DE102007017928A1

DE102007017928A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Verteilen von Futtersorten

Info

Publication number: DE102007017928A1
Application number: DE200710017928
Authority: DE
Inventors: Friedrich Luehrs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-13
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2008-10-23

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Förderung und Vermischung von Futter in einzelne Abteile beschrieben. Erfindungsgemäß wird aus Dosiereinrichtungen 2a-2c Futter in eine Futtertransporteinrichtung 1, hier insbesondere in Form eines Kettenförderers, eindosiert. Dieser Kettenförderer 1 transportiert das Futter zu einem weiteren Kettenförderer 3a, der die Futterstellen in einem Teil des Stalles nun mit Futter versorgt. Diesem Kettenförderer können nun aus den Informationen der Dosiereinrichtung 2a-2c über einen Kleinmengendosierer genau dosierte Mengen an Zusatzstoffen zugegeben werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Verteilen von verschiedenen Futtersorten und oder Mischungen auf einzelne Stallabteile bzw. Futterstellen 4. Bisherige Multiphasenfütterungsanlagen:
Bei den bekannten Multiphasenfütterungsanlagen für Trockenfutter wird eine veränderbare Futtermischung mithilfe eines Wiegemischers oder kontinuierlich mit Dosierschnecken aus mindestens 2 Futtersorten hergestellt und mit einer Rohrkettenförderanlage zu den Futterstellen 4 transportiert. Über den Futterstellen 4 befinden sich an der Rohrkettenförderanlage verschließbare Futterausläufe. Diese werden von einer Steuerung geöffnet und sorgen so dafür, daß das angemischte Futter zu den vorgesehenen Futterstellen 4 gelangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dass Mischen und Verteilen von einzelnen Futtermitteln gegenüber den bekannten MULTIPHASEN-FÜTTERUNGEN zu vereinfachen.
Zur Lösung der Aufgabe befindet sich in jedem Abteil des Viehstalles eine Förderanlage, die Futter an eine, mehrere oder alle Futterstellen 4, unter denen sich eine Futterstelle 4 befindet, des jeweiligen Abteiles transportieren kann.
Vorzugsweise ist die Förderanlage so gestaltet, das sie eine Kreisverbindung über alle Futterstellen 4 bildet.
Diese Förderanlagen im Nachgenannten Unteranlagen 3a 3b 3c 3d genannt; werden von einer separaten Förderanlage 1 im Nachgenannten Oberanlage 1 genannt; mit Futter versorgt. Diese Oberanlage 1 wird durch die Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c, wie sie in der PCT/DE2004000073 beschrieben ist, anteilmäßig mit Futter gefüllt. Die Übergabe des Futters aus der Oberanlage 1 an die Unteranlagen 3a 3b 3c wird vorzugsweise durch Schwerkraft über die Übergabestelle 6a in den Vorlauf der Unteranlagen 3a 3b 3c und über die Übergabestelle 6b in den Rücklauf der Unteranlagen 3a 3b 3c erfolgt.
Eine Steuerung regelt durch kurze oder lange Laufzeit der einzelnen Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c oder durch Veränderung der Drehzahl das Mischverhältnis. Die Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c messen dabei die dosierte Futtermenge und geben entsprechende Informationen an die Steuerung zurück, die wiederum die Laufzeit der einzelnen Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c regelt um das gewünschte Mischungsverhältnis einzuhalten.
Zum Füllen der Futterstellen 4 in den Abteilen 7a 7b 7c 7d wird die Unteranlage 3a 3b 3c zuerst gestartet. Das von der vorherigen Fütterung noch in der Unteranlage 3a 3b 3c verbliebenen Futter wird nun durch Schwerkraft in die Futterstellen fallen.
Nach einer definierten Laufzeit wird der Vollmelder 9 von der Steuerung abgefragt, ist die Antwort negativ wird die Oberanlage 1 mit den Dosiereinrichtungenn 2a 2b 2c gestartet. Die Steuerung überwacht den Vollmelder 9, bei Antwort positiv werden die Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c abgeschaltet und die Oberanlage 1 übergibt das Futter in die Unteranlagen 3a 3b 3c. Da die Entfernung von den Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c bis zu den Übergabestellen 6a 6b der Regelung bekannt ist, schaltet sie die Unteranlagen 3a 3b 3c und die Oberanlage 1 aus. Damit die Unteranlagen 3a 3b 3c das Futter aus der Oberanlage 1 aufnehmen kann, muss das Volumen der Unteranlagen 3a 3b 3c und der Befüllgrad der Oberanlage 1 auf einander abgestimmt sein. Ist diese unter bestimmten Umständen nicht möglich, muss die Oberanlage 1 solange gestoppt werden bis durch Probeläufe der Unteranlagen 3a 3b 3c der Vollmelder der Steuerung negativ meldet. Nun kann die Oberanlage 1 wieder gestartet werden, um das letzte Futter in die Unteranlagen 3a 3b 3c zu fördern.
Dieser Vorgang kann unter Umständen mehrmals geschehen.
Nach dem die Oberanlage 1 ihr Futter komplett in die Unteranlagen 3a 3b 3c übergeben hat, ist die Futterversorgung für dieses Abteil abgeschlossen und ein anderes Abteil kann auf die gleiche Weise mit Futter versorgt werden.
In Förderrichtung hinter der Übergabestelle 6a auf die Unteranlage 3a 3b 3c kann eine Kleinmengendosiereinrichtung 7a 7b 7c montiert werden, welche Zusatzstoffe auf das Futter zudosieren kann. Diese Kleinmengendosiereinrichtung 7a 7b 7c 7d wird vorzugsweise aus den Informationen der Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c und dem bekannten Zeitverzug des Futtertransports der Oberanlage 1 angesteuert.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 2004000073 [0005]

Claims

Vorrichtung einer Futtertransportanlage, dadurch gekennzeichnet, dass Futter in verschiedener Zusammensetzung aus einzelnen Dosiereinrichtungen von einer Futtertransportanlage im nachfolgenden Oberanlage 1 genannt, zu einer anderen Futtertransportanlage, die ein oder mehrere Futterstellen 4 verbindet, im nachfolgenden als Unteranlagen 3a 3b 3c bezeichnet wird, transportiert und durch geeignete Weise ihren Inhalt in die Unteranlagen 3a 3b 3c übergibt.
Vorrichtung einer Futtertransportanlage, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabestellen unterhalb der Oberanlage 1 liegt, so dass das Futter durch Schwerkraft in die Unteranlage fallen kann.
Vorrichtung einer Futtertransportanlage, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabestellen an der Vor- wie auch an der Rücklaufleitung bei Kreislauffördersystemen eingesetzt werden.
Vorrichtung einer Futtertransportanlage, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unteranlage ein Kleinmengendosiereinrichtungen 8a 8b 8c 8d zugeschaltet werden kann, der Informationen über die übergebenen Futtermenge von den Dosiereinrichtungen 2a 2b 2c bekommt.
Vorrichtung einer Futtertransportanlage, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllgrad der Oberanlage so gesteuert wird, das nach dem Füllen der letzten Futterstelle das Futter in der Oberanlage in die Unteranlage nahezu restlos übergeben wird.