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DE102007003088B3 - Turbomachine in a driven rotor - Google Patents

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DE102007003088B3
DE102007003088B3 DE102007003088A DE102007003088A DE102007003088B3 DE 102007003088 B3 DE102007003088 B3 DE 102007003088B3 DE 102007003088 A DE102007003088 A DE 102007003088A DE 102007003088 A DE102007003088 A DE 102007003088A DE 102007003088 B3 DE102007003088 B3 DE 102007003088B3
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longitudinal elements
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longitudinal
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Abstract

The rotor has a wing profile unit (3) including a convex elevation (19) on an outer mantel surface (4) and rotating in a gaseous or fluid medium. An axial hollow space (6) is enclosed in the interior of the rotor, and the rotor is connected with a chamber to supply or discharge the medium. An opening (5) is provided between the space and the mantel surface in the region of the profile units. A shaft is connected with an impeller, and the impeller and the shaft can be rotatably supported in a stator. An independent claim is also included for a fluid flow machine with a rotor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine mit einem angetriebenen Rotor, der in einem gasförmigen oder flüssigen Medium umläuft und mindestens auf einer seiner Mantelflächen ein Tragflächenprofil mit mindestens einer konvexen Erhebung aufweist, wobei der Rotor innen einen axialen Hohlraum enthält und der Rotor mit mindestens einer Kammer zur Zu- oder Abführung des Mediums verbunden ist, wobei zwischen dem Hohlraum und der äußeren Mantelfläche im Bereich des Tragflächenprofils mindestens eine Durchtrittsöffnung vorgesehen ist nach dem Hauptpatent DE 10 2005 049 938 C2 .The invention relates to a turbomachine with a driven rotor, which rotates in a gaseous or liquid medium and at least on one of its lateral surfaces has a wing profile with at least one convex elevation, wherein the rotor contains an axial cavity inside and the rotor with at least one chamber to - Is connected or discharge of the medium, wherein between the cavity and the outer lateral surface in the region of the airfoil at least one passage opening is provided after the main patent DE 10 2005 049 938 C2 ,

Strömungsmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass sie in einem gasförmigen oder flüssigen Medium einen Druckunterschied erzeugen oder durch einen Druckunterschied in einem derartigen Medium angetrieben werden. Dazu weisen derartige Strömungsmaschinen in der Regel einen Rotor auf, der in dem gasförmigen oder flüssigen Medium gegenüber einem Stator drehbar gelagert ist und durch seine Form oder Anordnung einen Druckunterschied erzeugt. Zu derartigen Strömungsmaschinen gehören in erster Linie die meisten Pumpenarten, Kompressoren, Turbomaschinen, Turbinen oder Windenergiekonverter, die über Rotoren in unterschiedlichsten Ausführungen verfügen und meist drehbar in einem Gehäuse als Stator gelagert sind. Durch die Drehung eines angetriebenen Rotors und die dadurch erzeugten Druckunterschiede treten innerhalb des Rotorgehäuses Strömungen des Mediums auf, die die Wirkung des Rotors bzw. der Strömungsmaschine beeinflussen. So führen glattwandige und strömungsgünstige Gehäuseteile nur zur geringen Verwirbelungen des Mediums im Gehäuseteil, wodurch ein guter Wirkungsgrad erzielbar ist. Allerdings muss dies nicht gleichzeitig zu einer hohen Durchflussmenge pro Zeiteinheit führen, da diese auch vom erzeugbaren Druckunterschied im Durchflussmedium abhängig ist.Turbomachinery are characterized by being in a gaseous or liquid Medium generate a pressure difference or by a pressure difference be driven in such a medium. To have such Turbomachinery usually a rotor, which in the gaseous or liquid medium against a Stator is rotatably mounted and by its shape or arrangement creates a pressure difference. Such turbomachines belong first Line most types of pumps, compressors, turbomachinery, turbines or wind energy converters that over Have rotors in different designs and usually rotatable in a housing are stored as a stator. By the rotation of a driven Rotor and the resulting pressure differences occur within of the rotor housing currents of the medium on which the effect of the rotor or the turbomachine influence. To lead smooth-walled and streamlined housing parts only for low turbulence of the medium in the housing part, which a good efficiency can be achieved. However, this does not have to simultaneously lead to a high flow rate per unit time, since this also from the producible pressure difference in the flow medium dependent is.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Strömungsmaschine zu schaffen, die einen hohen Wirkungsgrad aufweist und gleichzeitig eine hohe Durchflussleistung erzeugt.Of the The invention is therefore based on the object, a turbomachine to create, which has a high efficiency and at the same time a high flow rate generated.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, dass der Rotor in einem stationären Gehäuse gelagert ist, wobei koaxial um den Rotor und quer zur Drehrichtung Längselemente angeordnet sind. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.These The object is achieved by the invention in that the rotor in one stationary casing is mounted, wherein coaxially about the rotor and transverse to the direction of rotation longitudinal elements are arranged. Further developments and advantageous embodiments The invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die Längselemente quer zur Drehrichtung innerhalb des Gehäusemantels das Strömungsmedium weitgehend an einer äußeren Drehbewegung gehindert wird, so dass der Rotor im Grunde in einem nur langsam fließenden Medium rotiert und somit einen maximalen Druckunterschied erzeugt. Dadurch wird auch nur eine geringe Verwirbelung an der inneren Mantelfläche des Gehäuses erzeugt, so dass die gesamte Rotationsenergie zur Erzeugung des Drucksunterschieds nutzbar ist, wodurch sich vorteilhafte Weise nicht nur eine große Durchflussmenge, sondern auch gleichzeitig ein hoher Wirkungsgrad ergibt.The Invention has the advantage that by the longitudinal elements transversely to the direction of rotation inside the casing the flow medium largely due to an external rotational movement is hindered, so the rotor is basically slow in one flowing Medium rotates and thus generates a maximum pressure difference. As a result, only a slight turbulence on the inner circumferential surface of the housing generated so that the total rotational energy for generating the Pressure difference is usable, which is advantageous way not only a big one Flow rate, but also high efficiency results.

Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, dass bereits mit einfachen Längselementen zwischen der Rotoroberfläche und der inneren Mantelfläche des Rotorgehäuses die Strömung des Mediums oberhalb des Rotors auf einfache Weise an einer Umfangsbeschleunigung gehindert werden kann, wodurch sich mit geringem Aufwand die Durchflussmenge steigern lässt.The Invention has the further advantage that even with simple longitudinal members between the rotor surface and the inner surface of the rotor housing the flow the medium above the rotor in a simple manner at a circumferential acceleration can be prevented, resulting in low flow rate increase.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The Invention is based on an embodiment, which is shown in the drawing, explained in more detail. Show it:

1: eine perspektivische Darstellung einer Pumpe mit einem einstufigen Pumpenrotor; 1 a perspective view of a pump with a single-stage pump rotor;

2: eine Vorderansicht der Pumpe mit dem Pumpenrotor; 2 a front view of the pump with the pump rotor;

3: eine perspektivische Darstellung eines Rotors mit ihm umgebenden linearen Längselementen, und 3 a perspective view of a rotor with it surrounding linear longitudinal elements, and

4: eine perspektivische Darstellung eines Gehäuseteils mit leicht gewendelt angeordneten Längselementen. 4 : A perspective view of a housing part with slightly coiled arranged longitudinal elements.

In 1 der Zeichnung ist als Strömungsmaschine eine Pumpe 1 perspektivisch dargestellt, die einen einstufigen hohlen Rotor 2 als Pumpenrotor enthält, der auf einer äußeren Mantelfläche 4 neun Tragflächenprofilelemente 3 aufweist, zwischen denen Durchtrittsöffnungen 5 zum inneren Hohlraum 6 angeordnet sind.In 1 The drawing is a turbomachine as a pump 1 shown in perspective, the one-stage hollow rotor 2 contains as a pump rotor, on an outer circumferential surface 4 nine airfoil elements 3 has, between which passage openings 5 to the inner cavity 6 are arranged.

Bei der dargestellten Pumpe 2 handelt es sich um eine Ausführung, die vorzugsweise mit Wasser als flüssigem Medium betrieben wird. Die Pumpe 2 besteht im wesentlichen aus einem stationären Gehäuse 7 als Stator, in dem der Pumpenrotor 2 angeordnet ist. Der Rotor ist im Gehäuse 7 in zwei Lagern 8 drehbar gelagert und besitzt in seinem Zentrum eine Welle 9, die mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden ist. Das Gehäuse 7 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und enthält an seiner äußeren Mantelfläche eine Auslassöffnung 11 zur Abführung des zu pumpenden Wassers. An der linken Stirn- oder Mantelfläche des Gehäuses 7 ist zum Einlass des zu pumpenden Wassers zum Hohlraum 6 eine Einlassöffnung 10 vorgesehen, die mit einer nicht dargestellten Zuführleitung verbindbar ist. Die Einlassöffnung 10 ist mit dem Hohlraum 6 des Rotors 2 verbunden und bildet mit diesem eine Einlasskammer 12. Mit einer derartigen Pumpe 1 können im Grunde alle flüssigen Medien wie z. B. Wasser, Öl und dergleichen als auch alle Flüssigkeiten, die mit Feststoffen vermischt sind, wie z. B. Dispersionen befördert werden.In the illustrated pump 2 It is a version that is preferably operated with water as a liquid medium. The pump 2 consists essentially of a stationary housing 7 as a stator in which the pump rotor 2 is arranged. The rotor is in the housing 7 in two camps 8th rotatably mounted and has a shaft in its center 9 , which is connected to a drive motor, not shown. The housing 7 is substantially cylindrical in shape and includes on its outer circumferential surface an outlet opening 11 for the discharge of the water to be pumped. At the left end or lateral surface of the housing 7 is to the inlet of the water to be pumped to the cavity 6 an inlet opening 10 provided with a feed line, not shown, is connectable. The inlet opening 10 is with the cavity 6 of the rotor 2 connected and forms with this an inlet chamber 12 , With such a pump 1 can basically all liquid media such. As water, oil and the like, as well as all liquids that are mixed with solids, such. As dispersions are transported.

In 2 der Zeichnung ist die vorstehend beschriebene Pumpe 1 in Vorderansicht dargestellt, aus der im einzelnen auch die Anordnung und Ausbildung des Rotors 2 ersichtlich ist. Dabei besteht der Rotor 2 im wesentlichen aus einem zylinderförmigen Flügelrad 20, das innen einen zylinderförmigen Hohlraum 6 aufweist, der bei der dargestellten Pumpe 1 eine Einlasskammer 12 bildet. Auf der äußeren Mantelfläche 4 des Rotors 2 sind in gleichen Winkelabschnitten verteilt neun konvexe Erhebungen 3 angeordnet, die ein axial verlaufendes Tragflächenprofil auf der äußeren tangentialen Mantelfläche 4 des Rotors 2 bilden. Da der Rotor 2 auf seiner äußeren tangentialen Mantelfläche 4 mehrere Tragflächenprofilelemente 3 aufweist, die bei einer Rotation nach dem Bernoulli-Effekt auch in gasförmigen Medien wie beispielsweise Luft einen Unterdruckbereich bilden, können damit auch alle gasförmigen Medien sowie mit Schüttgütern durchsetzte gasförmige Medien transportiert, verdichtet oder angesaugt werden.In 2 The drawing is the pump described above 1 shown in front view, from the detail and the arrangement and design of the rotor 2 is apparent. There is the rotor 2 essentially of a cylindrical impeller 20 Inside a cylindrical cavity 6 having, in the illustrated pump 1 an inlet chamber 12 forms. On the outer surface 4 of the rotor 2 are distributed in equal angular intervals nine convex elevations 3 arranged, which has an axially extending airfoil on the outer tangential lateral surface 4 of the rotor 2 form. Because the rotor 2 on its outer tangential lateral surface 4 several airfoil elements 3 which, in a rotation according to the Bernoulli effect, also form a negative pressure region in gaseous media such as, for example, air, all gaseous media as well as gaseous media permeated with bulk materials can be transported, compressed or sucked in.

Im Endbereich des Tragflächenprofils 3 sind Durchtrittsöffnungen 5 zum innen liegenden Hohlraum 6 oder zur Einlasskammer 12 der Pumpe 1 vorgesehen, in der sich das zu pumpende Medium wie beispielsweise Wasser befindet. Zum Betrieb der Pumpe 1 wird der Rotor 2 mit einer vorgegebenen Drehzahl und Drehrichtung 18 angetrieben, so dass an der äußeren Mantelfläche 4 in Drehrichtung 18 hinter der konvexen Erhebung 19 sich nach dem Bernoulli-Effekt ein Unterdruck bzw. eine Druckdifferenz zum umgebenden gasförmigen oder flüssigen Medium bildet, so dass aus dem druckhöheren Innenraum 6 das Medium nach außen gesaugt wird. Dabei hängt die Druckdifferenz im wesentlichen von der Drehzahl bzw. der Umfangsgeschwindigkeit des Flügelrades 20 ab. Die Druckdifferenz steigt etwa linear so weit an, bis die Wirbelbildung an der Abreißkante 13 des Tragflächenprofils 3 oder anderen Verwirbelungselementen so groß wird, dass sich daraus ein nennenswerter Gegendruck ergibt. Dies kann aber durch eine vorteilhafte Ausbildung insbesondere der Abreißkante 13 und durch Bildung kreisförmiger Einlass- 12 und Auslasskammern 21 verringert werden, so dass bei Drehzahlen von mindestens 10.000 U/min ein linearer Druckanstieg erfolgt.In the end of the wing profile 3 are passageways 5 to the internal cavity 6 or to the inlet chamber 12 the pump 1 provided in which there is the medium to be pumped, such as water. To operate the pump 1 becomes the rotor 2 with a given speed and direction of rotation 18 driven, so that on the outer lateral surface 4 in the direction of rotation 18 behind the convex elevation 19 According to the Bernoulli effect, a negative pressure or a pressure difference to the surrounding gaseous or liquid medium forms, so that from the higher-pressure interior 6 the medium is sucked outwards. The pressure difference depends essentially on the speed or the peripheral speed of the impeller 20 from. The pressure difference increases approximately linearly until the vortex formation at the tear-off edge 13 of the wing profile 3 or other Verwirbelungselementen is so large that it results in a significant back pressure. However, this can be achieved by an advantageous embodiment, in particular the tear-off edge 13 and by forming circular inlet 12 and outlet chambers 21 be reduced so that at speeds of at least 10,000 rev / min, a linear pressure increase occurs.

Durch einen hohen Differenzdruck kann auch gleichzeitig die Durchflussmenge pro Zeiteinheit vergrößert werden, die aber durch die Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen 5 begrenzt ist. Allerdings wird bei einer kreisförmigen Auslasskammer 21 mit einer glattwandigen inneren Mantelfläche 22 auch das darin befindliche Medium auf eine Kreisbahn um den Rotor 2 beschleunigt. Dies wird zwar durch eine gewisse Wirbelbildung während des Ansaugens abgebremst, so dass es nicht auf die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 2 beschleunigt werden kann. Aber durch die Beschleunigung in der Auslasskammer 21 verringert sich der zur Unterdruckerzeugung notwendige Differenzdruck zwischen der Umfangsgeschwindigkeit des Tragflächenprofils und dem vorbei strömenden Medium, wodurch sich der Unterdruck und damit auch die Durchflussmenge verringern.Due to a high differential pressure, the flow rate per unit time can also be increased at the same time, but by the cross-sectional areas of the passages 5 is limited. However, in a circular outlet chamber 21 with a smooth-walled inner lateral surface 22 also the medium contained therein on a circular path around the rotor 2 accelerated. Although this is slowed down by some vortex formation during suction, so it does not affect the peripheral speed of the rotor 2 can be accelerated. But by the acceleration in the outlet chamber 21 reduces the pressure required for negative pressure differential pressure between the peripheral speed of the airfoil and the passing medium, reducing the negative pressure and thus the flow rate.

Um die Durchflussmenge bei jeder Drehzahl relativ konstant zu halten, sind deshalb innerhalb der Auslasskammer 21 quer zur Drehrichtung 18 des Rotors 2 mehrere Längselemente 25 vorgesehen. Die Anordnung der Längselemente 25 in der Auslasskammer 21 ist im einzelnen in 3 der Zeichnung dargestellt. Die 3 der Zeichnung zeigt ein offenes Gehäuseteil 7, in dem ein angetriebener Pumpenrotor 2 angeordnet ist, um den koaxial als Längselemente acht Längsrippen 25 vorgesehen sind. Der Rotor 2 entspricht dem Rotor nach 1 und 2 der Zeichnung, nur dass dieser in 3 der Zeichnung lediglich acht Tragflächenprofilelemente 3 aufweist. Dieser Rotor 2 ist in einem Lagerring 23 drehbar gelagert. Mit diesem stationären Lagerring 23 ist ein ringförmiger Gehäuseflansch 24 verbunden, der gleichzeitig einen Teil des Pumpengehäuses 7 bzw. Rotorgehäuses 7 darstellt. An diesem Gehäuseflansch 24 sind Aussparungen 29 vorgesehen, in die Radialpassungen 26 der Längsrippen 25 eingesetzt sind, um diese zwischen den weiteren, nicht dargestellten, Gehäuseflansch auf der axial gegenüber liegenden Rotorseite zu fixieren.Therefore, to keep the flow rate relatively constant at each speed, are within the outlet chamber 21 transverse to the direction of rotation 18 of the rotor 2 several longitudinal elements 25 intended. The arrangement of the longitudinal elements 25 in the outlet chamber 21 is in detail in 3 the drawing shown. The 3 The drawing shows an open housing part 7 in which a driven pump rotor 2 is arranged to the coaxial longitudinal elements as eight longitudinal ribs 25 are provided. The rotor 2 corresponds to the rotor after 1 and 2 the drawing, only that this in 3 the drawing only eight wing profile elements 3 having. This rotor 2 is in a bearing ring 23 rotatably mounted. With this stationary bearing ring 23 is an annular housing flange 24 connected, at the same time a part of the pump housing 7 or rotor housing 7 represents. At this housing flange 24 are recesses 29 provided in the radial fits 26 the longitudinal ribs 25 are used to fix them between the other, not shown, housing flange on the axially opposite rotor side.

An diesen Gehäuseflanschen 24 ist noch ein nicht dargestelltes abdeckendes zylinderförmiges Gehäuseteil 7 angeordnet, dass mit seiner inneren Mantelfläche 22 die Auslasskammer 21 der Pumpe 1 bildet. In dieser Auslasskammer 21 sind die acht Längsrippen 25 radial und symmetrisch zur Drehachse angeordnet. Die Längsrippen 25 sind vorzugsweise als lineare flache Rechteckstäbe ausgebildet, dessen Kanten strömungsgünstig abgerundet sind, wobei die zur Drehrichtung 18 zeigenden Radialflächen 27 leicht konkav ausgeformt sind. Dadurch wird eine Beschleunigung des Pumpmediums Wasser zwischen den Längsrippen 25 wirkungsvoll verhindert und gleichzeitig durch die Abrisskanten 28 an der konkav ausgebildeten Radialfläche 27 eine zu starke Verwirbelung verhindert, durch die der Wirkungsgrad verschlechtert würde.At this housing flanges 24 is still an unillustrated covering cylindrical housing part 7 arranged that with its inner lateral surface 22 the outlet chamber 21 the pump 1 forms. In this outlet chamber 21 are the eight longitudinal ribs 25 arranged radially and symmetrically to the axis of rotation. The longitudinal ribs 25 are preferably formed as a linear flat rectangular bars whose edges are rounded streamlined, with the direction of rotation 18 pointing radial surfaces 27 are slightly concave. This will cause an acceleration of the pumping medium water between the longitudinal ribs 25 Effectively prevented and at the same time by the demolition edges 28 on the concave radial surface 27 prevents excessive turbulence, which would worsen the efficiency.

Im Grunde ist bereits eine Längsrippe 25 ausreichend, um die Durchflussmenge gegenüber einer freien Auslasskammer 21 zu verbessern. Allerdings hat sich eine Anordnung von mehreren Längsrippen 25 als vorteilhaft herausgestellt, wobei diese vorzugsweise im Winkelabstand der konvexen Erhebungen 19 angeordnet sind. Dabei werden die Längsrippen 25 vorzugsweise so angeordnet, dass zwischen den konvexen Erhebungen 19 und den radial innen liegenden Längsrippenflächen nur ein geringer Abstand von ca. 0,5–1,0 mm vorgesehen ist. Dadurch wird in dieser Rotorstellung eine gewisse Abdichtwirkung bei maximalen Unterdruckaufbau erreicht, durch den das Medium Wasser mit maximaler Durchflussmenge durch die Durchtrittsöffnungen 5 in die Auslasskammer 21 gesogen wird.Basically, there is already a longitudinal rib 25 sufficient to the flow rate compared to a free outlet chamber 21 to improve. All Recently, there has been an arrangement of several longitudinal ribs 25 found to be advantageous, these preferably at an angular distance of the convex elevations 19 are arranged. This will be the longitudinal ribs 25 preferably arranged so that between the convex elevations 19 and the radially inner longitudinal rib surfaces only a small distance of about 0.5-1.0 mm is provided. As a result, a certain sealing effect is achieved in this rotor position at maximum negative pressure build-up, through which the medium water with maximum flow through the passages 5 in the outlet chamber 21 is sucked.

Die Längsrippen 25 könnten aber auch an der inneren Mantelfläche 22 des Gehäuses 7 angeformt sein, um die umlaufende Beschleunigung des Mediums in der Auslasskammer 21 zu verhindern. Allerdings muss in jedem Fall gewährleistet sein, dass das zu pumpende Medium aus den getrennten Teilbereichen der Auslasskammer 21 entweder seitlich oder radial zur Ausflussöffnung 11 abführbar ist.The longitudinal ribs 25 but could also be on the inner surface 22 of the housing 7 be molded to the circulating acceleration of the medium in the outlet chamber 21 to prevent. However, it must always be ensured that the medium to be pumped from the separate sections of the outlet chamber 21 either laterally or radially to the discharge opening 11 is deductible.

Eine besondere Ausbildung des Rotorgehäuses 7 mit Längselementen 26 ist in 4 der Zeichnung dargestellt, das vorzugsweise für eine Druckturbine vorgesehen ist. Dieses Rotorgehäuseteil 7 besteht aus einem geschlossenen zylinderförmigen Rohrteil 30, an dessen innerer Mantelfläche 22 leicht gewendelte Längselemente 25 angeordnet sind. Dabei umschließt dieses Rotorgehäuseteil 7 den nicht dargestellten Rotor 2 koaxial und bildet mit der äußeren Mantelfläche 4 des Rotors 2 die Auslasskammer 21. An der inneren Mantelfläche 22 sind symmetrisch verteilt vorzugsweise zwölf Längsrippen 25 befestigt, die für einen Rotor 2 mit zwölf Tragflächenprofilelementen 3 vorgesehen sind.A special design of the rotor housing 7 with longitudinal elements 26 is in 4 the drawing shown, which is preferably provided for a pressure turbine. This rotor housing part 7 consists of a closed cylindrical tube part 30 , on its inner surface 22 slightly coiled longitudinal elements 25 are arranged. It encloses this rotor housing part 7 the rotor, not shown 2 coaxial and forms with the outer surface 4 of the rotor 2 the outlet chamber 21 , On the inner lateral surface 22 are symmetrically distributed preferably twelve longitudinal ribs 25 attached to a rotor 2 with twelve wing profile elements 3 are provided.

Die einzelnen Längsrippen 25 sind vorzugsweise an beiden Radialflächen 27 konkav ausgebildet, um einen radialen Durchfluss und eine starke Verwirbelung zu verhindern. Durch die gewendelten Längsrippen 25 entsteht bei umlaufenden Rotor 2 ein axial versetzter Unterdruckaufbau, der durch die gewendelten Längsrippen 2, 5 eine axiale Beschleunigung des Mediums bewirkt. Deshalb ist eine Seite des Rotorgehäuses 7 als Auslauföffnung 11 auszubilden, die einen turbinenartigen Austritt des Mediums zulässt. Die Ausbildung des Gehäuseteils 7 mit den leicht gewendelten Längsrippen 25 ist dabei besonders zum Turbinenantrieb von Wasserfahrzeugen geeignet.The individual longitudinal ribs 25 are preferably on both radial surfaces 27 concave to prevent radial flow and high turbulence. Through the coiled longitudinal ribs 25 arises with rotating rotor 2 an axially offset negative pressure build-up by the coiled longitudinal ribs 2 . 5 causes an axial acceleration of the medium. Therefore, one side of the rotor housing 7 as outlet opening 11 form, which allows a turbine-like discharge of the medium. The formation of the housing part 7 with the slightly coiled longitudinal ribs 25 is particularly suitable for turbine propulsion of watercraft.

Claims (7)

Strömungsmaschine mit einem Rotor (2), der in einem gasförmigen oder flüssigen Medium umläuft und mindestens auf einer seiner Mantelflächen (4) ein Tragflächenprofil (3) mit mindestens einer konvexen Erhebung (19) aufweist, wobei der Rotor (2) innen einen axialen Hohlraum (6) enthält und der Rotor (2) mit mindestens einer Kammer (12, 21) zur Zu- oder Abführung des Mediums verbunden ist, wobei zwischen dem Hohlraum (6) und der äußeren Mantelfläche (4) im Bereich des Tragflächenprofils (3) mindestens eine Durchtrittsöffnung (5) vorgesehen ist nach dem Patent DE 10 2005 049 938 C2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor in einem stationären Gehäuse (7) gelagert ist, wobei koaxial um den Rotor (2) und quer zur Drehrichtung (18) Längselemente (25) angeordnet sind.Turbomachine with a rotor ( 2 ), which circulates in a gaseous or liquid medium and at least on one of its lateral surfaces ( 4 ) an airfoil ( 3 ) with at least one convex survey ( 19 ), wherein the rotor ( 2 ) inside an axial cavity ( 6 ) and the rotor ( 2 ) with at least one chamber ( 12 . 21 ) is connected to the supply or discharge of the medium, wherein between the cavity ( 6 ) and the outer lateral surface ( 4 ) in the area of the airfoil ( 3 ) at least one passage opening ( 5 ) is provided according to the patent DE 10 2005 049 938 C2 , characterized in that the rotor in a stationary housing ( 7 ), wherein coaxially around the rotor ( 2 ) and transverse to the direction of rotation ( 18 ) Longitudinal elements ( 25 ) are arranged. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (25) als lineare oder leicht gewendelte flache Rechteckstäbe ausgebildet sind, die mit einem stationären Gehäuseteil (7) verbunden sind.Turbomachine according to claim 1, characterized in that the longitudinal elements ( 25 ) are formed as linear or slightly coiled flat rectangular bars, which are connected to a stationary housing part ( 7 ) are connected. Strömungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (25) zwischen der äußeren Mantelfläche (4) des Rotors (2) und der inneren Mantelfläche (22) den Rotor (2) umgebenden Gehäuseteil (7) innerhalb der Auslasskammer (21) angeordnet sind.Turbomachine according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal elements ( 25 ) between the outer surface ( 4 ) of the rotor ( 2 ) and the inner lateral surface ( 22 ) the rotor ( 2 ) surrounding housing part ( 7 ) within the outlet chamber ( 21 ) are arranged. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (25) als Längsrippen ausgebildet sind, wobei mindestens eine der Radialflächen (27) konkav ausgebildet ist.Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal elements ( 25 ) are formed as longitudinal ribs, wherein at least one of the radial surfaces ( 27 ) is concave. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gewendelten Längsrippen (25) dicht mit der inneren Mantelfläche (22) des die Auslasskammer (21) bildenden Gehäuseteils (7) verbunden sind und an einer axialen Seite des Gehäuseteils (7) mindestens eine Auslassöffnung vorgesehen ist.Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that the coiled longitudinal ribs ( 25 ) close to the inner lateral surface ( 22 ) of the outlet chamber ( 21 ) forming housing part ( 7 ) are connected and on one axial side of the housing part ( 7 ) At least one outlet opening is provided. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (25) eine radiale Erstreckung in der Auslasskammer (21) aufweisen, durch die die Auslasskammer (21) in tangential abgetrennte symmetrische Kammerbereiche getrennt ist, wobei die Anzahl der Kammerbereiche der Anzahl der Tragflügelprofilelemente (3) des Rotors (2) entspricht.Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal elements ( 25 ) a radial extent in the outlet chamber ( 21 ), through which the outlet chamber ( 21 ) is separated into tangentially separated symmetrical chamber regions, wherein the number of chamber regions of the number of airfoil profile elements ( 3 ) of the rotor ( 2 ) corresponds. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erstreckung der Längselemente (25) so ausgebildet ist, dass zwischen den konvexen Erhebungen (19) des Tragflächenprofilelements (3) und der radialen Begrenzungsfläche der Längselemente (25) nur ein geringer Durchtrittsabstand vorgesehen ist.Turbomachine according to one of the preceding claims, characterized in that the radial extent of the longitudinal elements ( 25 ) is formed so that between the convex elevations ( 19 ) of the wing profile element ( 3 ) and the radial boundary surface of the longitudinal elements ( 25 ) is provided only a small passage distance.
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