DE102007018008B3

DE102007018008B3 - Method for casting non-ferrous anodes comprises tilting an intermediate charging box about its longitudinal axis and a horizontal axis to pour a melt from the intermediate charging box into a charging box

Info

Publication number: DE102007018008B3
Application number: DE102007018008A
Authority: DE
Inventors: Thomas Winterfeldt; Hardy Jungen
Original assignee: SMS Meer GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2027-04-18
Also published as: FI20085317A0; AT505123B1; FI20085317L; FI121738B; AT505123A2; CA2627761A1; CA2627761C; AT505123A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von Formteilen, insbesondere von Nicht-Eisen-Anoden, mit einer Vorrichtung (1), die eine Zwischenmulde (2) zur Aufnahme von metallischer Schmelze mit einer Längsachse (L) aufweist, die von einer Schmelzeversorgungsquelle mit Schmelze versorgt wird und die mindestens einen seitlich an der Zwischenmulde (2) angeordneten Auslass (3, 4) aufweist, wobei die Zwischenmulde (2) um ihre Längsachse (L) zur Abgabe von Schmelze von der Zwischenmulde (2) in eine Dosiermulde (5, 6) gekippt wird, wobei die mindestens eine Dosiermulde (5, 6) über einen Auslass (7, 8) eine Kokille mit Schmelze befüllt. Um eine Verbesserung bei der Gewichtstoleranz der zu gießenden Formteile zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass zum Ausgießen von Schmelze von der Zwischenmulde (2) in die Dosiermulde (5, 6) die Zwischenmulde (2) um ihre Längsachse (L) und um eine Achse (Q) gekoppt wird, die horizontal ausgerichtet ist und die senkrecht auf der Längsachse (L) der Zwischenmulde (2) steht. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Gießen von Formteilen.The invention relates to a method for casting moldings, in particular non-iron anodes, with a device (1) having an intermediate recess (2) for receiving metallic melt with a longitudinal axis (L), which melt from a melt supply source and the at least one laterally at the intermediate trough (2) arranged outlet (3, 4), wherein the intermediate trough (2) about its longitudinal axis (L) for discharging melt from the intermediate trough (2) into a Dosiermulde (5, 6) is tilted, wherein the at least one Dosiermulde (5, 6) via an outlet (7, 8) filled a mold with melt. In order to achieve an improvement in the weight tolerance of the moldings to be cast, the invention provides that for pouring melt from the intermediate trough (2) in the Dosiermulde (5, 6) the intermediate trough (2) about its longitudinal axis (L) and to an axis (Q) is gekoppt, which is aligned horizontally and which is perpendicular to the longitudinal axis (L) of the intermediate trough (2). Furthermore, the invention relates to a device for casting moldings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von Formteilen, insbesondere von Nicht-Eisen-Anoden, mit einer Vorrichtung, die eine Zwischenmulde zur Aufnahme von metallischer Schmelze mit einer Längsachse aufweist, die von einer Schmelzeversorgungsquelle mit Schmelze versorgt wird und die mindestens einen seitlich an der Zwischenmulde angeordneten Auslass aufweist, wobei die Zwischenmulde um ihre Längsachse zur Abgabe von Schmelze von der Zwischenmulde in eine Dosiermulde gekippt wird, wobei die mindestens eine Dosiermulde über einen Auslass eine Kokille mit Schmelze befüllt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Gießen von Formteilen.The The invention relates to a method for casting molded parts, in particular of non-ferrous anodes, with a device that is an intermediate trough for receiving metallic melt with a longitudinal axis which is supplied by a melt supply source with melt and the at least one arranged laterally on the intermediate trough Having outlet, wherein the intermediate trough about its longitudinal axis for discharging melt from the intermediate trough into a dosing trough is tilted, wherein the at least one Dosiermulde on a Outlet a mold filled with melt. Furthermore it concerns the invention an apparatus for casting moldings.

Ein Verfahren dieser Art sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Gießen von Nicht-Eisen-Anoden ist beispielsweise aus der DE 102 18 958 A1 bekannt. Dort ist eine Zwischenmulde vorgesehen, die über eine Fließrinne mit Schmelze versorgt und somit befüllt wird. Die Zwischenmulde kann um ihre Längsachse gekippt werden, wodurch Schmelze zu beiden Seiten der Zwischenmulde hin über Ausgüsse bzw. Auslässe in jeweilige Dosiermulden ausgegossen werden kann. Die Dosiermulden wiederum sind kippbar gelagert. Sobald hinreichend Schmelze von der Zwischenmulde eingefüllt ist, wird durch eine gezielte Kippbewegung der Inhalt der Dosiermulde in eine Kokille ausgegossen, die der Form der zu gießenden A node entspricht. Die für das Gießen eingesetzten Kokillen haben folglich eine Kavität, die der Form des zu gießenden Formteils entspricht.A method of this kind and a corresponding apparatus for casting non-iron anodes is for example from DE 102 18 958 A1 known. There is a Zwischenmulde provided, which is supplied via a flow channel with melt and thus filled. The intermediate trough can be tilted about its longitudinal axis, whereby melt on both sides of the intermediate trough can be poured out via spouts or outlets into respective Dosiermulden. The dosing troughs in turn are tiltably mounted. Once sufficient melt is filled from the intermediate trough, the contents of the Dosiermulde is poured into a mold by a targeted tilting movement, which corresponds to the shape of the A node to be cast. The molds used for casting consequently have a cavity which corresponds to the shape of the molded part to be cast.

Die erläuterte Verfahrensweise bzw. die entsprechende Vorrichtung wird auch eingesetzt, um beispielsweise plattenförmige Anoden bzw. Kathoden in einem Gießkarussell zu fertigen. Mehrere Kokillen sind hier entlang einer Kreisbahn um einen Aufnahmebehälter herum angeordnet, in dem geschmolzenes Metall enthalten ist. Die genannte DE 102 18 958 A1 zeigt auch solch eine Lösung.The explained procedure or the corresponding device is also used, for example, to manufacture plate-shaped anodes or cathodes in a casting carousel. Several molds are here arranged along a circular path around a receptacle, in which molten metal is contained. The named DE 102 18 958 A1 also shows such a solution.

Andere, ähnliche Lösungen für das Gießen von Nicht-Eisen-Anoden sind in der DE 103 28 654 A1 , in der DE 10 2004 056 524 A1 und in der DE 199 62 471 A1 offenbart.Other similar solutions for the casting of non-ferrous anodes are in the DE 103 28 654 A1 , in the DE 10 2004 056 524 A1 and in the DE 199 62 471 A1 disclosed.

Als nachteilig hat es sich bei der eingangs genannten Verfahrensweise bzw. bei der entsprechenden vorbekannten Vorrichtung erwiesen, dass die Gewichtstoleranz beim Gießen von Anoden relativ groß ist. Das bedeutet, dass die Schwankungsbreite des Gewichts relativ groß ist. Dies gilt besonders dann, wenn kurze Taktzeiten angestrebt werden, was stets aus ökonomischen Gründen der Fall ist. Dann nämlich muss die Schmelze in relativ kurzer Zeit von der Zwischenmulde in die Dosiermulde eingegossen werden, so dass entsprechende Toleranzen auftreten. Durch schwankenden Inhalt in der Zwischenmulde entsteht ein sich stetig änderndes Eingießverhalten in die Dosiermulde, was sich negativ auf die zu erreichenden Toleranzen auswirkt.When It is disadvantageous in the procedure mentioned above or proved in the corresponding prior art device that the Weight tolerance during casting of anodes is relatively large. This means that the fluctuation range of the weight is relatively large. This is especially true when short cycle times are sought, which always from economic establish the case is. Then that is must melt in a relatively short time from the intermediate trough the Dosiermulde be poured, so that appropriate tolerances occur. Due to fluctuating content in the Zwischenmulde arises a constantly changing one Eingießverhalten into the dosing trough, which negatively affects the tolerances to be achieved effect.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Gießen von Formteilen, insbesondere von Nicht-Eisen-Anoden, zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, bei Einhaltung kurzer Taktzeiten die Gewichtstoleranz einzuengen, d. h. eine vorgegebene Toleranz für das Gewicht des zu gießenden Formteils möglichst genau einzuhalten.Of the The present invention is therefore based on the object, a method and a corresponding device for casting moldings, in particular non-ferrous anodes, with which it is possible to narrowing the weight tolerance while adhering to short cycle times, d. H. a predetermined tolerance for the weight of the molding to be cast preferably to adhere exactly.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass zum Ausgießen von Schmelze von der Zwischenmulde in die Dosiermulde die Zwischenmulde um ihre Längsachse und um eine Achse gekippt wird, die horizontal ausgerichtet ist und die senkrecht auf der Längsachse der Zwischenmulde steht.These The object is achieved by the invention according to the method that for pouring Melt from the intermediate trough into the dosing trough the intermediate trough around its longitudinal axis and tilted about an axis that is horizontally aligned and perpendicular to the longitudinal axis the Zwischenmulde stands.

Die Erfindung sieht also vor, dass eine Kombination zweier Bewegungen um die beiden genannten Achsen (Längsachse der Zwischenmulde und horizontale Achse quer hierzu) stattfindet.The The invention thus provides that a combination of two movements around the two axes mentioned (longitudinal axis of the intermediate trough and horizontal axis transverse thereto) takes place.

Bevorzugt erfolgt das Kippen um die Längsachse und das Kippen um die senkrecht auf der Längsachse der Zwischenmulde stehende horizontale Achse simultan.Prefers tilting occurs around the longitudinal axis and the tilting about the perpendicular to the longitudinal axis of the intermediate trough standing horizontal axis simultaneously.

Das Kippen um die Achsen erfolgt dabei bevorzugt geregelt, so dass eine definierte Schmelzemenge von der Zwischenmulde in die Dosiermulde ausgekippt wird.The Tilting about the axes is preferably regulated, so that a defined amount of melt from the intermediate trough dumped in the Dosiermulde becomes.

Das Kippen der Zwischenmulde um die senkrecht auf der Längsachse der Zwischenmulde stehende horizontale Achse erfolgt dabei bevorzugt nahe des Auslasses der Zwischenmulde, d. h. weitestgehend benachbart zum Auslass. Damit wird es möglich, das Ausgießen durch Kippen um die Querachse sehr feinfühlig einzustellen bzw. zu steuern/zu regeln. Dabei erfolgt das Kippen der Zwischenmulde um die beiden Kippachsen bevorzugt durch Steuerung bzw. Regelung zweier unabhängig voneinander betätigbarer Bewegungselemente.The Tilt the intermediate trough around the perpendicular to the longitudinal axis the intermediate trough horizontal axis is preferably close the outlet of the intermediate trough, d. H. largely adjacent to the outlet. This will make it possible pouring out to adjust very sensitively by tilting about the transverse axis or to control / regulate. The tilting of the intermediate trough takes place about the two tilting axes preferably by controlling or regulating two independently operable Movement elements.

Die Vorrichtung zum Gießen von Formteilen weist auf: eine Zwischenmulde zur Aufnahme von metallischer Schmelze mit einer Längsachse, die von einer Schmelzeversorgungsquelle mit Schmelze versorgt wird und mindestens einen seitlich an der Zwischenmulde angeordneten Auslass aufweist, wobei die Zwi schenmulde um ihre Längsachse zur Abgabe von Schmelze von der Zwischenmulde in eine Dosiermulde kippbar gelagert ist, und mindestens eine Dosiermulde, die über den Auslass der Zwischenmulde mit Schmelze befüllt werden kann und die über einen Auslass eine Kokille mit Schmelze befüllen kann. Erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Zwischenmulde weiterhin um eine Achse kippbar angeordnet ist, die horizontal ausgerichtet ist und die senkrecht auf der Längsachse der Zwischenmulde steht.The apparatus for molding of molded parts comprises: an intermediate trough for receiving metallic melt having a longitudinal axis, which is supplied by a melt supply source with melt and at least one laterally disposed on the intermediate trough outlet, the inter mediate recess about its longitudinal axis for discharging melt from the intermediate trough is tiltably mounted in a Dosiermulde, and at least one Dosiermulde that can be filled via the outlet of the intermediate trough with melt and over an outlet can fill a mold with melt. According to the invention it is provided that the intermediate trough is further arranged tiltable about an axis which is aligned horizontally and which is perpendicular to the longitudinal axis of the intermediate trough.

Die Zwischenmulde weist bevorzugt beidseitig je einen Auslass auf.The Intermediate trough preferably has an outlet on both sides.

Die Längsachse der Zwischenmulde ist dabei vorzugsweise in nicht gekipptem Zustand der Zwischenmulde horizontal ausgerichtet.The longitudinal axis the intermediate recess is preferably in a non-tilted state the intermediate trough aligned horizontally.

Die senkrecht auf der Längsachse der Zwischenmulde stehende horizontale Achse kann zum Kippen der Zwischenmulde nahe des mindestens einen Auslasses, zu diesem weitestgehend benachbart angeordnet sein.The perpendicular to the longitudinal axis the intermediate trough horizontal axis can tilt the Zwischenmulde near the at least one outlet, to this largely be arranged adjacent.

Schließlich kann vorgesehen werden, dass an der Zwischenmulde ein erstes Bewegungselement zum Kippen der Zwischenmulde um ihre Längsachse und ein zweites Bewegungselement zum Kippen um die senkrecht auf der Längsachse stehende horizontale Achse angeordnet sind.Finally, can be provided that at the intermediate trough a first movement element for tilting the intermediate trough about its longitudinal axis and a second moving element for tilting about the horizontal axis perpendicular to the longitudinal axis Axis are arranged.

Durch das Drehen um die Längsachse wird Schmelze – wie bei der vorbekannten Lösung – in die Dosiermulde überführt. Durch das überlagerte Drehen um die horizontale Achse quer zur Längsachse kann der Füllstand am Ausgießpunkt unabhängig vom Inhalt in der Zwischenmulde konstant gehalten werden. Dadurch liegen gleiche Ausgießbedingungen unabhängig vom Schmelze-Inhalt in der Zwischenmulde vor.By turning around the longitudinal axis will melt - like in the previously known solution - transferred to the Dosiermulde. By that overlaid Turning around the horizontal axis transverse to the longitudinal axis can increase the level at the pouring point independent of Content in the Zwischenmulde be kept constant. Thereby lie same pouring conditions independently from the melt contents in the intermediate trough.

Damit wird die Gewichtstoleranz des zu gießenden Formteils bei gleichzeitig hoher Kapazität bzw. geringer Taktzeit verbessert.In order to is the weight tolerance of the molding to be cast at the same time high capacity or improved cycle time.

Ein ungenaues bzw. langsames Vordosieren in der Dosiermulde kann vermieden werden. Es besteht auch keine starke Abhängigkeit mehr vom Füllstand in der Zwischenmulde; in dieser können durch Schwankungen im Füllstand die Eingießbedingungen beeinflusst werden, was sich ohne das erfindungsgemäße Konzept entsprechend negativ auswirkt. Es kann also ein gleichmäßigeres und damit besser optimiertes Eingießen von Schmelze in die Dosiermulde erfolgen.One Inaccurate or slow pre-dosing in the Dosiermulde can be avoided become. There is also no strong dependence on the level in the middle recess; in this can be due to fluctuations in the level the pouring conditions be influenced, which is without the inventive concept correspondingly negative effect. So it can be a smoother and thus better optimized pouring of melt into the dosing trough respectively.

Durch entsprechendes Kippen um die beiden genannten Achsen kann der Inhalt der Zwischenmulde vollständig in die Dosiermulde entleert werden.By appropriate tilting about the two axes mentioned may be the content the intermediate trough completely be emptied into the Dosiermulde.

Damit ergibt sich in vorteilhafter Weise eine erhöhte Flexibilität hinsichtlich variierender Füllstände in der Zwischenmulde. Weiterhin werden kurze und reproduzierbare sowie genaue Eingießzeiten unabhängig vom Inhalt in der Zwischenmulde erreicht.In order to results in an advantageous manner increased flexibility in terms varying levels in the Intermediate trough. Furthermore, short and reproducible as well exact pouring times independently reached from the content in the Zwischenmulde.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of Invention shown. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Gießen von Nicht-Eisen-Anoden mit einer Zwischenmulde und beidseitig angeordneten Dosiermulden und 1 a perspective view of an apparatus for casting non-ferrous anodes with a Zwischenmulde and both sides arranged Dosiermulden and

2 in perspektivischer Ansicht die Zwischenmulde der Vorrichtung gemäß 1. 2 in perspective view the intermediate trough of the device according to 1 ,

In den Figuren ist eine Vorrichtung 1 zum Gießen von Formteilen in Form von Nicht-Eisen-Anoden dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist eine Zwischenmulde 2 auf, in die über eine Rinne 11 schmelzflüssiges Metall eingegossen werden kann.In the figures is a device 1 shown for casting moldings in the form of non-iron anodes. The device 1 has a Zwischenmulde 2 on, in the over a gutter 11 molten metal can be poured.

Die Zwischenmulde 2 hat eine Längsachse L, d. h. sie ist mittels Lagern 12 und 13 (s. 2) um die Längsachse L kippbar gelagert. Ein erstes Bewegungselement 9 kann gesteuert bzw. geregelt den Kippwinkel der Zwischenmulde 2 einstellen, so dass über seitliche Auslässe 3 und 4 abwechselnd Schmelze ausgegossen werden kann.The intermediate trough 2 has a longitudinal axis L, ie it is by means of bearings 12 and 13 (S. 2 ) mounted tiltable about the longitudinal axis L. A first movement element 9 can be controlled or regulated the tilt angle of the intermediate trough 2 adjust so that over side outlets 3 and 4 alternating melt can be poured out.

Das Ausgießen von Metall über die Auslässe 3, 4 erfolgt in Dosiermulden 5 bzw. 6, die an den beiden Seiten der Zwischenmulde 2 angeordnet sind. Es sei bemerkt, dass die beiden dargestellten Dosiermulden 5, 6 Mulden eines Gießkarussells sein können, d. h. es isthiernach eine Anzahl von Dosiermulden 5, 6 auf einer Kreisbahn angeordnet, die nacheinander von der Zwischenmulde 2 mit Schmelze befüllt werden.Pouring metal over the outlets 3 . 4 takes place in dosing troughs 5 respectively. 6 on the two sides of the intermediate basin 2 are arranged. It should be noted that the two Dosiermulden shown 5 . 6 It may be troughs of a casting carousel, ie it is thereafter a number of metering troughs 5 . 6 arranged on a circular path, one after the other from the Zwischenmulde 2 be filled with melt.

Die Dosiermulden 5, 6 ihrerseits sind um eine Achse 14 kippbar gehalten, so dass die in ihnen eingegossene Schmelze über Auslässe 7 bzw. 8 in nicht dargestellte Kokillen ausgegossen werden kann.The dosing troughs 5 . 6 in turn are around an axis 14 held tiltable, so that the melt poured into them via outlets 7 or 8 can be poured into molds, not shown.

Dieser insoweit vorbekannte Aufbau ist dahingehend weiterentwickelt worden, dass jetzt zum Ausgießen von Schmelze von der Zwischenmulde 2 in die Dosiermulde 5 bzw. 6 die Zwischenmulde 2 nicht nur – wie bekannt – um ihre Längsachse L gekippt wird, sondern dass weiterhin vorgesehen ist, dass sie um eine Achse Q gekippt wird, die horizontal ausgerichtet ist und die senkrecht auf der Längsachse L der Zwischenmulde 2 steht. Diese Kippung um die Achse Q wird durch ein zweites Bewegungselement 10 bewirkt, das in 2 schematisch angedeutet ist.This previously known construction has been further developed so that now for pouring melt from the intermediate trough 2 into the dosing trough 5 respectively. 6 the intermediate trough 2 not only - as is known - tilted about its longitudinal axis L, but is further provided that it is tilted about an axis Q, which is horizontally aligned and perpendicular to the longitudinal axis L of the intermediate trough 2 stands. This tilting about the axis Q is achieved by a second moving element 10 does that in 2 is indicated schematically.

Die Kippung um die beiden Achsen L und Q erfolgt dabei bevorzugt simultan. d. h. die beiden Bewegungselemente 9 und 10 werden gleichzeitig betätigt, so dass das Ausgießen von Schmelze aus der Zwischenmulde 2 in die Dosiermulden 5, 6 genauer als vorbekannt erfolgen kann. Durch die kombinierte Kippung um die Achsen L und Q ist nämlich ein genaueres und trotzdem schnelles Auskippen von Schmelze aus der Zwischenmulde 2 in die Dosiermulde 5, 6 möglich, wobei keine relevante Abhängigkeit vom Füllstand der Schmelze in der Zwischenmulde 2 besteht.The tilting about the two axes L and Q is preferably carried out simultaneously. ie the two movement elements 9 and 10 be betä simultaneously so that the pouring of melt from the intermediate trough 2 into the dosing troughs 5 . 6 more accurate than previously known. By the combined tilting about the axes L and Q is namely a more accurate and still fast dumping of melt from the intermediate trough 2 into the dosing trough 5 . 6 possible, with no relevant dependence on the level of the melt in the intermediate trough 2 consists.

Durch das gesteuerte bzw. geregelte Kippen um die Achsen L und Q kann präzise und gegebenenfalls auch der gesamte Inhalt der Zwischenmulde 2 in die Dosiermulde 5, 6 entleert werden.The controlled or controlled tilting about the axes L and Q can be precise and possibly also the entire contents of the intermediate trough 2 into the dosing trough 5 . 6 be emptied.

Damit wird eine verbesserte Gewichtskonstanz der zu gießenden Teile sichergestellt.In order to is an improved weight constancy of the parts to be cast ensured.

11: Vorrichtungcontraption
22: Zwischenmuldeintermediate trough
33: Auslassoutlet
44: Auslassoutlet
55: Dosiermuldemetering trough
66: Dosiermuldemetering trough
77: Auslassoutlet
88th: Auslassoutlet
99: erstes Bewegungselementfirst mover
1010: zweites Bewegungselementsecond mover
1111: Rinnegutter
1212: Lagercamp
1313: Lagercamp
1414: Achseaxis
LL: Längsachselongitudinal axis
QQ: Querachsetransverse axis

Claims

Method for casting molded parts, in particular non-iron anodes, with a device ( 1 ), which is an intermediate sink ( 2 ) for receiving metallic melt having a longitudinal axis (L), which is supplied by a melt supply source with melt and the at least one laterally at the intermediate trough ( 2 ) arranged outlet ( 3 . 4 ), wherein the intermediate trough ( 4 ) about its longitudinal axis (L) for discharging melt from the intermediate trough ( 2 ) in a Dosiermulde ( 5 . 6 ) is tilted, wherein the at least one Dosiermulde ( 5 . 6 ) via an outlet ( 7 . 8th ) a mold filled with melt, characterized in that for pouring melt from the intermediate trough ( 2 ) into the dosing trough ( 5 . 6 ) the intermediate trough ( 2 ) is tilted about its longitudinal axis (L) and about an axis (Q), which is horizontally aligned and perpendicular to the longitudinal axis (L) of the intermediate trough ( 2 ) stands.

A method according to claim 1, characterized in that the tilting about the longitudinal axis (L) and the tilting about the perpendicular to the longitudinal axis (L) of the intermediate trough ( 2 ) horizontal axis (Q) takes place simultaneously.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the tilting about the axes (L, Q) is regulated, so that a defined amount of melt from the intermediate trough ( 2 ) into the dosing trough ( 5 . 6 ) is dumped.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tilting of the intermediate trough ( 2 ) about perpendicular to the longitudinal axis (L) of the intermediate trough ( 2 ) horizontal axis (Q) near the outlet ( 3 . 4 ) the intermediate trough ( 2 ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tilting of the intermediate trough ( 2 ) about the two tilt axes (L, Q) by controlling and / or regulating two independently operable movement elements ( 9 . 10 ) he follows.

Contraption ( 1 ) for casting moldings, in particular non-iron anodes, comprising: an intermediate cavity ( 2 ) for receiving metallic melt with a longitudinal axis (L), which is supplied by a melt supply source with melt and at least one laterally at the intermediate trough ( 2 ) arranged outlet ( 3 . 4 ), wherein the intermediate trough ( 2 ) about its longitudinal axis (L) for discharging melt from the intermediate trough ( 2 ) in a Dosiermulde ( 5 . 6 ) is tiltably mounted, and at least one Dosiermulde ( 5 . 6 ) passing through the outlet ( 3 . 4 ) the intermediate trough ( 2 ) can be filled with melt and via an outlet ( 7 . 8th ) can fill a mold with melt, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate trough ( 2 ) is further arranged tiltable about an axis (Q), which is aligned horizontally and perpendicular to the longitudinal axis (L) of the intermediate trough ( 2 ) stands.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the intermediate trough ( 2 ) on both sides each an outlet ( 3 . 4 ) having.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the longitudinal axis (L) of the intermediate trough ( 2 ) in the non-tilted state of the intermediate trough ( 2 ) is aligned horizontally.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the perpendicular to the longitudinal axis (L) of the intermediate trough ( 2 ) standing ho horizontal axis (Q) for tilting the intermediate trough ( 2 ) near the at least one outlet ( 3 . 4 ) is arranged.

Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that at the intermediate trough ( 2 ) a first movement element ( 9 ) for tilting the intermediate trough ( 2 ) about its longitudinal axis (L) and a second moving element ( 10 ) are arranged for tilting about the horizontal axis (Q) perpendicular to the longitudinal axis (L).