DE102007016794B4

DE102007016794B4 - Method for producing a sheet-like component and sheet from a structured paper

Info

Publication number: DE102007016794B4
Application number: DE102007016794.8A
Authority: DE
Inventors: Udo Tünte; Richard Schwitte; Frank Petersen
Original assignee: Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Current assignee: Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2015-07-09
Anticipated expiration: 2027-04-06
Also published as: WO2008122321A1; DE102007016794A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines flächigen Bauteils (1) mit einer strukturierten Oberfläche (2), wobei in einem mittels einer Pressvorrichtung (4) erfolgenden Pressvorgang eine Oberflächenstruktur (5) wenigstens eines Strukturpapiers (6) in eine strukturierbare Oberfläche des Bauteils (1) eingeprägt wird, wobei das Strukturpapier (6) als vereinzelter Bogen (7) zusammen mit der strukturierbaren Oberfläche des Bauteils (1) gepreßt wird und wobei das Bogenformat des Bogens (7) an das Format der strukturierbaren Oberfläche des Bauteils (1) angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen (7) aus dem Strukturpapier (6) lediglich einmalig zum Einprägen einer Oberflächenstruktur (5) in die strukturierbare Oberfläche eines Bauteils (1) verwendet wird und dass der Bogen (7) aus dem Strukturpapier (6) von der Bauteiloberfläche getrennt wird, nachdem das Bauteil (1) die Pressvorrichtung (4) verlassen hat.Method for producing a planar component (1) having a structured surface (2), wherein a surface structure (5) of at least one structure paper (6) is embossed into a structurable surface of the component (1) in a pressing operation performed by means of a pressing device (4) in that the structure paper (6) is pressed as a separated sheet (7) together with the structurable surface of the component (1) and wherein the sheet format of the sheet (7) is adapted to the format of the structurable surface of the component (1) in that the sheet (7) from the structured paper (6) is used only once for impressing a surface structure (5) into the structurable surface of a component (1) and that the sheet (7) is separated from the structural paper (6) from the component surface is after the component (1) has left the pressing device (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Bauteils mit einer strukturierten Oberfläche, wobei in einem mittels einer Pressvorrichtung erfolgenden Pressvorgang eine Oberflächenstruktur wenigstens eines Strukturpapiers in eine strukturierbare Oberfläche des Bauteils eingeprägt wird, wobei das Strukturpapier als vereinzelter Bogen zusammen mit der strukturierten Oberfläche des Bauteils gepresst wird und wobei das Bogenformat des Bogens an das Format der strukturierbaren Oberfläche des Bauteils angepasst ist.The invention relates to a method for producing a planar component having a structured surface, wherein in a pressing operation by means of a pressing a surface structure of at least one structured paper is embossed in a structurable surface of the component, wherein the structural paper as a single sheet together with the structured surface of the component is pressed and wherein the sheet format of the sheet is adapted to the format of the structurable surface of the component.

Neuere Entwicklungen in der Beschichtungstechnik ermöglichen es, eine Struktur auf ein Bauteil aufzuprägen, welche passend zu einem Dekor des Bauteils verläuft, so dass Erhöhungen und Vertiefungen in der Oberflächenstruktur des Bauteils mit dem Dekorbild übereinstimmen. Beispielsweise kann die Maserung von Holz passend zum Dekorbild aufgeprägt werden, so dass die Oberfläche des Bauteils der Oberfläche natürlichen Holzes ähnelt.Recent developments in coating technology make it possible to impart a structure on a component, which fits to a decor of the component, so that increases and depressions in the surface structure of the component with the decorative image match. For example, the grain of wood can be impressed to match the decorative image, so that the surface of the component of the surface of natural wood resembles.

Aus der gattungsgemäßen DE 42 10 062 A1 ist bereits ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei der eine Stufenpresse zur Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-Folien (auf Laminaten) vorgesehen ist. Die Stufenpresse weist Heiz- und Kühlplatten auf, zwischen die die zu verarbeitende Folie zusammen mit einer Texturfolie eingelegt wird, wobei die Texturfolie die Oberfläche der Folie beim Pressvorgang strukturiert.From the generic DE 42 10 062 A1 A method of the type mentioned above is already known, in which a transfer press for surface treatment of plastic films (on laminates) is provided. The step press has heating and cooling plates, between which the film to be processed is placed together with a textured film, wherein the textured film structures the surface of the film during the pressing process.

Aus der DE 197 41 680 C1 ist bekannt, dass bei der Fertigung von beispielsweise Schichtstoffplatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen üblicherweise strukturierte Pressbleche eingesetzt werden können, um in eine Oberfläche der Schichtstoffplatte eine bestimmte Oberflächenstruktur einzuprägen. Aufgrund fertigungstechnischer Probleme bei der Erzeugung von Oberflächenstrukturen in Pressblechen ist der Grad der Übereinstimmung zwischen einer Oberflächenstruktur im Pressblech und der als Vorlage für die Struktur des Pressblechs dienenden Originalstruktur begrenzt. Das mittels strukturierter Pressbleche erhältliche Strukturergebnis beim Einprägen einer Oberflächenstruktur in die Oberfläche eines Bauteils ist daher in nur geringem Maße authentisch.From the DE 197 41 680 C1 It is known that in the production of, for example, laminates in continuously operating presses usually structured press plates can be used to impart a certain surface texture in a surface of the laminate. Due to manufacturing problems in the production of surface structures in press plates, the degree of correspondence between a surface structure in the press plate and the original structure serving as a template for the structure of the press plate is limited. The structural result obtained by means of structured press plates when impressing a surface structure in the surface of a component is therefore only to a small extent authentic.

Mit einem Pressblech können bis zu 25.000 Pressvorgänge durchgeführt werden. Anschließend ist es erforderlich, die Oberflächenstruktur des Pressblechs aufzuarbeiten, was kostenintensiv ist. Im übrigen erfordert das Aufarbeiten den Ausbau des Pressblechs aus der Pressvorrichtung, was arbeitsaufwendig ist und eine Unterbrechung des Betriebs der ansonsten kontinuierlich arbeitenden Pressvorrichtung erforderlich macht. Wird die Pressvorrichtung nach einem Wechsel des Pressblechs wieder in Betrieb genommen, weisen die ersten gepressten Bauteile eine schlechtere Qualität auf und müssen als Ausschuss ausgesondert werden. Kleine Losgrößen von Bauteilen mit einer bestimmten gleichen Oberflächenstruktur sind daher bei Verwendung von Pressblechen nicht kostengünstig herstellbar.With a press plate up to 25,000 press operations can be carried out. Subsequently, it is necessary to work up the surface structure of the press plate, which is costly. Moreover, the work up requires the removal of the press plate from the pressing device, which is labor-intensive and requires an interruption of the operation of the otherwise continuously operating pressing device required. If the pressing device is put back into operation after a change of the press plate, the first pressed components have a lower quality and must be discarded as scrap. Small lot sizes of components with a certain same surface structure are therefore not inexpensive to produce when using press plates.

Weiterhin werden zur Erzeugung von Oberflächenstrukturen in der Oberfläche flächiger Bauteile strukturierte Struktur- bzw. Trennpapiere eingesetzt, deren Oberflächenstruktur in das Papier eingeprägt ist. Trennpapiere oder englischsprachig ”Release Papers” sind Papiere, die eine bestimmte Oberflächengestaltung aufweisen, die als Negativabdruck auf einer strukturierbaren Oberfläche eines Bauteils nach Abziehen des Papiers beispielsweise ein Muster wie eine Holzmaserung oder beliebige graphische Gestaltungen erzeugt. Mit Trennpapieren lassen sich Oberflächenstrukturen in einem Bauteil erzeugen, die einen hohen Grad an Authentizität aufweisen. Nachfolgend wird der Begriff ”Strukturpapier” synonym für ”Trennpapier” bzw. ”Release Paper” verwendet.Furthermore, structured structural or release papers whose surface structure is embossed into the paper are used to produce surface structures in the surface of planar components. Release Papers or Release Papers are papers which have a certain surface design which, for example, produces a pattern such as a wood grain or any graphic design as a negative impression on a structurable surface of a component after the paper has been peeled off. With release papers, it is possible to create surface structures in a component that have a high degree of authenticity. In the following, the term "structure paper" is used synonymously for "release paper" or "release paper".

Aus der DE 197 41 680 C1 ist ein bahnförmiges Trennpapier bekannt, das mit einem gegen Melaminharz trennenden Lack beschichtet ist. Diese Schicht aus Trennlack ist mit einer Elektronendosis so beaufschlagt worden, dass die Beschichtung unvollständig vernetzt ist und in einem erneuten Durchgang ein Bedrucken mit UV-härtenden Druckfarben möglich wird. Dadurch entsteht auf einem Substrat des Trennpapiers oberhalb der Trennschicht eine einem Gebirge ähnliche Oberflächenstruktur. Die Druckfarbe wird vorzugsweise mit UV-Licht ausgehärtet. Anschließend wird der gesamte Verbund aus Substrat, Trennschicht und davon aufragender Oberflächenstruktur mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet. Das so erhältliche bahnförmige Trennpapier wird anschließend auf eine Rolle aufgewickelt. Zum Herstellen eines Bauteils mit einer strukturierten Oberfläche wird das bahnförmige Trennpapier von der Rolle abgewickelt und zusammen mit dem Bauteil einer kontinuierlich arbeitenden Pressvorrichtung zugeführt. Bei hohem Druck und hoher Temperatur erfolgt dann der Pressvorgang, wobei die Oberflächenstruktur des Trennpapiers auf eine strukturierbare Oberfläche des Bauteils gepresst wird. Nach dem Aushärten wird das Trennpapier von der Schichtstoffplatte abgezogen und wieder auf eine Rolle aufgewickelt, wobei das Trennpapier mehrfach verwendet werden kann.From the DE 197 41 680 C1 is a sheet-shaped release paper is known, which is coated with a lacquer separating against melamine resin. This layer of release lacquer has been subjected to an electron dose so that the coating is incompletely crosslinked and in a new pass printing with UV-curing inks is possible. As a result, a surface structure similar to a mountain material is formed on a substrate of the release paper above the release layer. The ink is preferably cured with UV light. Subsequently, the entire composite of substrate, separating layer and its surface structure is cured with high-dose electrons. The web-like release paper obtainable in this way is then wound onto a roll. To produce a component with a structured surface, the web-shaped release paper is unwound from the roll and fed together with the component of a continuously operating pressing device. At high pressure and high temperature then the pressing process takes place, wherein the surface structure of the release paper is pressed onto a structurable surface of the component. After curing, the release paper is peeled from the laminate plate and wound up again on a roll, the release paper can be used several times.

Ein Wechsel der Oberflächenstruktur eines Bauteils erfordert jedoch einen aufwendigen Umrüstvorgang, wobei die das bahnförmige Trennpapier aufweisende Rolle gegen eine Rolle mit einem anders strukturierten Trennpapier ausgetauscht werden muss. Dies ist arbeitsaufwendig und erfordert ebenfalls eine Unterbrechung der im übrigen kontinuierlich arbeitenden Pressvorrichtung. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit ist daher das Umrüsten der Pressvorrichtung von einem Trennpapier mit einer ersten Oberflächenstruktur auf ein Trennpapier mit einer anderen Oberflächenstruktur nur bei großen Stückzahlen von Bauteilen, die eine bestimmte gleiche Oberflächenstruktur erhalten sollen, möglich. Sollen dagegen nur wenige Bauteile hergestellt werden, die eine bestimmte gleiche Oberflächenstruktur aufweisen, lassen sich die zuvor beschriebenen bahnförmigen Trennpapiere ebenfalls nicht kostengünstig einsetzen.However, a change of the surface structure of a component requires a complex conversion process, wherein the web-shaped release paper having role must be replaced by a roll with a differently structured release paper. This is labor intensive and also requires an interruption of the otherwise continuously working press device. Because of Economics is therefore the conversion of the pressing device of a release paper with a first surface structure on a release paper with a different surface texture only possible for large numbers of components that should receive a certain same surface texture. On the other hand, if only a few components are to be produced which have a certain identical surface structure, the previously described web-shaped release papers can likewise not be used cost-effectively.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das bekannte Verfahren weiterzubilden und ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit dem es in einfacher Weise und auch bei kleinen Losgrößen kostengünstig möglich ist, ein qualitativ hochwertiges, flächenförmiges Bauteil mit einer strukturierten Oberfläche herzustellen.Object of the present invention is to develop the known method and to provide a method of the type mentioned, with which it is cost-effectively possible in a simple manner and also for small lot sizes to produce a high quality, sheet-like component with a structured surface.

Die vorgenannte Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Bogen aus dem Strukturpapier lediglich einmalig zum Einprägen einer Oberflächenstruktur in die strukturierbare Oberfläche eines Bauteils verwendet wird und dass der Bogen aus dem Strukturpapier von der Bauteiloberfläche getrennt wird, nachdem das Bauteil die Pressvorrichtung verlassen hat.The above object is achieved in a method of the type mentioned in that the sheet from the structure paper is used only once for impressing a surface structure in the structurable surface of a component and that the sheet is separated from the structural paper from the component surface after the Component has left the pressing device.

Die Verwendung von Einzelbögen aus einem Strukturpapier zur Erzeugung eines gewünschten Oberflächenprofils in einem Bauteil ermöglicht es, auch geringe Losgrößen von Bauteilen mit einer bestimmten gleich strukturierten Oberfläche kostengünstig herzustellen, wobei ein aufwendiges Umrüsten der Pressvorrichtung für einen Wechsel des Oberflächenprofils nicht notwendig ist. Bei jedem Pressvorgang bzw. für jedes Bauteil wird ein separater Einzelbogen des Strukturpapiers eingesetzt, um eine gewünschte Oberflächenstruktur in das Bauteil einzupressen.The use of single sheets of a structured paper to produce a desired surface profile in a component makes it possible to produce low lot sizes of components with a certain same structured surface cost, with a complex conversion of the pressing device for a change of the surface profile is not necessary. In each pressing operation or for each component, a separate single sheet of the structure paper is used to press a desired surface structure in the component.

Der Bogen aus Strukturpapier ist an die Belegegröße des Bauteils angepasst, so dass ein nur geringer Papierverbrauch sichergestellt ist. Der Bogen weist dabei eine Größe und Form auf, die im wesentlichen der Größe und Form der Oberfläche des Bauteils entspricht. Damit ist gleichzeitig klargestellt, dass keine bahnförmigen Strukturpapiere mit einer mehr als 2-fachen Größe der Bauteiloberfläche eingesetzt werden sollen. Die Verwendung von Einzelbögen vereinfacht die Handhabung des Strukturpapiers in Zusammenhang mit dem Präge- bzw. Pressvorgang, wobei die Belegung des Bauteils mit einem Strukturpapierbogen automatisiert in einer Belegestation erfolgen kann. Als Strukturpapier können die eingangs beschriebenen elektronenstrahlgehärteten Trennpapiere zum Einsatz kommen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Die Verwendung von Strukturpapier der in Rede stehenden Art gewährleistet dabei ein sehr authentisches Strukturergebnis der erzeugten Oberflächenstrukturen des Bauteils.The sheet of textured paper is adapted to the document size of the component, so that only a low paper consumption is ensured. The sheet has a size and shape that corresponds substantially to the size and shape of the surface of the component. This clarifies at the same time that no web-shaped textured papers with a size more than twice the size of the component surface are to be used. The use of single sheets simplifies the handling of the structured paper in connection with the embossing or pressing process, wherein the occupancy of the component with a structured paper sheet can be automated in a receiving station. The structured paper used may be the electron beam-cured release paper described in the introduction, as known from the prior art. The use of structured paper of the type in question ensures a very authentic structural result of the generated surface structures of the component.

Bei einem Bauteil im Sinne der Erfindung kann es sich beispielsweise um ein Laminat bzw. eine Schichtstoffplatte handeln, die durch Verpressen und Verkleben mindestens zweier Lagen gleicher oder verschiedener Materialien entsteht. Um eine Laminatplatte zu erhalten, werden beispielsweise harzgetränkte Papiere unter Druck und Temperatur miteinander verpresst. Als Harze werden Melamin- und Phenol-Harze verwendet. Für einen hochwertigen dekorativen Schichtstoff, wie er zum Beispiel bei Laminatböden zum Einsatz kommt, werden beispielsweise folgende Schichten verwendet. Der Kern besteht aus mehreren mit Phenol-Harz getränkten Papieren, darüber liegt eine mit Melamin-Harz imprägnierte Dekorschicht. An oberster Stelle wird ein sogenanntes Overlay verpresst, das aus zwei durchsichtigen mit Melamin-Harz getränkten Papieren besteht, zwischen denen eine Korundschicht eingeschlossen sein kann. Auf der Unterseite des Schichtstoffes ist ein Gegenzug vorgesehen, der ein Verbiegen des fertigen Schichtstoffes bei dessen Herstellung verringert. Bei der Laminatherstellung werden zwei Verfahren unterschieden. Bei einer Herstellungsweise werden Papiere im Format von bis zu 5,30 × 1,3 m bei bis zu 140°C mit einem Druck von bis zu 100 bar zusammengepresst. Das daraus entstehende Laminat nennt man HPL (”High Pressure Laminate”). Es ist von sehr hoher Qualität und Haltbarkeit. Die herstellbaren Stärken sind quasi unbegrenzt. Um auch größere Formate herstellen zu können, werden harzgetränkte Papiere, die von einer Rolle abgerollt werden, kontinuierlich durch eine Presse geführt und dabei verpresst. Das dabei entstehende Laminat hat die Bezeichnung CPL (”Continous Pressure Laminate”) und ist in vielen Längen produzierbar.In the context of the invention, a component may, for example, be a laminate or a laminate plate which is produced by pressing and bonding at least two layers of the same or different materials. To obtain a laminate plate, for example, resin-impregnated papers are pressed together under pressure and temperature. The resins used are melamine and phenolic resins. For a high-quality decorative laminate, as used for example in laminate floors, for example, the following layers are used. The core consists of several papers impregnated with phenolic resin, above which is a decorative layer impregnated with melamine resin. At the top is a so-called overlay pressed, which consists of two transparent impregnated with melamine resin papers between which a corundum layer may be included. On the underside of the laminate, a counter-pull is provided, which reduces bending of the finished laminate during its production. In the laminate production, two methods are distinguished. In one production method, papers in the format of up to 5.30 × 1.3 m are pressed together at up to 140 ° C with a pressure of up to 100 bar. The resulting laminate is called HPL (High Pressure Laminate). It is of very high quality and durability. The manufacturable strengths are virtually unlimited. In order to be able to produce larger formats, resin-impregnated papers which are unrolled from a roll are continuously passed through a press and pressed. The resulting laminate is called CPL ("Continuous Pressure Laminate") and can be produced in many lengths.

HPL- und CPL-Laminatplatten werden in der Weiterverarbeitung zu Laminatböden, Möbelplatten oder Arbeitsplatten auf einen Grundkörper aus einem Trägermaterial aufgezogen. Bei dem Trägermaterial kann es sich um Massivholz, einen Holzwerkstoff, Kunststoff oder um einen Verbundwerkstoff aus Holz und/oder Kunststoff handeln.HPL and CPL laminate panels are subsequently applied to laminate flooring, furniture panels or worktops on a substrate made of a carrier material. The support material may be solid wood, a wood material, plastic or a composite material of wood and / or plastic.

Darüber hinaus kann es sich bei einem Bauteil im Sinne der Erfindung um einen vorzugsweise direkt beschichteten plattenförmigen Grundkörper handeln, wobei als Trägermaterial des Grundkörpers Massivholz, Holzwerkstoffe, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe aus Holz und/oder Kunststoff eingesetzt werden können. Der Grundkörper wird bei solchen Bauteilen im Stand der Technik in nachfolgend durchlaufenen Belegestationen zunächst mit einem Dekorpapier, ggf. einem Underlay und an äußerster Stelle ggf. einem Overlay beschichtet. Auf der Unterseite des Grundkörpers kann ein Gegenzug angeordnet werden. Gegenzug, Grundkörper, Dekorpapier, ggf. Underlay und Overlay werden in einer Pressvorrichtung gemeinsam zu einem Bauteil verpresst. Bei durch Direktbeschichtung erhaltenen Bauteilen kann es sich um Bodenbelags- und Möbelplatten oder um Arbeitsplatten handeln.In addition, a component in the context of the invention may be a preferably directly coated plate-shaped base body, solid wood, wood-based materials, plastics or composite materials of wood and / or plastic being able to be used as carrier material of the basic body. In the case of such components in the prior art, the main body is first coated with a decorative paper, possibly an underlay, and, if necessary, an overlay in the most recently passed through receiving stations. On the Bottom of the body can be arranged a return. Backing, base, decorative paper, possibly underlay and overlay are pressed in a pressing device together to form a component. Direct-coating components may be flooring and furniture panels or countertops.

Es versteht sich, dass der Schichtaufbau eines Bauteils im Sinne der Erfindung nicht auf die genannten Schichten beschränkt ist, weder in Bezug auf die Anzahl der Schichten noch in Bezug auf die Anordnung der Schichten oder deren Vorkommen. Wesentlich ist, dass das Bauteil eine mit einem Strukturpapier in einem Pressvorgang strukturierbare Oberfläche aufweist.It is understood that the layer structure of a component according to the invention is not limited to the layers mentioned, neither in terms of the number of layers nor with respect to the arrangement of the layers or their occurrence. It is essential that the component has a structurable with a structure paper in a pressing surface.

Als Pressvorrichtung kann eine Furnierpresse, insbesondere eine Kurztaktpresse, weiter insbesondere eine Durchlaufpresse, eingesetzt werden. Nach dem Pressvorgang wird das Bauteil aus der Pressvorrichtung auf deren Auslaufseite zu einer Auslaufstation verschoben und nachfolgend weiterverarbeitet. Gleichzeitig werden von der Beschickungsseite der Pressvorrichtung weitere Werkstücke nachgeführt. In Verbindung mit schnell bindenden Kunststoffen, hoher Temperatur und hohem Druck beim Pressen, bietet sich hier der taktweise Vorgang in einer Fertigungsstraße an.As pressing device, a veneer press, in particular a short-cycle press, more particularly a continuous press, can be used. After the pressing process, the component is moved from the pressing device on its outlet side to a discharge station and subsequently processed. At the same time more workpieces are tracked by the feed side of the pressing device. In conjunction with fast-bonding plastics, high temperature and high pressure during pressing, this is where the cyclical process in a production line can be used.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Bogen aus Strukturpapier vor dem Pressvorgang auf die strukturierbare Oberfläche des Bauteils aufgelegt, vorzugsweise maschinell bzw. automatisch. In einer vor der Pressvorrichtung angeordneten ein- oder mehrstufigen Belegestation kann der Strukturpapierbogen auf eine strukturierbare Oberfläche des Bauteils aufgelegt werden. Die strukturierbare Oberfläche kann beispielsweise durch ein Overlay und/oder durch ein Dekorpapier sowie ggf. ein Underlay, das zwischen dem Overlay und dem Dekorpapier angeordnet ist, gebildet werden. Durch die Erfindung können Bauteile mit einer gewünschten strukturierten Oberfläche kontinuierlich in einer Fertigungsstraße kostengünstig hergestellt werden. Um ein Bauteil mit einer anderen Oberflächenstruktur herzustellen, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lediglich notwendig, dass ein eine andere Oberflächenstruktur aufweisendes Strukturpapier als Einzelbogen zusammen mit dem zu prägenden Bauteil gepresst wird. Im Ergebnis wird für jeden Pressvorgang ein einzelner Bogen des Strukturpapiers eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit die Herstellung von Bauteilen mit einer strukturierten Oberfläche unabhängig von der Losgröße, da bei jedem Pressvorgang ein Einzelbogen des Strukturpapiers für jedes Bauteil verwendet wird und somit ein Wechsel der Oberflächenstruktur in einfacher Weise ohne Umrüsten der Pressvorrichtung möglich ist. Dadurch Isst sich die Pressvorrichtung kontinuierlich betreiben. Das Umrüsten der Pressvorrichtung bzw. der Fertigungsstraße, wie es im Stand der Technik bei bahnförmigen Strukturpapieren erforderlich ist, entfällt bei Verwendung von bogenförmigem Strukturpapier.In the method according to the invention, the sheet of structured paper is placed on the structurable surface of the component before the pressing process, preferably by machine or automatically. In a one or more stages arranged in front of the pressing device paper station, the structure paper sheet can be placed on a structurable surface of the component. The structurable surface can be formed, for example, by an overlay and / or by a decorative paper and, if appropriate, an underlay, which is arranged between the overlay and the decorative paper. By means of the invention, components having a desired structured surface can be produced cost-effectively continuously in a production line. In order to produce a component with a different surface structure, it is only necessary in the method according to the invention that a structure paper having a different surface structure is pressed together as a single sheet together with the component to be embossed. As a result, a single sheet of structure paper is used for each pressing operation. The method according to the invention thus makes it possible to produce components with a structured surface, irrespective of the batch size, since a single sheet of the structural paper is used for each component during each pressing operation and thus a change of the surface structure is possible in a simple manner without retooling the pressing device. This causes the pressing device to operate continuously. The conversion of the pressing device or the production line, as required in the prior art in sheet-like structure papers, is eliminated when using sheet-shaped structure paper.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, in die Oberseite und/oder in die Unterseite des Bauteils eine Oberflächenstruktur eines Bogens aus Strukturpapier einzuprägen. Es versteht sich, dass dementsprechend das Strukturpapier mit der Strukturseite auf die Oberseite des Bauteils oder auf die Unterseite des Bauteils aufgelegt und zusammen mit dem Bauteil gepresst wird.In the method according to the invention, provision can be made for impressing a surface structure of a sheet of structured paper in the top side and / or in the underside of the component. It is understood that, accordingly, the structure paper is placed with the structure side on the top of the component or on the underside of the component and pressed together with the component.

Erfindungsgemäß wird ein Bogen aus Strukturpapier lediglich einmal zum Einprägen einer Oberflächenstruktur verwendet. Dadurch kann bei dem Pressvorgang ein sehr authentisches Strukturergebnis gewährleistet werden.According to the invention, a sheet of structured paper is used only once to impress a surface structure. As a result, a very authentic structural result can be ensured during the pressing process.

Um das Strukturergebnis zu verbessern und eine hohe Authentizität sicherzustellen, ist es erfindungsgemäß darüber hinaus vorgesehen, dass der Bogen aus dem Strukturpapier vor dem Pressen relativ zur Bauteiloberfläche, insbesondere relativ zu einem auf dem Bauteil aufgelegten Dekorpapier und/oder Overlay, ausgerichtet wird.In order to improve the structural result and to ensure a high degree of authenticity, it is additionally provided according to the invention that the sheet of the structured paper is aligned relative to the component surface prior to pressing, in particular relative to a decor paper and / or overlay placed on the component.

Sofern das Strukturpapier ausreichend stark an der Bauteiloberfläche anhaftet, ist es mittels der beschriebenen Unterdruck-Saugteller ggf. auch möglich, das Bauteil aus der Pressvorrichtung herauszutransportieren, ohne zuvor das Strukturpapier von der Bauteiloberfläche zu trennen. In diesem Fall greifen die Unterdruck-Saugteller direkt an der Oberfläche des Strukturpapiers an. Nachdem das Bauteil aus der Pressvorrichtung heraustransportiert worden ist, kann der Bogen aus dem Strukturpapier von der Bauteiloberfläche noch vor der Weiterverarbeitung des Bauteils getrennt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Bogen erst nach der Weiterverarbeitung des Bauteils, beispielsweise zu Einzelplatten oder dgl., von der Bauteiloberfläche getrennt wird. Damit können Beschädigungen der Oberflächenstruktur, wie sie beim Weitertransport und der Weiterverarbeitung des Bauteils zum Endprodukt auftreten können, weitgehend ausgeschlossen werden. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass der Bogen aus Strukturpapier zusammen mit dem Bauteil nach dessen Weiterverarbeitung zu einem Endprodukt kartoniert bzw. verpackt wird, so dass erst der Endverbraucher das Strukturpapier zur Verwendung vor Ort von dem Endprodukt abtrennt. Das Strukturpapier übernimmt dabei zum einen die Funktion einer Matrize zum Herstellen einer bestimmten Oberflächenstruktur in dem Bauteil und zum anderen eine Schutzfunktion nach dem Einprägen der Oberflächenstruktur in das Bauteil.If the structure paper sufficiently adheres to the component surface, it is possibly also possible by means of the vacuum suction plate described to transport the component out of the pressing device without first separating the structure paper from the component surface. In this case, the vacuum suction cups directly contact the surface of the structure paper. After the component has been transported out of the pressing device, the sheet may be separated from the structure paper from the component surface before the further processing of the component. In a preferred embodiment of the invention, however, it is provided that the sheet is separated from the component surface only after further processing of the component, for example, to individual plates or the like. Thus, damage to the surface structure, as they can occur during further transport and further processing of the component to the final product, can be largely excluded. In this context, it can be provided that the sheet of structured paper is cartoned or packaged together with the component after its further processing into a final product, so that only the end user separates the structure paper for use on site from the end product. On the one hand, the structured paper assumes the function of a die for producing a specific surface structure in the component and, on the other hand, a protective function after impressing the surface structure into the component.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Struktur- bzw. Trennpapiere weisen in der Regel eine gegen die Oberfläche des Bauteils trennende Beschichtung bzw. Bestandteile auf, die im Stand der Technik nach einem Pressvorgang zu einem leichten Ablösen des Struktur- bzw. Trennpapiers von der Bauteiloberfläche beitragen. Um das Anhaften des Strukturpapierbogens an der Bauteiloberfläche nach einem Pressvorgang auch bei der Weiterverarbeitung des Bauteils sicherzustellen, kann das Strukturpapier eine Haftbeschichtung aufweisen, wobei die Haftbeschichtung nicht-vollflächig aufgebracht sein muss. Eine Haftbeschichtung oder entsprechend die Haftung verstärkende Bestandteile im Strukturpapier sollen dabei gewährleisten, dass sich das Strukturpapier nicht unkontrolliert beim Transport des gepressten Bauteils aus der Pressvorrichtung und bei der anschließenden Weiterverarbeitung des Bauteils von der Bauteiloberfläche löst. In diesem Zusammenhang kann auch vorgesehen sein, dass auf die üblicherweise bei Struktur- bzw. Trennpapieren vorgesehenen Trennmittel, die ein schnelles Ablösen von der Oberfläche eines Bauteils nach dem Pressvorgang sicherstellen sollen, verzichtet wird oder dass diese Bestandteile modifiziert werden. Die Modifikation erfolgt dabei unter der Zielsetzung, dass einerseits das Strukturpapier beim Weitertransport des Bauteils aus der Pressvorrichtung und ggf. bei der Weiterverarbeitung des Bauteils zu einem Endprodukt sicher an der Bauteiloberfläche anhaftet und andererseits das Abziehen des Strukturpapiers von der Oberfläche des Bauteils kontrolliert erfolgen kann. Hier ist ein Ausgleich zu finden zwischen den Haftkräften einerseits und dem zum Ablösen des Strukturpapiers von der Bauteiloberfläche erforderlichen Kraftaufwand andererseits. The structural or release papers known from the prior art generally have a coating or components which separate against the surface of the component and, in the prior art, after a pressing operation, result in easy detachment of the structural or release paper from the component surface contribute. In order to ensure the adherence of the structured paper sheet to the component surface after a pressing operation, also in the further processing of the component, the structure paper can have an adhesive coating, wherein the adhesive coating must not be applied over the entire surface. An adhesive coating or components which reinforce the adhesion in the structural paper are intended to ensure that the textured paper does not detach from the component surface in an uncontrolled manner during transport of the pressed component out of the pressing device and during the subsequent further processing of the component. In this context, it can also be provided that the release agents conventionally provided in the case of structural or release papers, which are intended to ensure rapid detachment from the surface of a component after the pressing operation, are dispensed with or that these components are modified. The modification takes place under the objective that, on the one hand, the structural paper reliably adheres to the component surface during further transport of the component from the pressing device and possibly during further processing of the component to form an end product and, on the other hand, the removal of the structured paper from the surface of the component can take place in a controlled manner. Here is a balance to be found between the adhesive forces on the one hand and the force required to detach the textured paper from the component surface on the other hand.

Grundsätzlich ist es auch möglich, dass vor dem Auflegen des Bogens aus einem Strukturpapier eine separate Haftschicht auf die strukturierbare Oberfläche des Bauteils aufgebracht und dass der Bogen zusammen mit der Haftschicht und dem Bauteil gepresst wird. Die zusätzlich vorgesehene Haftschicht zwischen dem Strukturpapierbogen und der Oberfläche des Bauteils muss eine ausreichend feste Haftverbindung zwischen dem Strukturpapier und dem Bauteil gewährleisten, wobei sich zwischen dem Bauteil und dem Strukturpapier beim Pressvorgang eine Haftverbindung ausbilden kann. Es versteht sich, dass die Haftschicht nicht-vollflächig auf das Bauteil aufgebracht werden muss, sofern sichergestellt ist, dass es nach dem Pressvorgang nicht zu einem unkontrollierten Ablösen des Strukturpapiers von der Bauteiloberfläche kommt.In principle, it is also possible for a separate adhesive layer to be applied to the structurable surface of the component prior to placing the sheet from a structured paper and for the sheet to be pressed together with the adhesive layer and the component. The additionally provided adhesive layer between the structured paper sheet and the surface of the component must ensure a sufficiently strong adhesive bond between the structural paper and the component, wherein an adhesive bond can form between the component and the structural paper during the pressing process. It is understood that the adhesive layer does not have to be applied over the whole area to the component, as long as it is ensured that uncontrolled detachment of the structured paper from the component surface does not occur after the pressing process.

Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass vor dem Pressvorgang wenigstens eine Ausrichtmarkierung auf den Strukturpapierbogen auf- bzw. in den Bogen eingebracht wird. Insbesondere können mehrere Ausrichtmarkierungen im Bereich eines Längsrandes des Bogens vorgesehen sein. Dadurch wird das Ausrichten des Strukturpapierbogens relativ zum Bauteil, insbesondere relativ zu einem Dekor, vereinfacht, wobei ein Synchronabgleich des Bogens und des Dekors vorgesehen sein kann. Darüber hinaus kann auf die Außenseite des Bogens eine Verbraucherinformation aufgebracht werden, beispielsweise eine Messskala oder Informationen zur Benutzung des Bauteils.In a further preferred embodiment of the invention, it can be provided that at least one alignment mark is placed on the structure paper sheet or introduced into the sheet before the pressing process. In particular, a plurality of alignment marks may be provided in the region of a longitudinal edge of the sheet. As a result, the alignment of the structure paper sheet is simplified relative to the component, in particular relative to a decor, wherein a synchronization of the bow and the decor can be provided. In addition, consumer information can be applied to the outside of the sheet, for example a measuring scale or information on the use of the component.

Das Bogenformat kann größer sein als dass Oberflächenformat des Bauteils, wobei der Bogen nach dem Auflegen auf die Bauteiloberfläche einen randseitigen Überstand von weniger als 250 mm, insbesondere von ca. 10 bis 25 mm, aufweist. Durch den Überstand wird zum einen sichergestellt, dass der Strukturpapierbogen das Bauteil beim Pressvorgang im wesentlichen vollständig abdeckt. Im übrigen wird die Handhabung des Strukturpapierbogens vereinfacht. Der geringe Überstand trägt zu einem geringen Papierverbrauch und damit zu geringen Kosten bei.The sheet format can be greater than that of the surface format of the component, wherein the sheet has a marginal projection of less than 250 mm, in particular of approximately 10 to 25 mm, after placement on the component surface. By the supernatant is on the one hand ensured that the structured paper sheet covers the component during the pressing process substantially completely. Incidentally, the handling of the structure paper sheet is simplified. The low projection contributes to a low paper consumption and thus to low costs.

Im einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, dass erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Strukturpapier auszugestalten und weiterzubilden, wobei einerseits auf die abhängigen Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen wird.In particular, there are a variety of ways to design and develop the inventive method and structure paper according to the invention, reference being made on the one hand to the dependent claims and on the other hand to the following detailed description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawings.

In der einzigen Figur der Zeichnung ist schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Bauteils 1 mit einer strukturierten Oberfläche 2 dargestellt. Das Bauteil 1 ist zur Herstellung von Bodenbelagplatten vorgesehen, was nicht im einzelnen dargestellt ist. Das Bauteil 1 weist einen Grundkörper 3 aus einem Trägermaterial auf, wobei es sich bei dem Trägermaterial um Massivholz, um Kunststoff, um einen Holzwerkstoff oder um einen Verbundwerkstoff aus Holz oder Kunststoff handeln kann. Bei dem schematisch dargestellten Verfahren ist vorgesehen, mittels einer Pressvorrichtung 4, bei der es sich beispielsweise um eine Durchlaufpresse handeln kann, eine Oberflächenstruktur 5 eines Strukturpapiers 6 in eine strukturierbare Oberfläche des Bauteils 1 einzuprägen. Dabei ist weiter vorgesehen, dass das Strukturpapier 6 als Einzelbogen 7 zusammen mit dem Bauteil 1 gepresst wird, wobei das Format des Einzelbogens 7 an das Format, d. h. an die Größe und die Form, der strukturierbaren Oberfläche des Bauteils 1 angepasst ist.In the single figure of the drawing is schematically a method for producing a sheet-like component 1 with a structured surface 2 shown. The component 1 is intended for the production of floor tiles, which is not shown in detail. The component 1 has a basic body 3 from a carrier material, wherein the carrier material may be solid wood, plastic, a wood material or a composite material of wood or plastic. In the schematically illustrated method is provided by means of a pressing device 4 , which may be, for example, a continuous press, a surface structure 5 a structure paper 6 in a structurable surface of the component 1 memorize. It is further provided that the structure paper 6 as a single sheet 7 together with the component 1 is pressed, taking the format of the single sheet 7 the format, ie the size and the shape, of the structurable surface of the component 1 is adjusted.

Auf der Beschickungsseite der Pressvorrichtung 4 wird der Bogen 7 vor dem Pressvorgang in einer Belegestation 8 auf die Oberfläche des Bauteils 1 aufgelegt. Die Belegestation 8 ist lediglich schematisch dargestellt. Es versteht sich, dass die Belegestation 8 eine Mehrzahl von vorgeschalteten Teilstationen umfassen kann, wobei in jeder Teilstation jeweils ein Belege- bzw. Beschichtungsvorgang des Bauteils 1 vorgesehen ist.On the feed side of the pressing device 4 becomes the bow 7 before the pressing process in a receipt station 8th on the surface of the component 1 hung up. The receipt station 8th is shown only schematically. It is understood that the evidence station 8th may comprise a plurality of upstream sub-stations, wherein in each sub-station in each case a Belege- or coating operation of the component 1 is provided.

Die Belegestation 8 umfasst folgende Verfahrensstufen. Zunächst wird auf den Grundkörper 3 ein mit Melamin-Harz beharztes Dekorpapier 9 aufgelegt. Das Dekorpapier 9 liegt ebenfalls bogenförmig vor. Anschließend wird auf das Dekorpapier 9 ein Overlay 10 aufgelegt, das aus zwei mit einem Harz getränkten Papieren bestehen kann, zwischen denen eine Korundschicht eingeschlossen ist. Das Overlay 10 liegt ebenfalls bogenformig vor. Auf der Unterseite des Grundkörpers ist ein ebenfalls bogenförmiger Gegenzug 11 angeordnet. Nicht dargestellt ist, dass zwischen dem Overlay 10 und dem Dekorpapier 9 ein sogenanntes Underlay angeordnet werden kann. Diese Schichten bilden das Bauteil 1.The receipt station 8th includes the following process steps. First, on the main body 3 a décor paper with melamine resin 9 hung up. The decor paper 9 is also arched. Subsequently, on the decorative paper 9 an overlay 10 applied, which may consist of two impregnated with a resin papers between which a corundum layer is included. The overlay 10 is also arched. On the underside of the body is also a bow-shaped counter-pull 11 arranged. Not shown is that between the overlay 10 and the decorative paper 9 a so-called underlay can be arranged. These layers form the component 1 ,

Der Bogen 7 aus dem Strukturpapier 6 wird auf das Overlay 10 aufgelegt. Nicht dargestellt ist, dass der Bogen 7 auch direkt auf das Dekorpapier 9 aufgelegt werden kann, wobei kein Overlay 10 vorgesehen ist. Dies setzt jedoch voraus, dass die Oberfläche des Dekorpapiers 9 strukturierbar, d. h. durch Prägen veränderbar ist.The arc 7 from the structure paper 6 gets on the overlay 10 hung up. Not shown is that the bow 7 also directly on the decor paper 9 can be imposed, with no overlay 10 is provided. However, this assumes that the surface of the decor paper 9 structurable, that is changeable by embossing.

Das Dekorpapier 9, das Overlay 10 und der Bogen 7 aus dem Strukturpapier 6 werden maschinell auf den Grundkörper 3 aufgelegt. Ebenso wird der Gegenzug 11 maschinell auf der Unterseite positioniert. Dies erfolgt in den Teilstationen der Belegestation 8, wobei die Teilstationen eine Fertigungsstraße bilden können. Anschließend wird der Bogen 7 aus dem Strukturpapier 6 zusammen mit dem Overlay 10, dem Dekorpapier 9 und dem Grundkörper 3 sowie dem Gegenzug 11 in der Pressvorrichtung 4 gepresst. Dabei wird die Oberflächenstruktur 5 des Bogens 7 in die strukturierbare Oberfläche des Bauteils 1 eingeprägt. Der Bogen 7 erzeugt als Negativabdruck auf der Bauteiloberfläche nach dem Abziehen des Bogens 7 ein Muster, wie beispielsweise eine Holzmaserung. Bei dem Strukturpapier 6 kann es sich dabei um ein elektronenstrahlgehärtetes Papier handeln, wie es in der DE 197 41 680 C1 beschrieben ist.The decor paper 9 , the overlay 10 and the bow 7 from the structure paper 6 be machined on the base 3 hung up. Likewise, the return 11 machine positioned on the bottom. This takes place in the sub stations of the receipt station 8th , wherein the substations can form a production line. Subsequently, the bow 7 from the structure paper 6 along with the overlay 10 , the decorative paper 9 and the body 3 as well as the return 11 in the pressing device 4 pressed. At the same time the surface structure becomes 5 of the bow 7 into the structurable surface of the component 1 imprinted. The arc 7 created as a negative impression on the component surface after removal of the sheet 7 a pattern, such as a wood grain. In the structure paper 6 this can be an electron beam-hardened paper, as it is in the DE 197 41 680 C1 is described.

Das in der Figur beschriebene Direktbeschichtungsverfahren des Grundkörpers 3 ermöglicht die taktweise Herstellung von Bauteilen 1 aus einem Gegenzug 11, einem Grundkörper 3, einem Dekorpapier 9 und einem Overlay 10 in einer als Durchlaufpresse ausgebildeten Pressvorrichtung 4. Nicht im einzelnen dargestellt ist, dass das Dekorpapier 9 und der Bogen 7 aus dem Strukturpapier 6 vor dem Pressen aufeinander ausgerichtet werden. Dabei ist vorgesehen, dass die Oberflächenstruktur 5 des Bogens 7 komplementär zu einer graphisch dargestellten Oberflächenstruktur des Dekorpapiers 9 ausgerichtet wird. Darüber hinaus ist ein Synchronabgleich zumindest des Bogens 7 und des Dekorpapiers 9 vorgesehen, um eine weitgehende Übereinstimmung zwischen der Oberflächenstruktur 5 des Bogens 7 und der graphisch dargestellten Oberflächenstruktur des Dekorpapiers 9 zu gewährleisten. Zu diesem Zweck können auf dem Bogen 7 und dem Dekorpapier 9 entsprechende Ausrichtmarkierungen vorgesehen sein, die mittels eines nicht dargestellten Kamerasystems optisch erfasst werden. Auf der Grundlage der erkannten Ausrichtmarkierungen erfolgen dann das Ausrichten und der Synchronabgleich. Im übrigen ist es so, dass die Dicke der einzelnen Schichten des Bauteils 1 und deren Anordnung nur exemplarisch dargestellt sind und mit den tatsächlichen Schichtdicken und der tatsächlichen Anordnung der Schichten eines Bauteils nicht übereinstimmen müssen.The direct coating method of the base body described in the figure 3 enables the cyclical production of components 1 from a return 11 , a basic body 3 , a decorative paper 9 and an overlay 10 in a press device designed as a continuous press 4 , Not shown in detail is that the decorative paper 9 and the bow 7 from the structure paper 6 be aligned prior to pressing. It is envisaged that the surface structure 5 of the bow 7 complementary to a graphically represented surface structure of the decorative paper 9 is aligned. In addition, a sync match is at least the bow 7 and decor paper 9 provided a broad agreement between the surface texture 5 of the bow 7 and the graphically displayed surface structure of the decor paper 9 to ensure. For this purpose, on the bow 7 and the decorative paper 9 corresponding alignment marks may be provided which are optically detected by means of a camera system, not shown. Based on the detected alignment marks, alignment and synchro- nization are then performed. Moreover, it is such that the thickness of the individual layers of the component 1 and their arrangement are shown only as an example and do not have to match the actual layer thicknesses and the actual arrangement of the layers of a component.

Nach der Herstellung des Bauteils 1 in der Pressvorrichtung 4 kann vorgesehen sein, dass der Bogen 7 unmittelbar nach dem Pressvorgang noch in der Pressvorrichtung 4 von dem Bauteil 1 getrennt wird. Bei einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Bogen 7 erst dann von dem Bauteil 1 getrennt wird, nachdem das Bauteil 1 die Pressvorrichtung 4 auf der Auslaufseite verlassen und an eine Auslaufstation 12 übergeben worden ist. Im übrigen kann vorgesehen sein, dass der Bogen 7 erst nach der Weiterverarbeitung des Bauteils 1 zu beispielsweise Bogenbelagsplatten vor dem Verpacken der Bodenbelagsplatten von der Bauteiloberfläche getrennt wird oder dass der Bogen 7 sogar zusammen mit den einzelnen Bogenbelagsplatten verpackt wird.After the production of the component 1 in the pressing device 4 can be provided that the bow 7 immediately after the pressing process still in the pressing device 4 from the component 1 is disconnected. In an alternative embodiment it is provided that the bow 7 only then from the component 1 is disconnected after the component 1 the pressing device 4 leave on the exit side and to an outlet station 12 has been handed over. Moreover, it can be provided that the bow 7 only after further processing of the component 1 for example, sheet covering plates is separated from the component surface prior to packaging the flooring panels or that the sheet 7 even packed together with the individual sheets of sheet metal.

Ist vorgesehen, dass der Bogen 7 erst nach dem Verlassen der Pressvorrichtung 4 von dem Bauteil 1 getrennt wird, so kann vor dem Pressvorgang eine nicht dargestellte separate Haftschicht auf das Bauteil 1 aufgebracht werden, wobei die Haftschicht zwischen dem Bogen 7 und dem Overlay 10 in der Pressvorrichtung 4 verpresst wird. Dadurch kann eine ausreichend feste Haftverbindung zwischen dem Bogen 7 und dem Bauteil 1 erreicht werden, was es ermöglicht, das Bauteil 1 aus der Pressvorrichtung 4 mittels nicht dargestellter Unterdruck-Saugteller herauszuheben und an die Auslaufstation 12 zu übergeben. Dabei greifen die Unterdruck-Saugteller direkt an der Außenseite des Bogens 7, d. h. an der Oberseite des Strukturpapiers 6, an.Is provided that the bow 7 only after leaving the pressing device 4 from the component 1 is separated, so before the pressing process, a separate adhesive layer, not shown on the component 1 be applied, with the adhesive layer between the sheet 7 and the overlay 10 in the pressing device 4 is pressed. This allows a sufficiently strong bond between the bow 7 and the component 1 be achieved, which allows the component 1 from the pressing device 4 lift out by means of vacuum suction plate, not shown, and to the outlet station 12 to hand over. The vacuum suction cups grip directly on the outside of the sheet 7 ie at the top of the structure paper 6 , at.

Auch kann vorgesehen sein, dass der Bogen 7 in der Pressvorrichtung 4 bereichsweise von dem Bauteil 1 abgelöst wird, so dass die Unterdruck-Saugteller beim Herausheben des Bauteils 1 aus der Pressvorrichtung 4 nicht an dem Strukturpapier 6, sondern direkt an der Bauteiloberfläche angreifen kann. Dadurch wird ein sicheres Herausheben des Bauteils 1 aus der Pressvorrichtung 4 gewährleistet. An den übrigen Stellen ist der Bogen 7 jedoch fest mit der Bauteiloberfläche verbunden, wobei eine bereichsweise Haftbeschichtung der Bauteiloberfläche vorgesehen sein kann, um ein sicheres Anhaften des Strukturpapiers an der Bauteiloberfläche sicherzustellen.It can also be provided that the bow 7 in the pressing device 4 partially from the component 1 is detached, so that the vacuum suction plate when lifting out the component 1 from the pressing device 4 not on the textured paper 6 , but can attack directly on the component surface. This will ensure a safe lifting of the component 1 from the pressing device 4 guaranteed. In the remaining places is the bow 7 However, firmly bonded to the component surface, wherein a partial adhesion coating of the component surface may be provided to ensure a secure adhesion of the textured paper to the component surface.

Es versteht sich, dass eine Haftverbindung zwischen dem Bogen 7 und dem Bauteil 1 eine vorgegebene maximale Festigkeit nicht überschreiten sollte, um nach dem Auslauf des Bauteils 1 aus der Pressvorrichtung 4 in einfacher Weise ein Ablösen des Bogens 7 von der Bauteiloberfläche vor oder nach der Weiterverarbeitung des Bauteils 1 sicherstellen zu können.It is understood that an adhesive bond between the bow 7 and the component 1 should not exceed a given maximum strength to after the expiration of the component 1 from the pressing device 4 in a simple way, a detachment of the bow 7 from the component surface before or after further processing of the component 1 to be able to ensure.

Claims

Method for producing a flat component ( 1 ) with a structured surface ( 2 ), wherein in one by means of a pressing device ( 4 ) pressing process a surface structure ( 5 ) at least one structured document ( 6 ) in a structurable surface of the component ( 1 ), the textured paper ( 6 ) as a single sheet ( 7 ) together with the structurable surface of the component ( 1 ) and the sheet format of the sheet ( 7 ) to the format of the structurable surface of the component ( 1 ), characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) only once for impressing a surface structure ( 5 ) in the structurable surface of a component ( 1 ) and that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) is separated from the component surface after the component ( 1 ) the pressing device ( 4 ) has left.

Method according to claim 1, characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) before the pressing process on the structurable surface of the component ( 1 ) is launched.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) is mechanically applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) together with one on the component ( 1 ) decorated decorative paper ( 9 ) and / or an overlay ( 10 ) is pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the top and / or in the bottom of the component ( 1 ) a surface structure ( 5 ) of an arc ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) is impressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) is aligned relative to the component surface prior to pressing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet ( 7 ) only after further processing of the component ( 1 ) is separated to a final product from the component surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) together with the component ( 1 ) is cartoned.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before placing the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) a separate adhesive layer on the structurable surface of the component ( 1 ) and that the sheet ( 7 ) together with the adhesive layer and the structurable surface of the component ( 1 ) is pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer is not applied over the entire surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the pressing process at least one alignment mark on the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) up or into the arch ( 7 ) is introduced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet ( 7 ) from the structure paper ( 6 ) prior to pressing relative to one on the component ( 1 ) decorated decorative paper ( 9 ), whereby a synchronous adjustment of the arc ( 7 ) and decor paper ( 9 ) is provided.