DE102007019353B4

DE102007019353B4 - Meltblowing device and method for supplying process air in a meltblowing device

Info

Publication number: DE102007019353B4
Application number: DE102007019353.1A
Authority: DE
Inventors: Ernst-August Volk; Czeslaw Olszewski; Joachim Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Nickel Axel Dr-Ing De
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2021-03-25
Anticipated expiration: 2027-04-24
Also published as: DE102007019353A1; WO2008129067A2; WO2008129067A3

Abstract

Schmelzblaseinrichtung mit einer in einem Düsenpaket (2) angeordneten Schmelzeleitung (17), Spinndüsen und einem Mundstück zur Erzeugung von aus einer Schmelze gebildeten Filamenten und mit einer Luftzuführeinrichtung, die jeweils einen einer Seite des Mundstücks zugeordneten, längs des Mundstückes ausgerichteten Luftspalt (9) beinhaltet, wobei die erforderliche Prozessluft über einen in Richtung des Luftspalts (9) verlaufenden Versorgungskanal (4) dem Luftspalt (9) zuführbar ist und der Versorgungskanal (4) über eine Vielzahl von vorzugsweise in Reihen angeordneten Luftleitungen mit dem Luftspalt (9) verbunden ist, wobei erste Luftleitungen (5;8) in zweite Luftleitungen (8;7) münden, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Luftleitungen (5;8) und die zweiten Luftleitungen (8;7) Bohrungen mit unterschiedlichen Querschnitten sind, wobei die Querschnittsveränderung der ersten Luftleitungen (5;8) und der zweiten Luftleitungen (8;7) in Strömungsrichtung von groß nach klein erfolgen.Melt-blowing device with a melt line (17) arranged in a nozzle package (2), spinnerets and a mouthpiece for producing filaments formed from a melt and with an air supply device, each of which contains an air gap (9) assigned to one side of the mouthpiece and aligned along the mouthpiece The required process air can be fed to the air gap (9) via a supply channel (4) running in the direction of the air gap (9) and the supply channel (4) is connected to the air gap (9) via a plurality of air lines, preferably arranged in rows, wherein first air lines (5; 8) open into second air lines (8; 7), characterized in that the first air lines (5; 8) and the second air lines (8; 7) are bores with different cross-sections, the change in cross-section of the first Air lines (5; 8) and the second air lines (8; 7) take place in the direction of flow from large to small.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schmelzblaseinrichtung mit einer in einem Düsenpaket angeordneten Schmelzeleitung, Spinndüsen und einem Mundstück zur Erzeugung von aus einer Schmelze gebildeten, dem Herstellungsverfahren des Schmelzblasspinnens entsprechenden Filamenten und mit einer Luftzuführeinrichtung, die jeweils einen einer Seite des Mundstücks zugeordneten, längs des Mundstücks ausgerichteten Luftspalt beinhaltet, wobei die erforderliche Prozessluft über einen in Richtung des Luftspalts verlaufenden Versorgungskanal dem Luftspalt zuführbar ist, und der Versorgungskanal über eine Vielzahl von vorzugsweise in Reihen angeordneten Bohrungen mit dem Luftspalt verbunden ist sowie ein Verfahren zum Zuführen von Prozessluft in einer Schmelzblaseinrichtung.The present invention relates to a meltblowing device with a melt line arranged in a nozzle package, spinnerets and a mouthpiece for the production of filaments formed from a melt, corresponding to the production process of meltblown spinning, and with an air supply device, each of which is aligned along the mouthpiece and assigned to one side of the mouthpiece Contains air gap, wherein the required process air can be supplied to the air gap via a supply channel running in the direction of the air gap, and the supply channel is connected to the air gap via a plurality of holes, preferably arranged in rows, as well as a method for supplying process air in a meltblowing device.

Eine bekannte Schmelzblaseinrichtung ist beispielsweise in der DE 693 19 582 T2 beschrieben. Es werden damit kleinste Filamente erzeugt, mit welchen beispielsweise ein Faservlies hergestellt werden kann. Als Filamente seien in der vorliegenden Anmeldung im Folgenden neben endlosen auch endliche Fasern bezeichnet, wie sie bei dem Herstellungsverfahren des Schmelzblasspinnens erhalten werden. Die Schmelze wird dabei in einem Düsenpaket der Schmelzblaseinrichtung durch eine Schmelzeleitung und durch eine Platte mit sehr feinen Spinndüsen hindurchgepresst. Durch die Spinndüsen werden die Filamente erzeugt, welche nach dem Austritt aus der Platte gekühlt werden, indem eine Prozessluft von beiden Seiten gegen die noch heißen Filamente geführt wird. Hierbei ist es einerseits wichtig, dass die Prozessluft sehr gleichmäßig die Filamente erreicht um eine gleichmäßige Abkühlung zu erzeugen. Die Prozessluft dient weiterhin dazu die Filamente zu verstrecken, so dass es auch hierfür erforderlich ist die Prozessluft gleichmäßig und ohne unzulässige Verwirbelung an die Filamente heranzu- führen um gleichförmige Filamente zu erhalten. In der DE 693 19 582 T2 wird hierfür vorgeschlagen, dass die Prozessluft über eine Vielzahl von Bohrungen einem Spalt zugeführt wird, welcher nach einigen Umlenkungen im Bereich der frisch erzeugten Filamente mündet. Zur Reinigung wird das Düsenpaket entweder seitlich oder nach unten aus einem Formkörper entnommen, welcher in der Maschine verbleibt. Die Reinigung des Formkörpers, insbesondere im Bereich der Schmelzezuführung und der Luftzuführung ist daher schwierig. Auch ergibt sich durch die Zuführung der Prozessluft durch relativ weit voneinander entfernte Kanäle in dem Formkörper eine ungleichmäßige Austrittsgeschwindigkeit der Prozessluft im Bereich der Filamente. Die Prozessluft weist weiterhin eine Komponente in Richtung der Öffnung des Luftspaltes auf, wodurch die Filamente an einem ruhigen Austritt ohne Verwirbelung gehindert werden.A known meltblowing device is for example in DE 693 19 582 T2 described. This creates the smallest filaments with which, for example, a fiber fleece can be produced. In the following, filaments are referred to in the following in addition to endless fibers as they are obtained in the production process of melt-blown spinning. The melt is pressed in a nozzle package of the meltblowing device through a melt line and through a plate with very fine spinnerets. The filaments are generated by the spinnerets, which are cooled after exiting the plate, in that process air is directed from both sides against the still hot filaments. On the one hand, it is important that the process air reaches the filaments very evenly in order to generate even cooling. The process air also serves to stretch the filaments, so that it is also necessary for this to lead the process air evenly and without inadmissible turbulence to the filaments in order to obtain uniform filaments. In the DE 693 19 582 T2 For this purpose, it is proposed that the process air is fed through a large number of bores to a gap which, after a few deflections, opens in the area of the freshly produced filaments. For cleaning, the nozzle package is removed either from the side or downwards from a molded body which remains in the machine. The cleaning of the shaped body, especially in the area of the melt supply and the air supply, is therefore difficult. The supply of process air through channels in the molded body that are relatively far apart also results in an uneven exit speed of the process air in the area of the filaments. The process air also has a component in the direction of the opening of the air gap, as a result of which the filaments are prevented from emerging smoothly without turbulence.

Aus der US 4 818 463 A ist eine Schmelzblaseinrichtung mit einer in einem Düsenpaket angeordneten Schmelzeleitung, Spinndüsen und einem Mundstück zur Erzeugung von aus einer Schmelze gebildeten Filamenten und mit einer Luftzuführeinrichtung mit zugeordnetem Luftspalt bekannt, wobei die erforderliche Prozessluft über einen in Richtung des Luftspalts verlaufenden Versorgungskanal dem Luftspalt zuführbar ist und der Versorgungskanal über eine Vielzahl von vorzugsweise in Reihen angeordneten Luftleitungen mit dem Luftspalt verbunden ist, wobei erste Luftleitungen in zweite Luftleitungen münden. Dabei öffnen sich die ersten Luftleitungen in eine L-förmige Nut, die sich über die von allen Luftleitungen abgedeckte Strecke hinweg erstreckt.From the U.S. 4,818,463 A a meltblowing device with a melt line arranged in a nozzle package, spinnerets and a mouthpiece for generating filaments formed from a melt and with an air supply device with an associated air gap is known, the required process air being able to be supplied to the air gap via a supply channel running in the direction of the air gap and the Supply duct is connected to the air gap via a plurality of preferably arranged in rows air lines, with first air lines opening into second air lines. The first air lines open into an L-shaped groove that extends over the distance covered by all air lines.

In der DE 14 35 461 A wird eine Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen von Fadenscharen beschrieben, welche aus einer Oberplatte mit einer keilförmigen Erhebung und zwei damit verbundenen, seitlich von der Erhebung angeordneten Unterplatten besteht, die zusammen mit der Erhebung zwei Austrittsschlitze für die Zuführung der Verstreckungsluft bilden, wobei die parallel zu der Reihe der Spinnöffnungen verlaufenden Austrittsschlitze über Strömungskanäle mit einer Luftzuführung in Verbindung stehen.In the DE 14 35 461 A describes a spinning device for melt spinning of sets of threads, which consists of an upper plate with a wedge-shaped elevation and two lower plates connected to it, arranged laterally from the elevation, which together with the elevation form two outlet slots for the supply of the stretching air, the ones parallel to the row of the spinning orifices running outlet slots are connected to an air supply via flow channels.

In der EP 0 701 010 A1 wird eine Schmelzblasdüse offenbart, welche einen Düsenkörper, eine an dem Düsenkörper angebrachte Basis, ein Nasenstück sowie an der Düsenspitze angebrachte Luftplatten umfasst.In the EP 0 701 010 A1 A meltblown nozzle is disclosed which includes a nozzle body, a base attached to the nozzle body, a nosepiece, and air plates attached to the nozzle tip.

Aus der EP 1 270 770 A1 ist eine Düsenvorrichtung zur Herstellung eines thermoplastischen Vliesgewebes bekannt, welche einen Schmelzspinndüsenkörper mit einem Luftkanal und einem Polymerströmungskanal sowie ein Schmelzblasmundstück mit einem Polymerströmungskanal (106, 117) und einem Luftkanal umfasst, wobei das Schmelzblasmundstück außerdem mit dem Polymerströmungskanal des Schmelzblasmundstückes kommunizierende Polymeraustragsöffnungen und mit dem Luftkanal des Schmelzblasmundstückes kommunizierende Luftöffnungen aufweist.From the EP 1 270 770 A1 A nozzle device for producing a thermoplastic nonwoven fabric is known which comprises a melt spinneret body with an air channel and a polymer flow channel and a melt blow nozzle with a polymer flow channel (106, 117) and an air channel, the melt blow nozzle also communicating with the polymer flow channel of the melt blow nozzle and with the air channel of the meltblown mouthpiece has communicating air openings.

In der US 3 970 417 A wird ein Formungssystem zum Erzeugen eines Paares abgeflachter, winkelig kollidierender Gasströme aus erhitztem, unter Druck stehendem Gas beschrieben, wobei jeder Strom so angepasst ist, dass er sich auf einer anderen gegenüberliegenden Seite eines Düsenkopfes befindet, wodurch mehrere allgemein ausgerichtete, beabstandete Heißschmelzstränge aus Polymermaterial erzeugt werden.In the U.S. 3,970,417 A describes a forming system for producing a pair of flattened, angularly colliding gas streams of heated, pressurized gas, each stream being adapted to be on a different opposite side of a nozzle head, thereby producing a plurality of generally aligned, spaced apart hot melt strands of polymeric material will.

Die Richtung der Öffnung des Luftspaltes wird als Maschinenquerrichtung bezeichnet, die Richtung in der das Vlies abtransportiert wird, ist die Maschinenrichtung. Die Austrittsrichtung der ausströmenden Luft ist im Idealfall weder vollständig in Maschinenrichtung noch in Maschinenquerrichtung, sondern hat eine erste Komponente in Maschinenrichtung und eine zweite Komponente senkrecht auf die Maschinenrichtung und senkrecht auf die Maschinenquerrichtung. Die Strömung soll möglichst stark einheitlich ausgerichtet sein. Eine Komponente in Maschinenquerrichtung ist dabei besonders schädlich für die Erzeugung möglichst einheitlicher Fasern/Filamente.The direction of the opening of the air gap is referred to as the cross machine direction, the direction in which the web is transported away is the machine direction. The exit direction of the outflowing air is ideally neither completely in the machine direction nor in the cross-machine direction, but has a first component in the machine direction and a second component perpendicular to the machine direction and perpendicular to the cross-machine direction. The flow should be aligned as uniformly as possible. A component in the cross machine direction is particularly detrimental to the generation of fibers / filaments that are as uniform as possible.

Aus der DE 102 58 170 B3 ist eine Schmelzblaseinreichung bekannt, welche die oben genannten Probleme bereits teilweise löst. Dadurch, dass das Düsenpaket nach oben abnehmbar gelagert ist, wird nur wenig Platz benötigt um die Einrichtung zur Reinigung zu zerlegen. Das Düsenpaket kann einfach und schnell der Maschine entnommen werden. Die Zerlegung bzw. Reinigung des Düsenpaketes kann dann an einem dafür eingerichteten Arbeitsplatz erfolgen. In Richtung des Luftspaltes wird weniger Platz neben der Maschine benötigt. Die Führung der Prozessluft in Bezug auf Austrittsgeschwindigkeit und -richtung erfolgt jedoch in herkömmlicher Weise. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit die Prozessluft in dem Bereich des Austritts der Filamente aus den Spinndüsen zu vergleichmäßigen und die Austrittsrichtung im Wesentlichen quer zur Maschinenrichtung zu ermöglichen, wobei die Einrichtung dennoch leicht zu reinigen sein soll.From the DE 102 58 170 B3 a meltblown submission is known which already partially solves the above-mentioned problems. Because the nozzle package is mounted so that it can be removed from above, only little space is required to dismantle the device for cleaning. The nozzle package can be removed quickly and easily from the machine. The nozzle package can then be dismantled or cleaned at a workstation set up for this purpose. Less space is required next to the machine in the direction of the air gap. However, the process air is routed in relation to the exit speed and direction in a conventional manner. The object of the present invention is thus to even out the process air in the area of the exit of the filaments from the spinneret and to enable the exit direction essentially transversely to the machine direction, the device nevertheless being easy to clean.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Schmelzblaseinrichtung und einem Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen.The object is achieved with a meltblowing device and a method according to the independent claims.

Bei einer erfindungsgemäßen Schmelzblaseinrichtung wird die Prozessluft von zwei Seiten an eine Reihe von Düsenlöchem einer Spinndüse transportiert, wo sie die aus den Düsenlöchem austretende Polymerschmelze verstreckt. Die Luft muss gleichmäßig auf die Breite der Anlage aufgeteilt werden um eine gleichmäßige Verstreckung der Schmelze bzw. Filamente zu erreichen. Außerdem sollen sich die Strömungsrichtungen der beiden Luftströme derart ergänzen, dass schließlich nur eine Richtungskomponente in Förderrichtung der Filamente verbleibt. Es ist daher wichtig, dass jeder einzelne Luftstrom keine Richtungskomponente in Maschinenquerrichtung aufweist.In a meltblowing device according to the invention, the process air is transported from two sides to a row of nozzle holes of a spinneret, where it stretches the polymer melt emerging from the nozzle holes. The air must be evenly distributed over the width of the system in order to achieve an even stretching of the melt or filaments. In addition, the flow directions of the two air flows should complement each other in such a way that ultimately only one directional component remains in the conveying direction of the filaments. It is therefore important that any individual airflow has no directional component in the cross-machine direction.

Die erfindungsgemäße Schmelzblaseinrichtung weist eine in einem Düsenpaket angeordnete Schmelzeleitung, Spinndüsen und ein Mundstück zur Erzeugung von aus der Schmelze gebildeten Filamenten auf. Weiterhin ist eine Luftzuführeinrichtung vorgesehen, die jeweils einen einer Seite des Mundstücks zugeordneten, längs des Mundstücks ausgerichteten Luftspalt beinhaltet, wobei die erforderliche Luft über einen in Richtung des Luftspaltes verlaufenden Versorgungskanal dem Luftspalt zuführbar ist. Der Versorgungskanal ist über eine Vielzahl von vorzugsweise in Reihen angeordneten Leitungen mit dem Luftspalt verbunden. Ist zwischen dem Versorgungskanal und dem Luftspalt mindestens eine Ausgleichskammer vorgesehen, die mehrere Leitungen miteinander verbindet, so wird hierdurch bewirkt, dass die Prozessluft zuerst durch einen Teil der Leitungen hindurch strömt und sodann in der Ausgleichskammer wieder zusammengefasst und vergleichmäßigt wird. Anschließend tritt die Prozessluft erneut in mehrere Leitungen ein und gelangt schließlich bereits sehr gleichmäßig bezüglich Strömungsgeschwindigkeit, -richtung und Druck in den Luftspalt. Letzte Ungleichmäßigkeiten werden in dem Luftspalt noch ausgeglichen, so dass die Prozessluft mit einer sehr hohen Gleichmäßigkeit über die gesamte Länge der Schmelzblaseinrichtung aus dem Luftspalt hin zu den Filamenten austritt. Die Ausgleichskammer bewirkt darüber hinaus, dass der Weg, den die Prozessluft von dem Versorgungskanal bis zum Austritt aus dem Luftspalt zurückzulegen hat verlängert ist. Hierdurch wird ebenfalls eine Vergleichmäßigung der Prozessluft erzielt.The melt-blowing device according to the invention has a melt line arranged in a nozzle package, spinnerets and a mouthpiece for producing filaments formed from the melt. Furthermore, an air supply device is provided which contains an air gap aligned along the mouthpiece and assigned to one side of the mouthpiece, the required air being able to be supplied to the air gap via a supply duct running in the direction of the air gap. The supply channel is connected to the air gap via a multiplicity of lines, preferably arranged in rows. If at least one compensation chamber is provided between the supply channel and the air gap, which connects several lines with one another, this causes the process air to first flow through some of the lines and then recombine and equalize in the compensation chamber. The process air then re-enters several lines and finally reaches the air gap very evenly in terms of flow speed, direction and pressure. The last irregularities are evened out in the air gap, so that the process air exits with a very high degree of uniformity over the entire length of the meltblowing device from the air gap to the filaments. The compensation chamber also has the effect that the path that the process air has to cover from the supply channel to the outlet from the air gap is lengthened. This also makes the process air more uniform.

Eine Vergleichmäßigung der Prozessluft erfolgt auch dadurch, dass erste Luftleitungen in zweite Luftleitungen münden und die Luftleitungen unterschiedliche Querschnitte haben.Die Prozessluft wird hierdurch allmählich umgelenkt und nimmt die neue Strömungsrichtung an. Auch wird sie dadurch in ihrer Strömung beruhigt und umströmt schließlich die Filamente in sehr wirkungsvoller und ruhiger Weise. Die Filamente werden sehr gut verstreckt, ohne dass sie einander berühren und verklumpen.The process air is also made more uniform by the fact that first air lines open into second air lines and the air lines have different cross-sections. The process air is thereby gradually diverted and takes on the new direction of flow. This also calms its flow and finally flows around the filaments in a very effective and calm manner. The filaments are drawn very well without touching and clumping together.

Die Aufgabe, die Prozessluft am Austritt aus dem Luftspalt im Bereich der Filamentbildung zu vergleichmäßigen, wird auch dadurch gelöst, dass die Schmelzeleitung und/oder die Luftzuführeinrichtung jeweils zum Teil in dem Düsenpaket und einem dem Versorgungskanal beinhalteten Maschinenbalken angeordnet sind. Sind die Schmelzeleitung und/oder die Luftzuführeinrichtung über die Unterseite des Düsenpaketes bzw. die Oberseite des Maschinenbalkens lösbar miteinander verbunden, so wird einerseits der für die Prozessluft zurückzulegende Weg verlängert, wodurch die Prozessluft in ihrer Geschwindigkeit, Richtung und ihrem Druck vergleichmäßigt wird. Andererseits ist die Schmelzblaseinrichtung schnell und einfach zu reinigen, da die entsprechenden Schnittstellen der Schmelzeleitung und der Luftzuführeinrichtung einfach zu erreichen sind. Das Düsenpaket wird dabei von dem stationären Maschinenbalken durch entsprechende Hebeeinrichtungen entfernt und kann sehr einfach an einem entsprechenden Arbeitsplatz gereinigt werden. Der stationäre Maschinenbalken ist seinerseits von oben gut zu erreichen und kann ebenfalls sehr einfach gewartet werden. Durch diese erfinderische Ausführung wird sowohl eine gleichmäßige Prozessluftzuführung erreicht als auch die Möglichkeit einer schnellen und einfachen Reinigung des Düsenpakets und der Trennstellen von Schmelzeleitung und Luftzuführeinrichtung bewirkt. Die Mündungen der Schmelzeleitung und/oder der Luftzuführeinrichtung an der Unterseite des Düsenpaketes bzw. der Oberseite des Maschinenbalkens sind besonders leicht zugänglich. Durch diese Bauweise wird das Schmelzeversorgungssystems jedes Mal gereinigt, wenn auch die Düsenleiste, d.h. die Mündungen der Schmelzeleitung gereinigt wird. Diese bestimmt das Reinigungsintervall. Dadurch ist immer mit einer optimalen Funktion dieses Teils des Schmelzeversorgungssystems zu rechnen.The task of equalizing the process air at the exit from the air gap in the area of filament formation is also achieved in that the melt line and / or the air supply device are each partly arranged in the nozzle package and a machine beam contained in the supply channel. If the melt line and / or the air supply device are detachably connected to one another via the underside of the nozzle package or the upper side of the machine beam, then on the one hand the path to be covered for the process air is lengthened, whereby the speed, direction and pressure of the process air is made more uniform. On the other hand, the meltblowing device can be cleaned quickly and easily, since the corresponding interfaces of the melt line and the air supply device are easy to reach. The nozzle package is removed from the stationary machine beam by appropriate lifting devices and can be cleaned very easily at an appropriate workstation. Of the The stationary machine beam can be easily reached from above and is also very easy to maintain. This inventive design achieves both a uniform supply of process air and the possibility of quick and easy cleaning of the nozzle assembly and the separation points between the melt line and the air supply device. The mouths of the melt line and / or the air supply device on the underside of the nozzle package or the top of the machine beam are particularly easily accessible. This design means that the melt supply system is cleaned every time the nozzle bar, ie the mouth of the melt line, is also cleaned. This determines the cleaning interval. This means that this part of the melt supply system can always be expected to function optimally.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn bei der Ausführung, bei welcher die Ausgleichskammer für die Luftzuführung vorgesehen ist, die Luft über den Versorgungskanal zugeführt wird, der in einem stationären Maschinenbalken angeordnet ist. Der Versorgungskanal und die damit verbundenen Leitungen in die Ausgleichkammer sind fest in der Schmelzblaseinrichtung angeordnet und bieten die Möglichkeit eines definierten Anschlusses der weiteren Luftzuführeinrichtungen an den Versorgungskanal. Der Maschinenbalken kann hierbei zur Lagerung des Düsenpaktes dienen und gleichzeitig definierte Anschlussstellen für die Luftzuführeinrichtung und gegebenenfalls die Schmelzeleitungen bilden.It is also particularly advantageous if, in the embodiment in which the compensation chamber is provided for the air supply, the air is supplied via the supply channel which is arranged in a stationary machine beam. The supply channel and the lines connected to it in the compensation chamber are permanently arranged in the meltblowing device and offer the possibility of a defined connection of the further air supply devices to the supply channel. The machine beam can serve to support the nozzle package and at the same time form defined connection points for the air supply device and, if necessary, the melt lines.

Vorzugsweise ist eine erste Reihe von Leitungen zwischen dem Versorgungskanal und der Ausgleichskammer und eine zweite Reihe von Leitungen zwischen der Ausgleichkammer und dem Luftspalt angeordnet. Dies bedeutet, dass die Ausgleichskammer einerseits zwei Reihen von Leitungen und andererseits die Leitungen einer Reihe miteinander verbindet. Die Prozess- luft strömt dadurch aus dem Versorgungskanal zuerst durch relativ enge Leitungen hindurch, gelangt sodann in die Ausgleichskammer und strömt anschließend aus der Ausgleichskammer wiederum in eine zweite Reihe von Leitungen hinein. Bereits hierdurch wird ein deutlicher Druck- und Geschwindigkeitsausgleich der Prozessluft erzielt, so dass in der zweiten Reihe von Leitungen bereits eine sehr gleichmäßige Strömung über die gesamte Länge der Schmelzblaseinrichtung hinweg erzielt wird.A first row of lines is preferably arranged between the supply channel and the compensation chamber and a second row of lines between the compensation chamber and the air gap. This means that the compensation chamber connects two rows of lines on the one hand and the lines of one row on the other hand. As a result, the process air first flows out of the supply channel through relatively narrow lines, then reaches the equalization chamber and then flows out of the equalization chamber into a second row of lines. This already results in a clear pressure and speed equalization of the process air, so that in the second row of lines a very even flow is achieved over the entire length of the meltblowing device.

Um eine noch bessere Vergleichmäßigung zu erzielen ist es bei der in dem Patentanspruch 1 spezifizierten Ausführungsform vorgesehen und bei den in den unabhängigen Patentansprüchen 3 und 4 spezifizierten Ausführungsform vorzugsweise vorgesehen, dass zumindest eine Reihe von Leitungen in die andere Reihe von Leitungen mit einem unterschiedlichen Querschnitt, und zwar in einen kleineren Querschnitt mündet. Die Querschnittsveränderungen der Luftleitungen erfolgen somit in Strömungsrichtung von groß nach klein. Handelt es sich bei den Leitungen beispielsweise um Bohrungen, wie bei den in den Patentansprüchen 1 und 3 spezifizierten Ausführungsformen und vorzugsweise bei der in dem Patentanspruch 4 spezifizierten Ausführungsform, so kann der Durchmesser der zweiten Reihe etwa doppelt so groß sein wie der Durchmesser der dritten Reihe von Bohrungen. Hierdurch wird eine nochmalige Vergleichmäßigung der Drücke und Geschwindigkeiten erzielt. Außerdem wird eine Geschwindigkeitskomponente in Maschinenquerrichtung aus der Strömung der Prozessluft herausgenommen, so dass schließlich beim Austritt aus dem Luftspalt im Bereich der Filamente die Luftströmung vorzugsweise keine Geschwindigkeitskomponente in Maschinenquerrichtung mehr aufweist. Die Filamente werden durch das Zusammenwirken der gegenüberliegenden Luftspalte in ihrer Förderrichtung angeströmt, so dass die Luftströmung eine sehr wirkungsvolle Verstreckung der noch frischen Filamente bewirkt. Die beim Austritt aus dem Luftspalt vorhandenen Geschwindigkeitskomponenten wirken mit dem gegenüber der Mündung angeordneten weiteren Luftspalt so zusammen, dass die Filamente nicht miteinander verwirbelt werden. Durch die erfindungsgemäße Luftzuführeinrichtung wird also weiterhin bewirkt, dass die Prozessluft, welche in dem Versorgungskanal noch eine Geschwindigkeitskomponente im Wesentlichen vollständig in Maschinenquerrichtung aufweist, so umgelenkt wird, dass diese Geschwindigkeitskomponente aus der Prozessluft herausgenommen wird und damit eine optimale Verstreckung der Filamente bewirkt wird. Dies ist besonders dann von großem Vorteil, wenn der Versorgungskanal entlang der Maschinenquerrichtung gerichtet ist und im Bereich zumindest einer der Stirnseiten der Maschine mit Prozessluft versorgt wird.In order to achieve an even better equalization, it is provided in the embodiment specified in claim 1 and in the embodiment specified in the independent claims 3 and 4 preferably provided that at least one row of lines in the other row of lines with a different cross-section, and that opens into a smaller cross-section. The cross-sectional changes of the air lines thus take place in the direction of flow from large to small. If the lines are, for example, bores, as in the embodiments specified in claims 1 and 3 and preferably in the embodiment specified in claim 4, the diameter of the second row can be about twice as large as the diameter of the third row of drilling. This results in a further equalization of the pressures and speeds. In addition, a speed component in the cross-machine direction is removed from the flow of the process air, so that finally when it exits the air gap in the area of the filaments, the air flow preferably no longer has a speed component in the cross-machine direction. The filaments are flown against in their conveying direction by the interaction of the opposite air gaps, so that the air flow causes a very effective stretching of the still fresh filaments. The speed components present at the exit from the air gap interact with the further air gap arranged opposite the mouth in such a way that the filaments are not swirled with one another. The air supply device according to the invention also has the effect that the process air, which still has a speed component in the supply channel essentially completely in the cross-machine direction, is deflected in such a way that this speed component is removed from the process air and thus an optimal stretching of the filaments is achieved. This is particularly of great advantage if the supply channel is directed along the cross machine direction and process air is supplied with process air in the area of at least one of the end faces of the machine.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Versorgungskanal und die erste Reihe von Leitungen in dem stationären Maschinenbalken angeordnet sind. Hierdurch ist eine sehr einfache Herstellung des Versorgungskanals und der ersten Reihe von Leitungen möglich.It is particularly advantageous if the supply channel and the first row of lines are arranged in the stationary machine beam. This enables the supply channel and the first row of lines to be produced in a very simple manner.

Für die Reinigung des Düsenpaketes ist es vorteilhaft, wenn das Düsenpaket von dem stationären Maschinenbalken abnehmbar ist. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das Düsenpaket in vertikaler Richtung von dem Maschinenbalken abgehoben werden kann. Es ist aber auch möglich, dass das Düsenpaket in Maschinenquerrichtung auf den stationären Maschinenbalken aufgeschoben wird, allerdings wird hier mehr Bauraum benötigt.For cleaning the nozzle package, it is advantageous if the nozzle package can be removed from the stationary machine beam. It is particularly advantageous here if the nozzle package can be lifted off the machine beam in the vertical direction. However, it is also possible for the nozzle package to be pushed onto the stationary machine beam in the cross machine direction, although more installation space is required here.

Vorteilhafterweise sind zumindest Teile der Ausgleichskammer und/oder die zweite und/oder gegebenenfalls weitere/n Reihe/n von Leitungen in dem Düsenpaket angeordnet. Durch die Teilung der Ausgleichskammer und der Leitungen, wodurch Teilbereiche in dem Düsenpaket und Teilbereiche davon in dem Maschinenbalken angeordnet sind, wird die Herstellung ebenso wie die Reinigung erleichtert.Advantageously, at least parts of the compensation chamber and / or the second and / or possibly further row (s) of lines are in the Arranged nozzle package. The division of the compensation chamber and the lines, whereby partial areas are arranged in the nozzle package and partial areas thereof in the machine beam, the production as well as the cleaning is facilitated.

Ist die Ausgleichskammer oberhalb des Versorgungskanals angeordnet, so ist die Prozessluftführung derart, dass die Prozessluft einen relativ langen Weg zurückzulegen hat und dadurch ebenfalls zu einer Vergleichmäßigung von Geschwindigkeit, Druck und Richtung führt, ohne dass der Bauraum der Schmelzblaseinrichtung deutlich vergrößert wird. Es wird hierdurch eine kompakte Bauweise erzielt.If the compensation chamber is arranged above the supply channel, the process air guidance is such that the process air has to travel a relatively long distance and thus also leads to an equalization of speed, pressure and direction without the installation space of the meltblowing device being significantly increased. A compact design is achieved in this way.

Um die Herstellung der Ausgleichskammer und/oder Leitungen zu erleichtern ist es vorteilhaft, wenn die Ausgleichskammer und/oder Leitungen teilweise von dem Maschinenbalken und teilweise von dem Düsenpaket begrenzt sind. Äußere Oberflächen des Maschinenbalkens und des Düsenpakets sind einfach zu bearbeiten und bilden, wenn Düsenpaket und Maschinenbalken zusammengeführt sind, die Ausgleichskammer und/oder Leitungen.In order to facilitate the manufacture of the compensation chamber and / or lines, it is advantageous if the compensation chamber and / or lines are partially delimited by the machine beam and partially by the nozzle package. Outer surfaces of the machine beam and the nozzle package are easy to machine and, when the nozzle package and machine beam are brought together, form the compensation chamber and / or lines.

Um eine Vergleichmäßigung der Luft zu bewirken, ist es vorteilhaft, wenn in der Ausgleichskammer eine Überströmleiste angeordnet ist. Besonders vorteilhaft hat sich eine trapezförmige Überströmleiste erwiesen, welche einfach herzustellen ist und andererseits auch die Prozessluft in gewünschter Weise über die Länge der Ausgleichskammer und damit der Maschinenlänge vergleichmäßigt. Andere Formen sind aber ebenfalls möglich. U.a. könnte beispielsweise wiederum eine Reihe von Leitungen in die Überströmleiste eingearbeitet werden. Des weiteren könnte auch eine gewollte Unsymmetrie oder Uneinheitlichkeit in Maschinenquerrichtung eingebaut werden, um beispielsweise Effekte einer einseitigen Lufteinströmung, besonders bei breiteren Anlagen, auszugleichen.In order to bring about an equalization of the air, it is advantageous if an overflow bar is arranged in the compensation chamber. A trapezoidal overflow bar has proven to be particularly advantageous, which is easy to manufacture and, on the other hand, also equalizes the process air in the desired manner over the length of the compensation chamber and thus the length of the machine. However, other forms are also possible. For example, a number of lines could again be incorporated into the overflow bar. Furthermore, a deliberate asymmetry or non-uniformity in the cross machine direction could also be incorporated, for example to compensate for the effects of a one-sided air inflow, especially in the case of wider systems.

Vorteilhaft kann es auch sein, wenn Ausgleichskanäle vorgesehen werden, zwischen denen eine Leitungsreihe liegt. Dies kann bspw. in einem ehemaligen Ausgleichsraum angeordnet sein. Das wäre dann ein Erweiterungsteil, das bei Maschinen mit besonders hohen Ansprüchen an die Luftvergleichmäßigung eingesetzt werden kann. Dafür könnten dann evtl. die weiteren Reihen wegfallen.It can also be advantageous if compensating ducts are provided between which a row of lines is located. This can, for example, be arranged in a former compensation room. That would be an extension part that can be used in machines with particularly high demands on air equalization. The other rows could then possibly be omitted.

Ebenfalls unter dem Aspekt der Vergleichmäßigung der Prozessluft ist es besonders vorteilhaft, wenn der Luftspalt im Querschnitt gewunden ausgebildet ist. Die Prozessluft wird dabei innerhalb des Luftspaltes mehrfach umgelenkt. Es hat sich dabei herausgestellt, dass auch hierdurch eine Vergleichmäßigung der Prozessluft erzielt wird. Dies wird einerseits durch die Umlenkungen an sich als auch durch den verlängerten Strömungsweg bewirkt.Also under the aspect of equalizing the process air, it is particularly advantageous if the air gap is designed to be wound in cross section. The process air is deflected several times within the air gap. It has been found that this also makes the process air more uniform. This is brought about on the one hand by the deflections per se and by the extended flow path.

Ist im Querschnitt des Luftspalts zumindest eine Sicke, vorzugsweise im Bereich einer Umlenkung angeordnet, so wird auch hierdurch die Prozessluft derart beeinflusst, dass sie an der Mündung des Luftspaltes gleichmäßig aus diesem austritt und die Filamente gleichmäßig verstreckt und kühlt.If at least one bead is arranged in the cross section of the air gap, preferably in the area of a deflection, this also influences the process air in such a way that it exits the air gap evenly at the mouth of the air gap and the filaments are evenly stretched and cooled.

Um eine Einstellung des Querschnitts des Luftspaltes zu ermöglichen und diesen auch einfach herstellen zu können ist es vorteilhaft, wenn eine Spaltplatte verwendet wird, welche den Luftspalt begrenzt. Die Lage der Spaltplatte ist vorzugsweise durch Distanzscheiben einstellbar, so dass die Größe des Luftspaltes veränderbar ist.In order to enable the cross-section of the air gap to be adjusted and also to be able to produce it in a simple manner, it is advantageous if a gap plate is used which delimits the air gap. The position of the gap plate is preferably adjustable by spacers so that the size of the air gap can be changed.

Um eine gewünschte Temperatur der Prozessluft am Austritt aus dem Luftspalt zu erzeugen, ist es vorteilhaft, wenn Heizelemente an dem Maschinenbalken und/oder dem Düsenpaket angeordnet sind. Die Prozessluft wird hierdurch auf der gewünschten Temperatur gehalten, auch wenn sie über eine relativ große Maschinenlänge hinweg gefördert worden ist.In order to generate a desired temperature of the process air at the outlet from the air gap, it is advantageous if heating elements are arranged on the machine beam and / or the nozzle package. This keeps the process air at the desired temperature, even if it has been conveyed over a relatively long machine length.

Vorzugsweise ist der Maschinenbalken beidseitig des Düsenpaketes angeordnet. Das Düsenpaket kann hierdurch stabil und gleichmäßig auf dem Maschinenbalken gelagert werden.The machine beam is preferably arranged on both sides of the nozzle package. This means that the nozzle package can be stored in a stable and even manner on the machine beam.

Vorzugsweise sind die beiden Maschinenbalken stirnseitig miteinander verbunden. Hierdurch ergibt sich eine stabile Bauweise. Außerdem ist die Zuführung der Prozessluft in die in den Maschinenbalken angeordneten Versorgungskanälen besonders einfach durchzuführen.The two machine beams are preferably connected to one another at the end. This results in a stable construction. In addition, the process air can be fed into the supply ducts arranged in the machine beams in a particularly simple manner.

Ist das Düsenpaket T-förmig mit einem Quer- und einem Längssteg ausgebildet und die Schmelzeleitung und die Luftzuführeinrichtung auf der Unterseite des Quersteges bzw. der Oberseite des Maschinenbalkens trennbar verbunden, so ist eine günstige Herstellung, Reinigung und Verbindung der Schmelzeleitung und Luftzuführeinrichtung zu erzielen. Außerdem ist eine kompakte und stabile Bauweise hierdurch zu erhalten, welche wenig Bauraum für die Schmelzblaseinrichtung beansprucht.If the nozzle package is T-shaped with a transverse and a longitudinal web and the melt line and the air supply device are separably connected on the underside of the transverse web or the upper side of the machine beam, an inexpensive production, cleaning and connection of the melt line and air supply device can be achieved. In addition, a compact and stable design can be obtained in this way, which takes up little space for the meltblowing device.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Düsenpaket und Maschinenbalken im Bereich der Ausgleichskammer trennbar miteinander verbunden sind. Sowohl die Einleitung der Prozessluft in die Ausgleichskammer als auch die Herstellung und Abdichtung können hierdurch sehr einfach durchgeführt werden.It is particularly advantageous if the nozzle package and machine beam are separably connected to one another in the area of the compensation chamber. Both the introduction of the process air into the compensation chamber and the production and sealing can be carried out very easily as a result.

Um eine gleichmäßige Zuführung der Schmelze zu den Spinndüsen und dem Mundstück zu erreichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Schmelzeleitung, vorzugsweise in dem Düsenpakt oder aber auch in dem Maschinenbalken oder der Zuleitung davor, hydraulisch gesplittet ist. Dies bedeutet, dass die Schmelzeleitung im Düsenpaket verzweigt ausgebildet ist und in zumindest zwei Enden mündet. Hierdurch verteilt sich die Schmelze gleichmäßig auf die gesamte Maschinenlänge und erzeugt hierdurch gleichmäßige Filamente. Um die am Ende jeder Schmelzeleitung oft angebrachten Verteiler in der Breite zu limitieren werden die Schmelzeleitungen geteilt - eben jener hydraulische Split. Prinzipiell könnten die Schmelzeleitungen auch schon im Balken geteilt werden, oder es könnten mehrere Schmelzeleitungen in den Balken hineingeführt werden. Dann ist aber der hydraulische Split in dem nichtausbaubaren Teil des Schmelzeverteilsystems. Die Reinigung ist dadurch wesentlich schwieriger.In order to achieve a uniform supply of the melt to the spinnerets and the mouthpiece, it is particularly advantageous if the melt line is hydraulically split, preferably in the nozzle package or also in the machine beam or the supply line in front of it. This means that the melt line is branched in the nozzle package and opens into at least two ends. As a result, the melt is evenly distributed over the entire length of the machine and creates even filaments. In order to limit the width of the distributors, which are often attached at the end of each melt line, the melt lines are divided - precisely this hydraulic split. In principle, the melt lines could already be divided in the beam, or several melt lines could be led into the beam. But then the hydraulic split is in the non-removable part of the melt distribution system. This makes cleaning much more difficult.

Sind die Enden der Schmelzeleitung dreiecksförmig ausgebildet, so wird eine besonders gute und gleichmäßige Verteilung der Schmelze über die Mündung erzielt.If the ends of the melt line are triangular, a particularly good and even distribution of the melt over the mouth is achieved.

Ist seitlich zwischen Düsenpaket und Maschinenbalken ein Spalt vorgesehen, so ist die Montage und Demontage erleichtert. Außerdem sind Wärmedehnungen, welche im Betrieb der Einrichtung auftreten, für eine Demontage des Düsenpaketes nicht hinderlich.If there is a gap on the side between the nozzle package and the machine beam, assembly and disassembly are made easier. In addition, thermal expansions that occur during operation of the device are not a hindrance to dismantling the nozzle package.

Um eine schnelle Reinigung des Düsenpaketes zu erzielen und außerdem die Prozessluft ohne hinderliche und ungewollte Hindernisse führen zu müssen sind die Bauteile des Düsenpaketes vorzugsweise geklemmt oder von der Außenseite des Düsenpaketes angeschraubt. Die Montage und Demontage des Düsenpaketes wird hierdurch erleichtert und die Führung der Schmelze und Prozessluft nicht behindert. Der Luftspalt ist vorzugsweise frei von den Luftstrom störenden Spalten, Vertiefungen und/oder Erhöhungen. Es ist besonders wichtig, dass im Bereich des Luftspaltes keine störenden Vertiefungen in der Oberfläche der den Luftspalt ergebenden Bauteile zur Aufnahme von Schrauben etc. vorhanden sind. Ebenfalls nicht zu bevorzugen sind Abdeckleisten, die diese Vertiefungen wiederum abdecken, weil diese nun erneut Spalte und Übergangsstellen schaffen, die zu Störungen in der Strömung führen können.In order to achieve quick cleaning of the nozzle package and also to have to guide the process air without unwanted and unwanted obstacles, the components of the nozzle package are preferably clamped or screwed on from the outside of the nozzle package. The assembly and disassembly of the nozzle package is made easier and the flow of the melt and process air is not hindered. The air gap is preferably free of gaps, depressions and / or elevations that interfere with the air flow. It is particularly important that in the area of the air gap there are no disruptive depressions in the surface of the components that result in the air gap for receiving screws etc. Cover strips, which in turn cover these depressions, are also not to be preferred because these again create gaps and transition points which can lead to disturbances in the flow.

Ist in dem Versorgungskanal ein Verdrängungskörper angeordnet, der beispielsweise im Verlauf des Versorgungskanals an Volumen zunimmt, so erfolgt ein Volumenausgleich, welcher die zuvor durch die Leitungen abgeführte Luft kompensiert. Damit kann in vorteilhafter Weise der Druck und die Strömungsgeschwindigkeit der Luft weitgehend aufrechterhalten werden.If a displacement body is arranged in the supply channel, which, for example, increases in volume in the course of the supply channel, a volume compensation takes place which compensates for the air previously discharged through the lines. In this way, the pressure and the flow rate of the air can be largely maintained in an advantageous manner.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Zuführung von Prozessluft in einer Schmelzblaseinrichtung von einem Versorgungskanal zu einem Luftspalt erfolgt derart, dass zum gleichmäßigen Ausströmen eines Luftstromes aus dem Luftspalt ein Druck- und Strömungsausgleich durchgeführt wird, indem der Luftstrom mehrfach getrennt und wieder zusammengeführt wird. Die Prozessluft kann sich hierdurch beruhigen und strömt gleichmäßig und insbesondere ohne wesentlicher Richtungskomponente in Maschinenquerrichtung aus dem Luftspalt in Richtung auf die Filamente aus. Hierdurch wird ein gleichmäßiger und in Produktionsrichtung der Filamente gerichteter Prozessluftstrom erzeugt, welcher keine negativen Schwankungen über die Maschinenlänge hinweg aufweist. Es ist dadurch möglich die Prozessluft an einer Maschinenseite einzuführen und gleichmäßig über die gesamte Maschinenlänge hinweg in Richtung der Filamentlieferung ausströmen zu lassen, ohne dass schließlich noch eine große Richtungskomponente in Maschinenquerrichtung vorhanden wäre. Das Luftführungssystem kann symmetrisch oder nicht symmetrisch aufgebaut sein.A method according to the invention for supplying process air in a meltblowing device from a supply channel to an air gap takes place in such a way that a pressure and flow equalization is carried out for a uniform outflow of an air stream from the air gap, in that the air stream is separated and brought back together several times. This allows the process air to calm down and flows out of the air gap in the direction of the filaments evenly and in particular without any significant directional component in the cross machine direction. This creates a uniform process air flow directed in the direction of production of the filaments, which does not have any negative fluctuations over the length of the machine. This makes it possible to introduce the process air on one side of the machine and let it flow out evenly over the entire length of the machine in the direction of the filament delivery, without a large directional component in the cross machine direction. The air duct system can be constructed symmetrically or not symmetrically.

Vorzugsweise wird der Luftstrom in Leitungen, insbesondere Bohrungen getrennt und in Kammern wieder zusammengeführt.The air flow is preferably separated in lines, in particular bores, and brought together again in chambers.

Um eine besonders gute Vergleichmäßigung des Prozessluftstromes zu erzielen, wird der Luftstrom durch aufeinanderfolgende Leitungen bzw. Bohrungen weiter getrennt. Hierdurch wird vorzugsweise eine besonders gute Ausrichtung des Luftstromes in der gewünschten Richtung, insbesondere in Längsrichtung der Leitungen erzielt.In order to achieve a particularly good equalization of the process air flow, the air flow is further separated by successive lines or bores. In this way, a particularly good alignment of the air flow in the desired direction, in particular in the longitudinal direction of the lines, is preferably achieved.

Wird der Luftstrom durch aufeinanderfolgende Kammern weiter zusammengeführt, so ist eine Vergleichmäßigung des Prozessluftstromes zu erzielen, welche mit anschließenden Leitungen wieder ausgerichtet werden kann.If the air flow is brought together further through successive chambers, the process air flow can be made more even, which can be realigned with subsequent lines.

Besonders vorteilhaft ist es selbstverständlich, wenn die Leitungen, welche die Richtung des Prozessluftstromes beeinflussen, quer zur Maschinenquerrichtung, in welcher die Prozessluft in dem Versorgungskanal angeliefert wird, also mit Richtungskomponenten in Maschinenrichtung, ausgerichtet sind. Da die Prozessluft um 90 Grad umgelenkt werden soll um einerseits in Maschinenquerrichtung günstig zuströmen zu können und andererseits im wesentlichen in der Richtung, in welcher die Filamente produziert werden, schließlich ausströmen soll, ist diese Umlenkung um 90 Grad durch die entsprechend angeordneten Leitungen und die Ausgleichskammern besonders vorteilhaft zu erreichen.It is of course particularly advantageous if the lines which influence the direction of the process air flow are aligned transversely to the cross machine direction in which the process air is delivered in the supply channel, that is to say with directional components in the machine direction. Since the process air is to be deflected by 90 degrees, on the one hand to be able to flow in the cross machine direction and, on the other hand, to flow out essentially in the direction in which the filaments are produced, this deflection by 90 degrees is due to the appropriately arranged lines and the compensation chambers particularly advantageous to achieve.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

1 Einen Schnitt durch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schmelzblaseinrichtung in geschlossenem Zustand und
2 eine perspektivische Darstellung der Prozessluftführung.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:

1 A section through a perspective view of a melt blowing device according to the invention in the closed state and
2 a perspective view of the process air duct.

In 1 ist ein Schnitt durch eine perspektivische Darstellung einer Schmelzblaseinrichtung dargestellt. Der Pfeil mit der Bezeichnung x deutet die Maschinenrichtung und der Pfeil mit der Bezeichnung y die Maschinenquerrichtung an. In z-Richtung wird das Filament erzeugt. Die Schmelzblaseinrichtung 1 besteht aus einem Düsenpaket 2 und zwei seitlich des Düsenpaktes 2 angeordnete Maschinenbalken 3. In dem Maschinenbalken 3 ist jeweils ein Versorgungskanal 4 angeordnet, durch welchen die Prozessluft über die Länge der Maschine zugeführt wird. An dem Versorgungskanal 4 sind eine Vielzahl von Leitungen 5, in vorliegendem Ausführungsbeispiel sind dies Bohrungen, angeordnet, welche nach oben, an den Rand des Maschinenbalkens 3 gerichtet sind und dort münden. Jede der Bohrungen 5 mündet in dem Ausführungsbeispiel des linken Versorgungskanals 4 in zwei weitere Leitungen, bzw. Bohrungen 8, welche jeweils einen wesentlich geringeren Querschnitt haben als die Bohrungen 5. Diese zusätzlichen, kleineren Bohrungen 8 richten die Prozessluft weiter aus und bewirken, dass eine Umlenkung der Prozessluft und eine Vergleichmäßigung der Strömungsrichtung, Geschwindigkeit und des Druckes bewirkt wird. Die Reihe der kleineren Bohrungen 8 mündet schließlich in eine Ausgleichskammer 6 in dem Düsenpaket 2. In dem Ausführungsbeispiel des rechten Versorgungskanals 4 münden die Leitungen 5 direkt in die Ausgleichskammer 6.In 1 is a section through a perspective view of a melt blowing device. The arrow labeled x indicates the machine direction and the arrow labeled y indicates the cross machine direction. The filament is produced in the z-direction. The meltblowing device 1 consists of a nozzle package 2 and two on the side of the nozzle package 2 arranged machine beams 3 . In the machine beam 3 is a supply channel each 4th arranged through which the process air is fed over the length of the machine. At the supply channel 4th are a variety of lines 5 In the present exemplary embodiment, these are bores arranged which face upwards on the edge of the machine beam 3 are directed and flow there. Each of the holes 5 opens into the exemplary embodiment of the left supply channel 4th in two further lines or holes 8th , which each have a much smaller cross-section than the holes 5 . These additional, smaller holes 8th further align the process air and cause the process air to be deflected and the direction of flow, speed and pressure to be made more uniform. The series of smaller holes 8th finally opens into a compensation chamber 6th in the nozzle package 2 . In the embodiment of the right supply channel 4th the lines open 5 directly into the compensation chamber 6th .

Die Ausgleichskammer 6 überdeckt mehrere Bohrungen 5 bzw. 8, so dass die Prozessluft aus diesen mehreren Bohrungen 5 bzw. 8 in die Ausgleichskammer 6 einströmen kann. Ein Teil der Wandung der Ausgleichskammer 6 ist durch den Maschinenbalken 3 und der andere Teil der Ausgleichskammer 6 durch das Düsenpaket 2 gebildet.The compensation chamber 6th covers several holes 5 or. 8th so that the process air from these multiple holes 5 or. 8th into the compensation chamber 6th can flow in. Part of the wall of the compensation chamber 6th is through the machine beam 3 and the other part of the compensation chamber 6th through the nozzle package 2 educated.

Am, in Maschinenrichtung x gesehen, anderen Ende der Ausgleichskammer 6 ist wiederum eine zweite Reihe Leitungen bzw. Bohrungen 7 in dem Düsenpaket 2 angeordnet. Die Bohrungen 7 sind nach unten gerichtet und bewirken, dass die Prozessluft zunehmend in Maschinenrichtung bzw. in horizontaler z-Richtung ausgerichtet wird.At the other end of the compensation chamber, as seen in the machine direction x 6th is in turn a second row of lines or bores 7th in the nozzle package 2 arranged. The holes 7th are directed downwards and have the effect that the process air is increasingly aligned in the machine direction or in the horizontal z-direction.

Die Bohrungen 7 münden in einen Luftspalt 9, welcher abgewinkelt ist, so dass er unmittelbar vor dem Bereich endet, in welchem Filamente erzeugt worden sind. Der nunmehr in x-z-Richtung orientierte und über die gesamte Maschinenquerrichtung y gleichmäßig ausströmende Prozessluftstrom verstreckt die Filamente und kühlt sie gleichermaßen über die gesamte Maschinenlänge. Hierdurch werden gleichmäßige Filamente erzielt, welche besonders hochwertig sind.The holes 7th open into an air gap 9 , which is angled so that it ends immediately before the area in which filaments have been created. The process air flow, which is now oriented in the xz direction and flowing out uniformly over the entire cross machine direction y, draws the filaments and cools them equally over the entire length of the machine. This results in uniform filaments which are of particularly high quality.

Um den Prozessluftstrom während seines Weges von dem Versorgungskanal 4 bis zur Mündung des Luftspaltes 9 noch besser beeinflussen zu können, sind verschiedene weitere Elemente vorgesehen. Es handelt sich hierbei um eine trapezförmige Überströmleiste 12 am Eintritt der Prozessluft in die Ausgleichskammer 6. Außerdem ist eine Sicke 13 am Eintritt innerhalb des Luftspaltes 9 vorgesehen. Diese Elemente bewirken eine Beruhigung des Luftstromes dahingehend, dass er über die Maschinenlänge hinweg vergleichmäßigt wird.To the process air flow on its way from the supply duct 4th up to the mouth of the air gap 9 To be able to influence even better, various other elements are provided. It is a trapezoidal overflow bar 12th at the entry of the process air into the compensation chamber 6th . There is also a bead 13th at the entry inside the air gap 9 intended. These elements calm the air flow so that it is evened out over the length of the machine.

Der Luftspalt 9 ist durch das Zusammenwirken einer Spaltplatte 14 und eines Mündungsstückes 15 gebildet. Zwei gegenüberliegende Mündungsstücke 15 bilden ein Mundstück der Schmelzblaseinrichtung 1 aus welchem die Filamente austreten. Die Größe des Luftspaltes 9 wird beeinflusst durch die Position der Spaltplatte 14 und des Mündungsstückes 15. Diese Position kann beeinflusst werden durch Distanzstücke, welche bei der Montage der Spaltplatte 14 und/oder des Mündungsstückes 15 in Bezug auf den Grundkörper des Düsenpaketes 2 eingelegt werden und damit den Luftspalt 9 vergrößern oder verkleinern. Spaltplatte 14 und Mündungsstück 15 sind jeweils von der Außenseite des Grundkörpers des Düsenpaketes 2 angeschraubt, so dass der Prozessluftstrom nicht behindert wird. Dabei bietet es sich an, die Spaltplatte 14 seitlich und das Mündungsstück 15 von oben anzuschrauben.The air gap 9 is through the interaction of a split plate 14th and a mouthpiece 15th educated. Two opposing mouth pieces 15th form a mouthpiece of the meltblowing device 1 from which the filaments emerge. The size of the air gap 9 is influenced by the position of the split plate 14th and the mouthpiece 15th . This position can be influenced by spacers, which are used when installing the split plate 14th and / or the mouthpiece 15th in relation to the body of the nozzle package 2 are inserted and thus the air gap 9 zoom in or out. Split plate 14th and mouthpiece 15th are each from the outside of the base body of the nozzle package 2 screwed on so that the process air flow is not obstructed. It is advisable to use the split plate 14th side and the mouthpiece 15th to be screwed on from above.

Das Mündungsstück 15 begrenzt eine Schmelzeleitung 17. Durch die Schmelzeleitung 17 wird das geschmolzene Polymer durch den Maschinenbalken 3 und das Düsenpaket 2 hindurchgepresst und bildet schließlich in einer Vielzahl feiner Öffnungen Filamente, welche unterhalb des Mündungsstückes 15 aus dieser austreten. Die Schmelzeleitung 17 ist innerhalb des Düsenpaketes 12 mehrfach abgewinkelt, so dass die Schmelze einerseits vertikal dem Mündungsstück 15 zugeführt wird und außerdem über die Maschinenlänge hinweg gleichmäßig verteilt wird. Die Schmelze wird hierbei hydraulische gesplittet und durch die dreiecksähnliche Form der Schmelzeleitung 17 gleichmäßig verteilt. Es können mehrere Abzweigungen der Schmelzeleitung vorhanden sein. Die Abzweigungen können, wie hier dargestellt, in dem Düsenpaket 2 angeordnet sein. Sie können sich aber auch in dem Maschinenbalken 3 oder außerhalb der dargestellten Einrichtung sich befinden.The mouthpiece 15th limits a melt line 17th . Through the melt line 17th the molten polymer gets through the machine beam 3 and the nozzle package 2 pressed through and finally forms filaments in a large number of fine openings, which are below the mouthpiece 15th exit from this. The melt line 17th is inside the nozzle package 12th angled several times so that the melt on the one hand vertical to the mouthpiece 15th and is also distributed evenly over the length of the machine. The melt is split hydraulically and due to the triangular shape of the melt line 17th equally distributed. There can be several branches of the melt line. The branches can, as shown here, in the nozzle package 2 be arranged. But you can also use the machine beam 3 or outside the facility shown.

Das Düsenpaket 2 ist T-förmig ausgebildet. An der Unterseite des Querstegs des T-förmigen Düsenpaketes 2 sind die Schnittstellen der Schmelzeleitung 17 und der Luftzuführeinrichtung zwischen Bohrungen 5 und Ausgleichskammer 6 angeordnet. Wird die Schmelzblaseinrichtung 1 zum Reinigen geöffnet, so wird das Düsenpaket 2 vertikal nach oben von den Maschinenbalken 3 abgehoben. Die Schnittstellen, welche dann offen liegen, können auf diese Weise einfach gereinigt werden.The nozzle package 2 is T-shaped. On the underside of the crosspiece of the T-shaped nozzle package 2 are the interfaces of the melt line 17th and the air supply device between bores 5 and compensation chamber 6th arranged. Will the meltblower 1 The nozzle package is opened for cleaning 2 vertically upwards from the machine beam 3 lifted. The interfaces, which are then exposed, can easily be cleaned in this way.

Um die Prozessluft über die gesamte Maschinenlänge hinweg mit einer gleichen Temperatur in den Luftspalt 12 fördern zu können, sind Heizelemente 18 in Maschinenquerrichtung entlang der Maschinenbalken 3 und der Versorgungskanäle 4 angeordnet.To keep the process air at the same temperature over the entire length of the machine in the air gap 12th to be able to promote are heating elements 18th in the cross machine direction along the machine beam 3 and the supply channels 4th arranged.

Zwischen dem Düsenpaket 2 und dem Maschinenbalken 3 sind Spalten 19 vorgesehen. Hierdurch werden Temperaturausdehnungen des Maschinenbalkens 3 und des Düsenpaketes 2 kompensiert, ohne dass eine Demontage bzw. das Abheben des Düsenpaketes 2 von den Maschinenbalken 3 auch bei erwärmter Schmelzblaseinrichtung 1 behindert werden würde. Für eine genaue Positionierung des Düsenpaketes 2 auf den Maschinenbalken 3 sind hier lediglich kleine Führungen vorgesehen.Between the nozzle package 2 and the machine beam 3 are columns 19th intended. This causes temperature expansion of the machine beam 3 and the nozzle package 2 compensated without dismantling or lifting the nozzle package 2 from the machine beams 3 even when the meltblower is heated 1 would be hindered. For precise positioning of the nozzle package 2 on the machine beam 3 only small tours are provided here.

In dem rechten Versorgungskanal 4 ist ein Verdrängungskörper 20 angedeutet. Mit zunehmender Länge des Versorgungskanals 4, ausgehend von der Einspeisung der Prozessluft in den Versorgungskanal 4, nimmt das Volumen des Verdrängungskörpers 20 zu und reduziert damit das freie Volumen des Versorgungskanals 4. Es erfolgt hierdurch ein Ausgleich für das zuvor entnommene Luftvolumen aus dem Versorgungskanal4. Der Verdrängungskörper 20 kann beispielsweise ein Keil sein.In the right supply channel 4th is a displacement body 20th indicated. With increasing length of the supply channel 4th , based on the process air being fed into the supply duct 4th , takes the volume of the sinker 20th and thus reduces the free volume of the supply channel 4th . This compensates for the volume of air previously withdrawn from the supply duct4. The displacement body 20th can for example be a wedge.

Eine Heizung 21 ist ebenfalls an dem Düsenpaket 2 angeordnet. Dieses kann zusammen mit dem Düsenpaket von den Maschinenbalken entfernt werden. Es ist aber auch möglich, dass die Heizung 21 an dem Maschinenbalken angeordnet ist und in Richtung auf das Düsenpaket 2 wirkt. Die Entfernung des Düsenpaketes 2 von den Maschinenbalken 3 ist hierdurch einfacher möglich. Die Heizung 21 kann selbstverständlich auch an weiteren als den dargestellten Orten des Düsenpaketes 2 angeordnet sein.A heater 21 is also on the nozzle package 2 arranged. This can be removed from the machine beam together with the nozzle package. But it is also possible that the heating 21 is arranged on the machine beam and in the direction of the nozzle package 2 works. The removal of the nozzle package 2 from the machine beams 3 this is easier to do. The heating system 21 can of course also at other locations than those shown in the nozzle package 2 be arranged.

2 zeigt den Verlauf einer Luftzuführeinrichtung eines anderen Ausführungsbeispiels der Erfindung in perspektivischer Skizze. Die Prozessluft strömt entsprechend des Pfeils in Maschinenquerrichtung durch den Versorgungskanal 4. Aus dem Versorgungskanal 4 ragt eine erste Reihe mit einer Vielzahl von Leitungen 5, welche in die Ausgleichskammer 6 münden. Die Ausgleichskammer 6 verbindet mehrere der Leitungen 5 ebenso wie mehrere der Leitungen 8 am Ausgang der Ausgleichskammer 6 miteinander. Die Prozessluft wird dementsprechend in den Leitungen 5 zuerst kanalisiert, anschließend vermischt sie sich mit Prozessluft aus weiteren Leitungen 5 in der Ausgleichskammer 6 und wird anschließend wieder in den Leitungen 8 kanalisiert. Die Leitungen 8, welche einen relativ kleinen Querschnitt haben werden anschließend in der dritten Reihe mit Leitungen 7 erneut teilweise zusammengefasst. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel münden entgegen der Ausführung gemäß 1 jeweils zwei der Leitungen 8 in eine Leitung 7. Es findet somit nach einer feinen Kanalisation der Prozessluft eine erneute Zusammenfassung in den Leitungen 7 statt. Die Vielzahl der Leitungen 7 der dritten Reihe mündet schließlich in den Luftspalt 9, welcher entsprechend der Ausgleichskammer 6 die Vielzahl Leitungen 7 miteinander verbindet. 2 shows the course of an air supply device of another embodiment of the invention in a perspective sketch. The process air flows through the supply duct in the cross machine direction as indicated by the arrow 4th . From the supply channel 4th protrudes a first row with a multitude of lines 5 , which in the compensation chamber 6th flow out. The compensation chamber 6th connects several of the lines 5 as well as several of the lines 8th at the exit of the compensation chamber 6th together. The process air is accordingly in the lines 5 first channeled, then it mixes with process air from other lines 5 in the compensation chamber 6th and is then back in the lines 8th channeled. The lines 8th which have a relatively small cross-section are then in the third row with lines 7th again partially summarized. In the present embodiment, contrary to the embodiment according to FIG 1 two of the lines each 8th into a line 7th . Thus, after a fine canalization of the process air, it is again combined in the lines 7th instead of. The multitude of lines 7th the third row finally opens into the air gap 9 which corresponds to the compensation chamber 6th the multitude of lines 7th connects with each other.

Der Luftspalt 9 ist gewunden bzw. abgewinkelt ausgebildet, das heißt, er weist Umlenkungen auf und verjüngt sich zur Mündung des Luftspaltes hin. Die Prozessluft wird somit sehr genau gerichtet, wenn sie entsprechend der Pfeilrichtung aus dem Luftspalt 9 austritt. Die Prozessluft wurde somit in der Luftzuführeinrichtung um 90 Grad, ausgehend von der Richtung in Maschinenquerrichtung y bis schließlich in Maschinenrichtung x mit einer Komponente in Richtung z umgelenkt. Eine Richtungskomponente in Maschinenquerrichtung y weist die Prozessluft beim Austritt aus dem Luftspalt im Idealfall nicht mehr auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Prozessluft die Filamente gleichmäßig umströmt, ohne dass sie für eine unzulässige Verwirbelung der Filamente und damit Beschädigungen der Filamente sorgen würde.The air gap 9 is wound or angled, that is, it has deflections and tapers towards the mouth of the air gap. The process air is thus directed very precisely when it leaves the air gap in the direction of the arrow 9 exit. The process air was thus deflected in the air supply device by 90 degrees, starting from the direction in the cross machine direction y to finally in the machine direction x with a component in the direction z. In the ideal case, the process air no longer has a directional component in cross machine direction y when it emerges from the air gap. This ensures that the process air flows evenly around the filaments without causing inadmissible swirling of the filaments and thus damaging the filaments.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Selbstverständlich sind andere Ausführungen im Rahmen der Patentansprüche möglich. So kann beispielsweise die Schmelzezuführung auch über beide Seiten, also, z. B. über beide Maschinenbalken 3 erfolgen. Auch können mehr oder weniger der drei dargestellten Reihen von Leitungen der Luftzuführungseinrichtung vorgesehen sein. Die Aufteilung der Leitungen in veränderte Querschnitte kann in Strömungsrichtung vor, aber auch nach der Ausgleichskammer erfolgen. Es ist eine Veränderung hin zu kleineren Querschnitten, aber auch hin zu größeren Querschnitten möglich. Der Versorgungskanal kann ebenfalls andere als die dargestellten Querschnitte haben.The present invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. Of course, other designs are possible within the scope of the claims. For example, the melt supply can also be on both sides, so, for. B. over both machine beams 3 respectively. More or less of the three rows of lines shown for the air supply device can also be provided. The lines can be divided into different cross-sections in the direction of flow before, but also after the compensation chamber. A change to smaller cross-sections, but also to larger cross-sections, is possible. The supply channel can also have other cross-sections than those shown.

Claims

Melt-blowing device with a melt line (17) arranged in a nozzle package (2), spinnerets and a mouthpiece for producing filaments formed from a melt and with an air supply device, each of which contains an air gap (9) assigned to one side of the mouthpiece and aligned along the mouthpiece , with the required process air running in the direction of the air gap (9) The supply channel (4) can be fed to the air gap (9) and the supply channel (4) is connected to the air gap (9) via a plurality of air lines, preferably arranged in rows, with first air lines (5; 8) in second air lines (8; 7 ) open out, characterized in that the first air lines (5; 8) and the second air lines (8; 7) are bores with different cross-sections, the change in cross-section of the first air lines (5; 8) and the second air lines (8; 7) take place in the direction of flow from large to small.

Meltblowing device according to Claim 1 , characterized in that the bores forming the first air lines (5) open into the bores with a significantly smaller cross section that form the second air lines (8) and the second air lines (8) open into a compensation chamber (6).

Melt-blowing device with a melt line (17) arranged in a nozzle package (2), spinnerets and a mouthpiece for producing filaments formed from a melt and with an air supply device, each of which contains an air gap (9) assigned to one side of the mouthpiece and aligned along the mouthpiece , wherein the required process air can be fed to the air gap (9) via a supply channel (4) running in the direction of the air gap (9) and the supply channel (4) via a plurality of air lines (5, 7, 8) preferably arranged in rows with the Air gap (9) is connected, with at least one compensation chamber (6) being provided between the supply duct (4) and the air gap (9) which connects several air lines (5, 7, 8) to one another, characterized in that the air lines (5 , 7,8) are bores and the supply channel (4) is arranged in a stationary machine beam (3).

Melt-blowing device with a melt line (17) arranged in a nozzle package (2), spinnerets and a mouthpiece for producing filaments formed from a melt and with an air supply device, each of which contains an air gap (9) assigned to one side of the mouthpiece and aligned along the mouthpiece , wherein the required process air can be fed to the air gap (9) via a supply channel (4) running in the direction of the air gap (9) and the supply channel (4) via a plurality of air lines (5, 7, 8) preferably arranged in rows with the Air gap (9) is connected, characterized in that the supply channel (4) is arranged in a stationary machine beam (3), and that the melt line (17) and / or the air supply device are each partly in the nozzle package (2) and the machine beam (3) are arranged and open on the underside of the nozzle package (2) or the top of the machine beam (3) and are detachable are connected to each other.

Meltblowing device according to Claim 1 , 2 or 4th , characterized in that the supply channel (4) is arranged in a stationary machine beam (3).

Meltblowing device according to Claim 2 or 3 , characterized in that a first row of air lines (5) is arranged between the supply channel (4) and the compensation chamber (6) and a second row of air lines (7) is arranged between the compensation chamber (6) and the air gap (9).

Meltblowing device according to Claim 3 or 4th , characterized in that the air lines (5,7,8) are arranged in series and at least one series of air lines (5; 8) opens into another series of air lines (8; 7) with a different cross section.

Meltblowing device according to Claim 7 , characterized in that the cross-sectional changes of the air lines (5, 8) in the flow direction preferably take place from large to small.

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th or 5 , characterized in that the supply duct (4) and a first row of air lines (5) are arranged in the stationary machine beam (3).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th , 5 or 9 , characterized in that the nozzle package (2) can be removed from the stationary machine beam (3).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 2 , 3 or 6th , characterized in that at least parts of the compensation chamber (6) and / or the second and / or optionally further row (s) of air lines (7, 8) are arranged in the nozzle package (2).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 2 , 3 , 6th or 11 , characterized in that the compensation chamber (6) is arranged above the supply channel (4).

Meltblowing device according to Claim 3 , characterized in that the compensation chamber (6) and / or lines (5,7,8) is limited partially by the machine beam (3) and partially by the nozzle package (2).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 2 , 3 , 6th , 11 , 12th or 13th , thereby characterized in that at least one overflow bar (12) is arranged in the compensation chamber (6).

Meltblowing device according to Claim 14 , characterized in that the overflow bar (12) is trapezoidal and / or with incorporated lines and / or with a different cross-section.

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the air gap (9) has a winding cross-section.

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one bead (13), preferably in the area of a turn, is arranged in the cross section of the air gap (9).

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the air gap (9) is delimited by a gap plate (14).

Meltblowing device according to Claim 18 , characterized in that the position of the gap plate (14) can be adjusted to change the size of the air gap (9).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th , 5 , 9 or 10 , characterized in that heating elements (18) are arranged on the machine beam (3) and / or the nozzle package (2).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th , 5 , 9 , 10 or 20th , characterized in that the machine beam (3) is arranged on both sides of the nozzle package (2) and supports the nozzle package (2).

Meltblowing device according to Claim 21 , characterized in that the two machine beams (3) are connected to one another at the end.

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th , 5 , 9 , 10 , 20th or 22nd , characterized in that the nozzle package (2) is T-shaped with a transverse and a longitudinal web, and the melt line (17) and the air supply device are separably connected on the underside of the transverse web or the top of the machine beam (3).

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th , 5 , 9 , 10 , 20th , 22nd or 23 , characterized in that the nozzle package (2) and machine beam (3) can be separated in the area of the compensation chamber (6).

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the melt line (17), preferably in the nozzle package (2), is hydraulically split and opens into at least two ends.

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ends of the melt line (17) are triangular.

Melt blowing device according to one or more of the Claims 3 , 4th , 5 , 9 , 10 , 20th , 22nd , 23 or 26th , characterized in that a gap (19) is provided laterally between the nozzle package (2) and the machine beam (3).

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the components of the nozzle package (2) are preferably clamped or screwed on from the outside of the nozzle package (2).

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the air gap (9) is free of gaps, depressions and / or elevations which interfere with the air flow.

Melt-blowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a displacement body (20) is arranged in the supply channel (4).

Meltblowing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lines (5, 7, 8) which influence the direction of the process air flow are aligned transversely to the cross machine direction in which the process air is delivered in the supply channel (4).

Method for supplying process air in a meltblowing device (1) according to one of the preceding claims from a supply channel (4) to an air gap (9), characterized in that a pressure and flow equalization is carried out for a uniform outflow of an air stream from the air gap (9) by separating and recombining the airflow several times.

Procedure according to Claim 32 , characterized in that the air flow is separated in air lines (5,7,8) and brought together in chambers (6,9).

Procedure according to Claim 32 or 33 , characterized in that the air flow is further separated by successive air lines (7, 8).

Method according to one or more of the Claims 32 to 34 , characterized in that the air flow is brought together further through successive chambers (6, 9).