DE102007019076A1

DE102007019076A1 - Distribution pipe for a common rail injection system of a diesel engine comprises a pressure limiting valve having a valve seat formed on a step of a multi-step bore of the pipe passing through the wall of the pipe

Info

Publication number: DE102007019076A1
Application number: DE200710019076
Authority: DE
Inventors: Andreas Tschöpe; Rüdiger Hugo Faustmann; Markus Schmidt
Original assignee: Poppe and Potthoff GmbH
Current assignee: Poppe and Potthoff GmbH
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2008-10-30

Abstract

Bei einem Verteilerrohr, insbesondere für ein Common-Rail-Einspritzsystem eines Dieselmotors, mit einem Druckbegrenzungsventil (70, 74, 86), das einen vom Inneren des Verteilerrohrs (10) nach außen führenden Durchlass (60, 80) aufweist, in dem ein Ventilsitz (70) ausgebildet ist, gegen den ein nach außen öffnendes Ventilglied (74) von einer Feder (86) in dichtende Anlage gedrückt wird, welches Ventilglied gegen die Kraft der Feder öffnet, wenn der Druck in dem Verteilerrohr einen vorbestimmten Wert übersteigt, ist der Ventilsitz (70) an einer Stufe (62, 64) einer mehrstufigen, durch eine Wand des Verteilerrohrs (10) hindurchführenden Bohrung (60) des Verteilerrohrs ausgebildet.In a distributor pipe, in particular for a common-rail injection system of a diesel engine, with a pressure-limiting valve (70, 74, 86) having a passage (60, 80) leading outwardly from the interior of the distributor pipe (10), in which a valve seat (70) is formed, against which an outwardly opening valve member (74) by a spring (86) is pressed into sealing engagement, which valve member against the force of the spring opens when the pressure in the manifold exceeds a predetermined value, the Valve seat (70) on a step (62, 64) of a multi-stage, through a wall of the manifold (10) passing through the bore (60) of the manifold formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verteilerrohr, insbesondere für ein Common Rail Einspritzsystem eines Dieselmotors, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a manifold, in particular for a common Rail injection system of a diesel engine, according to the preamble of the claim 1.

Neuere Einspritzsysteme für Dieselkraftstoff, mit denen sowohl eine Verbesserung des Wirkungsgrades als auch eine verminderte Schadstoffbelastung der Umwelt erzielt wird, sind so konzipiert, dass mittels einer elektronischen Steuerung der Einspritzzeitpunkt in Abhängigkeit von den jeweiligen Betriebsbedingungen optimiert wird, wobei zusätzlich eine Haupteinspritzung mehreren Voreinspritzungen folgen kann. Voraussetzung für den Einsatz solcher Einspritzsysteme ist die Bereitstellung von hoch komprimiertem Kraftstoff in den Zuleitungen zu den elektronisch gesteuerten Einspritzdüsen, die zum Teil mit Piezoelementen arbeiten. Ein solcher hoch komprimierter Kraftstoff kann in sogenannten Common Rail Systemen bereitgestellt werden, in denen ein Verteilerrohr, von dem aus zu den Einspritzdüsen führende Leitungen abzweigen, mit unter hohem Druck stehendem Kraftstoff beschickt wird. Inzwischen wird mit Drucken bis zu über 2000 bar gearbeitet. Aufgrund der hohen Drucke sind die Anforderungen an das Leitungssystem, insbesondere das Verteilerrohr, das auch als Druckspeicher funktioniert, bezüglich der Materialfestigkeit sehr hoch.newer Injection systems for Diesel fuel with which both improve the efficiency achieved as well as a reduced pollution of the environment is designed so that by means of an electronic control the injection time in dependence is optimized by the respective operating conditions, with an additional Main injection can follow multiple pilot injections. requirement for the Use of such injection systems is the provision of high compressed fuel in the supply lines to the electronic controlled injectors, some of which work with piezo elements. Such a highly compressed Fuel can be provided in so-called common rail systems in which a manifold, from which out to the injectors leading lines branch off, fed with high pressure fuel becomes. In the meantime, pressures of up to more than 2000 bar are used. Due to the high pressures are the requirements of the piping system, in particular the manifold, which also works as a pressure accumulator, regarding the material strength very high.

Damit unzulässig hohe Drucke nicht zu gefährlichen Zuständen führen, ist bekannt, das System mittels eines am Verteilerrohr angebrachten Druckbegrenzungsventils zu schützen, das bei Überschreiten eines vorbestimmten Druckniveaus öffnet.In order to inadmissible high pressures not too dangerous states to lead, is known, the system by means of a mounted on the manifold To protect the pressure relief valve, that when crossing of a predetermined pressure level opens.

3 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines mit einem Überdruckventil bzw. Druckbegrenzungsventil ausgerüsteten an sich bekannten Verteilerrohrs. 4 zeigt eine Seitenansicht der Anordnung gemäß 3, in der die Schnittlinien gestrichelt dargestellt sind. 3 shows a cross section through part of a equipped with a pressure relief valve or pressure relief valve known per se manifold. 4 shows a side view of the arrangement according to 3 in which the sectional lines are shown in dashed lines.

Gemäß 3 und 4 weist ein Verteilerrohr 10 mit einer Achse A-A einen inneren Durchgangskanal 12 auf, der gemäß den Figuren von links her von einer Hochdruckpumpe mit unter hohem Druck stehender Flüssigkeit, beispielsweise Dieselkraftstoff von mehr als 2000 bar, beschickt wird. Von dem Durchgangskanal 12 zweigen nicht dargestellte Zweigkanäle radial durch die Wand des Verteilerrohrs 10 ab, die mit zu Einspritzventilen führenden Zweigleitungen verbunden sind. Die Konstruktion der Verbindungen zwischen den Zweigleitungen und dem Verteilerrohr, die hochstabil sein muss, ist an sich bekannt und wird daher nicht erläutert. Eine Stirnseite des Verteilerrohrs 10 ist mit einer gegenüber dem Durchgangskanal 12 im dargestellten Beispiel mit erweitertem Durchmesser ausgebildeten Bohrung 14 versehen, die ein Innengewinde 16 aufweist.According to 3 and 4 has a manifold 10 with an axis AA an inner passageway 12 which, according to the figures, is charged from the left by a high-pressure pump with high-pressure liquid, for example diesel fuel of more than 2000 bar. From the passageway 12 branches branch channels, not shown radially through the wall of the manifold 10 from which are connected to leading to injection valves branch lines. The construction of the connections between the branch pipes and the manifold, which must be highly stable, is known per se and is therefore not explained. One end of the manifold 10 is with one opposite the passageway 12 formed in the illustrated example with extended diameter bore 14 provided that an internal thread 16 having.

In das Innengewinde 16 des Verteilerrohrs 10 ist ein insgesamt mit 18 bezeichnetes Druckbegrenzungsventil eingeschraubt, dessen Gehäuse aus einem Sitzteil 20 und einem Federhalteteil 22 zusammengesetzt ist.In the internal thread 16 of the manifold 10 is a total with 18 designated pressure relief valve screwed, the housing of a seat part 20 and a spring holding part 22 is composed.

Das Sitzteil weist einen zylindrischen Vorsprung 24 auf, der mit einem Außengewinde 26 versehen ist, das mit dem Innengewinde 16 des Verteilerrohrs 10 verschraubt ist. Durch das Sitzteil 20 geht eine abgestufte Bohrung hindurch, wobei sich, ausgehend vom Durchgangskanal 12 eine erste Stufe 28 zu einer zweiten Stufe 30 verengt, die in eine dritte Stufe 32 mit erweitertem Durchmesser übergeht, die wiederum in eine vierte Stufe 34 mit nochmals erweitertem Durchmesser übergeht.The seat part has a cylindrical projection 24 on, with an external thread 26 is provided with the internal thread 16 of the manifold 10 is screwed. Through the seat part 20 goes through a stepped bore, wherein, starting from the passageway 12 a first step 28 to a second stage 30 narrows that into a third step 32 with extended diameter merges, which in turn into a fourth stage 34 with an even larger diameter.

Der Übergang von der zweiten Stufe zur dritten Stufe bildet einen Ventilsitz, gegen den eine Stirnseite des Schaftes eines Ventilgliedes 36 in dichtende Anlage drängbar ist, das mit einem im Durchmesser erweiterten Kopf 38 in der vierten Stufe 34 aufgenommen ist.The transition from the second stage to the third stage forms a valve seat, against which an end face of the shaft of a valve member 36 can be pushed into a sealing system, with an enlarged diameter head 38 in the fourth stage 34 is included.

Die vierte Stufe 34 des Sitzteils 20 weist ein Innengewinde 40 auf, mit dem ein am Federhalteteil 22 ausgebildetes Außengewinde 42 verschraubt ist. Das Federhalteteil 22 ist ebenfalls mit einer mehrstufig ausgebildeten Durchgangsbohrung 44 versehen.The fourth stage 34 of the seat part 20 has an internal thread 40 on, with the one at the spring holding part 22 trained external thread 42 is screwed. The spring holding part 22 is also with a multi-stage through hole 44 Mistake.

Zwischen einem radial einwärts von der Wandung der Durchgangsbohrung 44 vorstehenden Bund 46 und dem Kopf 38 des Ventilglieds 36 stützt sich eine Druckfeder 48 ab, die das Ventilglied 36 in dichtende Anlage an den Ventilsitz drängt, solange der Druck im Durchgangskanal 12 unter einem vorbestimmten Wert liegt. Wenn das Ventilglied 36 bei höherem Druck gegen die Druckfeder 48 gemäß 3 nach rechts gedrückt wird, wird ein Entlastungsweg freigegeben, der durch die Bohrungsstufen 28 und 30 und zwischen der dritten Stufe 32 und dem Schaft des Ventilglieds 36 hindurch in die nach außen offene Durchgangsbohrung 44 führt.Between a radially inward of the wall of the through hole 44 above covenant 46 and the head 38 of the valve member 36 supports a compression spring 48 off, the valve member 36 in sealing contact with the valve seat, as long as the pressure in the passageway 12 is below a predetermined value. When the valve member 36 at higher pressure against the compression spring 48 according to 3 is pressed to the right, a relief path is released by the bore stages 28 and 30 and between the third stage 32 and the stem of the valve member 36 through in the outwardly open through hole 44 leads.

Die beschriebene an sich bekannte Konstruktion des Druckbegrenzungsventils 18 ist wegen der zweiteiligen Ausführung des Gehäuses und der notwendigen Schraubverbindungen zwischen dem zylindrischen Vorsprung 24 und dem Verteilerrohr 10 sowie dem Federhalteteil 22 und dem Sitzteil 20 verhältnismäßig aufwändig, wobei die Stirnfläche des zylindrischen Vorsprungs 24 in dichtende Anlage gegen den Grund der Bohrung 14 gepresst wird und zur Abdichtung zwischen dem Sitzteil 20 und dem Federhalteteil 22 zwischen deren einander zugewandten Stirnflächen ein Dichtring 50 vorgesehen ist.The described per se known construction of the pressure relief valve 18 is because of the two-part design of the housing and the necessary screw between the cylindrical projection 24 and the manifold 10 and the spring holding part 22 and the seat part 20 relatively complex, the end face of the cylindrical projection 24 in sealing contact with the bottom of the hole 14 is pressed and for sealing between the seat part 20 and the spring holding part 22 between the facing end faces of a sealing ring 50 is provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einem Druckbegrenzungsventil versehenes Verteilerrohr, insbesondere für ein Common Rail Einspritzsystem eines Dieselmotors, zu schaffen, dessen Aufbau vereinfacht ist.Of the Invention is based on the object, one with a pressure relief valve provided distributor pipe, in particular for a common rail injection system a diesel engine, whose construction is simplified.

Eine Lösung der vorgenannten Aufgabe wird mit einem Verteilerrohr gemäß dem Anspruch 1 erzielt.A solution the above object is achieved with a manifold according to the claim 1 scored.

Dadurch, dass der Ventilsitz einteilig mit dem Verteilerrohr ausgebildet ist bzw. integrierter Bestandteil des Verteilerrohrs ist, kann das „Gehäuse" des Druckbegrenzungsventils einteilig ausgebildet sein, wodurch die Anzahl der Gewindeverbindungen und der gegenseitig abzudichtenden Flächen vermindert ist.Thereby, the valve seat is formed integrally with the distributor tube is or is an integral part of the manifold, the "housing" of the pressure relief valve be formed in one piece, whereby the number of threaded connections and the surfaces to be sealed is reduced.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verteilerrohrs gerichtet.The under claims are on advantageous embodiments and further developments of the manifold according to the invention directed.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.The Invention will be described below with reference to schematic drawings, for example and explained in more detail.

In den Figuren stellen dar:In the figures represent:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Verteilerrohr, 1 a longitudinal section through an inventively designed manifold,

2 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß 1 mit gestrichelt eingezeichneten Konturlinien des Inneren der Anordnung, 2 a side view of the arrangement according to 1 with dashed contour lines of the interior of the arrangement,

3 und 4 den 1 und 2 ähnliche Ansichten des vorstehend erläuterten Verteilerrohrs gemäß dem Stand der Technik. 3 and 4 the 1 and 2 Similar views of the above-described distributor tube according to the prior art.

Gemäß 1 und 2 weist ein Verteilerrohr 10 einen Durchgangskanal 12 auf, der im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß 3 sich nicht zu einer stirnseitigen Bohrung 14 erweitert, sondern in eine mehrstufig ausgebildete nach außen offene Durchgangsbohrung übergeht, die insge samt mit 60 bezeichnet ist. Der Durchgangskanal 12 verengt sich zunächst zu einer ersten Stufe 62 der Durchgangsbohrung 60, die sich zu einer zweiten Stufe 64 erweitert, die wiederum in eine dritte Stufe 66 mit nochmals erweitertem Durchmesser übergeht und schließlich in einer vierten Stufe 68 mit abermals erweitertem Durchmesser nach außen offen ist.According to 1 and 2 has a manifold 10 a passageway 12 on, in contrast to the embodiment according to 3 not to a frontal bore 14 extended, but in a multi-level trained outwardly open through hole merges with the total 60 is designated. The passageway 12 first narrows to a first level 62 the through hole 60 that is going to a second stage 64 extended, in turn, in a third stage 66 with a further enlarged diameter and finally in a fourth stage 68 with again enlarged diameter is open to the outside.

Der Übergang von der ersten Stufe 62 zu der zweiten Stufe 64 bildet einen Ventilsitz 70, gegen den der bevorzugt konisch spitz zulaufend ausgebildete vordere Endbereich eines Schaftes 72 eines insgesamt mit 74 bezeichneten Ventilgliedes in dichtende Anlage drängbar ist. Der Schaft 72 des Ventilglieds 74 ist in der zweiten Stufe 64 der Durchgangsbohrung 60 geführt, wobei vorzugsweise in der Wand der zweiten Bohrungsstufe und/oder in der Außenseite des Schaftes wenigstens eine Nut ausgebildet ist, die einen Flüssigkeitsdurchlass ermöglicht. Der Schaft 72 erweitert sich zu einem Kopf 75, der in der dritten Stufe 66 der Durchgangsbohrung 60 geführt ist, wobei zwischen seinem Außenumfang und der Innenseite der dritten Stufe ebenfalls ein Flüssigkeitsdurchlass möglich ist.The transition from the first stage 62 to the second stage 64 forms a valve seat 70 , against which the preferably tapered tapered front end portion of a shaft 72 a total with 74 Designated valve member is urged in sealing contact. The shaft 72 of the valve member 74 is in the second stage 64 the through hole 60 guided, wherein preferably in the wall of the second bore stage and / or in the outer side of the shaft at least one groove is formed, which allows a fluid passage. The shaft 72 expands into a head 75 who in the third stage 66 the through hole 60 is guided, between its outer circumference and the inside of the third stage also a liquid passage is possible.

Die vierte Stufe 68 ist in ihrem dem offenen Ende zugewandten Bereich mit einem Innengewinde 76 versehen, in das ein Außengewinde 78 eingeschraubt ist, das an einem mit einer Durchgangsöffnung bzw. Durchgangsbohrung 80 versehenen, insgesamt zylindrischen Federhalteteil 82 ausgebildet ist.The fourth stage 68 is in its open end facing area with an internal thread 76 provided, in which an external thread 78 is screwed, the one at a through hole or through hole 80 provided, a total of cylindrical spring retaining part 82 is trained.

Das Innengewinde 76 ist bevorzugt in einem radial etwas erweiterten Bereich der vierten Stufe 68 ausgebildet. Das Außengewinde 78 ist bevorzugt ebenfalls in einem radial gegenüber seinem gemäß 1 linken Endbereich im Durchmesser etwas vergrößerten Bereich des Federhalteteils 82 ausgebildet. Der linke Endbereich des Federhalteteils 82 passt mit allenfalls geringem Spiel in die vierte Stufe 68 ein und ist gegenüber der vierten Stufe mittels eines Dichtrings 84 abgedichtet.The internal thread 76 is preferably in a radially slightly extended area of the fourth stage 68 educated. The external thread 78 is preferably also in a radially opposite to its according to 1 left end portion in diameter somewhat enlarged area of the spring holding part 82 educated. The left end of the spring holding part 82 Fits with at best little game in the fourth stage 68 and is compared to the fourth stage by means of a sealing ring 84 sealed.

Die Durchgangsbohrung 80 des Federhalteteils 82 weist in einem mittleren Bereich einen radial einwärts vorstehenden Bund 85 auf, zwischen dem und dem Kopf 75 des Ventilgliedes 74 eine Druckfeder 86 angeordnet ist, deren Kraft ausreicht, das Ventilglied 74 bei unterhalb eines Schwellwerts liegenden Druckes im Durchgangskanal 12 in dichtende Anlage gegen den Ventilsitz 70 zu pressen.The through hole 80 of the spring holding part 82 has in a central region a radially inwardly projecting collar 85 on, between that and the head 75 of the valve member 74 a compression spring 86 is arranged, the force is sufficient, the valve member 74 at below a threshold pressure in the passageway 12 in sealing contact with the valve seat 70 to squeeze.

Zur Sicherung des Gewindeeingriffs zwischen dem Federhalteteil 82 und dem Verteilerrohr 10 ist auf einen aus dem Verteilerrohr 10 gemäß 1 rechts vorstehenden Bereich des Außengewindes 78 eine Kontermutter 88 geschraubt, die den Gewindeeingriff verspannt und gegen ein Lösen sichert.To secure the thread engagement between the spring retaining part 82 and the manifold 10 is on one of the manifold 10 according to 1 right projecting area of the external thread 78 a locknut 88 screwed, which braces the threaded engagement and secures against loosening.

Das Verteilerrohr 10 ist nahe seinem gemäß 1 rechten Ende an seiner Außenseite mit Abflachungen 88 versehen, an denen beispielsweise ein Gabelschlüssel angesetzt werden kann. Der gemäß 1 rechte Endbereich des Federhalteteils 82 ist derart ausgebildet, dass an ihn eine Anschlussleitung anschließbar ist.The manifold 10 is close to his 1 right end on its outside with flattening 88 provided, where, for example, a fork wrench can be recognized. The according to 1 right end of the spring holding part 82 is designed such that a connecting line can be connected to it.

Die Montage der beschriebenen Anwendung ist wie folgt:
In die mechanisch fertig bearbeitete mit der Achse A-A ausgebildete Durchgangsbohrung 60 des Verteilerrohrs wird das Ventilglied 74 eingeschoben und die Druckfeder 86 eingelegt. Anschließend wird das Federhalteteil 82 mit eingesetztem Dichtring 84 in das Verteilerrohr eingeschraubt, wobei die Einschraubtiefe die Vorspannung der Druckfeder 86 bestimmt. Anschließend wird die Kontermutter 88, die vorher auf das Außengewinde 68 aufgeschraubt wurde, festgezogen.The assembly of the described application is as follows:
In the mechanically finished trained with the axis AA through hole 60 the manifold becomes the valve member 74 pushed in and the compression spring 86 inserted. Subsequently, the Spring holding part 82 with inserted sealing ring 84 screwed into the manifold, wherein the screwing the bias of the compression spring 86 certainly. Then the locknut 88 , previously on the external thread 68 was screwed on, tightened.

Wenn der Druck in dem Durchgangskanal 12 einen vorbestimmten Wert übersteigt, hebt das Ventilglied 74 vom Sitz 70 ab und gibt einen Durchlass vom Durchgangskanal 12 in die Durchgangsbohrung 80 frei, so dass eine zuverlässige Begrenzung des Druckes in dem Durchgangskanal 12 erzielt wird.When the pressure in the passageway 12 exceeds a predetermined value, lifts the valve member 74 from the seat 70 and gives a passage from the passageway 12 into the through hole 80 free, allowing a reliable limitation of the pressure in the passageway 12 is achieved.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der beschriebenen Anordnung werden gegenüber der Ausführungsform gemäß 3 und 4 folgende Vorteile erzielt:
Es ist nur eine Gewindeverschraubung (Innengewinde 76, Außengewinde 78) erforderlich, die in einem nicht mit hohem Druck beaufschlagten Bereich liegt. Der Dichtring 84 muss lediglich gegen den Entlastungsdruck abdichten, bei dem das Druckbegrenzungsventil öffnet.With the inventive design of the arrangement described are compared to the embodiment according to 3 and 4 achieves the following advantages:
It is only a threaded union (internal thread 76 , External thread 78 ), which is in a non-high pressure area. The sealing ring 84 only has to seal against the relief pressure at which the pressure relief valve opens.

Die Erfindung kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise muss die Anordnung nicht an einer Stirnseite des Verteilerrohrs 10 vorgesehen sein, sondern kann auch in einer seitlichen Wandung vorgesehen sein. Das Druckbegrenzungsventil ist dann beispielsweise radial gerichtet. Die stirnseitige Anordnung hat jedoch den besonderen Vorteil, dass genügend Material des Verteilerrohrs zur Verfügung steht, weil wegen der erforderlichen Wanddicke der Durchmesser des Durchgangskanals 12 erheblich kleiner ist als der Außendurchmesser des Verteilerrohrs 10. Das Federhalteteil 82 könnte auch mittels einer mit der Außenseite des Verteilerrohrs verschraubten Überwurfmutter am Verteilerrohr befestigt sein. Der Druck, bei dem das Druckbegrenzungsventil öffnet, kann entsprechend den Erfordernissen eingestellt sein und liegt beispielsweise im Bereich zwischen 1000 und 3000 bar. Die erfindungsgemäße Konstruktion kann auch für höhere und niedrigere Drucke eingesetzt werden.The invention can be modified in many ways. For example, the arrangement does not have to be on one end of the manifold 10 be provided, but may also be provided in a lateral wall. The pressure relief valve is then directed radially, for example. However, the frontal arrangement has the particular advantage that sufficient material of the manifold is available, because because of the required wall thickness of the diameter of the through-channel 12 is considerably smaller than the outer diameter of the manifold 10 , The spring holding part 82 could also be secured by means of a bolted to the outside of the manifold union nut on the manifold. The pressure at which the pressure relief valve opens, can be adjusted according to the requirements and is for example in the range between 1000 and 3000 bar. The construction according to the invention can also be used for higher and lower pressures.

1010: Verteilerrohrmanifold
1212: DurchgangskanalThrough channel
1414: Bohrungdrilling
1616: Innengewindeinner thread
1818: DruckbegrenzungsventilPressure relief valve
2020: Sitzteilseat part
2222: FederhalteteilSpring holding part
2424: zylindrischer Vorsprungcylindrical head Start
2626: Außengewindeexternal thread
2828: erste Stufefirst step
3030: zweite Stufesecond step
3232: dritte Stufethird step
3434: vierte Stufefourth step
3636: Ventilgliedvalve member
3838: Kopfhead
4040: Innengewindeinner thread
4242: Außengewindeexternal thread
4444: DurchgangsbohrungThrough Hole
4646: BundFederation
4848: Druckfedercompression spring
5050: Dichtringseal
6060: DurchgangsbohrungThrough Hole
6262: erste Stufefirst step
6464: zweite Stufesecond step
6666: dritte Stufethird step
6868: vierte Stufefourth step
7070: Ventilsitzvalve seat
7272: Schaftshaft
7474: Ventilgliedvalve member
7575: Kopfhead
7676: Innengewindeinner thread
7878: Außengewindeexternal thread
8080: DurchgangsbohrungThrough Hole
8282: FederhalteteilSpring holding part
8484: Dichtringseal
8585: BundFederation
8686: Druckfedercompression spring
8888: Abflachungflattening

Claims

Distribution manifold, in particular for a common rail injection system of a diesel engine, with a pressure relief valve ( 70 . 74 . 86 ), one from the inside of the manifold ( 10 ) leading to the outside passage ( 60 . 80 ), in which a valve seat ( 70 ) is formed, against which an outwardly opening valve member ( 74 ) of a spring ( 86 ) is pressed into sealing engagement, which valve member against the force of the spring opens when the pressure in the manifold exceeds a predetermined value, characterized in that the valve seat ( 70 ) at a stage ( 62 . 64 ) of a multi-stage, through a wall of the manifold ( 10 ) passing through hole ( 60 ) of the manifold is formed.

Distributor tube according to claim 1, characterized in that the valve member ( 74 ) a shaft ( 72 ), the end face in sealing engagement against the valve seat ( 70 ) is urged and in a starting from the interior of the manifold ( 10 ) second stage ( 64 ) of the bore ( 60 ) with respect to the first stage ( 62 ) is guided larger diameter.

Distributor tube according to claim 2, characterized in that the spring as compression spring ( 86 ) is formed and between the valve member ( 74 ) and one with the manifold ( 10 ) bolted spring retaining part ( 82 ) is effective.

Distributor tube according to claim 3, characterized in that an external thread ( 78 ) of Fe derhalteteils ( 82 ) with an internal thread ( 76 ) one compared to the second stage ( 64 ) formed with an enlarged cross-section stage ( 68 ) of the bore ( 60 ) is screwed.

Distributor tube according to claim 4, characterized in that the external thread ( 78 ) of the spring holding part ( 82 ) from the manifold ( 10 ) protrudes and a lock nut ( 88 ) wearing.

Distributor tube according to one of claims 3 to 5, characterized in that between the outside of the spring holding part ( 82 ) and the wall of the stepped bore ( 60 ) a sealing ring ( 84 ) is arranged.

Distributor tube according to one of claims 3 to 6, characterized in that the spring holding part ( 82 ) with an axial passage opening ( 80 ) from which a covenant ( 85 ) protrudes radially inwardly, on which the spring ( 86 ) is supported.

Distributor tube according to one of claims 2 to 7, characterized in that the shaft ( 72 ) of the valve member ( 74 ) on his pen ( 86 ) facing one in a compared to the second stage ( 64 ) extended third stage ( 66 ) of the stepped bore ( 60 ) received head on which the spring is supported.

Distributor tube according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stepped bore ( 60 ) at an end face of the distributor tube ( 10 ) is trained.