels eines Schwingungserzeugers aneinander gerieben werden. Zum Ausbilden eines Klebspaltes werden die Bauteile mittels Keilen auf Abstand gehalten. Unmittelbar nach dem Zuführen von Klebstoff in den Fügespalt werden die Keile zurückgezogen und die Teile zusammengedrückt.According to the DE 32 35 547 A1 The adhesive surfaces of components to be joined are cleaned by being rubbed together by means of a vibrator. To form an adhesive gap, the components are held at a distance by means of wedges. Immediately after applying adhesive into the joint gap, the wedges are withdrawn and the parts are compressed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen zu entwickeln, dass mit geringem Aufwand an Kosten und Material eine hinsichtlich Festigkeit und Zuverlässigkeit verbesserte Verbindung zwischen Fügeteilen ermöglicht.task The invention is a method for joining joining parts to develop that with little effort in terms of cost and material a compound improved in strength and reliability between parts to be joined allows.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches durch die Verfahrenschritte nach Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.The Task is solved by a method which by the method steps characterized according to claim 1. Advantageous embodiments of the method emerge from the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird bei einem Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen durch Kleben und Stoffverbinden in Vorbereitung des Stoffverbindens eine Klebstoffschicht partiell entfernt. Das partielle Entfernen des Klebstoffes und das Stoffverbinden können vorzugsweise durch eine Wärmewirkung von Laserstrahlen durchgeführt werden. Ein besonders geringer Aufwand ergibt sich, wenn die Fügeteile nach dem Kleben mittels Laserstrahlen verschweißt werden. In diesem Fall dienen die Laserstrahlen dem partiellen Entfernen von Klebstoff und dem Setzen einer Schweißnaht in den Bereichen, wo der Klebstoff entfernt wurde. Das partielle Entfernen des Klebstoffes und das Verschweißen kann gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden.According to the invention is used in a method for joining adherends by gluing and fabric bonding in preparation of the substance connection, an adhesive layer partially away. The partial removal of the adhesive and the substance bonding may preferably by a warming effect performed by laser beams become. A particularly low cost arises when the joining parts after the gluing be welded by means of laser beams. In this case serve the laser beams to the partial removal of adhesive and the Put a weld in the areas where the glue was removed. The partial Removing the adhesive and welding can be done simultaneously or sequentially carried out become.

Beim Kleben können sowohl physikalisch als auch chemisch abbindende Klebstoffe zum Einsatz kommen. Die Auswahl eines Klebstoffes richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der Klebverbindung, wie Festigkeit, Dichtigkeit und Korrosionsschutz. Beim partiellen Entfernen des Klebstoffs durch die Wärmewirkung von Laserstrahlen kommt vorzugsweise ein Klebstoff zum Einsatz, der rückstandsfrei verdampft und der das Ausbilden einer Schweißverbindung fördert.When bonding, both physically and chemically setting adhesives can be used. The choice of an adhesive depends on the desired properties of the adhesive bond, such as strength, impermeability and corrosion protection. When partial removal of the adhesive by the thermal effect of laser beams is preferably an adhesive used, the back vaporizes free-standing and promotes the formation of a welded joint.

Das Verfahren ist vorzugsweise beim Verbinden von beschichteten oder unbeschichteten Blechen anwendbar.The Method is preferably when joining coated or uncoated sheets applicable.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden, es zeigen:The Invention will be explained below with reference to exemplary embodiments, show it:

1 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit einem partiellem Abdampfen eines Klebstoffs, 1 three phases for producing a sheet metal connection with a partial evaporation of an adhesive,

2 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit indirektem Verdampfen eines Klebstoffes, 2 three phases for producing a sheet metal connection with indirect evaporation of an adhesive,

3 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit Aussparungen in einem Blech, 3 three phases for producing a sheet metal connection with recesses in a metal sheet,

4 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit Schlitzen von Blechen, 4 three phases for producing a sheet metal connection with slots of metal sheets,

5 drei Phasen zum Herstellen einer Blechverbindung mit zweimaligem Einschweißen in ein Blech, 5 three phases for producing a sheet metal connection with double welding into a metal sheet,

6 eine Klebeverbindung zwischen Blechteilen, 6 an adhesive bond between sheet metal parts,

7 eine kombinierte Kleb-Schweiß-Verbindung mit einer Liniennaht in Randlage, 7 a combined adhesive-weld connection with a line seam in peripheral position,

8 eine kombinierte Kleb-Schweiß-Verbindung mit einer Stirnnaht in Randlage, und 8th a combined adhesive-weld connection with a peripheral edge seam, and

9 eine kombinierte Kleb-Schweiß-Verbindung mit einer Bördelnaht in Randlage. 9 a combined adhesive-welded connection with a flanged seam in peripheral position.

1 zeigt ein Schema einer Fügevorrichtung und drei Phasen zum Herstellen von Verbindungen zwischen einem Unterblech 1 und einem Oberblech 2. Gemäß 1.1 wird das Unterblech 1 auf Halter 3, 4 an einem Fügetisch 5 gelegt. Auf der Oberfläche des Unterblechs 1 ist eine Fügefläche 6.1 vorbereitet. Mit einem Dosierer 7, der an einer Hand 8 eines Roboterarms befestigt ist, wird in einer Koordinatenrichtung x eine Klebstoffraupe 9 der Höhe h aufgetragen. 1 shows a schematic of a joining device and three phases for making connections between a lower plate 1 and a top sheet 2 , According to 1.1 becomes the bottom plate 1 on holder 3 . 4 at a joining table 5 placed. On the surface of the lower sheet 1 is a joining surface 6.1 prepared. With a doser 7 holding a hand 8th of a robot arm, becomes an adhesive bead in a coordinate direction x 9 the height h applied.

Wie in 1.2 gezeigt, wird die Klebstoffraupe 9 gleichmäßig mit einer Dicke d auf der Fügefläche 6.1 verteilt. Das Verteilen des Klebstoffs kann durch Auswalzen der Klebstoffraupe 9 oder durch zeitweise Annähern der Fügefläche 6.2 des Oberblechs 2 an die Fügefläche 6.1 des Unterblechs 1 erfolgen, wobei die Klebstoffraupe 9 breitgedrückt wird. Zum Vorbereiten einer Schweißverbindung wird in einem Streifen 10 der Breite b mit einem Laserkopf 11 der Klebstoff 9 entfernt. Der Laserkopf 11 sitzt an einer Hand 12 eines Roboters. Vom Laserkopf 11 gehen fokussierte Laserstrahlen 13 aus, die in dem Streifen 10 den Klebstoff 9 Abbrennen bzw. Verdampfen. Dabei werden die Laserstrahlen 13 periodisch in Richtung y abgelenkt, während der Laserkopf 11 eine Bewegung in Richtung x ausführt.As in 1.2 shown is the adhesive bead 9 evenly with a thickness d on the joining surface 6.1 distributed. The spreading of the adhesive can be achieved by rolling out the adhesive bead 9 or by temporarily approaching the joining surface 6.2 of the upper sheet 2 to the joint surface 6.1 of the bottom plate 1 done, with the adhesive bead 9 is pressed. To prepare a welded joint is in a strip 10 the width b with a laser head 11 the adhesive 9 away. The laser head 11 sits on a hand 12 a robot. From the laser head 11 go focused laser beams 13 out in the strip 10 the glue 9 Burning off or evaporating. Thereby the laser beams become 13 periodically deflected in the direction of y, while the laser head 11 makes a movement in the direction x.

Anschließend wird mittels einer Positioniervorrichtung das Oberblech 2, wie in 1.3 dargestellt, so zum Unterblech 1 positioniert und mit Niederhaltern 14, 15 fixiert, dass die Fügeflächen 6.1, 6.2 im Abstand d gegenüber liegen. Danach wird mit dem Laserkopf 11 mittig des Streifens 10 in Richtung x eine die Bleche 1, 2 verbindende Liniennaht 16 geschweißt. Ein Teil der Schweißwärme, die von der Naht 16 ausgehend in Richtung (–y, +y) geleitet wird, dient zum beschleunigten Abbinden des Klebstoffes 9 in der Klebfuge 17.Subsequently, by means of a positioning device, the upper sheet 2 , as in 1.3 shown, so to the lower plate 1 positioned and with hold downs 14 . 15 fixed that the joining surfaces 6.1 . 6.2 lie at a distance d opposite. After that, with the laser head 11 in the middle of the strip 10 in the direction of x one the sheets 1 . 2 connecting line seam 16 welded. Part of the heat of welding coming from the seam 16 Starting in the direction (-y, + y) is used to accelerate the setting of the adhesive 9 in the glued joint 17 ,

Sofern in der nachstehenden Beschreibung weiterer Ausführungsbeispiele bereits eingeführte Bezugszeichen verwendet werden, handelt es sich um Elemente oder Symbole mit äquivalenter Funktion oder äquivalentem Bedeutungsgehalt. Die im Ausführungsbeispiel nach 1 beschriebenen Vorrichtungen sind bei den weiteren Ausführungsbespielen mit Anpassungen an die jeweilige Fügesituation verwendbar.If reference numerals already introduced in the following description of further exemplary embodiments are used, these are elements or symbols having an equivalent function or equivalent meaning content. The in the embodiment according to 1 described devices can be used in the further Ausführungsbespielen with adjustments to the respective joining situation.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 werden ein Unterblech 1 und ein Oberblech 2 durch Kleben verbunden. Eine Klebfuge 17 zwischen den Blechen 1, 2 hat eine Dicke d (2.1). Anschließend werden zum Vorbereiten einer Schweißverbindung fokussierte Laserstrahlen 13 auf die von der Klebfläche 6.2 abgewandte Oberfläche 18 des Blechs 2 gerichtet. Das Oberblech 2 wird durch Bewegen der Laserstrahlen 13 in den Richtungen y, x in einem Streifen 10 der Breite b so erwärmt, dass die darunter liegende Klebfuge 17 verdampft wird ( 2.2). Danach wird durch die Laserstrahlen 13 mittig des Streifens 10 in Richtung x eine die Bleche 1, 2 verbindende Liniennaht 16 gezogen, was näher in 2.3 dargestellt ist.According to the embodiment 2 become a sub-sheet 1 and a top sheet 2 connected by gluing. An adhesive joint 17 between the sheets 1 . 2 has a thickness d ( 2.1 ). Subsequently, focused laser beams are prepared to prepare a welded joint 13 on the from the adhesive surface 6.2 remote surface 18 of the sheet 2 directed. The top sheet 2 is done by moving the laser beams 13 in the directions y, x in a strip 10 the width b is heated so that the underlying joint 17 is evaporated ( 2.2 ). Thereafter, the laser beams 13 in the middle of the strip 10 in the direction of x one the sheets 1 . 2 connecting line seam 16 pulled, what closer in 2.3 is shown.

Gemäß 3.1 wurden ein Unterblech 1 und ein Oberblech 2 verklebt. Eine Klebfuge 17 hat eine Dicke d. Vor dem Kleben wurden in das Oberblech 2 Schlitze 19 eingebracht, so dass der Klebstoff im Bereich der Schlitze 19 frei liegt. In einem nächsten Schritt werden fokussierte Laserstrahlen 13 auf die Schlitze 19 gerichtet, so dass die Klebfuge 17 im Bereich der Schlitze 19 verbrennt bzw. verdampft (3.2). An den freigelegten Schlitzen 19 werden anschließend mittels Laserstrahlen 13 die Bleche 1, 2 verbindende Schweißnähte 16 erzeugt (3.3).According to 3.1 were a sub-sheet 1 and a top sheet 2 bonded. An adhesive joint 17 has a thickness d. Before gluing were in the top sheet 2 slots 19 placed so that the glue in the area of the slots 19 is free. The next step will be focused laser beams 13 on the slots 19 directed so that the glued joint 17 in the area of the slots 19 burns or evaporates ( 3.2 ). At the exposed slots 19 are then using laser beams 13 the sheets 1 . 2 connecting welds 16 generated ( 3.3 ).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach 4 wird zwischen einem Unterblech 1 und einem Oberblech 2 eine Klebfuge 12 der Dicke d gebildet (4.1). Wie in 4.2 gezeigt, werden danach durch fokussierte Laserstrahlen 13 in beiden Blechen 1, 2 Schlitze 19.1, 19.2 erzeugt. Durch die nach beiden Seiten der Bleche 1, 2 offenen Schlitze 19.1, 19.2 können Klebstoffdämpfe entweichen. In der Umgebung der Schlitze 19.1, 19.2 ist die Klebfuge 17 verdampft. Schließlich werden die Bleche 1, 2 durch Schweißen verbunden, indem durch Laserstrahlen 13 die Schlitze 19.1, 19.2 durch Schweißnähte 16 geschlossen werden (4.3).According to the embodiment 4 is between a bottom plate 1 and a waiter sheet 2 an adhesive joint 12 the thickness d formed ( 4.1 ). As in 4.2 are then shown by focused laser beams 13 in both sheets 1 . 2 slots 19.1 . 19.2 generated. Through the to both sides of the sheets 1 . 2 open slots 19.1 . 19.2 can escape adhesive fumes. In the vicinity of the slots 19.1 . 19.2 is the glue joint 17 evaporated. Finally, the sheets are 1 . 2 connected by welding, by laser beams 13 the slots 19.1 . 19.2 through welds 16 getting closed ( 4.3 ).

5 zeigt eine Ausführung, bei der ein Unterblech 1 und ein Oberblech 2 in einem ersten Schritt verklebt wurden. Eine Klebfuge 17 zwischen den Blechen 1, 2 hat eine Dicke d ( 5.1). In einem nächsten Schritt werden am Oberblech 2 durch Laserstrahlen 13.1, 13.2 in Richtung x in einem Abstand w zwei parallele Schweißraupen 21.1, 21.2 gezogen. Durch die Wärmewirkung beim Bilden der Schweißraupen 21.1, 21.2 wird in einem Streifen der Breite b in der Klebfuge 17 Klebstoff verdampft (5.2). In einem letzten Schritt wird durch Laserstrahlen 13 zwischen den Schweißraupen 21.1, 21.2 eine die Bleche 1, 2 verbindende Liniennaht 16 erzeugt. 5 shows an embodiment in which a lower plate 1 and a top sheet 2 were glued in a first step. An adhesive joint 17 between the sheets 1 . 2 has a thickness d ( 5.1 ). In a next step will be on the top sheet 2 by laser beams 13.1 . 13.2 in the direction x at a distance w two parallel weld beads 21.1 . 21.2 drawn. By the heat effect when forming the weld beads 21.1 . 21.2 is in a strip of width b in the glued joint 17 Glue evaporates ( 5.2 ). In a last step is by laser beams 13 between the weld beads 21.1 . 21.2 one the sheets 1 . 2 connecting line seam 16 generated.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den 7 und 8 wird von einer in 6 gezeigten Klebverbindung zwischen einem Unterblech 1 und einem Oberblech 2 ausgegangen. Eine Klebfuge 17 zwischen den Blechen 1, 2 hat eine Dicke d.In the embodiments of the 7 and 8th is from an in 6 shown adhesive bond between a lower plate 1 and a top sheet 2 went out. An adhesive joint 17 between the sheets 1 . 2 has a thickness d.

Gemäß 7 wird in einem Abstand a vom Rand 22 der Bleche 1, 2 durch fokussierte Laserstrahlen 13 eine Liniennaht 16 gezogen. Durch die Schweißwärme verdampft im Randbereich Klebstoff. Klebstoffdampf 20 entweicht durch den Fügespalt nach außen.According to 7 is at a distance a from the edge 22 the sheets 1 . 2 through focused laser beams 13 a line seam 16 drawn. The welding heat evaporates glue in the edge area. adhesive vapor 20 escapes through the joint gap to the outside.

Bei der Variante nach 8 werden die Bleche 1, 2 am Rand durch eine Stirnnaht 16 verbunden. Die Stirnnaht 16 wird mit Laserstrahlen 13 erzeugt, welche seitlich auf die Klebfuge 17 gerichtet sind. Durch eine Leistungsanpassung der Laserstrahlen 13 und eine Bewegung in Richtung x wird die Klebfuge 17 am Rand dem Schweißen vorausgehend ausgeräumt. Die Klebstoffdämpfe können ungehindert aus dem Fügespalt austreten.In the variant after 8th become the sheets 1 . 2 at the edge by a front seam 16 connected. The front seam 16 is using laser beams 13 generated, which laterally on the glued joint 17 are directed. By a power adjustment of the laser beams 13 and a movement in the direction x becomes the bond line 17 cleared out at the edge prior to welding. The adhesive vapors can escape unhindered from the joint gap.

Bei einem Ausführungsbeispiel nach 9 wird jeweils ein Rand eines Blechs 1, 2 im Profil viertelkreisförmig gebördelt. Die Bleche 1, 2 werden so verklebt, dass die Bördelränder 23.1, 23.2 gegenüberliegen und auseinander laufen. Eine Klebfuge 17 zwischen den Blechen 1, 2 hat eine Dicke d (9.1). Für ein nachfolgendes Verschweißen werden die verklebten Bleche 1, 2 mit den Bördelrändern 23.1, 23.2 nach oben gehalten. Zum Schweißen werden fokussierte Laserstrahlen 13 auf den Spalt 24 zwischen den Bördelrändern 23.1, 23.2 gerichtet. Beim Schweißen verdampft ein Teil des Klebstoffs der Klebfuge 17. Eine Bördelnaht 16 verschließt die Klebfuge 17 in x-Richtung vollständig (9.2).In an embodiment according to 9 each becomes an edge of a sheet 1 . 2 in the profile quarter circle shaped. The sheets 1 . 2 are glued so that the crimp edges 23.1 . 23.2 face each other and diverge. An adhesive joint 17 between the sheets 1 . 2 has a thickness d ( 9.1 ). For a subsequent welding, the glued sheets 1 . 2 with the crimping edges 23.1 . 23.2 held up. For welding, focused laser beams are used 13 on the gap 24 between the crimping edges 23.1 . 23.2 directed. During welding, part of the adhesive evaporates the bond line 17 , A hemming seam 16 closes the glued joint 17 in the x direction completely ( 9.2 ).

11
Unterblechunder sheet
22
Oberblechupper sheet
3, 43, 4
Halterholder
55
FügetischAdd table
66
Fügeflächejoining surface
77
Dosiererdoser
88th
Handhand
99
Klebstoffraupeadhesive bead
1010
Streifenstrip
1111
Laserkopflaser head
1212
Handhand
1313
Laserstrahllaser beam
14, 1514 15
NiederhalterStripper plate
1616
Nahtseam
1717
Klebfugebonded joint
1818
Oberflächesurface
1919
Schlitzslot
2020
Klebstoffdampfadhesive vapor
2121
Schweißraupebead
2222
Randedge
2323
Bördelrandbeaded
2424
Spaltgap

Claims (16)

Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen, mit folgenden Verfahrensschritten: – Herstellen einer Klebverbindung zwischen den Fügeteilen, indem Klebstoff auf eine Klebfläche an mindestens einem Fügeteil mit einer vorgegebenen Höhe und einem vorgegebenen Volumen aufgetragen wird, und indem die Fügeteile an Klebflächen zueinander gebracht werden und eine Klebfuge zwischen den Fügeteilen ausgebildet wird, – Fixieren der Fügeteile in einer gewünschten Fügelage, – und Herstellen einer Stoffverbindung zwischen den Fügeteilen, indem der Klebstoff partiell entfernt wird, und indem die Fügeteile durch Wärmeeinwirkung an den Stellen, wo der Klebstoff partiell entfernt wurde, verbunden werden.Method for joining parts to be joined, with following Steps: - Produce an adhesive bond between the parts to be joined, by glue on an adhesive surface on at least one joining part with a given height and a predetermined volume is applied, and by the parts to be joined on adhesive surfaces to each other and an adhesive joint between the parts to be joined is trained - fix the parts to be joined in a desired Add location - and manufacturing a substance connection between the parts to be joined, by the glue is partially removed, and by the joining parts by heat in the places where the adhesive was partially removed, connected become. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff durch Laserstrahlen partiell entfernt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the adhesive is partially removed by laser beams. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffverbindung durch Laserschweißen hergestellt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the substance compound is produced by laser welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffverbindung durch Laserlöten hergestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that the substance compound by laser soldering will be produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff vor dem Zueinanderbringen der Fügeteile auf eine Klebfläche eines Fügeteils aufgetragen und partiell entfernt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the adhesive before joining the joining parts on an adhesive surface applied to a joining part and partially removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff nach dem Fixieren der Fügeteile durch partielles Einwirken von Laserstrahlen auf mindestens ein Fügeteil entfernt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the adhesive after fixing the parts to be joined by partial action is removed by laser beams on at least one joining part. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zueinanderbringen der Fügeteile in ein Fügeteil durch Trennen Aussparungen eingebracht werden, und dass nach dem Fixieren der Klebstoff durch Einwirken von Laserstrahlen an den Aussparungen entfernt wird.Method according to claim 1, characterized in that that before the joining of the joining parts in an adherend by Cutting recesses are introduced, and that after fixing the adhesive by the action of laser beams on the recesses Will get removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff partiell entfernt wird, indem nach dem Fixieren der Fügeteile mindestens ein Fügeteil durch Brennschneiden getrennt wird, und die Fügeteile an der Trennstelle durch Schweißen verbunden werden.Method according to claim 1, characterized in that that the adhesive is partially removed by fixing after fixing the parts to be joined at least one adhering part is separated by flame cutting, and the joining parts at the separation point connected by welding become. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen und Schweißen Laserstrahlen verwendet werden.Method according to claim 8, characterized in that that for cutting and welding Laser beams are used. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff partiell entfernt wird, indem nach dem Fixieren der Fügeteile auf mindestens einen Fügeteil auf der von der Klebfuge abgewandten Seite mindestens eine Schweißraupe aufgebracht wird, und dass die Fügeteile entlang der Schweißraupe durch Schweißen verbunden werden.Method according to claim 1, characterized in that that the adhesive is partially removed by fixing after fixing the parts to be joined on at least one joining part At least one weld bead is applied on the side facing away from the bondline is, and that the joining parts along the weld bead by welding get connected. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallele Schweißraupen aufgebracht werden, und dass die Fügeteile zwischen den Schweißraupen durch Schweißen verbunden werden.Method according to claim 10, characterized in that that applied two parallel weld beads be, and that the joining parts between the weld beads by welding get connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff partiell entfernt und die Stoffverbindung hergestellt wird, indem nach den Fixieren der Fügeteile Laserstrahlen in einer Randlage der Fügeteile zum Einwirken gebracht werden.Method according to claim 1, characterized in that that the adhesive is partially removed and the compound produced Is made by after the fixing of the joining laser beams in one Peripheral position of the parts to be joined to be acted upon. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Laserstrahlen eine Liniennaht in einem Abstand parallel zu einer Kante eines Fügeteils erzeugt wird.Method according to claim 12, characterized in that that with the laser beams a line seam at a distance parallel to an edge of a joining part is produced. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Laserstrahlen an den Fügeteilen eine Stirnnaht erzeugt wird.Method according to claim 12, characterized in that that generates a front seam with the laser beams at the joining parts becomes. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch Umformen des Randes an mindestens einem Fügeteil ein keilförmiger Fügespalt zwischen den Fügeteilen hergestellt wird, und dass mit den Laserstrahlen in dem Fügespalt eine Schweißnaht gezogen wird.Method according to claim 12, characterized in that that by forming the edge of at least one joining part wedge-shaped joining gap between the parts to be joined is manufactured, and that with the laser beams in the joint gap a weld is pulled. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand durch Bördeln umgeformt wird, und dass eine Bördelnaht gezogen wird.Method according to claim 15, characterized in that that the edge by crimping is reshaped, and that a flanged seam is pulled.
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