DE102007011762B4

DE102007011762B4 - Heat exchangers, in particular oil coolers for motor vehicles

Info

Publication number: DE102007011762B4
Application number: DE102007011762.2A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Thumm Sven; Dipl.-Ing. Glück Rainer; Christine Vohl; Dipl.-Ing. Schäffer Ulrich
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2007-03-10
Filing date: 2007-03-10
Publication date: 2015-12-10
Anticipated expiration: 2027-03-11
Also published as: US20080216987A1; DE102007011762A1

Abstract

Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler für Kraftfahrzeuge, aufgebaut aus ineinander gestapelten, wannenförmigen Wärmetauscherplatten (10) und aus Turbulenzeinlagen (5), mit zwei Öffnungen (31) für das eine Medium und zwei weiteren Öffnungen (21) für das andere Medium, zur Bildung von Sammelkanälen (30, 20) für die Zu- und Ableitung der Medien, wobei zwischen den Wärmetauscherplatten (10) Strömungskanäle (8 und 9) für die Medien ausgebildet sind, die mit den zugeordneten Sammelkanälen (30, 20) in Verbindung stehen, sowie aus einer oberen Abschlussplatte (12), welche im Bereich der Sammelkanäle (30) Auswölbungen (6) besitzt, und aus einer mit Löchern (2, 3) versehenen Zwischenplatte (11) dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte (11) zwischen der Abschlussplatte (12) und der obersten Wärmetauscherplatte (10) angeordnet ist, und dass das eine der Löcher (2) als Druckausgleichsöffnung mit der nach oben gerichteten Auswölbung (6) in der Abschlussplatte zusammenwirkt, wobei ein Durchmesser (D) des Loches (2) im Zwischenblech (11) wesentlich kleiner ist als ein Durchmesser des Sammelkanals (30).Heat exchangers, in particular oil coolers for motor vehicles, constructed of trough-shaped, trough-shaped heat exchanger plates (10) and of turbulence inserts (5), with two openings (31) for the one medium and two further openings (21) for the other medium, for forming collection channels (30, 20) for the supply and discharge of the media, wherein between the heat exchanger plates (10) flow channels (8 and 9) are formed for the media, which communicate with the associated collecting channels (30, 20), as well as from a upper end plate (12), which in the region of the collecting channels (30) has bulges (6), and of a holes (2, 3) provided with the intermediate plate (11), characterized in that the intermediate plate (11) between the end plate (12) and the uppermost heat exchanger plate (10) is arranged, and that one of the holes (2) as a pressure equalization opening with the upwardly directed bulge (6) zusammenwi in the end plate Rkt, wherein a diameter (D) of the hole (2) in the intermediate plate (11) is substantially smaller than a diameter of the collecting channel (30).

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 103 49 141 A1 ist ein Plattenwärmetauscher aus ineinander gestapelten, wannenförmigen Wärmetauscherplatten bekannt, der dem Oberbegriff entspricht. Diese Art von Wärmetauscher wird in einem Fahrzeug als Ölkühler verwendet. In der Veröffentlichung wird eine Lösung vorgeschlagen, die Innendrücken von 6 bis 10 bar standhalten kann. Das wird dort dadurch erreicht, dass zwischen der Abschlussplatte und der letzten, obersten Turbulenzeinlage ein Zwischenblech als Zuganker eingelegt und mitverlötet wird. Dieses Zwischenblech besitzt dasselbe Lochbild wie die mit ihm verlötete Turbulenzeinlage. Das dort vorgeschlagene Konstruktionsprinzip hat den Nachteil, dass bei noch höheren Innendrücken Defekte auftreten können, da die Turbulenzbleche gewöhnlich aus Blechen sehr geringer Wanddicke hergestellt werden, die in ihrer Widerstandsfähigkeit gegen extreme Innendrücke beschränkt sind. Die bekannte Abschlussplatte weist im Bereich der Sammelkanäle Auswölbungen auf, die im Wesentlichen nach innen gerichtet sind.From the DE 103 49 141 A1 a plate heat exchanger of nested, trough-shaped heat exchanger plates is known, which corresponds to the preamble. This type of heat exchanger is used in a vehicle as an oil cooler. In the publication, a solution is proposed which can withstand internal pressures of 6 to 10 bar. This is achieved there by inserting and soldering between the end plate and the last, topmost turbulence insert an intermediate plate as a tie rod. This intermediate plate has the same hole pattern as the turbulence insert soldered to it. The design principle proposed there has the disadvantage that defects can occur at even higher internal pressures, since the turbulence sheets are usually made of sheets of very small wall thickness, which are limited in their resistance to extreme internal pressures. The known end plate has in the region of the collecting channels bulges, which are directed substantially inward.

Aus dem EP 742 418 A2 ist es bekannt, in der Abschlussplatte eine nach oben gerichtete Auswölbung im Bereich eines Sammelkanals auszubilden.From the EP 742 418 A2 It is known to form in the end plate an upward bulge in the region of a collecting channel.

Die WO 2007/022 807 A1 beschreibt einen Plattenwärmetauscher. Dessen Zwischenplatte wird dort als Grundplatte 42 bezeichnet. Auf der Grundplatte 44 liegt eine als Haube 44 bezeichnete weitere Platte. In der Haube 44 wurde eine sich über einen großen Teil der Länge erstreckende Auswölbung ausgebildet, die als Umgehungskanal 36 dient, der zwischen der Haube und der Grundplatte 42 verläuft (siehe 1, 3 und 4 dieser Referenz mit den genannten Bezugszeichen).The WO 2007/022807 A1 describes a plate heat exchanger. Its intermediate plate is there as a base plate 42 designated. On the base plate 44 lies as a hood 44 designated another plate. In the hood 44 was formed over a large part of the length extending bulge, which serves as a bypass channel 36 serves, which between the hood and the base plate 42 runs (see 1 . 3 and 4 this reference with the mentioned reference numerals).

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Widerstandsfähigkeit des Wärmetauschers gegen Innendruck weiter zu verbessern.The object of the invention is to further improve the resistance of the heat exchanger to internal pressure.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabenstellung ergibt sich bei dem gattungsgemäßen Wärmetauscher, durch dessen Weiterbildung entweder gemäß den Merkmalen aus dem Kennzeichen des Anspruchs 1 oder gemäß den Merkmalen aus dem Kennzeichen des Anspruchs 10.The inventive solution of the problem arises in the generic heat exchanger, by its development either according to the features of the characterizing part of claim 1 or according to the features of the characterizing part of claim 10.

Weil die Zwischenplatte zwischen der Abschlussplatte und der obersten Wärmetauscherplatte angeordnet ist, und weil wenigstens eines der Löcher darin als Druckausgleichsöffnung mit der nach oben gerichteten Auswölbung in der Abschlussplatte zusammenwirkt, ist der Wärmetauscher jetzt auch für Innendrücke geeignet, die deutlich über 10 bar hinausgehen. Die Druckausgleichsöffnung gestattet beispielsweise dem Öl, in den Raum zwischen der Auswölbung und der Zwischenplatte einzutreten und dort eine Kraft zu entfalten, die der Kraft, die zwischen der Wärmetauscherplatte und der Zwischenplatte wirkt, entgegengerichtet ist. Es wird somit eine gewisse Entlastung erreicht.Because the intermediate plate is located between the end plate and the uppermost heat exchanger plate, and because at least one of the holes therein cooperates as a pressure equalization port with the upturned protrusion in the end plate, the heat exchanger is now also suitable for internal pressures well above 10 bar. The pressure equalization port, for example, allows the oil to enter the space between the protrusion and the intermediate plate to develop a force thereon that opposes the force acting between the heat exchanger plate and the intermediate plate. It is thus achieved a certain relief.

Eine Entlastung wird erfindungsgemäß auch dadurch erreicht, dass die Abschlussplatte durch eine die Auswölbung aufweisende Verschlussscheibe ersetzt ist, die mit der Zwischenplatte verbunden ist, wobei der Durchmesser der Auswölbung größer ist als der Durchmesser des Sammelkanals, wobei die Zwischenplatte an der obersten Wärmetauscherplatte angeordnet ist. Der alternative Lösungsvorschlag verzichtet also komplett auf die Abschlussplatte und setzt lediglich eine Verschlussscheibe ein, die etwas größer ist als der Kanal, den sie verschließt. Die Größe des Durchmessers der Druckausgleichsöffnung D liegt im Bereich von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 2 mm. Die Abschlussplatte und die Zwischenplatte können unterschiedliche Dicken a und z aufweisen. Diese Werte liegen für die Dicke a im Bereich von 1 mm bis 3 mm und für die Dicke z im Bereich von 1 mm bis 2 mm. Die Auswölbungen in der Abschlussplatte weisen einen größeren Durchmesser auf als die Sammelkanäle der Medien. Eine Alternative oder eine ergänzende Möglichkeit, die Innendruckstabilität zu erhöhen, besteht darin, das vorletzte Turbulenzblech, das im Strömungskanal des einen Mediums liegt, so auszugestalten, dass es keine Öffnung wie die anderen Turbulenzbleche aufweist. Ein vorzugsweise kleines Loch kann im Bereich des Sammelkanals allerdings im Turbulenzblech vorhanden sein, das die Funktion als Druckausgleichsöffnung besitzt. Die unterste Wärmetauscherplatte ist aus einem dickeren Blech als die anderen Wärmetauscherplatten gebildet. Eine Befestigungsplatte ist mindestens zweiteilig ausgebildet.A relief is inventively also achieved in that the end plate is replaced by a bulge having closure disk, which is connected to the intermediate plate, wherein the diameter of the bulge is greater than the diameter of the collecting channel, wherein the intermediate plate is disposed on the uppermost heat exchanger plate. The alternative solution thus completely dispenses with the end plate and only uses a shutter disc, which is slightly larger than the channel that it closes. The size of the diameter of the pressure compensation opening D is in the range of 1 mm to 10 mm, preferably in the range of 1 mm to 2 mm. The end plate and the intermediate plate may have different thicknesses a and z. These values are in the range of 1 mm to 3 mm for the thickness a and in the range of 1 mm to 2 mm for the thickness z. The bulges in the end plate have a larger diameter than the collecting channels of the media. An alternative or complementary way to increase the internal pressure stability is to design the penultimate turbulence plate, which is located in the flow channel of the one medium, that it has no opening like the other turbulence plates. However, a preferably small hole may be present in the region of the collecting channel in the turbulence plate, which has the function of a pressure equalization opening. The lowermost heat exchanger plate is formed of a thicker sheet than the other heat exchanger plates. A mounting plate is formed at least in two parts.

Die Erfindung wird nun in verschiedenen Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen kurz beschrieben.The invention will now be briefly described in various embodiments with reference to the accompanying drawings.

Die 1 zeigt einen Schnitt durch den gesamten Wärmetauscher.The 1 shows a section through the entire heat exchanger.

Die 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus 1.The 2 shows an enlarged section 1 ,

Die 3 zeigt einen Schnitt durch einen alternativen Wärmetauscher.The 3 shows a section through an alternative heat exchanger.

Die 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus 3.The 4 shows an enlarged section 3 ,

Die 5 zeigt eine Draufsicht auf die Zwischenplatte.The 5 shows a plan view of the intermediate plate.

Die 6 zeigt einen zweiten Lösungsvorschlag The 6 shows a second solution

Anhand der 1 und 3 wird der grundlegende Aufbau dieses Wärmetauschers beschrieben. Es handelt sich um einen Plattenwärmetauscher, insbesondere einen Ölkühler 1. Dieser ist aus ineinander gestapelten, wannenförmigen Wärmetauscherplatten 10 aufgebaut, die mit ihren Rändern 100 aneinander anliegen. Zwischen je zwei Wärmetauscherplatten 10 bilden sich immer abwechselnd Strömungskanäle 8 und 9 für die beiden Medien, für Öl 8 und für das Kühlmittel 9. Die Wärmetauscherplatten 10 sind identisch und werden, um den Wärmetauscher zu bilden, um 180° gedreht aufeinander gestapelt. In den Wärmetauscherplatten 10 sind kreisförmige Öffnungen 21, 31 vorhanden. Die Öffnungen 21, 31 sind mit auskragenden Rändern 101, 102 versehen. Die auskragenden Ränder 101, 102 liegen aneinander an und definieren dadurch die Sammelkanäle 20 und 30 für die beiden Medien, die mit den zugeordneten Strömungskanälen 8 bzw. 9 hydraulisch verbunden sind. In den Strömungskanälen 8, 9 zwischen zwei Wärmetauscherplatten 10 sind Turbulenzeinlagen 5 angeordnet. Es könnten in den Strömungskanälen 8 und 9 auch andere turbulenzerzeugende Mittel eingesetzt werden, wie z. B. Noppen, Sicken oder ähnliches, was hier nicht gezeigt ist. Die unterste Wärmetauscherplatte 13 wird aus einem dickeren Blech von ca. 2 bis 5 mm Stärke hergestellt. Dadurch erreicht man, dass der Wärmetauscher 1 stabiler bei hohen Innendrücken und auftretenden Vibrationen ist.Based on 1 and 3 the basic structure of this heat exchanger will be described. It is a plate heat exchanger, in particular an oil cooler 1 , This is made of stacked, trough-shaped heat exchanger plates 10 built with their edges 100 abut each other. Between every two heat exchanger plates 10 flow channels are always formed alternately 8th and 9 for the two media, for oil 8th and for the coolant 9 , The heat exchanger plates 10 are identical and are stacked on each other to form the heat exchanger, rotated by 180 °. In the heat exchanger plates 10 are circular openings 21 . 31 available. The openings 21 . 31 are with projecting edges 101 . 102 Mistake. The protruding edges 101 . 102 are adjacent to each other and thereby define the collection channels 20 and 30 for the two media, with the associated flow channels 8th respectively. 9 hydraulically connected. In the flow channels 8th . 9 between two heat exchanger plates 10 are turbulence inserts 5 arranged. It could be in the flow channels 8th and 9 Other turbulence generating agents are used, such. B. knobs, beads or the like, which is not shown here. The lowest heat exchanger plate 13 is made of a thicker sheet of about 2 to 5 mm thickness. This achieves that the heat exchanger 1 more stable at high internal pressures and vibrations occurring.

Die zwei Ausführungsbeispiele zeigen eine Befestigungsplatte 14 (a + b), die zweiteilig ausgebildet ist, aber auch einteilig oder dreiteilig sein kann. In dieser Befestigungsplatte 14 befinden sich Eintritts- bzw. Austrittsöffnungen 25, 35 für die beiden Medien, die in diesem Fall durch die Befestigungsplatte 14 hindurch in den Wärmetauscher 1 hinein und wieder heraus geleitet werden. Alternativ können auch an der oberen Abschlussplatte 12 die Anschlussstutzen für die beiden Medien ausgebildet sein (nicht gezeigt). Idealerweise verlötet der Rand der Abschlussplatte 12 mit dem Rand 100 der obersten Wärmetauscherplatte 10. Zu diesem Zweck, kann der Rand durch Umbiegen oder durch Abschrägen/Anfasen erzeugt werden, sodass er etwa formschlüssig zu dem Rand 100 der obersten Wärmetauscherplatte 10 ist.The two embodiments show a mounting plate 14 (A + B), which is formed in two parts, but can also be one-piece or three-piece. In this mounting plate 14 there are inlet and outlet openings 25 . 35 for the two media, in this case through the mounting plate 14 through into the heat exchanger 1 be routed in and out again. Alternatively, also on the upper end plate 12 the connecting pieces for the two media be formed (not shown). Ideally, the edge of the end plate soldered 12 with the edge 100 the top heat exchanger plate 10 , For this purpose, the edge can be generated by bending or beveling / chamfering, so that it approximately positively to the edge 100 the top heat exchanger plate 10 is.

In den 1 und 2 ist die erste Ausführungsform zu sehen. Es wird eine zusätzliche Zwischenplatte 11 zwischen die oberste Wärmetauscherplatte 10 und die Abschlussplatte 12 gelegt. Beim Löten verbindet sich diese dann mit den benachbarten Platten. Die Abschlussplatte 12 schließt die vier Sammelkanäle 20 und 30 beider Medien dicht ab. Über den Sammelkanälen 30, die das eine Medium, Öl, sammeln, sind in der Abschlussplatte 12 mindestens eine Auswölbung 6 nach oben bzw. nach außen ausgebildet. In der darunter liegenden Zwischenplatte 11 befindet sich oberhalb von den Sammelkanälen 20 des anderen Mediums jeweils ein Loch 3, das groß genug ist, um den auskragenden Rand 101 der Öffnung 21 der obersten Wärmetauscherplatte 10 aufzunehmen.In the 1 and 2 is the first embodiment to see. There will be an additional intermediate plate 11 between the uppermost heat exchanger plate 10 and the end plate 12 placed. When soldering, this then connects to the adjacent plates. The end plate 12 closes the four collection channels 20 and 30 Both media close off. About the collection channels 30 that collect a medium, oil, are in the end plate 12 at least one bulge 6 formed upwards or outwards. In the underlying intermediate plate 11 is located above the collection channels 20 of the other medium one hole each 3 that is big enough around the cantilever edge 101 the opening 21 the top heat exchanger plate 10 take.

Über den Sammelkanälen 30 des einen Mediums befindet sich in der Zwischenplatte 11 ein anderes Loch 2, dessen Durchmesser D kleiner oder gleich dem Durchmesser d der Sammelkanäle 30 ist. Idealerweise liegt der Durchmesser D im Bereich von 1 bis 10 mm, wobei jedoch ein sehr kleines Loch 2 ausreicht, das beim Löten nicht zugeht. Durch diese Anordnung erreicht man, dass die Kräfte, die der Innendruck des Öls auf die Abschlussplatte 12 ausübt, besser verteilt werden. Die angreifenden Spannungen werden über die Zwischenplatte 11 nach außen in den Bereich außerhalb der Sammelkanäle 30 geleitet. Insbesondere wird die oberste Turbulenzeinlage 5 geschont. Denn bei diesen hohen Innendrücken im Bereich von 10 bis 15 bar oder mehr, würde ohne die Zwischenplatte 11 die oberste Turbulenzeinlage 5 durch die auftretenden Spannungen aufgerissen. Zudem sorgt die Form der Auswölbungen 6 in der Abschlussplatte 12 dafür, dass die auftretenden Kräfte besser nach außen abgeleitet werden. Deshalb ist der Durchmesser AP der Auswölbung 6 größer als der Durchmesser d der Sammelkanäle 30.About the collection channels 30 one medium is in the intermediate plate 11 another hole 2 whose diameter D is less than or equal to the diameter d of the collecting channels 30 is. Ideally, the diameter D is in the range of 1 to 10 mm, but with a very small hole 2 sufficient, which does not go with the soldering. By this arrangement one reaches that forces, which the internal pressure of the oil on the end plate 12 exercise, be better distributed. The attacking stresses are over the intermediate plate 11 to the outside in the area outside the collecting ducts 30 directed. In particular, the uppermost turbulence insert becomes 5 spared. Because at these high internal pressures in the range of 10 to 15 bar or more, would without the intermediate plate 11 the topmost turbulence insert 5 torn open by the occurring stresses. In addition, the shape of the bulges ensures 6 in the end plate 12 ensuring that the occurring forces are better dissipated to the outside. Therefore, the diameter AP of the bulge 6 larger than the diameter d of the collecting channels 30 ,

In der 5 ist eine Draufsicht auf die Zwischenplatte 11 zu sehen. Es handelt sich um eine vereinfachte Skizze. Man sieht einen Randbereich mit den Löchern 2 und 3.In the 5 is a plan view of the intermediate plate 11 to see. It is a simplified sketch. You can see a border area with the holes 2 and 3 ,

Deutlich ist erkennbar, dass idealerweise der Durchmesser D des Loches 2 in der Zwischenplatte 11 wesentlich kleiner ist als der Durchmesser d des Sammelkanals 30. Insbesondere die Form des Loches 2 in der Zwischenplatte 11 kann beliebig gewählt werden, vorzugsweise ist sie aber kreisförmig oder oval.It can clearly be seen that ideally the diameter D of the hole 2 in the intermediate plate 11 is much smaller than the diameter d of the collecting channel 30 , In particular, the shape of the hole 2 in the intermediate plate 11 can be chosen arbitrarily, but preferably it is circular or oval.

In den 3 und 4 ist eine ergänzende oder eine alternative Möglichkeit aufgezeigt, wie der Wärmetauscher 1 noch stabiler gegen hohe Innendrücke des einen Mediums Öl werden kann. Hier wird die nach oben vorletzte Turbulenzeinlage 5 im Bereich 50 der Sammelkanäle 30 verändert. Und zwar dergestalt, dass diese Turbulenzeinlage 5 im Bereich 50 der Sammelkanäle 30 nicht mit einer Öffnung 31 versehen, sondern durchgehend ausgebildet ist. Solche Turbulenzeinlagen 5 sind bekanntlich wellenartige Bleche, in deren Wellen Einschnitte oder dergleichen vorhanden sind, die es ermöglichen, dass das Medium dort hindurch strömen kann (nicht gezeigt). Diese Maßnahme trägt dazu bei, die Kräfte noch etwas besser auf die verschiedenen Wärmetauscherplatten 10 und Turbulenzeinlagen 5 zu verteilen. Die Turbulenzeinlage 5 kann im Bereich 50 des Sammelkanals 30 allerdings mit einer Druckausgleichsöffnung versehen sein.In the 3 and 4 a complementary or an alternative option is shown, such as the heat exchanger 1 can be even more stable against high internal pressures of a medium oil. Here is the penultimate turbulence insert 5 in the area 50 the collection channels 30 changed. And in such a way that this turbulence insert 5 in the area 50 the collection channels 30 not with an opening 31 provided, but is formed continuously. Such turbulence inserts 5 are known to be wave-like sheets in the waves incisions or the like are present, which allow the medium can flow through it (not shown). This measure contributes to the forces a little better on the various heat exchanger plates 10 and turbulence inserts 5 to distribute. The turbulence insert 5 can in the field 50 of the collecting channel 30 However, be provided with a pressure compensation opening.

Die 6 zeigt einen Wärmetauscher, der keine Abschlussplatte 12 besitzt sondern an deren Stelle lediglich eine kreisförmige Verschlussscheibe 60, die auf der Zwischenplatte 11 liegt und damit verlötet wird. Die Verschlussscheibe 60 ist im Durchmesser etwas größer als der Sammelkanal 30. Sie besitzt eine Auswölbung 6, deren Durchmesser ebenfalls größer ist als der Sammelkanal und im Zentrum der Auswölbung 6 eine nach innen gerichtete Wölbung 61. Auch hier liegt die Zwischenplatte 11 auf der obersten Wärmetauscherplatte 10. Da die Zwischenplatte 11 dünner ist als eine Abschlussplatte wird das Gewicht des Wärmetauschers reduziert. Die Dicke der Verschlussscheibe 60 kann der Dicke der Zwischenplatte 11 entsprechen, da die Auswölbung 6 für Steifigkeit sorgt.The 6 shows a heat exchanger that has no end plate 12 owns but in their place only a circular shutter disc 60 on the intermediate plate 11 lies and is soldered with it. The shutter disc 60 is slightly larger in diameter than the collecting channel 30 , It has a bulge 6 , whose diameter is also larger than the collecting channel and in the center of the bulge 6 an inward curvature 61 , Also here is the intermediate plate 11 on the topmost heat exchanger plate 10 , Because the intermediate plate 11 Thinner than an end plate, the weight of the heat exchanger is reduced. The thickness of the shutter disc 60 can the thickness of the intermediate plate 11 Correspond to the bulge 6 ensures rigidity.

Claims

Heat exchangers, in particular oil coolers for motor vehicles, constructed from one another, trough-shaped heat exchanger plates ( 10 ) and from turbulence inserts ( 5 ), with two openings ( 31 ) for the one medium and two further openings ( 21 ) for the other medium, to form collection channels ( 30 . 20 ) for the supply and discharge of the media, wherein between the heat exchanger plates ( 10 ) Flow channels ( 8th and 9 ) are designed for the media associated with the associated collection channels ( 30 . 20 ), as well as an upper end plate ( 12 ), which in the area of the collecting channels ( 30 ) Bulges ( 6 ), and one with holes ( 2 . 3 ) provided intermediate plate ( 11 ), Characterized in that the intermediate plate ( 11 ) between the end plate ( 12 ) and the uppermost heat exchanger plate ( 10 ), and that one of the holes ( 2 ) as a pressure equalization opening with the upward bulge ( 6 ) cooperates in the end plate, wherein a diameter (D) of the hole ( 2 ) in the intermediate plate ( 11 ) is substantially smaller than a diameter of the collecting channel ( 30 ).

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the upwardly directed bulges ( 6 ) of the end plate ( 12 ) take a dome-shaped course.

Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the upwardly directed bulges ( 6 ) of the end plate ( 12 ) have a larger diameter (AP) than the collecting channels ( 30 ).

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the end plate ( 12 ) and the intermediate plate ( 11 ) have different thicknesses (a) and (z).

Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the thickness (a) of the end plate ( 12 ) in the range of 1 mm to 3 mm and the thickness (z) of the intermediate plate ( 11 ) is in the range of 1 mm to 2 mm.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that at least one of the turbulence inserts ( 5 ) in the area ( 50 ) of the collecting channel ( 30 ), in which the pressure equalization opening is located, without opening ( 31 ) is trained.

Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the turbulence insert ( 5 ) may have at least one pressure equalization opening.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the lowermost heat exchanger plate ( 13 ) from a thicker sheet than the other heat exchanger plates ( 10 ) is formed.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that a mounting plate ( 14 ) is formed at least in two parts.

Heat exchangers, in particular oil coolers for motor vehicles, constructed from one another, trough-shaped heat exchanger plates ( 10 ) and from turbulence inserts ( 5 ), with two openings ( 31 ) for the one medium and two further openings ( 21 ) for the other medium, to form collection channels ( 30 . 20 ) for the supply and discharge of the media, wherein between the heat exchanger plates ( 10 ) Flow channels ( 8th and 9 ) are designed for the media associated with the associated collection channels ( 30 . 20 ), as well as an upper end plate ( 12 ), which in the area of the collecting channels ( 30 ) Bulges ( 6 ), and one with holes ( 2 . 3 ) provided intermediate plate ( 11 ), Characterized in that the closure plate ( 12 ) by a bulge ( 6 ) having closure disk ( 60 ) replaced with the intermediate plate ( 11 ), wherein the diameter of the bulge ( 6 ) is greater than the diameter of the collecting channel ( 30 ), wherein the intermediate plate ( 11 ) on the uppermost heat exchanger plate ( 10 ) is arranged, and wherein in the center of the bulge ( 6 ) an inward curvature ( 61 ) is provided.