DE102007020332A1 - Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung - Google Patents
Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007020332A1 DE102007020332A1 DE102007020332A DE102007020332A DE102007020332A1 DE 102007020332 A1 DE102007020332 A1 DE 102007020332A1 DE 102007020332 A DE102007020332 A DE 102007020332A DE 102007020332 A DE102007020332 A DE 102007020332A DE 102007020332 A1 DE102007020332 A1 DE 102007020332A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nitrogen
- carbon dioxide
- dust
- mixture
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940026110 carbon dioxide / nitrogen Drugs 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- KPAMAAOTLJSEAR-UHFFFAOYSA-N [N].O=C=O Chemical compound [N].O=C=O KPAMAAOTLJSEAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
In einem Staubeintragsystem für die Kohlenstaubdruckvergasung, das einen Bunker (BK) zur Bevorratung des Kohlenstaubs, eine Anzahl von Staubeintragschleusen (SES) und ein Dosiergefäß (DG) umfasst, werden den mit Betriebshochdruck beaufschlagten Komponenten Staubeintragschleuse und Dosiergefäß als Inertisierungs- und Fördermedium bzw. Fluidierungsmedium eine Stickstoff N<SUB>2</SUB>/Kohlendioxid CO<SUB>2</SUB>-Mischung zugeführt. Die die Stickstoff N<SUB>2</SUB>/Kohlendioxid CO<SUB>2</SUB>-Mischung führenden Komponenten werden so weit beheizt, dass die Temperatur oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet liegt. In vorteilhafter Weise ist, insbesondere für die Kohlenstaubdruckvergasung mit der Zielstellung Synthesegaserzeugung für die Produktion unterschiedlicher Kohlenwasserstoffe, der durch das Staubeintragsystem bedingte Stickstoffanteil im Produktgas reduziert.
Description
- Der Anmeldungsgegenstand betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung und eine Anordnung zur Staubeintragung für die Kohlenstaubdruckvergasung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 4.
- Als Inertisierungs- und Fördermedium in pneumatisch arbeitenden Staubeintragsystemen von Anlagen zur Kohlenstaubdruckvergasung wird üblicherweise Stickstoff aus der Luftzerlegungsanlage eingesetzt. Diese Verfahrensvariante hat sich sowohl in Eintragsystemen für die Kohlenstaubinjektion in Hochöfen als auch für Kohlenstaubdruckvergasungsanlagen bewahrt und ist technisch weitgehend ausgereift. Vorteilhafterweise werden hierbei das Entspannungsgas der Staubeintragsschleusen sowie das unter bestimmten Betriebsbedingungen im Dosiergefäß anfallende Überschussgas vor der Abgabe in die Atmosphäre bereits unter erhöhten Betriebsdrücken in speziellen Filtergefäßen entstaubt. Obwohl die Staubeintragssysteme auf der Basis der pneumatischen Dichtstromförderung mit sehr hohen Beladungsverhältnissen arbeiten, überschreitet der Stickstoffeintrag in die Vergasungssysteme in vielen Fällen die zulässigen Grenzen. Ursache hierfür ist auch der in den meisten Anwendungsfällen ansteigende Verfahrensdruck. Insbesondere für die Kohlenstaubdruckvergasung mit der Zielstellung Synthesegaserzeugung für die Produktion unterschiedlicher Kohlenwasserstoffe ergibt sich die Forderung nach einer Begrenzung des Stickstoffanteils im Produktgas.
- Dem Anmeldungsgegenstand liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Anordnung eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung derart weiterzubilden, dass der Stickstoffeintrag in das nachfolgende Vergasungssystem und die damit einhergehenden Nachteile begrenzt werden.
- Das Problem wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 4 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird der Forderung nach Begrenzung des Stickstoffanteils im Produktgas aus der Kohlenstaubdruckvergasung durch den Einsatz von Mischungen aus Kohlendioxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium im Kohlenstaubeintragsystem Rechnung getragen. Die mit der Stickstoff/Kohlendioxid-Mischung betriebenen Anlagenabschnitte werden soweit beheizt, dass eine Temperatur oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet gegeben ist. In vorteilhafter Weise macht sich die Erfindung zu nutze, dass nicht sämtliche Komponenten mit der Stickstoff/Kohlendioxid -Mischung betrieben werden müssen, vielmehr dem Bunker als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium – mit verringertem Aufwand gegenüber Kohlendioxid – erhitzter Stickstoff zugeführt wird.
- In besonderer Ausgestaltung der Erfindung wird das Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischungsverhältnis nach dem höchstzulässigen Anteil von Stickstoff am Förderleitungseintritt zum Reaktor nach Maßgabe des höchstzulässigen Eintrags von Stickstoff in das Produktgas der Vergasungsanlage bemessen. Hierbei wird der für einen störungsfreien Betrieb des Staubeintragsystems erforderliche Beheizungsaufwand mit steigendem Stickstoffanteil in der Mischung und damit sinkendem Partialdruck des Kohlendioxids vermindert.
- Vorteilhafte Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Der Anmeldungsgegenstand wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand einer Figur näher erläutert. Dabei zeigt:
-
1 eine prinzipielle Darstellung eines erfindungsgemäßen Kohlenstaub-Eintragsystems Einem unter Umgebungsdruck stehenden und beheizbaren Bunker BK zur Bevorratung von Feststoff FS, wie z. B. Kohlenstaub, ist als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium erhitzter Stickstoff N2 zuführbar. Über eine Fördereinrichtung ist der Feststoff einer oder mehrerer unter einem Betriebshochdruck von beispielsweise 40 bar stehenden Staubeintragschleusen SES zuführbar. Der Staubeintragschleuse ist als Inertisierungs- und Fördermedium eine Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung zuführbar mit einer Temperatur oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet bei Betriebshochdruck. Im oberen Bereich der Staubeintragschleuse wird das Entspannungsgas abgeführt, über eine mehrstufige Entspannungsvorrichtung mEV auf Umgebungsdruck entspannt und in einem nachfolgenden Filter F unter Umgebungsdruck entstaubt. Die Feststoffübernahme aus den Staubeintragschleusen in das Dosiergefäß DG erfolgt durch Schwerkraftförderung über eine ausreichend dimensionierte Fallleitung. Je Staubeintragsystem sind zwei bis vier Staubeintragschleusen im Einsatz. - Als Fluidisierungsgas wird die Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung genutzt. Durch das Fluidisierungsgas wird im Unterteil des Dosiergefäßes eine partielle Wirbelschicht erzeugt. Hierbei wird der Kohlenstaub aus dem Zustand einer Staubschüttung in den Wirbelschicht- und damit zugleich in den Förderzustand überführt. Da durch die vorhergehenden Verfahrensschritte sichergestellt wurde, dass das Lückenvolumen der Staubschüttung im Dosiergefäß mit der Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung gefüllt ist und für die Fluidisierung ebenfalls die Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung eingesetzt wird, besteht das Staubbegleitgas am Förderleitungseintritt zum Reaktor aus dieser Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung.
- Als Injektionsgas wird ebenfalls die Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung genutzt. Das Injektionsgas wird in die Kohlenstaubförderleitungen eingeleitet. Injektionsgaszuführungen können erforderlich werden, um Störungen der Kohlenstaubzuführung zum Reaktor schnell genug zu erkennen.
- Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, in sämtlichen unter Hochdruck zu betreibenden Verfahrenabschnitten des Eintragsystems, namentlich der Staubeintragschleuse und das Dosiergefäß, eine Kohlendioxid-Stickstoff-Mischung gleicher Zusammensetzung einzusetzen.
- Um die aus dem Anfall von flüssigem Kohlendioxid resultierenden Risiken bei seinem Einsatz als Inertisierungs- und Fördermedium in Kohlenstaubeintragsystemen zu vermindern bzw. um den erforderlichen Beheizungsaufwand bei Einsatz von reinem Kohlendioxid zu reduzieren, wird mit Mischungen der beiden Inertgaskomponenten Kohlendioxid und Stickstoff gearbeitet.
- Wegen der thermodynamischen Eigenschaften von Kohlendioxid sind hierbei jedoch einige Besonderheiten zu beachten. Insbesondere ist zu berücksichtigen, dass reines Kohlendioxid bei den angestrebten Verfahrensdrücken oberhalb 40 bar bereits bei Umgebungstemperatur die Grenze zum Zweiphasengebiet erreicht. Um das zu vermeiden, sind in sämtlichen Verfahrensabschnitten, die bei bzw. oberhalb der erforderlichen Verfahrensdrücke mit Kohlendioxid betrieben werden, stets ausreichend hohe Betriebstemperaturen zu gewährleisten.
- Die Mischung der beiden Inertisierungs- und Fördermedien wird in geeigneter Weise erzeugt und für den Einsatz im Staubeintragsystem bereitgestellt. Die aus der Verwendung von Kohlendioxid als Inertisierungs- und Fördergas resultierenden Probleme bzw. der für einen störungsfreien Betrieb des Staubeintragsystems erforderliche Beheizungsaufwand werden mit steigendem Stickstoffanteil in der Mischung und damit sinkendem Partialdruck des Kohlendioxids vermindert.
- Der zulässige Stickstoffanteil in der Mischung ergibt sich aus dem gerade noch vertretbaren Stickstoffeintrag in das Produktgas der Vergasungsanlage.
- Typische Mischungsverhältnisse Kohlendioxid/Stickstoff sind 75/25, 60/40, 50/50, 40/60 oder 25/75.
- Das Kohlendioxid/Stickstoff-Gemisch wird bereits an der Anlagengrenze mit ausreichend hoher Temperatur übernommen. Der Abkühlung des Gases bei der Bevorratung, Fortleitung sowie der verfahrensspezifischen Nutzung selbst ist durch ein geeignetes Beheizungssystem entgegenzuwirken.
- Von besonderer Bedeutung ist es, die Temperatur des in der vorgeschalteten Mahltrocknungsanlage erzeugten Kohlenstaubs bis zum Förderleitungseintritt FLE in den Reaktor durchgängig auf einem ausreichend hohen Niveau zu halten. Aus diesem Grund wird auch der bei Umgebungsdruck arbeitende und mit Stickstoff als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium beaufschlagte Kohlenstaubbunker beheizt. Ebenso wird der zugeführte Stickstoff erwärmt, um eine Staubabkühlung z. B. bei längeren Anlagenstillständen zu vermeiden. Erfindungsgemäß ist eine durchgängige Beheizung in den Verfahrensabschnitten Gasspeicherung, -fortleitung und Dosiersystem selbst gegeben.
- Um Probleme durch verminderte Einsatzdauer von Filterelementen durch Anfall von flüssigem Kohlendioxid infolge der polytropen Abkühlung des Mediums bei der Schleusenentspannung auszuschließen, wird auf die Entstaubung des Entspannungsgases unter erhöhtem Betriebsdruck verzichtet.
- Der Druck des in geringem Maße staubbeladenen Entspannungsgases wird über mehrstufig ausgeführte Entspannungsvorrichtungen mEV abgebaut. Die Entstaubung des Entspannungsgases erfolgt im Anschluss in einem unter Umgebungsdruck arbeitenden Filter F.
- Der Rohrleitungsabschnitt zwischen Staubeintragschleuse und Entspannungsvorrichtung wird beheizt, um die polytrope Entspannungskälte zu kompensieren und die zulässigen Arbeitsbedingungen des Entspannungsfilters einzuhalten.
- Die Entspannungsvorrichtung wird so ausgeführt, dass gleichzeitig die Entspannungsgeräusche vermindert werden. Als Entspannungsvorrichtung werden beispielsweise in Fachkreisen bekannte, sogenannte Silencerplates eingesetzt. Diese bewirken eine Minderung der Entspannungsgeräusche einerseits durch mehrstufige Entspannung und andererseits durch Aufteilung des insgesamt erforderlichen Bohrungsquerschnitts auf eine Vielzahl kleinerer Bohrungen. Es ist auch ein verschleißgeschütztes Regelventil mit nachgeschaltetem Silencer einsetzbar. Falls diese Maßnahmen nicht ausreichen sind zusätzlichen Schallschutzmaßnahmen, wie zum Beispiel mittels einer schalldämmenden Ummantelung, einsetzbar.
Claims (4)
- Verfahren zum Betrieb eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung, umfassend einen Bunker (BK) zur Bevorratung des Kohlenstaubs, der mit Umgebungsdruck beaufschlagt wird, eine Anzahl von Staubeintragschleusen (SES) und ein Dosiergefäß (DG), die mit Betriebshochdruck beaufschlagt werden, demzufolge der Bunker beheizt wird, dem Bunker als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium erhitzter Stickstoff N2 zugeführt wird, der Staubeintragschleuse als Inertisierungs- und Fördermedium eine Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2 -Mischung zugeführt wird und dem Dosiergefäß als Fluidierungsmedium die Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung auf eine Temperatur aufgeheizt wird, oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet bei Verfahrenshochdruck (im Hochdruckbereich des Systems).
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischungsverhältnis nach dem höchstzulässigen Anteil von Stickstoff am Förderleitungseintritt zum Reaktor nach Maßgabe des höchstzulässigen Eintrags von Stickstoff in das Produktgas der Vergasungsanlage bemessen wird.
- Anordnung zur Staubeintragung für die Kohlenstaubdruckvergasung, umfassend einen mit Umgebungsdruck beaufschlagten Bunker zur Bevorratung des Kohlenstaubs, eine mit Betriebshochdruck beaufschlagbare Staubeintragschleuse, ein mit Betriebshochdruck beaufschlagbare Dosiergefäß wobei der Bunker beheizbar ist, dem Bunker als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium erhitzter Stickstoff zuführbar ist, der Staubeintragschleuse als Inertisierungs- und Fördermedium eine Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung zuführbar ist, dem Dosiergefäß als Fluidierungsmedium die Stickstoff N2/Kohlendioxid CO2-Mischung zuführbar ist.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007020332A DE102007020332A1 (de) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung |
| US12/598,065 US20100126068A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-04-18 | Use of a mixture of carbon dioxide and nitrogen as an inerting and flow medium in powder injection systems for pulverized coal gasification under pressure |
| CN200880014146A CN101679886A (zh) | 2007-04-30 | 2008-04-18 | 二氧化碳和氮气的混合物在用于煤粉加压气化的粉末进料系统中作为惰性化介质和输送介质的用途 |
| PCT/EP2008/054713 WO2008132071A2 (de) | 2007-04-30 | 2008-04-18 | Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung |
| CA002685511A CA2685511A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-04-18 | Use of a mixture of carbon dioxide and nitrogen as an inerting and flow medium in powder injection systems for pulverized coal gasification under pressure |
| EP08736362A EP2142621A2 (de) | 2007-04-30 | 2008-04-18 | Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung |
| AU2008244398A AU2008244398A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-04-18 | Use of a mixture of carbon dioxide and nitrogen as an inerting and flow medium in powder injection systems for use in pulverized coal gasification under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007020332A DE102007020332A1 (de) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102007020332A1 true DE102007020332A1 (de) | 2008-11-06 |
Family
ID=39760500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102007020332A Ceased DE102007020332A1 (de) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100126068A1 (de) |
| EP (1) | EP2142621A2 (de) |
| CN (1) | CN101679886A (de) |
| AU (1) | AU2008244398A1 (de) |
| CA (1) | CA2685511A1 (de) |
| DE (1) | DE102007020332A1 (de) |
| WO (1) | WO2008132071A2 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010066334A2 (de) | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur versorgung eines reaktors zur erzeugung von rohsynthesegas |
| WO2010086008A3 (de) * | 2009-01-28 | 2010-11-11 | Uhde Gmbh | Verfahren zur versorgung eines flugstromvergasungs- reaktors mit brennstoff aus einem vorratsbehälter |
| WO2011042194A3 (de) * | 2009-10-10 | 2011-07-21 | Choren Industries Gmbh | Dosiervorrichtung, dichtstromförderanlage und verfahren zum zuführen von staubförmigem schüttgut |
| CN102648377A (zh) * | 2009-10-10 | 2012-08-22 | 林德股份公司 | 计量配料装置,密相输送装置以及输入粉尘状松散材料的方法 |
| CN103130289A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-06-05 | 天津晟远环境有限公司 | 一种煤气化激冷灰水高压闪蒸泄压缓冲装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8512446B2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | General Electric Company | High pressure conveyance gas selection and method of producing the gas |
| DE102012217890B4 (de) | 2012-10-01 | 2015-02-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken |
| CN102927579B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-02-11 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种制粉系统 |
| CN103146435B (zh) * | 2013-02-18 | 2014-09-03 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种适用于高水分含量煤的磨煤干燥与输送装置和方法 |
| CN103275761A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-04 | 朱清敏 | 一种利用固态有机物料制造化工原料气的方法和装置 |
| CN107099338B (zh) * | 2017-05-09 | 2020-10-20 | 新奥科技发展有限公司 | 粉煤输送装置、粉煤气化系统及其粉煤输送方法 |
| JP7365575B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-10-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
| CN114181721A (zh) * | 2020-09-12 | 2022-03-15 | 西北农林科技大学 | 一种利用二氧化碳强化木质素热解制备酚类化合物和高品质碳材料的方法 |
| CN113350511B (zh) * | 2021-03-01 | 2024-01-02 | 郎俊娜 | 一种新型注射用无菌粉末灌装混合保护气 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3976442A (en) * | 1974-12-18 | 1976-08-24 | Texaco Inc. | Synthesis gas from gaseous CO2 -solid carbonaceous fuel feeds |
| US4191500A (en) * | 1977-07-27 | 1980-03-04 | Rockwell International Corporation | Dense-phase feeder method |
| JPH0649874B2 (ja) * | 1982-08-25 | 1994-06-29 | 株式会社日立製作所 | 石炭の噴流層ガス化方法 |
| JPS60248794A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-09 | Fuji Standard Res Kk | 重質油の熱分解法 |
| DE3809851A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum foerdern eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes in einen unter erhoehtem druck stehenden vergasungsreaktor |
| DE3810404A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-12 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen foerdern eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes in einen unter erhoehtem druck stehenden vergasungsreaktor |
| JP2544584B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1996-10-16 | 株式会社日立製作所 | 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法 |
| DE19742610A1 (de) * | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Karl Prof Dr Ing Straus | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltigen, fossilen Brennstoffen und Verbrennung in einer Feuerungsanlage |
| DE202005021666U1 (de) * | 2005-08-24 | 2009-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases |
| DE202005021660U1 (de) * | 2005-10-04 | 2009-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser |
| DE202005021659U1 (de) * | 2005-10-07 | 2010-01-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung |
-
2007
- 2007-04-30 DE DE102007020332A patent/DE102007020332A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-04-18 AU AU2008244398A patent/AU2008244398A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-18 WO PCT/EP2008/054713 patent/WO2008132071A2/de not_active Ceased
- 2008-04-18 EP EP08736362A patent/EP2142621A2/de not_active Withdrawn
- 2008-04-18 CA CA002685511A patent/CA2685511A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-18 US US12/598,065 patent/US20100126068A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-18 CN CN200880014146A patent/CN101679886A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010066334A2 (de) | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur versorgung eines reaktors zur erzeugung von rohsynthesegas |
| DE102008060893A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Versorgung eines Reaktors zur Erzeugung von Rohsynthesegas |
| WO2010066334A3 (de) * | 2008-12-09 | 2010-11-18 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur versorgung eines reaktors zur erzeugung von rohsynthesegas |
| WO2010086008A3 (de) * | 2009-01-28 | 2010-11-11 | Uhde Gmbh | Verfahren zur versorgung eines flugstromvergasungs- reaktors mit brennstoff aus einem vorratsbehälter |
| CN102300963A (zh) * | 2009-01-28 | 2011-12-28 | 犹德有限公司 | 用于从储存容器向气流床气化反应器供应燃料的方法 |
| US8900334B2 (en) | 2009-01-28 | 2014-12-02 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Method for supplying an entrained-flow gasification reactor with fuel from a storage container |
| WO2011042194A3 (de) * | 2009-10-10 | 2011-07-21 | Choren Industries Gmbh | Dosiervorrichtung, dichtstromförderanlage und verfahren zum zuführen von staubförmigem schüttgut |
| CN102648377A (zh) * | 2009-10-10 | 2012-08-22 | 林德股份公司 | 计量配料装置,密相输送装置以及输入粉尘状松散材料的方法 |
| US8899884B2 (en) | 2009-10-10 | 2014-12-02 | Linde Ag | Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form |
| CN103130289A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-06-05 | 天津晟远环境有限公司 | 一种煤气化激冷灰水高压闪蒸泄压缓冲装置 |
| CN103130289B (zh) * | 2012-09-28 | 2014-07-02 | 天津晟远环境有限公司 | 一种煤气化激冷灰水高压闪蒸泄压缓冲装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2008244398A8 (en) | 2009-11-26 |
| WO2008132071A2 (de) | 2008-11-06 |
| EP2142621A2 (de) | 2010-01-13 |
| CA2685511A1 (en) | 2008-11-06 |
| AU2008244398A1 (en) | 2008-11-06 |
| US20100126068A1 (en) | 2010-05-27 |
| WO2008132071A3 (de) | 2008-12-31 |
| CN101679886A (zh) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007020332A1 (de) | Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung | |
| DE102007020333A1 (de) | Einsatz von reinem Kohlendioxid als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung | |
| DE102006029595B4 (de) | Verfahren für Flugstromvergaser hoher Leistung | |
| DE2831208C2 (de) | ||
| DE102005047583C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einen Flugstromvergaser | |
| WO2009109297A2 (de) | Nachfördersystem in einen kohlevergasungsreaktor | |
| EP0335071B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor | |
| WO2012136778A2 (de) | Membran-staubpumpen-system | |
| DE102008052673A1 (de) | Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor | |
| DE102012217890B4 (de) | Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken | |
| DE102014202236A1 (de) | Hilfsgaselement zum Befördern von Staubströmen | |
| DE202007018715U1 (de) | Gemeinsamer Einsatz von Kohlendioxid und Stickstoff in einer Komponente eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung | |
| EP2364348A2 (de) | Verfahren und anlage zur versorgung eines reaktors zur erzeugung von rohsynthesegas | |
| DE102009048931A1 (de) | Dosieranlage, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigem Schüttgut | |
| DE102010010184A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohlemischungen mit hohen Treib-druckeigenschaften in einem "Non-Recovery"- oder "Heat-Recovery"-Koksofen | |
| DE102011083850A1 (de) | Pneumatische Brennstoffzuführung von einem Dosiergefäß zu einem Vergasungsreaktor mit hohem Differenzdruck | |
| DE102010026792B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Oxyfuel-Kraftwerks | |
| DE102012104866B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Schüttgutschleuseneinrichtung | |
| DE102011077911A1 (de) | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit steuerbarer Drosselstelle in der Staubförderleitung | |
| DE102013203739A1 (de) | Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken | |
| DE102015218875A1 (de) | Gaszuführungselement zum Befördern von Staubströmen | |
| DE102008012733A1 (de) | Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor | |
| DE102009032438A1 (de) | Rezirkulation von Fördergasen aus mit Druckgas betriebenen Staubfördersystemen | |
| DE102014205823A1 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Brennstäuben in einen Flugstromvergaser | |
| DE102015121619A1 (de) | Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk, Druckbehälter für Schüttgut mit Fluidisierungsboden und Verfahren zur Fluidisierung von Schüttgut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |