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DE102007016478A1 - Verfahren zum Betreiben einer Abgasbehandlungsvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Abgasbehandlungsvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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DE102007016478A1
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nox
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signal
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Withdrawn
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DE102007016478A
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Inventor
Dirk Samuelsen
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Abstract

Es werden ein Verfahren zum Betreiben einer in einem Abgasbereich (12) einer Brennkraftmaschine (10) angeordneten Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18), die zur katalytisch unterstützten Konvertierung der NOx-Emissionen (NOx_vK) der Brennkraftmaschine (10) ein Reagenzmittel benötigt, dessen Dosierung mit einem Dosiersignal (s_D) in Abhängigkeit von einem stromabwärts nach einem Katalysator (16) der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) von einem NOx-Sensor (18) der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) gemessenen NOx-Istwert (NOx_Mes) festgelegt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen. Das Dosiersignal (s_D) wird in Abhängigkeit von einem Maß (h, km) für die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) im Sinne einer Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels mit einem Korrektursignal (k_Sol) beeinflusst. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ermöglicht die Berücksichtigung einer Langzeitdrift der NOx-Emissionen (NOx_vK) der Brennkraftmaschine (10) und/oder von Langzeitdriften einzelner Komponenten der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) und stellt eine vorgegebene Mindest-NOx-Konvertierungsrate über die gesamte Betriebsdauer (h, km) der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) sicher.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Betreiben einer Abgasbehandlungsvorrichtung, die zur katalytisch unterstützten Umsetzung wenigstens von NOx ein Reagenzmittel benötigt, und von einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch ein Steuergerätprogramm sowie ein Steuergerät-Programmprodukt.
  • In der DE 199 03 439 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine beschrieben, in deren Abgasbereich ein SCR-Katalysator (Selective-Catalytic-Reduction) angeordnet ist, welcher die im Abgas der Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide mit einem Reagenzmittel zu Stickstoff reduziert. Die Dosierung des Reagenzmittels oder einer Vorstufe des Reagenzmittels erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine, wie beispielsweise der Drehzahl und der eingespritzten Kraftstoffmenge, die zumindest als ein Maß für die von der Brennkraftmaschine emittierten Stickoxide herangezogen werden können. Weiterhin erfolgt die Dosierung vorzugsweise in Abhängigkeit von Abgas-Kenngrößen, wie beispielsweise der Abgastemperatur und/oder der Betriebstemperatur des SCR-Katalysators. Als Reagenzmittel ist beispielsweise das Reduktionsmittel Ammoniak vorgesehen, das aus einer Harnstoff-Wasser-Lösung als Vorstufe des Reagenzmittels gewonnen werden kann. Die Dosierung des Reagenzmittels muss sorgfältig festgelegt werden. Eine zu geringe Dosierung hat zur Folge, dass Stickoxide nicht mehr vollständig reduziert werden können. Eine zu hohe Dosierung führt zu einem Reagenzmittelschlupf, der ei nerseits zu einem unnötig hohen Reagenzmittelverbrauch und andererseits, in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Reagenzmittels, zu einer unangenehmen Geruchsbelästigung führen kann.
  • In der DE 10 2004 031 624 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben eines zur Reinigung des Abgases einer Brennkraftmaschine verwendeten SCR-Katalysators beschrieben, bei dem eine Steuerung oder Regelung des Reagenzmittel-Füllstands im SCR-Katalysator auf einen vorgegebenen Speichersollwert vorgesehen ist. Die Festlegung des Speichersollwerts stellt einerseits sicher, dass in instationären Zuständen der Brennkraftmaschine eine ausreichende Reagenzmittelmenge zur möglichst vollständigen Beseitigung der NOx-Rohemission der Brennkraftmaschine zur Verfügung steht und dass andererseits ein Reagenzmittelschlupf weitgehend vermieden wird. Der Reagenzmittel-Füllstand im SCR-Katalysator wird anhand eines Katalysatormodells ermittelt, welches den in den SCR-Katalysator einströmenden NOx-Massenstrom, den den SCR-Katalysator verlassenden NOx-Massenstrom, die Katalysatortemperatur sowie gegebenenfalls den Reagenzmittelschlupf berücksichtigt. Der maximal mögliche Reagenzmittel-Füllstand des SCR-Katalysators hängt insbesondere von der Betriebstemperatur des Katalysators ab, welcher bei geringen Betriebstemperaturen am höchsten ist und mit zunehmender Betriebstemperatur zu kleineren Werten abfällt. Der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators hängt von der katalytischen Aktivität ab, die bei geringen Betriebstemperaturen geringer ist, mit steigender Betriebstemperatur ein Maximum durchläuft und mit weiter zunehmender Betriebstemperatur wieder absinkt.
  • In der DE 10 2005 042 489 A1 (nicht vorveröffentlicht) ist ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine beschrieben, in deren Abgasbereich ein SCR-Katalysator angeordnet ist, der mit einem Reagenzmittel beaufschlagt wird, welches zur NOx-Konvertierung beiträgt. Die stromabwärts nach dem Katalysator auftretende NOx-Konzentration wird mit einem NOx-Sensor gemessen, der eine Querempfindlichkeit gegenüber dem Reagenzmittel, beispielsweise Ammoniak, aufweist. Die gemessene NOx-Konzentration wird mit einer berechneten NOx-Konzentration verglichen. In Abhängigkeit von der Differenz wird in die Dosierung des Reagenzmittels eingegriffen. Vorgesehen ist eine Plausibilisierung, bei welcher die in einer vorgegebenen Zeitdauer dosierte Reagenzmittelmenge und die im SCR-Katalysator umgesetzte Reagenzmittelmenge und/oder die konvertierten NOx-Menge miteinander verglichen werden. Da aufgrund der Querempfindlichkeit des NOx-Sensors gegenüber dem Reagenzmittel bei einer festgestellten Differenz nicht ohne Weiteres entschieden werden kann, ob eine Überdosierung oder Unterdosierung des Reagenzmittels vorliegt, ist die Plausibilisierung vorgesehen, welche eine Aussage über die vorgenommene Korrektur der Dosierung ermöglicht.
  • Eine ähnliche Vorgehensweise ist aus der DE 10 2006 041 676 A1 (nicht vorveröffentlicht) bekannt geworden, bei der ebenfalls ein Vergleich der Differenz zwischen einer berechneten und gemessenen NOx-Konzentration stromabwärts nach einem SCR-Katalysator mit einem Differenz-Schwellenwert vorgesehen ist. Bei einer Überschreitung eines Differenz-Schwellenwerts wird eine Maßnahme zur Absenkung oder vollständigen Unterbindung der Dosierung ergriffen. Anschließend wird die Differenz auf ein Maß für einen Anstieg überprüft, wobei dann, wenn die Differenz das Maß für den Anstieg überschreitet, eine Maßnahme zur Erhöhung der Dosierung ergriffen wird.
  • In der DE 10 2005 042 490 A1 (nicht vorveröffentlicht) ist ebenfalls ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine beschrieben, in deren Abgasbereich wenigstens ein SCR-Katalysator angeordnet ist, der mit einem Reagenzmittel beaufschlagt wird, welches zur NOx-Konvertierung beiträgt. Vorgesehen ist eine Plausibilisierung für die zwischen einem gemessenen Maß für die NOx-Konzentration stromabwärts nach dem Katalysator und einem berechneten Maß ermittelte Differenz. Vorausgesetzt wird, dass der NOx-Sensor eine Querempfindlichkeit gegenüber dem Reagenzmittel aufweist. Die ermittelten Differenzen werden jeweils bewertet. In Abhängigkeit von den Bewertungsergebnissen wird in die Festlegung des Reagenzmittelsignals eingegriffen. Mit den beschriebenen Maßnahmen wird eine Langzeitadaption des Reagenzmittelsignals erzielt.
  • Eine ähnliche Vorgehensweise ist aus der DE 10 2005 042 487 A1 (nicht vorveröffentlicht) bekannt geworden, bei welchem ebenfalls ein Maß für die stromabwärts nach dem Katalysator auftretende NOx-Konzentration berechnet und mit einem gegenüber dem Reagenzmittel querempfindlichen NOx-Sensor gemessen wird. Ausgegangen wird von einer Regelung des Reagenzmittel-Füllstands im SCR-Katalysator auf einen Sollwert. Eine Plausibilisierung des Sensorsignals kann durch eine leichte Überdosierung des Reagenzmittels erfolgen, bei welcher von einem maximal möglichen Reagenzmittel-Füllstand im Katalysator ausgegangen wird. In diesem Betriebszustand des Katalysators kann unterstellt werden, dass der NOx-Sensor den Reagenzmittelschlupf erfasst. Durch einen Eingriff in den Soll-Füllstand des Reagenzmittels im Katalysator in Abhängigkeit von der ermittelten Differenz zwischen der berechneten und der gemessenen NOx-Konzentration kann eine kurzfristige Anpassung der Dosierung erreicht werden, die einer Kurzzeitadaption entspricht.
  • Die derzeit verfügbaren NOx-Sensoren weisen hinsichtlich der Messgenauigkeit Toleranzen auf, die mit Blick auf die immer schärfer werdenden Abgasvorschriften das Messergebnis beeinflussen können. Insbesondere muss davon ausgegangen werden, dass die NOx-Sensoren eine Langzeitdrift aufweisen, die das Messergebnis beeinflusst. Zusätzlich oder alternativ zur Drift eines NOx-Sensors kann eine Drift einer Reagenzmittel-Einbringvorrichtung und/oder eine Alterung eines Katalysators und/oder eine Veränderung der NOx-Emissionen einer Brennkraftmaschine dazu führen, dass eine vorgegebene Mindest-NOx-Konvertierungsrate der Abgasbehandlungsvorrichtung nicht mehr eingehalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Abgasbehandlungsvorrichtung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, die über die gesamte Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung eine vorgegebene Mindest-NOx-Konvertierung sicherstellen.
  • Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale jeweils gelöst.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, ein Dosiersignal, welches die Dosierung eines Reagenzmittels festlegt, in Abhängigkeit von einem Maß für die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung im Sinne einer Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels bei fortschreitender Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung mit einem Korrektursignal zu beeinflussen.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Maßnahme stellt über die gesamte Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung die geforderte Mindest-NOx-Konvertierung sicher.
  • Eine gegebenenfalls auftretende Drift, insbesondere Langzeitdrift des NOx-Sensors und/oder einer Reagenzmittel-Einbringvorrichtung und/oder eines Katalysators und/oder eine Veränderung der NOx-Emissionen einer Brennkraftmaschine wird mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahme kompensiert. Das Korrektursignal wird auf einen Wertebereich festgelegt, der einerseits eine stets ausreichende Dosierung des Reagenzmittels sicherstellt und andererseits einen übermäßig hohen Reagenzmittelschlupf aufgrund einer Überdosierung vermeidet.
  • Der erfindungsgemäßen Vorgehensweise liegt die Erkenntnis zugrunde, dass aufgrund von Toleranzen oder Driften einzelner Komponenten der Abgasbehandlungsvorrichtung und/oder aufgrund von Veränderungen der NOx-Emissionen einer Brennkraftmaschine selbst bei einem innerhalb der spezifizierten Genauigkeit arbeiteten NOx-Sensor bereits eine ungenügende NOx-Konvertierung in der Abgasbehandlungsvorrichtung auftreten kann. Bei der Inbetriebnahme der Abgasbehandlungsvorrichtung können die Toleranzen im Rahmen der Applikation berücksichtigt werden. Beim späteren Betrieb der Abgasbehandlungsvorrichtung ist ein derartiger Eingriff zur Kompensation von Driften nicht mehr ohne Weiteres möglich. Die erfindungsgemäßen Vorgehensweise sieht tendenziell eine leichte Überdosierung des Reagenzmittels vor, um die Einhaltung der vorgegebenen Mindest-NOx-Konvertierungsrate stets einhalten zu können. Eine unnötige Überdosierung des Reagenzmittels muss jedoch nicht in Kauf genommen werden, da der NOx-Sensor bei einer möglichen Überdosierung des Reagenzmittels aufgrund einer Querempfindlichkeit gegenüber dem Reagenzmittel ein Sensorsignal bereitstellt, mit welchem der Überdosierung im Rahmen einer Regelung beziehungsweise einer Adaption entgegengewirkt werden kann. Kurzzeitige Reagenzmittelschlupf-Peaks werden auch von einem toleranzbehafteten NOx-Sensor registriert.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Dosiersignal vorgesteuert und geregelt wird. Die Vorsteuerung erfolgt beispielsweise anhand eines berechneten Reagenzmittel-Füllstands in Katalysator. Der Reagenzmittel-Füllstand wird zweckmäßigerweise anhand eines Katalysatormodells ermittelt. Das Katalysatormodell berücksichtigt vor zugsweise zumindest die Katalysator-Temperatur sowie ein Maß für den NOx-Massenstrom.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass auf die Differenz zwischen einem Maß für die gemessene NOx-Konzentration und einem NOx-Sollwert geregelt wird. Die ermittelte Differenz wird vorzugsweise herangezogen, den berechneten Reagenzmittel-Füllstand im Katalysator zu beeinflussen.
  • Eine Ausgestaltung sieht eine Kurzzeit-Adaption vor, welche in das Katalysatormodell bei der Berechnung des Reagenzmittel-Füllstands im Katalysator eingreift. Alternativ oder ergänzend ist vorzugsweise eine Langzeit-Adaption vorgesehen, die vorzugsweise eine Stellgröße korrigiert, aus welcher das Dosiersignal gewonnen wird.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass als Maß für die Betriebsdauer des NOx-Sensors die gefahrenen Kilometer eines Kraftfahrzeugs herangezogen werden, in welchem die Brennkraftmaschine als Antrieb eingesetzt ist.
  • Das Korrektursignal wird vorzugsweise auf einen Wertebereich von 1,0 bis 1,2 festgelegt, so dass das Korrektursignal für eine multiplikative Verknüpfung geeignet ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betrifft zunächst ein Steuergerät, das zur Durchführung des Verfahrens speziell hergerichtet ist.
  • Das Steuergerät enthält vorzugsweise wenigstens einen elektrischen Speicher, in welchem die Verfahrensschritte als Steuergerätprogramm abgelegt sind.
  • Das erfindungsgemäße Steuergerätprogramm sieht vor, dass alle Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgeführt werden, wenn es in einem Steuergerät abläuft.
  • Das erfindungsgemäße Steuergerät-Programmprodukt mit einem auf einem maschinenlesbaren Träger gespeicherten Programmcode führt das erfindungsgemäße Verfahren aus, wenn das Programm in einem Steuergerät abläuft.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 ein technisches Umfeld, in welchem ein erfindungsgemäßes Verfahren abläuft und
  • 2 einen Zusammenhang zwischen einem Dosiersignal und einer NOx-Konzentration stromabwärts nach einem Katalysator beziehungsweise einen Zusammenhang zwischen dem Dosiersignal und einem Reagenzmittelschlupf.
  • 1 zeigt eine Brennkraftmaschine 10, in deren Abgasbereich 12 eine Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 14 sowie wenigstens ein Katalysator 16 engeordnet sind. Im Abgasbereich 12 treten eine NOx-Emission NOx_vK der Brennkraftmaschine 10 sowie eine NOx-Konzentration NOx_nK nach dem Katalysator 16 auf.
  • Stromabwärts nach dem Katalysator 16 ist ein NOx-Sensor 18 vorgesehen, der ein Maß für die NOx-Konzentration NOx_nK als NOx-Istwert NOx_Mes einem Steuergerät 20 zur Verfügung stellt. Die Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 14, der Katalysator 16 sowie der NOx-Sensor 18 bilden zusammen eine Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18.
  • Das Steuergerät 20 stellt der Reagenzmittel-Dosierung 14 ein Dosiersignal s_D zur Verfügung.
  • Die Brennkraftmaschine 10 emittiert einen Abgasstrom, der die NOx-Emissionen NOx_vK enthält. Die NOx-Anteile im Abgas sollen im Katalysator 16 zu weniger schädlichen Abgaskomponenten konvertiert werden. Hierzu ist der Katalysator 16 vorzugsweise als SCR-Katalysator ausgestaltet, der ein Reagenzmittel, beispielsweise Ammoniak, zur Konvertierung benötigt.
  • Das Reagenzmittel oder eine Vorstufe des Reagenzmittels, beispielsweise eine Harnstoff-Wasser-Lösung, wird über die Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 14 vorzugsweise unmittelbar in den Abgasbereich 12 stromaufwärts vor den Katalysator 16 eingebracht. Die Dosiermenge wird mit dem Dosiersignal s_D vom Steuergerät 20 in Abhängigkeit von zumindest einem Maß für die NOx-Emissionen der Brennkraftmaschine 10 NOx_vK festgelegt.
  • Ein solches Maß für die NOx-Emissionen NOx_vK wird anstelle einer direkten Messung vorzugsweise anhand beispielsweise wenigstens einer Betriebsgröße der Brennkraftmaschine 10, beispielsweise der Drehzahl und/oder eines Kraftstoffsignals berechnet.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass das Dosiersignal s_D im Rahmen einer Vorsteuerung festgelegt wird, die in einer Regelung 30 enthalten ist. Weiterhin wird davon ausgegangen, dass die Vorsteuerung beziehungsweise die Regelung des Dosiersignals s_D auf der Grundlage des Reagenzmittel-Füllstands im Katalysator 16 erfolgt, der auf einen Reagenzmittel-Füllstands-Sollwert Fül_Sol festgelegt sein soll. Da der Reagenzmittel-Füllstands-Istwert messtechnisch nicht ohne Weiteres zugänglich ist, soll der Reagenzmittel-Füllstands-Istwert als berechneter Reagenzmittel-Füllstands-Istwert Fül_Sim bereitgestellt werden.
  • Die Berechnung erfolgt anhand eines Katalysatormodells 32, dem beispielsweise die die Temperatur des Katalysators 16, die NOx-Emissionen NOx_vK sowie das Dosiersignal s_D zur Verfügung gestellt werden. Das Katalysatormodell 32 sowie die Berechnung des Reagenzmittel-Füllstands im Katalysator 16 können dem eingangs genannten Stand der Technik im Detail entnommen werden.
  • Die Vorsteuerung in der Regelung 30 legt eine Stellgröße s in Abhängigkeit von der Differenz zwischen dem Reagenzmittel-Füllstands-Sollwert Fül_Sol und dem berechneten Reagenzmittel-Füllstands-Istwert Fül_Sim fest. Die Stellgröße s wird nach dem Durchlaufen einer Signalkorrektur 34 zum Dosiersignal s_D. Aufgrund der effektiv nicht vorhandenen Rückmeldung eines gemessenen Istwerts – dem Reagenzmittel- Füllstands-Istwert – wird anstelle von einer Regelung auf den Reagenzmittel-Füllstands-Sollwert Fül_Sol hier von einer Vorsteuerung ausgegangen.
  • Der Vorsteuerung ist eine Regelung überlagert, welche in der Lage ist, bauteilbedingte Toleranzen und Driften zu kompensieren. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass die Regelung auf der Grundlage der stromabwärts nach dem Katalysator 16 auftretenden NOx-Konzentration NOx_nK erfolgt, die der NOx-Sensor 18 dem Steuergerät 20 als NOx-Istwert NOx_Mes zur Verfügung stellt, wobei der NOx-Istwert NOx_Mes zumindest ein Maß für die stromabwärts nach dem Katalysator 16 auftretende NOx-Konzentration NOx_nK widerspiegelt.
  • Im Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass die Regelung auf einer Änderung des Reagenzmittel-Füllstands im Katalysator 16 beruht. Weiterhin wird davon ausgegangen, dass die Regelung die Differenz d berücksichtigt, die zwischen dem NOx-Istwert NOx_Mes und einem NOx-Sollwert NOx_Sol auftritt.
  • Eine Ausgestaltung sieht eine Kurzzeitadaption vor, welche in Abhängigkeit beispielsweise von der Differenz d ein Kurzzeit-Adaptionssignal Adapt_K_ti bereitstellt. Das Kurzzeit-Adaptionssignal Adapt_K_ti wird in einer Kurzzeit-Adaptionssignal-Ermittlung 38 in Abhängigkeit von der Differenz d ermittelt und als Kurzzeit-Adaptionssignal Adapt_K_ti beispielsweise dem Katalysatormodell 32 zur Verfügung gestellt, so dass durch Veränderung des berechneten Reagenzmittel-Füllstands-Istwerts Fül_Sim kurzfristig in die Bereitstellung des Dosiersignals s_D gegriffen werden kann. Damit kann kurzfristig sowohl auf eine Unterdosierung als auch eine Überdosierung reagiert werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung, die alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein kann, sieht eine Langzeitadaption vor, welche in Abhängigkeit ebenfalls beispielsweise von der Differenz d ein Langzeit-Adaptionssignal Adapt_L_ti bereitstellt. Das Langzeit-Adaptionssignal Adapt_L_ti wird in einer Langzeit-Adaptionssignal-Ermittlung 40 in Abhängigkeit von der Differenz d ermittelt und als Langzeit-Adaptionssignal Adapt_L_ti beispielsweise in der Signalkorrektur 34 zum Korrigieren der Stellgröße s herangezogen. Die Signalkorrektur 34 stellt danach das Dosiersignal s_D bereit.
  • Ausgegangen wird davon, dass der NOx-Sensor 18 eine Querempfindlichkeit gegenüber dem Reagenzmittel aufweist. Das bedeutet, dass zunächst zwischen einer zu geringen Dosierung des Reagenzmittels mit der Folge, dass die unerwünschte NOx-Konzentration NOx_nK ansteigt, und einer zu hohen Reagenzmittel-Dosierung mit der Folge, dass ein Reagenzmittelschlupf NH3 auftritt, nicht unterschieden werden kann.
  • In 2 ist qualitativ der Zusammenhang einerseits zwischen dem Dosiersignal s_D und der NOx-Konzentration NOx_nK und andererseits zwischen dem Dosiersignal s_D und dem Reagenzmittelschlupf NH3 gezeigt. Der NOx-Istwert NOx_Mes wird beim Übergang von einer zu geringen zu einer zu hohen Dosierung ein Minimum durchlaufen.
  • Die Dosierung des Reagenzmittels wird mit dem Dosiersignal s_D vorzugsweise derart vorgenommen, dass gleichzeitig eine möglichst minimale NOx-Konzentration NOx_nK und ein möglichst minimaler Reagenzmittelschlupf NH3 auftritt. In 2 ist ein Dosiersignal-Startwert s_D_St eingetragen, der sich bei der Inbetriebnahme des NOx-Sensors 18 ergeben soll, wenn der Reagenzmittel-Füllstand den Reagenzmittel-Füllstands-Sollwert Fül_Sol aufweist und gleichzeitig der NOx-Istwert NOx_Mes und der NOx-Sollwert NOx_Sol übereinstimmen.
  • Im Laufe des Betriebs der Brennkraftmaschine 10 beziehungsweise der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 kann nicht ausgeschlossen werden, dass der NOx-Sensor 18 einer Signaldrift unterliegt, welche zur Folge hat, dass der gemessene NOx-Istwert NOx_Mes nicht mehr mit der tatsächlich vorliegenden NOx-Konzentration NOx_nK übereinstimmt. Weiterhin muss mit einer Drift der anderen Komponenten 14, 16 der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 gerechnet werden. Die Reagenzmittel-Einbringvorrichtung 14, die aus zahlreichen mechanischen Komponenten zusammengesetzt ist, kann einer Drift unterliegen, die dazu führt, dass die dosierte Reagenzmittelmenge von der vom Dosiersignal s_D vorgegebenen Menge abweicht. Weiterhin unterliegt der Katalysators 16 einer Alterung, die dazu führt, dass beispielsweise mit zunehmenden Alter mehr Reagenzmittel benötigt wird. Weiterhin muss damit gerechnet werden, dass die NOx-Emissionen der Brennkraftmaschine 10 einer Langzeitdrift unterworfen sind.
  • Damit die Einhaltung einer möglichst geringen NOx-Konzentration NOx_nK während der gesamten Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 sichergestellt werden kann, ist vorgesehen, die Dosierung des Reagenzmittels mit zunehmender Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 zu erhöhen. Die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 entspricht im allgemeinen der Betriebsdauer des gesamten Systems, einschließlich der Betriebsdauer der Brennkraftmaschine 10. Im folgenden wird nur noch Bezug genommen auf die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18. Das Dosiersignal s_D wird in Abhängigkeit von einem Maß für die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 im Sinne einer Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels mit einem Korrektursignal k_Sol beeinflusst.
  • Das Korrektursignal k_Sol stellt eine Korrektursignal-Ermittlung 42 in Abhängigkeit von der Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 bereit. Bei der Inbetriebnahme der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 wird das Korrektursignal k_Sol vorzugsweise auf einen Korrektursignal-Startwert K_St gleich 1 gesetzt. Hierbei wird sich der Dosiersignal-Startwert s_D_St einstellen. Die Änderungen des Korrektursignals k_Sol erfolgt beispielsweise in Abhängigkeit von den Betriebsstunden h der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18. Sofern die Brennkraftmaschine 10 zum Antrieb eines Kraftfahrzeugs vorgesehen ist, kann als Maß für die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 neben den Betriebsstunden der Brennkraftmaschine 10 insbesondere auch die mit dem Kraftfahrzeug zurückgelegte Fahrstrecke km herangezogen werden.
  • Die Berücksichtigung des Korrektursignals k_Sol erfolgt in einer Sollwert-Korrektur 44, die den NOx-Sollwert NOx_Sol mit dem Korrektursignal k_Sol verknüpft und einen korrigierten Sollwert NOx_k_Sol bereitstellt. Die Verknüpfung erfolgt vorzugsweise multiplikativ derart, dass zu Beginn der Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 keine Korrektur und mit zunehmender Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 eine zunehmende Korrektur erfolgt, die tendenziell zu einer Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels führt.
  • Der korrigierte NOx-Sollwert NOx_k_Sol wird einem Summierer 46 zur Verfügung gestellt, welcher die Differenz zwischen dem korrigierten NOx-Sollwert NOx_k_Sol und dem NOx-Istwert NOx_Mes ermittelt und die Differenz d bereitstellt. Die Differenz d greift in die Regelung 30 beziehungsweise in die Vorsteuerung durch beispielsweise eine Erhöhung des Reagenzmittel-Füllstands-Sollwerts Fül_Sol ein und beeinflusst die Stellgröße s. Eine Erhöhung des korrigierten NOx-Sollwerts NOx_k_Sol führt zu einer Erhöhung der Stellgröße s und somit zu einer Erhöhung des Dosiersignals s_D. Die Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels ist in 2 mit dem Pfeil 50 symbolisiert eingetragen.
  • Die Beeinflussung des Dosiersignals s_D im Sinne einer Erhöhung der Dosierung mit zunehmender Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 stellt zunächst sicher, dass bei einer Drift des NOx-Sensors 18, bei welcher der gemessene NOx-Istwert NOx_Mes geringer als die tatsächliche NOx-Konzentration NOx_nK ist, dennoch stets eine ausreichende Dosierung des Reagenzmittels erfolgt, um eine vorgegebene Mindest-NOx-Konvertierungsrate einhalten zu können. Falls eine Drift des NOx-Sensors 18 aufgetreten ist, bei welcher der gemessene NOx-Istwert NOx_Mes höher als die tatsächliche NOx-Konzentration NOx_nK ist, muss mit zunehmender Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 dennoch kein erhöhter Reagenzmittelschlupf NH3 in Kauf genommen werden, da aufgrund der Querempfindlichkeit des NOx-Sensors 18 gegenüber dem Reagenzmittel eine Überdosierung ausgeregelt werden kann.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Maßnahme ermöglicht jedoch auch das Einhalten einer vorgegebenen Mindest-NOx-Konvertierungsrate, wenn zwar der NOx-Sensor 18 innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs arbeitet, jedoch eine Drift innerhalb der verbleibenden Komponenten 14, 16 der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 und/oder eine Veränderung der von der Brennkraftmaschine 10 emittierten NOx-Emissionen auftritt. Auch in diesem Fall wäre ohne die erfindungsgemäß vorgesehene Maßnahme selbst bei einem ordnungsgemäß arbeitenden NOx-Sensor 18 nicht ausgeschlossen, dass die vorgegebene Mindest-NOx-Konvertierungsrate nicht eingehalten wird.
  • Insgesamt wird mit der erfindungsgemäß vorgesehene Maßnahme – einer tendenziell mit der Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 zunehmenden Überdosierung des Reagenzmittels – eine Schwäche des gesamten Systems hinsichtlich einer Unterdosierung des Reagenzmittels kompensiert ohne dass aufgrund der Robustheit des gesamten Systems hinsichtlich einer Überdosierung des Reagenzmittels eine unnötige Überdosierung hingenommen werden muss, denn selbst ein toleranzbehafteter NOx-Sensor 18 registriert kurzzeitige Reagenzmitteldurchbruch-Peaks aufgrund seiner Querempfindlichkeit gegenüber den Reagenzmittel.
  • Der Wertebereich, in welchem das Korrektursignal k_Sol liegen soll, kann anhand einer Abschätzung der erwarteten Driften festgelegt werden. Der Wertebereich liegt beispielsweise zwischen 1 und 1,2. Der Wert 1 entspricht dem Wert bei der Inbetriebnahme des der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 und der Wert 1,2 dem Wert der höchsten erwarteten Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18. Dabei wird davon ausgegangen, dass der Wert 1 den NOx-Sollwert NOx_Sol nicht beeinflusst und der Wert 1,2 den NOx-Sollwert NOx_Sol auf den korrigierten NOx-Sollwert NOx_k_Sol erhöht, wodurch die Dosierung des Reagenzmittels mit steigender Betriebsdauer h, km der Abgasbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 beziehungsweise der Betriebsdauer des gesamten Systems einschließlich der Brennkraftmaschine 10 zunimmt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben einer in einem Abgasbereich (12) einer Brennkraftmaschine (10) angeordneten Abgasreinigungsvorrichtung (14, 16, 18), die zur katalytisch unterstützten Konvertierung der NOx-Emissionen (NOx_vK) der Brennkraftmaschine (10) ein Reagenzmittel benötigt, dessen Dosierung mit einem Dosiersignal (s_D) in Abhängigkeit von einem stromabwärts nach einem in der Abgasreinigungsvorrichtung (14, 16, 18) enthaltenen Katalysator (16) von einem in der Abgasreinigungsvorrichtung (14, 16, 18) enthaltenen NOx-Sensor (18) gemessenen NOx-Istwert (NOx_Mes) festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersignal (s_D) in Abhängigkeit von einem Maß (h, km) für die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) im Sinne einer Erhöhung der Dosierung des Reagenzmittels mit einem Korrektursignal (k_Sol) beeinflusst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersignal (s_D) vorgesteuert und geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersignal (s_D) anhand eines berechneten Reagenzmittel-Füllstands-Istwert (Fül_Sim) im Katalysator (16) vorgesteuert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der berechnete Reagenzmittel-Füllstands-Istwert (Fül_Sim) anhand eines Katalysator-Modells (32) berechnet wird, welches zumindest die Katalysator-Temperatur (te_Kat) sowie ein Maß für die NOx-Emissionen (NOx_vK) der Brennkraftmaschine (10) berücksichtigt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Differenz (d) zwischen dem NOx-Istwert (NOx_Mes) und einem NOx-Sollwert (NOx_Sol) gere gelt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz (d) den berechneten Reagenzmittel-Füllstands-Istwert (Fül_Sim) beeinflusst.
  7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurzzeit-Adaption vorgesehen ist, die in das Katalysator-Modell (32) bei der Berechnung des Reagenzmittel-Füllstands-Istwerts (Fül_Sim) im Katalysator (16) mit einem Kurzzeit-Adaptionssignal (Adapt_K_ti) eingreift.
  8. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Langzeit-Adaption vorgesehen ist, die eine Stellgröße (s) zum Dosiersignal (s_D) mit einem Langzeit-Adaptionssignal (Adapt_L_ti) korrigiert.
  9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Korrektursignal (k_Sol) den NOx-Sollwert (NOx_Sol) korrigiert.
  10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Korrektursignal (k_Sol) einen Reagenzmittel-Füllstands-Sollwert (Fül_Sol) korrigiert.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Maß (h, km) für die Betriebsdauer der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) die zurückgelegte Fahrstrecke (km) eines Kraftfahrzeugs herangezogen wird, in welchem die Brennkraftmaschine (10) als Antrieb eingesetzt ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Korrektursignal (k_Sol) mit dem Wert 1 beginnt und bis auf den Wert 1,2 ansteigt.
  13. Vorrichtung zum Betreiben einer in einem Abgasbereich (12) einer Brennkraftmaschine (10) angeordneten Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18), die zur katalytisch unterstützten Konvertierung der NOx-Emissionen (NOx_vK) der Brennkraftmaschine (10) ein Reagenzmittel benötigt, dessen Dosierung mit einem Dosiersignal (s_D) in Abhängigkeit von einem stromabwärts nach einem in der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) enthaltenen Katalysator (16) von einem in der Abgasbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18) enthaltenen NOx-Sensor (18) gemessenen NOx-Istwert (NOx_Mes) festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 speziell hergerichtetes Steuergerät (20) vorgesehen ist.
  14. Steuergerätprogramm, das alle Schritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausführt, wenn das Programm in einem Steuergerät (20) abläuft.
  15. Steuergerät-Programmprodukt mit einem auf einem maschinenlesbaren Träger gespeicherten Programmcode zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wenn das Programm in einem Steuergerät (20) ausgeführt wird.
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