[go: up one dir, main page]

DE102007011497A1 - Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
DE102007011497A1
DE102007011497A1 DE102007011497A DE102007011497A DE102007011497A1 DE 102007011497 A1 DE102007011497 A1 DE 102007011497A1 DE 102007011497 A DE102007011497 A DE 102007011497A DE 102007011497 A DE102007011497 A DE 102007011497A DE 102007011497 A1 DE102007011497 A1 DE 102007011497A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wood
annual plants
production
husks
wood material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102007011497A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102007011497B4 (de
Inventor
Walter Schiegl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Egger GmbH and Co OG filed Critical Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority to DE102007011497.6A priority Critical patent/DE102007011497B4/de
Priority to EP20080101459 priority patent/EP1967338B1/de
Publication of DE102007011497A1 publication Critical patent/DE102007011497A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102007011497B4 publication Critical patent/DE102007011497B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffes, insbesondere eines plattenförmigen Holzwerkstoffes. Um ein Verfahren und einen entsprechenden Holzwerkstoff anzugeben, mit dem die Herstellung unter Verwendung von Einjahrespflanzen vereinfacht wird, schlägt die Erfindung vor, dass zur zumindest teilweisen Substituierung des Holzanteils ausgewählte Teile von Einjahrespflanzen eingesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffes, insbesondere eines plattenförmingen Holzwerkstoffes, sowie einen nach dem Verfahren hergestellten Holzwerkstoff.
  • Holzwerkstoffe, insbesondere plattentförmige Holzwerkstoffe wie Spanplatten, Faserplatten und OSB-Platten, sind seit vielen Jahren in den verschiedensten Bereichen des Möbel- und Innenausbaues sowie im Bauwesen etabliert. Den genannten Materialien ist gemeinsam, dass sie aus kleinstückigem Holz oder Holzfasern, zumeist unter Zugabe eines natürlichen oder chemischen Bindemittels, durch Verpressen unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur hergestellt werden. Neben dem Einsatz von Rundholz, das zu Spänen, Fasern oder Strands aufgearbeitet wird, gelangen auch sämtliche Sägenebenprodukte wie Sägespäne, Hackschnitzel, Spreißelholz, in der jüngeren Vergangenheit auch an Bedeutung zunehmend Altholz, bei der Herstellung von Holzwerkstoffen zum Einsatz. Als Bindemittel dienen in der Regel solche auf Basis von Formaldehydharzen, im Bereich der OSB-Platten auch von nennenswerter Bedeutung solche auf Basis von Isocyanaten. Daneben sind auch Bindemittel auf natürlicher Basis, beispielsweise auf Taninbasis, für bestimmte Einsatzbereiche innerhalb der Holzwerkstoffe bekannt.
  • Neben der Verwendung von Holz als Rohstoff zur Herstellung von Holzwerkstoffen ist auch der Einsatz von Einjahrespflanzen zumindest zur teilweisen Substituierung von Holz, hinlänglich bekannt. Um bei Verwendung von Einjahrespflanzen jedoch die erforderlichen mechanischen Eigenschaften der herzustellenden Holzwerkstoffe sicherzustellen, sind hier nach dem Stand der Technik, stets besondere Vorkehrungen erforderlich.
  • So beschreiben EP 1 121 231 und DE 101 16 686 spezielle Verfahren zur Vorbehandlung der hier eingesetzten Strohpartikel. Um jedoch herkömmliche Bindemittel auf Basis von Formaldehydharzen einzusetzen, sind spezielle Maßnahmen erforderlich, welche den Strohpartikeln den Holzpartikeln vergleichbare Bindeeigenschaften verleihen sollen. Diese zumeist ein Ausschwemmen besonderer Inhaltsstoffe zum Ziel habenden Vorbehandlungen, sind jedoch stets aufwendig und teuer.
  • Als weitere Möglichkeit zur Verwendung von Partikeln aus Einjahrespflanzen beschreibt die EP 1 159 113 verschiedene Möglichkeiten, die jedoch den Einsatz von Bindemitteln auf Basis von Isocyanaten voraussetzen, um zu einer gebrauchstauglichen Platte zu kommen. Bindemittel auf Basis von Isocyanaten sind jedoch beschränkt verfügbar und teuer und werden daher im Bereich der Holzwerkstoffe lediglich dort eingesetzt, wo dies aus Gründen der geforderten Witterungsbeständigkeit und dauerhaften Tragfähigkeit, unbedingt erforderlich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und einen entsprechenden Holzwerkstoff anzugeben, mit dem die Herstellung unter Verwendung von Einjahrespflanzen vereinfacht wird.
  • Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffes, insbesondere eines plattenförmigen Holzwerkstoffes, wobei zur zumindest teilweisen Substituierung des Holzanteils ausgewählte Teile von Einjahrespflanzen eingesetzt werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ferner wird die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch einen Holzwerkstoff, insbesondere einen plattenförmigen Holzwerkstoff, der durch ein Verfahren wie es zuvor beschrieben wird, hergestellt ist.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass bestimmte Teile von Einjahrespflanzen hinsichtlich ihrer Eigenschaften zur Verwendung als Material zur zumindest teilweisen Substituierung von Holz in Holzwerkstoffen ohne eine besondere Vorbehandlung und ohne dem Einsatz eines besonderen Bindemittels verwendet werden können.
  • Insbesondere konnte festgestellt werden, dass Teile der Gattung der Süßgräser und der Riedgräser, insbesondere die Spelzen des Hafers, zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe herangezogen werden können.
  • Den Süßgräsern und Riedgräsern gemeinsam ist, dass diese keine Blütenhülle aufweisen, die Blüten aber in trockenhäutige Tragblättern, eben den Spelzen, eingehüllt sind. Dies ist auch bei den Sauergrasgewächsen so.
  • Allerdings werden diese keiner industriellen Nutzung zugeführt, weshalb deren Verfügbarkeit eingeschränkt ist. Da jedoch wesentliche Weizensorten zu den Süßgräsern gehören, insbesondere Gerste, Hafer, Hirse, Mais, Roggen, etc., fallen deren Spelzen in ausreichendem Maß an, sodass diese zur zumindest teilweisen Substituierung von Holz in Holzwerkstoffen herangezogen werden können.
  • Die Spelzen des Hafers verbleiben bei der Ernte des Hafers an den Körnern, weswegen die Spelzen vorzugsweise in einem eigenen Arbeitsschritt, insbesondere vor der Verarbeitung der Haferkörner, von diesen getrennt werden. Damit ist die Verfügbarkeit von Spelzen des Hafers über das gesamte Jahr hinweg konstant gegeben und nicht von Erntezeiten abhängig, wo sonst das jährliche Gesamtvolumen von Rohstoffen anderer Einjahrespflanzen gesamt anfällt. Darüber hinaus vorteilhaft an den Spelzen des Hafers, zur zumindest teilweisen Substituierung von Holz aus Holzwerkstoffen, ist, dass diese einen dem Holz vergleichbar hohen Zelluloseanteil sowie einen vergleichbar hohen Anteil an Xylan aufweisen.
  • Weiters haben Spelzen des Hafers einen den Spänen der Mittelschicht einer Spanplatte vergleichbare Form und Ausdehnung und weisen nach der Trennung von den Haferkörnern auch einen Feuchtegehalt, der im, für die Herstellung von Spanplatten, erfoderlichen Bereich liegt, auf.
  • Neben den positiven Eigenschaften der Haferspelzen hinsichtlich deren chemischem Aufbau, deren Abmessungen und Feuchtegehalt, hat sich auch deren Vermögen, hinsichtlich ihrer Bindeeigenschaften mit den für die Herstellung von Holzwerkstoffen üblicherweise verwendeten Bindemitteln auf Basis von Formaldehydharzen, als besonders geeignet erwiesen.
  • Neben der Verwendung von Spelzen aus Ried- und Süßgräsern bei der Herstellung von Spanplatten, ist aber auch deren Einsatz zur zumindest teilweisen Substituierung von Holz in Faser- und OSB-Platten möglich.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 1121231 [0004]
    • - DE 10116686 [0004]
    • - EP 1159113 [0005]

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffes, insbesondere eines plattenförmigen Holzwerkstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass zur zumindest teilweisen Substituierung des Holzanteils ausgewählte Teile von Einjahrespflanzen eingesetzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass keine Vorkehrungen zur Aufarbeitung der Teile der Einjahrespflanzen vorgesehen sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Bindemittel zur Herstellung des Holzwerkstoffes, insbesondere auf Basis von Formaldehydharzen, angewendet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Teile der Einjahrespflanzen Spelzen, insbesondere von Süßgräsern und/oder Riedgräsern, sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Teile der Einjahrespflanzen Spelzen des Hafers sind.
  6. Holzwerkstoff, insbesondere plattenförmiger Holzwerkstoff, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.
DE102007011497.6A 2007-03-07 2007-03-07 Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Fee Related DE102007011497B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011497.6A DE102007011497B4 (de) 2007-03-07 2007-03-07 Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
EP20080101459 EP1967338B1 (de) 2007-03-07 2008-02-11 Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011497.6A DE102007011497B4 (de) 2007-03-07 2007-03-07 Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007011497A1 true DE102007011497A1 (de) 2008-09-11
DE102007011497B4 DE102007011497B4 (de) 2015-07-30

Family

ID=39636957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007011497.6A Expired - Fee Related DE102007011497B4 (de) 2007-03-07 2007-03-07 Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1967338B1 (de)
DE (1) DE102007011497B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012107193A1 (de) * 2012-03-13 2013-09-19 Uwe D'Agnone Faserstoffzusammensetzung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE543508C2 (en) 2018-12-14 2021-03-09 Organoclick Ab Biocomposite material comprising cellulose fibers and a bioadditive from cereal husks or barns

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19543635A1 (de) * 1995-11-23 1997-05-28 Hp Chemie Pelzer Res & Dev Verbundwerkstoffe aus Polyhydroxyfettsäuren und Fasermaterialien
DE19718352A1 (de) * 1997-05-02 1998-11-12 Hymmen Theodor Gmbh Verfahren zur Herstellung von Platten oder profilierten Werkstücken aus Einjahrespflanzen
DE29880083U1 (de) * 1997-09-16 2000-12-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München Vorrichtung zum Beleimen von Fasern
EP1121231A1 (de) 1998-10-16 2001-08-08 Darren J. Kostiw Verfahren zur herstellung von gegenständen aus behandelten ligninzellulosepartikeln und bindemitteln
EP1159113A1 (de) 1999-03-05 2001-12-05 Dieffenbacher GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung von plattenförmigen produkten
DE10116686A1 (de) 2001-04-03 2002-10-17 P & T Gmbh Projekt Und Technol Verfahren zur Aufbereitung von Stroh und anderen Einjahrespflanzen für die Herstellung von Faser-, Span- und Dämmplatten sowie Wandelementen und anderen Formteilen und Verfahren zur Herstellung von Faser-, Span- und Dämmplatten sowie Wandelementen und anderen Formteilen
DE102004062649A1 (de) * 2004-12-21 2006-07-13 Kronotec Ag Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw.-matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw.-matten

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3930089A (en) * 1972-12-14 1975-12-30 Cor Tech Res Ltd Processes for making composite rice hull-resin articles, products thereof, processes for making resin-coated rice hulls and products thereof
US5354621A (en) * 1992-07-02 1994-10-11 Beltec International Biodegradable construction material and manufacturing method
AU6523794A (en) * 1993-03-24 1994-10-11 Illinois Institute Of Technology Biodegradable films and molded products and process for their production
US5897827A (en) * 1997-08-22 1999-04-27 Chen; Chun-Huei Method for manufacturing food containers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19543635A1 (de) * 1995-11-23 1997-05-28 Hp Chemie Pelzer Res & Dev Verbundwerkstoffe aus Polyhydroxyfettsäuren und Fasermaterialien
DE19718352A1 (de) * 1997-05-02 1998-11-12 Hymmen Theodor Gmbh Verfahren zur Herstellung von Platten oder profilierten Werkstücken aus Einjahrespflanzen
DE29880083U1 (de) * 1997-09-16 2000-12-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München Vorrichtung zum Beleimen von Fasern
EP1121231A1 (de) 1998-10-16 2001-08-08 Darren J. Kostiw Verfahren zur herstellung von gegenständen aus behandelten ligninzellulosepartikeln und bindemitteln
EP1159113A1 (de) 1999-03-05 2001-12-05 Dieffenbacher GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung von plattenförmigen produkten
DE10116686A1 (de) 2001-04-03 2002-10-17 P & T Gmbh Projekt Und Technol Verfahren zur Aufbereitung von Stroh und anderen Einjahrespflanzen für die Herstellung von Faser-, Span- und Dämmplatten sowie Wandelementen und anderen Formteilen und Verfahren zur Herstellung von Faser-, Span- und Dämmplatten sowie Wandelementen und anderen Formteilen
DE102004062649A1 (de) * 2004-12-21 2006-07-13 Kronotec Ag Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw.-matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw.-matten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012107193A1 (de) * 2012-03-13 2013-09-19 Uwe D'Agnone Faserstoffzusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1967338A1 (de) 2008-09-10
DE102007011497B4 (de) 2015-07-30
EP1967338B1 (de) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li Physical, chemical, and mechanical properties of bamboo and its utilization potential for fiberboard manufacturing
Buyuksari et al. Evaluation of the physical, mechanical properties and formaldehyde emission of particleboard manufactured from waste stone pine (Pinus pinea L.) cones
Ayrilmis et al. Utilization of pine (Pinus pinea L.) cone in manufacture of wood based composite
Tenorio et al. Comparative study on physical and mechanical properties of laminated veneer lumber and plywood panels made of wood from fast-growing Gmelina arborea trees
Lamaming et al. Measurement of some properties of binderless particleboards made from young and old oil palm trunks
Yeniocak et al. Investigating the use of vine pruning stalks (Vitis Vinifera L. CV. Sultani) as raw material for particleboard manufacturing
Nemli et al. The potential for using the needle litter of Scotch pine (Pinus sylvestris L.) as a raw material for particleboard manufacturing
DE102007038041A1 (de) Verfahren zur Vermeidung der Emission von Aldehyden und flüchtigen organischen Verbindungen aus Holzwerkstoffen
Mat Rasat et al. Properties of composite boards from oil palm frond agricultural waste.
Ogunsanwo et al. Effect of adhesive quantity on selected physico-mechanical properties of Bamboo glulam
DE69916649T2 (de) Phenol/Formaldehyd-Bindungsharze aus erneuerbaren Quellen
Martins et al. Physical properties and formaldehyde emission in particleboards of Eucalyptus sp. and ligno-cellulosic agro-industrial waste
Mitchual et al. Characterization of particleboard produced from residues of plantain pseudostem, cocoa pod and stem and ceiba
Magzoub et al. Comparative evaluation of mechanical and physical properties of particleboard made from bagasse fibers and improved by using different methods
Khanjanzadeh et al. Utilization of bio-waste cotton (Gossypium hirsutum L.) stalks and underutilized paulownia (paulownia fortunie) in wood-based composite particleboard
Turgut Sahin et al. Weathering performance of particleboards manufactured from blends of forest residues with Red pine (Pinus brutia) wood
DE102007011497B4 (de) Holzwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3268190B1 (de) Verfahren zur herstellung eines holzspanwerkstoffs und darin verwendete härter für aminoplaste
Abdulqader Efficient utilization of corn stalk and poplar planer shavings in manufacturing particleboard
EP2644340A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen aus lignocellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten und solche Holzwerkstoffe
EP0067426B1 (de) Herstellung von Bauplatten unter Verwendung von Isocyanat/Aldehyd-Bindemitteln
Güler et al. Properties of fiberboards produced from kermes oak (Quercus coccifera L.) and brutianpine (Pinus brutia Ten.) woods
Lo Giudice Characterization of particleboards produced with Orange (Citrus sinensis L.) and Turkey oak (Quercus cerris L.) wood species using Modified Starch as adhesive
Achale Agricultural residues and the wood of umbrella tree (Musanga cecropioides) as raw materials for the development of reduced emission particleboards
Gumowska et al. The potential of utilisation of birch bark suberinic acid residues as a component of the adhesive mass for bonding of wood composites

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FRITZ EGGER GMBH & CO. OG, ST. JOHANN, AT

Free format text: FORMER OWNER: FRITZ EGGER GMBH & CO., UNTERRADLBERG, AT

R082 Change of representative

Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE

R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee