DE102007002405A1

DE102007002405A1 - Continuous casting mold with coolant channel

Info

Publication number: DE102007002405A1
Application number: DE102007002405A
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Dr. Odenthal; Norbert Dr. Vogl
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-07-24
Also published as: AR064927A1; WO2008086856A1; UA92985C2; TW200909099A; JP2010515580A; CN101646515A; MX2009007659A; KR20090077925A; RU2414986C1; CA2670037A1; EP2121218A1; ZA200902185B; US20100065242A1; CN101646515B; BRPI0718884A2

Abstract

Bei einer Stranggießkokille (1) mit einem Kühlmittelkanal (2), der durch eine dem schmelzflüssigen Metall zugewandte Kokilleninnenwand (3) als Heißseite, eine Kokillenaußenwand (4) als Kaltseite und eine rechte Seitenwand (5) und eine linke Seitenwand (6) gebildet ist, ist der Kühlmittelkanal (2) mit turbulenzerzeugenden Elementen (7, 9, 10) ausgebildet.In a continuous casting mold (1) with a coolant channel (2) formed by a molten metal facing mold inner wall (3) as a hot side, a Kokillenaußenwand (4) as a cold side and a right side wall (5) and a left side wall (6) , the coolant channel (2) is formed with turbulence-generating elements (7, 9, 10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille mit einem Kühlmittelkanal, der durch eine, dem schmelzflüssigen Metall zugewandte Kokilleninnenwand als Heißseite, eine Kokillenaußenwand als Kaltseite und einer rechten und linken Seitenwand gebildet wird.The The invention relates to a continuous casting mold with a coolant channel, the one through, the molten metal facing Kokilleninnenwand as a hot side, a Kokillenaußenwand is formed as a cold side and a right and left side wall.

Aus der DE 198 26 522 A1 ist eine Kokillenwand einer Stranggießkokille bekannt, die aus einer Kokilleninnenplatte und einem mit der Kokilleninnenplatte über Schraubverbindungen verbundenen Wasserkasten besteht, wobei die Kokilleninnenplatte auf ihrer dem Wasserkasten zugewandten Seite Stege mit dazwischen verlaufenden Nuten aufweist, in den Füllstücke angeordnet sind. Die Nuten dienen dabei als Kühlkanäle für eine Kühlflüssigkeit, in der Regel Wasser. Die Füllstücke dienen der Verringerung des Kanalquerschnitts, so dass sich die Fleißgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit im Kühlkanal erhöht.From the DE 198 26 522 A1 a mold wall of a continuous casting mold is known, which consists of a Kokilleninnenplatte and one connected to the Kokilleninnenplatte via screw connections water box, the Kokilleninnenplatte on its side facing the water tank side webs with grooves extending therebetween, are arranged in the filling pieces. The grooves serve as cooling channels for a cooling liquid, usually water. The patches serve to reduce the channel cross-section, so that the speed of dilution of the cooling liquid in the cooling channel increases.

Die DE 198 42 674 A1 beschreibt ähnliche Füllstücke.The DE 198 42 674 A1 describes similar patches.

Stranggießkokillen mit Kühlkanälen sind weiterhin aus den Dokumenten DE 101 22 618 A1 , DE 100 35 737 A1 und DE 101 38 988 C2 bekannt.Continuous casting molds with cooling channels are still from the documents DE 101 22 618 A1 . DE 100 35 737 A1 and DE 101 38 988 C2 known.

Aus der DE 102 53 735 A1 ist eine Kokille zum Stranggießen von schmelzflüssigen Metallen, insbesondere von Stahl bekannt, mit Kühlkanälen wie Kühlnuten, Kühlschlitzen oder Kühlbohrungen in der der Kokillenheißseite gegenüberliegenden Kontaktfläche. Der Wärmeübergang der Kokille wird dadurch verbessert, dass die geometrischen Ausgestaltungen der wärmeübertragenden Flächen eines Kühlkanals oder einer Gruppe von Kühlkanälen in Form, Querschnittsfläche, Umfang, Grenzflächenbeschaffenheit, Orientierung zur Kontaktfläche, Anordnung und/oder Anordnungsdichte gegenüber der Kontaktfläche der lokalen Ausbildung von Wärmestromdichte und/oder Temperatur der Kontaktfläche im Gießbetrieb, und insbesondere im Gießspiegelbereich, angepasst wird.From the DE 102 53 735 A1 is a mold for the continuous casting of molten metals, in particular of steel known, with cooling channels such as cooling grooves, cooling slots or cooling holes in the Kokillenheißseite opposite contact surface. The heat transfer of the mold is improved in that the geometric configurations of the heat-transmitting surfaces of a cooling channel or a group of cooling channels in shape, cross-sectional area, circumference, interface properties, orientation to the contact surface, arrangement and / or arrangement density compared to the contact surface of the local formation of heat flux density and / or temperature of the contact surface in the casting operation, and in particular in Gießspiegelbereich adapted.

Beim Stranggießen fließt die flüssige Schmelze aus einem Stranggießverteiler durch ein Tauchrohr in eine oszillierende, wassergekühlte Kupferkokille. Infolge der Wärmeabfuhr sinkt die Schmelzentemperatur unter die Solidustemperatur und es bildet sich eine dünne Strangschale, die in Gießrichtung abgezogen wird. Mit zunehmender Abkühlung wächst die Dicke der Strangschale an, bis der Strang vollständig erstarrt ist. Je nach Format und Anzahl der Stränge werden heute Gießgeschwindigkeiten von 6 m/min und mehr erreicht. Typische lokale Wärmestromdichten liegen in der Größenordnung von bis zu 12 MW/qm.At the Continuous casting flows the liquid melt from a continuous casting distributor through a dip tube into a oscillating, water-cooled copper mold. As a result of Heat dissipation, the melt temperature drops below the solidus temperature and it forms a thin strand shell, in the casting direction is deducted. With increasing cooling grows the thickness of the strand shell until the strand is complete is frozen. Depending on the format and number of strands today reaches casting speeds of 6 m / min and more. Typical local heat flux densities are of the order of magnitude of up to 12 MW / sqm.

Der vom Kühlmittel abgeführte Wärmestrom ist u. a. abhängig von der Geometrie der Kühlmittelkanäle, der Wandrauhigkeit sowie der Durchströmgeschwindigkeit und damit auch vom Turbulenzgrad. Je höher der Turbulenzgrad auf der Kühlmittelseite, desto intensiver ist die Durchmischung und umso mehr Wärme wird abgeführt. Zwar lässt sich die wärmeübertragende Fläche vergrößern, jedoch sind dieser Vergrößerung enge Grenzen gesetzt. Besonders bei sehr hohen Wärmestromdichten tritt häufig eine Verschmutzung der wärmeübertragenden Flächen durch Ablagerungen auf, das so genannte Fouling. Da die Ablagerungen eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzen, führt Fouling im Fall der Kokillenkühlung zu einer starken Erhöhung der Kupfertemperatur und damit zu einer verminderten Standzeit der Kokille.Of the from the coolant dissipated heat flow u. a. depending on the geometry of the coolant channels, the wall roughness and the flow velocity and thus also the degree of turbulence. The higher the degree of turbulence on the coolant side, the more intense the mixing and the more heat is dissipated. Although lets increase the heat transfer area, however, this magnification has narrow limits. Especially at very high heat flux densities occurs frequently a contamination of the heat transfer surfaces through deposits, the so-called fouling. Because the deposits have a very low thermal conductivity, leads fouling in the case of Kokillenkühlung to a strong increase of the copper temperature and thus to a reduced lifetime of the mold.

Konventionelle Stranggießkokillen werden mit rechteckigen Kühlmittelkanälen ausgebildet, die mit Strömungsgeschwindigkeiten von etwa 10 m/s durchströmt werden. In diesen Kühlmittelkanälen bildet sich bei Reynolds-Zahlen von ca. 250.000 eine turbulente Strömung mit einer Hauptkomponenten in axialer Richtung aus. Die Grundturbulenz führt zu einem erhöhten Massen-, Impuls- und Energieaustausch zwischen den einzelnen Kühlmittelschichten. In Wandnähe bilden sich Strömungs- und Temperaturgrenzschichten aus, die sich durch so genannte logarithmische Wandgesetze beschreiben lassen. Mit zunehmender Annäherung an die Wand wird die Turbulenz gedämpft. Der Hauptnachteil der konventionellen Kühlung besteht in der gerichteten Turbulenz mit überwiegenden Anteilen in axialer Strömungsrichtung und niedrigeren Anteilen in radialer Strömungsrichtung.conventional Continuous casting molds are equipped with rectangular coolant channels formed with flow velocities of about 10 m / s to be flowed through. In these coolant channels is at Reynolds numbers of about 250,000 a turbulent Flow with a major component in the axial direction out. The basic turbulence leads to an increased Mass, momentum and energy exchange between the individual coolant layers. In Close to the wall flow and temperature boundary layers form which are described by so-called logarithmic wall laws to let. With increasing approach to the wall is the Turbulence subdued. The main disadvantage of the conventional Cooling consists in directional turbulence with predominant Shares in the axial flow direction and lower proportions in the radial flow direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stranggießkokille anzugeben, bei der der Rekristallisationsprozess des Kokillenmaterials bzw. das Material der Wände des Kühlmittelkanals, der von der Betriebstemperatur und der Betriebsdauer abhängig ist, verzögert wird, die Standzeit der Kokille und die Turbulenz erhöht und eine homogene Durchmischung des Kühlmittels zu erzielt wird.Of the Invention is based on the object, a continuous casting mold specify at which the recrystallization process of the mold material or the material of the walls of the coolant channel, depending on the operating temperature and the operating time is delayed, the life of the mold and the Turbulence increases and a homogeneous mixing of the coolant to be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Stranggießkokille mit einem Kühlmittelkanal, der durch eine, dem schmelzflüssigen Metall zugewandten, Kokilleninnenwand als Heißseite, einer Kokillenaußenwand als Kaltseite und einer rechten und einer linken Seitenwand gebildet ist, der Kühlmittelkanal mit turbulenzerzeugenden Elementen ausgebildet ist. Durch das Einbringen von turbulenzerzeugenden Elementen wird generell eine stärkere Durchmischung des Kühlmittels erzielt. Gleichzeitig vergrößern die turbulenzerzeugenden Elemente die wärmeübertragende Fläche des Kühlmittelkanals bzw. der Kokillenwände. Das Zusammenwirken beider Maßnahmen, d. h. Turbulenzerzeugung und Vergrößerung der wärmeübertragenden Fläche, verbessert den lokalen Wärme übergang von den Wänden des Kühlmittelkanals bzw. von dessen Wänden auf das Kühlmittel, welches dann die Wärme ableitet.This object is achieved in that in a continuous casting mold with a coolant channel, which is formed by one, the molten metal facing mold inner wall as a hot side, a mold outer wall as a cold side and a right and a left and left side wall, the coolant channel is formed with turbulence generating elements. By introducing turbulence-generating elements is generally achieved a greater mixing of the coolant. At the same time, the turbulence-generating elements increase the heat-transferring area of the coolant channel or of the mold walls. The interaction of both measures, ie turbulence generation and increase the heat transfer the surface improves the local heat transfer from the walls of the coolant channel or its walls on the coolant, which then dissipates the heat.

Das Grundprinzip aller turbulenzerzeugenden Elemente basiert auf dem turbulenzinduzierten Massen-Impuls- und Energietransport. Der Wärmeübergang im Kühlmittelkanal von Stranggießkokillen wird erfindungsgemäß verbessert. Infolge der intensiveren Durchmischung führen die Turbulenzerzeuger zu höheren lokalen Wärmestromdichten, d. h. die pro Flächeneinheit abgeführte Wärme wird vergrößert. Die Turbulenz, sowohl in Wandnähe als auch im Bereich der Kernströmung, wird erhöht und eine homogene Durchmischung erzielt. Durch die turbulenzerzeugenden Elemente wird eine bessere Durchmischung des Kühlwassers erreicht und das Temperaturniveau im Kupfer wird abgesenkt, wobei sich der von der Betriebstemperatur und -dauer abhängige Rekristallisationsprozess des Kokillenmaterials bzw. des Materials der Wände des Kühlmittelkanals verzögert. Dieses führt zu einer Erhöhung der Standzeit der Kokille. Das Material der Kokille bzw. der Kokillenwände ist beispielsweise Kupfer, teilweise Kupfer oder ein anderes Material. Weiterhin werden die Verschmutzung und die Ablagerungsneigung durch die erhöhte Turbulenz und die größeren Scherkräfte an der Heißseite des Kühlkanals vermindert.The Basic principle of all turbulence generating elements is based on the turbulence-induced mass impulse and energy transport. The heat transfer in the coolant channel of continuous casting molds improved according to the invention. As a result of the more intense Mixing lead the turbulence generator to higher local heat flux densities, d. H. the per unit area dissipated heat is increased. The turbulence, both near the wall and in the area of Core flow, is increased and a homogeneous mixing achieved. Due to the turbulence generating elements is a better Mixing of the cooling water reached and the temperature level in the copper is lowered, whereby the from the operating temperature and duration-dependent recrystallization process of the mold material or the material of the walls of the coolant channel delayed. This leads to an increase the life of the mold. The material of the mold or the mold walls is for example copper, partially copper or another material. Furthermore, the pollution and the tendency to deposit are due to the increased turbulence and the larger ones Shearing forces on the hot side of the cooling channel reduced.

An der Hinterkante der turbulenzerzeugenden Elemente reißt die Wasserströmung ab und es bildet sich ein instationäres und verwirbeltes, d. h. turbulentes Rezirkulationsgebiet. Eine erste Ausführung von turbulenzerzeugenden Elementen besteht aus horizontalen Stufen im Kühlmittel, die beispielsweise von rechteckigen Profilen gebildet werden, die sich über die gesamte Breite oder Teilbereiche des Kühlmittelkanals erstrecken. Eine zweite und dritte Ausführung von turbulenzerzeugenden Elementen besitzt die Form von Tetraedern und Winglets. Bei diesen Formen werden einwärts drehende Wirbelzöpfe induziert, die zu einer noch intensiveren Durchmischung des Kühlmittels führen. Wirbelzöpfe lassen sich beispielsweise am Ende eines Tragflügelprofils oder hinter Kraftfahrzeugen beobachten, wo sie prinzipiell unerwünscht sind. Die turbulenzerzeugenden Elemente werden auf der Heißseite beispielsweise hintereinander versetzt angeordnet, wobei der Abstand maßgeblich durch die räumliche Ausdehnung des stromauf liegenden Rezirkulationsgebietes bestimmt wird. Alternativ können die turbulenzerzeugenden Elemente auch auf der Kaltseite installiert werden, da die Auswirkung der Rezirkulation sich bis zur Heißseite erstreckt. Auch eine Kombination aus Tetraedern auf der Kaltseite und horizontal angebrachten Stufen auf der Heißseite des Kühlmittelkanals ist möglich. Ebenso ist denkbar, die turbulenzerzeugenden Elemente lediglich im Eintritt eines Kühlmittelkanals oder nur in Höhe des Gießspiegels zu installieren, um den fertigungstechnischen Aufwand in Grenzen zu halten. Zusätzlich zu den genannten strömungstechnischen Effekten wird die wärmeübertragende Fläche durch die Turbulenzelemente etwas erhöht, bei den beschriebenen Tetraedern um ca. 6%. Auf diese Weise wird auch die lokale Wärmestromdichte vergrößert. Durch die nicht zu groß gewählten Abmessungen der Turbulenzelemente kann der Druckverlust gering gehalten werden.At the trailing edge of the turbulence generating elements ruptures the flow of water and it forms a transient and swirled, d. H. turbulent recirculation area. A first Execution of turbulence-generating elements consists of horizontal stages in the coolant, for example, from rectangular profiles are formed over the extend entire width or portions of the coolant channel. A second and third embodiment of turbulence generating Elements has the shape of tetrahedrons and winglets. In these Molds are induced inwardly rotating swirl pots, to an even more intensive mixing of the coolant to lead. Vortex pegs can be, for example at the end of a wing profile or behind motor vehicles observe where they are in principle undesirable. The turbulence-generating elements be on the hot side, for example, in a row staggered, the distance being determined by the spatial extent of the upstream recirculation area is determined. Alternatively, the turbulence generating Elements can also be installed on the cold side, as the impact the recirculation extends to the hot side. Also a combination of tetrahedrons on the cold side and horizontally attached steps on the hot side of the coolant channel is possible. It is also conceivable that the turbulence generating Elements only in the entry of a coolant channel or only to be installed at the level of the pouring mirror, to keep the manufacturing effort within limits. additionally to the fluidic effects mentioned is the heat transfer surface through the turbulence elements slightly increased, with the tetrahedra described by about 6%. In this way, the local heat flux density is increased. Due to the dimensions not too large the turbulence elements, the pressure loss can be kept low.

Die prinzipielle Funktionsweise der erfindungsgemäßen Kühlmittelkanals kann anhand numerischer Strömungssimulationen (CFD – Computational Fluid Dynamics) belegt werden.The basic operation of the invention Coolant channel can be determined by numerical flow simulations (CFD - Computational Fluid Dynamics).

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von sehr schematischen Zeichnungen näher beschrieben.embodiments The invention will be described in more detail with reference to very schematic drawings.

1 in räumlicher Darstellung einen Teil einer Stranggießkokille; 1 in a spatial representation of a part of a continuous casting mold;

2 in geschnittener Vorderansicht die Stranggießkokille mit turbulenzerzeugenden Elementen gemäß einer ersten Ausführung; 2 in a sectional front view of the continuous casting mold with turbulence-generating elements according to a first embodiment;

3 in geschnittener Vorderansicht die Stranggießkokille mit turbulenzerzeugenden Elementen gemäß einer zweiten Ausführung; 3 in a sectional front view of the continuous casting mold with turbulence-generating elements according to a second embodiment;

4 in geschnittener Vorderansicht die Stranggießkokille mit turbulenzerzeugenden Elementen gemäß einer dritten Ausführung; und 4 in a sectional front view of the continuous casting mold with turbulence-generating elements according to a third embodiment; and

5 in geschnittener Seitenansicht die Stranggießkokille mit turbulenzerzeugenden Elementen. 5 in a sectional side view of the continuous casting mold with turbulence-generating elements.

1 zeigt in räumlicher Darstellung einen Teil einer Stranggießkokille 1 mit einem Kühlmittelkanal 2, der durch eine, dem schmelzflüssigen Metall zugewandten, Kokilleninnenwand 3 als Heißseite, einer Kokillenaußenwand 4 als Kaltseite und einer rechten Seitenwand 5 und einer linken Seitenwand 6 gebildet ist. In Strömungsrichtung 8 sind turbulenzerzeugende Elemente 7, 9 und 10 auf der Kokilleninnenwand 3, der Heißseite, angebracht und ragen in den Kühlmittelkanal 2. 1 shows a spatial representation of a part of a continuous casting mold 1 with a coolant channel 2 passing through a mold inner wall facing the molten metal 3 as a hot side, a Kokillenaußenwand 4 as a cold side and a right side wall 5 and a left sidewall 6 is formed. In the flow direction 8th are turbulence generating elements 7 . 9 and 10 on the inner mold wall 3 , the hot side, attached and stick in the coolant channel 2 ,

2 zeigt in geschnittener Vorderansicht den Kühlmittelkanal 2, bei dem in zwei Reihen 11 turbulenzerzeugende Elemente 7 in Form von Tetraedern auf der Kokilleninnenwand 3 angebracht sind. Die Tetraeder zeigen mit ihrer Spitze entgegen der Strömungsrichtung 8. Durch eine derartige Anordnung wird ein sich aufbauender Widerstand erzeugt. Hinter dem Tetraeder verhält sich das Kühlmittel turbulent. Die Tetraeder können auch versetzt angeordnet sein. 2 shows a sectional front view of the coolant channel 2 in which in two rows 11 turbulence generating elements 7 in the form of tetrahedrons on the inner mold wall 3 are attached. The tetrahedra point with their tip counter to the direction of flow 8th , Such an arrangement creates a buildup of resistance. Behind the tetrahedron, the coolant behaves turbulently. The tetrahedra can also be arranged offset.

In 3 sind turbulenzerzeugende Elemente 9 in Form von horizontalen Stufen dargestellt. Die horizontalen Stufen werden beispielsweise durch einen rechteckigen Stab (siehe 5) gebildet, der sich über die gesamte Breite des Kühlmittelkanals 2 erstreckt.In 3 are turbulence generating elements 9 represented in the form of horizontal steps. The horizontal steps, for example, by a rectangular rod (see 5 ), which extends over the entire width of the coolant channel 2 extends.

Eine weitere Form der turbulenzerzeugenden Elemente 10 ist in 4 dargestellt. Diese turbulenzerzeugenden Elemente 10 besitzen die Form von Winglets. Diese, z. B. von Flugzeugflügeln bekannten Winglets, sind entweder in Reihen 11 hintereinander ausgerichtet an der Kokilleninnenwand 3 befestigt oder sind auf der Kokilleninnenwand verteilt befestigt, wie durch das unterste Winglet angedeutet.Another form of turbulence generating elements 10 is in 4 shown. These turbulence generating elements 10 have the shape of winglets. This, z. B. of aircraft wings known winglets, are either in rows 11 aligned one behind the other at the mold inner wall 3 attached or are distributed distributed on the mold inner wall, as indicated by the lowermost winglet.

Sämtliche turbulenzerzeugenden Elemente 7, 9 und 10 ragen von der Kokilleninnenwand 3 in den Kühlmittelkanal 2 hinein oder umgekehrt und beeinflussen das Kühlmittel, wenn es in Strömungsrichtung 8 durch den Kühlmittelkanal 2 strömt.All turbulence generating elements 7 . 9 and 10 protrude from the inner mold wall 3 in the coolant channel 2 in or vice versa and affect the coolant when in the flow direction 8th through the coolant channel 2 flows.

11: Stranggießkokillecontinuous casting
22: KühlmittelkanalCoolant channel
33: KokilleninnenwandKokilleninnenwand
44: KokillenaußenwandKokillenaußenwand
55: rechte Seitenwandright Side wall
66: linke Seitenwandleft Side wall
77: Tetraedertetrahedron
88th: Strömungsrichtungflow direction
99: horizontale Stufehorizontal step
1010: Wingletwinglet
1111: Reiheline

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19826522 A1 [0002]
- DE 19842674 A1 [0003]
- DE 10122618 A1 [0004]
DE 10035737 A1 [0004]
- DE 10138988 C2 [0004]
- DE 10253735 A1 [0005]

Claims

Continuous casting mold ( 1 ) with a coolant channel ( 2 ), which through a, the molten metal facing, Kokilleninnenwand ( 3 ) as a hot side, a Kokillenaußenwand ( 4 ) as a cold side and a right side wall ( 5 ) and a left side wall ( 6 ), characterized in that the coolant channel ( 2 ) with turbulence-generating elements ( 7 . 9 . 10 ) is trained.

Continuous casting mold ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the turbulence-generating elements ( 7 ) are formed in the form of tetrahedrons.

Continuous casting mold ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the turbulence-generating elements ( 9 ) are formed in the form of horizontal steps.

Continuous casting mold ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the turbulence-generating elements ( 10 ) are formed in the form of winglets.

Continuous casting mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the turbulence-generating elements ( 7 . 9 . 10 ) on the inner mold wall ( 3 ) are arranged arranged.

Continuous casting mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the turbulence-generating elements ( 7 . 9 . 10 ) on the mold outer wall ( 4 ) are arranged arranged.

Continuous casting mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the turbulence-generating elements ( 7 . 10 ) in rows ( 11 ) are arranged arranged.

Continuous casting mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the turbulence-generating elements ( 7 . 10 ) in rows ( 11 ), arranged offset, are formed.

Continuous casting mold ( 1 ) according to one of claims 1 to, characterized in that the turbulence-generating elements ( 7 . 9 . 10 ) are arranged in the region of the casting mirror.