Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Flexodruckmaschine
und auf eine Flexodruckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens.The
The invention relates to a method of operating a flexographic printing press
and to a flexographic printing press for performing this method.
Eine
solche Flexodruckmaschine weist einen Gegendruckzylinder und an
dessen Peripherie angeordnete Druckwerke mit je einer Druckwalze
und einer Farbwalze auf. Die Druckwalze und die Farbwalze sind jeweils
mit ihren Enden auf Walzenböcken gelagert,
die relativ zum Gegendruckzylinder hilfskraftbetätigt verfahrbar sind. Jeder
der beiden Druckwalzenböcke
ist mittels an Maschinengestell axial abgestützter sowie in Relation dazu
begrenzt axial verschieblich gehaltener Druckwalzenspindeln und jeder
der beiden Farbwalzenböcke
an dem ihm zum Gegendruckzylinder hin vorgelagerten Druckwalzenbock
mittels daran begrenzt axial verschieblich gehaltener Farbwalzenspindeln
justierbar. Zum Formatwechsel werden die Druckwalze und die Farbwalze von
der Druck-Position
zunächst
in eine Druck-Ab-Position verfahren, indem die Farbwalzenböcke bis
zum Abheben der Farbwalze von der Druckwalze und dann die Druck walzenböcke unter Beibehaltung
des Abstandes zwischen der Farbwalze und der Druckwalze bis zum
Abheben der Druckwalze vom Gegendruckzylinder verfahren werden. Hiernach
werden aus der Druck-ab-Position heraus die Druckwalze und die Farbwalze
in eine weiter vom Gegendruckzylinder abliegende Formatwechselposition
verfahren, und es können
die Farbwalze sowie die Druckwalze in Relation zueinander sowie
zum Gegendruckzylinder durch Verdrehen der Farbwalzenspindeln und
durch Verdrehen der Druckwalzenspindeln neu positioniert werden.A
Such flexographic printing machine has an impression cylinder and on
whose periphery arranged printing units, each with a pressure roller
and a paint roller. The pressure roller and the ink roller are respectively
with their ends mounted on roller blocks,
which are displaceable relative to the counter-pressure cylinder driven movable. Everyone
the two pressure roller blocks
is by means of machine frame axially supported and in relation to it
limited axially displaceable held pressure roller spindles and each
the two Farbwalzenböcke
at the pressure roller block upstream of the counter-pressure cylinder
by means limited thereto axially displaceable held inking rollers
adjustable. For format change, the pressure roller and the ink roller of
the pressure position
first
moved to a print-off position by the color roller blocks up
for lifting the ink roller from the pressure roller and then the pressure roller blocks while maintaining
the distance between the ink roller and the pressure roller to the
Lifting the pressure roller from the impression cylinder are moved. hereafter
become from the print-off position out the pressure roller and the ink roller
in a farther away from the impression cylinder format change position
procedure, and it can
the inking roller and the pressure roller in relation to each other and
to the impression cylinder by turning the ink rollers and
be repositioned by turning the pressure roller spindles.
In
dem Dokument DE 102
09 536 A1 ist ein Betriebsverfahren und die zugehörige Flexodruckmaschine
beschrieben, die mit Druckwerken versehen ist, bei denen die Farbwalze
und die Druckwalze von der Druckposition in die Druck-ab-Position
und von dort in die Formatwechselposition und in umgekehrter Richtung
hilfskraftbetätigt
verfahren werden können.
Die für
den Formatwechsel erforderliche Justage der Farbwalze in Relation
zur Druckwalze und der Druckwalze in Relation zum Gegendruckzylinder
muß mit
einer aufwendigen Zentralverstelleinrichtung durchgeführt werden.
Hierzu müssen
die Farbwalzenspindeln synchron miteinander gedreht und können mit
einer Welle zur Schnellverstellung gekuppelt werden, was mit hoher
Präzision
zu erfolgen hat, damit die Parallelität zwischen dem Gegendruckzylinder
und der Druckwalze einerseits und der Druckwalze und der Farbwalze
andererseits erhalten bleibt und somit eine Blockade bzw. Beschädigung der
Walzenlager durch eine nicht zulässige
Schrägstellung
der Walzenachsen vermieden wird.In the document DE 102 09 536 A1 is described an operating method and the associated flexographic printing machine, which is provided with printing units in which the inking roller and the pressure roller can be moved from the printing position to the print-off position and from there to the format change position and vice versa. The required for the format change adjustment of the ink roller in relation to the pressure roller and the pressure roller in relation to the impression cylinder must be performed with a complex Zentralverstelleinrichtung. For this purpose, the ink roller spindles must be synchronously rotated together and can be coupled with a shaft for quick adjustment, which has to be done with high precision, so that the parallelism between the impression cylinder and the pressure roller on the one hand and the pressure roller and the ink roller on the other is maintained and thus a blockage or Damage to the roller bearings is avoided by an unacceptable inclination of the roller axes.
Des
weiteren geht aus dem Dokument DE 102 09 536 A1 hervor, die Farbwalzenspindeln
am Maschinengestell in entriegelbaren Spindellagerköpfen zu
lagern, um zum Austausch des Druckzylinders die Farbwalzenböcke und
die Druckwalzenböcke
gemeinsam im Gleichlauf mittels eines Hilfsantriebs vom Maschinengestell
abfahren zu können.
Dies ist dann möglich,
wenn die Farbwalzenspindeln mit ihren Gewinden in einen mit den
Druckwalzenböcken festen
Ansatz eingeschraubt sind.Furthermore goes from the document DE 102 09 536 A1 out to store the inking rollers on the machine frame in unlockable spindle bearing heads to move to replace the printing cylinder, the ink roller blocks and the Druckwalzenböcke together in synchronism by means of an auxiliary drive from the machine frame. This is possible when the ink roller spindles are screwed with their threads in a solid with the Druckwalzenböcken approach.
Das
Dokument DE 102 23
666 A1 offenbart eine Flexodruckmaschine mit zwei in verschiedenen Ebenen
versetzt angeordneten Spindelvorrichtungen, um die Farbwalze und
die Druckwalze unabhängig
voneinander bewegen zu können.
Bei dieser Flexodruckmaschine ist es ebenfalls unerläßlich, die
jeweils zwei Farbwalzenspindeln zum einen und die jeweils zwei Druckwalzenspindeln
zum anderen synchron anzutreiben, damit die Walzen und die Walzenlager
keinen Schaden nehmen. Ähnliche
Spindelanordnungen bei Flexodruckmaschinen zeigen die Dokumente DE 101 55 256 A1 und
die WO 2005/063488
A1 .The document DE 102 23 666 A1 discloses a flexographic printing machine with two offset in different planes arranged spindle devices to move the ink roller and the platen independently. In this flexographic printing machine, it is also essential to synchronously drive the two color roller spindles on the one hand and the two pressure roller spindles on the other in order to prevent damage to the rollers and the roller bearings. Similar spindle arrangements in flexographic printing machines show the documents DE 101 55 256 A1 and the WO 2005/063488 A1 ,
Ferner
ist aus den Dokumenten DE
102 42 009 A1 und DE
102 09 536 A1 bekannt, die beiden Farbwalzenspindeln am
Maschinengestell um einen begrenzten Hub axial verschieblich zu
lagern. Hierdurch kann man die Farbwalze von der Druckwalze abrücken, um
restliche Druckfarbe von der Druckwalze auf den Bedruckstoff zu übertragen.Further, from the documents DE 102 42 009 A1 and DE 102 09 536 A1 known to store the two inking rollers on the machine frame axially displaceable by a limited stroke. This allows you to move the ink roller from the platen to transfer residual ink from the platen to the substrate.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs
genannten Art und eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen,
um mit weitaus geringerem Aufwand beim Formatwechsel die Justage
der Druckwalze und der Farbwalze entsprechend dem geänderten
Druckformat vornehmen zu können.Of the
Invention is based on the object, a method of the initially
type and a machine for carrying out this method,
with much less effort in the format change the adjustment
the platen and the ink roller according to the changed
To be able to print format.
Diese
Aufgabe wird mit den Verfahrensmerkmalen des Anspruchs 1 und mit
den gegenständlichen
Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.These
The object is achieved with the method features of claim 1 and
the figurative
Characteristics of claim 3 solved.
Für die Erfindung
ist wesentlich, in der Formatwechselposition jeden der beiden Druckwalzenböcke unabhängig von
dem anderen verstellen zu können,
wobei der Verstellweg jedes Druckwalzenbocks durch die Anzahl der
Umdrehungen der Farbwalzenspindeln exakt bestimmt und identisch
eingestellt werden kann. So können
unabhängig
voneinander die beiden Farbwalzenspindeln mittels eines Hilfsantriebs
mit Drehgeber entsprechend dem Verstellweg der Druckwalzenböcke gedreht
werden, so daß die
Druckwalzenböcke
zeitlich nacheinander auf die durch den Formatwechsel vorgegebene
neue Position gebracht werden, womit eine synchrone Verstellung über eine
Zentralverstelleinrichtung nicht mehr erforderlich ist. In gleicher
Weise können
unabhängig
voneinander die Druckwalzenspindeln verdreht werden, um die Position
der Spindellagerköpfe zu
den Druckwalzenböcken
so zu verändern
(Vorpositionierung), daß in
der Druckposition die Anstellung der Druck walze an den Gegendruckzylinder
auf das gewechselte Druckformat abgestimmt ist.For the invention, it is essential to be able to adjust each of the two pressure roller blocks independently of the other in the format change position, whereby the adjustment path of each pressure roller block can be exactly determined and set identically by the number of revolutions of the ink roller spindles. Thus, independently of each other, the two inking spindles are rotated by means of an auxiliary drive with rotary encoder according to the adjustment of Druckwalzenböcke, so that the Druckwalzenböcke are successively brought to the predetermined by the format change new position, whereby a synchronous adjustment via a Zentralverstelleinrichtung is no longer required. In the same way can unab pendent from each other, the pressure roller spindles are rotated to change the position of the spindle bearing heads to the Druckwalzenböcken so (pre-positioning) that in the printing position the employment of the pressure roller is tuned to the impression cylinder to the changed printing format.
In
vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann über den Hilfsantrieb der Farbwalzenböcke von der
Formatwechselposition zurück
in die Druck-ab-Position verfahren werden, wobei eine Berührung zwischen
der weiterlaufenden Farbwalze und der Druckwalze zuverlässig unterbunden
ist.In
Advantageous development of the invention can on the auxiliary drive of the Farbwalzenböcke of the
Format change position back
be moved to the print-off position, with a touch between
the ongoing ink roller and the pressure roller reliably prevented
is.
Vorteilhafte
Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous
Design features of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die
Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel
noch näher
erläutert.
Dabei zeigen:The
Invention will be described below with reference to the drawing of an embodiment
even closer
explained.
Showing:
1 die
Seitansicht eines der Druckwerke einer Flexodruckmaschine in der
Druckposition in schematischer Darstellung, 1 the side view of one of the printing units of a flexographic printing press in the printing position in a schematic representation,
1a einen
Schnitt durch das Druckwerk entlang der Linie A-B in 1, 1a a section through the printing unit along the line AB in 1 .
1b einen
Schnitt durch das Druckwerk entlang der Linie C-D in 1, 1b a section through the printing unit along the line CD in 1 .
2 eine
Draufsicht auf das Druckwerk gemäß 1 in
der Druck-ab-Position, 2 a plan view of the printing unit according to 1 in the pressure-off position,
3 einen
Schnitt durch die Druckwalzenspindellagerung des Druckwerks entsprechend
der Einzelheit „X" in 4, 3 a section through the printing roller spindle bearing of the printing unit according to the detail "X" in 4 .
4 eine
der 1 entsprechende Seitansicht in einer Position
des Druckwerks zwischen der Druckposition und der Druck-ab-Position, 4 one of the 1 corresponding side view in a position of the printing unit between the printing position and the printing-off position,
5 eine
den 1 und 4 entsprechende Seitansicht
in der Druck-ab-Position des Druckwerks, 5 a the 1 and 4 corresponding side view in the print-off position of the printing unit,
6 eine
weitere Seitansicht des nunmehr in der Formatwechselposition befindlichen
Position des Druckwerks, 6 another side view of the now in the format change position position of the printing unit,
7 die
Seitansicht des Druckwerks in der Formatwechselposition bei abgenommener
Druckwalze und bereits erfolgter Verstellung des bedienungsseitigen
Druckwalzenbocks in eine neue Position, 7 the side view of the printing unit in the format change position with removed pressure roller and already made adjustment of the service-side Druckwalzenbocks in a new position,
8 eine
Seitansicht des Druckwerks mit ausgetauschter Druckwalze beim Einstellen
der neuen Druckwalzen- und
Farbwalzenpositionen, 8th a side view of the printing unit with exchanged printing roller when setting the new printing roller and ink roller positions,
9 eine
Seitansicht des Druckwerks beim Einstellen der Druckwalzenspindeln, 9 a side view of the printing unit when adjusting the printing roller spindles,
10 eine
Seitansicht des Druckwerks in einer Position vor der Einnahme der
Druck-ab-Position entsprechend dem geänderten Druckformat und 10 a side view of the printing unit in a position before taking the print-off position according to the changed print format and
11 einen
Vertikalschnitt (oben) und einen Horizontalschnitt (unten) durch
die Spindelaufnahme für
die Farbwalzenspindeln an den Druckwalzenböcken. 11 a vertical section (top) and a horizontal section (bottom) through the spindle receptacle for the inking rollers on the Druckwalzenböcken.
1 und 2 veranschaulichen
den grundsätzlichen
Aufbau eines der mehreren Druckwerke an einer Flexodruckmaschine,
die ein Maschinengestell nämlich
ein bedienerseitiges Seitengestell 1 und ein rückwärtiges Seitengestell 1', mit einem
daran gelagerten Gegendruckzylinder 26 aufweist. Das jeweilige
Druckwerk ist auf Konsolen 2, 2' angeordnet, die von dem betreffenden
Seitengestell 1, 1' getragen
werden. Auf jeder der Konsolen 2, 2' findet sich oberseitig eine Linearführung 5, 5', auf denen
jeweils ein Druckwalzenbock 3, 3' und ein Farbwalzenbock 4, 4' zum Gegendruckzylinder 26 hin
bzw. von dort weg verfahrbar gelagert sind, wozu die Druckwalzenböcke 3, 3' und Farbwalzenböcke 4, 4' mit unterseitigen
Führungswagen 6 versehen
sind, wie es in 1 bei dem dortigen Farbwalzenbock 4 veranschaulicht
ist. Wie 1 und 2 weiter
zeigen, tragen die Druckwalzenböcke 3, 3' eine Druckwalze 24 und
die Farbwalzenböcke 4, 4' eine Farbwalze 23. 1 and 2 illustrate the basic structure of one of the several printing units on a flexographic printing machine, the machine frame namely a user side frame 1 and a rear side frame 1' , with a counter-pressure cylinder mounted thereon 26 having. The respective printing unit is on consoles 2 . 2 ' arranged by the relevant side frame 1 . 1' be worn. On each of the consoles 2 . 2 ' there is a linear guide on the top side 5 . 5 ' , on each of which a Druckwalzenbock 3 . 3 ' and a paint roller block 4 . 4 ' to the impression cylinder 26 are stored out or away from there, including the Druckwalzenböcke 3 . 3 ' and paint roller blocks 4 . 4 ' with bottom guide carriages 6 are provided as it is in 1 at the local paint roller block 4 is illustrated. As 1 and 2 continue to show, carry the pressure roller blocks 3 . 3 ' a pressure roller 24 and the paint roller blocks 4 . 4 ' a paint roller 23 ,
Die
weiteren konstruktiven Merkmale der Maschine und des Druckwerks
werden nachfolgend zugleich mit ihren Funktionen erläutert.The
further structural features of the machine and the printing unit
are explained below together with their functions.
Im
Druckbetrieb rotiert der Gegendruckzylinder 26, und es
wird der Druckträger 28,
der Bedruckstoff, über
eine Vorzugwalze 27 eingezogen. Die Druckwalze 24 wird,
wie aus 1a und 2 ersichtlich,
von einem Zentralrad 42 angetrieben, welches sich synchron
mit dem Gegendruckzylinder 26 dreht. Dazu steht mit dem
Zentralrad 42 ein Formatrad 33 in Eingriff, welches
auf einem Zapfen 32 axial verschieblich gelagert ist. Das
Formatrad 33 kämmt mit
einem Antriebsrad 39 der Farbwalze 23, und dieses
Antriebsrad 39 ist auf einem Freilauf 45 angeordnet.
Die Farbwalze 23 ist zudem noch unabhängig von der Druckwalze 24 über einen
Weiterlaufmotor 44 antreibbar, der über ein Weiterlaufrad 40 mit eingebautem
Freilauf 46 mit der Farbwalze 23 in Verbindung
steht. Wird die Farbwalze 23 über das Antriebsrad 39 angetrieben,
verhindert der Freilauf 46 im Weiterlaufrad 40 das
Mitdrehen des Weiterlaufmotors 44. Wie weiter unter anderem
aus 1 hervorgeht, wird die Farbwalze 23 von
einer Rakelkammer 22 eingefärbt, und es überträgt die Farbwalze 23 die
Farbe auf die Druckwalze 24, die ihrerseits formatgerecht den
Druckträger 28 bedruckt.In printing operation, the impression cylinder rotates 26 , and it becomes the print carrier 28 , the substrate, via a preferred roller 27 moved in. The pressure roller 24 is how out 1a and 2 seen from a central wheel 42 driven, which synchronously with the impression cylinder 26 rotates. In addition stands with the central wheel 42 a format wheel 33 engaged, which on a pin 32 is mounted axially displaceable. The format wheel 33 meshes with a drive wheel 39 the ink roller 23 , and this drive wheel 39 is on a freewheel 45 arranged. The ink roller 23 is also independent of the pressure roller 24 via a continuous motor 44 drivable, which has a Weiterlaufrad 40 with built-in freewheel 46 with the ink roller 23 communicates. Will the paint roller 23 over the drive wheel 39 driven, prevents the freewheel 46 in the follower wheel 40 the co-rotation of the continuous motor 44 , As further among others 1 shows, the ink roller 23 from a doctoring chamber 22 colored, and it transfers the ink roller 23 the paint on the pressure roller 24 , which in turn format the print carrier 28 printed.
Um
die Druckwalze 24 mit dem notwendigen Druck in Richtung
zum Gegendruckzylinder 26 hin zu beaufschlagen, sind Druckmittelzylinder 15, 15' vorgesehen,
die je über
einen Auslegerarm 14, 14' an den Druckwalzenböcken 3, 3' angreifen.
Es sind weitere Druckmittelzylinder 8, 8' vorhanden,
die mittels Auslegerarmen 7, 7' mit den Farbwalzenböcken 4, 4' fest verbunden
sind, wie es auch aus 1b hervorgeht. Im Druckbetrieb
sind die Druckmittelzylinder 8, 8' bodenseitig beaufschlagt, folglich
wird eine Schubkraft auf die Farbwalzenböcke 4, 4' übertragen,
die in Richtung auf den Gegendruckzylinder 26 weist. In gleicher
Richtung erstrecken sich mit Gewinden ausgestattete Farbwalzenspindeln 11, 11', die durch
die Farbwalzenböcke 4, 4' hindurchgeführt und
daran in axialer Richtung über
Spindelmuttern 12, 12' abgestützt sind.To the pressure roller 24 with the necessary pressure in the direction of the impression cylinder 26 to pressurize are pressure cylinder 15 . 15 ' provided, each via a boom 14 . 14 ' at the Druckwalzenböcken 3 . 3 ' attack. There are more pressure cylinder 8th . 8th' present, by means of cantilever arms 7 . 7 ' with the paint roller blocks 4 . 4 ' are firmly connected, as is well out 1b evident. In printing operation, the pressure medium cylinder 8th . 8th' applied on the bottom side, consequently, a thrust force on the Farbwalzenböcke 4 . 4 ' transferred in the direction of the impression cylinder 26 has. Threaded spindles extend in the same direction 11 . 11 ' passing through the paint roller blocks 4 . 4 ' passed through and in the axial direction via spindle nuts 12 . 12 ' are supported.
Auf
den Führungen 5, 5' sind die Farbwalzenböcke 4, 4' auf der vom
Gegendruckzylinder 26 abliegenden Seite der Druckwalzenböcke 3, 3' angeordnet,
sie befinden sich sozusagen vom Gegendruckzylinder 26 aus
gesehen hinter den Druckwalzenböcken 3, 3'. Der größere Teil
der Kraft der Druckmittelzylinder 8, 8' wird im Druckbetrieb
von den Farbwalzenböcken 4, 4' über die
Farbwalzenspindeln 11, 11' auf die Druckwalzenböcke 3, 3' übertragen.
Dazu stützen
sich, wie 11 im einzelnen zeigt, die Farbwalzen spindeln 11 in
Spindelaufnahmen 60 rückseitig
an den Druckwalzenböcken 3, 3' ab. In jede
dieser Spindelaufnahmen 60 greift die zugehörige Farbwalzenspindel 11 mit
einem Lagerzapfen 58 ein, der an einen Spindelansatz 57 anschließt. Der
Lagerzapfen 58 ist in einem Kugellager 60.1 aufgenommen,
welches in der Spindelaufnahme 60 axial verschieblich angeordnet
ist. So ist auch die jeweilige Farbwalzenspindel 11, 11' in ihrer Achsrichtung verschieblich,
wobei sich in der Druckrichtung die betreffende Spindel 11, 11' über den
Spindelansatz 57 an dem Innenring des Kugellagers 60.1 abstützt, welches
seinerseits mit seinem Außenring über eine
vorgespannte Druckfeder 62 am inneren stirnseitigen Boden
der Spindelaufnahme 60 abgestützt ist. Beim Druckbetrieb
wird die Druckkraft der jeweiligen Farbwalzenspindel 11 über die
vorgenannte Druckfeder 62 auf den Druckwalzenbock 3 übertragen.
Der kleinere Teil der von den Druckmittelzylindern 8, 8' aufgebrachten
Kraft wird unmittelbar über
die Farbwalze 23 auf die Druckwalze 24 und damit
auf die Druckwalzenböcke 3, 3' übertragen.On the guides 5 . 5 ' are the paint roller blocks 4 . 4 ' on the impression cylinder 26 distant side of the printing roller blocks 3 . 3 ' arranged, they are so to speak from the impression cylinder 26 seen behind the Druckwalzenböcken 3 . 3 ' , The greater part of the force of the pressure cylinder 8th . 8th' is in the printing operation of the Farbwalzenböcken 4 . 4 ' over the color roller spindles 11 . 11 ' on the pressure roller blocks 3 . 3 ' transfer. This is supported by how 11 In detail, the ink rollers spindles 11 in spindle receptacles 60 at the back of the printing block stands 3 . 3 ' from. In each of these spindle shots 60 grabs the associated ink roller spindle 11 with a journal 58 one at a spindle neck 57 followed. The journal 58 is in a ball bearing 60.1 taken, which in the spindle receptacle 60 is arranged axially displaceable. So is the respective ink roller spindle 11 . 11 ' displaceable in its axial direction, wherein in the printing direction, the relevant spindle 11 . 11 ' over the spindle approach 57 on the inner ring of the ball bearing 60.1 supported, which in turn with its outer ring via a prestressed compression spring 62 on the inner frontal base of the spindle holder 60 is supported. When printing, the pressure force of the respective ink roller spindle 11 via the aforementioned compression spring 62 on the pressure roller block 3 transfer. The smaller part of the pressure medium cylinders 8th . 8th' applied force is directly over the ink roller 23 on the pressure roller 24 and thus on the pressure roller blocks 3 . 3 ' transfer.
Aufgrund
einer nur geringen Rückstellgeschwindigkeit
der durch den Druckprozess elastisch verformten Druckplatten (Klischees)
besteht bei hohen Druckgeschwindigkeiten die Notwendigkeit der Nachjustierung
der voreingestellten Position der Rasterwalze 23 während des
Laufes der Druckmaschine (1), dies
wird durch eine geschwindigkeitsabhängige Druckerhöhung des
Druckmittels in den Zylindern 8, 8' erreicht. Durch die daraus resultierende
Erhöhung
der Aufliegekraft der Kugellager 60.1 auf einen Wert oberhalb
der Vorspannkraft der Druckfedern 62 wird durch Verkürzung der
Vorspannlänge
an selbigen Federn auf Blocklänge
die Rasterwalze 23 nachjustiert (11). Mit
dieser Maßnahme wird
die prozessbedingte elastische Klischeeverformung mit materialabhängiger Rückstellzeit
kompensiert.Due to only a low return speed of the printing plates (clichés) elastically deformed by the printing process, there is a need for readjustment of the preset position of the anilox roller at high printing speeds 23 during the run of the printing press ( 1 ), this is due to a speed-dependent increase in pressure of the pressure medium in the cylinders 8th . 8th' reached. Due to the resulting increase in the contact force of the ball bearings 60.1 to a value above the biasing force of the compression springs 62 By shortening the preload length of selbigen springs on block length, the anilox roller 23 readjusted ( 11 ). With this measure, the process-related elastic cliché deformation with material-dependent reset time is compensated.
Zu
diesen Druckkräften
addieren sich die Kräfte,
die über
die kolbenstangenseitig beaufschlagten Zylinder 15, 15' erzeugt werden,
die über
die Auslegerarme 14, 14' an den Druckwalzenböcken 3, 3' angreifen.These forces are added to the forces acting on the piston rod side acted upon cylinder 15 . 15 ' generated by the boom arms 14 . 14 ' at the Druckwalzenböcken 3 . 3 ' attack.
Die
Druckwalzenböcke 3, 3' stützen sich
ihrerseits mittels daran festen Spindelmuttern 19, 19' und durch diese
hindurchgeführte,
mit entsprechenden Gewinden versehenen Druckwalzenspindeln 18, 18' die achsparallel
zu den Farbwalzenspindeln 11, 11' sich erstrecken, an den Seitengestellen 1, 1' ab. Dies geschieht über Spindellagerköpfe 21 an
den Gestellen 1, 1' und
in diesen Spindellagerköpfen 21 sind
die Druckwalzenspindeln 18, 18' aufnehmende Kugellager 55 angeordnet,
an denen sich die Druckwalzenspindeln 18, 18' mittels eines
Spindelansatzes 52 in axialer Richtung abstützen.The printing roller blocks 3 . 3 ' in turn are supported by fixed spindle nuts 19 . 19 ' and passed through, provided with corresponding threads pressure roller spindles 18 . 18 ' the axis parallel to the color roller spindles 11 . 11 ' extend, at the side racks 1 . 1' from. This is done via spindle bearing heads 21 on the racks 1 . 1' and in these spindle bearing heads 21 are the pressure roller spindles 18 . 18 ' receiving ball bearings 55 arranged on which the pressure roller spindles 18 . 18 ' by means of a spindle approach 52 supported in the axial direction.
Mit
der aufaddierten Druckkraft, reduziert um die Gegenkraft aus dem
Druckprozess, werden im Druckbetrieb die Druckwalzenspindeln 18, 18' über die
Spindellagerköpfe 21, 21' gegen die Gestelle 1, 1' gedrückt.With the added compressive force, reduced by the counterforce from the printing process, the printing roller spindles become in printing operation 18 . 18 ' over the spindle bearing heads 21 . 21 ' against the racks 1 . 1' pressed.
Nachstehend
wird der Wechsel der Maschine vom Druckbetrieb in den Druck-ab-Modus
beschrieben. Die Beaufschlagung der Druckmittelzylinder 8, 8' mit dem Druckmittel
wird von bodenseitig auf kopfseitig umgeschaltet, während die
Druckmittelzylinder 15, 15' die Druckwalzenböcke 3, 3' noch weiterhin
in Richtung zum Gegendruckzylinder 26 hin drücken. Durch
die axiale Verschiebung der Farbwalzenspindeln 11, 11' in Richtung
vom Gegendruckzylinder 26 weg kommen in den Spindelaufnahmen 60 (11)
auf den Lagerzapfen 58 festsitzende Kontermuttern 61 zur
Anlage am Innenring der Kugellager 60.1, und es entsteht
entsprechend des axialen Verschiebeweges der Farbwalzenspindeln 11, 11' einschließ lich der
Farbwalzenböcke 4, 4' ein Spalt 69 zwischen
der Farbwalze 23 und der Druckwalze 24, wie es 4 zeigt.The following describes the change of the machine from printing to print-off mode. The admission of the pressure medium cylinder 8th . 8th' with the pressure medium is switched from the bottom side to the head side, while the pressure cylinder 15 . 15 ' the pressure roller blocks 3 . 3 ' still in the direction of the impression cylinder 26 Press down. Due to the axial displacement of the ink roller spindles 11 . 11 ' in the direction of the impression cylinder 26 get away in the spindle shots 60 ( 11 ) on the journals 58 tight locknuts 61 for engagement with the inner ring of the ball bearings 60.1 , And it arises according to the axial displacement of the ink roller spindles 11 . 11 ' including the paint roller blocks 4 . 4 ' A gap 69 between the ink roller 23 and the pressure roller 24 , like it 4 shows.
Nach
einigen Umdrehungen der Druckwalze 24 zwecks Trockendrucken
werden die Druckmittelzylinder 15, 15' druckfrei geschaltet,
und es wird die in 5 dargestellte Druck-ab-Position
erreicht. Hierbei entsteht ein Spalt 70 zwischen dem Druckzylinder 24 und
dem Gegendruckzylinder 26, weil die Farbwalzenböcke 4, 4' weiter vom
Gegendruckzylinder 26 abrücken und über die Farbwalzenspindeln 11, 11' die Druckwalzenböcke 3, 3' in Richtung
vom Gegendruckzylinder 26 weg mitnehmen. Hierbei werden
die Spindelzapfen 53 der Druckwalzenspindeln 18, 18' (3)
aus den Kugellagern 55 in den Spindellagerköpfen 21 soweit
herausgezogen, bis auf den Spindelzapfen 53 axial fest
angeordnete Kontermuttern 54 an den Innenringen der Kugellager 55 zur Anlage
kommen. Danach kann der Gegendruckzylinder 26 stillgesetzt
werden. Über
den Weiterlaufmotor 44 kann bei stillstehendem Gegendruckzylinder 26 und
stillstehender Druckwalze 24 die Rasterwalze 23 weiterhin
in Drehung versetzt werden, um das Antrocknen der Farbe zu vermeiden.After a few turns of the pressure roller 24 for the purpose of dry printing, the pressure medium cylinders 15 . 15 ' de-energized, and it will be the in 5 shown pressure-off position reached. This creates a gap 70 between the impression cylinder 24 and the impression cylinder 26 because the paint roller blocks 4 . 4 ' further from the impression cylinder 26 move away and over the color roller spindles 11 . 11 ' the pressure roller blocks 3 . 3 ' in the direction of the impression cylinder 26 take away. Here are the spindle pin 53 the pressure roller spindles 18 . 18 ' ( 3 ) from the ball bearings 55 in the spindle bearing heads 21 pulled out so far, except for the spindle pin 53 axially fixed counter nuts 54 on the inner rings of the ball bearings 55 come to the plant. Thereafter, the impression cylinder 26 be shut down. About the continuous motor 44 can with stopped impression cylinder 26 and stationary pressure roller 24 the anilox roller 23 continue to be rotated to prevent the paint from drying.
Um
das Druckwerk von der in 5 dargestellten Druck-ab-Position
in die weiter vom Gegendruckzylinder 26 abliegende Formatwechselposition bringen
zu können,
wird zunächst
die axiale Verschieblichkeit der Farbwalzenspindeln 11, 11' in Relation
zu den Druckwalzenböcken 3, 3' blockiert. Dazu
dient eine weiter in 11 wiedergegebene Einrichtung,
die mit dem Lagerzapfen 58 am Ende der Farbwalzenspindeln 11, 11' zusammenwirkt.
Dieser Lagerzapfen 58 ragt mit einem freien Ende 58.1 in
eine Zylinderbohrung 68 hinein, die sich quer zur Rotationsachse
der betreffenden Farbwalzenspindel 11, 11' erstreckt.
In der Zylinderbohrung 68 ist ein einseitig pneumatisch
beaufschlagbarer Kolben 63 angeordnet, dazu ist ein Druckluftanschluß 67 in
einem die Zylinderbohrung 68 abschließenden Deckel 66 vorgesehen.
Bei Beaufschlagung hintergreift der Kolben 63 das freie
Ende 58.1 des Lagerzapfens 58 an der Farbwalzenspindel 11, 11', die sich in
der in Richtung vom Druckwalzenbock 3 weggerückten Position befindet.
Somit verhindert der Kolben 63 ein Verschieben der Farbwalzenspindel 11 aus
dieser Position heraus. Zum anderen wird, wie nachstehend noch erläutert, die
Blockade zu gegebener Zeit wieder aufgehoben, indem der Kolben 63 in
der Zylinderbohrung 68 aus der in 11 oben
erkennbaren Position nach unten hin verfahren wird, dies geschieht bei
drucklos gemachter Zylinderbohrung 68 mittels einer Druckfeder 64,
die in axialer Richtung am Kolben 63 an der vom Druckluftanschluß 67 abliegenden Seite
angreift.To the printing of the in 5 illustrated pressure-off position in the farther from the impression cylinder 26 First, the axial displaceability of the ink roller spindles 11 . 11 ' in relation to the platens 3 . 3 ' blocked. This serves a further in 11 reproduced device associated with the journal 58 at the end of the paint roller spindles 11 . 11 ' interacts. This journal 58 sticks out with a free end 58.1 in a cylinder bore 68 in, which is transverse to the axis of rotation of the respective ink roller spindle 11 . 11 ' extends. In the cylinder bore 68 is a unilaterally pneumatically actuated piston 63 arranged, this is a compressed air connection 67 in one the cylinder bore 68 final lid 66 intended. Upon application, the piston engages behind 63 the free end 58.1 of the journal 58 at the ink roller spindle 11 . 11 ' moving in the direction of the platen 3 moved away position. Thus, the piston prevents 63 a shifting of the ink roller spindle 11 out of this position. On the other hand, as will be explained below, the blockade is canceled in due course by the piston 63 in the cylinder bore 68 from the in 11 above recognizable position is moved downwards, this is done in depressurized cylinder bore 68 by means of a compression spring 64 in the axial direction on the piston 63 at the of the compressed air connection 67 away side attacks.
Wie 11 unten
deutlich macht, ist der Kolben 63 mit einer sehnenförmigen Abflachung 65 versehen,
und mit dieser Abflachung 65 schiebt sich der Kolben 63 bei
Blockierung der Farbwalzenspindel 11, 11' vor das Stirnende
des Lagerzapfens 58.As 11 below makes clear is the piston 63 with a chordal flattening 65 provided, and with this flattening 65 pushes the piston 63 when blocking the ink roller spindle 11 . 11 ' in front of the front end of the journal 58 ,
Nunmehr
schieben die Rasterwalzenböcke 4, 4' bei entsprechender
Steuerung der Zylinder 8, 8' unter Beibehaltung des Spaltes 69 zwischen
der Farbwalze 23 und der Druckwalze 24 die Druckwalzenböcke 3, 3' in Richtung
zu den Gestellen 1, 1' hin. Der Walzenspalt 69 stellt
sicher, daß die
rotierende Farbwalze 23 im Weiterlauf nicht die stillstehende Druckwalze 24 beschädigt. Über die
Druckwalzenböcke 3, 3' werden die
Druckwalzenspindeln 18, 18' mitgenommen, so daß am Ende
der Bewegung deren Spindellagerköpfe 21, 21' an den Gestellen 1, 1' fest anliegen.
Nunmehr können
die Spindellagerköpfe 21, 21' an den Gestellen 1, 1' entriegelt
werden.Now push the anilox blocks 4 . 4 ' with appropriate control of the cylinder 8th . 8th' while maintaining the gap 69 between the ink roller 23 and the pressure roller 24 the pressure roller blocks 3 . 3 ' towards the racks 1 . 1' out. The nip 69 Make sure the rotating ink roller 23 in the continuation not the stationary pressure roller 24 damaged. About the pressure roller blocks 3 . 3 ' become the pressure roller spindles 18 . 18 ' taken along, so that at the end of the movement whose spindle bearing heads 21 . 21 ' on the racks 1 . 1' firmly abut. Now the spindle bearing heads can 21 . 21 ' on the racks 1 . 1' be unlocked.
Dazu
dient eine gestellseitige Aufnahme 48 für die Spindellagerköpfe 21, 21' mit einer Entriegelungsvorrichtung 47,
die in 3 dargestellt ist. Sie weist eine Sackbohrung 47.1 auf,
in die ein koaxialer Endzapfen 48.1 an den Spindellagerköpfen 21 für die Druckwalzenspindeln 18, 18' eingreift.
Dieser Endzapfen 48.1 ist mit einer in Umfangsrichtung
verlaufenden Ringnut 49 versehen, in die ein zylindrischer Sperrbolzen 50 eingreift.
Der Sperrbolzen ist tangential zu dem Endzapfen 48.1 der
Druckwalzenspindeln 18, 18' angeordnet und weist eine Abflachung 51 auf, die
den Endzapfen 48.1 dann freigibt, wenn sie durch Verdrehen
des Sperrbolzens 50 zur Ringnut 49 hin angeordnet
ist. Die Abflachung 51 ist am zylindrischen Sperrbolzen 50 gerade
soweit in Richtung zur Zylinderachse hin versetzt, daß bei Ausrichtung
auf die Ringnut 49 die Verriegelung des Endzapfens 48.1 und
damit der jeweiligen Druckwalzenspindel 18, 18' in axialer
Richtung aufgehoben ist.This purpose is a frame-side recording 48 for the spindle bearing heads 21 . 21 ' with an unlocking device 47 , in the 3 is shown. It has a blind hole 47.1 in which a coaxial end pin 48.1 at the spindle bearing heads 21 for the pressure roller spindles 18 . 18 ' intervenes. This endpin 48.1 is with a circumferentially extending annular groove 49 provided, in which a cylindrical locking pin 50 intervenes. The locking pin is tangent to the end pin 48.1 the pressure roller spindles 18 . 18 ' arranged and has a flattening 51 on, the end pin 48.1 then releases when turning by twisting the locking pin 50 to the annular groove 49 is arranged. The flattening 51 is on the cylindrical locking pin 50 just so far in the direction of the cylinder axis out offset that when aligned with the annular groove 49 the locking of the end pin 48.1 and thus the respective pressure roller spindle 18 . 18 ' is canceled in the axial direction.
Nunmehr
können
die Endzapfen 48.1 der Spindellagerköpfe 21 vollständig aus
den Sackbohrungen 47.1 des Gestells 1, 1' herausgezogen
werden und die Druckwalzenspindeln 18, 18' durch weiteres
Verschieben in axialer Richtung völlig vom Gestell 1, 1' freikommen.Now the end pins can 48.1 the spindle bearing heads 21 completely out of the blind holes 47.1 of the frame 1 . 1' be pulled out and the pressure roller spindles 18 . 18 ' by further shifting in the axial direction completely from the frame 1 . 1' come free.
Sobald
die Sperrbolzen 50 – um
90° aus
der in 3 gezeigten Position im Uhrzeigersinn gedreht,
die Endzapfen 48.1 an den Spindellagerköpfen 21 freigegeben
haben, werden die Druckmittelzylinder 8, 8' kopfseitig
beaufschlagt. Die zugehörigen Kolbenstangen 9 ziehen
sich gänzlich
in die Zylinder 8, 8' ein und fahren die Farbwalzenböcke 4, 4' in eine eindeutige
Formatwechselposition. Hierbei entfernen sich die Spindellagerköpfe 21, 21' der Druckwalzenspindeln 18, 18' mit ihren Zapfen 48 von
den Gestellen 1, 1',
denn die Farbwalzenböcke 4, 4' ziehen im Schlepp
die Druckwalzenböcke 3, 3' und damit die Druckwalzenspindeln 18, 18' in Richtung
vom Gegendruckzylinder 26 weg mit. Zugleich ziehen sich aus
den drucklos geschalteten Zylindern 15, 15' die mit den
Druckwalzenböcken 3, 3' verbundenen
Kolbenstangen 16, 16' heraus. Damit wird die in 6 dargestellte
Position erreicht.Once the locking pin 50 - by 90 ° from the in 3 rotated position shown in the clockwise direction, the end pin 48.1 at the spindle bearing heads 21 have released, the pressure cylinder 8th . 8th' applied on the head side. The associated piston rods 9 pull themselves completely into the cylinders 8th . 8th' and drive the paint roller blocks 4 . 4 ' in a clear format change position. This will remove the spindle bearing heads 21 . 21 ' the pressure roller spindles 18 . 18 ' with their cones 48 from the racks 1 . 1' , because the paint roller blocks 4 . 4 ' pull the pressure roller blocks in tow 3 . 3 ' and thus the pressure roller spindles 18 . 18 ' in the direction of the impression cylinder 26 away with. At the same time, draw out of the pressure-less cylinders 15 . 15 ' the ones with the platens 3 . 3 ' connected piston rods 16 . 16 ' out. Thus, the in 6 reached shown position.
Als
nächstes
wird eines der Walzenlager der Druckwalze 24 entfernt,
und zwar das Walzenlager 35 auf dem Druckwalzenbock 3,
der an der Bedienerseite der Maschine angeordnet ist. Das Walzenlager 35 sitzt
in einem Lagerhebel 25 (2), der
in axialer Richtung der Druckwalze 24 verschieblich und
in der von der Druckwalze 24 abgerückten Position um einen Trägerbolzen 34 schwenkbar
ist, nämlich
zwischen den Positionen „a" und „b", wie in 6 gezeigt.Next, one of the roller bearings of the pressure roller 24 removed, namely the roller bearing 35 on the platen 3 located on the operator side of the machine. The roller bearing 35 sits in a bearing lever 25 ( 2 ), in the axial direction of the pressure roller 24 displaceable and in the of the pressure roller 24 withdrawn position about a support pin 34 is pivotable, namely between positions "a" and "b", as in 6 shown.
Die
Druckwalze 24 besteht aus einem sogenannten Sleeve 30,
der auf einem Druckwalzendorn 29 angeordnet ist. An seinem
bedienerseitigen Ende weist der Druckwalzendorn 29 einen
Zapfen 31 auf, der im Druckbetrieb in dem Walzenlager 35 aufgenommen
ist. Ist das Walzenlager 35 mittels des Lagerhebels 25 vom
Zapfen 31 des Druckwalzendorns 29 abgerückt, bleibt
die Druckwalze 24 fliegend gelagert, dazu dienen die beiden
Lager 36 und 37, die auf dem Druckwalzenbock 3' angeordnet
sind, der von der Bedienerseite abliegt. Ist in der beschriebenen Weise
das bedienerseitige Walzenlager 35 entfernt, wird der Sleeve 30 vom
Druckwalzendorn 29 abgezogen, des weiteren wird das Formatrad 33 vom
gegenüberliegenden
Zapfen 32 des Druckwalzendorns 29 nach Lösen der
Feststellschraube 38 abgezogen, siehe auch 1a.
Auf das freie Ende der Farbwalzenspindel 11, auf der ein
Handrad 13 sitzt, wird die in 6 weiter
erkennbare Verdreheinrichtung 71 aufgesetzt, bei der es
sich um eine programmierbare Verdreheinrich tung handelt. Durch das
Verdrehen der Farbwalzenspindel 11, die sich dadurch relativ zum
Farbwalzenbock 4 bewegt und entsprechend den Druckwalzenbock 3 verschiebt,
wird der erste, bedienerseitige Druckwalzenbock 3 in eine
neue Position gefahren, die aus 7 hervorgeht.
Diese Position entspricht dem Druckwalzendurchmesser des Folgeformats.
Der am zweiten, rückwärtigen Druckwalzenbock 3' fliegend gelagerte
Druckwalzendorn 29 verharrt zunächst noch in der Vorposition,
wie sie in 2 dargestellt ist. Der abgeschwenkte
Lagerhebel 25 behindert die Verschiebung des Druckwalzendorns 29 quer
zu seiner Rotationsachse nicht, so ist eine Relativbewegung der
Druckwalzenböcke 3 und 3' zueinander
möglich.
Die formatgerechte Verschiebung des zweiten Druckwalzenbocks 3' erfolgt anschließend durch
Verdrehen der zweiten Spindel 11', auf deren Handrad 13' nunmehr die
Verdreheinrichtung 71 aufgesetzt wird. Die Farbwalzenspindeln 11, 11' sind ebenso
wie die Druckwalzenspindeln 18, 18' durch eine Stützplatte 10 an dem
vom Gegendruckzylinder 26 abliegenden Ende der Konsole 2 hindurchgeführt.The pressure roller 24 consists of a so-called sleeve 30 standing on a squeegee 29 is arranged. At its operator-side end, the pressure roller mandrel 29 a pin 31 on, in the printing operation in the roller bearing 35 is included. Is the roller bearing 35 by means of the bearing lever 25 from the cone 31 of the pressure roller mandrel 29 moved away, the pressure roller remains 24 stored on the fly, serve the two camps 36 and 37 standing on the platen 3 ' are arranged, which rests from the operator side. Is in the manner described the operator side roller bearing 35 removed, the sleeve becomes 30 from the pressure roller mandrel 29 deducted, furthermore, the format wheel 33 from the opposite pin 32 of the pressure roller mandrel 29 after loosening the locking screw 38 subtracted, see also 1a , On the free end of the ink roller spindle 11 on which a hand wheel 13 is sitting in the 6 further recognizable twisting device 71 attached, which is a programmable Verdreheinrich device. By turning the ink roller spindle 11 , which thereby relative to the ink roller block 4 moved and according to the pressure roller block 3 shifts, becomes the first, operator-side pressure roller block 3 driven into a new position, the out 7 evident. This position corresponds to the pressure roller diameter of the following format. The second, rear pressure roller block 3 ' cantilevered pressure roller mandrel 29 first remains in the pre-position, as in 2 is shown. The pivoted bearing lever 25 hinders the displacement of the pressure roller mandrel 29 not transverse to its axis of rotation, so is a relative movement of the Druckwalzenböcke 3 and 3 ' possible to each other. The format-appropriate displacement of the second printing block 3 ' then takes place by turning the second spindle 11 ' on the handwheel 13 ' now the twisting device 71 is put on. The color roller spindles 11 . 11 ' are as well as the pressure roller spindles 18 . 18 ' through a support plate 10 on the impression cylinder 26 remote end of the console 2 passed.
Es
ist von besonderer Bedeutung, daß ein zeitlich versetztes Drehen
der ersten Farbwalzenspindel 11 und der zweiten Farbwalzenspindel 11' möglich gemacht
ist.It is of particular importance that a staggered rotation of the first ink roller spindle 11 and the second ink roller spindle 11 ' made possible.
Weiter
wichtig ist, daß ebenfalls
mittels der Verdreheinrichtung 71 nacheinander die Spindellagerköpfe 21, 21' in die neue
Formatposition, die in 9 wiedergegeben ist, gebracht
werden. Dazu wird zunächst
die erste Druckwalzenspindel 18 und danach die zweite Druckwalzenspindel 18' gedreht, indem
die Verdreheinrichtung 71 über die Handräder 20, 20' mit den Druckwalzenspindeln 18, 18' gekuppelt wird.
Hierbei ändert
sich, wie der Vergleich von 8 und 9 zeigt,
der Abstand F1 in den Abstand F2.
Es handelt sich um diejenigen Abstände „F", die sich zwischen den Spindellagerköpfen 21, 21' der Druckwalzenspindeln 18, 18' und den Spindelmuttern 19, 19' an den Druckwalzenböcken 3, 3' ergeben und
die für
die Anstellung der Druckwalze 24 an den Gegendruckzylinder 26 im
Druckbetrieb maßgeblich
sind. Diese Einstellungen werden grundsätzlich in der vom Gegendruckzylinder 26 abliegenden Endlage
der beiden Rasterwalzenböcke 4, 4' vorgenommen,
die Stützabstände „F" werden somit in
der Formatwechselposition voreingestellt.It is also important that also by means of the twisting device 71 successively the spindle bearing heads 21 . 21 ' into the new format position, which in 9 is reproduced. For this purpose, first the first pressure roller spindle 18 and then the second pressure roller spindle 18 ' turned by the twisting device 71 over the hand wheels 20 . 20 ' with the pressure roller spindles 18 . 18 ' is coupled. This changes, as does the comparison of 8th and 9 shows, the distance F 1 in the distance F 2nd These are those distances "F" that are located between the spindle bearing heads 21 . 21 ' the pressure roller spindles 18 . 18 ' and the spindle nuts 19 . 19 ' at the Druckwalzenböcken 3 . 3 ' give and for the employment of the pressure roller 24 to the impression cylinder 26 are decisive in printing operation. These settings are basically in the impression cylinder 26 distant end position of the two anilox blocks 4 . 4 ' made, the support distances "F" are thus preset in the format change position.
Anschließend wird
der neue Sleeve 30 auf den Druckwalzendorn 29 aufgeschoben
und das entsprechend neue Formatrad 41 auf den Anfang des Zapfens 32 des
Druckwalzendorns 29 aufgesetzt, wie es in 2 dargestellt
ist. Danach wird der Lagerhebel 25 mit dem Walzenlager 35 zurückgeschwenkt
und wieder auf den Zapfen 31 des Druckwalzendorns 29 geschoben
und in dieser Position arretiert, siehe 10.Subsequently, the new sleeve 30 on the pressure roller mandrel 29 deferred and the corresponding new format wheel 41 on the beginning of the pin 32 of the pressure roller mandrel 29 put on as it is in 2 is shown. Thereafter, the bearing lever 25 with the roller bearing 35 swung back and back on the pin 31 of the pressure roller mandrel 29 pushed and locked in this position, see 10 ,
Nunmehr
werden die Druckmittelzylinder 8, 8' bodenseitig beaufschlagt und die
Druckwalzenböcke 3, 3' und die Farbwalzenböcke 4, 4' jeweils nach Art
eines Geleitzuges in Richtung zum Gegendruckzylinder 26 hin
verfahren, und es ergibt sich die in 10 gezeigte
Position, bei der die Spindellagerköpfe 21, 21' an den Druckwalzenspindeln 18, 18' mit ihren Endzapfen 48 in
die Sackbohrungen 47 der Gestelle 1, 1' eingedrungen
sind, also wieder die in 3 gezeigte Lage einnehmen.Now the pressure cylinder 8th . 8th' applied on the bottom side and the Druckwalzenböcke 3 . 3 ' and the paint roller blocks 4 . 4 ' each in the manner of a convoy in the direction of the impression cylinder 26 and the result is the in 10 shown position where the spindle bearing heads 21 . 21 ' on the pressure roller spindles 18 . 18 ' with their end pegs 48 in the blind holes 47 the racks 1 . 1' have invaded, so again in 3 take position shown.
Nach
erneuter kopfseitiger Beaufschlagung der Druckmittelzylinder 8, 8' wird die Druck-ab-Position
erreicht, was analog der in 5 gezeigten
Position jedoch gemäß dem neuen
Druckformat entspricht. Anschließend wird das Formatrad 41 durch axiales
Verschieben auf dem Zapfen 32 in das Zentralrad 42 und
in das Antriebsrad 39 der Farbwalze 23 eingezahnt
und durch Anziehen der Feststellschraube 38 festgesetzt.After renewed head-side admission of the pressure medium cylinder 8th . 8th' the pressure-off position is reached, which is analogous to the in 5 shown position according to the new print format. Then the format wheel 41 by axial displacement on the pin 32 in the central wheel 42 and in the drive wheel 39 the ink roller 23 toothed and by tightening the locking screw 38 set.
Als
nächstes
wird die Blockade der Farbwalzenspindeln 11, 11' aufgehoben.
Dazu werden die Zylinder 68 (11) entlüftet, und
es senken sich die Sperrkolben 63 infolge der Kraft der
Druckfedern 64 soweit ab, bis die Sperrkolben 63 auf
den Deckeln 66 des Zylinderbohrungen 68 aufliegen.
Damit ist die Axialverschieblichkeit der Zapfen 58 mitsamt
der Farbwalzenspindeln 11 wiederhergestellt. Es kann nun
wieder der Druckbetrieb aufgenommen werden.Next is the blockage of the paint roller spindles 11 . 11 ' canceled. These are the cylinders 68 ( 11 ) vented, and it lower the locking piston 63 due to the force of the compression springs 64 as far as the locking piston 63 on the lids 66 of the cylinder bores 68 rest. This is the Axialverschieblichkeit the pin 58 together with the color roller spindles 11 restored. It is now possible to start printing again.
Für das Rückfahren
von der Formatwechselposition in die Druck-ab-Position nach dem Formatwechsel im
Schubbetrieb, bei dem die Farbwalzenböcke 4, 4' über die
Farbwalzenspindeln 11, 11' die Druckwalzenböcke 3, 3' in Richtung
zum Gegendruckzylinder 26 hin vor sich herschieben, ist
durch die beschriebene Blockade der Farbwalzenspindeln 11, 11' in den Lageraufnahmen 60 der
Druckwalzenböcke 3, 3' sichergestellt,
daß trotz
des neu eingestellten Formats der Spalt 69 zwischen der
Farbwalze 23 und der Druckwalze 24 weiterhin besteht
und in diesem Schubbetrieb die Farbwalze 23 die Druckwalze 24 folglich
nicht berühren
kann.For the return from the format change position to the print-off position after the format change in the overrun mode, in which the Farbwalzenböcke 4 . 4 ' over the color roller spindles 11 . 11 ' the pressure roller blocks 3 . 3 ' towards the counter pressure cylinder 26 push towards it, is due to the described blockade of the inking rollers 11 . 11 ' in the camp shots 60 the pressure roller blocks 3 . 3 ' ensured that despite the newly set format of the gap 69 between the ink roller 23 and the pressure roller 24 still exists and in this push operation, the ink roller 23 the pressure roller 24 consequently can not touch.
Insgesamt
ergibt sich damit, daß in
der vom Gegendruckzylinder 26 abgerückten Endposition der Farbwalzenböcke 4, 4' durch Verdrehen
der Farbwalzenspindeln 11, 11' jeweils unabhängig voneinander der Abstand
der Druckwalzenachse zu der Farbwalzenachse an das geänderte Format
angepaßt
wird und durch Verdrehen der Druckwalzenspindeln 18, 18' je für sich die
neue, formatgerechte Position der Druckwalze in Relation zum Gegendruckzylinder 26 vorgegeben
wird.Overall, this results in that of the impression cylinder 26 withdrawn end position of the Farbwalzenböcke 4 . 4 ' by turning the ink roller spindles 11 . 11 ' each independently the distance of the pressure roller axis is adapted to the ink roller axis to the changed format and by rotating the pressure roller spindles 18 . 18 ' each for itself the new, format-appropriate position of the pressure roller in relation to the impression cylinder 26 is given.