DE102007002643A1

DE102007002643A1 - Flap disc

Info

Publication number: DE102007002643A1
Application number: DE102007002643A
Authority: DE
Inventors: Peter Degen
Original assignee: Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Current assignee: Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2008-07-17
Also published as: EP2099586A1; EP2099586B1; ES2629984T3; CN101578158B; PL2099586T3; WO2008083994A1; DE102008013961B3; CN101578158A

Abstract

Lamellenschleifscheibe 11 mit einem tellerförmigen Träger 1, der rotierend um eine Achse antreibbar ist und der eine Mehrzahl von sich schindelartig überlappenden Schleiflamellen 5 trägt, wobei die Schleiflamellen 5 auf einem ringförmigen auf der Achse zentrierten Trägerabschnitt 3 befestigt, insbesondere aufgeklebt, sind, wobei die Schleiflamellen 5 eine gerade erste Kante, die Unterkante 6, und eine daran angrenzende zweite gerade Kante, die Außenkante 7, haben und dass die Schleiflamellen 5 eine dritte Kante, die Innenkante 8, haben, die zumindest in ihrer Verlängerung sowohl die Unterkante 6 als auch die Außenkante 7 schneidet, wobei die Außenkanten 7 der Schleiflamellen 5 die Außenkontur 12 der Lamellenschleifscheibe 11 bilden.Lamella grinding wheel 11 with a plate-shaped carrier 1 which is rotatably driven about an axis and which carries a plurality of shingled overlapping grinding blades 5, wherein the grinding blades 5 mounted on an annular centered on the axis carrier portion 3, in particular glued, are, wherein the grinding blades 5 have a straight first edge, the lower edge 6, and a second straight edge adjacent thereto, the outer edge 7, and that the grinding lamellae 5 have a third edge, the inner edge 8, which at least in its extension both the lower edge 6 and the Outside edge 7 intersects, wherein the outer edges 7 of the grinding blades 5 form the outer contour 12 of the disk grinding wheel 11.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst die Geometrie von Schleiflamellen, die auf eine rotierend antreibbare Schleifscheibe aufgebracht, insbesondere aufgeklebt werden, wobei die Schleiflamelle eine erste gerade Kante und eine daran angrenzende zweite gerade Kante aufweist. Die Erfindung betrifft ebenso eine Lamellenschleifscheibe mit einem tellerförmigen Träger, der rotierend um eine Achse antreibbar ist und der eine Mehrzahl von sich schindelartig überlappenden Schleiflamellen der genannten Art trägt, wobei die Schleiflamellen auf einem ringförmigen auf der Achse zentrierten Trägerabschnitt befestigt, insbesondere aufgeklebt, sind.The The present invention initially relates to the geometry of Abrasive blades on a rotating drivable grinding wheel applied, in particular glued, wherein the grinding blade a first straight edge and an adjoining second straight edge having. The invention also relates to a lamellar grinding wheel with a plate-shaped carrier, which rotates is drivable about an axis and the plurality of shingles overlapping Abrasive blades of the type mentioned carries, with the grinding blades on an annular carrier section centered on the axle attached, in particular glued, are.

Lamellenschleifscheiben sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise zeigt das DE 295 10 727 U1 einen Schleifteller, auf dessen Trägerabschnitt ein ringförmiger Belag aus einzelnen Schleiflamellen aufgeklebt ist. In dieser Ausführungsform sind die Schleiflamellen trapezförmig ausgebildet und überlappen sich schindelartig. Es sind auch Lamellenschleifscheiben bekannt, deren schindelartig überlappende Schleiflamellen rechteckig geschnitten sind, was bei der Fertigung den Vorteil hat, dass sie ohne Verlust aus einem fortlaufenden Band geschnitten werden können. Mit diesen rechteckigeigen Lamellen lassen sich tellerförmige Träger vollautomatisch bestücken. Als Nachteil dieser Schleiflamellen ist jedoch bekannt, dass sie am Nabenabschnitt des Schleiftellers wegen der Überlappung zu einem starken Auftrag führen. Dadurch ist die Zahl der aufzubringenden Schleiflamellen und damit die Menge des im Aussenbereich der Schleifscheibe befindlichen Schleifbandes begrenzt.Lamella grinding wheels are known in different embodiments. For example, that shows DE 295 10 727 U1 a sanding pad, on the support portion of an annular pad of individual abrasive slats is glued. In this embodiment, the grinding blades are trapezoidal and overlap shingles. There are also known lamellar grinding wheels, the shingled overlapping grinding blades are rectangular cut, which has the advantage in manufacturing that they can be cut without loss from a continuous band. Plate-shaped carriers can be equipped fully automatically with these rectangular slats. As a disadvantage of these abrasive flaps, however, it is known that they lead to the hub portion of the sanding pad because of the overlap to a strong order. As a result, the number of grinding slats to be applied and thus the amount of abrasive belt located in the outer region of the grinding wheel is limited.

Um das Problem des starken Auftragens zu lösen, ist aus DE 200 06 127 U1 ein Schleifteller mit Schleiflamellen bekannt, die eine sichelartige Geometrie haben. Die nach Innen abnehmende Breite der Schleiflamellen vermindert das Material, das zum Auftragen führen kann. Da diese sichelartige Geometrie zwei parallele und vor allem gleichlange Kanten bietet, ist es auch möglich, diese speziellen Schleiflamellen ohne Verlust aus einem Band zu schneiden. Wegen der konkaven Innenkante scheint es allerdings nahezu unmöglich, tellerförmige Träger automatisiert mit diesen Schleiflamellen zu bestücken.To solve the problem of heavy ordering is over DE 200 06 127 U1 a sanding disc with grinding blades known which have a sickle-like geometry. The inwardly decreasing width of the sanding lamella reduces the material that can lead to the application. Since this sickle-like geometry offers two parallel and above all equal edges, it is also possible to cut these special abrasive slats from a belt without loss. Because of the concave inner edge, however, it seems almost impossible to automatically equip plate-shaped carriers with these grinding lamellae.

Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr, eine Schleiflamelle zu schaffen, die sich ohne Materialverlust aus einem laufenden Band schneiden lässt, die zu einem lediglich geringen Materialauftrag im Innenbereich der Schleifscheibe führt und die eine automatisierte Weiterverarbeitung ermöglicht. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung eine Lamellenschleifscheibe vorzuschlagen, die bei einfacher und kostengünstiger Fertigung eine Anpassung an verschiedene Einsatzzwecke ermöglicht.task The invention is now to provide a grinding blade, the can be cut out of a running belt without loss of material, the to a small amount of material in the interior the grinding wheel leads and the automated further processing allows. In addition, it is an object of the invention to propose a flap grinding wheel, the simple and cost-effective production an adaptation to various uses.

Diese Aufgaben werden durch die Schleiflamelle nach Anspruch 1 und durch die Lamellenschleifscheibe nach Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen genannt.These Tasks are by the grinding blade according to claim 1 and by the vane grinding disc according to claim 7 solved. Advantageous embodiments The invention are named in the respective subclaims.

Der erfindungswesentliche Grundgedanke liegt in der neuartigen Geometrie der Schleiflamellen, die im Wesentlichen ein Dreieck beschreibt. Dabei bedeutet „im Wesentlichen", dass eine oder beide der an der Hypotenuse liegenden Spitzen auch um ein kleines Stück abgeschnitten sein können, ohne dass es dem Merkmal der „Dreieckigkeit" Abbruch tut. Dieser Dreieckigkeit wird genügt, solange die durch Abschneiden entstehenden Kanten kürzer sind, als die dritte Kante. Es ist jedoch vor allem wegen der ökonomischen Herstellung und wegen der einfachen Handhabung von großem Vorteil, die Schleiflamellen tatsächlich als insbesondere rechtwinklige Dreiecke auszubilden. Mit diesen dreieckigen Schleiflamellen ergeben sich vielfältige Möglichkeiten, die Eigenschaften der Lamellenschleifscheibe durch die Belegung zu beeinflussen. Somit ist also zunächst der Verlauf der dritten Kante erfindungswesentlich, die, wenn auch gegebenenfalls nur in ihrer Verlängerung, beide Kanten schneidet. Auch wenn de Kanten beispielsweise eine leicht geschwungene oder eine Wellenform aufweisen können, so ist es doch wegen der einfacheren Handhabung besonders vorteilhaft, wenn sie alle geradlinig ausgebildet sind.Of the Essential to the invention basic idea lies in the novel geometry the grinding lamella, which essentially describes a triangle. It means "essentially" that one or both the tips lying on the Hypotenuse also around a small piece may be cut off without the characteristic of "triangularity" Break off. This triangularity will suffice, as long as the edges resulting from clipping are shorter, as the third edge. It is, however, mainly because of the economic Production and because of the easy handling of large Advantage, the grinding blades actually as particular form right-angled triangles. Made with these triangular grinding blades varied possibilities, the characteristics to influence the lamellar grinding wheel by the assignment. Consequently is therefore the history of the third edge essential to the invention, which, if appropriate only in their extension, both Edges cut. Even if de edges, for example, a light may have curved or a waveform, so it is particularly advantageous because of the easier handling, if they are all formed in a straight line.

Der Erfindungsgedanke manifestiert sich auch in der mit derart dreieckigen Schleiflamellen belegten Lamellenschleifscheibe. In Bezug zu der Schleifscheibe bildet die erste insbesondere gerade Kante eine Unterkante, die im späteren Fertigungsprozess auf den Trägerabschnitt aufgesetzt werden. Die daran angrenzende zweite insbesondere gerade Kante bildet insofern eine Außenkante, als sie im Außenbereich der Schleifscheibe zu liegen kommt und mit den anderen Lamellen die Außenkontur der Lamellenschleifscheibe bildet. Die Schleiflamellen haben eine dritte insbesondere gerade Kante, die als Innenkante zum Nabenabschnitt ausgerichtet ist. Erfindungsgemäß schneidet die Innenkante, zumindest in ihrer Verlängerung, sowohl die Unterkante als auch die Außenkante. Der Nabenabschnitt der Schleifscheibe weist eine genormte Bohrung auf, die für den Einsatz eines Befestigungselementes zur Befestigung der Arbeitsspindel einer Arbeitsmaschine geeignet ist.Of the Thought concept also manifests itself in such triangular Abrasive blades occupied flap grinding wheel. In relation to the grinding wheel forms the first particular straight edge a lower edge, the in the later manufacturing process on the support section be put on. The adjacent second especially straight edge forms in this respect an outer edge, as in the outdoor area the grinding wheel comes to rest and with the other fins forms the outer contour of the disk grinding wheel. The Abrasive blades have a third, especially straight, edge is aligned as an inner edge to the hub portion. Cuts according to the invention the inner edge, at least in its extension, both the lower edge as well as the outer edge. The hub section the grinding wheel has a standardized hole for the use of a fastener for attaching the work spindle a working machine is suitable.

In einer besonders vorteilhaften, weil einfach zu handhabenden Ausführungsform schließen die Unterkante und die Außenkante einer Schleiflamelle einen Winkel von 90° ein. Insbesondere bilden die Kanten ein gleichschenkliges Dreieck aus. Durch die besondere Form der Lammelle wird ein Legewinkel ermöglicht, der zu einem günstigeren Schleifverhalten und zu einer überdurchschnittlichen Zerspanung führt. Zudem ist die gerade Seite für eine Führung beim legen der Lammelenschleifscheibe besonders gut geeignet. Diese Dreiecksform lässt sich dementsprechend gut verarbeiten.In a particularly advantageous, because easy to handle embodiment, the lower edge and the outer edge of a grinding blade enclose an angle of 90 °. In particular, the edges form an isosceles triangle. Due to the special shape of the lamella, a laying angle is made possible, which leads to a more favorable grinding behavior and to an above-average machining leads. In addition, the straight side is particularly well suited for a guide when laying the Lammelenschleifscheibe. This triangular shape can be processed accordingly well.

Die erfindungsgemäße Geometrie der Schleiflamellen führt zu einer Reihe von Vorteilen: Der erste wesentliche Vorteil liegt darin, dass sich die Schleiflamellen ohne Verlust aus einem fortlaufenden Band aus Schleifpapier oder aus Schleifgewebe schneiden lassen. Dabei wird eine Kante, vorteilhafterweise die Außenkante, von dem Band gebildet und braucht dementsprechend nicht geschnitten zu werden. Zudem ist es vorteilhaft, dass im Prinzip eine geringe Anzahl solcher Schleiflamellen ausreicht, um den ganzen Trägerabschnitt damit schindelartig überlappend zu belegen. Das kann zu einer Reduzierung der Kosten beitragen. Durch eine geringe Anzahl von Schleiflamellen ergibt sich ein geringer Anstellwinkel der Schleiflamellen, was zu einem besseren Schleifverhalten führt und eine flache Bauweise des Schleiftellers begünstigt. Allerdings verlangen leistungsstarke Schleifscheiben eine große Anzahl von Lamellen, die viel Material in den Aussenbereich bringen.The Inventive geometry of the grinding blades leads to a number of advantages: the first essential The advantage is that the grinding lamellae without loss cut from a continuous band of sandpaper or abrasive cloth to let. In this case, an edge, advantageously the outer edge, formed by the band and therefore does not need to cut to become. In addition, it is advantageous that in principle a low Number of such abrasive blades is sufficient to the entire support section thus shingingly overlapping to occupy. That can be too contribute to a reduction in costs. By a small number grinding lamellae results in a low angle of attack of the grinding lamellae, which leads to a better sanding behavior and a flat Design of the grinding plate favors. However, powerful ones demand Abrasive wheels have a large number of fins that much Bring material into the outdoor area.

Entsprechend ist es von Vorteil, eine große Anzahl von Schleiflamellen auf den Träger aufzubringen, was mit der Dreieckform ebenfalls problemlos möglich ist, da dreieckige Schleiflamellen im Inneren nur zu einem verhältnismäßig geringen Auftrag führen. Mit ihren nach Innen gerichteten Spitzen ermöglicht es die dreieckige Lamellenform also, eine hohe Anzahl von Lamellen aufzubringen, ohne dass die Lamellen sich zur Bohrung hin aufbauen. Eine große Anzahl von Lamellen führt auch zu einer größeren Standzeit des Werkzeuges, da mehr Schleifmaterial vorhanden ist. Dabei bedeutet „große Anzahl", dass der Träger mehr als 50, insbesondere mehr als 70 Schleiflamellen oder sogar mehr als 100 Schleiflamellen trägt.Corresponding It is advantageous to have a large number of sanding blades to apply to the carrier, what with the triangle shape as well problem-free is possible, since triangular grinding lamellae in the Interiors only to a relative small order lead. With their inward facing Tips make it possible to have the triangular lamella shape, to apply a high number of fins without the fins build up towards the hole. A large number of slats also leads to a longer service life of the tool, as more abrasive material is present. This means "big Number ", that the carrier more than 50, especially more than 70 sanding blades or even more than 100 sanding blades.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die Überdeckung bei einem mit den dreieckigen Schleiflamellen belegten Schleifteller im Randbereich am größten ist, wo die höchsten Geschwindigkeiten auftreten und wo die bevorzugte Arbeitszone liegt. Somit steht an der am stärksten beanspruchten Stelle der Schleifscheibe das meiste Material zur Verfügung, während Innen, wo nur ein geringer Beitrag zur Schleifabtragung geleistet wird, weniger Schleifmaterial vorhanden ist. Auch dadurch wird die Standzeit der Lamellenschleifscheibe erhöht. Mit der erfindungsgemäßen Belegung wird somit gegenüber einer herkömmlichen mit rechteckigen Lamellen bestückten Lamellenschleifscheibe verhältnismäßig viel Schleifmaterial im Außenbereich der Scheibe konzentriert. Dadurch, dass das Schleifmaterial an der Stelle konzentriert wird, wo es benötigt wird, kann die Zerspanungsleistung erhöht werden.One Another advantage is that the overlap at one with The sanding discs on the triangular sanding discs are in the edge area the biggest is where the highest speeds occur and where the preferred working zone is. Thus stands the most stressed point of the grinding wheel most material available while indoor, where only a small contribution to grinding is made, less abrasive material is present. This also reduces the service life the lamellar grinding wheel increased. With the invention Occupancy is thus compared to a conventional one Lamella grinding wheel equipped with rectangular lamellae relatively much abrasive material concentrated in the outer area of the disc. By doing that The abrasive material is concentrated where it is needed is, the cutting performance can be increased.

Ein weiterer Vorteil ist, dass sich durch die Belegung mit den Dreiecken eine über die Schleiffläche gleichmäßige Verdichtung des Materials einstellt. Damit ist ein Eingriff der Lamellenschleifscheibe mit der gesamten Schleiffläche auf dem Werkstück begünstigt, was zu einer besonders komfortablen und kontrollierten Handhabung und damit zu einem präzisen Schliff führt.One Another advantage is that the occupancy of the triangles a uniform over the grinding surface Compaction of the material sets. This is an intervention of Slat grinding wheel with the entire grinding surface the workpiece favors, resulting in a particularly comfortable and controlled handling and thus to a precise Cut leads.

Vorteilhaft ist vor allem auch, dass sich über die Kantenlänge der Schleiflamellen, über den Winkel der Aufbringung und über die Belegungsdichte eine Vielzahl von Eigenschaften einstellen lassen. So können über diese Faktoren unterschiedliche Arten von Lamellenschleifscheiben, von flachen Scheiben für das Schleifen mit großer Zerspanung bis hin zu topfartigen oder trichterförmigen Scheiben generiert werden. Durch Variation der Abmessungen, der Anzahl und der Lagewinkel der dreieckigen Schleiflamellen lässt sich eine große Bandbreite von verhältnismäßig flachen bis hin zu hohen topfartigen Lamellenschleifscheiben mit großem Lamellenüberstand herstellen.Advantageous Above all, that is about the edge length the grinding blades, about the angle of application and about the occupation density can be set a variety of properties. So these factors can be different Types of lamellar discs, of flat discs for Grinding with large chipping up to pot-like or funnel-shaped discs are generated. By Variation of the dimensions, the number and the angle of the triangular Abrasive blades can be a wide range from relatively flat all the way to produce high cup-shaped lamellar discs with large lamella protrusion.

Bei topfartigen Scheiben sind die Schleiflamellen derart auf den Träger aufgeklebt, dass die Außenkontur sich zur Schleiffläche hin trichterförmig öffnet und der äußere Rand der Schleiffläche den von der Unterseite der Schleiflamellen gebildeten Rand und auch den Rand des Trägers überragt. Damit ist eine Schleiffläche mit einem besonders dünnen und mit ausreichend Schleifmaterial belegten Rand geschaffen. Solche Schleifscheiben eignen sich besonders für das Schleifen in Ecken. Durch den überstehenden Rand, den die Schleiflamellen bilden, wird auch das zu schleifende Werkstück vor der Kante des tellerförmigen Trägers geschützt. Zudem ist mit solchen topfartigen Scheiben ein besonders guter Flächenschliff möglich, da sie über die gesamte Fläche ausreichend Schleifmaterial bei homogene Dichte gewährleisten. Ein weiterer Vorteil der topfartigen Lamellenschleifscheibe ist, dass sie eine am Boden des Trichters versenkte Aufnahme hat. Bei der topfartigen Lamellenschleifscheibe muss die Lage des Flansches nicht durch die Geometrie des Trägers abgesenkt werden. Stattdessen verschwindet der Flansch durch die Höhe der aufgebrachten Lamellen. Auch diese Tatsache führt dazu, dass sich eine solche Lamellenschleifscheibe gut für den Flächenschliff eignet.at cup-like slices are the grinding lamellae on the support glued that the outer contour is the grinding surface opens funnel-shaped and the outer Edge of the grinding surface from the bottom of the grinding blades formed edge and also surmounted the edge of the carrier. This is a grinding surface with a very thin and created with sufficient abrasive material occupied edge. Such Grinding wheels are particularly suitable for grinding in corners. Due to the protruding edge, the grinding blades form, is also the workpiece to be ground in front of the Edge of the plate-shaped carrier protected. In addition, with such pot-like slices a particularly good surface grinding possible, as they cover the entire surface ensure sufficient abrasive material at homogeneous density. Another advantage of the pot-type lamellar grinding wheel is that she has a receptacle sunk at the bottom of the funnel. at The cup-shaped lamellar grinding wheel must be the location of the flange can not be lowered by the geometry of the carrier. Instead, the flange disappears due to the height of the applied lamellae. This fact also leads that such a flap wheel is good for the Surface grinding is suitable.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der 1 bis 3 näher erklärt. Dabei zeigen The invention will be described below with reference to FIG 1 to 3 explained in more detail. Show

1: einen Schleifteller mit einer dreieckigen Schleiflamelle, 1 : a sanding pad with a triangular sanding blade,

2: eine flache Lamellenschleifscheibe und 2 : a flat flap wheel and

3: eine topfförmige Lamellenschleifscheibe. 3 : a cup-shaped flap grinding wheel.

In 1 ist ein Träger 1 in Form eines runden Tellers aus Kunststoff gezeigt, der in der Mitte eine genormte die Nabe bildende Bohrung 2 hat. Auch andere Tellerformen sind gegebenenfalls denkbar. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen Träger mit einem Durchmesser von 115 mm. Statt aus Kunststoff, können auch Träger aus Faserstoff, Holz oder Metall eingesetzt werden. Der Träger 1 weist einen ringförmigen, konisch nach Außen abfallenden Trägerabschnitt 3 auf, der auf der Achse zentriert ist. Im vorliegenden Beispiel beträgt der Winkel des Konus etwa 12°. Je nach dem, können auch Winkel zwischen 10° und 30° zum Einsatz kommen. Auf dem Trägerabschnitt 2 sind zwei konzentrische Würste 3 aus Klebstoff aufgebracht, mit dem die Schleiflamellen aufgeklebt werden. Das automatische Aufbringen der Würste 4 ist an sich bekannt.In 1 is a carrier 1 shown in the form of a round plastic plate, in the middle of a standardized bore forming the hub 2 Has. Other types of plates may also be conceivable. In this case, it is a carrier with a diameter of 115 mm. Instead of plastic, also carriers of fiber, wood or metal can be used. The carrier 1 has an annular, conically sloping outward support portion 3 on, which is centered on the axle. In the present example, the angle of the cone is about 12 °. Depending on this, angles between 10 ° and 30 ° can also be used. On the vehicle section 2 are two concentric sausages 3 made of adhesive, with which the sanding lamellae are glued. The automatic application of the sausages 4 is known per se.

Auf den Trägerabschnitt 2 ist eine dreieckige Schleiflamelle 5 aufgesetzt und wird über die Würste 3 aus Klebstoff verklebt. Die Schleiflamelle 5 hat eine Unterkante 6 und eine daran angrenzende Außenkante 7. In diesem Fall sind Unterkante 6 und Außenkante 7 jeweils 30 mm lang und im rechten Winkel angeordnet. Die Schleiflamelle 5 ist aus einem Band von 30 mm Breite geschnitten. Erfindungsgemäß ist die Schleiflamelle 5 dreieckig, wobei die Innenkante 8 als dritte Kante die Unterkante 6 und die Außenkante 7 schneidet. Die Schleiflamelle 5 hat im vorliegenden Fall somit die Geometrie eines rechtwinkligen und gleichschenkligen Dreiecks. Dieses Dreieck ist derart auf den Träger 1 aufgeklebt, dass die Mittelsenkrechte 9 der Außenkante 7 radial angeordnet ist. Der durch die Spitze des Dreiecks verlaufende Radius 10 ist gegenüber der Mittelsenkrechten 10 um 23° geneigt.On the carrier section 2 is a triangular sanding lamella 5 put on and is over the sausages 3 glued from adhesive. The grinding blade 5 has a bottom edge 6 and an outer edge adjacent thereto 7 , In this case, bottom edge 6 and outer edge 7 each 30 mm long and arranged at right angles. The grinding blade 5 is cut from a band of 30 mm width. According to the invention, the grinding blade 5 triangular, with the inner edge 8th as third edge the lower edge 6 and the outer edge 7 cuts. The grinding blade 5 In the present case, therefore, it has the geometry of a right-angled and isosceles triangle. This triangle is so on the carrier 1 glued that the perpendicular bisector 9 the outer edge 7 is arranged radially. The radius passing through the apex of the triangle 10 is opposite the mid-perpendicular 10 tilted by 23 °.

In 2 ist eine mit 75 solcher dreieckiger Schleiflamellen 5 und damit komplett belegte Lamellenschleifscheibe 11 gezeigt. Zu erkennen ist die schindelartige Überlappung der Schleiflamellen 5. Das Belegen des Trägers mit den Schleiflamellen 5 kann automatisch geschehen, wobei die dreieckigen Schleiflamellen 5 von einem als aufgerolltes Band vorliegenden Schleifpapier oder aus Schleifgewebe mittels eines Schneidwerkzeuges abgeschnitten wurden. Wie die Seitenansicht in 2b zeigt, sind die Schleiflamellen derart auf den Träger 1 aufgeklebt, dass die Außenkontur 12 eine Taille aufweist, wobei der Rand 13 der Schleiffläche 14 zumindest nahezu denselben Durchmesser wie der von der Unterseite der Schleiflamellen gebildete Rand 15 aufweist. Deutlich zu erkennen ist auch die ebene Schleiffläche 14.In 2 is one with 75 such triangular sanding blades 5 and thus completely occupied lamellar grinding wheel 11 shown. The shingle-like overlapping of the grinding lamellae can be seen 5 , The covering of the carrier with the grinding lamellae 5 can be done automatically, using the triangular sanding blades 5 were cut off from a rolled paper or abrasive cloth by means of a cutting tool. Like the side view in 2 B shows, the abrasive flaps are so on the support 1 glued on that the outer contour 12 having a waist, the edge 13 the grinding surface 14 at least nearly the same diameter as the edge formed by the underside of the abrasive flaps 15 having. Clearly visible is also the flat grinding surface 14 ,

Ersichtlich ermöglicht es die dreieckige Lamellenform, eine hohe Zahl an Lamellen aufzubringen, ohne dass die Lamellen sich zur Bohrung 2 hin aufbauen.As can be seen, the triangular lamellar shape makes it possible to apply a large number of lamellae without the lamellae becoming drilled 2 build up.

In 3 ist eine topfförmige Lamellenschleifscheibe 16 mit 75 Lamellen 17 gezeigt. Die Lamellen 17 haben die Form eines rechtwinkligen Dreiecks mit einer Unterkante von 30 mm Länge und einer Außenkante von 40 mm Länge. Deutlich zu erkennen ist, dass der Rand 18 der Schleiffläche über den von der Unterseite der Schleiflamellen gebildeten Rand 19 übersteht und sich eine hoch aufbauende Trichter- oder Topfform ergibt.In 3 is a cup-shaped flap grinding wheel 16 with 75 fins 17 shown. The slats 17 have the shape of a right triangle with a bottom edge of 30 mm in length and an outside edge of 40 mm in length. It can be clearly seen that the edge 18 the grinding surface over the edge formed by the underside of the grinding blades 19 survives and results in a highly constructive funnel or pot shape.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 29510727 U1 [0002]
- DE 20006127 U1 [0003]

Claims

Abrasive blade ( 5 ) for adhering to a rotatably driven, in particular plate-shaped carrier ( 1 ), wherein the grinding blade ( 5 ) a first edge ( 6 ) and an adjoining second edge ( 7 ), characterized by a third edge ( 8th ), which, at least in their extension, both the first edge ( 6 ) as well as the second edge ( 7 ) cuts.

Abrasive blade according to claim 1, characterized by three triangularly arranged edges ( 6 . 7 . 8th ).

Abrasive blade according to claim 1 or 2, characterized in that the three edges ( 6 . 7 . 8th ) are straight.

Abrasive blade according to one of the preceding claims, characterized in that the first edge ( 6 ) and the second edge ( 7 ) enclose a right angle.

Abrasive blade according to one of the preceding claims, characterized in that the three edges ( 6 . 7 . 8th ) form an isosceles triangle.

Abrasive blade according to one of the preceding claims, characterized in that it is cut from a continuous strip, the edge of the strip in particular the second edge ( 7 ) trains.

Flap grinding wheel ( 11 ) with a particular plate-shaped carrier ( 1 ) which can be driven in rotation about an axis and which has a plurality of shingled overlapping grinding lamellae (US Pat. 5 ), wherein the grinding blades ( 5 ) on an annular centered on the axle support portion ( 3 ), in particular adhesively bonded, are, characterized in that the grinding blades ( 5 ) a straight first edge, the lower edge ( 6 ), and an adjoining second straight edge, the outer edge ( 7 ), and that the grinding blades ( 5 ) a third edge, the inner edge ( 8th ), which, at least in their extension, have both the lower edge ( 6 ) as well as the outer edge ( 7 ), wherein the outer edges ( 7 ) of the grinding blades ( 5 ) the outer contour ( 12 ) of the lamellar grinding wheel ( 11 ) form.

Slat grinding wheel according to claim 7, characterized in that the lower edge ( 6 ) and the outer edge ( 7 ) enclose an angle of 90 °.

Sliding disc according to claim 7 or 8, characterized in that the grinding blades ( 5 ) are cut as triangles of a present as a band sandpaper or abrasive fabric.

Lamellar grinding wheel according to one of claims 7 to 9, characterized in that the grinding blades ( 5 ) on the support ( 1 ), that the bisectors ( 9 ) of the outer edge ( 8th ) through the axis.

Lamella grinding wheel according to one of claims 7 to 10, characterized in that the grinding blades ( 5 ) on the support ( 1 ) are glued, that the outer contour ( 12 ) funnel-shaped to the grinding surface ( 14 ) and the edge of the grinding surface ( 14 ) the edge formed by the underside of the grinding lamellae ( 15 ) and also surmounted the edge of the carrier.

Slat grinding wheel according to one of claims 7 to 11, characterized in that the grinding blades ( 5 ) on the support ( 1 ) are glued, that the outer contour ( 12 ) is waisted and the edge of the grinding surface at least almost the same diameter as that formed by the underside of the grinding blades edge.

Slat grinding wheel according to one of claims 7 to 12, characterized in that the carrier ( 1 ) more than 50, in particular more than 70, grinding blades ( 5 ) wearing.

Lamellar grinding wheel according to one of claims 7 to 13, characterized in that the plate-shaped carrier ( 1 ) made of plastic, pulp, wood or metal and a conical support section ( 3 ), which is inclined at an angle between 10 ° and 30 °.