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DE102007019931A1 - Verfahren zum Verschrauben zweier Metallteile - Google Patents

Verfahren zum Verschrauben zweier Metallteile Download PDF

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DE102007019931A1
DE102007019931A1 DE102007019931A DE102007019931A DE102007019931A1 DE 102007019931 A1 DE102007019931 A1 DE 102007019931A1 DE 102007019931 A DE102007019931 A DE 102007019931A DE 102007019931 A DE102007019931 A DE 102007019931A DE 102007019931 A1 DE102007019931 A1 DE 102007019931A1
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screwing
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piston
metal parts
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DE102007019931A
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English (en)
Inventor
Wolfgang Dr. Ißler
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Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Publication date
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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Verschrauben zweier nahe einem Verschraubungselement (4) voneinander beabstandeter und relativ zueinander elastisch verformbarer, im Übrigen aneinander anliegender Metallteile (1, 2). Um hierbei mit geringem Drehmung zu erhalten, wird vor dem Verschrauben der Metallteile (1, 2) eines der Metallteile (1) so verformt, dass sich Bereiche (2, 5) nahe dem Verschraubungselement (4) einander annähern, wonach die Metallteile (1, 2) miteinander verschraubt werden. Hierbei bleibt ein Bereich (5) des einen Metallteils (1) nach dem Verschrauben, bedingt durch das Verschraubungselement (4), verformt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschrauben zweier Metallteile nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei der Konstruktion eines aus einem Bodenteil und einem Schaftteil bestehenden, zweiteiligen, geschraubten Kolbens wird häufig darauf geachtet, dass Boden- und Schaftteil über Bereiche miteinander verschraubt werden, die elastisch nachgiebig sind und sich beim Verschrauben der beiden Teile verformen, sodass hierdurch auf die Schraubverbindung eine Vorspannung ausgeübt wird, die nicht unerheblich zur Festigkeit der Schraubverbindung beiträgt.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2005 060 548 A1 ist ein zweiteiliger, geschraubter Kolben bekannt, dessen Bodenteil auf der dem Kolbenboden abgewandten Seite einen koaxial zur Kolbenachse angeordneten Bolzen mit Außengewinde aufweist. Das Schaftteil ist kolbenbodenseitig von einem elastisch nachgiebigen Deckenbereich begrenzt, der eine mittig liegende Öffnung aufweist, in die beim Verschrauben von Boden- und Schaftteil der Bolzen eingeführt wird, bevor auf den Bolzen eine Mutter geschraubt wird. Hierbei verformt sich der Deckenbereich, sodass auf die Schraubverbindung zwischen Bolzen und Mutter eine Vorspannung ausgeübt wird, die die Festigkeit der Schraubverbindung verbessert.
  • Nachteilig ist hierbei, dass auf die Mutter ein großes Drehmoment ausgeübt werden muss, um eine Verformung des Deckenbereiches des Schaftteiles zu bewirken. Da hierbei die Mutter am Deckenbereich anliegt, muss dieses Drehmoment auch dazu dienen, den bei der Relativbewegung zwischen Mutter und Deckenbereich entstehenden Reibwiderstand zu überwinden. Dieser Reibwiderstand ist abhängig von der Beschaffenheit der Kontaktbereiche, über die die Mutter und der Deckenbereich aneinander liegen, sodass bei einer ungünstigen Beschaffenheit der Kontaktbereiche und damit einem zu großen Reibwiderstand zwischen Mutter und Deckenbereich das bei der Verschraubung des Kolbens aufzubringende Drehmoment falsch eingeschätzt wird, sodass sich im Motorbetrieb die Schraubverbindung lösen und ein Motordefekt bewirkt werden kann.
  • Diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden, ist Aufgabe der Erfindung. Gelöst wird die Aufgabe mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches stehenden Merkmalen. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Dadurch dass die miteinander zu verschraubenden Metall- beziehungsweise Kolbenteile nahe dem Verschraubungselement elastisch nachgiebige Bereiche aufweisen, die vor dem Verschrauben durch Aufbringen einer Kraft verformt werden, um nach dem Verschrauben bedingt durch das Verschraubungselement die Verformung beizubehalten, ist die Betätigung des Verschraubungselementes mit geringem Drehmomentenaufwand möglich. Darüber hinaus kann die Verformung der elastisch nachgiebigen Bereiche und damit die Vorspannung, die auf die Verschraubung einwirkt und der Verschraubung Festigkeit verleihen soll, durch geeignete Wahl der aufgebrachten Kraft genau vorherbestimmt werden. Ferner verändert sich die lagerseitig zugeordnete Position der beiden Teile während des Verschraubens nicht, da kein Drehmoment aufgebracht werden muss.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
  • 1 zwei plattenförmige Metallteile, die miteinander verschraubt werden sollen und bis auf einen Bereich nahe einer Sechskantschraube, wo sie einen Abstand voneinander aufweisen, aneinander anliegen,
  • 2 die beiden Metallteile, nachdem im Bereich der Sechskantschraube von einer Hydraulikvorrichtung auf eines der Metallteile ein Druck ausgeübt und dieses Metallteil so weit verformt wurde, dass beide Metallteile auch im Bereich der Sechskantschraube aneinander anliegen, wonach die beiden Metallteile miteinander verschraubt wurden,
  • 3 einen zweitteiligen, aus einem Bodenteil und einem Schaftteil bestehenden Kolben, wobei das Schaftteil nahe einem Verschraubungselement einen elastisch verformbaren Bereich aufweist, der vor dem Verschrauben der beiden Kolbenteile verformt wird,
  • 4 einen zweitteiligen, aus einem Bodenteil und einem Schaftteil bestehenden Kolben, wobei das Bodenteil nahe einem Verschraubungselement einen elastisch verformbaren Bereich aufweist, der vor dem Verschrauben der beiden Kolbenteile verformt wird, und
  • 5 einen zweitteiligen, aus einem Bodenteil und einem Schaftteil bestehenden Kolben, wobei das Schaftteil und das Bodenteile nahe einem Verschraubungselement je einen elastisch verformbaren Bereich aufweisen, die vor dem Verschrauben der beiden Kolbenteile verformt werden.
  • 1 zeigt zwei plattenförmige Metallteile 1 und 2 mit unterschiedlichen Wandstärken, die aneinander anliegen, wobei das Metallteil 1 mit der geringeren Wandstärke im Bereich eines als Sechskantschraube 3 ausgebildeten Verschraubungselementes 4 eine Aufbauchung 5 aufweist und in diesem Bereich elastisch verformbar ist. Die Sechskantschraube 3 ist durch in den beiden Metallteilen 1, 2 im Bereich der Aufbauchung 5 eingebrachte Bohrungen 6 und 7 geführt.
  • Ein rohrförmiger Druckstempel 9 liegt den Kopf 8 der Sechskantschraube 3 umgebend derart im Bereich der Aufbauchung 5 auf dem Metallteil 1 an, dass zwischen dem Kopf 8 der Sechskantschraube 3 und der Innenwand des Druckstempels 9 ausreichend Platz für einen auf den Schraubenkopf 8 passenden und in der Figur nicht dargestellten Steckschlüssel bleibt.
  • Das Metallteil 2 liegt auf einer Auflage 10, deren Oberseite beidseitig der Aufbauchung 5 des Metallteiles 1 mit je einer Hydraulikvorrichtung 11 und 12 verbunden ist, die auf der der Auflage 10 abgewandten Seite mit einem Balkenelement 13 verbunden sind. Das Balkenelement 13 steht in Verbindung mit dem Druckstempel 9 und weist innerhalb des Kontaktbereiches zwischen Balkenelement 13 und Druckstempel 9 eine Bohrung 14 auf, deren Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des Druckstempels 9 ist.
  • Wird Öl unter Druck in Öffnungen 15 und 16 der Hydraulikvorrichtungen 11 und 12 eingeleitet, werden die darin angeordneten Kolben 17, 18 in Richtung der Pfeile 19, 20 in Bewegung gesetzt, was bewirkt, dass auf den Druckstempel 9 und damit auf das Metallteil 1 im Bereich der Aufbauchung 5 eine Kraft in Richtung der Pfeile 21 und 22 ausgeübt wird.
  • Wie in 2 dargestellt ist, gelangt damit das Metallteil 1 auch im Bereich der Sechskantschraube 3 in Anlage an das Metallteil 2. Um die beiden Metallteile 1, 2 miteinander zu verschrauben, wird in diesem Verformungszustand des Metallteiles 1 auf den Gewindebolzen 23 der Sechskantschraube 3 eine Mutter 24 geschraubt. Danach wird der Druck des in den Hydraulikvorrichtungen 11, 12 befindlichen Öls soweit reduziert, dass das Balkenelement 13 und damit auch der Druckstempel 9 von den Metallteilen 1, 2 abgehoben und die nun unter Vorspannung miteinander verschraubten Metallteile 1, 2 von der Auflage 10 genommen werden können.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Art, Metallteile miteinander zu verschrauben, von denen mindestens ein Metallteil elastisch verformbar ist und vor dem Verschrauben durch Aufbringen einer äußeren Last elastisch verformt wird, besteht darin, dass hierbei das Verschrauben der Metallteile mit sehr viel geringerem Drehmomentaufwand möglich ist, als wenn das elastisch verformbare Metallteil durch die beim Verschrauben entstehende Schraubenkraft verformt werden muss. Außerdem verursacht das elastische verformbare Metallteil auf die Schraubverbindung eine Vorspannung, die eine erheblichen Verbesserung der Festigkeit der Schraubverbindung bewirkt.
  • In 3 ist ein aus einem Schaftteil 25 und einem Bodenteil 26 bestehender Kolben 27 für einen Verbrennungsmotor dargestellt, der aus Stahl, Grauguss oder aus Leichtmetall bestehen kann. Das Bodenteil 26 weist auf seiner kolbenbodenabgewandten Seite einen koaxial zur Kolbenachse 30 und mittig angebrachten Gewindebolzen 28 auf. Mittels eines als Hülse 29 ausgebildeten Verschraubungselementes 4', die ein auf das Gewinde des Gewindebolzens 28 passendes Innengewinde aufweist, sind das Bodenteil 26 und das Schaftteil 25 miteinander verbunden.
  • Hierbei weist der Kolben 27 in radialer Richtung betrachtet innerhalb der Nabenabstützung 25', wo das Schaftteil 25 und das Bodenteil 26 aneinander anliegen, einen Kühlölraum 31 auf, der einerseits vom Kolbenboden 32 und schaftseitig von einem elastisch nachgiebigen Wandbereich 33 des Schaftteiles 25 begrenzt wird, der radial innen in eine koaxial zur Kolbenachse 30 liegende, mittig angeordnete, röhrenförmige und in Richtung des Kolbenbodens ausgerichtete Anformung 34 ausläuft. Die Anformung 34 weist eine mittig liegende Bohrung 35 auf, deren Durchmesser größer ist, als derjenige des Gewindebolzens 28, und die einen nach radial innen gerichteten Kragen 36 aufweist, der schaftseitig mit einer ringförmigen Auflagefläche 37 versehen ist, an der die Hülse 29 anliegt.
  • Um Schaft- und Bodenteil 25, 26 des Kolbens 27 miteinander zu verschrauben, werden Schaft- und Bodenteil 25, 26 aufeinander gelegt und dabei der Gewindebolzen 28 durch die Bohrung 35 geführt. Um auf leichtgängige Weise eine feste Schraubverbindung zwischen dem Schaftteil 25 und dem Bodenteil 26 des Kolbens 27 zu erhalten, wird das Bodenteil 26 auf eine der Form der Brennkammer 38 des Bodenteils 36 angepasste Auflage 10' gelegt, wonach mit Hilfe eines röhrenförmigen Druckstempels 9' insoweit Druck in Richtung der Pfeile 40 und 40' auf den Wandbereich 33 des Schaftteils 25 ausgeübt wird, dass sich der Wandbereich 33 in Richtung Kolbenboden 32 verformt. Mit Hilfe eines speziellen Schraubelementes 39, das auf seiner dem Verschraubungselement 4' zugewandten Seite Bolzen 39' aufweist, die in hierzu komplementär geformte Vertiefungen auf der Schaftseite der Hülse 29 passen, wird die Hülse 29 so weit auf den Gewindebolzen 28 geschraubt, bis deren kolbenbodenseitige Stirnseite in Anlage an die schaftseitige Auflagefläche 37 des Kragens 36 der Anformung 34 gelangt, ohne hierbei ein größeres Drehmoment auf die Hülse 29 auszuüben. Anschließend werden das Schraubelement 39 aus der Hülse 29 und der Druckstempel 9' aus dem Kolben gezogen, sodass die im Wandbereich 33 vom Druckstempel 9' bewirkte Verformung erhalten bleibt und über die Auflagefläche 37 des Kragens 36 eine Vorspannung auf die mit dem Gewindebolzen 28 verschraubte Hülse 29 ausübt, die dieser Schraubverbindung eine große Festigkeit verleiht.
  • In 4 ist ein aus einem Bodenteil 41 und einem Schaftteil 42 bestehender, geschraubter Kolben 43 dargestellt, der aus Stahl, Grauguss oder aus Leichtmetall be stehen kann, wobei das Bodenteil 41 nahe einem Verschraubungselement 4'' einen elastisch verformbaren Bodenbereich 44 aufweist. Über eine Nabenabstützung 45 liegen das Bodenteil 41 und das Schaftteil 42 aneinander an. In radialer Richtung betrachtet weist der Kolben 43 innerhalb der Nabenabstützung 45 einen zur Kolbenachse 46 koaxial angeordneten, inneren Kühlraum 47 auf, der kolbenbodenseitig vom verformbaren Bodenbereich 44 und schaftseitig vom kolbenbodenseitigen Deckenbereich 48 des Schaftteils 42 begrenzt wird.
  • Mittig weist der Deckenbereich 48 eine koaxial zur Kolbenachse 46 liegende Durchgangsbohrung 49 auf. Schaftseitig ist in den Bodenbereich 44 eine koaxial zur Kolbenachse 46 angeordnete Sacklochbohrung 50 mit Innengewinde eingebracht. Mittels eines als Sechskantschraube 51 ausgebildeten Verschraubungselementes 4'', das durch die Durchgangsbohrung 49 hindurchführbar und in die Sacklochbohrung 50 einschraubbar ist, sind das Bodenteil 41 und das Schaftteil 42 des Kolbens 43 miteinander verschraubbar.
  • Um das Bodenteil 41 mit dem Schaftteil 42 miteinander zu verschrauben, werden das Bodenteil 41 und das Schaftteil 42 wie in 4 dargestellt zusammengefügt und beide Teile über die Bolzennabe 70 auf die Auflage 10 gelegt. Anschließend wird mittels eines Balkenelements 13', das, wie es in den 1 und 2 dargestellt ist, über in 4 nicht dargestellte Hydraulikvorrichtungen mit der Auflage 10 verbunden ist, über einen Druckstempel 53 ein Druck in Richtung der Pfeile 52, 52' auf den Bodenbereich 44 des Bodenteils 41 insoweit ausgeübt, dass hierdurch der Bodenbereich 44 in Richtung Deckenbereich 48 verformt wird. Während der Druck aufrechterhalten bleibt, wird die Sechskantschraube 51 durch eine Öffnung 54 in der Auflage 10 und durch die Durchgangsbohrung 49 im Deckenbereich 48 des Schaftteils 42 geführt und in die Sacklochbohrung 50 eingeschraubt, ohne hierbei auf die Sechskantschraube 51 ein allzu großes Drehmoment auszuüben. Im Anschluss daran wird der auf den Bodenbereich 44 ausgeübte Druck reduziert und das Balkenelement 13' und der Druckstempel 53 vom Bodenteil 41 abgehoben, sodass der Kolben 43 von der Auflage 10 genommen werden kann. Die von der Druckausübung bewirkte Verformung des Bodenbereiches 44 des Bodenteils 41 bleibt hierbei erhalten und übt auf die Schraubverbindung zwischen Bodenteil 41 und Schaftteil 42 eine Vorspannung aus, die dieser Schraubverbindung eine große Festigkeit verleiht.
  • 5 zeigt einen aus einem Bodenteil 55 und einem Schaftteil 56 bestehenden, zweiteiligen, verschraubten Kolben 57, der aus Stahl, Grauguss oder aus Leichtmetall bestehen kann, bei dem sowohl das Bodenteil 55 einen elastisch nachgiebigen Bodenbereich 58 als auch das Schaftteil 56 einen elastisch nachgiebigen Deckenbereich 59 aufweisen. Im Bereich der Nabenabstützung 60 liegen das Bodenteil 55 und das Schaftteil 56 aneinander an. In radialer Richtung betrachtet weist der Kolben 57 innerhalb der Nabenabstützung 60 einen koaxial zur Kolbenachse 62 angeordneten Kühlraum 61 auf, der kolbenbodenseitig vom Bodenbereich 58 und schaftseitig vom Deckenbereich 59 begrenzt wird.
  • Mittig und koaxial zur Kolbenachse 62 ist in den Deckenbereich 59 des Schaftteils 56 eine Durchgangsbohrung 63 mit Innengewinde eingebracht. Der Bodenbereich 58 des Bodenteils 55 weist mittig und koaxial zur Kolbenachse 62 eine Durchgangsbohrung 64 auf, die schaftseitig mit einem nach radial innen gerichteten Kragen 65 versehen ist, der kolbenbodenseitig eine ringförmige Auflagefläche 66 aufweist. Mittels eines als Innensechskantschraube 67 ausgebildeten Verschraubungselementes 4''', dessen Außengewinde in das Innengewinde der Durchgangsbohrung 63 passt, und das kolbenbodenseitig eine pilzförmige Anformung 68 aufweist, sind das Bodenteil 55 und das Schaftteil 56 miteinander verschraubbar, wobei die Anformung 68 schaftseitig eine ringförmige Auflagefläche 69 aufweist, die hierbei auf der Auflagefläche 66 des Kragens 65 zur Anlage gelangt.
  • Verschraubt werden das Bodenteil 55 und das Schaftteil 56 des Kolbens 57 miteinander, indem zunächst das Bodenteil 55 und das Schaftteil 56 wie in 5 dargestellt zusammengefügt und so auf die Auflage 10 gelegt werden, dass der Kolbenboden 71 hierauf zur Anlage gelangt. Anschließend wird in die kolbenbodenabgewandte Seite des Schaftteils 56 ein rohrförmiger Druckstempel 9'' eingeführt und auf der kolbenbodenabgewandten Seite des elastisch nachgiebigen Deckenbereiches 59 des Schaftteils 56 zur Anlage gebracht. Mit dem Druckstempel 9'' wird ein oberes Balkenelement 72 verbunden. Anschließend wird ein mit einem unteren Balkenele ment 73 verbundener, rohrförmiger Druckstempel 9'' so durch die Öffnung 54 der Auflage 10 geführt, dass die obere Stirnseite des Druckstempels 9'' im Bereich des Brennraumes 79 auf dem Kolbenboden 71 und damit auf dem elastisch nachgiebigen Bodenbereich 58 zur Anlage gelangt.
  • Entsprechend den 1 und 2 werden das obere und das untere Balkenelement 72 und 73 über in 5 nicht dargestellte Hydraulikvorrichtungen verbunden, die bewirken, dass auf das obere und auf das untere Balkenelement 72 und 73 Druck in Richtung der Pfeile 74, 74' und 75, 75' ausgeübt wird. Über die Druckstempel 9'' und 9''' wird dieser Druck auf den Bodenbereich 58 und auf den Deckenbereich 59 weitergeleitet, sodass sich diese beiden Bereiche 58, 59 verformen und dabei aufeinander zu bewegen. Über eine mittige Öffnung 76 im unteren Balkenelement 73 wird die Innensechskantschraube 67 durch die Durchgangsbohrung 64 im Bodenbereich 58 geführt und mittels eines in die Innensechskantöffnung 77 eingeführten Sechskantschlüssels 78 in der Durchgangsbohrung 63 mit Innengewinde festgeschraubt, ohne hierbei auf die Innensechskantschraube 67 ein allzu großes Drehmoment auszuüben. Anschließend wird der auf die Balkenelemente 72 und 73 ausgeübte Druck reduziert, wird der Sechskantschlüssel 78 aus der Innensechskantöffnung 77 und aus dem Druckstempel 9'' gezogen, werden die Druckstempel 9'' und 9''' aus dem Kolben 57 entfernt, und wird der Kolben 57 von der Auflage 10 genommen. Bewirkt von der Innensechskantschraube 67 bleiben hierbei die im Bodenbereich 58 und im Deckenbereich 59 erzeugten Verformungen erhalten, wodurch auf die Schraubverbindung zwischen Bodenteil 55 und Schaftteil 56 eine Vorspannung ausgeübt wird, die dieser Schraubverbindung eine große Festigkeit verleiht.
  • 1, 2
    Metallteil
    2
    Bereich
    3
    Sechskantschraube
    4, 4', 4'', 4'''
    Verschraubungselement
    5
    Aufbauchung, Bereich
    6, 7
    Bohrung
    8
    Kopf der Sechskantschraube 3, Schraubenkopf
    9, 9', 9'', 9'''
    Druckstempel
    10, 10'
    Auflage
    11, 12
    Hydraulikvorrichtung
    13, 13'
    Balkenelement
    14
    Bohrung
    15
    Öffnung im Hydraulikelement 11
    16
    Öffnung im Hydraulikelement 12
    17
    Kolben des Hydraulikelementes 11
    18
    Kolben des Hydraulikelementes 12
    19, 20, 21, 22
    Pfeil
    23
    Gewindebolzen
    24
    Mutter
    25
    Schaftteil, Metallteil
    25'
    Nabenabstützung
    26
    Bodenteil, Metallteil
    27
    Kolben
    28
    Gewindebolzen
    29
    Hülse
    30
    Kolbenachse
    31
    Kühlölraum
    32
    Kolbenboden, Bereich
    33
    Wandbereich, Bereich
    34
    Anformung
    35
    Bohrung
    36
    Kragen
    37
    Auflagefläche
    38
    Brennkammer
    39
    Schraubelement
    39'
    Bolzen
    40, 40'
    Pfeil
    41
    Bodenteil, Metallteil
    42
    Schaftteil, Metallteil
    43
    Kolben
    44
    Bodenbereich, Bereich
    45
    Nabenabstützung
    46
    Kolbenachse
    47
    Kühlraum
    48
    Deckenbereich, Bereich
    49
    Durchgangsbohrung
    50
    Sacklochbohrung
    51
    Sechskantschraube
    52, 52'
    Pfeil
    53
    Druckstempel
    54
    Öffnung
    55
    Bodenteil, Metallteil
    56
    Schaftteil, Metallteil
    57
    Kolben
    58
    Bodenbereich, Bereich
    59
    Deckenbereich, Bereich
    60
    Nabenabstützung
    61
    Kühlraum
    62
    Kolbenachse
    63, 64
    Durchgangsbohrung
    65
    Kragen
    66
    Auflagefläche
    67
    Innensechskantschraube
    68
    Anformung
    69
    Auflagefläche
    70
    Bolzennabe
    71
    Kolbenboden
    72
    oberes Balkenelement
    73
    unteres Balkenelement
    74, 74', 75, 75'
    Pfeil
    76
    Öffnung
    77
    Innensechskantöffnung
    78
    Sechskantschlüssel
    79
    Brennraum
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102005060548 A1 [0003]

Claims (5)

  1. Verfahren zum Verschrauben zweier nahe einem Verschraubungselement (4, 4', 4'', 4''') voneinander beabstandeter und relativ zueinander elastisch verformbarer, im übrigen aneinander anliegender Metallteile (1, 2, 25, 26, 41, 42, 55, 56), dadurch gekennzeichnet, – dass vor dem Verschrauben der Metallteile (1, 2, 25, 26, 41, 42, 55, 56) mindestens eines der Metallteile (1, 25, 41, 55, 56) so verformt wird, dass sich Bereiche (2, 5, 32, 33, 44, 48, 58, 59) nahe dem Verschraubungselement (4, 4', 4'', 4''') einander annähern, – dass die Metallteile (1, 2, 25, 26, 41, 42, 55, 56) anschließend verschraubt werden, und – dass ein Bereich (5, 33, 44, 58, 59) mindestens eines der Metallteile (1, 25, 41, 55, 56) nach dem Verschrauben bedingt durch das Verschraubungselement (4, 4', 4'', 4''') verformt bleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander zu verschraubenden Metallteile ein Schaftteil (25, 42, 56) und ein Bodenteil (26, 41, 55) eines aus Metall bestehenden Kolbens (27, 43, 57) sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftteil (25) einen elastisch nachgiebigen Wandbereich (33) aufweist, über den das Schaftteil (25) mit dem Bodenteil (26) verschraubt wird, und der vor dem Verschrauben so verformt wird, dass er sich an einen vom Bodenteil (26) gebildeten Kolbenboden (32) annähert.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (41) einen elastisch verformbaren Bodenbereich (44) aufweist, über den das Schaftteil (42) mit dem Bodenteil (41) verschraubt wird, und der vor dem Verschrauben so verformt wird, dass er sich an einen vom Schaftteil (42) gebildeten Deckenbereich (48) annähert.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (55) einen elastisch nachgiebigen Bodenbereich (58) und das Schaftteil (56) einen elastisch nachgiebigen Deckenbereich (59) aufweisen, dass das Bodenteil (55) und das Schaftteil (56) über den Bodenbereich (58) und den Deckenbereich (59) miteinander verschraubt werden, und dass vor dem Verschrauben der Bodenbereich (58) und der Deckenbereich (59) so verformt werden, dass sich beide Bereiche (58, 59) einander annähern.
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